(1)7525 安装方案
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山西神华神东电力河曲2X350MW低热值煤发电新建工程脱硫系统项目
QTZ250(7525)塔式起重机安拆方案
方案编制：
方案审核：
方案审批：
北京沂鑫建筑机械租赁有限公司
1.编制目的
为保证塔式起重机安装过程中的安全和质量，充分发挥安装用起重设备的性能，合理组织人力、物力，提高经济效益，特制定如下方案。
2.编制依据
2.1.《建筑工程安全生产管理条例》；
2.2.《塔式起重机安全操作规程》；
2.3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33 ）；
2.4.《塔式起重机性能实验》（GB/T5031 ）；
2.5.《塔式起重机性能实验》（GB/T5031）；
2.6.《QTZ250(7525)塔式起重机使用说明书安装手册》
3.工程概况
由福建龙净环保股份有限公司施工承建的山西神华神东电力河曲2X350MW低热值煤发电新建工程脱硫系统项目，本次安装的塔吊型号为QTZ250(7525)，该型塔吊是中联重工科技发展股份有限公司生产的比较先进的施工设备，上回转水平臂架、牵引小车行走变幅、自升式塔吊，臂长安装55M，最大起重量16T，最大工作幅度起重量4.55T，标准节截面为2000MM ×2000MM，标准节之间均采用高强销轴连接，立销、开口销安全锁定。塔吊安装时应选择晴朗天气，风速不得大于5级。安装时应严格遵守原厂说明书的安装规程。
4.塔吊的布置状况
根据项目生产计划，塔吊安装时已进入基础施工阶段。塔吊布置（详见塔吊平面布置图）。立塔位置工地按塔吊说明书精确计算，满足施工要求；塔吊位置必须经安装单位确认是否满足安装、顶升及拆塔要求。
5.塔机技术性能
5.1.塔吊的起重性能:QTZ250(7525)
6.安装前的准备工作
6.1.场地准备
在安装前施工单位应组织清理作业面周围的障碍物，保证运输车辆的安全进入和支50吨汽车起重机的空间，支50吨汽车起重机的位置控制在回转半径10米之内并附录各部件重量，以确保塔机安装的顺利进行。
6.1.2主要设备统计表
根据塔机部件重量及现场条件，选择安装塔机所使用汽车起重机50t1台以满足安装塔
立电源250A，满足塔机运转需要。
6.4作业人员的配置、资格
7.1.塔机基础
检查塔机基础，经验收合格后填写《塔式起重机基础检查记录》。
7.2.安装工艺流程
塔机程序：安装基础节→塔身节及顶升机构的安装→回转机构的安装→司机室节安装→塔顶总成的安装→平衡臂的拼装及整体吊装→大臂及拉杆拼装及整体吊装→平衡重的吊装→穿绕起重钢丝绳→整体安装完成后的性能测试及安全装置的调试→进行试运转。
8．施工方法及要求
8.1基础节的安装
8.1.1安装好支腿及预埋支腿固定基节后，将吊具挂在组装好的标准节上（严禁吊水平
腹杆），将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节上，用8件销轴连接牢靠，注意标准节踏步与基节踏步应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸，用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1/1000。
8.2顶升平台的安装
8.2.1顶升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。
8.2.2油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚格在最底一块踏板上。
8.3爬升架的安装
8.3.1将内套架各部件组装好，吊到第一节架内，将活塞杆耳环与油缸顶升梁绞点用销轴连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定
8.4回转支承与塔身的安装
8.4.1将回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆等组装好，并装上驾驶室，安装到套架1节架顶部。
8.5塔顶与回转塔身的安装
8.5.1在地面将塔顶和回转塔身组装好，然后用4件φ70销轴将回转塔身与上支座连接。
8.5.2注意事项：塔顶垂直直角边应回转塔身上重量限制器出绳方向安装。起重量限制器出绳方向应与驾驶员座的方向一致。
8.6平衡臂总成的安装
8.6.1平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件。
8.6.2将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平衡臂尾部抬高直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联结好后放平平衡臂并安放一块4T配重。
8.7起重臂总成的安装
8.7.1在地面将55起重臂拼装好，将上变幅小车装在起重臂下弦杆的导轨上，并固定在起重臂根部，联结和穿绕变幅小车钢丝绳。按要求组装起重臂拉杆。
8.7.2用吊车将起重臂吊起，使臂根绞点与回转上支承架的绞点耳对正用销轴连接起来然后再将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端与塔顶节架联结。（先把起重卷扬机的
起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢慢起动起升机构，钢丝绳便缓慢地把拉杆拉向塔顶直至把销轴穿上。）下附录起重臂参考吊点及重量
8.8安装电器
8.8.1在地面将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。
8.9吊装平衡重
8.9.1根据所用的起重臂长度装上所需的平衡重。
8.10穿绕钢丝绳
8.10.1将起升钢丝绳引出，将绳端固定在臂杆头部。
8.11进行试运转。
8.11.1检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源，进行试运转。
9.运输塔吊应注意的事项
9.1.运输塔吊应根据塔吊的部件、数量、尺寸和重量合理选择运输车辆和汽车吊，本工程四台塔吊均选用10台10t板车。
9.2.专人负责装、运卸塔机部件，摆放部件应合理。
9.3.2t以上部件要用垫木垫好，电气部件应采取防雨、防砸、防撞、防丢失措施。
9.4.运输超高、超宽的大重量部件之前应勘察运输路线（路面宽度、转弯角度、桥梁载荷、桥洞高度和宽度，高空各种架线高度等）情况，择优选路。
9.5.开好交通运输通行证，严格遵守交通规则，做好安全运输。
9.6.所有机件的装车运输须用12.6mm钢丝绳和紧绳器固定好。
10.塔机安装后的工作
10.1.塔机安装完毕后，应将剩余的零件装箱待用，工完场清。
10.2.清理好现场环境，严禁废油及其它污染。
11.塔机安装后的调试及检验
11.1.塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验，达到标准后方可使用。其标准应按《塔式起重机性能实验》（GB/T5031）和《起重机械安全规程》中的有关规定执行，参加检验工作的人员必须符合《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012）的有关要求。
11.2.进行绝缘试验，空载试验，额定载荷试验，超载静态试验，超载动态试验。
11.3.各种试验结束后，认真整理试验数据，填写验收书。
11.4.安全装置的调试：
（1）起重量限制器的调试; （2）力矩限制器调试;
（3）幅度限位器；（4）起升高度限位器；（5）回转限位器。
11.5.调试完毕，经验收合格后方可使用。
12.塔机顶升作业
12.1.顶升作业的步骤及控制
12.2.油缸伸出，通过顶升横梁顶起塔机的上部分。用套架上的止动靴将顶起的塔机上部分固定在塔身的顶升耳座上，将爬爪脱离耳座收缩提起横梁。将横梁放到另一对耳座的位置。为获得标准节引入套架所需要的空间，操作程序重复三次方可达到。重复三次油缸行程为0.7m。在整个过程中，套架上的导轮不能超出塔身的固定部分。
12.3.将标准节推向塔身引入套架。
12.4.将液压系统操纵杆推向下降位置，使标准节对齐并穿上8条高强连接螺栓，双母锁定标准节。
12.5.在导轨上吊挂第二个标准节。
12.6.顶升完毕之后，装好回转支承支脚与最后一节标准节间的连接螺栓，安装标准节联结螺栓以前，严禁各项动作。
12.7.顶升作业的注意事项
12.8.在导轨上吊挂第二个标准节之前，必须将顶起的塔机上部分与下部分塔身节连在一起。回转下支承支脚与最后一个标准节的鱼尾板相连装上4根安全销以代替销轴。
12.9.将配平物放下并将另一个标准节引入小车上提至导轨，从新吊起配平物，将塔机配平。
12.10.安装最后一个标准节必须下部与塔身连接，上部与回转下支承连接。
12.11.风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加
大，必须立即停止作业，并将塔身固定。
12.12.顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
12.13.顶升操作人员必须是经专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。
12.14.顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住，待故障排除后方可继续顶升。
12.15.顶升到规定自由行走高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。
12.16.顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
12.17.塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节（必须停放时要捆牢）或把标准节挂在起重钩上就离开现场。
13.附着附着
13.1.1本工程塔吊锚固点的设置（详见附图）
13.1.2附着整机外形尺寸
13.2项目经理部前期准备
1、对塔吊：在标准节上，附着点以下1.5米处的塔身搭设操作平台，以便于附着框及拉
杆的安装。操作平台用现场的钢管架料搭设，平台宽度为两块木垫板宽度之和，操作平台要设置安全防护网锚固点的位置周边1米范围内和锚固撑杆上应清理杂物，以便安装撑杆。
2、注意不得使照明设备探出以影响锚固环梁的安装。
3、附着当天，项目提供电气焊、测量人员、及测量用的经纬仪予以配合。
4、附着当天，项目派4名架子工予以配合，需将建筑局部脚手架进行调整。
5、现场条件具备后，项目提前三天通知塔吊专业公司安装附着。
13.3专业塔吊公司前期准备
1、塔吊附着所需的附着框、附着拉杆、附着耳板等。
2、安装塔吊附着所需各种工具如调节扳手，榔头等。
3、准备运输塔吊附着部件、标准节的车辆并将部件运抵现场。
4、所有入场安装施工人员必须持证上岗。
5、塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免
影响工期。
6、安装人员组织配备：
13.4附着程序
1、事先在相同高度楼层的柱体上埋好预埋件，拉杆绞点处应能承受相应的拉压力，应有受力计算书和混凝土强度报告，要求混凝土强度不小于80%，必要时提前进行加强或密植钢筋，确保整体受力性。焊好拉杆绞点的耳板，耳板焊接时要保持同心度。
2、用塔机本身将附着的两个半梁吊放在附着面的塔身上用专用销轴连接成环梁箍住塔身。前半梁应朝向建筑物，绞耳朝向建筑物，后半梁的绞耳应在塔身两侧。
3、用附着环梁角上的8个斜铁把塔身顶牢，检查附着环梁是否水平，各部分间隙是否平均。必要时做适当调整。
4、将可调节拉杆一端用销轴与附着环梁连接，另一端与建筑物上的耳板铰接在起来。一共三根拉杆不同位置固定。（各铰点连接销轴由厂家提供，均符合规范要求。）（见塔吊锚固布置图）
5、用经纬仪测量塔身的垂直度，调整拉杆长度，使安装附着后的塔身垂直度误差在3/1000以内。
13.5安全技术措施
1、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到作业要求。方可进行安装作业。
2、指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。参与安装作业人员都应听从指挥，如发现指挥信号不清或错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
3、塔吊作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；
4、拆卸塔吊时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆除锚固装置；
5、遇到6级以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；
6、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应由专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并遵守高处作业有关安全操作的规定。
7、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行；有变动时，应另行设计。
8、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；
9、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10o；
10、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时加固；
11、其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。
14.质量安全保证体系
14.1.设立塔吊安装质量安全管理组织机构
14.2. 人员职责
14.2.1现场总负责
1、对塔吊安装、顶升、附着全过程中的质量、安全负全面领导责任；
2、负责本方案、安全技术措施的组织落实工作，组织督促塔吊安装单位相关人员、项目机电工长落实安全技术交底制度、设施设备验收制度；
14.2.2安全监督
1、在现场总负责的领导下履行塔吊安装、顶升、附着作业的安全管理与监督；
2、检查现场不得有安全隐患，督促安拆人员劳保用品穿戴整齐。
3、检查路基、塔身不得有安全隐患。
3、监督使用合格吊索具，正确吊装及保护。
14.2.3机电工长
1、在现场总负责的领导下履行塔吊安装、顶升、附着作业的管理与监督。
2、检查操作人员证件，对操作人员进行交底。
3、严厉制止违章操作、违章指挥现象，并给予相应的处罚。
4、总指挥职责
1、维持好现场，指挥操作人员严格按操作规程、本方案、塔机说明书拆装工艺进行作业。
2、对现场安全及安装质量进行控制，保障塔吊完好无损。
5、塔上指挥
1、负责塔上挂钩及出入口指挥。要求了解吊重选择好吊挂位置，正确选择吊索具。
2、对塔身连接质量负责，要求螺栓拧紧力矩达标，销子齐全到位，开口销撬开。
3、安装中对塔尖与拉板与前后臂连接质量负责；拆塔时指挥监督按顺序拆塔。
4、指挥塔上人员按规程拆装作业。
6、地面指挥
1、负责地面挂钩及指挥。要求了解吊重选择好吊挂位置，正确选择吊索具。
2、指挥地面人员按规程拆装作业。
7、板车司机
装车捆扎牢固，运输过程不得损坏塔件，严格遵守交通法规。
8、汽吊司机
1、支车牢固可靠。
2、严格按操作规程作业，服从信号指挥并予以监督，不得超载。
9、地面安装人员
1、安装时，负责地面挂钩。要求了解吊点及吊重，正确选择吊具及索具。
2、在起吊前后臂前，负责检查拉板及大臂接口不得有隐患。
10、塔上安装人员
1、熟悉作业环境，全面了解塔式起重机的构造原理、正确的安装工艺和安全操作规程，并
能熟练地进行操作使用。
2、严格按操作规程及安装方案作业，服从指挥。
11、塔机电工
1、整机的电气安装、检查、调试。
2、各机构限位、保险调试。
15.安全措施
15.1塔机安装必须遵照原厂说明书及有关安装工艺进行安装作业。
15.2全体安装工作人员必须集中精力，设专人指挥，相互配合，确保安全。
15.3参加高空作业人员必须遵守高空作业安全操作规程。
15.4 所有参加安装人员必须戴好安全防护用品，包括安全帽、安全带防滑鞋等。
14.5注意防止高空坠物，将工具、螺栓等随手放进工具包内，严禁上下抛掷工具。
15.6安装现场禁止非作业人员入内，设置警戒区，主要通道要派专人值班监护。15.7在风速超过13米/秒和大雨、大雪、大雾等恶劣天气下不得进行安拆作业。15.8 有关技术人员安装前要对安装人员下达书面安全技术交底，严禁违章作业。
16.技术措施
16.1安装工必须了解塔机的性能，安装程序、安装部件的质量和吊点的正确吊挂方法。
16.2安装之前，塔机操作人员必须在场，同时讲明本塔机的使用情况。
16.3支牢汽车吊，按被吊物体的重量选择好正确的幅度。注意吊点正确位置。
16.4起重机安装完毕后在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
16.5起重臂必须平稳吊装，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺
利安装在起重臂绞点上。
16.6安装塔机时，严禁只安装一个臂就中断作业。
16.7平衡臂未按规定装好配重时严禁吊载。
16.8安装时各联接销轴、螺栓必须安装到位，并要有良好的防松装置，开口销必须安
装到位并撬开，不得使用代用品。
16.9顶升作业时应严格按说明书规定的要求使起重机处于最佳平衡状态。
16.10在顶升过程中，应有专人看护电缆线，防止被刮、挤断。
16.11凡风力超过4级，以及遇到大雨、大雾等环境均禁止进行作业。
16.12在顶升时，禁止转动起重臂，移动行走小车及吊钩进行起升或下降的动作。
17.塔式起重机的拆卸
17.1拆卸程序及控制
塔吊的拆卸完全由塔吊型号相适应的50T汽车式起重机辅助而完成。拆塔原则上按安装塔吊的逆程序进行。
17.2降节
17.2.1塔吊在拆卸塔身时按安装顶升的反行程进行，顺序是后装的先拆，液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作略有不同，
17.2.2按此程序重复作业，直到将塔身节拆卸完毕。
17.3拆除钢丝绳和配重
17.3.1可用50T汽车吊直接吊下配重，留一块4吨的配重待起重臂吊下后再吊下。
17.3.2拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。
17.4拆卸起重臂
17.4.1用50T汽车起重机配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆开起重臂拉杆固定销，将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。
17.4.2将臂端降到地面。
17.4.3将臂根降到地面，拆除起重臂拉杆。
17.5拆卸平衡臂
17.5.1吊下剩余平衡重块
17.5.2按规定的吊点50T汽车吊降平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡臂与回转塔身的连接轴销，将平衡臂放到地面上，拆卸时注意平衡臂的重心位置，下降时臂根应先移出回转塔身，可在臂根处联一根牵引绳用以导向。
17.6拆卸回转塔身和司机室
17.6.1去掉连接销轴和连接螺钉，分别将回转塔身和司机室吊起，并注意相邻部件间是否有电缆连接。
17.7拆卸上下支座
17.7.1拆除连接销轴，把上支座，回转支承、下支座整体一次吊起，降至地面上。17.8拆卸爬升架和下塔身组件
17.8.1先将爬升架吊起，放到地面上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再拆卸下塔身组件。
17.8.2拆除行走部分
17.9塔机拆卸后的工作：
17.9.1塔机拆卸完毕后，应将所有的零部件装箱待用，工完场清，
17.9.2清理好现场环境。严禁废油及其他污染。
18.拆卸
18.1场地准备：在拆卸前一天，项目应组织人员清理作业面周围障碍物、杂物等，清除干净，以确保塔吊拆卸的运输车辆顺利通行。
18.2设备及工具准备：50吨汽车吊一台，10m板车10辆承担全部吊装、运输作业。使用机械应合理调配按工序进行，要提高工效，节省台班，保障安全。
拆塔原则上按安装塔吊的逆程序进行。
18.4先降节、拆卸塔身：
18.4.1使塔机处于降节的配平状态。
18.4.2与安装时顶升一样用套架上的横梁、油缸，油缸重复动作三次获得标准节退出套架所需要的空间，将吊钩架和标准节推出套架。
18.4.3将回转支承支脚插入下方标准节对齐，并在四个角穿上标准节螺栓，落下配重物将加节钩固定在吊钩架。将标准节降至地面。
18.4.4提起配平重物，按需要反复操作，直到塔身完全拆卸完毕。
18.5拆除钢丝绳和配重：
18.5.1拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。
18.5.2拆除配重：可用汽车吊直接吊下配重，留一块配重待起重臂吊下后再吊下。
18.6拆卸起重臂：
18.6.1拆卸时用汽车吊吊起，固定小车、拆除拉杆及臂根部销轴将起重臂放置离地面1m处。
18.6.2将起重臂分解。
18.7拆卸平衡臂：
18.7.1将平衡臂上的剩余平衡重降至地面。
18.7.2吊起平衡臂将其倾斜一定角度拆卸平衡臂拉杆放到平衡臂上。拆下平衡臂连接销将平衡臂放到地面。
18.8拆卸塔帽：拆除与回转支承连接的销轴。将塔帽吊降至地面。
18.9拆卸回转支承：
18.10吊起套架，拆除与回转支承连接的螺栓，将其支撑在塔身的耳座上。
18.11然后用4m×2和 8m钢丝绳吊起回转支承，将回转支承从塔身标准节上拆下，放到地面。
18.12拆卸塔身标准节和套架：
18.12.1用两根8m长的钢丝绳套在标准节耳孔上，拆除塔身标准节。
18.12.2将塔身第一节拆下来，将第一节放在地面。
18.13拆卸过渡节
18.14拆卸中心压重
18.15拆卸基础节、斜撑杆
17.16拆卸底架
19.质量安全保证体系
19.1.设立塔吊拆除质量安全管理组织机构
19.2. 人员职责
19.2.1现场总负责
19.2.1.1对塔吊拆除全过程中的质量、安全负全面领导责任；
19.2.1.2负责本方案、安全技术措施的组织落实工作，组织督促塔吊拆装单位相关人员、项目机电工长落实安全技术交底制度；
19.2.2安全监督
1、在现场总负责的领导下履行塔吊拆除作业的安全管理与监督；
2、检查现场不得有安全隐患，督促拆卸人员劳保用品穿戴整齐。
3、检查路基、塔身不得有安全隐患。
4、监督使用合格吊索具，正确吊装及保护。
19.2.3机电工长
4、在现场总负责的领导下履行塔吊拆除作业的管理与监督。
5、检查操作人员证件，对操作人员进行交底。
6、严厉制止违章操作、违章指挥现象，并给予相应的处罚。
19.2.4总指挥职责
1、维持好现场，指挥操作人员严格按操作规程、本方案、塔机说明书拆除工艺进行作业。
2、对现场安全及安装质量进行控制，保障塔吊完好无损。
19.2.5塔上指挥
1、负责塔上挂钩及出入口指挥。要求了解吊重选择好吊挂位置，正确选择吊索具。
2、对塔身解体质量负责，要求螺栓、销子齐全无损害。
3、拆卸中对塔尖与拉板与前后臂解体质量负责；拆塔时指挥监督按顺序拆塔。
4、指挥塔上人员按规程拆装作业。
19.2.6地面指挥
1、负责地面挂钩及指挥。要求了解吊重选择好吊挂位置，正确选择吊索具。
2、指挥地面人员按规程拆装作业。
19.2.7板车司机
装车捆扎牢固，运输过程不得损坏塔件，严格遵守交通法规。
19.2.8汽吊司机
3、支车牢固可靠。
4、严格按操作规程作业，服从信号指挥并予以监督，不得超载。
19.2.9地面拆卸人员
1、拆卸时，负责地面挂钩。要求了解吊点及吊重，正确选择吊具及索具。
2、在装车起吊前，负责检查装车质量。
19.2.10塔上拆除人员
3、熟悉作业环境，全面了解塔式起重机的构造原理、正确的拆卸工艺和安全操作规程，并
能熟练地进行操作使用。
4、严格按操作规程及拆卸方案作业，服从指挥。
19.2.11塔机电工
1、整机的电气拆除、整理、装箱。
2、各机构限位、保险拆除。
20.安全措施
20.1塔机拆卸必须遵照原厂说明书及有关拆卸工艺进行作业。
20.2全体拆卸工作人员必须集中精力，设专人指挥，相互配合，确保安全。
20.3参加高空作业人员必须遵守高空作业安全操作规程。
20.4所有参加拆卸人员必须戴好安全防护用品，包括安全帽、安全带防滑鞋等。
20.5注意防止高空坠物，将工具、螺栓等随手放进工具包内，严禁上下抛掷工具。
20.6拆塔现场禁止非作业人员入内，设置警戒区，主要通道要派专人值班监护。
20.7在风速超过13米/秒和大雨、大雪、大雾等恶劣天气下不得进行拆除作业。
20.8有关技术人员拆塔前要对拆卸人员下达书面安全技术交底。
21.技术措施
21.1拆装工必须了解塔机的性能，拆卸程序、拆卸部件的质量和吊点的正确吊挂方法。21.2拆卸之前，塔机操作人员必须在场，同时讲明本塔机的使用情况。
21.3支牢汽车吊，按被吊物体的重量选择好正确的幅度。注意吊点正确位置。
21.4起重机拆卸完毕后在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。21.5起重臂必须平稳吊装，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利放置地面上。
21.6降节作业时应严格按说明书规定的要求使起重机处于最佳平衡状态。
21.7在降节过程中，应有专人看护电缆线，防止被刮、挤断。
21.8凡风力超过4级，以及遇到大雨、大雾等环境均禁止进行作业。
21.9在降节时，禁止转动起重臂，移动行走小车及吊钩进行起升或下降的动作。
22.运输塔吊应注意的事项
22.1、运输塔吊应根据塔吊的部件、数量、尺寸和重量合理选择运输车辆和汽车吊，本工程塔吊选用10台15t板车。
22.2、专人负责装、运卸塔机部件，摆放部件应合理。
22.3、2t以上部件要用垫木垫好，电气部件应采取防雨、防砸、防撞、防丢失措施。
22.4、运输超高、超宽的大重量部件之前应勘察运输路线（路面宽度、转弯角度、桥梁载荷、桥洞高度和宽度，高空各种架线高度等）情况，择优选路。
22.5、开好交通运输通行证，严格遵守交通规则，做好安全运输。
22.6、所有机件的装车运输须用12.6mm钢丝绳和紧绳器固定好。
23. 塔机拆卸后的工作：
23.1塔机拆卸完毕后，应将所有的零部件装箱待用，工完场清，23.2清理好现场环境。严禁废油及其他污染。
附一、50T汽车吊性能表
生产安全事故应急救援预案
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