请教乳化型切削液的母液怎么做才能不分层呢
请教乳化型切削液的母液怎么做才能不分层呢？现在我做的乳化型切削液总是分层，好的时候下部分分出下边十分之一的液体层；不好的情况下分三层，上下都分层，请问是怎么回事？
目前试过的解决办法，但是均无效。
改变表面活性剂种类和比例，span、tween、op、平平加等；
加入十八醇，降低了分层的速度，长期放置后还是分层；加入十二醇略好一些，但是还是会分出一部分。
加入少量水；
作者：hxm8310
会不会你添加的助剂中有会使你的乳化剂发生破乳的物质
作者：luckydog13
没有啊，之前有看文献说可以加油酸，但是我的加入油酸之后会明显分层。愁啊！！！
作者：jishubu8733529
乳液是热力学不稳定体系。分层是必然的。只能尽量让其在有限期内不分层。要不做成微乳。
作者：luckydog13
那怎么能让其在一个月内保持不分层的状态呢？
作者：luckydog13
千万别沉啊，有知道的大侠请给予指点！不胜感激！
作者：luckydog13
怎样才能减少乳化液底部析出水的量呢？
作者：愚公8538
调节助溶剂种类和量。低分子醇和水都是助溶，如三乙醇胺和水都可以解决这个问题是。很少量的水就可以使浑浊的母液变清澈透明。
作者：luckydog13
现在乳化液中已经加入了不超过10g的水了，现在还是有6、7毫升的水析出，但是如果不加水分层则很严重，这是因为加入水的量不合适吗？
现在乳化液中也加有三乙醇胺，但是低分子的醇类没有添加，添加的是高级醇。请高手帮忙分析一下，在这种情况下还应该采取什么措施比较有效？？？
作者：瑶瑶6369
我猜你的乳化液的HLB值可能还是不平衡，不知你的稀释液状态如何？析油么？析皂么？:)
作者：愚公8538
QUOTE:
Originally posted by luckydog13 at 2009-7-13 14:28:
现在乳化液中已经加入了不超过10g的水了，现在还是有6、7毫升的水析出，但是如果不加水分层则很严重，这是因为加入水的量不合适吗？
现在乳化液中也加有三乙醇胺，但是低分子的醇类没有添加，添加的是高级醇。请 ...
你用我发的帖子，判断表面活性剂的类型方法，可以算出复合表面活性剂是油包水或水包油。当复合表面活性剂的VB 值>1时，是水包油的复合乳化剂，这是制备水包油乳化态的必备条件。这个方法比HLB值有效许多。
请教关于半合成切削液耐高低温稳定性
(这条文章已经被阅读了2816次) 时间：2005/05/12 02:43am来源：cg
现在我做的微乳配方按合成液标准GB6144-85做储存安定性试验通不过，分层，不知怎么能解决，新手，请大家多多指教！十分感谢
发表于：2005/05/12 05:23am
增加乳化剂含量吧
adamchen发表于：2005/05/12 06:52am
这种现象只能说明在高低温变化的时候，乳化结构不稳定，破乳，需要更多的乳化剂或者更合适的乳化剂来
调整。
cg发表于：2005/05/12 09:20am
谢谢指点，我现在使用的乳化剂有司盘80，吐温80，OP10，石油磺酸钠，油酸，三乙醇胺，非离子乳化剂
含量在5％，不知有什么比较合适的乳化剂推荐推荐，谢谢！
adamchen发表于：2005/05/12 02:26pm
呵，典型配方，注意op10、油酸tea的起泡性。增加耦合剂，增加HLB值高的乳化剂。
圆周率发表于：2005/05/13 04:02am
[这个贴子最后由圆周率在2005/05/12 01:12pm 第2 次编辑]
将种类合适的乳化剂以合适的用量用在合适的地方！
注意配方的HLB值，既要乳化油基，又不能太过，注意配方的均衡，可以从乳化状态和颗粒度入手！乳化剂
的使用要互相配合，不能太杂，要照顾到润滑等方面！
个人感觉乳化剂种类要正确是最关键的一步。
请高手指正！
cg发表于：2005/05/13 08:08am
好像HLB值并没有考虑温度对表面活性剂乳化能力的影响，不知PIT转相温度怎么控制并提高，请指教！adamchen发表于：2005/05/13 12:54pm
所以你要选择乳化剂的种类啊。圆周兄的说法对。
cg发表于：2005/05/13 01:44pm
谢谢，看来还得找其他的乳化剂做做试验了，这东西做的太累了
adamchen发表于：2005/05/13 02:50pm
有个现象不知道注意到没有，当你转相之后，半合成往往是水溶性的了，此情况下，HLB值如何呢？呵呵。圆周率发表于：2005/05/14 03:58am
adamchen兄，你用过相反转脂类吗？这种物质在切削刀面上由于温度升高而及时析出，并在温度降低时再
次溶进油品中，类似聚醚类酯的表现，你详细考察过没有？
cg兄，个人认为乳化有时比润滑还难做！
adamchen发表于：2005/05/14 05:18am
相反转脂？有这种提法么？你指的是浊点吧？如果有，愿闻其详。
adamchen发表于：2005/05/14 05:22am
非离子表面活性剂有浊点这项指标，你的相反转脂的说法我还没听说过。类似聚乙二醇脂肪酸单酯双酯、还
有一些带eo的脂类。我有个观点不知道对不对，在切削液中，不能指望非离子表面活性剂来承担其清洗作
用，特别在高速磨削的应用中。
cg发表于：2005/05/14 01:36pm
那在高速磨削中靠什么来提高清洗性，还有你们做配方时选用哪些乳化剂，希望能告诉几种，谢谢！（乳化
15号机械油）
adamchen ：（当你转相之后，半合成往往是水溶性的了，此情况下，HLB值如何呢），关于这个希望说的
详细点，谢谢！
cg发表于：2005/05/14 01:49pm
希望提供几个国内的水溶性防锈剂（环保点的，非亚硝酸钠）的生产商
现在好多用亚硝酸钠的切削液，真是可恶
adamchen发表于：2005/05/14 04:05pm
油相到水相的转变，hlb由小到大，圆周兄所说的相反转脂在我理解我非离子表面活性剂的因浊点失活，因
此体系中阴离子活性剂含量必须足够。常见的表面活性剂和防锈剂参见表面活性剂在金属加工液中的应用一
书吧。
沥青发表于：2005/05/14 11:46pm
hoho，Adam啊，我只是应用者，在这里胡乱厮混而已。
说句题外话，我现在对含油的（微）乳化液，没什么好感，很容易对后续加工有影响。这种油不油、水不水
的东西太麻烦。
adamchen发表于：2005/05/15 00:31am
老大，你说的太对了，主要是清洗问题
沥青发表于：2005/05/17 06:57am
嘿嘿，斑竹家反正有XPS、9930C这么牛的产品，不用担心的。
圆周率发表于：2005/05/18 03:43am
[这个贴子最后由圆周率在2005/05/17 12:45pm 第1 次编辑]
相反转脂也是听一个同行的说法，不一定准确，其主要的特征类似于浊点，但不一定含有EO。本人对其存
在一定的怀疑：在高速加工中，这类物质能及时析出并起作用吗？同时还想请教一下，聚乙二醇脂肪酸单酯
双酯类物质，它们能及时析出并起润滑作用吗？如何评价出来的？是浊点的原因吗？
下面引用由adamchen在2005/05/13 02:22pm发表的内容：
我有个观点不知道对不对，在切削液中，不能指望非离子表面活性剂来承担其清洗作用，特别在...
这个观点很对！
guangli发表于：2005/05/18 07:59am
我想相反转脂是说如聚醚类的逆溶性物质，这类物质高温析出，低温又溶在水中。润滑性与析出的油滴的粒
子大小有关，一般来说乳液中油滴粒子直径越大润滑性越好，这就是乳化性相好，相对的极压性越差。hujiaxiaoxin发表于：2006/01/15 02:04am
不稳定是你用的三乙醇胺油酸造成的,你应该换用非离子的脂肪酸皂
niusd发表于：2006/04/18 06:24pm
楼主所使用的是基础油是石蜡基基础油吧,还有一个办法,你可以试试用溶解性和乳化稳定性更好的环烷基基
础油
afei发表于：2006/05/04 09:54am
圆兄,如你所说,我还确实听说国外大公司部分全合成和半合成用到类似聚醚的物质,两种体系中作用各有偏
重,全合成主要是润滑作用,加工温度升高,达到浊点以上,析出-润滑-冷却-溶解,反复作用.在半合成中,我个人认
为情况复杂的多,有乳化和润滑双重作用,但怎样才能做到在高温析出后又重新准确无误的参与乳化呢???如
果乳化不好,肯定会影响其稳定性,毕竟稳定性是半合成的重要指标之一呀!!
afei发表于：2006/05/04 09:59am
理论上用PIT温度相转变方法制作半合成是最佳方法,但不知有多少家公司实际生产中采用,据我所知国内很
多公司在生产半合成时,都是常温生产!!请高手辞教!!
staradd发表于：2006/05/09 06:57pm
我还没听说哪家国外公司用什么两相法,相反转来生产微乳液的。
一个好的配方是靠搭配和平衡。
一般高温稳定性好办，低温稳定性要根据需要来做，0C，-5C，-10C，-20C的成本是大不相同的，不要拘泥
于过时的什么标准，客户用得好就是最高标准
afei发表于：2006/05/10 05:21pm
谢谢楼上!不知道半合成和乳化油一两年不分层,对很多国内厂家来说是不是一种压力呀?不用说高温,一般情
况下不超过50度吧,低温,就拿不低于-10度来说吧,在这个温度范围内,切削液要做到不分层,不浑浊,(一个月就
可)还是需要的点功力的!
staradd发表于：2006/05/11 11:34am
低温的稳定性和使用的添加剂有很大的关系,比如油酸这东西本身14C左右就冻了,即使加在配方中,对低温性
能肯定有很大的影响,还有非离子表面活性剂在0C左右也冻了.氯化石蜡在低温下也容易从油中析出
jerry2002发表于：2006/05/13 01:59pm
一般我们公司是做50度和-20度下成品油的稳定性实验，一般放置30天左右，不分层或有析出物就OK。
在这些实验中，成品油出现分层的原因是很多的，有原料的，也有生产过程中温度和投放各种原料的顺序等
等都是有关系的，应该多方面考虑，不能够光考虑原料的问题。
rain发表于：2006/06/23 04:36pm
下面引用由cg在2005/05/12 02:43am发表的内容：
现在我做的微乳配方按合成液标准GB6144-85做储存安定性试验通不过，分层，不知怎么能解决，
新手，请大家多多指教！十分感谢
你的问题决定了你不仅仅是选择哪种乳化剂的问题〃如果你的低温要求很高的话，那么你在选择原料的时候
注意一下乳化剂以外的添加剂的低温〃譬如基础油，你用的能Ｎ１５能低于-５度以下吗？等等〃高温的稳定
性最关键取决于你的原料配伍性〃油酸有很多种〃动物和植物的〃从低温角度讲有０度的，４度的，８度的〃常
用的是８度酸〃但是要考虑经济的话，不妨选用一些低碳醇醚试试〃
afei发表于：2006/08/15 05:12pm
比较经典的贴子,做技术的应该多看看!!
再顶!!!!!!!!
微乳化切削液使用工艺规程
微乳化切削液使用工艺规程 本规程规定了微乳化切削液的进厂验收、贮存条件、使用与维护、报废指标、更换办法等，必利于正确使用微乳化切削液。 1、进厂验收 每批产品进厂均应按本标准有关指标进行验收，不合格者，严禁使用。 2、进库存放 该类切削液进厂后，应存放在库房内。要避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。
3、使用与维护 （1）微乳化切削液的稀释 1）稀释用水应选用白来水或相当自来水的其他经净化的水：如稀释用水中Ca、Mg离子浓度>350ppm。应进行水质软化处理。 2）稀释液浓度控制应根据水箱（池）的容积，按产品规定的使用浓度计量下料：使用过程中，应根据加工情况，定期按初始浓度的1/4~1/2补充，确保规定的使用浓度。 （2）微乳化切削液的维护 1）应保持微乳化切削液，液槽（池）良好的通风透光条件：
密闭的水箱（池）循环系统。每天定时向液槽（池）中吹入新鲜空气和光照措施。 2）保持正常的pH值定期抽检微乳化液稀释液其pH值应保持在规定的范围内，如pH值小于8,应补充新液或用三乙醇胺或用碳酸钠调整pH值>8. 3）维持稀释液的洁净切屑要求用磁铁吸附、滤纸（布）过滤、离心机分离等措施，净化稀释液。 4）必要时，加入杀菌剂。 5）定期抽检稀释液的主要监控指标，不合格者。应立即采取措施或更换。 4、更换 （1）微乳化切削液的报废指标 如有下列情况之一者。应及时更换。 1）防锈性明显下降：即工件易锈。稀释液抽检时。防锈性不合格，经提高浓度后，防锈性仍不合格。 2）稀释液变质：即异味大、发臭等，细菌总数≥108个／mL .3）稀释液pH值<8. 3）稀释液含油量≥5%. （2）更换办法 1）更换前，需在废液中加入杀菌剂或经合理处理后，方可进行排放。
微乳切削液的配方
微乳化切削液配方是指对产品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，做“配方的还原”的目的是为了得到相关产品或样品的一个具体的配方，能够经由配方直接生产出产品的一个需求而做的“配方还原”。在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳化切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其优秀的性能，我们可以从微乳化切削液的配方中下手。以下由美科石油公司和大家分享微乳化切削液的参考配方以及所带来的优势。 微乳化切削液的参考配方： 组分投料量（G/L） 15号基础油200—220 鹿麻油三乙醇胺200—220 妥尔油30—80 嘣酸150—200 杀菌剂10—30 削泡剂10—30 表面活性剂（TX-10）25—50 聚乙二醇25—50 石油磺酸钠100—130 麟酸钠100—130 水余量 根据以上参考的配方看，微乳化切削液可为金属厂商们带来以下帮助： 1.加强防锈、防腐性能：对金属加工后，微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面，可达到防锈、防腐的功效，提高了金属的使用寿命。 2.提供良好的润滑、冷却性能：日常金属加工中，使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。保证金属切削的质量。 3.快捷的清洗机床：金属加工中，微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用，使得被加工金属工件可以直接进入下道工序。 4.加固抑菌作用：微乳化切削液在金属加工个中，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，可抵制金属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。 5.融入更多的环保元素：微乳化切削液不含有对人体有害的成分，其是环保无毒、无异味、对人体皮肤无刺激。而且便于回收、低污染、排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。属环保型切削液。
切削液使用说明书Word版
机通牌切削液 产 品 使 用 说 明 书
一、使用前首先将液箱或水桶清洗干净 二、切削液于水的添加比例为1：15. 三、为确保加工部件的光泽度、防锈效果，以及对车床钻头的保护，建议每七个工作日更 换一次。 四、附：1、切削液的作用介绍 2、切削液的实验方法 切削液的主要作用说明书 切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈作用。 一、润滑作用 切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 二、冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。 三、清洗作用 清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。四、防锈作用 防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，