电焊的危害

1 电焊作业危害因素分析及预防措施

电焊作业危害因素分析及预防措施

电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

1.1易引起触电事故

a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。

b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

c)因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

1.2易引起火灾爆炸事故

由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。这个面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”特大火灾事故，就是因为商厦违章电焊作业，管理不善引起周围易燃物品着火，共造成309人死亡的惨剧。2003年5月26日，北京东方化工厂安排焊工对储运过对丙烯酸甲酯的火车槽车人孔盖轴销螺母进行施焊时，由于事先没有对槽车进行清洗置换，动火前又没有对槽车里的可燃气体进行分析，在没有任何措施的情况下，结果造成槽车闪爆，把人孔盖掀开，击中焊工导致死亡。1.3易致人灼伤

因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

1.4易引起电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

1.5具有光辐射作用

具有光辐射作用

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

1.6易产生有害的气体和烟尘

由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。1.7易引起高空坠落

因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交*作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。

2 电焊作业危害因素分析及预防措施

1.8 易引起中毒、窒息

电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。

2.1防触电措施

总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有：

a)提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。

b)当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

c)在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

d)对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。

e)加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

f)禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接，行灯电源必须使用12V以下安全电压。

2.2防火灾爆炸措施

a) 在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证，经有关部门审批

同意后方可作业，严格做到“三不动火”。

b) 正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。

c) 如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。

2.3防灼伤措施

a) 焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接

时，焊钳应配有防护罩。

b) 对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体直接触及造成烫伤。

c) 高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。

d) 在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，由于火星飞溅严重，应采取隔离防护措施。

2.4预防电光性眼炎措施

根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。

2.5预防辐射措施

焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品。禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露，夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。

2.6 防有害气体及烟尘措施

a)合理设计焊接工艺，尽量采用单面焊双面成型工艺，减少在金属容器里焊接的作业量。

b)如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。

c)尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊，减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。

d) 采用低尘、低毒焊条，减少作业空间中有害烟尘含量。

e) 焊接时，焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。

2.7防高坠措施

焊工必须做到定期体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。焊工登高作业时必须正确系挂安全带，戴好安全帽。焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢*，以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求，必要时应在作业下方及周围拉设安全网。涉及上下交*作业应采取隔离防护措施。

2.8防中毒、窒息措施

a)凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊，作业前必须切断与其连通的所有工艺设备，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并按规定办理进设备作业许可证，经取样分析，合格后方可进入作业。

b)正常情况下应做到每4小进分析一次，如条件发生变化应随时取样分析；同时，现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器，以备紧急情况下使用。

c)作业过程应用专人安全监护，焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备，采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气），防止缺氧窒息。

电弧焊的弧光含有能量很强的紫外线，照射眼睛后，会发生“急性电光性眼炎”，使眼睛受到伤害；如果人体皮肤受到较强的电焊弧光照射后，轻者会发生皮肤发红、退皮等情况，重者会发生红肿、起小水泡退皮等“电光性（也叫日光性）皮炎”的症状，痊愈后在伤处留下皮肤色素沉着、疤痕等现象，甚至如果长期受到电焊弧光的刺激，有引起皮肤黑色素沉着或皮肤癌变的可能，所以对电焊操作者来说，工作时一定要注意防护。

1．金属烟尘的危害

电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入

肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰

中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽

等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的

损伤。2．有毒气体的危害

在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，

如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强

烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉

干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支

气管炎、肺气肿、肺硬化等。

(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋

白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便

失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体

组织因缺氧而坏死。

(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二

氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡

内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，

引起肺水肿。

3．电弧光辐射的危害

焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化

学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼

炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫

外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮

肿，并有明显的烧灼感。

电焊防护服采用具耐磨、隔热、抗火性能的牛二层皮，厚度在 1.3mm-1.6mm之间，用高拉力、阻燃的杜邦Kevlar 防火线缝制，防止焊渣烧断缝线，增强产品耐用

度。是专供出口的高档产品。

●开背式、易调节的带扣设计，背部透气、凉爽，由棉带、易穿卸插扣和易调

在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数

量急剧上升，电焊中的职业危害也日趋突出。特种作业的电焊，其主要职业危害

是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。

一、电焊作业中的主要危害：

1、金属烟尘的危害,电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。

2、有毒气体的危害,在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。

3、电弧光辐射的危害，焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。

二、电焊作业职业危害的防护：为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。

1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2、改善作业场所的通风状况.通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

3、加强个人防护措施.加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

4、强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作.对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。

发病当时可滴用表面麻醉药（如0．5％地卡因液）1～2次，可立即消除眼痛症状，并滴用消炎眼水以预防感染。随着结膜、角膜上皮的迅速修复，2～5天后即可痊愈。为预防电光性眼炎，电焊工人操作时一定要戴上防护面罩或眼镜。此外，高原、雪地或沙漠日光反射后的紫外线也可使人发生电光性眼炎，因此也需戴上防护眼镜。

电焊作业广泛应用于所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业危害也日趋突出

在社会迅猛发展的今天，电焊作业涉及到许多工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊作业中产生的危害应该得到关注。电焊烟尘是电焊作业危害中最常见的一种。

电焊烟尘是在电焊过程中焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。

电焊工尘肺的发病及发展缓慢，病程较长，一般发病工龄为15~25年。在发病早期症状较少，且轻微，其X射线胸片已有改变而无自觉症状。随病程进展，尤其出现肺部感染或并发肺

气肿时，症状才较明显，最常见症状为咳嗽、咯痰、胸痛、胸闷及气短等。单纯电焊工尘肺多无明显体征，严重肺气肿可出现桶状胸。肺功能检查早期不明显，随病程的进展可出现通气功能和换气功能的损害。电焊工尘肺必须早预防。

针对电焊烟尘有危害，相关企业及从业人员应做好下列职业卫生保护工作：

1、改善作业场所的通风状况

通风方式分为自然通风和机械通风，其中机械通风的除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的场所，封闭或半封闭结构焊接时，必须有机械通风措施。值得注意的是，许多手工电弧焊场所，特别在夏天使用风扇直接吹散烟尘通风，这会造成烟尘弥漫整个车间，危害更大。

2、加强个人防护

加强个人防护，可以有效地防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。焊接作业人员必须使用符合职业病卫生要求的防尘面罩、防尘口罩；若在封闭或半封闭机构内工作时，还需佩戴使用送风面罩。

3、强化职业卫生宣传教育，增强自我防护意识

用人单位应对电焊作业人员进行必要的职业卫生知识教育，提高其职业卫生意识，自觉遵守职业卫生管理制度，做好自我防护。

4、做好作业人员职业健康检查及作业场所检测工作

用人单位应对焊接作业场所的尘毒危害进行定期检测评价，对作业人员定期进行职业健康检查，以及时发现问题，预防和控制职业病。职业健康检查和作业场所危害检测必须按照有关法律法规规范和标准进行。

5、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料

通过提高焊接机械化、自动化程度，使作业人员与作业环境隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害；通过改进焊接工艺，减少封闭结构施工，以改善作业人员的作业条件，减少电焊烟尘污染；同时改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。文章链接：中国化工仪器网https://www.wendangku.net/doc/7311368950.html,/Tech_news/Detail/112352.html

电焊机发展趋势

随着市场竞争的日益加剧，适者生存，优胜劣汰将成为电焊机行业结构调整的必然趋势。有些电焊机企业在竞争中发展壮大，甚至发展成大集团；有些企业将面临破产，或被兼并、收购，从而退出电焊机行业。但无论是从目前电焊机产量构成比的发展趋势，还是从电焊机的技术发展方向上看，我国电焊机今后将向高效、节能、机电一体化和成套方面发展。

3．1 弧焊设备

弧焊设备是量大面广的焊接设备。弧焊设备从焊机自动化程度上分，有手工焊机、半自动焊机、自动化焊机、机器人焊机、智能化焊机；从电源性质上分，有交流焊机、直流焊机、交

直流两用弧焊机；从控制方式上分，有晶闸管焊机、IGBT逆变焊机、数字式焊机、微机（单片）控制弧焊机；从使用方式上分，有焊条电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机。

a. 目前，在我国弧焊设备正在逐渐赶上和接近国际水平，我国弧焊设备生产品种多，产品齐全。电流从10多安到1250安、从书包大小到大型埋弧焊机、从手工操作到智能化焊接机器人都有生产；IGBT逆变和单片机控制技术在弧焊设备中普遍应用，并制成较为通用的控制器，但晶闸管焊机仍然具有稳定的市场；CO2焊机、MIG焊机更多的采用一脉一滴的精确控制技术，使焊接飞溅更少，焊缝成形更加美观，焊接质量得到提高；数字式焊机的研制受到很多科研院所、大型企业的重视，并得到更多生产厂家的认知和欢迎；专家系统、智能化焊机、焊接质量监控与跟踪系统（如弧长跟踪，焊缝摆动装置，机械、光学、电子式焊缝跟踪等）的研究更加深入，应用越来越普遍；弧焊机器人在自动化生产、困难及有危害性生产环境中扮演着更加重要的角色；在弧焊设备的研制过程中，环保意识逐渐加强，软开关技术、焊接设备的电磁兼容性、无铅化生产、高频防护、防触电装置受到许多研究者、厂商、使用者的重视；绝大部分焊接生产厂家通过了ISO9000质量体系及3C强制性产品认证，加强内部管理、提高产品质量、树立品牌意识、提高市场竞争力已成为广大焊接设备生产厂家的自觉行动。

由于我国电焊机生产企业多，尤其是弧焊机生产厂家更是大大小小，遍布各地，焊机技术和质量水平不整齐，一些技术水平低、适应性较差、质量不稳定、参数波动范围较宽的弧焊机仍有一定市场，这就需要生产厂家、用户、质量检测与监督部门共同努力，提高我国弧焊机生产的整体水平。同时，应加强高质量、轻型灵巧的自动化双丝焊接设备研制，特别是双丝气保护焊机推广应用，这种设备虽已有企业在生产，但数量仍很缺乏，很有推广价值，特别是应用在堆焊方面会有更好发展前景。

b. 大力发展气体保护焊（送丝焊）、大力推进运用逆变电源是今后5年的工作方向。国产数字化焊机技术将达到国外20世纪90年代水平。可控硅CO2焊机、逆变CO2焊机的技术将更加成熟，熔滴过度形式多为一脉一滴。

调整产品结构、提高产品档次、顺应市场要求。逆变式多功能气体保护焊机，逆变式埋弧焊机，以良好的性能和可靠耐用的特点赢得客户的好评。逆变焊机将向数字化、轻巧化、节能化、高可靠性化方向发展。

数字化逆变电源、高效率气体保护焊是未来15年的发展方向。焊机将实现数字化技术，智能化技术越来越成熟且水平更高。逆变CO2焊实现真正的一脉一滴。闭环控制全规范范围内的熔滴过渡，一脉一滴控制也采用闭环控制。

c. 内燃动力电焊机用于野外无电区施焊。国内如重庆运达机电设备制造有限公司、重庆凯达电焊设备厂、成都皮克电源有限公司、成都熊谷电器工业有限公司等研发的此类焊机，已形成野外焊接工作站、自驱动弧焊机、自驱动多功能弧焊机及稀土永磁发电机组等系列产品，主要用于砼电线杆接头、铁轨、辙岔、油管、气管的焊接，并外销售、转销到到美国和欧洲各国。

焊机能满足下向焊工艺要求，采用IGBT变频技术，实现平、降两种外特性。功能的选择输出，能在全电压或全电流的调节区内得到满意的动特性，实现药芯焊丝半自动焊和纤维素焊条下向焊。

四轮驱动已在焊机上得到应用，既可车载，也能在短距离工位移动时，通过遥控，焊机近距离平稳自动行走，适合公路、山道、旱田、沙地等路面条件。

5年后将出现车载式（地胶轮）发电电焊机，专门用于野外抢险施焊，目前已准备装在坦克抢险车上，作军用电焊机。

未来15年内，发电电焊全自动送丝，电脑程控药芯焊丝，多功能输出。

3．2 电阻焊设备

我国电阻焊技术经历了工频交流、直流脉冲、三相低频、次极整流、微机控制和质量监控技术水平的提升过程。目前，我国采用微机控制的次极整流的点/缝焊机、带恒流输出的质量控制电阻焊机的应用已较为普遍，电阻焊质量控制理论和技术、各种通用及专用电阻点/缝焊机、成套设备的研究和应用已较为普遍和成熟，接近国际先进水平。但我国逆变电阻焊机、柔性化电阻焊成套设备、电阻焊机的软开关脉冲调制变换等技术的研究和应用，与国外先进技术相比，与弧焊设备的发展水平、更新换代速度相比，与国民经济发展的需求相比，仍有很大距离。这些技术在日本、美国、德国等工业发达国家的研究已很深入，并在工业生产中得到普遍的应用；我国逆变电阻焊机的研究处在大专院校、科研单位、少数有技术实力的企业所进行的中、小功率实验研究和少量试生产阶段，一些重要的、技术要求较高的企业需要精密或大功率逆变电阻焊机，到目前为止，大多数依赖进口，或进口关键部件再配套机架、机械部件、加压系统等组装。所以说，逆变电阻焊机、柔性化电阻焊成套设备、逆变阻焊机器人，对与我国焊接设备研究单位及生产企业来说，是一个较大的研究领域，具有很大的市场前景和发展空间。

a. 未来5年，中、大功率逆变电阻焊是我国电阻焊机主要研究内容及发展方向。电阻焊微机控制质量监控、智能化及专家系统、柔性化电阻焊成套设备、阻焊机器人、电阻焊机的软开关技术以及大功率快恢复整流二极管国产化研制、个性化专用电阻焊设备等也是重要的研究内容和专业生产方向。专门适用于镀层材料、铝合金材料焊接要求，以及精密零件焊接的电阻焊机的研制更引人重视，焊接工艺与设计研发技术密切配合，专用焊机更具个性化。未来15年内，我国电阻焊机总体水平进一步提高，达到国际先进水平。逆变电阻焊技术将比较成熟，并大量用于焊接生产；普遍采用微机控制，数字化水平更高；逆变阻焊机器人的

研究更加深入和应用更为广泛。逆变电阻焊机、阻焊机器人进口数量减少，基本实现国产化。

b. 目前，我国闪光焊机与国际先进水平相比仍有较大距离。手动凸轮式闪光焊机仍是许多设备厂家首选的生产产品；一些技术力量较强的研究院所及企业则以生产气/液夹紧、加压、顶锻及液压伺服机构实现烧化曲线的闪光焊机为主；微机控制技术在闪光焊机研制中得到普遍应用；专用及带去毛刺、去飞边、整形等功能的成套闪光焊设备在轮圈、锚链、锯条、钢筋、平板及集中截面等焊接中大量使用。但我国闪光焊机自动化水平较低，大截面（如钢轨、载重车轮毂）所需大功率（几百甚至上千kW），并具有焊前预热、焊后回火、微机质量控制和数字显示等功能闪光焊机，大多是进口产品。正式因为这一技术和市场发展的需求，一些有实力和市场眼光的科研院所和企业，正瞄准这一方向进行技术改造和产品研制。

今后5年内，我国微机控制、气/液连动闪光焊机技术更成熟，设备加工精度提高，焊接质量更稳定；主要发展方向是大功率、微机质量监控闪光焊机的研制，并在铁道等行业中得到应用，部分取代进口产品；小功率精密闪光焊机的研制，用于细丝（如不锈钢丝、钨丝）或薄件的焊接。

未来15年内，大功率闪光焊机恒流控制、关键参数采集及焊接质量评定、逆变技术在闪光焊机中得到应用，大功率、高品质闪光焊机基本实现国产化，并有部分产品出口创汇。3.3 特种焊设备（激光焊、电子束焊、搅拌摩擦焊等）

焊接一直是高污染的行业之一，改善焊工的工作条件，减少烟尘已经成为焊接工作者所面临的重要问题。随着科学的发展，低成本激光发生器的出现，必然会使激光焊等高效、高质量的洁净焊接技术日益普及，和电子束焊、等离子焊等高能束焊接一起进入普普通通的加工制造企业中。

3.3.1 激光焊

近年来，我国在大功率激光的研制方面取得了巨大的成果，所研制的激光器功率已达到并超过了万瓦级，形成了激光焊接、切割、打孔、表面处理、合金化、熔覆、快速成型制造、直接成型、光刻等十几种应用工艺，在汽车、电子、航空航天、机械、冶金、铁道、船舶等工业领域广泛应用。一些著名高校、院所激光焊接及切割设备及工艺研究力量不断加强，如，北京工业大学激光工程研究院、上海交通大学闵行新校区激光制造实验楼、华中科技大学激光技术国家重点实验室、武汉楚天激光集团等。由于我国对激光光束质量的研究不够深入，在实际应用方面与国际先进水平相比存在很大差距。大功率激光焊接切割设备、激光—电弧复合焊设备的研究和应用基本停留在实验室阶段，使得目前用于激光制造的大功率激光器只能依赖进口。

未来5年，我国应加强激光焊机研究。大功率CO2 、YAG激光焊接切割设备、激光—电弧复合焊设备的研究是重要的发展方向，这些先进技术设备是我国生产实际中急需的设备。扩大其在军事、航空航天、汽车制造、舰船等领域的应用，部分替代进口产品和传统焊接工艺（电阻点/缝焊、弧焊）。

未来15年，在嫁接引进国外激光焊接切割关键技术及设备的基础上实现跨越式的发展，能够有我们自己研制的大功率激光焊接切割用于生产线中，更多焊接设备生产厂家研发成熟的激光—电弧复合焊设备，此技术和设备已被更多的生产厂认可和采用，并盼望其成本更低，应用更广泛。

3.3.2 电子束焊机

电子束焊接技术经历了四十多年的发展历程。电子束技术的基础理论研究已取得了重大的进展，中小功率电子束焊机相对已比较成熟。电子束焊接的应用研究也取得了长足的进步，在很多工业领域已被成功地广泛应用。

a. 国外电子束焊机的技术水平现状有以下几个特点

⑴1～60kW、50kV～180kV电子束焊机技术性能已经成熟，通用型焊机已可批量商业化生产。对钢板的一次性焊接深度可达300mm，焊接室最大容积达到2000m3。

⑵焊接应用领域日趋扩大，焊接应用工艺非常成熟，国外大型汽车厂及大型航空发动机和电力行业的大型发电机的重要零部件生产，都有成熟固定的电子束焊接工艺。

⑶已开发出一系列特种用途，超高压、大功率的电子束焊机。目前国外的电子束焊机，已从高真空型发展到低真空和非真空型，功率从几千瓦发展到上百千瓦，从标准的通用焊机发展到高效率的专用焊机及焊接生产线，自动化程度不断地提高。目前最新的进展有：加速电压600kV，功率300kW的超高压电子束焊机的问世，双枪及填丝电子束技术的研究，非真空电子束焊接及生产率高达500件/小时的非真空电子束焊接在汽车制造领域的应用等。

b. 国外电子束焊接技术的发展有以下趋势

⑴进一步完善与提高大功率、超高压电子束焊接设备的技术性能，并拓展其市场应用领域，逐步走向商业化生产。

⑵利用现代计算机技术、控制技术与传感技术，发展智能化的柔性电子束焊接设备。

⑶利用新的真空技术的发展成果，进一步开发适合工业化应用的局部真空及非真空电子束焊接设备。

⑷加强电子束焊接的基础研究工作，进一步深入研究电子束与材料交互作用的机理。开发具有束流品质诊断与精确控制性能的产品。

⑸研究开发复合型、多功能型的新型电子束焊接设备。

c. 国内电子束焊接技术现状及发展趋势

我国已有30多年电子束焊接技术的研究开发、应用历史。目前1kW～15kW、60kV中小功率、中压型电子束焊机以国内自行生产为主，大功率、高压电子束焊机主要以从国外引进为

主，部分设备是以中外合作方式生产。目前我国电子束焊机拥有量约为200多台，并呈继续增长之势。

国内的电子束焊接应用发展比较迅速。在航空工业领域发动机转子部件、机匣、功率轴等十几种零件均已固定使用电子束焊机工艺，汽车工业的变速箱齿轮、离合器齿轮广泛采用电子束焊接工艺。电子仪表行业中压力膜盒、电磁阀阀芯、航空继电器及波纹管的焊接也大量采用电子束焊接工艺手段。

国内的高压大功率电子束焊机仍处于研制阶段，技术质量有待提高。高压大功率、大焊接室的电子束焊接设备是我国电子束设备研制开发的一个重要方向。其核心关键部件的技术及其加工制造也是我国需要重点攻克的一个技术难关。此外，国内正在积极开展高品质的束流源发生器的基础研究与局部真空焊接设备的研制，以满足国内用户不断增长的需求。

3.3.3 搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊技术从1991由英国焊接研究所发明至今，已经历了从技术研究到高层次的工程化和工业化应用阶段，形成了一个新的产业。如，在美国宇航制造工业、北欧船舶制造工业、日本高速列车制造等领域得到广泛应用。目前，全世界已有十几个厂家得到英国焊接研究所授权，成为专业化的搅拌摩擦焊制造商。2002年，我国北京赛福斯特技术有限公司成为中国唯一得到授权的研发企业。目前，已有十几台搅拌摩擦焊用于我国的教学、科研和焊接生产；2004年，平面二维FSW设备研制成功，并已用于热沉器类产品的焊接生产，该设备还能容易地实现尺寸较小的曲线焊缝的焊接或空洞修补；制订了《铝及铝合金搅拌摩擦焊质量标准》（Q/9S103-2004）和《铝及铝合金搅拌摩擦焊工艺标准》（Q/9S102-2004）；搅拌头的研究也取得了突破。

经过两年多的技术积累和市场推广，预测在3～5年内，搅拌摩擦焊技术有望首先扩大应用到我国航空航天工业中，实现我国航空航天焊接制造技术的跨越式发展。同时，在轨道列车、快速舰船领域亦有广阔的应用前景。

高质量的搅拌摩擦焊连接，有赖于焊接过程对各工艺参数的精确控制：各轴的负荷、搅拌头温升、焊接主轴转速及焊接速度等；精密设计的搅拌头、具有良好刚性的数控机床，以及采用高精度的机器人，实现各类接头的可靠性连接是发展目标。搅拌头材料的正确选择，搅拌头型面的优化设计和寿命提高，并将其应用于高强度、高熔点金属材料的焊接是今后几年乃至十几年的重要研究内容。

线性摩擦焊技术研究，设备开发及推广应用也是有待开展的重要工作内容。

综上所述，摩擦焊及其加工技术可谓是万变不离其宗，其实质就是压力与运动摩擦。通过改变运动摩擦的形式，或与其他形式的运动合成，或对局部塑性变形进行有效控制等，就可以演变出多种摩擦加工工艺。从搅拌摩擦焊和相关工艺的发展可以看出，综合集成将是先进焊接技术发展的主要方向。国内有关搅拌摩擦焊及摩擦加工技术的研究尚处于起步阶段，其研究与应用水平与国外的差距很大，在跟踪先进技术的同时必须注意加强技术创新能力。3.4 焊接机器人及自动化焊机

目前我国的焊接自动化率只有20％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。可以预计在21世纪的前10年，我国的焊接技术仍然是在传统的框架内继续增长与改进，智能型焊接也会在特定领域适当发展。

我国焊接机器人技术研究始于20世纪70年代，应用面及数量与发达国家比尚处于初级阶段，与发达国家相比差距较大。近年来，我国焊接机器人融合了国外的成熟技术，得到了迅速发展，清华大学、南昌大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学等高校和科研机构的焊接机器人研究水平不断提高，一些技术，如爬行式焊接机器人在国际上也处于领先地位，这些院

所及首钢莫托曼机器人有限公司、唐山松下产业机器有限公司、OTC公司等厂家的焊接机器人已开始走向实用化阶段。目前，我国用于汽车、摩托车、造船、电力、石化等领域的弧焊/点焊机器人大多是进口，如，COMAU、KUKA、OTC机器人在8万辆长安之星焊接线上的应用。这些进口的焊接机器人使用，使焊接质量得到了极大改善，有效提高了企业的劳动生产效率，减轻了工人的劳动强度。但这些进口设备仍有焊接位置偏移后重新示教、弧焊机器人焊缝跟踪、焊接机器人备品备件、机器人的校轴过程占用过多时间、机器人电器控制系统、机器人与其他设备或工位上障碍物碰撞等问题急需解决。

焊接机器人技术的研究与实际应用是今后5年我国焊接设备技术进步的重要标志。消化吸收国外先进技术，减少进口，研制具有我国知识产权的、国际先进水平的焊接机器人，保证质量、增加数量，将其应用从汽车、摩托车焊接扩展造船、电力、核能、石化等领域。推动我国焊接切割机器人的研制和产业化进程。逐步用自动化焊切设备，替代手工和半自动化设备，缩小我国与世界先进水平的巨大差距。从购买国外焊接机器人到消化吸收、自主开发，并形成具有知识产权的焊接机器人系统。

未来15年，自动化焊机的研制、生产推广达到世界先进水平，使用比例和国际接轨。我国焊接机器人在实际焊接生产中的应用领域及数量将大幅增加，并有水下焊接、太空及失重条件的焊接机器人研制成功。结合逆变电阻焊机技术的发展、激光—电弧复合焊技术的提高、焊接生产个性化要求的提高，更加先进的点焊/弧焊机器人、专用机器人、智能化的新一代焊切机器人将应用在生产实际中。

3.5 专用、成套设备

随着技术进步和社会发展，对专用、成套设备的技术性能要求越来越高，需量也不断增大。这方面，我国有实力的焊接研究院所、知名企业进行了长期的技术研究、市场开发、人才储备和科学化现代化管理。成都电焊机研究所、成都焊研科技有限责任公司、四川成焊宝玛焊

接装备工程有限公司、成都焊研威达自动焊接设备有限公司的产品和技术，不仅在很大程度上满足了国内不同用户的需求，而且有部分专用、成套焊接设备出口创汇。如，成都焊研科技有限责任公司作为我国电焊机行业最早从事自动焊接设备开发的高新技术企业之一，不仅为国内汽车、摩托车、家电、航空航天、军工、工程机械、压力容器、造船、矿山及机械制造业等各行业提供了千余套高效、节能的专用自动焊接设备，产品还出口美国、欧洲、东南亚及非洲各国。该公司生产的自动焊接设备已广泛应用于一汽集团、东风集团、上海大众、重汽集团、柳州五菱、春兰集团、美的集团、广东美芝、格兰仕公司、实德集团、神钢集团、苏州施耐德等大中型企业。为用户单位解决了大量焊接技术难题，取得了一批具有国际国内先进水平的研究成果，赢得了国内外用户的广泛赞誉。四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司在引进、吸收法国先进的设计制造标准、技术以及成功的工程管理经验的基础上，通过不断努力，承担了许多重大的焊接成套设备设备项目的开发设计制造的“交钥匙”工程。按照ISO 9001建立的公司质量管理体系使其为汽车工业及其他工业部门提供的焊接生产线、焊接机器人系统、专用焊接设备具有国际先进水平。在此，我们可以高兴地说，在专用成套焊接设备生产领域，我国焊接研究和生产企业已经突破了国外的封锁。

那么，为什么专用成套设备在我国进口焊接设备中仍占有较大的比例？这不仅仅是用户企业对国外产品的迷信，更重要的是反映出我国专用成套焊接设备技术方面存在不足，尤其是随着技术的发展，用户给专用成套设备提出了更高的要求。

在未来的5至15年，我国的成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上做出努力，还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，实现专用成套焊接设备生产自动化，争取在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。同时，由于专用成套焊接设备每台（套）的技术要求各异，用途各不相同，研制和生产周期比通用焊机长，但往往用户的需求是很及时的，这就要求专用成套焊接设备生产企业要有更多的技术和人才储备，特别要

在专用成套焊接设备通用化方面下功夫，提前做好基础研究，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。对于这一点，我国一些著名的专用成套焊接设备生产企业已成竹在胸。

在产品上，要继续开发国民经济各行业急需的成套焊接设备，如汽车总装焊接生产线(包括

焊接机器人系统、高精度传输装置、中心控制系统等)；电站锅炉、压力容器行业的重型容

器焊接中心、集装箱焊接生产线、大型三通的马鞍形接头的全自动焊接装置。开发、研制高科技含量的特种专用设备，如大功率电子束焊机、大功率激光焊机以及数控切割等，为国家重大项目研制高起点、高水平的成套焊接设备，提供交钥匙工程，保证焊接质量和可靠性是专用成套焊接设备今后的发展趋势。

3．6 切割设备

现代制造业用到的热切割方法主要有：火焰切割、等离子弧切割和激光切割，而与之相配的自动化执行机构通常分为数控切割机和切割机器人两大类。世界上第一台数控切割机诞生至今已走过了40多年的历史，在全球科技人员持续不懈地努力开发下，数控切割的技术、工艺、配套软件等各方面已取得了丰硕的成果，并向市场提供了门类齐全的用于板材切割、型材切割、管子相贯线切割、3D曲面切割的数控切割设备。机器人切割设备正日益成为汽车、航空航天、造船、海洋平台、钢结构等行业在型材切割、三维曲面切割、柔性切割等方面保持产品竞争能力的一支不可缺少的关键力量。

目前，火焰切割仍是机械制造中一种不可缺少的热切割加工手段，并在切割中、大厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口和多割炬大批量切割直条钢板等应用场合还有一定的优越性，因此，火焰切割在今后相当长的时期内，将作为其他先进热切割的补充，继续发挥其作用。近年来，我国自动化火焰切割所取得的明显进步表现为：在切割用氧气方面，积极提倡使用具有显著技术和经济价值的高纯度液态氧；而在切割用燃气的选用上，则大力推广用经济、安全、切

口质量好、环保无污染的液化石油气等新型工业燃气来替代乙炔。这两项工作收效显著，发展势头良好。

今后一段时期内，在1～38 mm厚的碳钢以及有色金属的切割中，等离子弧切割仍然将占据主导地位，并且有广阔发展空间。

工业中常用的激光切割光源主要有2种，即CO2气体激光和Hd:YAG固体激光。这两种激光的波长是不同的，前者为10.6μｍ，后者是1.06 μｍ。短波长的Hd:YAG激光最突出的优势是激光束可以通过光纤维传输，加工柔性好，能方便地用作（机器人）三维切割；而即CO2激光是靠光学反射镜传送的，尽管它也能用于三维切割，但实现起来比较麻烦，因而它更多地被用在（数控）二维平面切割中。

自动化激光切割技术自成功地用于工业生产以来，人们对激光发生器的效率、切割质量、运行的可靠性、使用和维护成本等多项指标提出了越来越高的要求。经过制造商长期不断地改进和完善，使激光切割在技术进步和综合经济效益方面较传统热切割方法的优势逐渐显现出来，从而更加坚定了各界人士对其未来美好前景的信心。

3.6.1数控等离子、火焰切割机

我国数控切割技术的开发工作开始于20世纪80年代初，起步是数控火焰切割机。到了20世纪90年代，在数控火焰切割技术趋于成熟并获得广泛应用的基础上，又通过嫁接引入国际上先进的等离子切割系统，采取引进和自主开发相结合的方法，开展了数控等离子切割机的研制。历经20多年，终于取得了可喜的成就，目前国产数控等离子、火焰切割机门类和规格已相当齐全，其中部分产品在技术性能指标和功能上均已接近或达到国际水平，产业化进展顺利，并已具备一定的经营规模。

伴随着数控等离子、火焰切割技术的成熟，其在国内造船、压力容器、工程机械、电站设备、桥梁和钢结构等行业得到了广泛应用，彻底改变了以往手工和半自动切割的低效率状况，从

根本上缓解了我国机械制造业飞速发展所带来的钢板和其他金属板材切割量急剧增大的巨大压力，为今后在整个制造业扩大应用数控等离子、火焰切割机，以应对未来新的挑战打下了基础。

3.6.2数控激光切割机

我国对激光技术的研究起步很早，同时激光和光电子被列入了国家“863”计划而受到广泛的重视。然而由于历史的原因，虽然我国的激光科研力量较强，但激光产业同国际水平间却存在着相当大的差距，数控激光切割设备中的许多关键器件都得依赖进口，我国在这方面技术水平已远远落后于发达国家。为了改变这一现状，近年来我国许多研究机构和企业，以面向市场、应用和未来的态度，对拥有的物质、人力、技术、科技成果、乃至运行机制进行了重新整合，并走出国门寻找合作伙伴，或引进外资和技术，以期借助于国外的资金、先进的技术和管理水平，实现在这一领域跨越式的发展，现取得了令人瞩目的成绩，其中，上海团结普瑞玛激光设备有限公司、沈阳普瑞玛激光切割机有限公司、楚天激光集团等企业已向市场推出了追赶当今世界水平的数控激光切割机。

数控激光切割机在我国的汽车、电梯制造、包装机械、纺机、电气开关柜、航空航天等工业部门的钣金加工领域已取得了较为成功的应用，但在造船、工程机械等中、厚板材切割量庞大的行业应用甚少，相比之下，在这一点上我国与工业先进国家的差距就显得更大。同时这一现实状况又从另一个侧面预示了：性能优良、价格有竞争力、并且能够胜任中、厚板切割的高功率、大型数控激光切割机在未来中国的市场潜力是极其巨大的。

3.6.3机器人切割

我国切割机器人在生产实践中的应用领域狭窄（主要出现在汽车制造、航空航天工业），应用规模与国外相比差距更大。究其原因：首先，我国工业机器人整体技术水平与国际先进水平存在一定的差距，至今还没有形成自己的机器人产业，从现有的机器人产品来看，还存在

着品种规格杂、零部件通用化程度低、功能不达标、质量及可靠性不稳定等问题；其次，我国切割机器人应用工程起步较晚，使得对适合切割作业机器人的操作机结构形式、控制技术、编程方法等知识了解掌握不够，外加相关的自动化成套装备的整体配套能力也未形成；再者，依据我国现时国情，用机器人替代原有的人工作业，一旦投入势必要考虑到产出回报率的风险鍎普及应用也因此多少会面临一定的阻力。如此方方面面的不如人意，造成了我国制造行业大部分企业不得已而仍然大量地沿用传统的生产方式。这种情形一方面制约了相关行业自身技术进步和产品质量的提高，另一方面也导致了我国自主设计和生产的切割机器人实用化和产业化步伐缓慢，现代化的切割机器人只得长期依赖进口，产品几乎被国外公司所垄断。就拿近几年的北京·埃森焊接与切割展览会来说，人们已经可以明显地感觉到：中国未来焊接与切割机器人巨大的市场潜力在吸引全球机器人制造商们关注的同时，也正在愈来愈被他们所瓜分和垄断。

如今，我国切割机器人的形势已时不我待，要抓紧发挥产、学、研相结合的优势，在完善和提高已经取得的技术和应用成果的基础上，尽快化大力气拓展切割机器人的应用领域及应用规模。毋庸置疑，随着我国制造业产品升级和技术进步的加快，切割机器人自动化生产线及切割机器人自动化成套装备的市场会越来越大，除了在汽车制造、航空等领域外，还要加倍努力将机器人切割技术介绍、推广到造船、海洋平台、工程机械、钢结构等钢材切割量急剧增加的行业中去，这样一来，既能够解决这些行业对先进切割技术的迫切需求，又可以弥补过去在此层面上工作的不足，逐步向国际潮流靠拢。

机器人的研究、开发早已被列入了863高科技发展规划，充分体现了国家对这一问题的重视。国内的切割机器人研究机构和制造厂商最了解我国企业的资源、生产和工艺的现状，因此我们有理由相信，国产切割机器人（包括已本土化生产的国外品牌产品），在产品价格、技术支持、售后服务、工程的设计和实施等方面占有优势，只要把握好当前良好的发展机遇，

电焊作业危害因素分析及预防措施

编号：AQ-JS-00475 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊作业危害因素分析及预防 措施 Analysis of hazardous factors in electric welding operation and preventive measures

电焊作业危害因素分析及预防措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使 被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成 牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊 可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大 型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而 手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前 用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴 随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的 危害。 1.1易引起触电事故 a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进 要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安 全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，

就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 c)因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。 1.2易引起火灾爆炸事故 由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。这个面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”特大火

焊接职业危害与防护正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焊接职业危害与防护正式 版

焊接职业危害与防护正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 在安全技术中，将影响生产安全（如触电、易燃易爆等）的因素称为危险因素，将影响人体健康的因素称为有害因素。焊接过程中影响人体健康的有害因素，可分为物理有害因素和化学有害因素两大类：物理有害因素有电焊弧光、电磁波、热辐射及放射线等；化学有害因素有电焊烟尘和有害气体等。本文论述这些有害因素造成的焊接职业危害与防护对策。 一、贯彻《安全生产法》和《职业病防治法》，推动焊接安全卫生防护工作走上法制化的道路

我国从20xx年5月1日开始施行《中华人民共和国职业病防治法》，从20xx年11月1日开始施行《中华人民共和国安全生产法》。现已形成以此两法为主体的职业安全卫生法规体系。 1．严格执行两法，推动焊接职业防护工作走上法制化道路 《安全生产法》规定了生产经营单位必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理和责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。规定从业人员享有对危险因素和应急措施的知情权，享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利。 《职业病防治法》适用于中华人民共和国领域内的职业病防治活动。规定本法

焊接作业的职业危害与防护示范文本

焊接作业的职业危害与防 护示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

焊接作业的职业危害与防护示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在安全技术中，将影响生产安全（如触电、易燃易爆 等）的因素称为危险因素，将影响人体健康的因素称为有 害因素。焊接过程中影响人体健康的有害因素，可分为物 理有害因素和化学有害因素两大类：物理有害因素有电焊 弧光、电磁波、热辐射及放射线等；化学有害因素有电焊 烟尘和有害气体等。本文论述这些有害因素造成的焊接职 业危害与防护对策。 一、贯彻《安全生产法》和《职业病防治法》，推动 焊接安全卫生防护工作走上法制化的道路 我国从20xx年5月1日开始施行《中华人民共和国职 业病防治法》，从20xx年11月1日开始施行《中华人民 共和国安全生产法》。现已形成以此两法为主体的职业安

全卫生法规体系。 1．严格执行两法，推动焊接职业防护工作走上法制化道路 《安全生产法》规定了生产经营单位必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理和责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。规定从业人员享有对危险因素和应急措施的知情权，享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利。 《职业病防治法》适用于中华人民共和国领域内的职业病防治活动。规定本法所称职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。规定职业病目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。 20xx年由卫生部和劳动保障部公布的我国法定职业病

电焊作业的职业危害因素

电焊作业的职业危害因素 电焊作业的健康危害因素很多，一般可分为物理因素和化学因素两大类。前者有高温电弧光产生的紫外线、红外线等。后者为电焊气溶胶的各种成分，固态有各种金属铁、锰、铝、铬、铅、镍、放射性原素等，气相部分有氧化锰、氟化氢、氮氧化物等气体。高温、震动、噪声则不是很明显。 电焊气溶胶的分散度极高，生物活性明显高于其它粉尘。焊条、焊接方式不同，电焊气溶胶的组成变化也很大，生物活性也不同；生物活性还与电焊烟尘溶解度、新鲜度有关。 电焊作业对工人健康有多方面的损害，都是不可以忽视的。 电焊作业对焊工尘肺及肺功能的影响。电弧焊接时，焊条中的焊芯、药皮和母材金属在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其它物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。电焊工尘肺一般发生在密闭、通风不良的作业条件下，发病工龄平均为18年左右。肺通气功能测定表明，接触电焊尘可引起电焊工一定程度的肺通气功能损伤，肺通气功能指标明显降低；吸烟因素与接尘因素对电焊工的肺通气功能可能产生协同作用；电焊工的肺通气功能损伤有随接尘工龄的延长而加重的趋势。 电焊中，锰中毒是很常见的。各种焊件和焊条中均含有数量不等的锰，一般焊芯中的含锰量很低，只有0.3~0.6%左右。为了提高机械强度，耐磨、抗腐蚀等性能，使用含锰焊条时，含锰量可高达23%。在通风不良场所，如船舱、锅炉或密闭容器内施焊，长期吸入含锰的烟尘可发生锰中毒，可检查出血锰、尿锰升高，神经行为功能改变，发锰测定亦可作为锰中毒早期筛检指标。

电焊可引起多种疾病。电焊烟尘也称焊工热，是金属烟热的一种，由吸入金属氧化物所致的以骤起体温升高和外周血白细胞计数增多为主要表现的全身性疾病，常在接触金属氧化物烟后6~12小时内发病，有头晕、乏力、胸闷、气急、肌肉关节酸痛等症状，随后伴有发热，白细胞增多，重者有畏寒、寒颤等。 电焊对神经系统也有很大影响。大量研究表明，电焊作业存在与职业接触有关的神经生理、神经心理、神经行为异常，与电焊烟尘中锰、铝、铅等有密不可分的联系。采用测试结果表明，行为功能总分与尿锰存在负相关，提示神经行为功能的变化可作为预防锰中毒的早期指标之一。国外研究报告中，有电焊作业工人行为功能总分反而较对照组升高的报告，作者分析可能是工人健康效应和工作相关技能训练效应所致。电焊作业对工人副交感神经调查功能的影响也有报道。国外尚有报道帕金森综合症在电焊工人群中发病年龄明显提前（平均46岁，对照组63岁），提示电焊作业是帕金森氏综合症的危险因素之一。 电焊对眼睛和皮肤的损害可引发肿瘤。紫外线（UVR）和红外线（IFR）对眼睛和皮肤的损伤是电焊作业职业损害的一个重要方面。电焊工眼部患疾明显增多，常有报道，表现为电光性眼炎、慢性睑缘炎、结膜炎、晶体浑浊等，并且慢性睑缘炎、结膜炎患病率有随工龄增加而增高的趋势。过量URV暴露的主损害为光敏性角膜炎，电焊工白内障与红外线接触有关。国外最近的研究表明，工人接触过量URV 会有发生非黑色素细胞皮肤癌和其它诸如眼恶性黑色素瘤等慢性疾病的危险。

电焊烟尘的职业危害与防护详细版

文件编号：GD/FS-9826 （解决方案范本系列） 电焊烟尘的职业危害与防 护详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

电焊烟尘的职业危害与防护详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 电焊作业涉及到许多工业领域，电焊烟尘是电焊作业危害中最常见的一种。 电焊烟尘是在电焊过程中焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。 电焊工尘肺的发病及发展缓慢，发病早期症状较少且轻微，其X射线胸片已有改变而无自觉症状。随病程进展，尤其出现肺部感染或并发肺气肿时，症

状才较明显，最常见症状为咳嗽、咯痰、胸痛、胸闷及气短等。单纯电焊工尘肺多无明显体征，严重肺气肿可出现桶状胸。肺功能检查早期不明显，随病程的进展可出现通气功能和换气功能的损害。。 电焊工尘肺必须早预防，相关企业及从业人员应做好下列职业危害防护工作： 1、改善作业场所的通风状况。通风方式分为自然通风和机械通风，其中机械通风的除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的场所，封闭或半封闭结构焊接时，必须有机械通风措施。值得注意的是，许多手工电弧焊场所，特别在夏天使用风扇直接吹散烟尘通风，这会造成烟尘弥漫整个车间，危害更大。 2、加强个人防护。焊接作业人员必须使用符合职业病卫生要求的防尘面罩、防尘口罩，以及头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩等；若在封闭或半封闭机构

电焊工危害因素辨识与预防

工作行为规范系列 电焊工危害因素辨识与预 防 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-75299电焊工危害因素辨识与预防Identification and Prevention of Hazardous Factors for Welders 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、作业时不穿戴专门防护用品，容易造成电弧烧伤。预防措施:防护用具配戴齐全，保持安全距离。 2、电焊机无可靠接地或措施不当，造成触电。预防措施:电焊机必须接好地线。 3、焊把线与回路零线没有双线到位，造成触电。预防措施:焊把线与回路零线必须做到双线到位，不得借用金属管道、脚手架、轨道等作回路。 4、焊把线绝缘老化或接头过多，可能造成触电。预防措施:使用合格的焊把线。 5、合闸操作不规范，造成触电。预防措施:推闸刀开关时，身体偏侧一些。 6、移动电焊机时不断电，造成触电。预防措施:移动电焊机时，先停机断电;焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

7、换焊条时操作不规范，造成触电。预防措施:换焊条时，身体不应靠在铁板或其它导体上。敲渣时应戴防护镜。 8、擅自接触维修电气设备、带电的设备、缆线，造成触电。预防措施:不擅自接触或维修电气设备。 9、线圈受潮或雨淋后继续用，存在安全隐患。预防措施:线圈受潮或雨淋，检修后再用。 10、电源线超过3米且拖在地上，容易造成电线着火。预防措施:电源线不超过3米，严禁拖在地上。 11、作业点周围存在可燃物，造成起火、烧伤。预防措施:清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器。 12、在通风不良场所施焊无排风措施，产生有毒气体中毒。预防措施:安装排风设备加强通风，个人防护到位。 13、在潮湿区域施焊，造成触电。预防措施:雷雨天气不准在露天电焊，在潮湿地带施焊时，应站在铺有绝缘物品上工作在易燃、易爆物场所作业引发意外事故必须在易燃、易爆物场所及管道附近施焊时，应取得安全部门批准，并采取防护措施后，方可焊接。 14、在金属容器内作业没有绝缘垫，易出工亡。预防措

电弧焊作业的危害及预防方法示范文本

电弧焊作业的危害及预防方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电弧焊作业的危害及预防方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在焊接作业中产生的弧光，烟尘，有毒气体，灼烫， 火灾，触电构成电弧焊六大职业危害，以下是如何预防的 手段： 危害1：焊接弧光 强烈的弧光对眼睛，皮肤等会产生急，慢性损伤。电 光性眼炎就是电弧焊式常见的一种职业病。眼部受到弧光 中的紫外线过度照射会引起角膜结膜炎。轻者眼部有异物 感和轻度不适，重者眼部有烧灼感和剧烈的疼痛，并伴有 畏光、流泪、脸痉挛等症状。 为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直 接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设

置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手式焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业。 危害2：焊接烟尘 焊条。焊件和药皮在高温作用下，产生大量有害烟尘，这些烟尘是污染焊接环境的主要因素之一。烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等，其中主要毒性物是锰。焊工长期吸入金属粉尘，将引起臣肺。锰中毒等职业病。空气在弧光的作用下会产生氮氧化物等有毒气体。在没有良好的通风环境下，焊接地点的空气中有毒气体含量高于国家标准几倍或几十倍，对人体危害极大。 对金属烟尘和有害气体的防护，因根据不同的焊接工

电焊工的职业危害及防护(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电焊工的职业危害及防护 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4122-44 电焊工的职业危害及防护(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业危害也日趋突出。特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。 一、电焊作业中的主要危害： 1、金属烟尘的危害，电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺

电焊作业危害因素分析及预防措施

电焊作业危害因素分析及预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

电焊作业危害因素分析及预防措施 电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。 1.1 易引起触电事故 a）焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要 直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护 装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 b）焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Q,若焊工手接触钳口，通过人体电流I为： 匸V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 c）因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。 1.2 易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品

探索作业(电焊)危害因素分析及预防措施——危害分析(2)

探索作业(电焊)危害因素分析及预防措施——危 害分析(2) Deploy The Objec廿ves, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ Word格式/完整/可编辑

文件编号：KG-A0-6973-24 探索作业（电焊）危害因素分析及预防措施一危害分析（2） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1易引起触电事故 a）焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 b）焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V, 由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规 定安全电压36V,仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R 约16000,若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：

电焊危害及安全防范

氩弧焊危害及安全防范 (一)氩弧焊的有害因素 1.放射性钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在 允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严 重影响身体健康。 2.高频电磁场采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过 参考卫生标准(20V/m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧， 或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害 因素之一。 3.有害气体——臭氧和氮氧化物氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一 般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远 超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩 弧焊最主要的有害因素。 (二)安全防护措施 1.通风措施氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房 通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。此 外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。 2.防护射线措施尽可能不用钍钨棒而用铈钨棒或钇钨棒，因后两者无放射性。钍钨 极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等 个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。 3.防护高频的措施 a)工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽； b)适当降低频率； c)尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。 4.其它个人防护措施氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴颜色深的 服装，最好是深蓝色非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。在容器内焊接又不能采 用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施焊接主要危害及防范 (一)焊接的危害 1.电焊弧光电焊弧光主要包括红外线、可见光线和紫外线。当光辐射作用在人体上， 机体内组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发 生急性或慢性的损伤。 2.焊接烟尘黑色金属涂料焊条产生粉尘的主要元素有铁、硅、锰等其中锰毒性最大。 在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排尘措施时，长期接触焊接粉尘能引 起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业性疾病。 (二)安全防护措施 为了预防电焊弧光对人体的危害，在焊接工作时要做到以下几点 1.穿好表面平整、反射系数大的工作服，戴好手套、鞋盖，不允许焊工卷起袖口或穿 短袖衣、敞开衣领从事焊接工作。 2.工作裤穿上后要保证在蹲下时的足够长度，避免脚腕处裸露而被弧光灼伤。 3.必须使用镶有特制滤光镜片的面罩，滤光镜片必须是国家定点厂生产的合格产品，

焊接有害因素

焊接的有害因素 焊接有害因素分化学有害因素和物理有害因素两大类。前者主要是焊接烟尘和有害气体，后者有电弧辐射，高频电磁场，放射线和噪声等，受害面最广的是焊接烟尘和有害气体 焊接烟尘和有害气体的产生及其成分与所用的焊接方法和焊接材料密切相关，下面是产生焊接烟尘和有毒气体的情况。 1．高温焊接热源使熔化的金属或金属化合物蒸发，凝结和氧化而产生烟尘，其强烈程度与热源集中或热输入有关。 2．焊件表面存在的涂层或镀层（如含锌——或镀铬等），会产生相应的烟尘。 3．钢材的焊条电弧焊，CO2气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊产生教大的烟尘和有害气体，烟尘的主要成分是：铁，硅，其中主要毒物是猛，采用镀铜焊丝的气体保护焊的烟尘中还存在毒物铜，采用底氢型焊条，烟尘中的主要毒物是氟。 4．焊条电弧的烟尘中含有较多量的Fe2O3，毒性不大，颗粒教细，约≤5微米，但长时间接触可能形成电焊尘肺（铁尘肺）。 5．碳弧气刨是烟尘较大，其中还存在有毒成分铜，它来自镀铜电极 6．毒性气体主要是臭氧（O3）和氮氧化物（NOx，主要是NO和NO2），它们是由电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生，臭氧的浓度与焊接材料，保护气体和焊接工艺参数有关。 7．铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物，其他非铁金属（如铜，镍，镁及其合金等）的氩弧焊，尚存在有相应金属烟尘。 8．CO2气体保护焊起弧时CO含量较高，在封闭空间内焊接时应引起注意，一般需要采取通风措施。一般而言，烟尘越多，电弧辐射越弱，有毒气体含量越低，反之，电弧辐射越高，有毒气体含量越高。 噪声：对人体主要危害是听力下降，严重的可致耳聋 高频电辐射：在电磁场作用下，经受一定强度和一定时间，作业人员有不适反应 气温：作业场所温度过高，过低，均影响操作人员的身体健康和防碍正常操作，降低工作效率。设计集中采暖车间时，车间内工作地点的冬季空气温度：轻作业是不低于15℃；中作业时不低于12℃；重作业时不低于10℃。一般焊接属于中作工种。 金属烟尘的危害：焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺.还常会伴有锰中毒。 焊接卫生措施 一、可以从焊接工艺，焊接材料，通风和个人防护等方面改善安全卫生条件。 1．提高焊接机械化，自动化程度。提高焊接效率与产品质量，而且有效地改善劳动条件，减少焊接烟尘和有害气体对操作者的危害。 2．推广采用单面焊双面成型工艺。容器，管道采用这种工艺，可避免操作者在狭窄空间内施焊，极大的改善劳动卫生条件。 3．推广采用重力焊工艺。重力焊又称滑轨焊接工艺，它是一种采用专用焊条，一人可同时操作2——10台重力焊机，既提高了焊接效率，又改善了劳动条件。 4．氩弧焊工艺中，可在氩气中加入少许的一氧化碳，施焊时两者可发生反应，使电弧周围的臭氧含量降低。等离子弧切割中提高电压，降低电流，可降低臭氧含量。 5．采用水槽式等离子弧切割台，或采用水弧切割，即以一定角度和流速的水均匀地向等离子弧喷射，可使部分烟尘及有害气体溶入水中，减少作业场所污染程度。 6．扩大压焊使用范围，压焊如电阻焊，摩擦焊，真空扩散焊等，对环境的污染较小，而且

电焊工的职业危害与防护方法实用版

YF-ED-J8839 可按资料类型定义编号 电焊工的职业危害与防护 方法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

电焊工的职业危害与防护方法实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 特种作业的电焊，其主要职业危害是粉 尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场 等。在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几 乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧 上升，电焊中的职业危害也日趋突出。 一、电焊作业中的主要危害 1、金属烟尘的危害 电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所

差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。 2、有毒气体的危害

电焊作业有害因素及防护知识参考文本

电焊作业有害因素及防护知识参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电焊作业有害因素及防护知识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、焊接作业存在哪些有害因素？ 焊接作业过程中存在弧光辐射、金属烟尘、有害气 体、高频电磁场、射线和噪声等有害因素，手工电弧焊作 业主要存在有害因素是弧光辐射、金属烟尘和有害气体。 2、什么是金属烟尘？ 焊接操作中的电焊烟尘包括烟和粉尘。焊条和母材金 属熔融时所产生的金属蒸气（焊条中常包括的几种元素 Fe、Mn、Si、Cr、Ni等沸点都低于弧柱温度）在空气中迅 速冷凝及氧化所形成直径小于0.1微米的固体微粒称之为 烟，直径在0.1-10微米的金属微料称为金属粉尘。统称为 金属烟尘。 金属烟光的成份和浓度取决于焊接工艺、焊接材料及

焊接规范。例如：从焊接方法比较，铁焊和切割产生的烟尘量要少于明弧焊。从焊条类型比较：钛型和纤维型和焊条发光量较高，钛钙型焊条发光量较低；不锈钢焊条发光量低于碳钢和低合金钢焊条。 从焊规范参数看：焊接电流增高，发光量增加，电弧电压增加，烟尘量增加；电源极性对焊接烟尘量也有影响，如不锈焊条采用直流正接法焊按时发光量较低，但结构钢焊条直流正接时发光量较大；焊接位置不同发光量也不相同。平焊时发光量较大；立焊时次之。 3、金属烟尘对人体有哪些危害？如何防护？ 长期吸入高浓度的焊接烟尘，能使人呼吸系统、神经系统等发生多种严重的器质性变化。如长期吸入以氧化铁为主，并拌有二氧化硅、锰、铬以及臭氧、氮氧化物等具有刺激性，促进肺组织纤维化的混合烟尘和有害气体，可致“焊工尘肺”。长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物

电焊工的职业危害及防护

电焊工的职业危害及防 护 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电焊工的职业危害及防护在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业危害也日趋突出。特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。 一、电焊作业中的主要危害： 1、金属烟尘的危害，电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。 2、有毒气体的危害，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。

3、电弧光辐射的危害，焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 二、电焊作业职业危害的防护：为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。 1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。 2、改善作业场所的通风状况.通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。 3、加强个人防护措施.加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

水泥、电焊、油漆等作业中的职业病危害

编号：SM-ZD-17841 水泥、电焊、油漆等作业中的职业病危害 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

水泥、电焊、油漆等作业中的职业 病危害 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 春节过后，农民工踏上了返城务工之路。由于缺乏对职业病防治常识及劳动保护法律法规的了解，很多人在走向“致富路”的同时，不知不觉被职业病侵袭。为了防止各种职业病对农民工的健康造成伤害，帮助其了解常见职业危害及防护，我们特对最为常见的水泥、电焊、油漆等作业中的职业病危害作一详解。 省卫生厅提醒广大农民工在就业前须了解自己的身体状况，进行上岗前体检，了解自己是否存在相应职业禁忌症。在上岗前一定要注意与用人单位依法签订劳动合同，了解将要从事的工作是否接触职业病危害因素。若接触职业病危害因素，用人单位必须在合同中写明职业病危害的种类及可能产生的后果、采取的职业防护措施和待遇。 生产性粉尘危害不容忽视

电焊工的职业危害及防护标准版本

文件编号：RHD-QB-K7138 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电焊工的职业危害及防 护标准版本

电焊工的职业危害及防护标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业危害也日趋突出。特种作业的电焊，其主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。 一、电焊作业中的主要危害： 1、金属烟尘的危害，电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生

4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。 2、有毒气体的危害，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。 3、电弧光辐射的危害，焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 二、电焊作业职业危害的防护：为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。

电弧焊作业的危害及预防方法

电弧焊作业的危害及预 防方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电弧焊作业的危害及预防方法在焊接作业中产生的弧光，烟尘，有毒气体，灼烫，火灾，触电构成电弧焊六大职业危害，以下是如何预防的手段： 危害1：焊接弧光 强烈的弧光对眼睛，皮肤等会产生急，慢性损伤。电光性眼炎就是电弧焊式常见的一种职业病。眼部受到弧光中的紫外线过度照射会引起角膜结膜炎。轻者眼部有异物感和轻度不适，重者眼部有烧灼感和剧烈的疼痛，并伴有畏光、流泪、脸痉挛等症状。 为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手式焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业。

危害2：焊接烟尘 焊条。焊件和药皮在高温作用下，产生大量有害烟尘，这些烟尘是污染焊接环境的主要因素之一。烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等，其中主要毒性物是锰。焊工长期吸入金属粉尘，将引起臣肺。锰中毒等职业病。空气在弧光的作用下会产生氮氧化物等有毒气体。在没有良好的通风环境下，焊接地点的空气中有毒气体含量高于国家标准几倍或几十倍，对人体危害极大。 对金属烟尘和有害气体的防护，因根据不同的焊接工艺及场所合选择合理的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性。 危害3：焊结灼伤 高温电弧使金属融化。飞溅，很容易使人受好灼烫伤害。焊接中为去处药渣而敲击焊缝时，未全部冷却的药渣很容易击伤眼睛。

电焊作业地危害因素

电焊作业的危害因素 电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。 一、焊机的安全使用 焊机安装、连接完毕后，请按以下顺序进行操作。 1、检查所有连线是否正确、可靠。 2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。 3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。 4、打开配电箱（板）上的电源开关。 5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。 6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。 7、实施焊接作业。 8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。 9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。 二、常见的焊接触电事故 焊接触电事故，常在以下情况发生：

（1）手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线、电缆而触电。 （2）在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部分，而脚和其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。如在金属容器、管道、锅炉内或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。 （3）焊接变压器的一次绕组和二次绕组之间的绝缘损坏时，手或身体部位碰到二次线路的裸导体而触电。 （4）电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。 （5）由于借用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电事故。 （6）防护用品有缺陷或违反安全操作规程发生触电事故。 （7）在危险环境中作业。电焊工作业的危险环境一般指：潮湿；有导电粉尘；被焊件直接与泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料铺设的地面接触；炎热、高温；焊工身体能够同时有一处接触接地导体，另一处接触电器设备的金属外壳。 在焊接作业中，对于预防触电，要随时随地引起高度警惕。 三、焊接触电的防护措施 电焊工在操作时应按照以下安全用电规程操作： （1）焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否完全。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。 （2）改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换熔丝以及焊机发生故障需检修时，必须先切断电源。推拉闸刀

电焊工的职业危害及防护示范文本

电焊工的职业危害及防护 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电焊工的职业危害及防护示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在社会经济迅猛发展的今天，电焊作业几乎涉及到所 有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊中的职业危 害也日趋突出。特种作业的电焊，其主要职业危害是粉 尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。 一、电焊作业中的主要危害： 1、金属烟尘的危害，电焊烟尘的成分因使用焊条的不 同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量 的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材 料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等 组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在 熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要 为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于

作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。 2、有毒气体的危害，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。 3、电弧光辐射的危害，焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 二、电焊作业职业危害的防护：为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。 1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。由于电焊