机械工艺夹具毕业设计57曲轴箱零件加工工艺设计

目录

绪论-----------------------------------2第1章零件分析--------------------------3

1.1零件的作用------------------------3

1.2零件的工艺分析--------------------3第2章工艺规程设计----------------------4

2.1确定毛坯的制造形式及材料----------4

2.2基准的选择------------------------4第3章制定工艺路线----------------------5第4章机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸

的确定----------------------------6

4.1轴承孔加工余量确定----------------6

4.2缸套孔机械加工余量确定------------6

4.3侧面孔?56加工余量确定-------------6

4.4曲轴箱侧面加工余量确定------------6

4.5轴承孔端面加工余量确定------------6

4.6顶平面及底平面加工余量确定--------7第5章确定切削用量及基本工时------------9

5.1工序I:粗精铣底面------------------9

5.2工序I I：粗铣顶平面----------------11

5.3工序I I I：磨平面-------------------12

5.4工序I V：钻铰底面孔-----------------13

5.5工序V：铣侧面粗铣轴承孔端---------14

5.6工序V I：粗扩缸套孔?55±0.1---------15

5.7工序V I I：粗扩轴承孔?51+0.1-------16

5.8工序V I I I：扩侧面孔?56------------17

5.9工序I X：精铣轴承孔端面保证尺寸40±

0.05-----------------------------17

5.10工序X：钻斜油孔锪平面倒角攻丝---17

5.11工序X I：在侧面钻孔倒角攻丝------18

5.12工序X I I：半精镗精镗轴承孔精镗缸套座

孔------------------------------19

5.13工序X I I I：在顶面钻孔倒角攻丝----20

5.14工序X I V：在轴承孔端面钻孔攻丝-----20第6章工艺过程卡------------------------21体会与感受------------------------------22

参考资料-------------------------------23

绪论

机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，技术水平﹑生活水准和国防实力。机械制造工业是制造农业机械﹑动力机械﹑运输机械﹑矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械﹑化工设备和工作母机等装备的部门。机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。

机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造，机械加工及热处理和产品的装配等。但是在研究工艺问题上，可归纳为质量，生产率和经济性三类。（1）保证和提高产品质量：产品质量包括整台机械的装配精度﹑使用性能﹑使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。（2）提高劳动生产率：提高劳动生产率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。二是改进工艺方法﹑创造新工艺。（3）降低成本：要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。对于上述三类问题要辨证地全面地进行分析。要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺。

第1章零件分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是小型40拖拉机的曲轴箱,它的主要作用是固定曲轴以及汽缸活塞与曲轴的连接.用于传递运动和动力.

1.2零件的工艺分析

曲轴箱这个零件,从零件图上可以看出,主要是由一些面和孔所组成.其主要平面有五组,现将五组平面分述如下:

1．以?52K7轴承孔轴线即基准A为中心的加工平面包括汽缸孔?56H8轴线位置度误差不超过0.05，轴承孔端面与基准A的垂直度误差不超过0.1，轴承孔端面与基准A的位置度误差不超过0.3

2．以?56H8汽缸孔轴线即基准B为中心的加工面，包括汽缸端面螺纹孔与基准B的位置度误差不超过0.3。

3．以曲轴箱底面即基准C为中心的加工平面与基准C的平面度误差不大于

0.025。轴承孔内圆柱面与基准C的平行度为0.05，与内表面圆柱度为0.013。4．底面四个?9孔相互位置度为0.5。

5．斜油孔轴线与汽缸孔轴线偏转角为22.5度。

由以上分析可知，对于上述这些加工平面而言，为保证其加工精度即相互位置精度，而且考虑到生产批量比较大，我们可以借助专用夹具来进行加工，以保证它们之间的加工精度和相互位置精度，以提高劳动生产率。

第2章工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式及材料

考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性好，价格也比较低廉的灰铸铁HT-33。

由于生产批量较大，零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。

2.2基准的选择

1.基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择正确，可以较

容易的保证加工质量，提高劳动生产率，否则将给加工带来困难或无法加工。

2.粗基准的选择：按粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以

这个不加工面为粗基准。如果零件有若干个不加工表面时，则应以粗糙度要求最高的哪个表面为粗基准。因此，在开始加工时，我们选取底板上表面作为粗基准。

3.精基准的选择原则：应遵照尽可能减小工件的定位误差，保证工件的加

工精度，同时也要考虑装夹工件的方便，夹具结构简单。选择精基准时一般应遵循下列原则：

（1）基准重合原则

（2）基准统一原则

（3）自为基准原则

（4）互为基准原则

对于曲轴箱的精基准的选择，由于其结构较复杂，为保证其精度，因此应尽可能遵守基准重合原则和基准统一原则，当工序基准和设计基准不重合时，要进行尺寸换算。

第3章制定工艺路线

制定工艺路线的出发点应该使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术性能得到妥善的保证。在生产纲领已确定为成匹生产的条件下，可以考虑采用万能性机床。配以专用夹具。并尽量使工序集中，来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果以便使生产成本尽量降低。

工序：I 粗精铣底面

II 粗铣顶面

III 磨顶面

IV钻铰底面孔

V 铣侧面，粗铣轴承孔端面

VI 粗扩缸套座孔倒角

VII粗扩轴承孔

VIII 粗精扩侧面孔?56

IX精细轴承孔端面

X 钻斜油孔锪平面倒角攻丝

XI在侧面钻孔倒角攻丝

XII 半精镗精镗轴承孔精镗缸套座孔

XIII 在顶面上钻孔倒角攻丝

XIV 在轴承孔端面上钻孔倒角攻丝

XV清洗吹净

XVI 检验

第4章机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定

曲轴箱材料：H715-33硬度：HB170-241

毛坯重量约：3公斤

生产类型：中匹生产

毛坯形式：铸件

精度等级：II级精度等级

4.1轴承孔加工余量的确定：

为了减少轴承孔的加工余量和节省材料。在铸造时应把孔铸出来。由于加工后的精度为?52K7(+0.009-0.021) ，所以按机械制造工艺设计手册（表1-49）----以下均称“手册”知，机械加工余量为3.5。由于本零件较小，所以取3mm,两边为6mm.所以毛坯轴承孔铸造尺寸为?46，并经粗扩，半精镗，精镗加工到到各工序尺寸。其加工余量为（表1-29）

粗扩?51mm Zz=5mm

半精镗?51.8mm Zz=0.8mm

精镗?52mm Zz=0.2mm

4.2缸套孔的机械加工余量的确定

缸套孔同样是在铸造时应直接铸出。由于要求尺寸为?56H8，查手册（1-49）可知加工余量为3.5mm.同样对于本零件取3mm,Zz=6mm.所以缸套孔毛坯尺寸为?50。经粗扩，精镗至加工要求尺寸。各工序加工余量为表（1-29）

粗扩?55 Zz=5mm

精镗?56H8 Zz=1mm

4.3侧面孔?56加工余量的确定

侧面孔在铸造时铸出，要求尺寸为?56查手册（1-49），并根据本零件尺寸，取侧面毛坯尺寸为?50，孔的机械加工总余量为6mm。由于此孔要求精度不高，所以经粗精扩到要求尺寸。加工尺寸及加工余量如下（表1-29）

4.4曲轴箱侧面加工余量的确定

零件侧面与缸套孔轴线的距离为42，查表（1-49—）知机械加工总余量为2.5mm，根据本零件特点取3mm加工余量。所以缸套孔轴线与侧面距离为45mm。

4.5.轴承孔端面加工余量确定

由于零件要求轴承孔端面与缸套孔轴线的距离为72-0.2mm.查手册得机械加工总余量为3mm。所以轴承孔端面与缸套孔轴线的距离为75mm。并由表（1-46）知偏差为0+mm。加工中粗精加工分开进行，各工序尺寸及加工余量如下（表1-28）。

粗铣?9孔与轴承孔端面为42mm。Z=1mm。

精铣?9孔与轴承孔端面为40+mm。Z=2mm。

4.6顶平面加工余量及底平面加工余量的确定

按计算确定加工余量

1）铸造毛坯余量（底面）不平度+粗糙度R2=800mm（表1-13）

△弯=0.7um/mm（表1-14）

以平面为基准的铸件P=P翘=A弯

P=A弯*L=0.7*136=95.2

毛坯公差T=2000um（表1-46）

2）粗铣余量

加工精度IT15 Ra 25 (表1-15)

T=1.4mm=1400um

剩余空间偏差P剩=K精P

毛

=0.06 95.2=5.7um

P

剩

K精为提高精度系数,由表1-22知K=0.06

P毛毛坯空间偏差为95.2见前

=100um(表1-16)

定位误差ε=0.5mm由图纸尺寸要求得不平度R

z

缺陷层下缺=100um（表1-15）

Zmm=Rz+T缺+P+ε安

=800+95.2+500

=1395.2

3）精铣余量

加工表面粗糙度按图纸要求Ra=6.3尺寸公差按图纸要求为0.5mm不平度R=25um （表1-15）

所以 P=K精*P

毛

=0.04*5.7

=0.23

由表1-22知，K精取0.04

ε为安装误差，取尺寸公差的1

3

即ε=166um

Zmm=100+100+5.7+166=371.7mm

粗铣计算尺寸为104.5+0.371*2=105.24mm

将上面由手册中查得的各项收据分别填入下表，同时按“机械工艺设计手册”第4页规定的步骤，计算出这个表的各工序的极限尺寸余量，也并填入表中。

同样确定顶面余量为2mm.

于是毛坯高度尺寸为110+1mm.

第5章确定切削用量及基本工时

5.1工序I:粗精铣底面

本工序用计算法

1.加工条件:铸铁HT15-33

`加工要求:粗精铣底面,保证尺寸108+0.5,粗糟度Ra=3.2.

机床：立式铣床X52。

刀具：端铣刀?110刀片YG8齿数6个

2.计算切削用量

①底面加工余量为2mm，粗铣加工余量为1.5mm，精加工余量为0.5mm都是一次走刀加工完成。所以吃刀深度分别为

a 粗P=1.5mm a 精 P=0.5mm

②计算进给量：a f=0.3mm/z(表3-28)

③计算切削深度，刀具耐用度

t=120(表3-27)

④粗铣底面时

V=c v dq v

t m a e zv a f yv a p xv z mv kv(m/min) 查表（3-29）知Cv=445 q v=0.2 Xv=0.15 Yv=0.35 Zv=0.2

m v=0 m=0.32

代入上式V=

445*1000.2

1200.32*0.30.35*1.50.2*60*720。15kv

（刀具10-18式）

=98m/min=1.634m/s ⑤确定机床主轴转速

n=1000V πd 0 =1000*1.6343.14*110 =4.738/s=283.84r/min 按机床选300r/min （付表4-16-1） 所以 实际切削速度

V=πd n 1000=3.14*110*3001000 =103.62m/min=1.727m/s ⑥切削工时

T=L+L 1+L 2f mz

（表7-7）

L 1=0.5[110-2

1102-722 ]+2=15mm （表7-7）

L 2

=2mm （表7-7）

L=136 由表知

所以 T 2

=136+15+2f z *Z*n =153

0.3*6*300

=0.28m/n=17S

⑦精铣底面：a p =0.5 a f =0.3mm/z 见前

⑧切削速度：V=245*d

0.2

t 0.32*a p 0.15a f 0.35a e 0.2 （刀具课本10-18式）

所以：V=245*110

0.2

1200.32*0.5-0.15*0.30.35*72

0.20

=95.2m/min=1.587m/s.

⑨确定机床转速n=πd n 1000 =3.14*110*300

1000 =103.62m/min=1.727m/s

⑩切削工时同上计算的方法

Fmz=fz n z=0.3*6*300=540mm L 1=0.5(D-D 2-B 2 )+2=15mm L 2=2mm

T l =L+L 1+L 2fmz =136+15+2540

=0.28min=17s

5.2工序II ： 粗铣顶平面

加工要求：粗铣顶面，保证尺寸105.5+0.1

粗糙度Ra=6.3

机床：立式铣床 X52K

刀具：端面硬质合金铣刀?110YG-8 齿数6

①根据要求加工余量为2.5mm ，一次加工完成所以吃刀深度为2.5mm 即：a p =2.5mm ②走刀量 a f =0.25mm/z （表3-28） ③计算切削速度；

刀具耐用度=120min （表3-27）

V=245*d 00.2

t 0.32*a p 0.15*0.250.35*75

0。2 =79.5m/min=1.32m/s ④确定机床转速

n=1000v πd 0 =1000*1.333.14*110 =3.85r/s=231r/min 根据机床所有的转速选用235r/min

实际速度 V=

πd 0n p 1000 =3.14*100*235

1000

=81.16m/min=1.35m/s ⑤切削工时计算

f mz =f z *z*n=0.25*6*235=352.5

L 1=0.5(D-D 2-B 2 )+2=0.5*(110-1102-752 )+2=16.76mm L 2=2mm L=75mm(表7-7)

T=L+L 1+L 2f mz =75+16*2352.5

=0.26min=15.8s

⑥检验本机功率

P M =F Z *v*10-3

(k.m) F Z =9.81*54.5a e 1.0

a f

0.74

a p 0.9d 0

-1。0

*6=1788N

V=1.35m/s

所以：铣削功率P=1788*1.35*10-3=2.4千瓦，而由表4-16知X52主电机功率为7.5千瓦，因此机床功率足够。 ⑦检验机床进给强度 由于F Z =1788N 由手册P 185知 F fn =0.5F z =0.5*1788=894N F f =0.3F Z =0.3*1788=536.4N F e =0.9F Z =0.9*1788=1609.2N

取机床导轨与溜板之间的摩擦系数n=0.1则机床进给机构沿横向进给方向的受力为：

F f +（F fn +F e ）*0.1=536.4+(894+1609.2+)*0.1=780.72N

而X52横向进给机构允许受的最大力为3500N ，因此进给机构能正常工作

5.3工序III ：磨平面

保证尺寸105±0.02 粗糙度Ra1.6 机床：平面磨床 M7130

①加工余量 0.5mm 分十次进给完成 所以：每次进给0.05mm n=1500r/min ②工时计算：T=L b Z b K

1000rf B f e Z

由工件大小知一次可装夹两排工件,每排有四个工件,共可装8个工件,即Z=8 工件均移动长度136*4+20=564mm 工件均移动宽度b=168mm 。由图知 K 取0.1（表7-14）Z b =0.5mm V=0.3m/s f(t)=0.05mm/单行程 f B =1000r/min （表4-13） T=564*188*0.5*11000*0.3*0.05*1000

=15.8min 5.4工序IV 钻铰底面孔

钻?9孔

①进给量由（表3-38）知为0.5mm/r ②切削速度由（表3-42）知系数为0.22mm/s V=1000*0.22*603.14*9 =467.8r/min

对于Z35钻床选n=420r/min

实际切削速度为V=

πd n 1000 =3.14*9*420

1000

=0.19m/s 同样钻?8.7孔，进给量为0.5mm/r(表3-38) 同样计算出V 并对照Z35钻床取n=530r/min

而V=

πd n

1000

=0.24m/s

③铰?9±0.02进给量1.0mm/r(表3-34) 切削速度由(表3-50)知V=0.155m/s 即n=1000*0.1553.14*9

=326r/min

对于Z35机床转速为335r/min （付表4-4-1） 即v=0.16m/s ④工时计算 T=L+L 1+L 2f n

L 2=4

L 1=(D

2

)ctg kr +2 取kr=600

∴

L 1=9

2

*ctg600+2=4.6mm L=10 T=10+4+4.60.5*420

=0.089min=5.3m/s 同样T ?8.7=55 铰孔a p =

9-8.7

2

=0.15 ∴

L 1=20mm T=10+20+4

0.1*335

=6.08s

5.5工序V ：铣侧面 粗铣轴承孔端面

①保证侧面尺寸20±0.1粗糙度Ra6.3 轴承孔端面加工42，粗糙度Ra6.3

由图及前计算知 侧面余量为3mm. ∴d p =3mm 轴承孔端面a p =1mm

对于侧面加工余量较大，因此每齿进给量为0.2mm/Z 对于轴承孔端面取每齿进给量a f =0.35mm/Z(表3-28) 刀具用?110YG8硬质合金端面铣刀 刀具耐用度t=120min(表3-27)

②V 1

=245*110

0.2

1200.32*30.05*0.250.35*70

0.2 =78m/min=1.3m/s

V 2

=245*110

0.2

1200.32*10.5*0.350.35*67

0.2=82.4m/min=1.37m/s

所以n 1=1000 v πd 0 =1000*1.3

3.14*10 =3.76r/s=225.8r/min

同样n 2=237r/min

③按X62所有的转速取n 1=n 2=235r/min

实际转速 n=

n πd 1000 =235*3.14.110

1000

=1.35m/s ④工时计算：T=L+L 1+L 2f z Z n

取L 2=2mm(表7-7)

L 1=0.5(110-2

1102-702 )+2=14.6mm L 1,

=0.5(110-21102-672 )+2=13.4mm T 1=L 1+L 2+L fmZ ==14.6+2+200.25*6*235

=0.25min

T 2=L 1'+L 2+L ‘fmZ =13.4+67+20.35*6*235

=0.17min

5.6工序VI ：粗扩缸套孔?55±0.1

①用?55扩孔钻（高速钢）

钻孔切削速度由表3-42知为0.22mm/s.扩孔速度为钻孔速度的1/3。（表3-54）

所以:扩孔速度为0.073m/s.a

p

扩=5mm

进给量f扩=1.8f钻.f钻由（表3-38）知为1.1mm/r

所以 f扩=1.98mm/r

对于切削速度V=0.073m/s 所以n=25.36r/min

根据机床转速选n=68r/min 实际转速v=0.19m/s

②工时计算：

L 1=(

D-d

2

)ctgkr+2 kr=600

所以L

1=（

55-50

2

）ctg600+2=3.4mm

L=8mm L

2

=2mm

T

扩=

L+L

1

+L

2

f n

=

8+2+3.4

1.98*68

=0.1min

5.7工序VII：粗扩轴承孔?51+0.1

同上工序计算 n扩?51=68r/min a

p =5mm f扩

51

=1.98mm/r

工时T

G =

51+2+3.4

1.98*68

=0.42min

5.8工序VIII：扩侧面孔?56 计算方法同上工序V扩56=68r/min

a p56=5mm f 56=1.98mm/r T 56=0.098min

5.9工序IX ：精铣轴承孔端面保证尺寸40±0.05

V=245*d 0

0.2

t 0.32*a p 0。15*a f 0.35*a e

0.2 a p

=2mm 由前工序知a f =0.3mm/z （表2-28） 用?110YG8硬质合金端面铣刀，刀具耐用度t=120min

V=245*110

0.2

1200.32*20.15*0.30.35*67

0.2 =78.5m/min=1.3m/s n=1000*1.33.14*110

=3.76r/s=225.8r/min 根据机床 取n=235r/min 实际速度v=1.35m/s T 计算方法与工序VI 方法相同T=0.17min

5.10工序X ：钻斜油孔锪平面倒角攻丝

①钻?8.5孔进给量由表3-18知为0.5mm/r 用高速钢钻头切削速度由表3-42知为0.22m/s

n=1000*0.22*603.14*8.5

=494.56r/min

附表4-5中Z525钻床速度为n=545r/min

实际速度v=

πd n 1000 =3.14*8.5*545

1000

=0.24m/s 锪平面，用平面锪钻?20*75 无公式近似计算 n=1000*0.22*60

3.14*20 =210r/min

由目录4.5-1知 ，取n=195r/min

实际速度 V=

n πd

1000

=0.20m/s 攻丝M10-6H 螺距为5mm 切削用量由表3.63知切削速度为0.105m/s n=1000*V*60 πd =1000*0.105*603.14*10 =200r/min

实际速度V=0.102m/s

②工时计算：T 钻=

L+L 2+L 1f n

取kr=600

L 1=(D-d 2 )ctgkr+2=8.52

ctg600

+2=4.5mm

L 2=2mm f=0.5mm/r T=4.5+2+190.5*545

=0.093min 攻丝时间T 攻=

10

1.5*195

=0.034min

5.11工序XI ：在侧面钻孔 倒角 攻丝

钻四个M6螺纹 底孔?5.1深12,钻Z 1

4 螺纹底孔?11，倒角,攻M6-6H 丝，。攻

Z 1

4

丝 ，设备Z35 ①钻?5孔，进给量由（表3-38）知f=0.3mm/r ②高速钢钻头由表3-42知切削速度为0.22mm/s

即 n=

1000*0.22*60

3.14*5

=840.76r/min

根据机床选n=850r/min

实际切削速度为v=

πd n

1000*60

=0.49m/s

③工时计算 若钻头 kr=600

L 1=2

5

ctg600+2=3.4mm

T=

fm

L L L 21++=12+3.4+2

0.3*850 =0.068min ④对于钻?11孔用同上方法可算出f=0.6mm/r n=420r/min V=0.24m/s T 1=0.068min

⑤攻M6丝及Z “1/4”丝，查表3-63知切削速度分别为0.081m/s 和0.2m/s n=1000*60*v πd =1000*60*0.081

3.14*6

=257r/min

同理n ,,=318.5r/min ，根据机床选n 分别为n 5=265r/min n ,,=335r/min T 5=8318

=0.025min,同理 T ,,=0.021min

5.12工序XII ：半精镗 精镗轴承孔 精镗缸套座孔

刀具X10+65 YG3镗刀，半精镗至尺寸?52+0.009

-0.029 精镗缸套座孔至

?56

+0.046

,

主轴转速V ，转速V 51=163m/s V 56=176m/s 按V=

1000

dn

π计算，为保证其光洁度按经验f=0.08mm a p 半=0.8mm a p 精=0.2mm a p56精

=1.004mm.T 52=570.08*1000 =0.63min T 56=58

0.08*1000

=0.1min

在精镗轴承孔时要保证尺寸105+0.02同时要保证尺寸38+0.08，此时设计基准

与工序基准不重合，故要进行尺寸换算。使加工完后保证尺寸38+0.08，尺寸链如图：

A 0为组成环A

1

为增环A

2

减环。所以A

=A

1

-A

2

A

2

=A

1

-A

=105-38=67mm。为保证加工

精度取38尺寸公差的1/3计算：

B s A

=B

s

A

1

-B

X

A

2

B

X

A

2

=B

s

A

1

-B

X

A

=0.02-(-0.02)=0.04

B X A

2

=B

X

A

1

-B

S

A

2

B

s

A

2

=B

X

A

1

-B

X

A

=-0.02-0.02=-0.04

A

2

=67+0.04 即高度方向上必须保证67+0.04

5.13工序XIII：在顶面钻孔倒角攻丝

钻M8螺纹底孔?6.7深18，倒角攻丝M8丝深12。计算方法同工序XI。钻?6.7孔：f=0.4mm/r n=670r/min 既V=0.23m/s

T=0.09min 攻M8丝 n=265r/min 螺距 t=1.25 T=

12

1.25*265

=0.036mi

5.14工序XIV 在轴承孔端面钻孔攻丝

钻M6底孔?5深12，倒角120度至外径，攻M6-6丝深8。计算方法同上工序。钻?5孔 f=0.3mm/r n=850r/min V=0.99m/s T=0.068min

攻M8丝 n=265r/min t=1mm T=0.025min

(完整版)加工工艺毕业设计论文

优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号

设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号

设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract

The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严

零件的机械加工工艺及工艺设备设计--大学毕业设计论文

机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7

五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××（打印） 学生×××（打印） 指导教师×××（打印） 2008年6月

目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)

机械工艺夹具毕业设计97单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程

1、曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：1）尽量减小或抵消切削力； 2）提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 3）加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。 3、曲轴加工的工艺特点分析 1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。 2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级

5、技术要求 6、工艺路线

7、确定切削用量及基本工时 工序01：铸造，清理 工序02：正火 工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角。 工件材料：QT60-2,190—270HB ，铸造 加工要求：粗刨+0.022 0.008140mm +左右侧面和27mm 上下面和斜角，留加工余 量5mm 机 床：B6050牛头刨 刀 具：W18Cr4V 1）切削深度：2mm 2）进 给 量：f=1.0mm/双行程 3）切削速度：v=20m/min

轴类零件机械加工工艺规程设计

轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七

摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

毕业设计论文 阀体零件的加工工艺及夹具设计全套图纸三维

蝶阀阀体的工艺工装设计目录 摘要4.........................................................................................................绪论...6......................................................................................................1、零件的分析7.......................................................................................1.1、零件的作用7.......................................................................................1.2、零件的技术要求.. (7) 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12) 2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12) 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13) 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具…………………………………… 13 3、工艺规程设计 (17) 3.1、定位基准的选择 (17) 3.2、定位元件........................................................... .. (17) 3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18) 3.4 加工工序设计………………19………………………………………………… 4、镗孔夹具的设计20..........................................................................4.1定位基准的选择. (20) 4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20) 4.3夹紧元件及动力装置确定 (21) 4.4定位销及夹具体设计 (22)

典型零件机械加工工艺设计与实施期末测试答案

典型零件机械加工工艺设计与实施 期末测试参考答案 一、填空题（每空1分，共30分）： 1、铸件、锻件、焊接件、冲压件 2、粗基准、精基准 3、基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔 4、通规、止规 5、成形法、展成法 6、直齿、斜齿圆柱齿轮、蜗轮 7、弟y齿、珩齿、磨齿 8 500 9、盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀 10、平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。

11 找正法、镗模法、坐标法、

、选择题（每小题5分，共10 分）

工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。 3、试述单刃镗刀镗削具有以下特点。 答：单刃镗刀镗削具有以下特点 镗削的适应性强。 镗削可有效地校正原孔的位置误差。 镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形，且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置，故操作复杂、费时。 镗削广泛应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。 4、铣削加工可完成哪些工作？铣削加工有何特点？ 答：1）铣削应用范围：铣床是机械加工主要设备之一，在铣床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。如图5—11所示为铣床加工应用示例。 2）铣削特点: （1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率（2）断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可

高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下 降。 （3）多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产 率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成 刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否 则会损坏刀齿 五、分析与计算题（每小题9分，共18分） 1、解：(1)电动机(1450r/min — 40， 26， 33 - 325 58 72 65 -—［聖—M3-主轴］，［M2 61 —17-主轴］ 81 (2) 3X 2 = 6 (3) n min = 1450X 100 X 26 X 17 =33.81344mm 325 72 81 2、 解：先画出尺寸链。 确定圭寸闭环：A0=0.1?0.4mm 命⑴ 90 °严 增环：A2= 0 mm 0.03 ES 减环：A1=A3=6 0.01mm 、 A 4EI m n 1 然后用极值法公式：A 0 A , A j i 1 j m 1

数控铣削加工工艺毕业设计论文

长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：

摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程

机械零件加工工艺规程方案设计说明

《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日

摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：

专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

毕业设计---球头轴零件的加工工艺与编程

数控技术专业毕业设计说明书 设计题目球头轴零件的加工工艺与编程

摘要 世界制造业转移，这中国正在逐步成为世界加工厂。 美国，德国，韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。本设计内容介绍了数控加工的特点，加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。 关键词：数控；加工；工艺；编程

目录 1引言 (1) 1.1数控技术的发展 (1) 1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2) 2球头轴零件的加工工艺设计 (3) 2.1加工的内容及工艺分析 (3) 2.1.1球头轴加工的内容 (3) 2.1.2球头轴加工的工艺分析 (4) 2.2球头轴零件工艺路线的拟定 (4) 2.2.1工艺路线的确定 (4) 2.2.2辅助工序的安排 (5) 2.3数控机床及其工艺设备的选择 (5) 2.3.1数控机床的选择 (5) 2.3.2检测量具的选择 (5) 2.4球头轴零件切削用量参数的确定 (6) 2.4.1确定主轴转速 (6) 2.4.2确定进给速度 (6) 2.4.3确定背吃刀量 (6) 2.5拟定数控加工工艺卡 (7) 2.6刀具的选择 (7) 2.6.1刀具 (7) 2.6.2确定对刀点与换刀点 (8) 3球头轴零件夹具的选用 (9) 3.1对球头轴零件夹具的基本要求 (9) 3.2工件装夹方法的选择 (9) 4球头轴零件数控加工的编程 (10) 4.1数控坐标系的确定 (11) 4.2走刀路线的确定 (11) 4.3程序编制 (12) 5结论 (16) 6参考文献 (17)

发动机曲轴加工工艺分析与毕业设计

发动机曲轴加工工艺分析与设计 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词：发动机，曲轴，工艺分析，工艺设计

目录 第一章概述 (1) 第二章确定曲轴的加工工艺过程 (3) 2.1曲轴的作用 (3) 2.2曲轴的结构及其特点 (3) 2.3曲轴的主要技术要求分析 (4) 2.4曲轴的材料和毛坯的确定 (4) 2.5曲轴的机械加工工艺过程 (4) 2.6曲轴的机械加工工艺路线 (5) 第三章曲轴的机械加工工艺过程分析 (6) 3. 1曲轴的机械加工工艺特点 (6) 3. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 (7) 3. 3曲轴主要加工工序分析 (8) 3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔 (8) 3.3.2曲轴主轴颈的车削 (8) 3.3.3曲轴连杆轴颈的车削 (8) 3.3.4键槽加工 (9) 3.3.5轴颈的磨削 (9) 第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) 4.1曲轴主要加工表面的工序安排 (9) 4.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.3φ22 -00.12外圆工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.4φ20 0-0.021外圆工序尺寸及公差的确定 (11) 4.3 确定工时定额 (11) 4.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 (11) 谢辞 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

机械加工工艺标准流程过程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

(完整版)曲轴加工工艺设计毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传 曲轴加工工艺设计 摘要 曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，由于曲轴服役条件恶劣，因此对曲轴材质的选择，毛坯的加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格，因此要制定合理的加工工艺。首先要根据要求选择合适的毛坯，在加工过程中要选择合理的加工设备及刀具、通用夹具、量具及测量方法，在加工工艺中要进行加工工序设计，加工尺寸计算，零件加工要设计合理的专用夹具。伴随着曲轴加工工艺的发展，加工方法不断改进，加工方法越来越先进，所以设计合理的曲轴加工工艺和装夹的夹具，不但可以提高加工精度，还可以提高生产效率，从而降低生产的成本，以期

提高产品的竞争力。 关键词：曲轴，工艺，夹具

CRANK SHAFT PROCESSING TECHNOLOGY ABSTRACT The crank shaft is to launch to bear pound at to carry a lotus and deliver in the machine motive of importance spare parts, because of the crank shaft undergo military service a condition bad, so to crank shaft material, semi-finished product processing technology, accuracy, surface rough degree, the process of process in want to choose reasonable of process equipments and knife, tongs, quantity and measure method, want to carry on to process a work preface design in process the craft, process size, time settle sum of calculation, the spare parts process to want design reasonable of appropriation tongs. Accompany with crank shaft to process a develop of craft, process a method to not only improve, process a method more and more advanced, so the crank shaft of design reasonable process a craft and pack to clip of tongs, not only can raise to process accuracy,

壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计

壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计

目录 第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………第二部分第05道工序夹具设计说明书……………………………………………………………第三部分第08道工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第08号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………

陕西航空职业技术学院 二零零七届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造班级：机制5022班姓名：学号：13# 一、设计题目：壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡毛坯选择 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨刀具、量具设计 四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份； 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主任：系主任： 八设计评语： 年月日九设计成绩：年月日

典型零件的机械加工工艺的分析

型零件的机械加工工艺分析 本章要点 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。 2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。 §4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则 机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性 在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 3．有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。 §4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2．对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 3．确定毛坯