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LNG equipment &application by Salof & Kryopak

An introduction to Salof

Companies

C i

Salof Companies Salof Companies

Salof Refrigeration Co., Inc.

Kryopak Inc.

River City Industrial Refrigeration Inc.

Acid Recovery Systems Inc.

Who We Are

Headquartered in New Braunfels, Texas

Four independent companies under one roof and Four independent companies under one roof and management structure sharing knowledge, resources, and commitment.

Who We Are

We are high TECH medium size company.

Salof Refrigeration

97 CO 2Plants Installed

Worldwide

Since 1977

Acid Recovery Systems

Advanced automation and

control systems

control s stems

Iron sulfate removal from

sulfuric acid pickle liquor

Since 1984

River City Industrial Refrigeration

Commercial refrigeration

systems

Replacement parts and

field services

Since 1995

Kryopak

Small to medium scale skid

based gas liquefaction plants based gas liquefaction plants

Since 1989

Kryopak Design Approach

Refrigeration Processes

Experienced Project Management Team Kryopak Refrigeration Process Selection Kryopak Refrigeration Process Selection Multiple Process Simulations

Plant Management Solutions

Kryopak Design Approach

Refrigeration Processes

Refrigeration Processes Kryopak EXP Process

Kryopak EXP Process

Kryopak PCMR Process

Kryopak SCMR Process

Kryopak EXP Process

Single cycle turbo-expander refrigeration process using self-boil-off gas as refrigerant

using self boil off gas as refrigerant.

Makes refrigerant from process gas (no MR required)?“Makes”refrigerant from process gas(no MR required)?15-20% less efficient than MR design –need “cheap”

gas

?Minimal amount of equipment at cryogenic

temperatures

Kryopak EXP Process Kryopak EXP Process

Kryopak EXP Process

Kryopak PCMR Process

K k PCMR P

A mixed refrigerant process using Nitrogen, Methane, A mixed refrigerant process using Nitrogen,Methane, Ethane (or Ethylene + Propane), and Butanes as mixed refrigerant with a conventional refrigeration

g g

circuit (ammonia or propane) for pre-cooling.

?Efficient refrigeration design

g p

?Must be able to source mixed refrigerant components

Kryopak PCMR Process

Kryopak SCMR Process

Kr opak SCMR Process

s g e cyc e ed e ge a p ocess us g

A single cycle mixed refrigerant process using Nitrogen, Methane, Ethane (or Ethylene + Propane), Butanes and Pentane as mixed refrigerant without

pre-cooling.

?More (2-5%) efficient refrigeration design than PCMR.

p y(p g)

?Less process system (pre-cooling) than PCMR

?Must be able to source mixed refrigerant components

LNG液化工厂分布情况

一、国内LNG工厂生产规模建成投产的LNG生产工厂规模： 1、河南中原油田濮阳LNG液化厂已建成投产，规模为15万立方米/天。 2、新疆广汇集团建设的吐哈油田LNG液化厂已建成投产，规模为150万立方米/天。 3、海南福山油田LNG液化厂已建成投产，规模为25万立方米/天。 4、广西北海涠洲岛LNG液化厂建成投产，规模为15万立方米/天。 5、中石油西南分公司LNG液化厂建成投产，规模为4万立方米/天。 6、江阴天力燃气LNG液化厂建成投产，规模为5万立方米/天。 7、山西晋城港华燃气LNG厂建成投产，规模为100万立方米/天。 8、呼和浩特建成的10万立方米/天。 9、包头建成的5万立方米/天。 10、四川乐山中石油建成的5万立方米/天。 11、内蒙古鄂尔多斯星星能源100万立方米/天的液化工厂。 12、吉林松原建成的100万立方米/天的液化工厂。 13、四川成都建成的100万立方米/天的液化工厂。 14、四川广元华油建成的100万立方米/天的液化工厂。二、筹建中的LNG生产工厂规模： 1、兰州燃气化工集团30万立方米/天液化工厂。 2、内蒙古鄂尔多斯100万立方米/天的液化工厂。 3、四川达州100万立方米/天液化工厂。 4、中海油珠海横琴岛50万立方米/天液化工厂。

5、新疆广汇库尔勒400万立方米/天液化工厂。 6、重庆民生股份15万立方米/天液化工厂。 7、苏州天然气管网公司7万立方米/天液化工厂。 8、内蒙古包头100万立方米/天的液化工厂。三、国内LNG接受站产业状况中国LNG接收站的规模： 1、广东LNG项目接收站址在深圳大鹏湾秤头角，规模为370万吨/年。 2、福建LNG项目接收站址在莆田市秀屿港，规模为260万吨/年。 3、珠海LNG项目接收站址在高栏岛，规模为900万吨/年。 4、浙江LNG项目接收站址在宁波，规模为300万吨/年。 5、山东LNG项目接收站址在青岛灵山卫镇，规模为300万吨/年。 6、江苏LNG项目接收站址在江苏如东县，一期规模为350万吨/年，二期规模达到600万吨/年（中石油） 7、上海LNG项目接收站址在上海国际航运中心洋山深水港区的中西门堂岛，规模为300万吨/年。 8、唐山LNG项目接收站址在唐山市唐海县曹妃甸港，一期规模600万吨/年，二期规模400万吨/年。 9、秦皇岛LNG项目接收站址拟在山海关港或秦皇岛港，一期规模为200万吨/年，二期规划达到300万吨/年。 10、澳门黄茅岛一期200万吨工程预计3年完成，二期将达500万吨/年。 11、大连LNG项目，一期工程建设规模为300万吨/年，最大接收能力可达780万吨/年。（中石油）

液化天然气(LNG)工厂的安全管理通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD787 液化天然气(LNG)工厂的安全管理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液化天然气(LNG)工厂的安全管理通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、LNG液化工厂的潜在危险性 1、LNG的定义及其特性 LNG的定义：天然气在常压下，当冷却至约-162℃时，则由气态变成液态，称为液化天然气（英文Liquefied Natural Gas, 简称LNG）。液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/600，大大方便存储和运输。基本特性有：主要成份为甲烷，还有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份组成。沸点为-162.5℃，熔点为-182℃，着火点为650℃。爆炸范围：上限为15%，下限为5%。 2、LNG潜在的危险性 LNG虽是在低温状态下储存、气化，但和管输天然气一样，均为常温气态应用，这就决定了LNG潜在的危险性： (1)低温的危险性：由于LNG泄漏时的温度很低，其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”，LNG的低温危险性

焦炉煤气制液化天然气工艺简介

焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介一、常见燃料气体英文缩写： NG:是指天然气。 SNG ：是指替代天然气。 CNG ：是指压缩天然气。 LNG:是指液化天然气。 LPG ：是指液化石油气。 COG ：是指焦炉煤气。 BOG ：是指闪蒸气二、液化天然气LNG 的基本性质： LNG 是常压下气态的天然气通过冷却至-162℃，使之凝结成液体，其体积缩小到气态时的1/625，其熔点-182℃，闪点-188℃，沸点-161.5℃，相对密度0.43t/m 3，引燃温度538℃，爆炸极限5.3—15%。三、焦炉煤气制合成天然气原理由于焦炉煤气中CO 和CO 2的总含量约为10% (v/v)，多碳烃的含量为2~3%，以及约55% (v/v)的H 2，所以可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式 (1)和 (2)： CO+3H2→CH4+H2O △H0=-206kJ/mol (1) CO2+4H2→CH4+2H2O △H0=-178kJ/mol (2) 焦炉煤气中还有少量O 2，可与氢气反应生成水，见反应式(3)：从反应式 (1)、(2)和 (3)可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度升高到650℃左右。这不仅使催化剂由于多碳烃裂解而结碳，还可能容易使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。 222O 2H 2H O H= -241.99kJ/mol (3)=?＋

四、工艺流程简介焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm3，焦油含量降低到≤5mg/Nm3。然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。 S≤精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H 2 1mg/Nm3，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二等有级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS 2 机硫及无机硫H S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。 2 净化后的焦炉煤气进入甲烷化反应器，一氧化碳和二氧化碳通过与氢气反应基本上全部转化为甲烷。甲烷化后的焦炉气含甲烷量在65%左右，称为富甲烷气。富甲烷气经过过滤器进脱水装置进行脱水，然后依次经过脱汞单位、过滤单元进换热器，出换热器后进精馏塔从塔顶脱除氮气和氢气，塔底获得的LNG产品再次经换热器过冷后送到LNG贮罐常压储存。其基本工艺线路如下：管道天然气制液化天然气已是相当成熟的工艺，而焦炉煤气制LNG由于与管道天然气制LNG原料气成分具有一定的区别，在焦炉气制LNG工艺中最关键

液化天然气(LNG)工厂的安全管理

仅供参考[整理] 安全管理文书液化天然气(LNG)工厂的安全管理日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页

液化天然气(LNG)工厂的安全管理一、LNG液化工厂的潜在危险性 1、LNG的定义及其特性 LNG的定义：天然气在常压下，当冷却至约-162℃时，则由气态变成液态，称为液化天然气（英文LiquefiedNaturalGas,简称LNG）。液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/600，大大方便存储和运输。基本特性有：主要成份为甲烷，还有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份组成。沸点为-162.5℃，熔点为-182℃，着火点为650℃。爆炸范围：上限为15%，下限为5%。 2、LNG潜在的危险性 LNG虽是在低温状态下储存、气化，但和管输天然气一样，均为常温气态应用，这就决定了LNG潜在的危险性： (1)低温的危险性：由于LNG泄漏时的温度很低，其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”，LNG的低温危险性能使相关设备脆性断裂和遇冷收缩，从而损坏设备和低温灼伤操作者。 (2)BOG的危险性：外界传入的能量能引起LNG的蒸发，这就是BOG （蒸发气体）。故要求LNG储罐有一个极低的日蒸发率，要求储罐本身设有合理的安全系统放空。否则，BOG将大大增加，严重者使罐内温度、压力上升过快，直至储罐破裂。 (3)火灾的危险性：天然气在空气中百分含量在5%-15%（体积%），遇明火可产生爆燃。因此，必须防止可燃物、点火源、氧化剂（空气）这三个因素同时存在。 (4)翻滚的危险性：储罐内的LNG长期静止将形成两上稳定的液相第 2 页共 7 页

LNG液化工厂生产规模

一、国内LNG工厂生产规模2 建成投产的LNG生产工厂规模： 1、河南中原油田濮阳LNG液化厂已建成投产，规模为15万立方米/天。 2、新疆广汇集团建设的吐哈油田LNG液化厂已建成投产，规模为150万立方米/天。 3、海南福山油田LNG液化厂已建成投产，规模为25万立方米/天。 4、广西北海涠洲岛LNG液化厂建成投产，规模为15万立方米/天。 5、中石油西南分公司LNG液化厂建成投产，规模为4万立方米/天。 6、江阴天力燃气LNG液化厂建成投产，规模为5万立方米/天。 7、山西晋城港华燃气LNG厂建成投产，规模为100万立方米/天。 8、呼和浩特建成的10万立方米/天。 9、包头建成的5万立方米/天。 10、四川乐山中石油建成的5万立方米/天。 11、内蒙古鄂尔多斯星星能源100万立方米/天的液化工厂。 12、吉林松原建成的100万立方米/天的液化工厂。 13、四川成都建成的100万立方米/天的液化工厂。 14、四川广元华油建成的100万立方米/天的液化工厂。二、筹建中的LNG生产工厂规模： 1、兰州燃气化工集团30万立方米/天液化工厂。 2、内蒙古鄂尔多斯100万立方米/天的液化工厂。 3、四川达州100万立方米/天液化工厂。 4、中海油珠海横琴岛50万立方米/天液化工厂。 5、新疆广汇库尔勒400万立方米/天液化工厂。 6、重庆民生股份15万立方米/天液化工厂。 7、苏州天然气管网公司7万立方米/天液化工厂。 8、内蒙古包头100万立方米/天的液化工厂。三、国内LNG接受站产业状况中国LNG接收站的规模： 1、广东LNG项目接收站址在深圳大鹏湾秤头角，规模为370万吨/年。 2、福建LNG项目接收站址在莆田市秀屿港，规模为260万吨/年。 3、珠海LNG项目接收站址在高栏岛，规模为900万吨/年。 4、浙江LNG项目接收站址在宁波，规模为300万吨/年。 5、山东LNG项目接收站址在青岛灵山卫镇，规模为300万吨/年。 6、江苏LNG项目接收站址在江苏如东县，一期规模为350万吨/年，二期规模达到600万吨/年（中石油） 7、上海LNG项目接收站址在上海国际航运中心洋山深水港区的中西门堂岛，规模为300万吨/年。 8、唐山LNG项目接收站址在唐山市唐海县曹妃甸港，一期规模600万吨/年，二期规模400万吨/年。 9、秦皇岛LNG项目接收站址拟在山海关港或秦皇岛港，一期规模为200万吨/年，二期规划达到300万吨/年。 10、澳门黄茅岛一期200万吨工程预计3年完成，二期将达500万吨/年。 11、大连LNG项目，一期工程建设规模为300万吨/年，最大接收能力可达780万吨/年。（中石油）

GCFB国内LNG工厂分布

国内LNG工厂分布一、国内LNG工厂生产规模建成投产的LNG生产工厂规模： 1、河南中原油田濮阳LNG液化厂已建成投产，规模为15万立方米/天。 2、新疆广汇集团建设的吐哈油田LNG液化厂已建成投产，规模为150万立方米/天。 3、海南福山油田LNG液化厂已建成投产，规模为25万立方米/天。 4、广西北海涠洲岛LNG液化厂建成投产，规模为15万立方米/天。 5、中石油西南分公司LNG液化厂建成投产，规模为4万立方米/天。 6、江阴天力燃气LNG液化厂建成投产，规模为5万立方米/天。 7、山西晋城港华燃气LNG厂建成投产，规模为100万立方米/天。 8、呼和浩特建成的10万立方米/天。 9、包头建成的5万立方米/天。 10、四川乐山中石油建成的5万立方米/天。 11、内蒙古鄂尔多斯星星能源100万立方米/天的液化工厂。 12、吉林松原建成的100万立方米/天的液化工厂。 13 、西宁中油中泰15万立方米/天的液化工厂。 14、山东泰安10万立方米/天的液化工厂。 15、苏州华峰10万立方米/天的液化工厂。 16、宁夏清洁能源20万立方米/天的液化工厂。 17、中国联盛100万立方米/天的液化工厂。 18、内蒙时泰天然气公司15×104NM3/d 19、新奥山西沁水15×104NM3/d 20、苏州华峰7×104NM3/d 21、天津舜天达天然气有限公司10×104NM3/d 22、山西河津焦炉煤气综合利用15×104NM3/d 23、二、筹建中的LNG生产工厂规模： 1、兰州燃气化工集团30万立方米/天液化工厂。 2、内蒙古鄂尔多斯100万立方米/天的液化工厂。 3、四川达州100万立方米/天液化工厂。

LNG液化工厂2019年3月检维修方案

XXXXXXXXX有限责任公司 2018年3月检维修计划书生产运行部电话：XXX-XXXXXXXX 1

2019年3月检维修计划为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防设备故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，研究制定本检维修计划。一、组织领导本公司组建以生产副总XXX为组长，生产部长XXXX、安环部长XXXX 及生产副部长XXX为副组长的领导小组。各班长为成员，工艺班、维修班、仪表班、电工班实施本厂检维修工作。二、检维修项目企业生产中的工艺设备，辅助设备，安全装置、设施，电器设备，压力容器及管道等。三、检维时间拟定检修时间为2019年3月7日至3月22日，具体时间为每日上午8:30-11:30，下午13：30:00-16:30。四、检维修内容 1、清洗一二期循环水池。 2、一期冷箱吹扫 3、一期冷干机维保 4、二期贫液泵叶轮口环更换 5、制氮机冷却水路改造生产运行部 2019年3月7日

2019年3月检维修方案

一期冷箱吹扫方案 1.目的：冷箱内冷剂系统换热不良，一段节流阀有冻堵现象 2.方法：氮气（液氮）通过PV05107进入冷箱冷剂系统，最后由导琳排出 3.检测位置：一二三段压力变顺器引压管，测露点（﹤-45℃为合格） 4.步骤： 1）冷箱内部泄压复温，关闭离心机气液相出口阀、冷剂平衡罐进口阀，打开二三段节流阀及底部排污导琳、高压冷剂分离罐底部排污。 2）用氮气吹扫冷剂循环管线，哪部位温度低，吹扫气量多走点，直至温度0℃以上。 3）用露点仪测各段露点，露点接近标准值部位流通气量小些。 4）冷箱冲压到0.35MPa时，停止冲压，打开排污泄压，并测其各部位露点，直至达到标准值。 5）在其吹扫过程中尽量保证氮气充分利用和循环利用。 5.注意事项： 1)排污时注意低温冻伤，排污导琳向外泄露，冷剂流速应小于5m/s。注意氮气窒息。 2)夜间吹扫时需一人监护一人作业 3)做好安全防护措施，穿戴好安全保护用具。 4)检查验收 (1)做好检修项目记录，并存档。 (2)检查检修质量，是否准确、可靠，由生产部部长组织验收；

焦炉煤气制天然气测算表

焦炉煤气制天然气不同工艺路线投资、成本、回收期对比测算焦炉煤气制NG或CNG的技术参数比较项目直接提纯天然气提纯天然气和H2 甲烷化生产天然气备注原料气量 Nm3/h 25000 25000 25000 100万吨焦化为例天然气产量 Nm3/h 6000 6000 8100 H2产量 Nm3/h ～12000 ～燃料尾气 Nm3/h ～19000 ～7000 ～11500 返回作燃料消耗电耗 KW 3000 6200 7000 压缩前循环水消耗 t/h 300 600 700 蒸汽消耗 t/h 1 1 外送11 脱盐水消耗 t/h ～～12 天然气加工成本元/Nm3 约0.4 约0.4 约0.5 不计原料成本氢气加工成本元/Nm3 ～0.165 ～不计原料成本投资（万元RMB）约8500 约13000 约12000 注：以上为上海华西化工科技公司数据焦炉煤气成本（元/m3）0.55 0.55 0.55 焦炉煤气总成本（元/h）13750 13750 13750 天然气原料成本（元/m3） 2.29 2.29 1.70 天然气制造成本（元/m3） 2.69 2.69 2.20 天然气制造成本（元/h）16150.00 天然气市场价格（元/m3） 3.50 3.50 3.50 天然气毛利（元/m3）0.81 0.81 1.30 天然气毛利（万元/年）3880.00 3880.00 8440.00 氢气市场价格（元/m3） 1.8 氢气收入（元/h）21600 氢气加工成本（元/h）1980 氢气增收（元/h）19620 氢气增收（万元/年）15696 天然气氢气联产毛利（万元/年）19576 投资回收期（年） 3 1 2

LNG液化厂的危险性

、LNG液化工厂的潜在危险性 1、LNG的定义及其特性 LNG的定义：天然气在常压下，当冷却至约-162℃时，则由气态变成液态，称为液化天然气（英文 Liquefied Natural Gas, 简称LNG）。液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/600，大大方便存储和运输。基本特性有：主要成份为甲烷，还有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份组成。沸点为-162.5℃，熔点为-182℃，着火点为650℃。爆炸范围：上限为15%，下限为5%。 2、LNG潜在的危险性 LNG虽是在低温状态下储存、气化，但和管输天然气一样，均为常温气态应用，这就决定了LNG潜在的危险性： (1)低温的危险性：由于LNG泄漏时的温度很低，其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”， LNG的低温危险性能使相关设备脆性断裂和遇冷收缩，从而损坏设备和低温灼伤操作者。 (2)BOG的危险性：外界传入的能量能引起LNG的蒸发，这就是BOG（蒸发气体）。故要求LNG储罐有一个极低的日蒸发率，要求储罐本身设有合理的安全系统放空。否则，BOG将大大增加，严重者使罐内温度、压力上升过快，直至储罐破裂。 (3)火灾的危险性：天然气在空气中百分含量在 5%-15%（体积%），遇明火可产生爆燃。因此，必须防止可燃物、点火源、氧化剂（空气）这三个因素同时存在。 (4)翻滚的危险性：储罐内的 LNG长期静止将形成两上稳定的液相层，下层密度大于上层密度。当外界热量传入罐内时，两个液相层睚发传质和传热并相互混合，液层表面也开始蒸发，下层由于吸收了上层的热量，而处于“过热”状态。当二液相层密度接近时，可在短时间内产生大量气体，使罐内压力急剧上升，这主是翻滚现象. 3、LNG厂区内可能对人体造成的伤害：烫伤伤害；噪声伤害；触电伤害；机械伤害；碰伤伤害；坠落伤害三、 LNG工厂的安全技术措施安全技术措施是安全生产的重要保障，在技术上保障设备和系统的可靠运行，配备先进的检查设备和监测设备，能够有效的减少安全生产事故和职业危害，具体包括以下几个方面： 1、生产工艺安全设计和相关标准 LNG生产工艺安全是保证LNG工厂设施安全运行的重要前提，因此，必须遵循相关标准和规范进行安全设计，常用的国外标准主要有美国国家标准《液化天然气(LNG)生产、储存和装卸标准》、日本部颁标准《一般高压瓦斯保安法则》等，国内标准主要有《石油化工企业设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》等。 2、分布控制系统(Distribute Control System，DCS) DOS系统用于显示和控制LNG装置的温度、压力、液位、流量、转速等数据参数，监控报警信息，能够实现远程数据显示，数据传输，生产控制等功能，确保生产安全顺利运行。 3、紧急关闭系统(Emergency Shut Down，ESD) ESD系统在LNG装置发生紧急状况时开启，用于隔离和关断LNG或其它设备，并关闭那些如果继续运行可能维持或增加灾情的设备。

LNG液化工厂生产方案设计的比选

LNG液化工厂生产方案设计的比选一、LNG的特点及优势 LNG是常压-260℃条件下以液态形式运输和存储的天然气，主要成分是甲烷。LNG工厂生产的低温液态天然气，其突出优点是LNG能量密度大(约为CNG的3倍)，气液体积比为625／1，建站投资少，占地少，无大型动力设备，运行成本低，加气站无噪音，LNG可用专用槽车运输，建站不受天然气管网制约，因此便于规模化推广。更重要的一点是可将LNG用泵升压汽化后转化为CNG，对CNG汽车加气，而不需要提供CNG专用压缩机。二、LNG常用生产工艺方式天然气液化为低温过程。天然气液化所需冷量是靠外加制冷循环来提供，配备的制冷系统就是要使得换热器达到最小的冷、热流之温差，并因此获得极高的制冷效率。天然气液化的制冷系统已非常成熟，常用的工艺有：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环、膨胀机制冷循环、焦-汤节流制冷循环及采用带引射器高压节流工艺。 1、采用LNG 专利工艺——ECASCADE（Enhanced Cascades），即简化阶式制冷工艺。原料气过滤、分离后增压到450psig 进入脱碳模块，采用MDEA 法脱除原料气中的二氧化碳，净化气冷却后进入分子筛脱水；然后在冷箱中被冷却、液化，节流到50psig 进入LNG 储槽。冷箱高温段冷量来自于乙烯制冷剂的蒸发，而丙烷制冷压缩机为高压乙烯冷凝提供冷量；冷箱低温段冷量来自于循环增压天然气的节流。设备全部撬装化或者模块化，现场积木式组装，撬快之间直接法兰连接。所有设备、

管道、阀门、电气及仪表等在工厂中预制、安装到撬/模块上，绝缘、喷漆和测试已经完成，现场安装工程量很少，确保工程质量和工期短。特点： 1）撬装化； 2）制冷系统简单、工厂设计简洁，保证系统的可靠性； 3）热启动3～4 小时，短时停机后冷启动1～2 小时。优点：能耗低；制冷剂为纯物质，无匹配问题；技术成熟，操作稳定。缺点：机组多，流程复杂；附属设备多，专门储存制冷剂；管路和控制系统复杂，维护不便。适用范围：能够在规定条件和原料气组分变化范围可靠的运行，特别适合小型、偏远天然气液化项目。工艺流程图： 2、采用混合制冷剂制冷循环（MR 循环）制冷工艺整个工艺主要分为进口计量系统、醇胺脱酸系统、分子筛干燥系统、液化冷箱系统、混合冷剂压缩系统、氨压缩系统及LPG、BOG 回收系统。原料气经过进口计量系统以保证恒定的入口气体压力及流量，通过原料气过滤分离器以脱除原料气中含有的较大颗粒和液体。醇胺脱酸系统和分子筛脱水系统分别将原料气中CO2 含量脱除至小于50ppm、水含量减小至小于，此时的天然气可进行液化。天然气进

焦炉煤气制液化天然气LNG可行性研究报告书解析

LNG液化工厂项目(60万方)可研报告

新能源有限公司 60×104Nm3/d天然气液化项目可行性研究报告 2012年7月 XX

目录 1.0 总论 (4) 1.1 概述 (4) 1.2 项目提出的背景和意义 (4) 1.3 研究结论 (8) 1.4 存在问题和建议 (8) 1.5 主要技术经济指标 (9) 2.0 产品市场分析与预测 (12) 2.1 LNG市场分析 (12) 2.2 产品运输 (14) 3.0 产品方案及生产规模 (16) 3.1 工艺方案设计基础 (16) 3.2 产品方案和规模 (16) 3.2 产品品种及规格 (16) 4.0 技术方案 (18) 4.1 技术比较 (18) 4.2 工艺技术方案 (22) 4.3 自控技术方案 (25) 4.4 主要设备选择 (28) 5.0 原料、辅料及动力供应 (37) 5.1 原料、燃料消耗供应及资源 (37) 5.2 公用工程条件消耗及供应 (38) 5.3 催化剂和化学品消耗 (40) 6.0 建厂条件和厂址方案 (41) 6.1 建厂条件 (41) 6.2 项目选址 (41) 7.0 公用工程及辅助设施 (42)

7.1 总图运输 (42) 7.2 给排水 (43) 7.3 供电及电信 (46) 7.4 供热、供风、暖通空调 (52) 7.5 分析化验 (54) 7.6 维修及全厂性仓库 (55) 7.7 土建 (56) 8.0 循环经济建设方案和节能节水 (58) 8.1 循环经济建设方案 (58) 8.2 节能措施 (60) 8.3 节水措施 (60) 9.0 职业卫生安全 (61) 9.1 职业危害因素及其影响 (61) 9.2 职业危害因素的防范及治理 (63) 9.3 职业安全卫生专项投资 (67) 9.4 设计采用的标准 (67) 10.0 消防 (68) 10.1 主要消防措施和设施 (68) 10.2 消防设计依据 (69) 10.3 消防设计原则 (70) 10.4 火灾危险性分析 (70) 11.0 环境保护 (71) 11.1 编制依据 (71) 11.2 设计采用的环境保护标准 (71) 11.3 建设项目概况 (71) 11.4 主要污染源和污染物 (71) 11.5 设计中采取的综合利用与处理措施及预计效果 (73) 11.6 绿化设计 (74) 11.7 环境监测机构及设施 (75) 12.0 企业组织、劳动定员和人员培训 (76) 12.1 企业组织 (76)

新版LNG工厂经济分析.pdf

100×104Nm3/d天然气液化项目经济分析二零一四年二月

1.投资估算 1.1投资估算编制依据 (1)中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司《石油化工项目投资估算办法》； (2)中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司《石油化工工程建设费用定额》(石化股份建[2008]建字46号)； (3)国家计委、建设部发布《工程勘察设计收费标准》（计价格[2002]10号）； (4)国家计委关于印发《建设项目前期工作咨询收费暂行规定》的通知(计价格[1999]1283)； (5)国家发改委、建设部关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知（发改价格[2007]670号）； (6)国家计委、国家环保总局《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格[2002]125号）。 1.2相关费用计算依据 (1)工程建设管理费按照《石油化工工程建设费用定额》(2007版)的规定，采用内插法计算工程建设管理费率为 2.78%。 (2)工程监理费按《建设工程监理与相关服务收费管理规定》（发改价格[2007]670号）规定计取，采用内插法计算工程监理费费率为1.78%。 (3)工程保险费按工程费用的0.3%计算。

(4)工程设计费按国家计委、建设部发布关于《工程勘察设计收费标准》(计价[2002]10号)计算。 (5)临时设施费按工程费用的0.5%计算。 (6)工程质量监督费按安装费用的0.25%计算。 (7)生产人员准备费包括包含提前进厂费和培训费，按照设计定员的60%、21600元/人计算。 1.3投资估算 1.3.1投资估算范围 (1)主要生产装置：天然气压缩与净化系统、制冷剂循环压缩系统、LNG液化系统、LNG储存装卸系统。 (2)公用工程：循环水系统、仪表风系统、制氮系统、外管、土建。 (3)其他费用。 1.3.2投资估算表投资估算表序号指标名称单位数量备注 1 第一部分工程费用万元28700.00 1.1 设备(含工程设计) 万元19000.00 1.2 安装万元3500.00 1.3 土建万元5000.00 1.4 35KV变电站万元1200.00 2 第二部分其他费用万元

(3)LNG工厂简介

LNG 工厂分类介绍
2013.12.27
1

提纲
基本负荷型（BASE LOAD）调峰型（PEAK SHAVING）接收终端型（RECEIVING TERMINAL）接收终端型卫星型（SATELLITE）以上各工厂采用的LNG工艺技术
2

LNG工厂类型
LNG工厂按其使用情况，分为下列四种类型：基本负荷型（BASE LOAD）调峰型（PEAK SHAVING）接收终端型（RECEIVING TERMINAL）卫星型（SATELLITE）
3

1.基本负荷型的主要特点及应用场合：
LNG产业链中的液化工厂称为输出终端或输出站 LNG产业链中的液化工厂，称为输出终端或输出站；主要为远离气源的用户供应LNG，或出口LNG。特点是液化能力大，储存能力也大，并附有码头及装载设施是LNG工厂中工艺技术最复杂流程最长设载设施；是LNG工厂中工艺技术最复杂、流程最长、设备最多、投资最大的工厂。
4

典型的液化流程方块图
5

印尼邦坦LNG液化厂
LPG :?5?X?40,000?m3 LNG :?4?x?95,000?m3+?2?x?125,000?m3
Dock-3
Dock-2
Dock-1 5
1 AB 2 C D E
3
4
6 H
F
G
8 条生产线已经投产, 生产能力为每年2225 万吨 LNG、100万吨LPG 和 1000万吨凝析油
6

LNG工厂的生产装置以及流程简图

生产装置:属于基地生产型的LNG装置。包括：原料气的净化、原料气压缩、冷剂循环压缩与BOG 压缩处理、天然气液化、LNG 储存、灌装、冷剂接收、热油系统与火炬。（天然气液化装置是一成套机组，有众多的机器、设备组成。主要包括：①净化系统，净化再生装置，② 液化与分离系统，：换热器、分离器、分馏塔等，③制冷系统：制冷压缩机、透平膨胀机和节流阀、④储运系统：储槽、槽船、槽车，低温压缩机、低温液体泵、汽化器等，⑤动力系统，⑥控制系统，⑦冷却水系统等。）其流程图如下： ②公用工程与辅助生产设施：全厂控制室、变配电所、分析试验室、脱离子水站、空压与氮气站、给水排水系统、消防系统等。 ③管理、辅助与生活设施管理、辅助与生活设施：综合管理楼、维修车间、仓库、倒班宿舍和食堂等。 ④总体：包括厂区道路、门卫、大门、围墙、铺装面及绿化。 ⑤系统组成：包括：自动控制系统、给排水系统、消防系统、工厂风和仪表风系统、通讯系统等。大型的LNG储罐分层的原因有两个：一个是由于储罐在充装了来自不同产地本身就存在密度差异的LNG，而没有混合均匀产生了分层。另外一种就是LNG 中的含氮量较高由于氮气的优先蒸发在罐顶形成了轻组分层而产生了分层。由于储罐的底部的漏热导致底部的LNG密度回不断的变轻最终会与上层的LNG密度接近，导致分层界面的消逝而发生翻滚。你在这里说的应该是小型的储罐，原理是一样的。槽车在远距离运输的过程中不仅温度比储罐的高，而且其饱和蒸汽压也是比储罐中的高，因此，虽然槽车的组分比储罐的中的重还是选用从底部进料，防止发生闪蒸，对于分层的顾虑不用担心，由于存在温度梯的存在会促进储罐自身的循环，不用担心发生分层。工厂的工艺主要包括脱CO2、脱H2S、脱水的净化部分和以丙烷、乙烯复迭制冷的液化部分。基本工艺流程如下：原料气过滤脱CO2，H2S、脱水、液化、储存装车。尽管LNG行业是一个相对较安全的行业，但液化天然气工厂在操作及LNG装车的过程中，其管道系统都有可能出现LNG泄漏。LNG管道系统主要存在液化、储存及装车单元，它的各个部位，尤其是阀门填料、连接软管及短管、气相线及采样线焊缝等处，最可能出现泄漏。具体分析如下： LNG泄漏到地面上，最初会有一个剧烈汽化的阶段，然后，汽化率迅速降至一个稳定的值。该值由地面的热力特性及从周围空气中所吸收的热量决定。泄漏后的LNG刚开始汽化时，汽化气温度与LNG的温度相同，其密度大于空气的密度。这样，气体

LNG工厂液化岗位考试题

河北华气LNG工厂液化岗位考试试题B卷姓名：考试时间：120分钟成绩：一．填空题（每题2分，共10题，共计40分） 1、天然气进冷箱前的切断阀是。 2、8"-GNG-31201-6SANA-C2-3.5"中GNG代表的是，3.5"代表的是。 3、V-308的主要作用是。 4、4、冷箱底部天然气管线上焦耳阀的作用是，其阀前和阀后的控制参数分别为。 5、V-402储罐的名称、储罐安全阀设计压力、储存物料的爆炸极限。 6、冷剂的配比是多少（摩尔百分比）？ Nitrogen氮Methane甲烷 Ethylene乙烯Propane丙烷 Isopentane异戊烷 7、冷剂压缩机C-301一段、二段的防喘振阀分别为和。 8、通过HV-31401给冷剂压缩机C-301补充的介质是。 9、通过给冷剂压缩机C-301补充的介质是天然气。 10、天然气中汞含量高对冷箱的危害是，我厂设计要求天然气中汞含量小于允许进入冷箱。二单项选择题（每题2分，共10题，共计20分） 1．P-301A/B出口工作压力是（）（A）1.39MPa （B）2.71MPa （C）4.0MPa （D）6.4MPa

2．V-301设计压力是（）（A）0.177MPa （B）0.277MPa （C）3.1MPa （D） 4.1MPa 3．C-301工作流量是（）（A）159343KG/H （B）175277.3KG/H （C）192805.03KG/H （D）200000KG/H 4．冷箱A股出口温度是（）（A）-40℃（B）-50℃ （C）-60℃（D）-70℃5．冷箱B股出口温度是（）（A）-151℃（B）-156℃ （C）-159℃（D）-162℃6．要求天然气进冷箱前水含量控制在（）（A）0.1PPM （B）1PPM （C）10PPM （D）50PPM 7．冷箱C股出口温度是（）（A）-151℃（B）-156℃ （C）-159℃（D）-162℃8．冷箱D股入口压力是（）MPa。（A）0.23 （B）0.25 （C）0.33 （D）0.35 9．P-302A/B出口工作压力是（）。（A）4.12MPa （B）4.22MPa （C）4.32MPa （D）4.42MPa 10．C-301出口温度是（）（A）92℃（B）102℃ （C）130℃（D）150℃ 三问答题（共4题，共20分）

探讨焦炉气制甲醇

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/7a11849666.html, 探讨焦炉气制甲醇作者：贺亮亮来源：《数字化用户》2013年第18期【摘要】本文主要介绍了焦炉气生产甲醇的意义还有各操作过程的特征，和实际过程中出现的问题相结合，提出一些改善总体运行效果的途径。【关键词】焦炉气脱硫 NHD 溶液惰性气体甲醇一、发展焦炉气制甲醇工艺的意义我国的煤炭储藏量比较大，和煤炭相关的附属产品种类也比较丰富。其中，煤焦炭的生产量占世界生产总量的一大部分。但是，现在很多生产焦炭的厂家对其生产过程中产生的煤气的处理方法不太科学，需要我们加以研究进行改进。目前，我国厂家对煤气一般采取直接燃烧的方法，不但造成能源的消耗，还对空气带来了严重污染。因此，如何改造煤气处理方式，变废为宝，是我国焦炭生产行业亟需解决的一个重大课题。把焦炉煤气当做原材料制作甲醇，是目前国内处理这些煤气的主要手段，其技术运用已经比较成熟。由于其可以实现资源的二次利用同时还可以减少污染，国家能源使用中心和环保部门对这项技术的研究和发展都比较重视，因此，在我国将会有比较光明的发展前景。想要对焦炉煤气进行处理，首先要弄明白它的主要构成成分，其中CO 6.20%、CO2 2.2%、H2 58.48%、CH2 26.49%、惰性气体 4.0%、O2 0.60%、H2S2 50㎎/m3、COS 250㎎ /m3、CmHn 2.0%，从上面的构成成分来看，焦炉煤气中氢元素含量比较大而碳元素含量较小，而且惰性气体难以转化，H2S及 COS转化过程中会有有害气体产生，因此，在生产甲醇的过程中，我们需要把惰性气体和这些有毒气体排除出去。CH4是我们生产甲醇必须要合成的气体。同时在焦炉煤气中还具有少量的不饱和烃、焦油、萘、硫化物、氰化物、氨、苯等物质。这些物质在生产甲醇的时候，都需要加以排除。因此，使用焦炉煤气生产甲醇的关键就在于如何把这些物质排除以及CH4气体的转化。这里我们把排除焦炉煤气中杂质的过程称之为焦炉煤气的净化。对CH4气体的转化主要借助纯氧强大的氧化功能，对这种气体实现部分氧化。这种操作方式主要具有氧气耗费少，而焦炉煤气利用率高的特点。可以实现大部分CH4气体的转化。二、焦炉气制甲醇装置工艺运行情况分析及处理（一）焦炉气压缩机

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程一、焦炉气预处理从焦化厂来的焦炉气含有多种杂质组份，特别是苯和蔡的含量较高，约为3000 mg / Nm;和300mg / Nm，该组份将对下游的净化分离工序造成危害，需要进行脱除。采用吸附法脱除苯、蔡和焦油。即在较低压力和温度下用吸附剂吸附苯、蔡和焦油等重质组份，之后在高温、低压下解吸再生，构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。这样，可以保护后续的催化剂，又避免了蔡在升压后结晶堵塞管道和冷却器等设备。二、氢气提纯当前工业上比较广泛应用的氢气分离技术有变压吸附和膜分离两种。由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。变压吸附分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。吸附分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上的吸附能力远远低于CH2,N2,CO和CO2等常见的其他组分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回收领域。为了使得产品氢气具有较高的纯度，选用变压吸附技术进行氢气的提纯。

三、甲烷化反应甲烷化反应是指气体CO和CO2在催化剂作用下，与氢气发生反应，生成甲烷的强放热化学反应。甲烷化反应属于催化加氢反应。其反应方程为: 通常工业生成中的甲烷化反应有两种: 一种是用于合成氨及制氢装置中，在催化剂作用下将合成气中少量碳氧化物(一般CO + CO2<0. 7 %)与氢反应生成水和惰性的甲烷，以削除碳氧化物对后续工序催化剂的影响。用于上述甲烷化反应的催化剂和工艺主要是用于脱除合成气中残留的少量碳氧化物(CO和CO2)，自1902年发明了用于催化甲烷化反应的镍基催化剂以来，化肥生产中用于甲烷化的催化剂和工艺绝大多数围绕这类催化剂进行研究。另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化，其原料气中的碳氧化物((CO + CO2)浓度较高。以煤制合成气(高CO含量)为原料的合成天然气(甲烷化)研究始于20世纪40年代，在经历了上世纪70年代的石油危机后，人们又

中国首座页岩气LNG液化工厂正式运营

6.方茴说："我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。" 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。中国首座页岩气LNG液化工厂正式运营 2014年12月31日，中国首座页岩气LNG液化工厂正式进入运营阶段，它的成功运营标志着中国页岩气商业化进入新的发展阶段。其处理能力为7万方/日，由杰瑞提供整个项目的总包服务。该液化工厂位于四川省宜宾市筠连县沐爱镇，是四川森泰能源公司与宜宾市筠连县政府在中石油浙江油田的支持下进行的页岩气利用项目，气源为筠连当地页岩气资源，工厂总占地约 1."噢，居然有土龙肉，给我一块！" 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

6.方茴说："我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。" 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。100亩，由杰瑞为其提供包括设计、采购、施工于一体的总包服务。数据显示，2014年筠连地区的页岩气日产气量约为10万立方米，在保证筠连地区1.2万立方米的用气需求情况下，剩余页岩气将通过LNG工厂液化等形式对外销售，以缓解四川省内省外气源紧张的局面。该项目土建工程负责人、森泰能源李忠经理表示，相关各方的大力推动确保了该项目在最短工期内高效完工运营。“四川政府、杰瑞集团都给与了大力支持，最终常规需1年才能投产的项目只用了不到6个月时间即开车运营，一举创造了中国最短时间完成LNG液化工厂建设的奇迹。” “筠连属于典型的喀斯特多岩层地貌，加上山区多雨的自然环境，土建难度十分巨大。此外，相比常规天然气，页岩气有更复杂的组分及逐年衰减的特性，因此我们对该项目进行了针对性的工艺路线设计并配置了更具操作弹性的处理装置，最终确保了该项目的高效运营。”杰瑞集团该项目总设计师何毅。 2014年杰瑞集团与森泰建立了战略合作，共同推动页岩气商业化利用。除了此7万方/日液化工厂项目外，杰瑞为森泰的另一座筠连30万方/日页岩气液化工厂项目也完成了基本设计，将于2015年1月中旬正式开工建设。 1."噢，居然有土龙肉，给我一块！" 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。