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光滑极限量规练习题答案

光滑极限量规练习题答案
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第六章光滑极限量规

一. 判断题: (正确的打√,错误的打×)

1. 光滑量规止规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。()

2. 通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。()

3. 检验孔的尺寸是否合格的量规是通规,检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。()

4. 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具,但不能确定工件的实际尺寸。()

5. 光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。()

6. 当通规和止规都能通过被测零件,该零件即是合格品。()

7. 止规和通规都需规定磨损公差。()

8. 通规、止规都制造成全形塞规,容易判断零件的合格性。()

二.单项选择题

1. 光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用______

的零件。

A、独立原则B、相关原则C、最大实体原则D、包容原则

2. 光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的______。

A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸

C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸

3. 光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的______。

A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸

C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸

4. 为了延长量规的使用寿命,国标除规定量规的制造公差外,对______?还规

定了磨损公差。

A、工作量规B、验收量量规

C、校对量规D、止规E、通规

5. 极限量规的通规是用来控制工件的______。

A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸

C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸

E、作用尺寸F、实效尺寸G、实际尺寸

6. 极限量规的止规是用来控制工件的______。

A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸

C、实际尺寸D、作用尺寸

E、最大实体尺寸F、最小实体尺寸G、实效尺寸

7. 用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时,如有争议,使用的通规尺寸

应更接近______。

A、工件最大极限尺寸B、工件的最小极限尺寸

C、工件的最小实体尺寸D、工件的最大实体尺寸

8. 用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时,?如有争议,?使用的止规尺

寸应接近______。

A、工件的最小极限尺寸B、工件的最大极限尺寸

C、工件的最大实体尺寸D、工件的最小实体尺寸

9. 符合极限尺寸判断原则的通规的测量面应设计成______。

A、与孔或轴形状相对应的不完整表面

B、与孔或轴形状相对应的完整表面

C、与孔或轴形状相对应的不完整表面或完整表面均可

10. 符合极限尺寸判断原则的止规的测量面应设计成______。

A、与孔或轴形状相对应的完整表面

B、与孔或轴形状相对应的不完整表面

C、与孔或轴形状相对应的完整表面或不完整表面均可

三. 填空题:

1. 光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则,即孔和轴的不允许超

过,且在任何位置上的不允许超过

2. 止规由于,磨损极少,所以只规定了。

3. 光滑极限量规按用途可分为、、。

4. 验收量规是检验部门或用户是使用的量规。

5. 选用量规结构形式时,必须考虑等问题。

6. 通规的基本尺寸等于,止规的基本尺寸等于。

7. 通规的测量面应具有与被测孔或轴相应的。

8. 光滑极限量规是____________________量具用以判断孔,轴尺寸是否在_____________

范围以内。

9. 量规可分为________,________,________ 三种。

10. 工作量规和验收量规的使用顺序是操作者应使用___________________量规,验收量规

应尽量接近工件_____________________尺寸。

11. 轴的工作量规是_______________规,其通规是控制_____________尺寸_____________

_于______________尺寸,其止规是制__________ 尺寸_____________于_________尺寸。

12. 孔的工作量规是_______________规,其通规是控制_____________尺寸_____________

_于______________尺寸,其止规是制__________尺寸_____________于____________尺寸。

13. 量规通规的公差由______________公差和______________公差两部分组成,其公差带的

大小与________________有关,标准规定了公差带的____________________。

14. 对于符合极限尺寸判断原则的量规通规是检验_____________?尺寸的测量面应是_____

_____形规,止规是检验__________________测量面应是______________形规。

15.标准规定量规的形状与位置公差值为__________________________50%,?并应限制在

_________________________________之内。

四.综合题:

1.极限量规按其不同用途可分为哪几类?

2.怎样确定量规的工作尺寸?

3.用立式光学比较仪测得φ32D11塞规直径为:通规φ32.1mm,止规φ32.242mm,试判断该塞规是否合格?(该测量仪器i=0.001mm)

第六章答案

一、 判断题

1-4×√×√ 5-8

二、单项选择题

1-5 DCDEE 6-10 CDDBB

三、填空题

1.作用尺寸;最大实体尺寸;实际尺寸;最小实体尺寸。

2.不经常通过零件;制造公差;

3.工作量规;验收量规;校对量规;

4.验收产品;

5.结构、大小、产量;

6.最大实体尺寸;最小实体尺寸。

7.完整表面;

8、

9、工作量规;验收量规;校对量规。

10、新的或磨损较少的;的最大实体。

11、

12、

13、

14、

15、

四、综合题

1、答:极限量规按其不同用途可分为工作量规、验收量规和校对量规。

工作量规是在工作制造过程中,操作者对工作进行检验时所使用的量规。

验收量规是检验部门或用户代表验收产品是使用的量规。

校对量规是在制造轴用工作量规和用来校对使用中的工作量规是否已达到磨损极限时所使用的量规。

2. 答:极限量规工作尺寸计算的一般步骤是:

(1)根据被检测工件的基本尺寸和公差等级、基本偏差种类和公差等级,由极限偏差表查出被测孔或轴的极限偏差。

(2)根据工件的基本尺寸和公差等级,由表查出相应的量规尺寸公差和位置要素Z 值。

(3)计算出相对于工件基本尺寸的工作量规的制造极限偏差。

3. 解:(1)计算塞规的工作尺寸:查表得φ32D11孔的EI=+0.08mm

ES=+0.24mm

IT11级φ32量规的制造公差T=0.008mm 位置要素Z=0.016mm 。

通规 上偏差T sl =EI+Z+2

T =(+0.08+0.016+

2008.0)=+0.10(mm ) 下偏差T il =EI+Z-2

T =(+0.08+0.016-

2008.0)=+0.092(mm ) 最大极限尺寸T ax lim =32+T sl

=(32+0.1)=32.1(mm)

最小极限尺寸T

min

1=32+ T

il

=(32+0.092)=32.092(mm)止规上偏差Z

sl

=ES=+0.24mm

下偏差Z

il

=ES-T

=(+0.24-0.008)=+0.232(mm)

最大极限尺寸Z

max

1=32+ Z

sl

=(32+0.24)=32.24(mm)

最小极限尺寸Z

min

1=32+ Z

il

=(32+0.230)=32.232(mm)

(2)查表可知,该测量仪器的不确定度=0.001mm,此时,安全裕度A/= u/

1∕0.9=

9.0

001

.0

≈0。001(mm)

所以通规的上验收尺寸极限=T

max

1

- A/

=(32.1-0.001)=31.099(mm)

下验收极限= T

min

1

- A/

=(32.092+0.001)=32.093(mm)

止规的下验收极限= Z

max

1

- A/

=(32.24-0.001)=32.239(mm)

下验收极限= Z

min

1

+ A/

=(32.232+0.001)=32.233(mm)

由此可知该塞规不合格。

光滑极限量规

第6章 光滑极限量规 6.1 概 述 检验光滑工件尺寸时,可用通用测量器具,也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值,能直接测量出工件的尺寸,而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具,它不能确定工件的实际尺寸,只能判断工件合格与否。因量规结构简单,制造容易,使用方便,并且可以保证工件在生产中的互换性,因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分,无论塞规和卡规都有通规和止规,且它们成对使用。塞规是孔用极限量规,它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的,作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸;止规是按孔的最大极限尺寸设计的,作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸,如图6.1所示。 卡规是轴用量规,它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的,其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸;止规是按轴的最小极限尺寸设计的,其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸,如图6.2所示。 图6.1 塞规检验孔 图6.2 环规检验轴

量规按用途可分为以下三类: 1)工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规,它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2)验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3)校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规,以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则(泰勒原则) 单一要素的孔和轴遵守包容要求时,要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界,而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸,从检验角度出发,在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则,它是光滑极限量规设计的重要依据,阐述如下:孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔,其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸;对于轴,其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔,其实际尺寸不大于最大极限尺寸;对于轴,其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见,作用尺寸由最大实体尺寸控制,而实际尺寸由最小实体尺寸控制,光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计Array 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多,但量规 在制造过程中,不可避免会产生误差,因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件 时,要经常通过被检验零件,其工作表面会 逐渐磨损以至报废。为了使通规有一个合理 的使用寿命,还必须留有适当的磨损量。因 此通规公差由制造公差(T)和磨损公差两 部分组成。 止规由于不经常通过零件,磨损极少, 所以只规定了制造公差。 量规设计时,以被检验零件的极限尺寸作为量规的基本尺寸。 图6.3光滑极限量规公差带图图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z(称为公差带位置要素)体

光滑极限量规8

第5章光滑极限量规 5.1 概述 在机械制造中,检验尺寸一般使用通用计量器具,直接测取工件的实际尺寸,以判定其是否合格,但是,对成批大量生产的工件,为提高检测效率,则常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具,简称量规。 一、量规的作用 量规是一种无刻度的专用检验工具,用它来检验工件时,只能判断工件是否合格,而不能测量出工件的实际尺寸。检验工件孔径的量规一般又称为塞规,检验工件轴径的量规一般称为卡规。 塞规有“通规”和“止规”两部分,应成对使用,尺寸较小的塞规,其通规和止规直接配制在一个塞规体上,尺寸较大的塞规,做成片状或棒状的。塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造,止规按被测孔的LMS(Dmax)制造,使用时,塞规的通端若能通过被测工件孔,表示被测孔径大于其Dmin,止规若塞不进工件孔,表示孔径小于其Dmax,因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内,是合格的,否则,若通规塞不进工件孔,或者止规能通过被测工件孔,则此孔为不合格的。 同理,检验轴用的卡规,也有“通规”和“止规”两部分,且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造,止规按被测轴的LMS(dmin)制造,使用时,通端若能通过被测工件轴,而止规不能被通过,则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内,是合格的,否则,就是不合格的了。 二、量规的标准与种类 我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81,标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm,公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。 量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。 1.工作量规:工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。其通端代号为“T”止端代号为“Z”。 2.验收量规:验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。GB对工作量规的公差带作了规定,而没有规定验收量规的公差,但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。即:加工者应使用新的或磨损较少的量规;检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规;而用户在用量规验收产品时,通规应接近工件的MMS,而止规应该接近工件的LMS,这样规定的目的,

光滑极限量规教程(塞规-检具)

第6章光滑极限量规 6.1概述 检验光滑工件尺寸时,可用通用测量器具,也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值,能直接测量出工件的尺寸,而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具,它不能确定工件的实际尺寸,只能判断工件合格与否。因量规结构简单,制造容易,使用方便,并且可以保证工件在生产中的互换性,因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分,无论塞规和卡规都有通规和止规,且它们成对使用。塞规是孔用极限量规,它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的,作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸;止规是按孔的最大极限尺寸设计的,作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸,如图6.1所示。 卡规是轴用量规,它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的,其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸;止规是按轴的最小极限尺寸设计的,其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸,如图6.2所示。 图6.1塞规检验孔 图6.2环规检验轴

量规按用途可分为以下三类: 1)工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规,它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2)验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3)校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规,以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则(泰勒原则) 单一要素的孔和轴遵守包容要求时,要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界,而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸,从检验角度出发,在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则,它是光滑极限量规设计的重要依据,阐述如下:孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔,其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸;对于轴,其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔,其实际尺寸不大于最大极限尺寸;对于轴,其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见,作用尺寸由最大实体尺寸控制,而实际尺寸由最小实体尺寸控制,光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多,但量规 在制造过程中,不可避免会产生误差,因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件时, 要经常通过被检验零件,其工作表面会逐渐 磨损以至报废。为了使通规有一个合理的使 用寿命,还必须留有适当的磨损量。因此通 规公差由制造公差(T)和磨损公差两部分 组成。 止规由于不经常通过零件,磨损极少, 所以只规定了制造公差。 量规设计时,以被检验零件的极限尺寸 图6.3光滑极限量规公差带图 作为量规的基本尺寸。 图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z (称为公差带位置要素)体

光滑极限量规校准规范20110105修改版

计量校准规范 华荣集团有限公司 自制光滑极限量规校准规范 WAROM/CQC-JJF-002 编 制: 审 核: 批 准: 受控状态: 发 放 号: 2010-12-27发布 2010-12-30实施 华荣集团有限公司 内部资料 严禁外传

前言 本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。 本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。 本规范主要起草人:周建根 本规范参加起草人:肖卫国、肖闽、陈世娥。 本规范于2010年12月27日首次发布。

A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页 1 范围 本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。 2 引用文献 JJF 1001-1998 通用计量术语及定义 JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则 JJG 343-1996 光滑极限量规 使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语 3.1校准 Calibration(JJF 1001-1998) 在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.2 光滑极限量规 是一种控制工件极限尺寸的定值量具。 4 概述 对光滑极限量规进行校准,是否满足使用要求。 5 技术要求和校准方法 5.1 外观 5.1.1要求:量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷,使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。 5.1.2 校准方法:目力观察表面光滑并良好. 5.2 硬度 5.2.1 要求:量规测量面的硬度应为HRC58~65。 5.2.2 校准方法:用洛氏硬度计对量规进行测量。 5.3 表面粗糙度 不超过1.6μm。 5.3.1 要求:自制量规测量面要求平均表面粗糙度R a 5.3.2 校准方法:用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。 5.4 量规的尺寸

光滑极限量规校准方法

光滑极限量规校准方法 受控状态: 文件编号: 修订状态: B0 分发号: 编制:审核:批准: 日期:日期:日期: 会签与修订页:

1 目的

为了在公司内部开展校准工作,进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围 本校准方法适用于基本尺寸1-500mm,公差等级IT6-IT16的新制造和使用中的光滑极限量规的首次校准,后续校准和使用中的检验。 3 依据 JJG 343-1996 光滑极限量规检定规程 4 职责 4.1 计量中心负责光滑极限量规校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行光滑极限量规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1 环境条件 5.1.1 校准的环境要求:温度:20±3℃;湿度:≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2 校准项目 5.2.1 外观检查 5.2.2 尺寸校准 5.3 光滑极限量规的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查;量规的测面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影 响外观和使用质量的缺陷。在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件 的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号。 5.3.2 尺寸计量标准仪器选用测长仪或选用其他等同准确度的仪器。 5.3.3 全型,非全型塞规的校准:校准通止规时应选用平测头,在X,Y方向上于A,B 两个截面的4个位置上进行校准(见图2)。 5.3.4 球端杆规校准:校准球端杆规的尺寸时,应将被检杆规安装在仪器工作台的V 形块上两支点设在距端部为全长2/9处,用平测头进行校准(见图3)。 5.3.5 环规:校准环规的尺寸时,应选用球测头,在X,Y方向上于A,B两个截面的四 个位置上进行校准(见图4) 5.3.6 卡规:校准卡规的尺寸时,可在测长仪上安装内测量附件借助于相应等级的两 块和两块附件用比较法进行校准,量测量面中点之间的距离为卡规的尺寸,也 可用量块组进行校准。 5.4 判定要求: 5.4.1 量规尺寸允许偏差按照图5方法查询(表1)量规的尺寸公差值及其通端位置 要素值计算相关允许偏差,并判定。 5.5 校准周期: B类:1次/3个月; C类:1次 6 相关文件和记录

光滑极限量规操作规程

光滑极限量规操作规程 1.概述 具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面,能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具,称为光滑极限量规。量规是一种精密测量器具,它只能判断被测尺寸是否合格,不能读出具体的实际尺寸。光滑极限量规结构简单,使用方便,检验效率高,故应用很广泛,特别是在大批量生产的场合。其基本简图如下: 2.操作方法 ①使用前,首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外 观缺陷,用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净; 其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符,如果两者的标记不相符,则不要用该量规;再次检查配对情况,量规是成对使用的,即通规和止规配对使用,有的量规把通端(T)与止端(Z)制成一体,有的是制成单头的。对于单头量规,使用前要检查所选取的量规是否是一对,是一对才能使用,从外观上看,通端的长度比止端长1/3~1/2。 ②使用时,检验孔时如果孔的轴心线是水平的,将塞规对准孔后,用手稍推 塞规即可,不得用大力推塞规,如果孔的轴心线是垂直于水平面的,对通规而言,当塞规对准孔后,用手轻轻扶住塞规,凭塞规的自重进行检验,不得用手使劲推塞规;对止规而言,当塞规对准孔后,松开手,用塞规的自重和

稍加点力进行检验。塞规的通端要在孔的整个长度上检验,而且在2个~3个轴向截面内检验;止端要尽可能在孔的两头(对通孔而言)进行检验。卡规的通端和止端,都要围绕轴心的3个~4个横截面进行检验。 ③使用后,必须把量规用软布擦干净,放在其盒内保存,如果天气潮湿,或 者放的时间较长,应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。 3.注意事项 ①必须轻拿轻放,不得磕碰工件,更不得在机床运转的时候用量规去检验。对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件,加工过程中,它们容易变形,所以,应该在松去夹紧力之后,再用量规去检验。不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方,也不要把量规同刀具等工具放在一起,以免碰伤量规。 ②严禁私自改制光滑量规,需要改制时要报工程部批准和计量室检定合格后方可投入使用。 ③若塞规卡在工件孔内时,不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸,否则会使塞规工作表面受到损伤。这时要用木锤沿塞规转圈轻轻敲击,如实在取不出来,送计量室由计量人员拔取。 ④注意确认自己的光滑量规是否在有效期内(手柄或环规一侧有绿漆标记),如果发现超出有效期,请送回计量检定。

第5章光滑极限量规-教案

机械工程学院课程教案 课程名称公差配合与测量技术课程编码03zz21010 教材公差配合与测量技术作者:吕天玉出版社:大连理工大学出版社 第五章光滑极限量规学时 4 教学目的: 1、准确理解光滑极限量规概念,掌握量规的使用特点与用途分类。 2、了解光滑极限量规的设计原则—泰勒原则及各种量规的公差带。 3、熟悉量规的结构型式,了解量规的设计方法。 教学重点: 掌握光滑极限量规的使用方法与用途分类。 教学难点: 工作量规的尺寸公差带分布。 授课形式: 课堂讲授多媒体教学 教学内容提问或作业

5.1 概述1、概念 (1)光滑极限量规 定义:一种无刻度、成对使用的专用检验工具。 作用:检验遵守包容要求的孔和轴。 工件合格条件:通规能通过,止规不能通过。 (2)通规和止规 通规:检验工件尺寸是否超出最大实体尺寸。 止规:检验工件尺寸是否超出最小实体尺寸。 2、分类 (1)按被检工件类型 塞规:检验孔的量规。 环规(卡规):检验轴的量规。 (2)按用途分 工作量规:工人在生产过程中检验工件用的量规。 通规—T 止规—Z 验收量规:检验部门或用户验收产品时使用的量规。 校对量规:校对轴用工作量规的量规。(分为三类) 校通-通(TT)校止-通(ZT) 校通-损(TS) 提问:为什么孔用工作量规没有校对量规?复习:1孔和轴(孔为包容面,轴为被包容面) 2量规:一种无刻度专用检验工具。 光滑极限量规只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内,而不能测出工件实际尺寸和形位误差的数值。 拿实物对照着解释,让学生有感官的认识。

5.2 量规的设计原则 1、量规设计原则 (1)泰勒原则—孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸,在孔或轴任一位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。 孔:D fe ≥Dm=Dmin 且D a ≤DL =Dmax 轴:d fe ≤dm=dmax 且d a ≥dL =dmin (2)符合泰勒原则的量规要求: 通规:(全形量规) ①工作面为被检孔或轴相对应的最大实体表面; ②尺寸是被检孔或轴的MMS; ③长度等于配合长度。 止规:(不全形量规) ①控制工件的实际尺寸,理论上测量面为点状; ②其尺寸等于被检孔或轴的LMS。 通规对泰勒原则的允许偏离: 长度偏离:允许通规长度小于工件配合长度。 形状偏离:大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端塞规(或球端塞规),曲轴轴颈用卡规检验。 止规对泰勒原则的允许偏离: 点状测量面用小平面、圆柱面或球面代替。 检验小尺寸孔,用全形塞规。 薄壁零件用全形塞规或环规。 2、量规公差带 (1)工作量规的基本尺寸 ——被检测工件的极限尺寸为量规的基本尺寸。 通规→MMS (Dmin、dmax) 止规→LMS (Dman、dmix ) (2)工作量规的公差带 制造公差:不可避免。 磨损公差:通规使用时表面磨损,为了保证其使用寿命,规定了磨损公差 规定:量规公差带不能超出工件的极限尺寸

卡规的使用方法-卡规读数方法【技巧篇】

卡规的使用方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 卡规是指有两只脚或爪的量具,用于测量距离,多用于机械加工领域。用来检验轴的光滑极限量规。通常分为内径卡规与外径卡规两种。能调整以测量厚度、直径、口径及表面间的距离。曲轴的品种很多。每个品种的曲轴在加工过程中,都需要一套专用的卡规,用来检测曲轴本身各部位长度尺寸。 使用方法: 1.用右手握卡规手握柄,食指勾住勾动扳机,将内槽卡规插入被测零部件孔内部。 2.将固定测臂上的圆柱测头接触到孔内径的下象限点上,松开勾动扳机,使移动测臂的测 头接触到孔的上表面。 3.通过搬动卡规手握柄,找到孔内径的上象限点,左手转动百分表体上的表盘,使读数清 零。 4.将固定测臂上的圆柱测头移到密封槽底面,食指勾住勾动扳机,慢移移动测臂的圆柱测 头也到密封槽内,慢慢松开勾动扳机,使移动测臂的圆柱测头触到密封槽的高点上,读取表盘数,得出测量结果。 5.勾动扳机与搬动齿条铰接,勾住勾动扳机时搬动齿条开始上移,搬动齿条的上移带动大 齿轮转动,大齿轮同小齿轮一起同轴转动,小齿轮与滑动齿条啮合,即小齿轮可以使滑

动齿条滑动,滑动齿条的上端始终与百分表的表针的触头的下端球面相触,即滑动齿条滑动时使百分表触头向上或向下移动,使得百分表体有读数得到测量结果。 6.举例:卡规的十字测体的两端测臂长度比为2 ∶1,再通过5∶1 变比例匣,通过齿轮 传动把移动的实际距离降比10 ∶1,传给固定在卡规主体上的百分表触头,达到测量较大直径的内孔密封槽直径的目的。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

(整理)光滑极限塞规磨损极限尺寸计算.

课次:27 授课课题:课题六、机械精度检测技术 目的要求:了解光滑极限量规的功用、类型及特点掌握光滑极限量规的设计 重点:光滑极限量规的功用、类型及特点 难点:掌握光滑极限量规的设计 作业:6-2 参考资料:《公差配合与测量技术》 精度检测技术(续)

复习:1、包容原则、孔轴合格条件 2、普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来,但效率低,不方便。大批生产零件可用专用量具检验。 光滑工件尺寸的检测及量规设计 光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验。 对于一个具体的零件,是选用计量器具还是选用量规,要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时,该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时,应采用光滑极限量规或位置量规来检验。 在此重点介绍光滑极限量规(包容原则)即介绍GB1957-81《光滑极限量规》标准。 一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。 1、检验孔、轴时,不能测出孔、轴尺寸的具体数字,但能判断孔、轴尺寸 是否合格。 2、量规结构简单、制造容易、使用方便。 3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内,因此量规 都成对使用。其中一为“通规”,另一为“止规”。 通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最在实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 检验时,通规能过,止规不能过,说明合格。 二、塞规和卡规 光滑极限量规是塞规和卡规的统称。 塞规:检验孔用的极限量规。 通规按Dmin设计防止DmDmax 卡规:检验轴用量规 通规按dmax设计防止dm>dmax 止规按dmin设计防止da

第6章 光滑极限量规设计(答案)

第6章光滑极限量规设计 一、判断题(正确的打√,错误的打×) 1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。T 2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。F 3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。F 4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规,检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。F 5、塞规是检验孔用的极限量规,它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。T 6、环规是检验轴用的极限量规,它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。F 7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的,作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。F 8、用以检验工作量规的量规是校对量规。T 9、塞规的工作面应是全形的,卡规应是点状的。F 10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。F 11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差,使量规容易加工。F 12、规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。T 13、国家标准规定,工作量规采用内缩极限。T 14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。F 15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A。F 二、简答题 1 试述光滑极限量规的作用和分类。 答:作用在大批量生产时,为了提高产品质量和检验效率而采用量规,两归结构简单,使用方便,有时可靠,并能保证互换性。因此,量规在机械制造中得到了广泛应用。 分类: 按用途分为工作量规,验收量规合校对量规. 2 量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造?各控制工件的什么尺寸? 答:量规的通规按工件的最大实体尺寸制造; 量规的止规按工件的最小实体尺寸制造; 量规的通规控制工件的作用尺寸; 量规的止规控制工件的实体尺寸。 3 用量规检测工件时,为什么总是成对使用?被检验工件合格的标志是什么? 答:通规和止规成对使用,才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。 被检验工件合格的标志时通规能通过,止规不能通过,反之不合格。 4为什么要制定泰勒原则,具体内容有哪些? 答:由于工件存在形状误差,加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体,所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内,还不能保证配合性质。为此,《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发,对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则,即:泰勒原则。 通规用来控制工件的作用尺寸,总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规},其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸,且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸,它的测量面应是点状的,基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。 5 量规的通规除制造公差外,为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限? 答:因为通规在使用过程中,经常要通过工件会逐渐磨损,为了使通规具有一定的使用

光滑极限量规使用注意事项

光滑极限量规使用注意事项 最后更新:2008-7-28 13:00:00 点击:319 量规是一种精密测量器具,使用量规过程中要与工件多次接触,如何保持量规的精度、提高检验结果的可靠性,这与操作者的关系很大,因此必须合理正确地使用量规。 1)使用前,要认真地进行检查。先要核对图纸,看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符,以免发生差错、造成大批废品。同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明。还要检查量规的工作表面上是否有锈斑、划痕和毛刺等缺陷,因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降,特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出。还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠。最后还要检查工件的被检验部位(特别是内孔),是否有毛刺、凸起、划伤等缺陷。 2)使用前,要用清洁的细棉纱或软布,把量规的工作表面擦干净,允许在工作表面上涂一层薄油,以减少磨损。 3)使用前,要辨别哪是通端、哪是止端,不要搞错。 4)使用时,量规的正确操作方法可归纳为“轻”、“正”、“冷”、“全”四个字。 轻,就是使用量规时要轻拿轻放,稳妥可靠;不能随意丢掷;不要与工件碰撞,工件放稳后再来检验;检验时要轻卡轻塞,不可硬卡硬塞。 正,就是用量规检验时,位置必须放正,不能歪斜,否则检验结果也不会可靠。 冷,就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验,而不能把刚加工完还发热的工件进行检验;精密工件应与量规进行等温。 全,就是用量规检验工件要全面,才能得到正确可靠的检验结果,塞规通端要在孔的整个长度上检验,而且还要在2或3个轴向平面内检验;塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。卡规的通端和止端,都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。 5)若塞规卡在工件孔内时,不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸,否则会使塞规工作表面受到损伤。这时要用木、铜、铝锤或钳工拆卸工具(如拔子或推压器),还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护,然后用力拔或推出来。必要时,可以把工件的外表面稍微加热后,在把塞规拔出来。 6)当机床上装夹的工件还在运转时,不能用量规去检验。 7)不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件。 8)量规的通端要通过每一个合格的工件,其测量面经常磨损、因此,量规需要定期检定。对工作量规,当塞规通端接近或超过其最小极限、卡规(环规)的通端接近或超过其最大极限尺寸时,工件量规要改为验收量规来使用。当验收量规接近或超过磨损限时,应立即报废,停止使用。 9)使用光滑极限量规检验工件,如判定有争议时,应该使用下述尺寸的量规检验; 通端应等于或接近工件的最大实体尺寸(即孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸); 止端应等于或接近工件的最小实体尺寸(即孔的最大极限尺寸、轴的最小极限尺寸)。

光滑极限量规制作标准

光滑极限量规制作标准 本标准适用于厂内叶导轮产品孔与轴基本尺寸公差大于0.04mm的光滑极限量规的制作。 一、总则 1、检验工件最大实体尺寸(即孔为最小、轴为最大极限尺寸)的量规称通规。 2、检验工件最小实体尺寸(即孔为最大、轴为最小极限尺寸)的量规称止规。 3、用符合本标准的量规检验工件,如通规能通过、止规不能通过,则该工件 应为合格品。 4、加工厂对工件进行检验时,操作者应该使用新的或者磨损较少的通规;检 验部门应该使用与操作者相同型式,且已磨损较多的通规。 5、用符合本标准的量规检验工件。如判断有争议,应该使用下述尺寸的量规 解决: 通规应等于或接近工件的最大实体尺寸; 止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。 二、公差 根据用户反馈的质量问题,基本是量规测量与数据型量具测量误差造成,通过分析原因,造成量规测量误差的原因是制作量规时量规的形状和位置误差造成,为了保证数据型量具与量规检测数值一致,经过破坏性反复试验,根据我公司制

三、量规制作技术要求 1、量规的测量面不准有有明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它面不准 有裂纹。 2、对公差小于等于0.076mm的量规材质使用45#钢对表面全部进行镀铬处理。 3、大于0.076mm的量规材质使用40Cr或45#钢,量规的测量表面的硬度为 HRC43-48。 4、量规的表面光洁度为: ①公差在0.04mm—0.1mm的量规表面光洁度不低于0.4。 ②公差在0.11mm—0.2mm的量规表面光洁度不低于0.8。 ③公差在0.21mm—最大的量规表面光洁度不低于1.6。 四、量规的标识 1、在量规的非工作面上应标志 I、量规测量的产品名称。 II、检验工件的基本尺寸和公差。

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