夹套管在苯酐生产中的应用

夹套管设计规定

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 夹套管设计规定

目录 第一章总则 第二章夹套管设计一般规定 第三章夹套管的安装

中国石化集团兰州设计院:2001-01-15 第一章 总则 第1.0.1条 本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。 第1.0.2条 需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID ）的规定进行配管设计。 第1.0.3条 有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。 第二章 夹套管设计一般规定 第2.0.1条 夹套管的设计条件应符合PID 和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 第2.0.2条 夹套管的型式应按下列原则确定： 一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 图2.0.2-1 内管焊缝外露型 图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型 第2.0.3条 除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。 内管与外管的组合尺寸 表2.0.3 内管公称直径（mm ） 外管公称直径（mm ） 蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm ） 15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 100 (125) 150 200 200 250 300 350 400 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 注：带括号的规格不推荐使用。

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度

夹套管现场施工方法

精心整理 聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石 油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大聚甲醛1管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN 。 套管11546个DIN 。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。

二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）： 三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4 1-5 2 2-1 2-2 3 3-1 一致。 3-2 4 径大 5：内管的预组对、预安装 5-1：将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。 5-2：经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。 5-3：确定出内管活口及调整段的具体位置。 5-4：经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。 5-5：按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。 6：确定外管尺寸

夹套管施工方案

聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。

焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔

套管工程施工方案

套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 （5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁

掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土， 孔桩采用人

夹套管设计规定

夹套管设计规定 目录 第一章总则 第二章夹套管设计一般规定 第三章夹套管的安装

第一章总则 第1.0.1条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。 第1.0.2条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID）的规定进行配管设计。 第1.0.3条有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。 第二章夹套管设计一般规定 第2.0.1条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 第2.0.2条夹套管的型式应按下列原则确定： 一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 图2.0.2-1 内管焊缝外露型图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型 第2.0.3条除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。 第2.0.4条夹套管的设计压力和温度 一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。 二、外管（包括端板）的内压应为伴热介质的设计压力。 三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。 四、应力分析的计算温度为：

外管取伴热介质的操作温度； 内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。 第2.0.5条夹套管的内管焊缝为“隐蔽型”时，在内管需要检查的焊缝部位，其相对应的外管部位应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度不小于75mm。见图2.0.5-1，2，3。 第2.0.6条夹套管的内管带分支管时，分支管部位的外管应采用剖分三通。夹套管的弯头处内管宜采用长半径（R=1.5D）弯头，外管宜采用短半径（R=1D）弯头。夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm。见图2.0.6-1，2，3。 第2.0.7条夹套管外管上的伴热介质接管尺寸最小为DN15，且采用法兰连接型式。 第2.0.8条夹套管保温时，外管上的所有连接管件的连接端部均应露在保温层外。 第2.0.9条内管与外管的连接型式可根据夹套管端部结构形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头式Ⅱ型、法兰式Ⅲ-1～5型三种型式，见图2.0.9。选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。在施工说明中应注明采用哪种连接型式。采用特殊法兰时，应单独出图加工。 Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50～100℃的工艺介质和有毒介质，内管焊缝外露型的夹套管。 Ⅲ－1～5型适用凝固点在100℃以上的工艺介质，内管焊缝隐蔽型的夹套管。 Ⅲ－3型唇焊式法兰结构适用于介质渗透性强，易泄漏的夹套管。 Ⅲ－4型、Ⅲ－5型法兰连接型式适用于高凝固点介质或熔体管道夹套管。伴热介质采用联苯、联苯醚等。 应在内管焊缝检测后焊接 图2.0.5-1 夹套管典型组合件（一）

夹套管施工工艺

夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量,确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤２5MPa,工作温度－2０~350℃,材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 ３．１技术准备 3．１．1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图,明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2根据《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502３6－９8的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3参与施焊的焊工按GB5023６－9８要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。 ３.１．4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。 3．2 工艺流程

各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 3.3 材料检验: 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。３.３.３夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》ＦJJ２11-８６的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3．5 法兰的螺栓连接孔间距误差为０.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。

(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101

苯酐项目 苯酐夹套管施工方案和技术要求 编制： 修订： 审核：

一概述： 1、夹套管概念 夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。 夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。 夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。 苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝

贵的经验，愿和大家一同分享。 本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。

2、夹套管施工常用的标准规范： 1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 6. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 7. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 8. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 9. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 10.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2003 11.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 13.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-1997 16．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。

套管跟进施工方案

龙湖·新壹城 土石方平场及边坡支护工程 锚索钻孔 套管跟进施工方案 编制人： 审核： 编制时间： 2015年月日 编制单位：重庆海博建设有限公司 龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程

南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案 一、工程概况 龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。 本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径 200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。 由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m范围内塌孔严重，无法成孔，严重制约现场施工工期。 二、施工工艺的选择 1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢套管跟进 两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。 2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过程中表现为边钻 边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。

第八章管道布置设计及配管图

第八章管道布置设计及配管图 化工厂中，设备之间的连接，物料、蒸汽、水气体的输送都要用到各种管径材质不同的管道，管在道纵横、交叉重叠排列，长途管路几公里以上，管道费用占总投资的15%~20%。 因此化工管路安装设计是化工设计中重要组成部分，是管道安装文件。是根据流程图和设备布置图进行设计的。 8.1 管路设计包含的内容: (1)管子管间和阀门的选择 (2)管路布置设计 (3)管路保温设计 (4)管路支架配置（热管路要计算） (5)管路的热补偿设计 (6)编制管道安装材料表 (7)图纸文件（施工图阶段） a.管道布置平立面图，单向视图 b.管段图：也叫三维图视图或单线图，它是一段管道的立体 图样。 c.管架和非标管件图。 d.管段表：按管子序号列出管子的规格、材质、长度、管件、 阀门的名称型号、规格和数量，管道的试压、涂色和保温 防腐要求。 e.管架安装示意图。 f.综合材料表（包括工艺的所有材料）。 g.设备管口方位图。 8.1.1 管道、管件及管架 8.1.1.1管道确定 （1）压力等级：比操作压大1~2个压力等级。 （2）材质：介质的腐蚀性、毒性、温度、压力等。

B-碳钢 E-不锈钢、D-合金、 F-有色金属 A-铸铁、 G- 非金属 （3） 法兰的密封面 平面：一般性质 FF---全平面 RF —突面 凹凸面：易燃易爆 M FM 榫槽面：剧毒 T G (4) 管道壁厚：p pd t d += σ20 t---壁厚 mm p---管内压力 Mpa d---管外径 mm d σ----操作温度下的设计压力 Mpa 1）铸铁管:给水总管、埋地水管、煤气管、污水管道 2）硅铁管：0.25Mpa 腐蚀介质 3）水煤气管：镀锌钢管：水、煤气、PA 、真空、LS 等低压无腐 蚀物料。 （镀锌的称为白铁管，不镀锌的称为黑铁管。） 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″ ,1/4 ″, 3/4 ″, 1″, 2″, 3″等 4）无缝钢管：应用广泛，输送易燃易爆、有压力的物料，强度好、 质地均匀。 5）有色金属管：a.铜管：换热器、低温管道、仪表管道。 b.铝管：浓硝酸、醋酸等。 6）非金属管：（耐腐蚀管） a.陶瓷管：0.2Mpa T≤150℃ 腐蚀介质（氢氟酸除外） b.玻璃管：T ：-30℃~150℃ △T ＜80℃ （防止骤变） c.PVC 管（聚氯乙烯）0.25 Mpa T≤60℃ d.ABS 管：P ＜1.0 Mpa T ≤120℃ e.橡胶管：耐酸碱、抗腐蚀性好、有弹性、可任意弯曲，一般 用作临时性管道。(铠装软管 6.4 Mpa)

全夹套管管线施工工法

全夹套管管线施工工法 夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。 一：特点 1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。 2．对管工及焊工的素质要求较高。 二：适用围 本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。 三：工艺原理 全夹套管以先主管后支管，先管后外管的基本顺序施工，管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。根据规GB50235-97及设计规要求，管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。 在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。 四：施工工艺流程及操作要点 1.夹套管配件的检验核对 1.1根据设计要求及规GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。 1.2管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。 1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。 1.4管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。 1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。 2.管道校直及外表面处理 2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。 2.2管道若有明显油迹，应用碱，四氯化碳进行脱脂处理。 3.空视图焊口标注与核对 3.1在空视图上按介质流向，以先主管后支管的顺序对焊点进行标注，现场修改的焊点也应标注在相应修改图上，标注好的施工空视图为一式三份，管道焊接工程师及班组各一份。 3.2核对设备管口方位，坐标，标高，接口法兰标准形式，材质是否与施工图一致。 3.3核对空视图尺寸，并现场实测进行下料，确定特殊件，仪表件及支管具体位置。

钢套管预埋施工方案

钢套管预埋施工方案 The latest revision on November 22, 2020

品格小区工程 “钢性防水套管预埋”施工方案 （ZJWJ/QEO-ZY-PG 安02） TO 至：湖南国盈置业有限公司 CC 抄送：湖南长顺工程建设监理有限公司 中国建筑第五工程局总承包公司 “钢性防水套管预埋”施工方案 本工程设计卫生间安装防水套管，由于套管预埋的难度大，垂直度很难控制，为了保质保量的完成本项工程内容，特制定以下施工方案： 一． 前期准备工作 在施工前，应仔细核对结构图与排水平面图，确认预埋套管的位置、大小、数量。若发现遗漏或偏差应及时提请设计和有关单位、人员修正。同时应与土建的有关人员碰头商议相关的施工配合问题和工艺，在协商的基础上，再确认施工时间和具体的操作步骤等。 二． 施工准备工作 在预埋前，应与土建结构进行沟通、协调现场的施工配合方式。根据土建有关结构预埋的要求，定出预埋套管的下料长度的要求。 三． 套管的制作安装

1.套管的落料长度：套管下料应按设计图纸要求（降板厚度）准 确下料，套管制作参照国家标准图集02S404第15页型刚性 防水套管。 2.套管安装时必须用铁丝固定在模板上，确保套管的位置固定， 牢靠不移位。 四．精度控制要求 1．为了减少垂直位置的积累误差，每上一层模板安装就位后，安排两名工作细致的工人，使用吊砣以下层套管中心为基准往上层模板钉钉子确定楼上套管中心点（如下图）。不能以梁边为基准线确定套管中心点，这样会造成垂直偏差随土建而偏移。 2．砼浇灌时留守人员跟踪，检查是否被移动。 五．关于质量保证的要求 1．把好材料验收关，确保材料质量合格。 2．切割后的套管其光滑度和长度均应符合要求。 3．穿管处混凝土楼板上方加厚60mm，加厚部分的直径为防水翼环直径加200mm。 4．技术人员应做到事前交底，中间检查，事后复验。 5．确保施工进度。

过路套管施工方案 (1)

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 目录 一、工程概况…………………………………………………… 二、施工安排…………………………………………………… 三、施工方法及工艺要求……………………………………… 新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 一、工程概况 本工程位于哈密市伊吾县东部，连通伊吾县和白石露天煤矿通道，具体位 置根据图纸设计给出的桩号在K0+—K0+，现路况为沥青混凝土路面。 二、施工安排 1、根据本工程各管线工程量不算大，但施工战线较长、工期紧的特点，施工队伍对过路管道安装进行修理便道和局部施工。 2、施工难点：由于本道路是双向单行道，白天车流量比较大，需要夜间进行施工，施工时要考虑道路疏通和必要的安全措施，采用局部施工，先修理

白石露天煤矿通往伊吾县的单行道，可以满足车辆通行需要。施工队伍应根据公司施工进度计划合理调配人力、机械，以确保质量和进度。 3、我公司的施工组织管理符合常规的各项要求。各职能部门健全，各尽其职，将严格按照工程管理的基本要求，认真履行各自的职责，将工程顺利完成。主要施工人员计划如表1： 表1 主要施工人员计划表 注：根据实际情况可随时进行人员调整，以确保工程的顺利进行。

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 主要施工机械计划如表2： 表2 主要施工机械计划表 注：根据实际情况可随时进行机械调整，以确保工程的顺利进行。 4、施工临时设施和材料堆放，因处于交通路口，需用多少料，及时搬运到现场，不能长期存放，形成路障，且各处实际情况不一样，依据现场情况施工方便而定。但一定要尽量避

弱电系统防水套管施工方案

防水套管施工方案 一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通、电气施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。 二、概况 根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。地下室给排水、暖通、电气管道穿外墙设臵刚性防水套管。 在施工前管理人员熟悉图纸，绘制出详细的作业施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后实施。孔洞及套管的预留、预埋与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。 三、套管制作 刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设臵防水套管的部位有：地下室外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料：本工程所有套管采用带翼环的刚性防水套管，套管材料采用焊接钢管、翼环采用10mm钢板，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。

3)、刚性防水套管的制作方法 按技术员出具施工作业图确定套管管径，套管长度尺寸下料。套管比需安装管管径大2号；用10mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度根据不同管径大小确定一般为50-80mm；翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；不得有裂纹和砂眼，不得焊穿钢管。套管长度应比墙厚略短3-5mm，翼环焊接在套管的中部；套管两端打磨光滑，清除焊渣和毛刺边。 四、套管安装 刚性防水套管安装 1、在土建钢筋绑扎完成后，根据施工图绘制的专业预留预埋图作业图，按图所标示的位臵、尺寸、标高、套管管径安装套管。 2、在需安装套管的位臵做好标记，标高根据土建所提供的标高点利用水准仪引至所要安装的套管位臵做好标记。在钢筋上画好所留套管孔洞大小，用气割将钢筋割掉。确定好需安装套管的位臵、标高后，在需安装套管的下口两边利用电焊各焊一根横钢筋，焊在立钢筋上用以固定钢管，在复核位臵、尺寸、标高无误后将套管固定在已焊好的横钢筋上。然后在套管的上口及两边用钢筋加固与套管焊在一起，钢筋的长度必须要焊3个空格的钢筋。在将套管固定好后如套管的四周的钢筋空隙不能满足要求需通知土建加固。复核所安装的套管是否与专业作业图一致。 3、对安装完毕后的套管将口内堵实，通知土建封模在模板上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。

夹套管施工方案

1 工程概况： 中浩化工有限公司聚甲醛主装置安装工程河北省安装工程公司总承包。施工地点及施工 内容： TOX合成及稀醛回收、聚合后处理单元夹套管道制作安装，TOX合成及稀醛回收夹套管 数量：830.4米，聚合后处理夹套管数量：1130米。 2 编制依据 2.1 化学工业第二设计院宁波工程有限公司设计的工艺图纸及相关资料 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.4 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2003 2.6 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 2.7 《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002 3 材料检查、验收 3.1 材料组成：

3.2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。对每批碳钢、不锈钢管

子、管件应抽检其化学成分，并同时作出相应标记。但设计压力≤163105 Pa(16kgf/cm2 )的碳钢管件可不予检验。（管道附件简称管件。包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。） 3.3 无合格证的管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用，并分别作出明显标记。 3.4 夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记；使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检验。 3.5 不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。 3.6 夹套管所用的其他附件(如静态混合器或过滤器等)应按设计文件进行检验。 3.7本工程夹套管为全不锈钢管道，所以只列出不锈钢管道的种类、外径和壁厚公差，应符合下表的要求。 不锈钢无缝管的尺寸允许偏差 重皮等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。 3.9 管道附件检验 3.9.1 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 3.9.2 管件的几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管的设计规定要求。 3.9.3 弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合下表，材质应符合设计 弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差(mm)

夹套管施工方法及要求

夹套管施工方法及要求 1、一般供货条件 ·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。 ·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。 2、施工方法 ·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。 ·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。 ·试压 内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。 外夹套的试压可以在系统形成后进行。 ·弯头、三通、大小头的安装 径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。 ·预制活口问题 比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。 ·检查确认工作

该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。 有关焊接材料： 注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。

夹套管施工工艺

夹套管施工工艺 摘要：夹套管施工工序多、难度大、质量要求严，为确保夹套管施工质量和工程进度，应编制严格的施工工艺。本文以河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇工程项 目为例，对夹套管的施工工艺进行论述。 关键词：内管外管定位板射线探伤压力试验 1 夹套管施工必须遵守的文件及规范 1.1 设计文件，包括设计图纸、说明及其他相关文件 1.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 1.3 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/3517-2001 1.4 《石油化工夹套管施工及验收规范》 SHT 3546-2011 1.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 1.6 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 2 工程概况 河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇项目夹套管主要用于输送生产过程中产生的废气，送至火炬燃烧处理。界外管网夹套管总长710米，夹套管内管材质为00Cr17Ni14Mo2，设计压力为0.6MPa，设计温度为180℃。夹套管外管材质为20#钢，介质为低低压蒸气，其设计压力为0.8MPa，设计温度为190℃。其他各项参数见表1。 表1 夹套管内、外管管道设计条件 3 施工准备 3.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求； 3.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触； 3.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料； 3.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考； 3.5 管道坡度按设计要求施工，套管内的介质流向与坡度一致； 3.6 碳钢管到货后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标。 4 管道预制要求 4.1 管道预制前要充分熟悉图纸，尤其要熟悉单线图。 4.2 管道预制前要掌握材料的到货情况。 4.3 管道预制前要把定位板加工好，定位板尺寸为长40毫米，宽23毫米的矩形。 4.4 管道预制前要核对图纸上的尺寸，核对法兰位置是否与梁的位置重合或冲突，如果有，按照外管环焊缝到梁的距离（梁边）不小于100毫米考虑，来调整管段长度。除特殊情况外，单线图上的管段长度不得随意改变。 4.5 法兰面垂直度偏差值应不大于0.6毫米。 4.6 内外管同心度偏差值应不大于1.5毫米。 4.7 为了使得内管焊缝能够有足够的暴露宽度用以焊接和探伤，外管预制时，要劈开一段外管，同时又考虑到环焊缝与蒸汽连通管的根部焊缝要保证大于50mm的距离，因此，劈开管段长度应大于150毫米，但不得超过200毫米。 4.8 蒸汽连通管的根部焊缝距离劈开管的环焊缝要大于50毫米。 4.9 按规范和设计要求，内管所有焊缝要求100%X射线探伤，Ⅱ级合格。探伤合格后方可进

06夹套管施工方案最终

一、工程概况： 河南煤化中原大化集团甲醇事业部硫回收装置尾气管线改造项目，由中国化学工程第十一建设有限公司承包。根据设计图纸，主装置内外管各有645米夹套管，夹套管道主要是碳钢管，材质牌号为20#。夹套管内管主要介质为酸性气、液态Sx，外管介质为蒸汽，型式为内管焊缝隐蔽型低压管道。 二、工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附表1。 三、操作要点： 1、夹套管配件的检验、核对参照SH3501-2011 2、仔细核对空视图尺寸 2-1、核对管道管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 2-2、仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 3、特殊件、仪表件的开孔 特殊件、仪表件及支管的开孔的具体位置确定后，所开孔直径要比支管外径略大，便于支管焊接或仪表件的自由插入，开孔完毕后要用棒式砂轮对所开孔进行清理，以符合设计要求。 4、内管的预组对、预安装 4-1、将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。 4-2、经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。 4-3、确定出内管活口及调整段的具体位置。 4-4、经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。 4-5、按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。 5、确定外管尺寸 根据内管预安装情况，以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。 6、内管的局部组对、焊接 6-1、按4-4中所确定出来的合理组对程序，将内管局部组对焊接，焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应的施工措施防止焊接变形。 6-2、预制管段后要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造成的管道弯曲,对焊缝进行无损检验