浅谈二次风在锅炉运行中的影响

浅谈二次风在锅炉运行中的影响

运行前期，由于我市垃圾热值低、含水率高等特性以及垃圾量少、垃圾品质不稳定及发酵周期短等等因素，二次风系统并未有效地使用。在厂部领导的努力下，各方面情况均有所好转。在运行部领导的帮助和运行值协同配合下完成两台炉二次风试运行。现将试验中一些拙见阐述如下，有不妥之处望海涵。不足之处请完善，保障设备正常运行，延长锅炉使用寿命；保证烟气合格排放。

我厂二次助燃空气需经过预热后从位于炉膛前拱或后拱炉的喷嘴送入炉内。其流量约占整个助燃空气量的20%~40%为佳（风量表计不准）。二次助燃空气的作用主要是加强燃烧室中气体扰动，促使未燃气体燃尽，增加烟气在炉膛中的停留时间以及调节炉膛的温度等。二次助燃空气主要抽自垃圾储坑，有时也可直接取自室内或炉渣储坑。二次助燃空气与一次助燃空气采用不同的空气预热器，以便满足两者不同的温度需求。

炉排即使采用分仓送风，在炉膛中的气体成分中仍然有不少可燃气体（如CH4、CO、H2等）集中在炉膛中部。同时，大量的燃烧气体产物从炉层中还要带起许多未燃颗粒，由于炉排中间送风量大，使这未燃颗粒也集中在炉膛中部。由炉排的燃烧特性知：炉膛中部空间（主燃区）是贫氧的，燃烧不充分，CO浓度达到最高。而炉膛的后（或前）部氧气过剩，这种现象不能由分段送风的调节完全消除。因此，必须组织这些可燃气体、颗粒和炉膛内的过剩氧充分混合而完全燃烧，以减少飞灰和机械不完全燃烧损失。投入二次风后，可燃组分在炉膛内可进行充分有效燃烧，为焚烧炉提供了更好的燃烧状况。

二次风就是将燃烧所需要的一部分空气通过喷嘴从炉排上部送入炉膛中，用以搅拌炉内气体使之与氧气混合。合理地配置二次风既能加强炉内的氧同不完全产物充分混合，使化学不完全燃烧损失和炉膛过剩空气系数降低。同时，由于二次风在炉膛内会造成漩涡，可以延长悬浮的未燃颗粒及未燃气体在炉膛中的行程（即增加烟气在炉膛中的停留时间），使飞灰不完全燃烧损失降低。此外，炉膛中的颗粒充分燃烧后，相对密度往往增大，再加上气体的漩涡分离作用，可使飞灰量降低。二次风使炉内湍流和烟气混合增强，并延长了烟气在炉内的停留时间，有利于二噁英的控制；促进了燃烧，对垃圾着火也有一定的帮助。

采用二次风主要并不一定是为了补充空气，而是搅拌烟气，加强炉膛中气体的扰动。所以“二次风”可以是空气，也可以利用其它介质。用空气做二次风使用最普遍，因为它既能促进混合，又可以补充燃烧的空气需求。二次风有冷热之分，冷热二次风对城市生活垃圾燃烧又有着不同之处：1）与冷二次风相比，采用热二次风送风时，锅炉理论燃烧温度和炉膛出口烟温均有较大升高，锅炉效率也有所提高，从而在一定程度上可增加发电量；2）采用冷二次风与热二次风相比，停留时间有所增加。可以减少烟气中二噁英及NO

排放。在实际运行操作中，

X

应根据工程实际需求选取合理的送风方式，不能盲目采用热二次风送风方式。

焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有9根高位二次风管，下部装有5根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在后拱上部装有7根高位二次风管，下部装有9根低位二次风管，二次风的主要作用是用以向炉内垃圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产

生较大的热偏差。二次风配风口位置不同时炉膛内气体温度场、气体在炉膛内停留时间分布以及炉膛内气体混合程度均不同。当垃圾处理量较大时，固体垃圾在炉排上焚烧不充分时，释放的CO更多，对炉膛内二次燃烧要求更高，可以在炉膛前后拱投入，可以提高二次燃烧质量。在炉膛前后拱不同位置设置二次风入口，对炉内气体燃烧质量有不同的影响。试验得出：对于我厂焚烧炉，当采用前拱上部全开，下部开一半，后拱上部开一半，下部全开时，炉内气体的二次燃烧效果比较好，能满足排放标准（试验至今，在CMES正常运行下，烟气指标超标的情况越来越少）。

锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范实用版

YF-ED-J7033 可按资料类型定义编号 锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

文件名锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防 范实用版 日期20XX年XX月版次1/1 编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 锅炉二次风箱烧毁事故原因分析 及防范实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 事故概述 某热电厂3号锅炉系四川锅炉厂生产的CG- 130/3.82-M16型单锅筒、中压、自然循环、固 态排渣燃煤锅炉，剐筒贾茫哦厦嫖叫 危恢绷髅悍叟ǖ忌掌鞣 2层4角切圆布置；采 用中间仓储、乏气送粉系统；设计燃用煤粉或 煤气混烧，天然气点火。 3号锅炉在进行(72+24)h试运之后，根据 实际生产需要，负荷维持在100 t/h左右运 行。这期间，3号锅炉运行全燃煤，DCS系统控

制，锅炉水位、温度、燃烧、负压、送风、制粉热风全投自动。2002-01-07T07:00，运行人员巡检发现锅炉3号角二次风箱上半部保温层表面蓝色油漆变黑并冒烟着火，立即停止运行3号角所属3，7号煤粉喷嘴，关闭该角二次风箱总风门，约10 min后，3号角二次风箱上半部完全烧毁。从锅炉投运到事故发生仅4天。 1 二次风箱结构 二次风箱由材质为Q235-AF，厚度为5 mm 的钢板焊接而成，布置如图1所示。(略) 2 事故原因分析 2.1 球阀4开关指示器装反 为了稳定燃烧，保护煤粉喷嘴及防止燃烧器区域水冷壁结焦，锅炉设计采用水平直流浓淡型煤粉燃烧器；同时，为了进一步改善高负

浅谈二次风在锅炉运行中的作用

浅谈二次风在锅炉运行中的作用 二次风对循环流化床锅炉安全性的影响 二次风是从炉膛四周加入炉膛燃烧室的强冲空气流。二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。在我厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，二次风控制在110000Nm3/h左右运行。由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，而且造成了布置在炉内的过热器超温严重，成了威胁机组长周期安全运行的隐患。同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，锅炉减温水

量增大，严重影响了受热面的安全。 发现这些问题后，对锅炉作了如下调整 （1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。根据煤质及时做出调整，发现煤的粒度较细的时候，及时调整一、二次风的配比，增大二次风的比例，加大密相区燃烧份额，降低上层物料浓度，减少磨损。在调整中，二次风最大可占总风量的45%。（2）试验表明，循环流化床锅炉存在核心贫氧区，这是造成后燃的重要原因。所以在调整中，注意调整上下二次风的风门开度，下二次风保持40%左右，上二次风保持80%左右，提高二次风风压，增加入炉二次风的刚度，以消除锅炉存在的中心贫氧区，减少后燃的份额，减少尾部受热面吸热量，保证受热面的安全。 二次风对锅炉经济性的影响 二次风的调整不仅对锅炉安全性有举足轻重的影响，而且对经济性的影响也非常明显。 本厂燃用的煤是品质较差的贫煤，平均煤质如下表所示： 发热量（KJ/Kg）水分(%) 挥发分(%) 灰分(%) 21949 8.69 10.42 27.75 由于燃用煤种挥发份较低，所以在调整中应加大下部二次风份额，增加密相区空气量，增加煤在密相区的燃烧份额。在锅炉投运初期，满负荷运行时，控制二次风量在120000Nm3/h左右，下二次风开度35%，在这种工况下，床温780℃左右，飞灰可燃物高达14%。经过摸索，将二次风调整为140000Nm3/h，提高过量空气系数，加大两侧墙的

一二次风温对燃烧的影响

二次风对着火距离的影响 一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。（1）一次风量（率）一次风量主要取决于煤质条件。当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差别较大，所需的一次风量也就不同。应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。一次风率的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30% 乏气送粉20～25% 25～30% 25～35% 20～45% 热风送粉15～20% 20～25% 20～25% 25～40% 40～45% （2）一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。即便能着火，也可能产生其它问题。因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。原因在于：1）煤粉气流刚性减弱，易弯曲变形，偏斜贴墙，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢；2）煤粉气流的卷吸能力减弱，加热速度缓慢，着火延迟；3）气流速度小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏；4）易发生空气、煤粉分层，甚至引起煤粉沉积、堵管现象；5）引起一次风管内煤粉浓度分布不均，从而导致一次风射出喷口时，在喷口附近出现煤粉浓度分布不均的现象，这对燃烧也是十分不利的。四角布置燃烧器配风风速的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤褐煤一次风速m/s 20～25 20～30 25～35 25～40 二次风速m/s 40～55 45～55 40～60 40～60 三次风速m/s 50～60 55～60 35～45 35～45 （3）一次风温一次风温对煤粉气流的着火、燃烧速度影响较大。提高一次风温，可降低着火热，使着火位置提前。运行实践表明，提高一次风温还能在低负荷时稳定燃烧。有的试验发现，当煤粉气流的初温从20℃提高到300℃时，着火热可降低60%左右。提高一次风气流的温度对煤粉着火十分有利。因此，提高热风温度是提高煤粉着火速度和着火稳定性的必要措施之一。根据煤质挥发分含量的大小，一次风温既应满足使煤粉尽快着火，稳定燃烧的要求，又应保证煤粉输送系统工作的安全性。一次风温超过煤粉输送的安全规定时，就可能发生爆炸或自燃。当然，一次风温太低对锅炉运行也不利，除了推迟着火，燃烧不稳定和燃烧效率降低之外，还会导致炉膛出口烟温升高，引起过热器超温或汽温升高。（4）二次风量（率）及二次风速煤粉气流着火后，二次风的投入方式对着火稳定性和燃尽过程起着重要作用。对于大容量锅炉尤其要注意二次风穿透火焰的能力。当燃用的煤质一定时，一次风量就被确定了，这时二次风量随之确定。对于已经运行的锅炉，由于

1#锅炉二次风机及其系统试运措施

二次风机及其系统试运措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准： 山东电力建设第一工程公司调试检修公司 2012年5月

目录 1．编制目的 (1) 2．编制依据 (1) 3．系统概述 (1) 4．调试范围及项目 (3) 5．调试组织与分工 (3) 6．调试质量检验标准 (4) 7．应具备条件 (4) 8．调试方法及步骤 (5) 9．安全注意事项 (6) 10．附表 (7)

1．编制目的 用于指导二次风机及其系统安装结束后的分步试运工作，以确认风机本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统正确，满足机组正常运行要求。 2．编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 1996年版 2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(2009年版) 2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版） 2.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 2.6《新疆梅花氨基酸有限责任公司供热站项目调试大纲》 2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 3．系统概述 3.1概述 本工程锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG－480/9.8－M3高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉露天布置，在运转层9m标高设置格栅平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。通过调整燃料和配风比例并结合一、二级减温水来调整主蒸汽温度。采用的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式汽冷旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。 本工程设计二次风机一台，布置在锅炉零米尾部烟道右侧，与一次风机同向并列布置，

一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 一次风率对锅炉安全及指标影 响(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版) 一次风的任务是将煤粉携带至炉膛，一次风量的大小取决于煤质情况和运行磨煤机的台数。煤质越差，含水份越大，则需要的一次风风压越高，风量就越大。风量的大小以磨出口风管风粉混和物的流速在23-28m/s为合适。 对锅炉安全的影响： 1、一次风量过大会造成制粉管线设备的磨损加剧； 2、磨煤机因一次风量的增加，煤粉输送出力加大，磨输出的煤粉颗粒变粗，因其动能大而穿越燃烧区不能燃尽，增大未完全燃烧损失，锅炉效率下降。 3、由于一次风量加大，煤粉与二次风混合推后，燃烧推迟，如果一次风量过高还可能改变炉膛燃烧，煤粉冲刷炉墙，导致喷口磨损煤粉气流紊乱，炉墙结渣；一次风量大还会使煤粉着火热需求量增大。

4、一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流偏转也有影响。一次风速过大，着火距离拖长，燃烧器出口附近烟温低，着火相对困难；影响四角风管风粉浓度的均匀性； 5、一次风量大，在氧量不变的情况下相应会限制二次风量，这样就使流经空气预热器的风量相对减少，助燃风量降低，影响安全及积极性。 对锅炉经济指标的影响： 1、掺烧褐煤水分增加，烟气量理论增加150t/h左右（参考东南大学校核煤种计算数据），相应锅炉效率降低0.5个百分点。 2、一次风率高及入炉煤水分高使减温水量相应增加5～10t/h 左右。 3、掺烧褐煤比例40%左右，热值3600大卡、可磨性指数45左右使引风机耗电率升高0.05个百分点，一次风机耗电率升高0.03个百分点，磨煤机耗电率升高0.03个百分点左右。 4、空预器入口烟温每提高10℃，热风温度相应提升5℃左右，排烟温度升高2℃，锅炉效率降低0.5%；50度分仓空预器空气侧与

W火焰锅炉二次风量自动控制

“W”火焰锅炉二次风量自动控制 侯典来 (国电菏泽发电有限公司，山东菏泽274032) 摘要：论述锅炉二次风量控制系统构成，分析控制逻辑和系统功能，I/O点配置和主要标签，包括信号测量和控制回路，煤质因子和燃油流量计算，为了便于观察二次风量控制系统的控制过程，提高系统控制品质，设置趋势线组，针对#3炉CD7104CB二次风量一直存在偏低现象进行热力试验标定。 关键词：二次风量，控制系统，煤质因子，燃油流量 概述 由送风机来的二次风经过空气预热器加热，送至炉膛前后墙，通过各层二次风挡板和二次风喷嘴等进入炉膛，前墙布置有CD7104CA、CD7104BA、CD7104BB，后墙布置有CD7104AA、CD7104AB、CD7104CB，其二次风控制系统P＆ID如图1。 (a) (b) 图1 二次风控制系统P＆ID (a)A侧；(b)B侧

A侧二次风控制挡板包括CD7104AA、CD7104BA、CD7104CA，B侧二次风控制挡板包括CD7104AB、CD7104BB、CD7104CB，6套二次风控制系统公用信号包括燃油进油流量A、燃油进油流量B、燃油回油流量，主给水压力A、再热汽出口压力A，A侧二次风控制系统公用信号包括A侧二次风温度AB、AC、AD，B侧二次风控制系统公用信号包括B侧二次风温度BB、BC、BD。 CD7104AA二次风控制系统原理如图2。 图2 CD7104AA二次风控制系统原理 控制系统I/O点配置如表1。 表1 系统I/O点配置

表2 CD7104AA二次风控制系统主要标签 原设计如图3所示，将控制逻辑分开的SAMA图如图4、图5所示。 二次风量信号由2台差压变送器PDT7104AA、PDT7104AC取小值后，通过密度补偿（由A侧二次风温度TE7109A_SV进行温度补偿，由A侧二次风压力PT7109A进行压力补偿）后进行开方运算，与进入磨煤机的一次风量相加后经过函数发生器，再与给定系数SG-7相乘，其值作为控制器的测量值。 几只油枪燃烧经函数处理形成燃油流量信号与进入磨煤机的一次风量减去旁路挡板打开时的旁路流量，再与煤质系数相乘，得到的煤粉量与单双端运行时控制系统给出的系数相乘送至加法器，形成总燃料量，总燃料量与磨煤机负荷进行大选比较，再与燃料/风比SG-11经函数发生器FX-3后的值相乘，得到总风量，经系统设定二次风最低限LL-1后，作为设定值，二次风最低限LL-1根据一次风流量来设定二次风流量最小值，具体过程如下，一次风量经过函数发生器FX-5后的值乘以系数（单端时为SG-17，双端时为SG-17），然后与其本身相加后的值再乘以系数（单端时为SG-14，端时为SG-15），其结果与最小二次风流量SG-10相加，作为二次风最低限。 二次风量测量值MV与二次风量设定值SP之差送入PI控制器，控制器为反作用，运算结果送入AM-1操作器，其输出指令通过I/P转换器控制二次风挡板执行机构。 当磨煤机单端分离器出口隔离阀关闭，由设定模块SG-12给出值去关闭二次风挡板；当炉膛吹扫程序

循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响

循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响循环流化床锅炉配风有一次风和二次风，一般一次风与二次风的设计比例为60-55%和40-45%，一次风为保证物料的流化，二次风为了保证燃料燃烧所需氧量和物料的充分混合，强化燃烧。 二次风的设计要求要有足够的穿透能力，所以一般二次风布置是从炉膛短方向进入，形成射入炉膛燃烧室的强冲空气流，速度一般为50m/s以上。二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。通过近几年的运行观察和研究，二次风不但要有速度，更要有刚度，所以二次风管逐步向大直径过渡。 在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。在某厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，炉低大颗粒很多，流化不好，只能将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，减少二次风的开度。由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损。同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，过热器出现超温，锅炉减温水量增大，严重影响了受热面的安全。

锅炉燃烧器各种风的作用和区别

锅炉燃烧器各种风的作 用和区别 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

一次风： 一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。 一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。 ？ 二次风： 二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。 ？ 三次风： 三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。 ？ 中心风：

中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。 中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。３、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。 ？ 辅助风： 辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。 ？ 燃料风（周界风）： 燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。 ？ 燃尽风： 燃尽风控制系统也是比值控制系统，燃尽风风门的开度为锅炉负荷的函数。。

火电厂二次风自动控制策略的研究与应用

火电厂二次风自动控制策略的研究与应用 根据二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和仿真试验，现场试运行，逐步优化模型参数，实现机组自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。 标签：顺序控制；仿真；逻辑优化；节能减排 火电厂锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，降低氮氧化物生成量。锅炉炉膛热负荷均匀，减少热力偏差。由于马头热电分公司锅炉燃烧调整操作频繁，使得运行人员的工作强度增加，并且调整缺乏整体的依据指导。尤其是低氮燃烧器改造后的低氧方式燃烧的需要，运行人员手动调节二次风門的开度相对滞后，一、二次风配合失当，造成锅炉结焦严重、飞灰可燃物等综合指标超标，入口NOx偏高。 马头热电分公司9、10号炉均发生冷灰斗严重棚焦现象，期间公司在采取调整配煤，分散炉膛热负荷，固定燃烧调整方式等措施后使目前冷灰斗掉焦情况处于可控状态。经过持续的运行调整、数据收集、历史曲线的分析，在当前煤质条件下兼顾NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标的调整经验，实现了构建二次风门自动控制的模型。 通过二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和实践，并进行仿真试验，最终移植到现场控制，进行试运行，跟踪和采集现场数据，逐步优化模型参数，实现机组通过自动控制，自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。 1 二次风自动控制策略 1.1 确定控制的方法 ①蒸汽流量在一定的范围内，对应每层二次风门一个开度，CCS投入情况下，当蒸汽流量首次高于或低于各段蒸发量分界点时开始进行调整，调整完成后，如蒸发量依然在分界点的±15t/h范围内波动，则控制指令将不再作调整。出分界点±15t/h范围后，控制指令按照对应的蒸汽流量范围内的开度给出每层二次风门开度指令；②升降负荷引起蒸汽流量发生变化时，控制指令将从最下层风门开始调整，每层动作（开启或关闭）间隔5秒，当指令开始按顺序依次从最下层到最上层开启或关闭二次风门的动作的过程中，二次风门只朝向一个方向动作，待全部顺序控制动作完成时，再重新计算下次动作的二次风门开度指令；③C、E层给粉机切除后，联关对应切除的给粉机下二次风门至5%后，运行人员可手动对二次风门进行调整。其它层给粉机停运后，切除对应的二次风门自动，运行人员可手动调整二次风门的开度；④首次二次风门自动投入时，依次从最下层到最上

一次风和二次风

什么是链条炉的一次风、二次风?它们各有什么作用? 自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。 自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的。二次风的作用是： 1、搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失。 2、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量。 3、利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量。 4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。 5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。 送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了 CFB 一次风机主要是流化，送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量 一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风，送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。 那要看是什么锅炉啊！ 1。链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风，二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率。 2。燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。这个时候，一次风压头要比二次风压头大，但是风量却是二次风要大很多。 循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大，风量配比大概是一次风：二次风为60%：40%，最多也就是五五开而已，还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候，根本就是不开的，停运的。 一次风和二次风，温度都差不多的。

锅炉配风

锅炉原理摘录的（具体风门开度需要实际燃烧调整试验及经验总结）： 一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。 （1）一次风量（率）一次风量主要取决于煤质条件。当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差别较大，所需的一次风量也就不同。应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。一次风率的推荐值列于下表： 煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30% 乏气送粉20～25% 25～30% 25～35% 20～45% 热风送粉15～20% 20～25% 20～25% 25～40% 40～45% （2）一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。即便能着火，也可能产生其它问题。因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。原因在于：1）煤粉气流刚性减弱，易弯曲变形，偏斜贴墙，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢；2）煤粉气流的卷吸能力减弱，加热速度缓慢，着火延迟；3）气流速度小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏；4）易发生空气、煤粉分层，甚至引起煤粉沉积、堵管现象；5）引起一次风管内煤粉浓度分布不均，从而导致一次风射出喷口时，在喷口附近出现煤粉浓度分布不均的现象，这对燃烧

锅炉NOx控制影响及分析

锅炉NOx控制影响及分析 我公司3×240t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝工程由江苏亿金环保科技有限公司设计、施工。目前，工程已接近尾声。通过初步的试运行和1#炉的168试运行，发现脱硝效果并不理想。喷入还原剂用量在设计值(249L/H)时，脱硝效率仅50%左右，出口排放NOx浓度在130mg/Nm3左右，只有当锅炉负荷低时，才勉强维持在100mg/Nm3左右。按照当前的锅炉运行状态，如要必须达到环保要求的100 mg/Nm3以下的目标值，需要喷入约3倍用量的氨水。 通过多方咨询及查阅资料，锅炉炉膛出口温度偏低是影响脱硝效率的主要原因之一。下面对循环流化床锅炉中的NOx生成机制进行说明，分析影响NOx浓度的因素，探讨控制NOx排放量的措施，提高脱硝效率，为循环流化床锅炉的达标运行提供参考。 1 NOx的生成机制 煤燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），这两者统称为NOx，此外还有少量的氧化二氮（N2O）产生。和SO2的生成机理不同，在煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤燃烧方式、特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件关系密切。 在煤燃烧过程中，生成的NOx途径有三个： （1）热力型NOx（Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的。（2）燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。 （3）快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的炭氢离子团如CH等反应生成的NOx。 其中燃煤锅炉的NOx主要是燃料型的，它占总生成量约80%以上。热力型NOx 的生成与燃烧温度的关系很大，在温度大于1000℃时，热力型NOx的生成量可占到总量的20%；快速型NOx在煤燃烧过程中的生成量很小，可忽略不计。 2 NOx排放量影响因素分析 2．1燃料特性的影响

生物质锅炉一、二次风率严重失调的认识

生物质锅炉一、二次风率严重失调的案例分析 原文首发豫鑫锅炉：https://www.wendangku.net/doc/7511982134.html,/article/6321.html 生物质锅炉燃烧结构一直未组织好，燃烧不完全，烟气携灰量大，炉灰含碳量15%居高不下，时有生料排出，降低了生物质锅炉效率。 一、原因分析 (1)一、二次风配比严重不合理。以2:8的搭配不能组织良好的生物质锅炉燃烧结构。 (2)火焰中心上移，燃烧时间短、造成烟气携灰量大幅增加。 (3)进料不均匀、燃料堆积、以高厚燃料造成高能蓄热满足容积热负荷，使得燃烧不完全。 (4)高、中、低端一次风基本全开。生物质锅炉燃烧的氧，基本依靠一次风，缺少了二次风迅速穿透和强力回旋，形不成良好的生物质锅炉燃烧结构。 (5)燃料热值低，建立同等生物质锅炉容积热负荷，需要的燃料大量增加，为了不使炉排料层过厚，就得缩短炉排振动的间隔时间，致使燃料停留时间过短、没来得及燃烧的大颗粒燃料进入捞渣机。 (6)大量的一次风造成生物质锅炉辐射区域增加，对流区域减少，烟气走廊里的烟气温度提高，为高温腐蚀建立了条件。 二、燃烧调整 (1)大幅减少一次风。将高端从95%减到50%、中端从95%减到60%、低端从70%减到30%;降低火焰中心，增加燃烧时间。 (2)大幅增加二次风。将前墙从10%增加到35%、后墙从0%增加到15%、燃尽风从o%增加到20%。加强了生物质锅炉燃烧的穿透力，将燃烧中心置于离开炉排2m的范围，造成了一个递次减弱的炉内温度场，构建一个良好的生物质锅炉燃烧结构。 三、燃烧调整后的结果 经过增加二次风、减少一次风后，燃烧调整燃烧结构有了改变，火焰监视出现了金黄色，灰渣含碳量由15%以上下降到10%以下。然而，带负荷能力下降了，主要是炉排料层的减

循环流化床锅炉系统流程

循环流化床锅炉地系统流程 一、.概述 锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置.运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器.b5E2RGbCAP 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供.一次风机送出地空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上地风帽进入燃烧室.二次风机送出地风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上地二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合.燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换.炉膛内地烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热.离开炉膛并夹带大量物料地烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧.分离后地烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出.p1EanqFDPw 二、锅炉结构 1、炉膛水冷壁系统 炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛地严密性.炉膛横截面为4511×9082mm,炉顶水冷标高36152.5mm<水冷中心线标高）,膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5m m扁钢焊制而成,管节距为

80.5mm；在炉膛地左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏,炉膛水冷壁<屏）通过水冷上集箱<包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部地框架上.DXDiTa9E3d 水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管. 水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料.保证该区域水冷壁安全可靠地工作. 水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板. 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等. 水冷壁上地最低点设置放水排污阀.膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够地刚性.在锅炉炉膛外侧布置止晃装置.RTCrpUDGiT 由4根Φ325×25、1根Φ219×20地集中下降管和28根下降支管,及32根汽水引出管组成5个回路地水冷循环系统.5PCzVD7HxA 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙1个,水冷屏1个.2、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径Φ1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板,总长约12500mm,重约53.5吨,总重约67.0吨.jLBHrnAILg 锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm. 锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成.旋风分离器直径Φ290mm,共36只.xHAQX74J0X

锅炉燃烧器各种风的作用和区别

一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。 一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。 二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。 三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。

中心风：中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。３、降低端部火焰温度，减少N O X有害气体的形成。 辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。 燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。

锅炉控制及保护说明书

目录 1.锅炉自动控制说明书SAMA图 (3) 2.锅炉保护逻辑说明 (18) 3.点火条件说明书 (22) 4.点火逻辑说明 (25) 5.停炉、压火逻辑说明 (27)

锅炉自动控制说明及SAMA图 一. 母管压力调节系统 主蒸汽母管压力作为负荷调节反馈型号，与母管压力给定值进行PID运算，其结果乘以相应的系数作为作为各台炉的符合指令，各台炉的负荷的指令在形成相应的燃料量指令和风量指令，然后分别送往燃料调节系统和风量调节系统。如图（一）： 二. 主汽压力调节系统 在主汽压力调节系统中，通过调节入炉燃烧量来调节主蒸汽压力，由于入炉燃料量是影响床温的重要原因之一，因此在构造主汽压力调节方案时把影响也纳入调节方案中，床温上升时需减少燃烧量，床温下降时需增加燃烧量。由于床温允许在一定范围内波动，因此应设不调温死区。主汽压力调节系统得到的燃料量和风量指令分别送往燃料调节系统和风量调节系统如图（二）：

三.燃料调节系统 主汽压力调节系统付出的燃料调节系统指令即为燃料量指令，总燃料量指令和总风量进行交叉限制后作为调节系统的给定值，在PID中与燃料量测定值进行运算，结果分别作为煤量调节系统和播煤风调节系统及石灰石调节系统的给定指令。（三）： 四．给煤量调节系统 燃料量调节系统的到的煤给定指令送入给煤量调节系统与给媒机转速进行运算，运算结果调节给煤机。如图（四）： 五. 总风量调节 主蒸汽调节系统中发出的风量指令即为总风量指令，总风量中主要为一、二次风、同时一、二次风直接影响锅炉的运行燃烧状况，所以总风量调节系统通过改变一、二次风量的指令来保证锅炉所需配风。锅炉主控系统得到的总风量指令与燃烧量测定值进行交叉限制后作为总风量调节系统的给定值，以保证负荷增加时先加风后加燃料的要求，从而保证一定量的过剩空气系数和床温，总风量调节系统的给定值在PID中与总风量测定值进行计算处理过后，送往一、二次风调节系统。如图（五）：

锅炉“风煤配比”

锅炉“风煤配比” 一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化，二次风把氧量调好，保证物料掺混均衡温度场，你觉得锅炉运行就是加煤减煤这么简单吗？还是你觉得操作锅炉几天你就很了解运行调整那些事？拿着从师傅那里学来的一知半解理论就可以纸上谈兵吗？操作锅炉也许很容易，但是想要学好真的好难！ 风煤配比，调整起来是比较麻烦的，但是和风风配比比起来也就不算什么了！风煤配比，当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。煤量和风量主要是看过热器后氧量，欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！（出口氧量维持在3％~5％之间这是最好的，根据煤量的增减适量调整二次风量。） 风风配比调整起来相当麻烦，（一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比），一二次风配比好办，在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量，改变幅度不是很大。而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的，如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度，增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度，上二次风的风口位置在返料口上方2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的，可是根据实际情况以及给煤口的位置，相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些，具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整！

1、循环流化床锅炉中，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。一次 风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。一次风还是点火风机和播煤风机 的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的60%以上。 2、循环流化床锅炉的二次风机主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控 制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）。由于一次风量在循环流化床 锅炉中的比例较大，对二次风的需求量只占总风量的40%左右。二次风压力也比一次风要小，所以一般二次风机的容量也比一次风机的小。

工业锅炉炉拱及配风、老鹰铁简介

工业锅炉炉拱与配风节能技术 (1)炉拱 炉拱是指突出于链条炉炉膛内部、且墙面向下的那部分倾斜式或水平-倾斜式的炉墙。炉拱总的作用有两个:一是加强炉内气流的混合，二是合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，这两个作用可以通过不同拱形的良好配合达到。炉拱设置得当可使炉前燃料着火快速、炉后灰渣燃烬良好，从而降低q4(物理未燃烬热损失)，提高热效率。 炉拱按其所处位置不同可分为前拱、后拱和中拱三类。 前拱位于火床前部的上方，有水平式、倾斜式及反倾斜式等。它的主要作用是创造燃料引燃所需的高温环境，因而又称引燃辐射拱。 后拱位于火床后部的上方，有单倾斜式、水平一倾斜式及双倾斜式(俗称人字式)等。后拱的主要作用是:提高燃烧区的温度、强化燃烧;提高燃烬区的温度，促进燃料燃烬。 中拱位于火床中部的上方，主要作用是加强对新燃料的间接引燃作用，同时避免后拱过长带来的烟气闷塞问题。 炉拱布置是否合理对锅炉的燃烧工况影响极大，对应于不同的燃料特性，应该有不同的拱形及尺寸。链条炉炉拱都是针对某特定煤种而设计的，使用煤种改变，往往会造成锅炉燃烧效率低，冒黑烟等现象，这时就有必要进行炉拱改造。 炉拱改造时，对劣质和中质烟煤、贫煤和无烟煤，应着重于煤的着火;对挥发分高的烟煤，应着重于气体良好混合。 炉拱改造只要与煤种匹配得当，一般效果都是明显的。例:北京市沥青混凝土厂的KZL4一13型蒸汽锅炉，自投人运行以来，出力达不到额定值， 炉灰含碳量20%一30%，排烟温度200℃左右，锅炉热效率仅55%一60%。 该厂对该炉进行了改造，改造内容为: ①压低前拱，延长和压低后拱。 ②省煤器人口前加装管式空气预热器。 ③对炉墙、炉顶烟风道进行密封及保温处理。 改造前后由巾国计量科学院热工处等单位联合进行了热工测试，表明改造后达到如下效果: ①锅炉出力达到了铭牌出力。 ②点火性能改善，能掺烧劣质煤。 ③排烟温度低于1700C 0 ④效率由改造前的66.4%提高到76.7%0