大型水电站金结制安施工工法
前言................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。第一章压力钢管制作安装 (1)
1.1原材料控制与管理 (1)
1.2钢管制作 (1)
1.3钢管安装 (5)
1.4钢管焊接 (9)
1.5钢管防腐 (12)
第二章平面闸门门槽安装 (13)
2.1埋件安装工艺流程 (13)
2.2平面闸门埋件安装工艺 (14)
第三章平面闸门的安装 (16)
3.1平面闸门安装工艺流程 (16)
3.2平面闸门安装工艺 (17)
第四章弧门及其门槽埋件的安装 (20)
4.1弧形闸门及埋件安装工艺流程 (21)
4.2弧形闸门及埋件安装工艺 (23)
第五章液压启闭机安装 (27)
5.1液压启闭机安装工艺流程 (28)
5.2安装前准备工作 (29)
5.3运输及吊装 (29)
5.4液压启闭机安装主要工艺说明 (29)
5.5液压启闭机试运转 (31)
第六章固定卷扬式启闭机的安装 (32)
6.1安装工艺流程 (32)
6.2安装前准备工作 (33)
6.3运输及吊装 (33)
6.4固定卷扬式启闭机安装工艺措施 (34)
6.5导流洞封堵闸门固定卷扬式启闭机的拆除 (35)
第七章坝顶门机安装 (35)
7.1安装工艺流程 (36)
7.2安装前准备工作 (37)
7.3运输及吊装 (37)
7.4门机轨道安装 (37)
7.5门机安装 (37)
7.6门式启闭机的试运转及试验 (39)
第八章质量控制 (40)
8.1质量保证措施 (40)
8.2验收 (41)
第九章安全管理 (43)
9.1安全管理体系 (43)
9.2安全保证措施 (43)
第一章压力钢管制作安装
1.1原材料控制与管理
1.1.1钢管母材
1、本工程引水发电压力钢管板材采用16MnR和WDB620高强钢两种，板厚δ＝24～36mm；冲沙钢管板材采用16MnR，板厚δ＝24、26mm两种。钢板的检查验收由项目部质量部、实验中心以及相关的操作部门共同负责实施，其力学性能和化学成分满足国家标准，并具有出厂合格证和材质证明。
2、钢板到货验收主要检测项目有：a、外观质量b、形体尺寸和厚度c、钢板的平面度d、钢板按规范比例进行无损探伤抽检e、按规范比例进行理化试验等。
3、材料的储存按相关要求执行，并有明显的标记，材质证明等资料存档保管，保证原材料质量具有追溯性。钢管使用的板材应对钢板的炉号、板号进行质量跟踪记录。
1.1.2焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）
1、用于压力钢管焊接的焊材必须与母材相匹配，焊接材料符合相应的国家标准，所有焊材均需具有出厂质量证明书。本工程16MnR板材手工焊采用CHE507，自动焊采用实芯焊丝，焊丝牌号为CHW-50C6SM；WDB620高强钢手工焊焊接材料选用CHE62CFLH，自动焊采用实芯焊丝，焊丝牌号为MGS-63B。
2、焊材要设专库进行保管，库房需具备良好的通风条件、保温措施；焊材应根据品种、类别、级别批号分别堆放，并有明显标记。
3、焊材的发放与回收应有详细记录，保证焊材的质量具有可追溯性。
1.1.3防腐材料
1、钢管内壁、厂房上、下游侧设置垫层钢管段内、外壁应涂刷自养护的超厚浆型环氧沥青防锈底漆和面漆。涂料的成分、黏度、比重等指标必须满足要求，并具有质量证明文件。
2、钢管外壁应均匀喷涂苛性钠水泥浆，水泥浆现场自拌，水泥标号为不低于C42.5级。
1.2钢管制作
1.2.1钢管制作工艺流程
钢管制作工艺流程图
1.2.2钢管制作测量工具
钢管制安所采用的钢卷尺和测量仪器满足下列精度，并经计量检定机构检定合格：
a、精度为万分之一的钢卷尺；
b、J2型经纬仪；
c、S3型水准仪；
d、划线所用的样板，其误差按0.5mm控制。
1.2.3钢板表面清理
钢板在划线下料之前，将表面的油污、焊渣及氧化铁皮等硬质污物清除干净。
1.2.4排料、划线
1、根据设计图纸要求，技术人员对钢板进行排料，然后按排料图划线。本工程引水压力钢管由三块瓦片组成一个管节，冲沙钢管由两块瓦片组成一个管节。压力钢管板材订货为双定尺钢板，直管为一张钢板下一块瓦片，划线时划出下料线和检查线，下料线是下料切割的依据（下料线应清晰）。对由一张钢板下两块瓦片，在划线前先排料，同时将两块瓦片的下
料线划出。当下料线划完后，经检查无误后还应在距下料线内侧一定距离的位置划出检查线，检查线校核整个下料过程是否正确，检查线对弯管瓦片尤为重要。划线极限偏差满足下列要求：
2、划线前对钢板表面质量及不平度进行检查，如存在不允许的质量缺陷先按要求进行钢板表面的处理和钢板不平度的校正。
3、钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号；高强钢在卷板前不得在卷板外侧表面打冲眼，在卷板内侧表面，用于校核划线准确性和卷板后的外侧表面允许有轻微的冲眼标记。
1.2.5钢板切割、坡口加工
划线合格后的钢板采用半自动氧-乙炔火焰切割机或数控切割机切割，纵缝和环缝（直线部分）坡口用12m刨边机或数控切割机加工；环缝曲线坡口用数控切割机加工。切割后切割面的溶渣、毛刺和由于切割造成的缺口采用砂轮修整，并将淬硬层磨除。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差符合图纸及GB985-88《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》、GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定。坡口为不对称X型坡口，坡口角度为50°~60°。
1.2.6钢板两纵缝端头预弯
坡口加工检查合格后，钢板纵缝端头在钢制专用胎模上进行预弯，预弯时利用样板进行检查，确保预弯弧度满足要求。
1.2.7钢板卷制
1、钢板端头预弯后，进行瓦片卷制。瓦片卷制前对附着在钢板表面的氧化皮等硬质杂物进行清理，在卷制过程中随时进行清扫，避免钢板在卷制过程中产生压痕、凹坑等现象。
2、瓦片的卷制方向和钢板压延方向一致，钢板在卷制过程中，随时用弦长1.5m的样板对钢板弧度进行检查，样板与瓦片间隙≤2.5mm。卷板时不允许锤击钢板，防止在钢板上出现任何伤痕。
3、瓦片卷制成型后，以自由状态立于组圆平台上，用弦长1.5m样板检查弧度，样板与瓦片间的极限间隙小于1.5mm。
4、一种厚度的钢板在首次卷制时记录辊压次数，卷成后需测量瓦片外弧长度，计算钢板通过辊压外层的伸长量，后续钢板下料长度作参考。
1.2.8瓦片组园
1、钢管组圆需在平台上进行，在施工过程中，因随时检查组圆平台的平面度，以保证平台的平面度满足要求。
2、将组成管节的瓦片立于组圆平台，利用自制专门的对拉工装、压缝工装进行纵缝组对，纵缝间隙需按瓦片长度、钢管设计周长、相邻管节周长差、纵缝焊接收缩量等参数进行综合考虑，保证钢管纵缝焊接完成后实际周长与设计周长差不应超过±24mm，相邻管口周长差不得大于10mm。
3、一种厚度的钢板首次组圆时，对瓦片长度、组圆后的纵缝间隙、纵缝焊接前钢管周长、纵缝焊接后的钢管周长、焊接参数、纵缝的焊接方法等各参数进行收集分析，为同种厚度钢板组圆提高经验参考值。
4、周长为钢管的重要质量指标，钢管周长的保证因素主要有下料尺寸、卷板时瓦片压延伸长量、瓦片长度、组圆时的纵缝间隙、纵缝焊接时的电流特性、焊接方法等，所以为保证钢管周长，各道工序必须紧密衔接，并对跟踪检测的数据进行对比分析，逐步总结最为合理的各项参数。
1.2.9纵缝焊接
纵缝焊接采用脉冲电源实芯焊丝富氩气体保护焊或手工焊，当采用手工焊，纵缝长度超过1m以上时，应采用从中间向两侧反向分段退步焊法，以减少焊接变形。整个焊接过程应严格执行经审定的焊接工艺规程，并随时用弧度样板检查纵缝处的变形情况。
1.2.10调圆
纵缝焊接完成，将钢管吊到调圆平台，用头部带有螺旋千斤顶的米字支撑调圆。钢管调圆完成后，米字支撑的顶头必须全部顶紧，不得松动。钢管调圆各项指标应符合下表要求：
1.2.11
纵缝质量检验
纵缝焊接完成后，先进行焊缝外观质量检查，无损检测在焊接完成24小时以后进行，进行检测比例按设计和DL5017-93规范执行，无损检测整个过程遵照无损检测工艺规程和规范规定。
1.2.12加劲环、支腿、吊耳等附件安装
加劲环为钢管的重要附加，采用半自动氧—乙炔切割机或数控切割机切割，加劲环、阻水环的内圈弧度用1.5m样板抽查，间隙小于2.5mm，安装时与钢管外壁的局部间隙≤3mm，以免焊接引起管壁局部变形，加劲环组装的极限偏差符合下表要求：
加劲环与管壁角焊缝的焊接采用手工焊焊接或半自动焊，加劲环的对接焊缝与钢管纵缝错开100mm以上。
1.2.13钢管摞节
1、本工程根据制作、安装吊装手段，除凑合节等特殊管节外，一般将两节钢管在厂内进行摞节。
2、摞节环缝压缝采用旋转式压缝工装，保证环缝的组对间隙及错边量。环缝的组对间隙≤4mm，环缝对口错边量：当壁厚小于30mm时，应不大于壁厚的15%，且不大于3mm；当壁厚大于30mm时，应不大于壁厚的10%，且不大于4mm。
3、摞节环缝为横缝，在厂内焊接完成，焊缝的检验根据施工条件，一般在厂内完成，但如遇工期紧等特殊条件，摞节焊缝检验也可在安装现场进行。
1.2.14钢管厂内防腐
除在安装现场需焊接的部位不进行防腐外，钢管的防腐均需在厂内完成，防腐工艺见，钢管防腐完成后，在钢管外壁醒目部位标注：水流方向、管节号、上下口钢管周长、水平和垂直坐标标记等。
1.3钢管安装
1.3.1钢管安装工艺
钢管安装工艺流程图
1.3.2钢管验收出厂、运输
钢管单节制作、防腐工序完成后即可验收出厂。钢管运输采用40T拖车，并制作专用托运架放置在拖车上，以保证钢管在运输过程中不发生变形。
由于钢管体形大（最大体形11﹡4m），钢管运输前，必须协调好道路交通，避免造成交通堵塞，确保运输安全。
1.3.3钢管的安装顺序
本工程压力钢管分5个安装段，即下水平段、下弯段、斜直段、上弯段、上斜直段（左冲沙压力钢管为上水平段）。钢管安装的顺序根据大坝砼浇筑进度，一般自下而上安装，本工程引水压力钢管以下弯段起始点管节（G74/75）为定位节，自定位节向下安装下水平段，向
上安装下弯段；左冲沙压力钢管以标段分界线（G62/63）管节为定位节，向上游安装。
1.3.4基准点设置
钢管安装前先设置定位节安装基准，测量基准设置采用投影法，分部设置上下管口+X、-X、+Y(-Y)点的投影点，投影点的精度必须满足相关规范。
为保证钢管轴线的安装精度，确保标段间钢管安装基准相同，定位节测量基准需经监理工程师复核合格后才能用于钢管定位基准。
1.3.5钢管安装轨道铺设及预埋件埋设
在钢管槽砼浇筑过程中，根据钢管安装轨道支腿及钢管加固支撑点位置埋设插筋（如砼浇筑过程中埋设有困难，可采用后期打孔的方法埋设插筋）。钢管安装轨道采用I20a，轨道安装保证轴线偏差及轨顶高程（实际安装高程宜低于理论高程0~20mm），轨道支撑件有足够的强度及稳定性。
1.3.6钢管吊装
钢管吊装必须根据吊装节的重量确定吊装设备，本工程压力钢管就位采用30T缆机吊装，为减少安装工作量，提高施工质量，除特殊管节（凑合节）外将两个单节组成一个吊装单元节。因此，引水压力钢管上弯段以下钢管均超过30T，超出单台缆机的起吊范围，需由两台缆机抬吊完成。左冲沙钢管由单台缆机吊装。
1.3.7定位节钢管的调整、验收
定位节钢管调整主要控制项目有：管口中心、高程、里程、管口垂直度偏差、管口椭圆度等。定位节作为钢管安装的基准节，在满足相关规范要求的前提下，严格控制左、右平点的里程差及管口垂直度。始装节的里程偏差不超过±5mm，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。始装节调整合格后必须加固牢靠，防止后续管节压缝时产生位移。
1.3.8其它管节的调整、压缝
定位节验收合格后即可进行其它节吊装安装，根据所放置的钢管安装点线，进行钢管调整、压缝工作。
其它钢管安装时需根据已安装钢管的测量数据，随时进行纠偏调整，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。
1.3.9凑合节安装
钢管安装凑合节分为过程控制凑合节和合拢凑合节，本工程引水压力钢管在斜直段最后一节钢管（G-17）设置过程控制凑合节，凑合节节长根据已安装G-18管节实际测量成果确定，凑合节整体制作安装；左冲沙钢管在厂坝缝（0+135.100）以上游共设3个凑合节，（二个过
程控制凑合节(G-50) 、(G-35)，一个合拢凑合节(G-26)），。过程控制凑合节G-50管节节长根据已安装后的G-51管口测量成果确定，通过调整G-50管节节长，消除下平段安装过程中产生的累计误差，以保证下弯段安装精度；过程控制凑合节G-35管节节长根据已安装后的G-36管口测量成果确定，通过调整G-35管节节长，消除下弯段、斜直段安装过程中产生的累计误差，以保证上弯段安装精度。
合拢凑合节作为整条钢管的合拢管节，可根据凑合节两端钢管的形位偏差，优先选择整体凑合。
1.3.10米支撑顶紧
每节钢管安装完成后检查所有米支撑，对松动的顶头顶紧，下弯段、斜直段、上弯段钢管钢管安装后，每4节钢管米字撑之间进行连接，形成一个整体，并与钢管管壁利用角钢焊接在一起，防止米支撑下滑。
1.3.11环缝焊接
环缝焊接严格按焊接工艺执行。除图样规定以外，应逐条焊接，不得跳越。
1.3.12附件的拆除
拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，采用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，不得损伤母材。切除后钢管内壁（包括高强钢管外壁）上残留的痕迹和焊疤用砂轮磨平。并用着色探伤认真检查有无裂纹，发现裂纹时用砂轮磨去。并确认复验裂纹消除为止。
本工程根据招标文件，对于钢管外壁不影响后续工序的附件可不进行拆除。
1.3.13灌浆孔
钢管底部设计有灌浆孔，等灌浆完成后进行封堵。灌浆孔封堵前采用丝堵等进行临时保护，封堵时按制定好的封堵工艺进行，主要封堵措施如下：
灌浆孔采用焊接法封堵，封堵时先拧下灌浆孔丝堵，将灌浆孔内的灰浆等杂物清除干净，用气喷灯或其它加热设备将灌浆孔内的水汽蒸干并预热，然后按设计图纸的封堵要求拧紧丝堵，进行封焊，焊接过程中注意观察，若发现有水汽，应继续烘烤，确认可焊接后方可继续焊接。焊后将焊接部位打磨平整，并采用渗透法检查有无裂纹
1.3.14米字撑拆除
钢管米支撑待全部钢管安装完成，砼浇筑完，并回填灌浆完成后再行拆除，拆除时自上而下拆除。
1、制作一米支撑拆除及补涂台车，用于向下逐节拆下米支撑及补涂钢管内壁破损处防
腐涂料。该台车主体结构采用两榀压力钢管米支撑改装而成，台车上搭设脚手架及操作平台，便于操作。台车下部设四个行走轮，用于台车向下推进；顶部及两侧共设八个导向轮，用于台车在钢管内的稳定及导向。行走轮及导向轮均采用橡皮包裹，起保护钢管内壁涂层作用。台车采用设在进口处的卷扬机牵拉，卷扬机钢丝绳通过龙门架使台车合理受力。
2、制作一运输台车，用于运输米支撑构件、工器具及其它物资等。运输台车行走在轨道上，轨道采用型钢铺设，型钢底部垫木板与钢管隔离。运输台车采用布置在进口处的卷扬机牵引，在钢管底部中心部位布置托辊，确保钢丝绳不在钢管管壁上滑行。
3、拆除后的米支撑构件采用运输台车运至进口处，从进口门槽内或坝前吊出。
1.4钢管焊接
1.4.1对焊接人员的要求
1、从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工应持证上岗，具有劳动人事部颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证或通过能源部、水利部颁发的有效期内的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装焊工考试合格证。
2、焊工焊接的钢材种类，焊接方法和种类应与焊工本人考试合格项目相符。
3、焊工中断焊接6个月以上，应重新进行考试。
1.4.2焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）
用于压力钢管焊接的焊材必须与母材相匹配，焊接材料符合相应的国家标准，所有焊材均需具有出厂质量证明书。本工程16MnR板材手工焊采用CHE507，自动焊采用实芯焊丝，焊丝牌号为CHW-50C6SM；WDB620高强钢手工焊焊接材料选用CHE62CFLH，自动焊采用实芯焊丝，焊丝牌号为MGS-63B。
1.4.3焊接工艺要求
1、遇有穿堂风或风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在5℃以下，相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
2、施焊前，将坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。
3、严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流。纵缝焊接时采用引弧板和熄弧板，环缝焊接时在焊道内引弧和熄弧，或采用返回运条技术。
4、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20~30℃。
5、多层多道焊时，将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后进行下层焊接，层间
接头错开30mm。
6、双面焊接时，单侧焊接后用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除，如用碳弧气刨清根，清根后用砂轮修整刨槽，对高强钢磨至露出金属光泽，并认真检查，保证无缺陷。
7、坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6.0mm。
8、单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚为：平焊9.0mm，横焊、仰焊
8.0mm，立焊12mm。
9、坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊3.0mm，立、横、仰焊为4.0mm，焊条摆动宽度宜小于焊条直径的3倍。
10、焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，堆焊时按规定进行。
堆焊应符合以下规定：
1）、严禁在间隙内填入金属材料；
2）、堆焊后应用砂轮修整；
3）、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位应酌情进行无损探伤检查。
11、实芯焊丝脉冲电源全自动富氩保护焊保护气体为：Ar（85%）+CO2（15%）。
12、环缝手工焊焊接至少有6～10名焊工同时施焊，焊接参数保持基本一致，采用对称焊焊接，焊接顺序如图示。
焊接记录。
1.4.4焊缝预热
1、一、二类焊缝预热应符合下列规定：
1)本工程采用WDB620高强度钢板，需做焊缝预热，主板厚小于等于30mm时预热温度为60℃~80℃，主板厚大于30mm小于等于38mm时预热温度为80℃~100℃，主板厚大于38mm时预热温度为100℃~150℃，16MnR钢板主板厚均小于30mm，可不做焊缝预热。
2)预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。
2、焊接层间温度和焊后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照下列要求执行：
1)厚度大于38mm的WDB620高强钢应做后热消氢处理；
2)后热温度，16MnR钢宜为250~300℃，WDB620高强钢宜为150~200℃；保温时间，16MnR钢宜为1~2h，WDB620高强钢宜为2h以上。
3)层间温度应不低于预热温度，且不高于230℃。
3、双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。
1.4.5焊缝检验
1、所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合DL5017-93规范表6.4.1的规定；
2、无损探伤在焊接完24h后进行，现场环缝的探伤宜在钢管外壁进行。
3、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。
1.4.6缺陷的处理和焊补
1、焊缝内部或表面发现有裂纹时应进行分析找出原因，制订措施后方可焊补。
2、焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除，并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除方可焊补。
3、焊缝返修采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺参数及工艺技术要求，焊接线能量应严格控制。
4、返修后的焊缝应用射线探伤或超声波探伤复查同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时应制订可靠的技术措施并经施工单位技术负责人批准方可焊补，并作出记录。
5、当清理深度已达到板厚的2/3，且缺陷尚未显露时，则不应继续清除，而应将此侧补焊完毕后，再从另外一侧继续清除缺陷，然后再补焊。
6、从壳体内清理缺陷时，应视检测结果而定。原则上是以返修量越小越好，但清理的焊缝长度应该不小于100mm ，其断面形状以“U”形为宜。
7、在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理。并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。
8、当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按1.4.3中4执行，焊补后按1.4.4中2执行。
1.5钢管防腐
1.5.1表面预处理
1、钢管表面预处理前应将油污、焊渣等污物清理干净。
2、表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。
3、明管埋管内壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的21
2Sa 级，应用照片目视比较评定。表面粗糙度应达到
60μm ～100μm 。用样板目视比较评定或仪器测定。
4、钢管除锈后应用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘涂装前如发现钢板表面污染或返锈应重新处理到原除锈等级。
5、当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度预计低于大气露点以上3℃时不得除锈。
1.5.2涂料涂装
1、要求使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间，涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。
2、经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h 内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过12h 。
3、在环缝两侧各200mm 范围内,在厂内暂不涂装，环缝焊后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。
4、当空气中相对湿度超过85％，钢板表面温度低于大气露点以上3°C 或高于60°C 以及环境温度低于10°C 时，均不得进行涂装。
1.5.3涂料涂层质量检查
1、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
2、涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。水泥浆涂层，厚度应基本一致，沾着牢固，不起粉状。
3、涂层内部质量应符合下列规定：
1)漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点,漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。
2)用针孔检测仪,按设计规定的电压值检测针孔,发现针孔,用砂纸砂轮机打磨补涂。
3)漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后，应复查，不合格的要再次返修，直至合格。
4)附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60°的切口进行抽查，应划透涂层直达基材。用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。
第二章平面闸门门槽安装
本标平面闸门门槽埋件安装包括：溢洪表孔检修门门槽埋件，左冲沙底孔检修门、事故门门槽埋件，进水口检修门、事故门门槽埋件及拦污栅栅槽埋件，右冲沙底孔事故门门槽埋件，贮门槽埋件等。
2.1埋件安装工艺流程
平面闸门埋件安装工艺流程图
2.2平面闸门埋件安装工艺
2.2.1埋件安装前准备工作
1、埋件到货后逐一进行验收，清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不安装到一起。
2、检查埋件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
3、检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。
4、设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
5、安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
2.2.2埋件运输及吊装
门槽埋件单件重量均较轻，采用载重汽车运输至缆机供料平台或其它缆机起吊控制区内，直接采用缆机吊装，也可用缆机将埋件整捆吊至门槽底板，在底板部位布置3t或5t卷扬机，用卷扬机通过预埋在混凝土内的吊环起吊安装，或采用混凝土施工时布置的仓面吊吊装。
2.2.3埋件就位、调整、加固
底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
2.2.4埋件焊接
埋件焊接前制定焊接工艺，焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。所有过流面焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。
2.2.5二期混凝土回填
埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，因严格控制浇筑强度，均匀下料，减小砼对埋件的侧压力。
2.2.6复测及清理
埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
2.2.7节间防腐及面漆涂刷
除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
2.2.8门槽保护
对需要分段安装的门槽，在安装完成的门槽顶部安装门槽保护设施，防止钢筋、混凝土、钢管等落物堆积。
门槽保护措施为：在安装完成的门槽顶部一期砼内预埋型钢，制作封堵平台，封堵平台用型钢及6mm花纹钢板制作而成，根据门槽的断面尺寸分块制作，其上焊接吊耳，便于安拆。门槽封堵时首先将预埋型钢做必要的联接，然后将封堵平台吊放在预埋型钢上遮盖门槽，定期检查、清理封堵平台上的堆积物。封堵平台随混凝土浇筑进度及门槽安装进度分段向上部拆移，最后封堵在门槽顶部高程，每次拆移时均要将用于支撑封堵平台的预埋型钢割除。2.2.9埋件安装主要项目的质量要求
1、主轨工作表面、止水座板表面节间接头处的错位在工作范围内允许偏差≤0.5mm，并
作缓坡处理；
2、主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差≤0.5mm；
第三章平面闸门的安装
本标平面闸门安装包括溢洪道检修闸门，左冲沙底孔检修闸门及事故闸门，进水口检修闸门、事故闸门及拦污栅，右冲沙底孔事故闸门，导流洞封堵闸门等。
3.1平面闸门安装工艺流程
平面闸门安装工艺流程图
3.2平面闸门安装工艺
3.2.1安装前准备工作
1、进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2、清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
3、检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4、安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
5、在闸门拼装部位（门槽顶部平台、储门槽、门槽内）安装锁定梁，若无锁定梁则制作临时支承梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
3.2.2运输及吊装
1、溢洪道检修门单节最大重量为27.5t，门叶运至坝顶或运至缆机供料平台，采用单台缆机吊装，或采用单台缆机吊至坝顶单向门机轨道内再采用单向门机吊装。溢洪道检修门为叠梁门，先在储门槽内拼装，然后再用单向门机试槽。
2、左冲沙底孔检修门分三节门叶，节间采用高强螺栓连接，单节最大重量不超过35t。根据节点工期要求，该闸门要求安装完成时间为2008年5月31日，闸门安装时大坝尚未到坝顶，所以闸门在门槽内拼装，安装措施为：
1）为了便于闸门拼装及入槽，在门槽一期砼浇筑至EL1322.6米高程平台时，在砼内预埋锁定钢梁，用于闸门在门槽内拼装时锁定闸门。
2）门叶运至缆机供料平台，小于30t的构件采用单台缆机吊装，大于30t的构件采用两台30t缆机抬吊。门叶吊至门槽内预埋的锁定梁上拼装，门叶吊入门槽后顶部采用封堵平台封堵保护。
3）闸门拼装完成后，当大坝砼浇筑至EL1353米高程后，在砼间隙面上布置临时卷扬机，该临时卷扬机采用10t卷扬机配机架和滑轮组组合而成。首先用临时卷扬机提起闸门，割除预埋锁定梁，再将闸门下放到底坎位置。
4）检修闸门下放到门槽底坎部位后，采用封堵平台在闸门顶部进行遮盖保护，方可安装门楣以上门槽埋件。封堵平台采用型钢框架和6mm花纹钢板分块制作，每块上均焊接吊耳，便于平台的拆移，并便于平台上砼等杂物的清理。
4）左冲沙底孔事故门分三节门叶，工地采用高强螺栓连接成整体，单节最大重量估算为
不超过35t。事故门安装要求完工日期与检修门相同，所以安装方法采用同检修门相同的办法。
5）进水口检修闸门单节门叶量大重量估算为不超过25t，门叶运至坝顶或缆机供料平台，采用缆机吊至贮门槽内拼装，拼装完成的闸门采用坝顶双向门机试槽。
6）进水口事故闸门单节门叶量大重量估算为不超过48t，门叶运至坝顶或缆机供料平台，因事故门安装时坝顶双向门机尚未投入运行，所以单节门叶采用单台缆机（小于30t）吊装或两台缆机（超过30t）抬吊。事故门在门槽内高程1391.64m平台拼装，拼装完成后与液压启闭机联接。
7）进水口拦污栅叶在坝顶平面拼装，每副拦污栅叶分10节，总重41.5t。拼成两个3节和一个4节，首先采用缆机将6节（两个3节）入槽，其余4节拼装好后暂存于坝顶平面，等坝顶门机具备运行条件后用门机入槽。
8）右冲沙底孔事故闸门单节门叶量大重量为35t，门叶运至坝顶，采用坝顶双向门机吊至贮门槽内拼装，拼装完成的闸门采用坝顶双向门机试槽。
9）导流洞封堵闸门单节门叶估算重量不超过45t，因闸门安装位置不在缆机覆盖范围之内，所以首先采用200t汽车吊安装固定定扬式启闭机，然后采用台车及固定卷扬式启闭机吊装闸门门叶，吊装措施如下：
①在导流洞进水塔右侧部位架设闸门门叶运输桥，运输桥采用砼柱，钢梁结构。从运输桥至高程1345m平台沿左、右岸方向铺设台车轨道，台车轨道采用43kg/m钢轨，台车轨道底部用钢桁架结构垫起足够高度，便于后一节门叶运入后能从前一节锁定在孔口的门叶顶部通过，制作一运输台车，在台车轨道上行走。
②运输台车首先停在运输桥上，采用200t汽车吊将门叶从R14公路吊到台车上固定，然后用运输台车将门叶从侧面运入启闭机排架内，采用固定卷扬式启闭机提起门叶，退出台车。
③在高程1345m平台门槽孔口设锁定梁，首先将底节门叶锁定在锁定梁上，然后逐节运入其余门叶，与下节门叶拼装后，用固定卷扬式启闭机吊入门槽、锁定，依次类推，完成全部门叶的吊装。
3.2.3门叶拼装
平面闸门门叶现场拼装采用立式拼装，在闸门拼装部位附近坝面上的合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各
项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
3.2.4高强螺栓连接及焊接
螺接联接的门叶先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力扳手或电动扳手施拧，合格后进行抽查。扭力扳手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不使用同一把扳手。
焊接联接的门叶焊接前根据DL/T 5018-94的规定确定是否进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。
闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。
3.2.5水封安装
按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的有关规定。
3.2.6静平衡试验
闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或临时支承梁）100mm，通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。
3.2.7平面闸门安装主要项目的质量要求
1、溢洪道检修门安装后的部分公差要求
1）每节叠梁的滑道承压面应在同一平面内，其平面度误差≤1mm；
2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm；
3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm；
4）吊耳孔保持各自同心，其倾斜度不大于1/2500。
2、左岸冲沙底孔检修门安装后的部分公差要求
1）整扇闸门的滑道承压面应在同一平面内，其平面度误差≤1mm；
2）滑道与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm；
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装 施工工法详解 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 住宅混凝土构件装配式安装，是指将房屋建筑工程中，组成建筑主体的相关构件，在加工厂制作成成品构件，再将构件统一配货运输至指定安装地点，经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲，该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来，形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率，缩短了施工周期，减少了人力的投入与技术间歇，同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
压力容器现场组焊工艺标
压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件： 1设计图样和制造厂出厂文件； 2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 3施工方案； 4施工及验收标准和规范。 3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为： 1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范； 2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸； 3容器结构在施工时的可行性和稳固性； 4采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。
安装冬季施工方案
安装冬季施工方案 一、工程概况 本工程施工地区位于**省**市**区，该地区冬季较长且寒冷干燥少雪。极端最低气温－32.6℃，最冷月平均气温－9.7℃，最冷月平均相对湿度51%，冬季平均大气压力 898.4hPa，最大积雪深度 9.0cm，冬季平均风速2.2m/s ，土壤标准冻深120.0cm，基本雪压 0.25kN/m2。 根据工程进度分析，处于冬季施工的设备制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，焦化项目部根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。 二、冬季施工方案 1、冬季施工准备工作 ⑴对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。 ⑵编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。
⑶按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。 ⑷对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。 2、冬季钢结构工程施工要点 ⑴钢结构制作工程 1）冬季施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 3）参加负温钢结构施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证的专业人员。 4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
弱电工程施工方案
1、施工方案与技术措施 本工程弱电系统工程对于不同时期在施工时又有不同的特点，所以我们总结系统 相应的施工特点，制定系统施工工艺。 1.1 施工总工序计划及措施 深化图纸设计会审、签证技术交底人员进场 核对预埋管线管槽核查线缆铺设校线编号 线路绝缘测试线路电阻测试设备采购设备组装 现场设备安装中控设备安装校线压线通电测试 软件编程分系统调试联合调试试运行 自检初验处理遗留问题初步验收竣工验收 开通运行人员培训系统保修质量回访 1.2 视频监控系统安装施工工艺与施工要点 1）工艺流程 分线箱安装线路敷设终端设备安装机房设备安装设备接线、调试2）施工要点 （1）分线箱安装 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。 明装分线箱安装高度为底边距地1.4 米。 明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。
解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性。 （2）线路敷设 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。 进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。 引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。 所敷设的线缆两端必须做标记。 （3）终端设备安装 摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。 摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面2.5~5 米或吊顶下0.2 米处，室外应距地面3.5~10米，不低于3.5 米。 电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能监视电梯内全景。 镜头与摄像机的选择应互对应。CS 型镜头应安装在CS 型摄像机上；C 型镜头应安装在C 型摄像机上。但当无法配套使用时，CS 型镜头可以安装在C 型接口的摄像机上，还要附加一个CS 改C 型镜座接圈，但C 型镜头不能安装在CS 型接口的摄像机上。 在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。 （4）机房设备安装 电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%o 多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，
高层住宅装配式预制楼梯施工工法
高层住宅装配式预制楼梯施工工法 1 前言 为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，保证房地产企业更好的可持续发展等问题，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。 传统的现浇楼梯，须经过支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，在劳动力和工期上有不利影响。并且现浇楼梯的施工质量缺陷较多，容易出现涨模、漏浆等问题，混凝土在达到强度前人员来回走动，易对踏步棱角造成破坏。而装配式预制楼梯在这些方面都可以避免。 本项目主要研究高层住宅中预制楼梯深化设计、模具制作、楼梯制作、运输、安装，包括楼梯构件生产各种预埋件、预留孔洞的规格、位置和数量，混凝土的养护，现场如何安装，成品如何保护等。 2 工法特点 2.1工序简单、节省工期 预制楼梯提前在加工厂预制而成，运至现场后直接安装，减少了现浇楼梯现场支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等时间，并且省去了后期踏步的做法，大大减少了装修的工作量，节约工期。 2.2质量高、外观美 施工方便，构件质量容易得到保证，踏步边缘棱角分明、完整美观，防滑条清晰漂亮，构件尺寸几乎无偏差。较现浇楼梯常出现的涨模、漏浆、踏步缺棱掉角等质量问题有了很大的提高。 2.3周转多、成本低 工厂化加工生产，人力需要少，材料周转次数多，浇筑混凝土时浪费较少，并且省去后期踏步装修成本。
2.4节能环保 工厂制作，浇筑混凝土时现场漏浆容易回收利用，节能环保。 3 适用围 1、高层建筑标准层的楼梯。 2、对工期和质量要求较高的建筑工程。 4 工艺原理 装配式预制楼梯采用工厂化制作，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护均在工厂进行。预制楼梯工厂化生产的重点是深化设计和模板制作。 预制楼梯的深化设计必须符合现场楼梯间尺寸和位置，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确。预制楼梯的模板制作须与深化图纸相对应，模板是保证楼梯尺寸、各类预留预埋位置和表观质量的关键工艺所在。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工准备 1、深化设计无误并经设计同意。 2、预制楼梯构件进场验收，符合图纸要求。 3、安装所需工具设备准备齐全并安全可靠。 4、现浇梯梁强度达到设计要求。 5、楼梯间尺寸复核完毕，现场控制线放设完毕。 5.2工艺流程 预制楼梯图纸深化设计→构件加工厂生产制作→构件运输→构件进场验收→现场安装准备→控制线放设并复核→现浇梯梁处预埋钢筋复核→现浇梯梁处灌浆料找平→预制楼梯起吊→预制楼梯就位调整→连接缝隙处灌浆→检查验收→成品保护。 5.3操作要点 5.3.1预制楼梯图纸深化设计 预制楼梯的深化设计是施工的前提，深化的图纸必须符合现场楼梯间尺寸和相对位置关系，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确并经同意。
大型储罐施工工法(倒装法安装)_secret
大型储罐施工工法 1、前言 钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m3，成品槽区共10个槽，其中2000 m35个，1000 m33个，500 m32个。原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。 2、工法特点 2.1工艺技术先进、确保施工质量 由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。 因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。 2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本 此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。 3、适用范围 此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
电气安装的冬季施工方案
电气安装的冬季施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
电气安装的冬季施工方案 冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。 为确保冬季施工安全生产，坚决遏制安全事故发生，现将有关事宜通知如下： 1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、和，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。 2、各施工单位要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。 3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。 4、要加强对明火作业的管理，对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。 各施工单位应切实加强安全生产工作，进一步认识和把握安全生产工作的规律性，力争掌握安全生产工作的主动权，努力做到在建设过程中，通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势，从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求： 1、冬季施工必须做到安全生产，确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理，并尽量减少能源消耗。 2、已确定进入冬季施工的项目，在冬季施工材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必要的浪费。 3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置冬季施工原则及实施方针，编制冬季施工方案。
强弱电施工方案范文
强弱电施工方案
一、弱电总包工程管理概述 1.1弱电总包工程内容 设计、供货、工程安装、调试与检测和维护以下弱电系统：电话系统、电视系统、电视监控子系统、楼宇可视对讲子系统、综合布线子系统、门禁一卡通系统。 1.2弱电总包工程管理目标 1) 本工程为本公司全国重点工程项目，要确保优质工程，以作为全国样板工程。 2) 实行以合同期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工。 3) 采取有效可靠的质量保证措施，创工程优良，并达到优质工程评定条件。 4) 建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理方法和施工技术。 5) 实现安全生产和文明施工。 1.3弱电总包工程管理办法 1) 项目分类计划和进度控制为了实现总包管理目标，本项目将总包工作分类，分析了项目的工作范围，分类归入所需管理的任务中，每个任务设置专门的工程人员。同时对各任务进度情况进行控制，从而能够保证弱电系统的工程进度。 2) 设计控制，为满足智能化小区弱电智能系统的要求，系统设计工程师将根据现有系统的开发经验进行设计。在项目不同开发
时间内提交文件档案，设计审查将与动态测试、系统设计同时进行，以确保系统性能、接口要求适合合同的要求，以保证如期完成整个系统工程。 3) 工程修改控制，项目中的工程修改控制由项目经理提出，工程修改控制将包括工程修改确认、文件档案、审查、复核等。 4) 质量监督管理控制，为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照ISO 9000质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。 二、弱电总分包项目组织及人员介绍 2.1 施工组织总体部署 1) 施工组织总体部署以系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，而且争创工程质量全优，是我司施工组织总体部署优先考虑的目标。为了实现上述目标，我司将充分发挥弱电系统各专业设备分包公司的技术特长，并将各专业公司的管理人员和技术人员充实我公司的项目管理班子。 2.2项目执行经理 项目执行经理职责如下: 实施并全面履行合同，处理合同变更，协调与总包，业主，估价师的关系，接受建设单位和总包的监督；执行对弱电各分包公司的合同，协调与各分包的关系，对弱电各分包进行总体管理。对工程进度，质量和成本进行总体控制；组织工程验收，交工和
装配式建筑施工安装工法
装配式建筑施工安装工法 标签：装配式建筑施工安装工法 用预制构件进行房屋建设，首先保证了组成房屋的基本构件的质量和生产效率，而成品房屋的性能、质量、施工效率是通过工地现场的装配式施工，也就是安装工法所决定的，不同的安装工法决定了不同的设计思路、生产工艺、房屋性能，我国高层住宅多为混凝土结构并以剪力墙结构为主，主要预制构件为预制墙体、预制楼板，目前主流的工法为“后安装工法”(又称为“日本工法”)和“先安装法”(又称为“香港工法”)，前者形成的是装配式结构，后者形成的是装配整体式结构，其外墙功能和性能存在较大差异。 在美国、日本、台湾的装配式住宅，主体结构大量采用钢结构或预制框架结构，施工顺序一般为先进行主体施工、后进行外墙装配的方式，故称为“后安装法”，预制的外墙往往是作为非承重的挂板使用，对于主体及构件的尺寸精度要求较高，施工操作的工艺要求也较高，否则构件之间会出现“误差积累”而无法安装，并且由于构件之间宏观缝隙的存在，在解决保温、防水、隔声方面有很高的要求，采用后安装法装配施工时往往建安成本较高。 在新加坡和香港的装配式住宅，主体结构一般采用现浇混凝土结构，施工顺序为先安装预制外墙、后进行内部主体现浇的方式，故称为“先安装法”，预制的外墙既可作为非承重墙，也可作为承重的结构墙，
由于先将墙体准确地固定在设计的位置，主体结构的混凝土在现场浇筑，待现浇部分完全固结后形成整体的结构，因此对预制构件的尺寸精度要求不高，降低了构件生产的难度，同时每一次浇筑混凝土都是“消除误差”的机会，提高了成品房屋的质量，而且整体式的结构提高了房屋防水、隔声的的性能。 欧洲国家普遍不存在地震，其装配施工方法以装配式与整体式相结合的方法为主，装配式的施工方法有利于加快施工速度，整体式的结构能够提高房屋性能，但由于构件之间普遍采用“弱连接”的构造方法，建筑物抵抗水平力作用的能力存在一定的局限性，不适合与我国的地震区，当用于低烈度区的低、多层房屋的建设时，具有生产效率高、施工速度快、建安成本低的优势，我国部分地区可参考借鉴。 下面通过图示简单介绍几种不同工法之间的特点和区别： 日本工法（后安装工法）的施工特点
球罐施工工艺标准1
1 总则 1．0．1 编制本标准是为了使球形储罐（以下简称“球罐”）施工工艺标准化，用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的，以利于下列技术法规的贯彻实施： 1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则； 2.《压力容器安全技术监察规程》； 3.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094； 4.《钢制球形储罐》GB 12337； 5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。 1．0．2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐： 1.受核辐射作用的球罐； 2.非固定（如车载或船载）的球罐； 3.双层结构的球罐； 4.膨胀成形的球罐。 1．0．3 球罐的施工及验收应包括下列范围： 1.球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内： a.球壳接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝； b.球壳接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头； c.球壳接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面； 2.球罐开孔的承压封头、平盖及紧固件。 3.与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 1．0．4 本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的，施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。1．0．5 球罐施工工艺的修改应提出书面申请，并经专业责任工程师审查认可。 1．0．6 国外供货的球罐，可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。 1．0．7 球罐施工单位应有完整的质量保证体系并取得国家质量技术监督部门颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。 1．0．8 球罐施工必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。 1．0．9 球罐施工的安全技术，劳动保护应执行《石油化工施工安全技术规程》SH 3505及其它现行有关标准的规定。
安装工程冬季施工方案详细
100万吨氧化铝分级分解、分解循环水、综合管网安装工程冬季施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程概况 4 当地气候条件 5 冬季施工准备工作 6 冬季施工措施 7 措施用料 8 HSE措施
1适用范围 本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝分级分解系统48台分解槽安装冬季施工。 2编制依据 东北大学设计院提供的施工图及设计说明 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97 《钢制压力容器无损检测》JB4730-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《立式圆槽形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《建筑冬期施工规程》JGJ104-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 3工程概述 3.1二期氧化铝分级分解系统位于山西鲁能晋北铝业有限公司院内，一期工程的南侧，铝厂大道的东侧。由东北大学设计院设计，北京毕派克工程建设监理公司监理，中国建筑第七工程局负责施工。冬季施工主要包括以下工程内容： 1、分解槽接管、阀门安装焊接，分解槽的充水试验。 2、分解槽附属钢结构，包括管道支架、电葫芦支架、溜槽平台、24米平台、清扫孔平台等。目前1、2系列已基本完成，正在进行 3、4系列的施工。
3、分解槽工艺管道、溜槽安装。目前1、2系列已基本完成，正在进行3、4系列的施工。由于阀门大部分未到货，管道试压全部未进行。 4、设备安装调试。包括搅拌装置（含减速机）、分级机、板式换热器、污水泵、循环泵等各种泵类。目前90%以上均未安装。 3.2分解循环水工程在分解槽东南角方向，距分解槽约20米，安装工程包括19台泵及配套工艺管道安装。 3.3综合管网Ⅰ标段包括：L线、L1线、K线、K1线、K2线、K3线；管道分界线为1/K。包括钢结构管道支架制作安装、金属管道安装、塑钢管道安装。 在气温低于0℃、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，进入冬季施工。根据本工程施工的具体情况，制定冬季施工需要采取防护的具体工程项目、工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，保证工程实体质量。4当地气候条件 工程所在地属温带季风型干燥的大陆性气候，四季分明，春季干旱多西北风，夏季雨多气温高，秋季凉爽而短暂，冬季寒冷少雪。多年统计其主要气象资料如下： 年平均气温: 8.3℃ 极端最高气温: 40.4℃ 极端最低气温: -26.1℃ 年平均降水量: 425.7 mm 年最大降水量: 732.5 mm 年平均蒸发量: 1854.6 mm
强弱电安装工程施工方案
强弱电安装工程 强电施工说明： 一、供电系统 1. 本工程供电电压为~220/380V. ２．本工程电源采用电缆埋地入户,由供电所负责。住宅电表箱统一设置在各楼层的强电井道内,公共照明在低压配电柜内集中计量.每户住宅设置一嵌墙住户配电箱。 3.本工程为高层住宅建筑，其消防电梯、客梯及其排水泵、应急照明、地下室公共照明为二级负荷，其余均为三级负荷。环境特征为一般。 ４．用电负荷每户为6kＷ，单相进户，每户住宅设置一嵌墙式住户配电箱，. 二、线路敷设 1.本设计主干线及分支线的敷设方式、电线,电缆的规格及型号详见相关电力照明平面图及系统图。 ２. 所有从电表箱引至住户配电箱的电源干线和住户配电箱配出回路导线均采用BＶ-4５0/７５0型铜芯塑料绝缘导线,穿ＰVC钢性阻燃型塑料管敷设在不燃体结构内，且保护厚度不应小于30mｍ(当管径大于32时采用薄壁金属电线管）。
３。除特别注明外插座和照明回路均采用BV—４5０／750 2x2.5E2．5mm^2`导线穿?２0mmPVC刚性阻燃型塑料管暗敷。2~4根穿?20mm，５~6根穿?2５mm. 4. 应急照明回路采用ＺDN－ＢV－7５０2ｘ2.5Ｅ2。5mm^2`阻燃耐火型铜芯塑料绝缘导线穿薄壁金属电线管在混凝土楼板内暗敷，（管径同3)５. 至每层消火栓按钮控制线采用环接，用ＺDＮ-BＶ—７505ｘ2．5mm ＾2`导线穿?25mm焊接钢管暗敷。公灯照明详见配电系统图。 6. 消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于3０mm，明敷时须涂防火涂料. 7.电缆桥架、线槽、保护管在穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用阻燃材料严密封堵，做法要求详见03Ｄ301-３、9８D３01—2、96D301—1、04Ｄ７01－３。 8．电力线路与各种管道平行或交叉敷设时，相互间距离应符合GＢ50054—９5《低压配电设计规范》与各种管道有关的专业规程。暗敷的保护管应尽量避免相互交叉，导线穿管敷设，线路较长,转弯过多式，在隐蔽位置适当增加过路接线盒。 9. 所有管线过伸缩缝的安装方式详见国标图集03D3０１—3、9８D30１-２、9６D301—1、04D70１—3。 10。除标注外，所有未注明阻燃等级的BＶ型阻燃导线均为阻燃D级.
球形储罐焊接施工工艺规程详细版
文件编号：GD/FS-3145 （操作规程范本系列） 球形储罐焊接施工工艺规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
球形储罐焊接施工工艺规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．适用范围 本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。 1．2本标准适用球罐施工的下列范围： 球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装 球壳板的组装（不包括球壳板的焊接） 球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装 1．3本标准不适用于下列球罐的施工： 受核辐射作用的球罐 非固定(如车载或船载)的球罐 双壳结构的球罐 膨胀成型的球罐 2．施工准备 球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。 2．1技术准备 2．1．1施工资料准备 施工合同 施工行政批准文件
弱电工程施工方案04732
6.3 弱电工程 6.3.1 广播系统 1、电气配线及配管施工方法同强电工程电气配线配管施工。 2、广播系统设备安装 （1）广播系统配管、配线注意屏蔽，使用屏蔽电缆中间严禁接头。 （2）使用屏蔽电缆与设备、接头连接时注意屏蔽层的连接，连接时采用焊接，严禁采用扭接和绕接。焊接就牢固、美观、可靠。 （3）系统接线时，应对每个端子进行编号，编号可用编号笔写在塑料导管上。每一输出线末端应挂上标志牌，说明导线去向、线路编号。 （4）明装壁挂式音箱，根据设计要求的高度和角度位置预先设置胀管螺栓或埋吊挂件。 （5）设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再连接弹簧，将喇叭罩勾住并使用其紧贴在顶棚上，并找正位置。 （6）当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。 （7）设有收扩音、录音机、激光唱片等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。 （8）采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。 （9）设备安装完后，调试前应将电源开头置于断开益位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后经过有关人员进行验收后交付使用。 3、火灾事故广播、消防电梯、防火控制系统装置调试 （1）系统调试应在系统设备安装完毕、通电正常之后进行。 （2）应对各个广播喇叭进行音质试听，并根据试听的结果进行调试。
6.3.2 计算机系统 本项目包括军网计算机系统。 1、线缆、线架施工 （1）桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。 （2）桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。 （3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 （4）支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 （5）桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） （6）水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。应详细填写隐蔽工程记录并归档。 2、管道施工 （1）检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 （2）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； （3）箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； （4）在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3．适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4．工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理有以下几点： 4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm 可调式钢筋定位装置进行调整，此装置由500mm*50mm*100mm的方木制作长向支撑刻度骨架，400mm*50mm*100mm的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下20mm处做400mm*50mm*30mm的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上20mm处做300mm*50mm*30mm的孔洞。
球罐施工方法_secret
球罐安装施工方案 编制：陈宣碧 学号：20083998 审核：刘成毅 指导教师：刘成毅
2010.12.01 目录 1. 工程概况 (2) 2．施工准备工作 (2) 2.1 施工图纸会审 (2) 2.2 设备检查 (2) 2.3施工人员机具准备 (3) 2.4编制依据 (4) 2.4 施工顺序 (6) 2.5 基础验收 (6) 2.6设备验收 (7) 3．施工工艺 (8) 3.1球罐组装 (8) 3.2 焊接 (10) 3.3无损检测 (13) 3.4热处理 (13) 3.5 沉降观察 (14) 3.6水压试验及检查 (14)
3.7气密性试验 (15) 3.8防腐 (15) 4安全施工的技术组织措施 (15) 5.交工验收 (16) 1. 工程概况 本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现场安装。包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度，特编制此方案 2．施工准备工作 2.1 施工图纸会审 1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。 4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。 5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录 2.2 设备检查 1）球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2）球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。 2.3施工人员机具准备 2.3.1人员准备 根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 序 号工种 需 用人数 主要工作内容
弱电施工方案
弱电工程施工组织方案设计、弱电总包工程管理概述 1.1 弱电总包工程内容设计、供货、工程安装、调试与检测和维护以下弱电系统：. 电话系统 . 电视系统 . 电子周界防越报警子系统 . CCTV 闭路电视监控子系统 . 楼宇可视对讲子系统 . 背景音乐系统 . 三表远传系统 . 综合布线子系统 . 计算机网络子系统 . 停车场管理子系统 . 门禁一卡通系统 1.2 弱电总包工程管理目标 1) 本工程为本公司全国重点工程项目，要确保优质工程，以作为全国样板工程。 2) 实行以合同期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工。 3) 采取有效可靠的质量保证措施，创工程优良，并达到优质工程评定条件。 4) 建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理方法和施工技术。 5) 实现安全生产和文明施工。 1.3弱电总包工程管理办法 1) 项目分类计划和进度控制为了实现总包管理目标，本项目将总包工作分类，分析了项目的工作范围，分类归入所需管理的任务中，每个任务设置专门的工程人员。同时对各任务进度情况进行控制，从而可以保证弱电系统的工程进度。 2) 设计控制为满足智能化小区弱电智能系统的要求，系统设计工程师将根据现有系统的开发经验进行设计。在项目不同开发时间内提交文件档案，设计审查将与动态测试、系统设计同时进行，以确保系统性能、接口要求适合合同的要求，以保证如期完成整个系统工程。 3) 工程修改控制项目中的工程修改控制由项目经理提出，工程修改控制将包括工程修改确认、文件档案、审查、复核等。 4) 质量监督管理控制 为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照 ISO 9000 质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。二、弱电总分包项目组织及人员介绍 2.1 施工组织总体部署 1) 施工组织总体部署以系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保 合同的履行。在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我司施工组织总体部署优先考虑的目标。 为了实现上述目标，我司将充分发挥弱电系统各专业设备分包公司的技术特长，并将各
装配式住宅施工工法
住宅装配式楼施工安装工法 本溪钢铁集团矿山建设有限公司 刘树明 1、前言 住宅混凝土构件装配式安装，是指将房屋建筑工程中，组成建筑主体的相关构件，在加工厂制作成成品构件，再将构件统一配货运输至指定安装地点，经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲，该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来，形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率，缩短了施工周期，减少了人力的投入与技术间歇，同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2、特点 2.1、实现构件工厂化生产，深化设计时将楼层的每个单元在结构部分上拆分成柱、墙、梁、板、楼梯、阳台等标准构件，同一类别统一安排，预制构件的加工、运输、安装等各个环节都紧密结合，施工规范化、程序化。 2.2、施工标准化，人员专业化，工艺程序化，这些都大大提高了施工过程中的技术质量的有效性和安全防护的稳定性。 2.3、外墙饰面工程在加工车间内与墙体预制施工同时完成，形成综合形式的拼块，运输到施工现场后直接进行组装，组装完毕后，无需再进行墙面的内外装饰工作。在稳定性保证的前提下，楼层越多，拼装工法节省工期的优势就越加明显。 2.4、施工现场拼装建筑物时，主要采用大型机械设备进行施工，提高施工效率，减少工人数量，大大提高了工人的工作效率和机械设
备的使用率。 2.5、建筑构件采用统一的工厂化生产，现场利用设备进行吊装，除了结构节点处需要采用现浇混凝土之外，其他部位均采用钢结构连接的形式，减少了建筑垃圾的产生，常规施工中的水、气、声、渣、粉尘的排放，在环保方面有着明显的优势。 2.6、工程预制构件量大件多，构件运输、固定、堆放，是保证正常装配施工的重要环节。 3. 适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土框架结构的施工工程。 4. 工艺原理 将传统的混凝土工程拆分成若干个混凝土预制构件，充分利用钢结构安装及连接的方式，对预制完的混凝土构件进行拼装，按标准化设计，将拆分的柱子，梁，楼板、楼梯、阳台等构件在工厂内预制生产好，再将构件批量运至拟建的施工现场，利用塔吊等其他起重设备进行构件的拼装，形成房屋的建筑部分。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 产业化生产将建筑物拆分的预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。
装饰工程冬季施工方案
装饰工程冬季施工方案,装修工程冬季施工方案 网友评论 0 条来源：（未知）发布时间：2009-11-23 21:12 深圳迪派装饰有限公司项目装饰装修工程冬季施工方案 为确保冬季施工正常进行及施工质量，由开发商牵头，与监理单位、施工单位经过反复讨论，编制本冬施方案。 一、编制依据 1、编制本冬施方案，参考标准及规范 （1）中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》（2）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（3）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（4）中华人民共和国国家标准GB50327《住宅装饰装修工程施工规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ-62-2002 （6）中华人民共和国国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》] 二、工程概况 1、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃施解除冬期施工，进入正常施工阶段。 2、本装修工程为室内装修，装修现场在冬期期间由开发企业负责集中供暖。 3、乐成国际1-7#楼，装修工程建筑面积为115000m2。冬施期间的施工项目包括涂料施工、大理石墙面施工、墙地砖铺贴及壁纸施工等。 三、施工安排 1、人员安排 为确保冬季施工正常进行，组织成立冬施领导小组。领导小组成员包括：开发商工程副总经理、监理公司项目总监、各施工单位负责人以及各楼栋栋号长。 2、冬施施工项目工程 冬施期间涉及与气温相关的施工项目有；厨卫间墙面抹灰、涂料、油漆施工；大理石墙、地面施工；墙地砖铺贴；壁纸施工。 3、施工进度计划 （1）冬施期间，结合本工程的特点及相关方面的指令指标，做好各分项及整体项目的计划安排。 （2）必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。 四、冬施准备工作 1、组织措施 ① 进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料由可靠的来源，并经两减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内