地连墙十字或工字钢板接头质量控制要点和难点分析

深基坑地下连续墙施工要点与质量控制

深基坑地下连续墙施工要点与质量控制 河北建工集团有限责任公司胡会涛刘震 概要 本文以武汉某超高层住宅为例，首先介绍了深基坑支护工程中涉及地下连续墙的施工工艺，重点阐述了施工过程中地连墙槽壁稳定性、成槽卡斗埋斗、钢筋笼下放就位、砼浇筑异常、墙体漏筋、渗漏水等关键点质量控制和针对性预防措施，最后列举了一些在施工过程中可能出现问题的应急预案。 关键词：深基坑地下连续墙关键工序质量控制应急预案 一工程概况 该工程主体为框剪结构，分塔楼和商业裙楼两部分，总高173.58米，地下三层。基础采用桩筏基础。基坑面积约为28870m2，周长约为680m，基坑支护形式为地下连续墙+混凝土支撑形式。 二基坑设计要求 该工程周边采用"两墙合一"地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑西侧邻近轻轨区域地墙厚度为1000mm，普遍区域地墙厚度为800mm。墙深44-49m，混凝土等级为C35，抗渗等级为P8。标准槽宽6m，接头采用工字钢接头，地连墙外侧采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩止水。 为确保将基坑开挖期间降水对周边环境的影响减小到最小，该方案考虑采用地墙切断承压含水层。

导墙挖深2.5-4.1m，并保证落入老土及底标高低于地连墙顶标高以下20cm。 墙底进入强风化砾岩深度不小于0.5m。 声波检测量为总槽段的20%，声波管采用直径50mm，壁厚3mm的钢管，每幅槽段设4根声测管。 墙底注浆采用直径30mm，壁厚3.5mm的钢管，每幅槽段设置两根，单幅槽段压水泥浆4t，水泥采用P042.5。 三关键工序及质量控制措施 1地下连续墙施工工艺流程 导墙修筑、泥浆制备与处理、掘进成槽、钢筋笼制安、混凝土浇筑是地下连续墙施工中的关键工序,如下图所示。 2、导墙修筑 1）在开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖。 2）导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上（具体深度可根据现场情况进行调整）；导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖砂浆砌筑；导墙必须在杂填土以下200mm以下且嵌入地连墙墙顶标高200mm。遇见拐角处需要外伸500mm。 3）开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工。

工字钢脚手架施工方案教程文件

工字钢悬挑脚手架施工方案 目录 工字钢悬挑脚手架施工方案 (1)

1. 编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91） 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《施工手册》 (第三版) 施工图纸 2. 工程概况 本工程为剪力墙结构，总建筑面积33085m2，混凝土墙体厚度200mm，地上分三个户型，共六此脚手架只做地上结构施工时的操作架和安全防护使用，不作为任何材料的堆放架，且不做3. 脚手架布置原则 以结构外边线+0.35m作为外墙脚手架内排立柱的位置。

本工程所设计的地上结构外脚手架与地下结构脚手架为两个独立的系统，地下部分脚手架升 3.1 脚手架的搭设 三层至十七层搭设双排悬挑脚手架，脚手架通过三层悬挑出的?16工字钢梁；此脚手架只用完毕后，搭设双排落地脚手架。 4. 脚手架所用材料 4.1 钢管 脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定： 2 新钢管：具有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差2 旧钢管：钢管表面锈蚀深度≤0.5mm；钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全 2 立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm

2 平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。 扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不会发生破坏。旧扣件使用4.2 扣件 十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8 4.3 脚手板 木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝4.4 安全网 必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。 安全网：水平网为大眼锦纶网。 立网：为密目网。 5. 脚手架设计 5.1 悬挑脚手架 5.1.1双排悬挑脚手架

混凝土防渗墙施工技术及质量控制探讨

混凝土防渗墙施工技术及质量控制探讨 发表时间：2017-05-26T09:56:57.860Z 来源：《基层建设》2017年4期作者：张纪伟 [导读] 摘要：混凝土防渗墙作为水库等水工工程重要的防渗建筑物，对地基渗水稳定和保护地基平衡，确保闸坝的安全性，发挥水库效益有重要作用。 山东铁正工程试验检测中心有限公司山东省 2540000 摘要：混凝土防渗墙作为水库等水工工程重要的防渗建筑物，对地基渗水稳定和保护地基平衡，确保闸坝的安全性，发挥水库效益有重要作用。混凝土防渗墙还可作为土石坝的防渗心墙，对土石坝的防渗起到加固效果，可加固渗漏严重的土石坝。随着水利工程建筑技术水平的提升，防渗透墙在工程中的使用越来越广泛，其施工质量和效果对水利工程功能的发挥具有重要影响。 关键词：混凝土；防渗墙；施工技术；质量控制 1混凝土防渗墙概述 混凝土防渗墙主要是指在松散透水地基当中，进行连续造孔，以泥浆固壁，向孔内灌注混凝土所得到的墙形防渗建筑物。在混凝土防渗墙具体施工过程中，需要应用到较多的临时设备。除了要构建钻机轨道及孔口导墙外，还要配置相应的供水、供电系统及配套辅助设施。通常情况下，混凝土防渗墙工程主要为地下作业，实际施工环境较为复杂，再加上设备杂乱，易出现安全隐患及质量隐患。因此，在实际施工过程中，必须采取针对性措施对风险影响因素及质量影响因素进行控制，以保证施工环境的安全性，促使工程质量达到标准要求。 2影响混凝土防渗墙施工质量相关因素分析 混凝土防渗墙施工过程复杂，质量影响因素较多，主要包括以下几个方面:(1)泥浆。在混凝土防渗墙具体施工当中，泥浆具有固定孔壁、悬浮岩屑及冷却、润滑钻具的作用。泥浆质量的优劣会对整个施工过程产生直接影响。若泥浆质量无法达到工程要求，会造成墙体、墙底质量下降，基岩接合质量及墙断间接缝质量也会受到影响。因此，在施工当中要对泥浆质量进行有效检测，保证泥浆密度、失水量、粘度等参数能够达到标准要求，保证施工顺利进行。(2)造孔作业。造孔作业是混凝土防渗墙施工当中最为关键的环节之一。对于不同的地层环境，需采用不同的造孔工艺进行施工。例如，两钻一抓法适用于不含大颗粒的地层;抓取法适用于不含软土或细颗粒的地层;铣槽法适用于软硬均匀的地层。孔斜是造孔过程中易出现质量问题的环节之一。若孔斜过大，便会影响墙体的连续性。(3)导管。导管间距不同，浇筑的墙段混凝土交界面产生夹泥的程度也会存在一定差异。若导管间距超过3．5m，则夹泥面积会大幅度上升。因此，实际施工过程中必须把导管间距控制在3．5m以内。导管埋深会对混凝土流动性产生影响。若埋深深度不够，混凝土会以覆盖状态流动，容易将浮浆卷入到其中，并在端部产生窝泥;若埋深过深，导管内外压力差将明显下降，会表现为混凝土流动性不足。 3混凝土防渗墙施工技术工艺分析 本文以某标段大坝基础防渗墙工程为例，对混凝土防渗墙施工工艺进行分析。该标段大坝基础防渗墙位于坝轴线方向，向下深入基岩1．0m，向上通过1．8m厚的混凝土基座与沥青混凝土心墙相连;防渗墙墙厚0．8m，C20混凝土10983m2，总长426．214m，最大深度32．0m左右。采取钻劈法进行造孔施工。先用钻机构建主孔，到达设计孔深后，再构建副孔。造孔过程中，采取粘土泥浆进行护壁。期间要对泥浆相关性能指标进行密切监测，以保证孔壁的稳定性。造孔完成后，采取抽筒抽取法进行清孔作业。混凝土用强制式拌和机制备。用罐车把混凝土送至孔口，通过泥浆下直升导管法实施浇筑施工，并利用钻凿法对接头处进行处理，以保证防渗墙的连续性。具体钻孔施工过程中，先对钻机进行调整，让钻头中心对准防渗墙轴线。钻孔刚开始，钻头的冲击高度应尽量放低，以减少钻机的振动，确保钻孔的准确度。按设计要求严格控制槽孔深度。河床平缓处，槽孔底线需保持水平状态;岸边陡坡地段，需把各槽孔底线控制在合理范围内。造孔过程中，要对孔型进行动态监测，一旦发现孔斜，要及时修正。终孔后，对相关信息数据进行整理，并整合成报告反馈至监理人员。由监理人员对孔体进行检查、验收。可利用经纬仪、水准仪等对孔位、孔口高程进行检测。与此同时，要及时进行清孔换浆。以反复循环法实施清孔作业。由孔底抽出含有钻渣的泥浆，由泥浆处理系统进行再处理。经过进化后将这部分泥浆送至储浆池当中，进行循环使用。混凝土浇筑以泥浆下直升导管法实施。导管下设、导管起拔以设计要求为准，进行严格控制。以压球法开浇，以避免混凝土快速下落，防止下落混凝土与泥浆产生絮凝反应。与此同时，要对混凝土面上升速度进行控制，将其控制在2至6m/h范围内。 4混凝土防渗墙施工质量控制建议 防渗墙施工质量对整个墙体功能的发挥有重要影响。做好混凝土防渗墙施工质量控制工作，可促进水工工程效益的充分发挥，对水库等水工工程的安全运行具有保障作用。现从以下3个方面对墙体施工质量控制建议进行分析。 4.1墙体质量控制 要控制好墙体的施工质量，需在施工过程中加强对墙孔孔形的控制。在对槽的混凝土进行接头钻孔的过程中，需减缓钻进速度，测量出最合适的孔的大小。施工过程中要随时关注，当发现斜角较大时，及时纠偏，避免由于斜孔过大而造成墙体底部不连续。 4.2清孔质量控制 混凝土防渗墙固墙泥浆在选择上需选用优质黏土制成，并且需达到减少浆液中细砂颗粒的要求。在墙体接合过程中，需要清理槽孔，确保清除杂物后再接合，提高混凝土防渗墙的施工质量。值得注意的是，槽孔的清洗长度应小于10cm，搭接长度应小于2cm。同时，做好槽孔清洗的监管工作，对其进行现场跟进和记录，确保刷洗到位。为防止墙体施工过程中出现开裂现象，需做好表面保温和内部降温的措施，在水泥的选用上，需要选择低热水泥，施工过程中还要对内部进行降温。 4.3浇筑质量控制 混凝土浇筑质量对防渗墙施工质量有重要影响。为了做好混凝土浇筑质量控制，需对原材料及设备做好调控和测试。具体可从以下3方面入手：①根据施工实际情况检测原材料，修建砼自动拌和站，对混凝土拌和原料的配比进行合理测算，保证砼泵送设备的排量，调控浇灌速度。②在浇筑前，对拟用的导管进行密封压水，检查导管是否存在漏水现象，以防止导管浇筑时出现漏浆、混浆的现象。③在浇筑砼时，要严格控制砼面高差。每两小时测量一次机口砼的坍落度和扩散度，及时调整不合格的配比；每半小时测量一次砼面深度，指导导管的拆卸；槽段需在每隔20m的间隔中取样分别做28d强度试验和渗透试验。 4.4加强事故预防 卡锤是防渗墙施工过程中较为常见的事故。在应用钻劈法的过程中，可通过降低圆锤冲孔间距或降低方锤提升高度来控制冲击力，以

地下连续墙施工要点

导墙施工 导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。 导墙施工设计要点: (1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。 (2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。 (3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。 (4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。 (5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。 (6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 （3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多 解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 泥浆制备和处理 施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。 施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %～0. 1 % , 烧碱0～ 0. 3 % 。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。 泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。 泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,

防渗墙施工质量控制要点

防渗墙施工质量控制要点 （仅供监理部内部使用） 本要点仅供监理部各成员在验收防渗墙及砼浇筑时针对较易出质量问题的环节进行编写，希望大家认真熟悉规范和设计要求，加强现场旁站、巡视力度，严格按此遵照执行。由于时间仓促，不尽完善处请查阅相关规范、标准和设计文件。 一、本要点编制依据 1．《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》（DL/T5199—2004）； 2．《四川大渡河沙湾水电站工程尾水渠塑性砼防渗墙施工技术要求》[川设沙（2006）31号]（2006年6月11日发） 二、槽孔建造质量 1．槽壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等（测量方法：在小墙处用测针测量其孔深）； 2．孔位允许偏差不大于±30mm； 3．孔斜率：不得大于4‰，若遇有孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6‰以内；（必须要有设计、监理及业主现场基岩鉴定的依据，若没有则及时通知设计、业主到场进行鉴定）4．槽孔深度要求（包括入岩深度）： ①、首先必须满足设计及规范要求； ②、根据《川沙设（2006）040号修改通知》“SW/CII-1标在桩号：防0+951.32~防1+850.00段防渗墙入基岩的深度为4.0m，在防1+850.00至尾3+200处防渗墙入基岩的深度为1.0m”，应严格按此执行； 三、清孔换浆后槽内泥浆性能等要求 1.要求施工单位改进清孔换浆施工方法，宜采用泵吸法或气举法； 2．清孔换浆完成1小时后进行检验； 3．孔底淤积厚度不大于10cm（先用测针测量其孔深h1，再用测饼在相应位置测量深度h2，两者之差△h= h1- h2，即为孔底淤积厚度）； 4．目前按粘土泥浆标准测试：采用苏式漏斗(500/700ml)测试黏度20s<黏度<30s，含砂率不大于10%； 5．泥浆取样位置在距离孔底0.5~1.0m的范围内；（测试时一定要在其深度范围内取样，以保证数据的准确性）。 四、砼浇筑要求 1．砼的拌和质量

地下连续墙质量通病

软土地层下基坑开挖后对地下连续墙 质量通病的反思及防治 1、引言 地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。 本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。 2、施工过程中产生的质量问题及防治措施 2.1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析 导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。2.2、预防对策及治理措施是： 2.2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。 2.2.2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。2.2.3、钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与混凝土整体受力均衡。 2.2.4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。 2.2.5、严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线，在导墙边上铺设（9300×1950×30㎜，Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注

钢梁吊装施工方案

连云港新丝路零点绿地新建工程 景观桥工程 钢 梁 吊 装 方 案 天津泰达集团有限公司 2017-3-15

第一章工程概况 一、项目名称 连云港新丝路零点绿地新建工程景观桥工程 二、项目地址 连云港市连云区港城大道南侧G30高速零公里处 三、工程概述 本项目包括新丝路绿地新建工程景观桥段工程人行桥钢梁及波形钢板安装施工。本项目钢结构工程量约60吨，其中包括主梁6根重约36t、次梁50根重约11.2t、波形钢板重约3.2t，主梁长度约为23m。钢梁结构为委托临沂泰利钢结构有限公司制作及现场吊装。 主梁钢结构采用H1000*500*16*20型钢，次梁采用H400*200*6*20,桥面采用厚度为1.2mm波形钢板。

第二章组织机构 一、管理架构 在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。 为保证安全、优质、快速的实施本工程任务，选派技术水平精湛、专业化程度高、安装经验丰富的作业人员，从事吊装作业。 二、劳动力投入计划 劳动力计划表 序号工种人数（个） 1 焊工 4 2 起重工8 3 铆工 4 4 钳工 2 5 电工 1 6 测量人员 3 7 油漆工 4

第三章机具设备投入 序号名称规格单位数量用途来源 吊装1 50T吊机AT50 台 1 钢梁吊装租赁 2 钢丝绳φ9~37 根若干结构吊装、安全绳自有 3 卡环9.5T 个8 结构吊装租赁 4 自动卡环5T 个 6 结构吊装租赁 5 对讲机个 5 指挥用自有 6 吊栏自制个 5 安装用自有 7 防坠器10米个10 吊装用自有 8 爬梯自制若干吊装用自有 9 30大型平板车 2 租赁 拼焊 10 角向磨光机φ180 台 2 焊缝打磨自有 12 角向磨光机φ150 台 2 焊缝打磨自有 13 氧气、乙炔套 2 切割用自有 14 硅整流焊机SS-400 台 2 钢梁焊机自有 15 二保气体焊机500 台 2 焊接自有 16 碳弧气刨机SS-630 台 1 返工用自有 17 烤箱台 1 烘烤焊条自有 18 空气压缩机V-1.05/10 台 1 气刨供气自有 19 保温桶个 1 焊条保温自有 20 配电柜个 1 电缆传递供配电自有 21 配电箱个若干施工用电三级保护自有 22 电缆线米若干供电自有 第四章运输方案 一、运输工具 本工程钢梁分段划分出现了较多超长、件多（最长23m、共56件）。在充分考证

地连墙施工质量控制要点222

地连墙施工质量控制要点 一、地下连续墙施工质量控制要点 （一）地连墙成槽 1、质量隐患 成槽的关键是控制垂直度，垂直度控制不好，易造成墙体开叉、夹泥、孔洞等质量缺陷，异型槽段更易出现以上问题，施工中应尤其引起注意。 2、控制措施 （1）使用带有自动测斜仪的先进成槽机。 （2）由技术熟练、操作经验丰富的成槽机操作手抓槽。 （3）地连墙成槽施工中，要随时进行垂直度检测。对于异型槽段易塌的阳角部位，可视情况预先采取注浆等措施进行处理。 （二）泥浆护壁 1、质量隐患 软土地基，地下水位高，普遍存在微承压水层，如成槽泥浆质量控制不到位，易在施工中出现沉淤过厚、塌槽等问题，直接影响成墙质量。 2、控制措施 （1）采用优质膨润土制备泥浆，并配以增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁。 （2）加强施工过程中的泥浆检测。

（3）保持好槽内泥浆水头高度，宜高于地下水位1米以上。 （三）钢筋笼吊装 1、质量隐患 地连墙钢筋笼自重较大，吊点设置复杂，尤其是异性钢筋笼吊装，如吊点设置不合理，在起吊期间易出现笼体变形，破坏，造成较大安全隐患。 2、控制措施 （1）加强钢筋笼施工质量，根据吊装方案设置起吊加强筋，所有钢筋节点必须焊接，不得绑扎或跳焊。 （2）编制钢筋笼吊装专项方案，并组织专家会论证。 （3）施工过程中严格检查吊具、吊装设备，严格按吊装方案操作执行。 （四）地连墙接头 1、质量隐患 地下连续墙接头施工质量至关重要，如接头施工质量控制不到位，易出现接头夹泥、孔洞等质量缺陷，为后续开挖施工留下较大安全隐患。 2、控制措施 （1）每幅地下连续墙均需认真刷壁，刷壁次数不得少于8次。 （2）接头刷壁工序，由监理单位和施工单位责任人共同旁站验收，并填写专用表格（附表）。 （3）监理单位和施工单位验收人，对经过验收的地下连续墙接

地连墙的控制要点Word版

地下连续墙施工控制要点 一、地下连续墙的施工原理 以专门的成槽设备，沿着深基础或者地下建筑物周边，在泥浆护壁的条件下，开挖出具有一定宽度的沟槽。然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽，用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽。各单元槽之间以特制的接头进行连接，如此往复循环施工，形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体。 二、地下连续墙的特点 （一）、优点 1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 2、施工时振动小，噪音低，适用于在城市施工。 3、防渗性能好，辅以接缝处的止水处理，墙体几乎不透水。 4、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，是深基坑支护工程优选的挡土结构。另由于刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工，可作永久性结构使用。 5、适用地基条件较为广泛。 （二）、缺点 1、城市施工时，废弃泥浆需外运。 2、若仅仅作为临时当土结构，相对排桩等其他方法费用较高。 3、相邻槽段间接缝，由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制。 4、由于是水下浇筑，墙面平整度较差。当两墙合一时，需对表面做进一步修整。 5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时，施工难度大。需对土体进行加固或清障处理，对进度及投资控制影响较大。 三、本工程地下连续墙概况 本工程基坑分两期施工，共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护，另有29mTRD工法桩。其中左右线围护结构各11幅，墙厚800mm，墙深30m；东端封堵墙8幅，墙厚800mm，墙深30m，共计30幅。

相邻幅之间以HN700*300型钢接缝，并在分幅外侧采用Φ800mm@600的三重管高压旋喷桩咬合止水，止水桩深度不小于基底以下3m。 地下连续墙施工工艺 注：其中红色字体是主要工序 （一）、测量放线 基于业主提供的导线及基准点，引出场内平面控制点及水准点。由此测设围护结构中线。（为保证围护结构施工不侵入主体结构界限，地连墙导墙中线一般需外放3~5cm，由施工单位自行考虑。） （二）、槽壁加固 由于本工程位于原钱塘江漫滩，经围垦回填后，上部多为建筑垃圾等杂填土。地质较为复杂，土质松散，均一性差。为此在导墙及成槽施工前，需对该层土体进行加固改良，以确保成槽质量。

水利工程防渗墙施工的质量控制

城市建筑┃施工技术┃U RBANISM A ND A RCHITECTURE ┃C ONSTRUCTION T ECHNOLOGY 135 水利工程防渗墙施工的质量控制 The Diaphragm Wall Construction Quality Control in Water Conservancy Project ■ 吴吉南 ■ Wu Ji'nan [摘 要] 随着防渗墙施工技术的成熟，目前其在水利、电力、交通、城建等行业中已得到广泛应用，在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。根据近年来的施工经验，结合防渗防冲墙施工的具体情况，对各标段防渗防冲墙的施工设备选择和施工方法进行对比，分析了本工程中各标段对成槽质量采取的控制方法和对槽孔内事故采取的预防措施以及这些方法对施工进度、质量所起到的控制效果。 [关键词] 防渗墙 施工控制 施工平台 [Abstract] with in maturity, at present in water conservancy, electric power, transportation, urban construction, and other industries,the diaphragm wall construction technology has bee- n widely used in the country's economic construction, playing a more and more important role. According to the recent cons- truction experience, combined with the impervious impinge- ment wall specific construction conditions,the paper compares the each section of the wall impingement construction equip- ment selection with construction methods, analyzes in the pro- ject each section takes control methods for tank quality and preventive measures to accident in slot and the control effect of construction progress, quality for the method. [Keywords] diaphragm wall, construction control, construct- ion platform 一、 工程简介 城区段综合治理工程为河道内蓄水美化工程，在保障防洪安全的前提下对治理段河道进行综合整治。工程在主河道槽内布置泄洪蓄水渠和泄洪浑水渠，中间由中隔墙分隔。北侧泄洪蓄水渠为浅槽，其作用是进行景观蓄水，遇较大洪水时参与泄洪；南侧泄洪浑水渠为深槽，其主要作用是泄洪、排沙。在泄洪蓄水渠的进、出口和泄洪浑水渠进口各设一道橡胶坝，平时立坝蓄水，大洪水塌坝行洪。工程主要建筑物包括橡胶坝、中隔墙、南、北侧护坡、泵房和储水池等。地上挡水建筑物为箱式混凝土结构，地下采用两道厚40 cm 厚的混凝土防渗防冲墙进行垂直防渗，北侧墙为防渗墙，南侧墙为防渗防冲墙。 二、 施工方案及施工过程 由于施工工期紧张，各标段在河道导流后马上进行防渗防冲墙的施工准备工作，于11月12日至20日期间陆续开始施工防渗防冲墙。在地上结构施工时四个标段的施工工法和方案基本相同。但四个标段在施工防渗防冲墙时，选用了不同的方案，具体情况如下: 1. 一、二标段 一、二标段投标方案选用射水成槽和锯槽机作为成槽设备，使用膨润土泥浆护壁，水下直升导管法迸行水下混凝土浇注。 一标段开工时选用了两台锯槽机和两台射水成 槽机施工，河底平整后在其上铺设设备导轨进行施工，使用膨润土泥浆护壁。两道墙分两个工区同时施工。锯槽机在开工后不久，即因地下有障碍物造成成槽困难，后经调查障碍物为原河堤加固时抛下的块石。经反复试验后，锯槽机均无法成槽，被迫撤场。因地层中含有卵石，射水成槽设备的砂石泵无法将直径较大的卵石抽出槽孔而堆积在槽底，致使成槽时切土刀杆被不断顶升，顶升到一定高度时设备就无法进行作业，只好停下来进行处理槽孔底部堆积的卵石。因上述原因导致损失工期一个月，由于成槽设各不适应地质条件，一标段又组织了两台液压抓斗进场，解决了成槽问题。但其中有轴线190 m 施工段因遇有胶结砂层造成了抓斗效率降低，此间题改为两钻一抓工法施工得到了解决。 二标段选用了两台射水成槽机施工，河底平整后在其上铺设设备导轨进行施工，使用膨润土泥浆护壁。二标段的地质条件比一标的情况好，射水成槽设备可以成槽。原计划选用2台射水成槽机，施工时因设备效率低无法保证工期，中途又增加了2台射水成槽机，造成原有电力供应不足，另外安装了1台变压器，增加成本17万元。后因工期原因，又增加了1台液压抓斗。 2. 三、四标段 三、四标段原投标方案选用了两台液压抓斗进行防渗防冲墙施工，使用膨润土泥浆护壁，水下直升导管法进行水下混凝土浇注。 由于下游地势低，河底与地下水位高程相差平均1m 左右，防渗防冲墙墙顶基本上位于地下水位线上，河底上有一层80～100 cm 厚淤泥层。综合以上原因，为防止出现塌槽情况，三标段采用在河底填筑施工乎台，平台高1.5～2.5 m，分层用振动碾压实，然后在平台内砌筑砖混导向槽，导向槽深 1.2 m，见图1。导向槽两侧修筑施工临时路，设备在两侧施工。使用膨润土泥浆护壁，泥浆比重为1.04左右，粘度为30 s 左右。两道墙分两个工区同时施工，其间因设备故障修理原因累计共停工7天。 四标段内河底高出防渗防冲墙顶平均不足1 m，淤泥层厚40～60 cm。采用在两道墙中间修筑施工道路，使用钢制可拆式导向槽，导向槽高度50 cm，每个槽段安拆一次，每台设备配备三套导向槽。使用膨润土泥浆护壁，以大比重的泥浆增加槽内泥浆压力。泥浆比重为1.1左右，粘度40s 左右。先分两个工区施工防渗防冲墙，后分两个工区施工防渗墙。 图1 砖混导向槽 四、 施工控制效果 1. 成槽质量控制效果 施工区内地层以粉细砂、粉质砂土为主，地下水位较高，施工过程中地下水易向槽内渗透，容易出现塌槽事故，槽孔保护是本工程防渗防冲墙施工过程中需要控制的主要问题之一。塌槽问题不但影响施工进度，而且无法保证施工质量。针对保护槽孔稳定问题，一、二、四标段均采用了提高泥浆比重、增加槽孔内泥浆压力的方案，三标段采用了常规比重的泥浆、修筑施工平台提高槽顶高程增加孔内泥浆压力的方案。施工时三标段末出现塌槽情况，一、二、四标段不同程度的出现了塌槽情况，其中四标段施工防渗防冲时塌槽情况最为严重，个别槽段坍塌后浇注的混凝土墙厚最大处接近2m，不但浪费了混凝土，而且在施工上部中隔墙时需要进行凿除处理，费工费时。 一、二标段前期施工以射水成槽机为主，施工时槽孔内泥浆液面不波动，提高泥浆比重的方案基本上可以控制塌槽的问题。后期由于进度原因，一、二标段都增加了抓斗施工，一标段采用与四标相同的方案，使用了钢制可拆式导向槽；二标段末修筑施工平台但砌筑了与三标结构类似高度为50 cm 导向槽。在使用抓斗施工过程中，两个标段都出现了塌槽的情况，但因上游段上层土质好于下游段，地表与地下水位高差大，塌槽的情况好于四标段。 三标段在施工前修筑了施工平台，平台高出河底，平台顶高出地下水位2 m 以上，在平台内砌筑了导向槽，高度1.2 m。填筑施工平台的土料以砂质粉土为主，振动碾分层压实以提高槽孔上部土体的密实度、增加槽口土体自身的稳定性。修筑平台后，孔口至墙顶间距离增加到2～3 m，槽内泥浆压力升高效果比增加泥浆比重升高槽内泥浆压力效果更好。导向槽砌成后形成连通槽体，可以储存泥浆，在抓斗斗体进出槽孔时可以将泥浆液面波动控制在导向槽范围内，减少泥浆波动对孔口的冲刷，保证了槽的稳定。 四标段内河底地表至墙顶距离0.5～1.0 m，在施工防渗防冲墙时，将防渗防冲墙施工区内的淤泥层清除后，导向槽直接埋设在河底上。由于地下水位较高，清除淤泥后的河底基本上就位于地下水位线上，大比重的泥浆对提高压力对孔口保护效果不大。可拆卸式导向槽高度小，每个槽段独立使用，在抓斗斗体进出槽孔时无法将泥浆液面波动控制在导向槽范围内泥浆波动冲刷孔口，在泥浆液面波动的同时，泥浆与地下水反复渗透，增加了孔口坍塌的机率。孔口坍塌后，可拆卸式导向出现移位和倾斜现象，保证防渗防冲墙体轴线准确性的难度增加，影响了施工质量和进度。由于防渗防冲墙施工时出现较多的塌槽问题，在施工防渗墙时填筑了施工平 台，解决了塌槽问题。 由于塌槽造成钢制导向槽偏斜，导致施工难度增加。 2. 进度控制

工字钢悬挑外脚手架施工方案secret1

工字钢悬挑外架搭设专项施工方案报审表

柳州市窑埠古镇7#、8#、9#楼外立面精装工程工字钢悬挑外脚手架施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：广西富林景观建设有限公司 编制日期：年月日

第一章工程概况 本工程窑埠古镇7#、8#、9#楼外立面精装工程，外墙地面因场地不平整、凹凸不平基础松动大，容易下沉，在地面搭设外架施工困难，外架无法固定，经现场查看，外架采用悬挑架体，从结构层梁板开始挑设；具体位置在9#楼 3-11 轴和 3-A /3-D 轴，建筑高度为11.6m，一次挑到屋面。 第二章材料及要求 1、钢管 钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔。 2、扣件 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。 3、脚手板 脚手板采用竹笆片脚手板，其规格大小为0.2m×3.0m。 4、安全网 外架所用安全网采用密目式阻燃安全网，安全网必须通过检验合格。 5、工字钢 悬挑架体采用16#工字钢，工字钢必须符合国家标准。 第三章外脚手架构造 1、平面布置： 立杆纵向间距1500mm，横向间距750mm，内排立杆距离建筑物外墙外皮的距离为300mm，离外墙飘窗及空调板外边线100mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的接头应相互错开不小于500mm长，其接头距离纵向水平杆的距离不大于步距的1/3。 2、立面布置 纵向水平杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接

地下连续墙质量控制要点

地下连续墙施工控制要点 1.1导墙施工监控要点 （1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。导墙深度一般为 1.5m，以设计要求为准。导墙顶面应高于施工地面 200~300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。 （2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。 （3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。 （4）导墙施工质量允许偏差见下表1 ：

1.2泥浆拌制及其性能检验 （1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2 ： 水化后，方可使用。

（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m以上，并不低于导墙顶面下 0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。 （4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。 （5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。 1.3槽段开挖监控要点 （1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。 （2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。 （3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。 （4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。 （5）成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。

钢箱梁工程施工组织设计方案

（5）钢箱梁施工工艺 1）总体思路 A匝道第三联（2*27.5m）、第四联（30m+45m），B匝道第二联（30m+50m+37.5m）为钢箱梁，采用分节段工厂预制，在桥位现场搭设临时支墩并搭设临时支架，利用汽车吊分段吊装架设就位后进行拼装、焊接、涂装施工。由于A、B匝道跨越地铁、城铁，应采取保护措施，我单位拟在地铁、城铁上浇筑钢筋混凝土道路，道路宽8m、长20m、厚20cm，并铺设30cm水泥稳定碎石基层，结构总厚度50cm。 2）工程特点及难点 钢箱梁线形控制精度高。钢箱梁为曲线连续梁，在现场拼装时需要同时保证成桥平曲线线形和竖曲线线形，按线形制造精度要求高，控制难度大。 钢箱梁安装在既有线路上跨线施工，施工过程要求各主要道路交通运营不能中断，尽量减少各类扰民的因素，这对现场安装的施工组织提出了更高的要求。 现场场地有限，运输节段来料存放数量有限，要求严格按架梁顺序供梁，并尽量减少梁段的存放时间；存梁场地与安装位置有一定距离，需要水平运输。同时现场道路比较窄，转弯半径小，都是水平运输的制约因素。 现场焊接工作包括节段间的纵缝和环缝，工作量较大，焊接质量要求高。现场的节点均为焊接，将采用手工电弧焊、CO2气体保护和埋弧自动焊等各种焊接方法，焊接位置将有平位焊、立位焊和仰位焊等各种

焊接工位，现场焊缝多为熔透焊，要求进行超声波、磁粉及X射线等无损检测。 高空施工危险性大。钢箱梁的架设高度一般不超过8m，存在着诸多的高空作业，如高空吊装、高空拼装焊接、高空调整、高空涂装等，高空施工的安全保护，是工程施工的重点。 施工防护措施多。在高空施工要设置施工操作平台，在跨线部分上方施工焊接时，在下面既有线路未封闭时，要在高空进行防护，防止火花、小物件坠落等。 3）分段方案 根据现场条件和本工程结构特点，采用工厂内分段预制，运输到现场后，分段吊装架设的方法。工厂分段方案如下： ①A匝道桥第三联 钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm，呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mm。 ②A匝道桥第四联 钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、

钢梁的工程施工组织设计方案

钢 梁 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：

一、适用范围 适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装。 二、引用标准 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； （2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）； （3）工程测量规范（GB50026—1993）； （4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）； （5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）； （6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）； 三、施工准备 1、技术准备 （1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底。 （2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。 （3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。 （5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。 （6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。 （7）熟悉图纸，了解钢构件间的节点。 2、材料准备 （1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 （3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。

（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 （5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 （6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 3、主要机具 吊装机械（塔式起重机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。 4、作业条件 （1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 （2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。 （3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。 （4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按吊装顺序进场。（5）场地要平整夯实、并设排水沟。 （6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 （7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 （8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。 （9）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理 （10）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。 （11）对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。