板式PECVD设备维护PM手册
1. 3. PM前的准备
2. 1.在设备上放置PM告示牌
3. 2.准备PM工具：无尘布PVC手套酒精除锈清洁剂吸尘器气枪个人工具箱.放置在推车上推至现场
4.PM的执行
1 检查马达传动装置及传动皮带
2 检查更换U型槽
3 检查更换微波源风扇过滤器
4 检查密封圈
5 检查传感器
6 检查冷却水过滤器
7 检查角阀过滤网
8 检查真空泵的油，氮气，冷却水
4.1拆卸敷层防护槽（U型槽）
有时候当等离子体源经过长时间的工作后，也由于沉积过多并附着在敷层防护槽上，在这种情况下对防护槽的清洁也是非常重要的，因此我们需要将防护槽卸下来通常通过喷沙处理并与酒精结合处理；
特殊的T型工具（左）和维护操作过程开关比较（右）
拆卸敷层防护槽的步骤：
1）先用真空吸尘器将槽内的敷层颗粒及杂质除去；
2）再用设备的T型工具固定住防护槽的一字栓后顺时针旋转90度；
3）沿竖直方向拔出防护槽；
4）清洁防护槽及其备件；
5）再次之后可用酒精将剩余的杂质祛除；
注：如果要更换敷层防护槽子可根据的拆除敷层防护槽的操作顺序相反进行操作。
4.2清洁等离子体源
设备中的等离子体源也要定期的进行维护和清洁。特别是工艺气体的出气口很可能被杂质所附
着。要清洁等离子体源及工艺气体的出气口则要遵循以下步骤：
1）用真空吸尘器先将上面附着的杂质祛除；
2）亦可用钢丝刷和砂纸清除那些真空吸尘器难以祛除的附着比较严重的部分；
3）查看所有的气孔（直径为1mm）是否被堵死，如有堵塞情况可用1mm的钻孔机或细针将其疏通；
4）如果通过以上方法仍未将出气孔疏通，可将堵塞的部分卸下并单独进行清洁；
5) 在经过以上操作之后，再用真空吸尘器进行一下清洁
6) 可用真空吸尘器清洁等离子体源的法兰的边缘并用酒精清洗瓶口
7) 工艺腔体内的特气管路为一个季度清洗一次。
4.3微波源风扇过滤器
A:电机B:过滤器C:排出口
清洁步骤如下：
1）打开过滤器保护盖，取出里面的圆筒黄色过滤器；
2）使用吸尘器对过滤器表面进行清洁；
3）从新安装过滤器。
4.4腔体门阀
影响矩形门阀正常工作的因素：是否有磨损，冷却温度，压缩空气压力
必须每次更换石英管时进行依次密封检查，及步骤如下：
1）关闭泵；
2）Vent 三个腔体；
3）打开所有的腔体盖子；
4）取下gate1顶部的安全门板；
5）在手动模式下打开四个门，安全起见，用自备的载体来阻塞四个门；(千万注意不能损坏密封圈)
6）然后用无尘布和酒精清洁密封条；
7）按照相反工序关门，关盖；
4.5LOAD和UNLOAD腔角阀
必须对阀做持续的清洁，步骤如下：
1）关闭泵；
2）对load和unload两个腔体充气；
3）打开load和unload的盖子；
4）在load 和unload chamber里取下金属圆盘；
5）用真空吸尘器清洁其里面的微粒如细小碎硅粒，杂质等；
6）用螺丝刀卸下网状罩子；
7）再次用真空吸尘器吸取微小微粒；
8）用“检修”模式下打开角阀: 检修模式->machine A3->MN Do1->Lc pv op ->MN DO1->LC pv op
9）执行之后就打开了相应的阀门；
10）再用吸尘器清洁；
11）用无尘布和酒精对其密封圈，金属盘进行手工清洁；
12）根据以上步骤反过重新安装；
13）开启泵并测试泄漏；
14）观察阀开和关的位置是否有问题；
4.6process腔角阀
对process chamber 的角阀进行清洁：
1）关闭泵；
2）对process chamber腔体充气；
3）打开两个角阀的法栏的螺丝；
4）把角阀移开放到干净的地方；
5）用真空吸尘器清洁其里面的微粒如细小碎硅粒，杂质等；
6）用“检修”模式下打开角阀
检修模式->machine A3->MN Do1->PC pv op
7）执行之后就打开了相应的阀门；
8）再用吸尘器吸掉里面的灰尘；
9）用无尘布和酒精对其密封圈，金属盘进行手工清洁；
10）根据以上步骤反过重新安装；
11）开启泵并测试泄漏；
12）观察阀开和关的位置是否有问题；
4.7位置传感器
为了保证传感器的正常工作，在维护的时候要用套者细管的真空吸尘器对其传感器的管子中进行吸取；以保证没有碎片。
4.8 冷却水过滤器的清洁
如果很严重的污染，过滤器必须更换； 清洁或更换过滤器按以下步骤进行： 1） 关闭设备软件;
2） 关闭冷却系统的主停止阀(B);
3）关闭进口主停止阀D 和出口主停止阀I; 4） 用扳手拧开盖子螺k ；
J:过滤器件K:盖顶螺丝 5)然后过滤器件可以移去；（过滤器件是不锈钢做的，可以把它放入水中用刷子洗刷或者更换个新的）
6)在拧上k 的之前，检查它的密封情况。
4.9 水流量监视器
冷却水系统总共有17个电子水流量监控器；它观测水的流过速率，以及计算其通过的吞吐量；当水已经受到污染或者流量不能够被控制，流量监控器必须清洁，检查G，并且按照下面的方法做：
1) 关闭process；
2) 关闭水系统各自的进口和出口B；
3) 拧开螺母H
4) 拿掉流量监控器I
5) 用无尘布清洁(顶杆)传感器G；
6）检查传感器G上的O型密封圈；
7）给连接螺母H上润滑油，确保它的时松时紧；
8）插入(顶杆)传感器G，并安装上H；
9）打开系统的进口和出口B，并且测下它是否泄漏；
10）可以关和开它们的球阀来判断流量监控器的正常。当球阀都关闭，则监控器上无显示。4.10传送系统
4.10.1Drive Belts and Pulleys （传送带和滑轮）
A：传送带
B：传送滑轮
C:(长) 张紧轮定轮
D:(短)张紧轮定轮
传送系统取决于它是否有损坏；要每个月检查它传送带的松紧度；检查传送带是否在张紧轮滑轮正中走动，有无偏移；在service模式下让它运转15分钟，确保正常；
4.10.2传输马达
E:电机和传动装置；
F:连接插销
G:锁紧螺丝
H:传动轴
N: 连接器电机
O：connector resolver；
更换电机的步骤：
1)关闭传送；
2)拆开带电的连接器（N，O）；
3)打开锁紧螺丝G；
4)拿出连接电机E的连接插销F；
5) 松开四个螺丝L，并把整个电机系统从i上拿下来；
6)松开四个螺丝K，并把电机从不锈钢底板上拿下来；
7)安装新的电机，并按以上步骤反向操作；
8)检查传送带的松紧度；
4.10.3轮转冷却系统
P: coolant rotary feed through（转
轮冷却系统）
Q:lubrication (润滑油)nipple
R：vaccum rotary feed through
（转轮传送系统）
检查p，如果发现裂痕要及时替换；先关闭p的手动阀，然后用夹管钳拿下p上的两个水管，卸下P，在按照相反步骤装上新的P;
4.11
4.11.1简介：
load chamber, unload chamber and process chamber 三个过程都各自有一个pumping unit; pumping unit 由一个dry pump GV 600 和一个roots pump EH 4200 组成；
A: EH4200（增压泵）B:GV600(干泵) C: Control Panel D:Service Panel E:Silencer （消音器）
F:Water fow monitor of the EH4200（增压泵的水流量监控器）
G:Service-Transprotrellen （滑轮）
4.11.2
更换pumping unit 的步骤：
1)关闭process;
2)关闭pumping unit 的供电系统；
3)关闭cooling unit和N2；
4)松开所有真空连接处的螺丝；
5)拿出所有连接器件；
6)移开泵
7)用酒精清洁所有的法栏和真空连接处；
8)根据以上操作反向操作更换新泵；
9)重新调节N2气流量；
4.11.3GV600（process chamber）
干泵的维护可以根据厂家的说明书进行定期的维护：
1)护时候可以根据对消音器和法栏的检查来确定排气是否堵塞；
2)每周检查机油颜色和液位，如果颜色变黑必须及时更换；但
是确保至少每年更换机油一次；
4.11.4process泵N2气流量调节
左图：H: Needle valve1(for N2 interstage purge GV600）针阀1
I:Needle
valve2(for N2
exhaust puge
GV600)针阀2
J:Electrical N2
flow monitor
氮气流量电控
阀
右图：k:N2尾
气净化调压阀；
L:轴密封N2调压阀;
M:N2尾气净化压力表；
N:轴密封N2压力表;
O:N2尾气流量表；
P:可视冷却水流量表
压力，流量应当每周调节，其方法如下：
1) 打开泵的开关；
2) 打开氮气流量电控阀（j）即逆时针旋转360度；
3）打开针阀1和2（H 和I），确保使其在（M和N）达到一定压力；
4) 然后在关闭针阀1和2（H和I）
5) 调节K,使其N2尾气净化压力表上的压力值达到大约1,4bar
6) Ajustment of seal purge：调节阀门L，使N压力表上的数值达到大约410-540mbar;确保高于消音器的压力；其流量被调节到20-25LPM；
7) Adjustment of gas ballast purge:打开针阀1(H),使O中的浮舟达到50Lpm；
8) Adjustment of exhaust purge:打开针阀2(I)，使其O中的浮舟达到120LPM;
每个泵的purge阀必须在监视屏上显示绿色；如果信号不能显示，则必须再次调节J:Electrical N2 flow monitor 氮气流量电控阀，知道能在pc显示屏上看到反馈的流量信号；
4.11.55GV600(Load and Unload chamber)
1 load and unload chamber 泵N2气流量调节：
1) 打开泵的开关；
2) 打开氮气流量电控阀（j）即逆时针旋转360度；
3）打开针阀1和2（H 和I），确保使其在（M和N）达到一定压力；
4) 然后在关闭针阀1和2（H和I）
5) 调节K,使其N2尾气净化压力表上的压力值达到大约1,4bar
6) Ajustment of seal purge：调节阀门L，使N压力表上的数值达到大约410-540mbar;确保高于消音器的压力；其流量被调节到20-25LPM；
7) Adjustment of gas ballast purge:打开针阀1(H),使O中的浮舟达到30Lpm；(8) Adjustment of exhaust purge:打开针阀2(I)，使其O中的浮舟达到50LPM;
8) 每个泵的purge阀必须在监视屏上显示绿色；如果信号不能显示，则必须再次调节J:Electrical N2 flow monitor 氮气流量电控阀，知道能在pc显示屏上看到反馈的流量信号；
4.11.6EH4200 roots pump
EH4200的单个分离N2清洁不是经常，但是每周检查机油颜色和液位，如果颜色变黑必须及
时更换；但是确保至少一年更换机油一次；
5.PM後EQ recovery procedure
1安装好所有的安全盖板和护罩
2.清扫机器周围的垃圾，做好6S, 工具,无尘布，吸尘器的归位
3.开启真空系统，待机。
6.相关记录：
6.1设备维护值班日志—CSUN/RE-ED9001
6.2PECVD月度维护—CSUN/RE-MU1037
6.3设备VMB站点检表—CSUN/RE-MU1034
设备预防性维护和预见性维护关系
设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定
CSE维护操作手册
H3C_S7506E维护操作手册 配置举例： 1、配置设备主机名 如：sysnameH3C_S7506E 2、配置Routerid 如：routerid1.1.1.1 3、配置vlan1的描述 如：vlan1 descriptiongateway 4、删除默认用户admin 如：undolocal-useradmin 5、创建本地用户admin 如：local-useradmin 6、配置ds用户的密码为密文加密的abc 如：passwordcipherabc 7、配置使用用户名admin及密码abc登录之后的用户级别为最高的3级 如:authorization-attributelevel3 8、配置将用户名admin及密码abc应用于telnet登录验证 如：service-typetelnet 9、开启telnet 如：telnetserverenable 10、配置E0/0接口描述 如：descriptionto_G1/0/1_1.1.1.1 11、配置E0/0接口IP地址（广域网口IP地址） 如：ipaddress2.2.2.2 12、配置E0/0接口为全双工状态 如：duplexfull 13、配置E0/0接口速率为1000M 如：speed1000 14、配置E0/0接口的OSPF为点对点模式 如：ospfnetwork-typep2p 15、开启interfaceVlan-interface143接口的OSPF的bfd 如：ospfbfdenable 16、配置VLAN1接口的描述 如：descriptiongateway 17、配置interfaceVlan-interface1接口的IP地址（局域网网关IP地址） 如：ipaddress3.3.3.252 18、配置环回接口0 如：interfaceLoopBack0 19、配置环回地址 如：ipaddress3.3.3.252.255
常规设备操作维护必备手册
常 规 设 备 操作维护手册
目录
第一章斜板沉淀器 一、概述 本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。 二、结构及工艺流程 WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。 污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间内不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽内，输送到清水池或被循环使用。沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。 三、技术参数 单池处理能力：≤120m3/h
进水水悬浮物： 0～5000mg/L 出水悬浮物：≤100mg/L 输泥机排泥含水率：＞90% 配套螺旋输泥机直径：φ600mm 配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw 斜板尺寸：4830X1150X0.5 斜板数量：131块 斜板安装角度：60° 四、安装要求 现场安装前： ●检查基础尺寸是否符合设备安装要求 ●检查基础是否有竣工合格证 现场安装时： ●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。 ●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不 允许与壳体焊缝同缝。 ●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良 焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。 ●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意 外事故。 ●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速 不均匀，影响处理效果。
燃气各种设备操作手册
设备操作维护规程（修订版） 2009年2月27日
目录 第一章手动阀门操作维护规程 第二章电动阀门操作维护规程 第三章气液联动阀门操作维护规程 第四章过滤器的操作维护规程 第五章燃气自动加臭装置操作维护规程 第六章弹簧式安全阀操作维护规程 第七章调压撬操作维护规程 第八章切断阀操作维护规程 第九章调压器操作维护规程 第十章可燃气体报警装置操作维护规程 第十一章柴油发电机操作维护规程 第十二章流量计操作维护规程 第十三章仪表操作维护规程 第十四章低压配电控制柜操作维护规程 第十五章消防设备操作维护规程 第十六章阀门井操作维护规程 第十七章调压柜（箱）操作维护规程 第十八章管壳式换热器操作维护规程 第十九章热水锅炉操作维护规程 第二十章CNG调压站操作维护规程 第二十一章天然气压缩机操作维护规程 第二十二章干燥器操作维护规程 第二十三章售气机操作维护规程 第二十四章立式离心泵操作维护规程 第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程第二十六章 LNG储罐操作维护规程
第二十七章电锤操作规程 第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程 第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程 第三十章电动开孔机操作维护规程 第三十一章 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程 第三十二章空气压缩机（柴油机）的操作维护规程 第三十三章手砂轮操作维护规程 第三十四章电动套丝机操作维护规程 第三十五章电动开孔机操作维护规程 第三十六章电焊机操作维护规程 第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程 第三十九章注油器操作维护规程 第四十章镀层测厚仪操作维护规程 第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程 第四十二章针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程 第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程
设备操作保养维护检修手册1
设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.
重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.
能。 本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人：沈强吴艳林 审定人：彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.
目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.
JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机（一） 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.
IT设备操作及维护手册
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
设备的维护保养要点手册
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
设备预防性维护管理程序(含表格)
设备预防性维护管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2.0适用范围 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3.0职责 3.1生产技术部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.0工作程序 4.1生产技术部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。
4.7对检查结果不符合规定要求，生产技术部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障，并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产技术部经理确认。 4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10生产技术部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11当生产技术部领用备件后，应及时采购备件，确保规定的备件数量。 4.12设备预测性维护的要求： 生产技术部对主要设备进行预测性维护靠建立备件计划通过分析设备的精度、噪音/振动、工装、刀具、磨损等主要因素，同时对CMK值进行监控，建立《生产设备预测计划表》。生产技术部每季度进行统计提出改进的要求同时记录于《预测性设备维护统计表》。 4.12每年年底，生产技术部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析，并提交管理评审。 5.0相关/支持性文件 5.1《过程控制程序》 5.2《设备管理工作的规定》 5.3《生产操作规程》 6.0质量记录 《设备维护和保养计划》
集成系统日常维护操作手册 (电话)
第二部分电话系统 一、系统各设备操作说明 （一）电话交换机 1、预先设置流程及方法 请按照设备说明书进行设置 2、日常维护注意事项 1）控制好机房温湿度，保证在正常范围内。和电视机一样，使用过程中，不要在设备上覆盖任何东西，这样会导致机器散热不良，使得机器提前老化，减短机器使用寿命。有条件的可以外加一些散热设备，比如放置机器的地方，如机房中应该有空调及排气设备，机器环境需保持干燥。 2）加强管理防止无关人员接触交换机。且机器周围不得有食物和堆积物，这样容易长虫子，比如类似蟑螂、老鼠之类，对交换机的危害很大，蟑郎会钻入交换机内部，搞乱电路正常工作，老鼠和壁虎会咬断电线使分机和外线通讯中断。 3）由于交换机是一天24小时工作的，因此有可能的话，在放长假期间，把电源拔下，等假期结束再通电，这样对延长机器寿命有好处。4）日常维护注意防静电。另外程控交换机应远离产生噪音和电磁干扰的装置，不要将导电物体通过风孔或散热网进入交换机，如电线、大头针等。 5）定期清理机柜灰尘，做清洁时不要用液体及喷雾清洁剂，外壳可用软布擦拭，不要将液体进入工作电路。
6）定时检查电压情况，使用机器额定电压电源，当电源发生故障时，请第一时间将集团电话电源与电路断开，以免造成损失。 7）维护终端使用密码加强权限管理，保护数据完整性。 3、设备常见故障判断及处理 1）微机指示灯不闪烁 常暗，检查主机板是否脱落没插好，或电源是否正常，排除故障后，重新启动。 常亮，检查主机板电路是否正常，更换主机板后，重新启动。 2）用户摘机无拨号音 检查：电话机连线是否接好，挂机再试，排除话机故障后，挂机，用万用表电压档检查电话线是否有48V直流电压。若无请与管理员联系。 3）用户不振铃 检查：电话机是否挂好、是否话机已坏，更换电话机再试，摘机拨"142" 听证实音后，挂机，自振铃检测，若故障未排除请与管理员连系。4）呼叫分机失败 检查：是否拨对号码，对方号码是否存在，对方电话机是否没挂好,对方电话是否设置了免打扰等。 5）上不了中继线中继太忙，没有空闲中继线，可用遇忙回叫。 若你的等级太低无权打外线，请与管理员连联。 6）内线串线，串音 内部布线是否合理，查找有无别的干扰源影响线路，接地是否正确等。
设备预防性维护管理制度
设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超：1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现
场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法 1、在设备检修计划执行中，发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员100分，机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中，发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后，相关维护记录丢失，处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中，因生产任务紧设备无法停机检修，导致不能及时执行计划时，要及时向机电区长汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件，以免
设备使用维护保养手册.doc
精品 设备使用维护保养手册 垃圾填埋场
前言 正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止 设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效 益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并 经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和 使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备； “四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障； “五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失； 发现异常及时停车处理； 日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录 1、设备使用（操作）规程 2、设备安全技术操作规程 3、设备维护（保养）规程 4、设备运行记录（另附） 5、设备点检表（另附） 6、设备润滑表
设备使用（操作）规程 一、使用注意事项： 1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。 2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使 用的液压油必须清洁。 3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。 4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。 5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸 汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。 6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换 低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
设备的预防性维修包括
设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。 但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。 解决方法： 1、制定定时定点巡回检查制度： 我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护： 设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是： a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求： a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践
安装、操作、维护手册
液压启闭机 安装、操作、维护手册 2016年6月
目录 1.概述 1.1 液压启闭机设备用途和组成 本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。 1.2 主要规范和标准
2.主要技术参数 2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数 2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数
3.液压系统概述 液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。 按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。 液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。 3.1 泵站描述 溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。 一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。 一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。 溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。 3.2 油箱 油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。 3.3 油泵电机组
××系统管理员日常维护操作手册
系统管理员日常维护操作手册 一、信息部工作日志 年月日星期
一、服务器日常开关机器规定 （一）、开机步骤 1、先开启ups电源，待UPS电源运转正常，加电稳定； 2、开启服务器电源，系统将自动启动UNIX操作系统，密切注意操作 系统启动过程中的系统提示信息，如果有异常的提示必须作好数据库操作启动的日志记录。 3、待服务器操作系统正常启动后，再以sybase用户身份登陆到sybase， 启动sybase数据库，在sybase数据库启动过程中如果有异常的提示，同样要记录启动过程中的日志。 4、服务器的任何异常提示，个人不得以任何形式任意进行服务器的 非授权处理； 5、如果要进行数据库大小的扩充操作则必须以数据库扩充标准及步 骤进行，并记录数据库扩充的系统提示信息，如果有异常情况则必须告诉公司系统集成部。 6、一般服务器至少20天左右要进行一次系统的关机动作。对于专用 服务器则不需要进行此操作。 （二）、系统运行过程中的数据库维护操作 7、一般数据库至少30天要进行一次数据库的dbcc检查。
8、数据库系统每一个月结帐后必须做月末的整理索引操作。 9、每天必须做好数据库的日常备份工作，同时必须进行数据库至少 存放在服务器的2个地方，或者备份到磁带机上,同时保存好备份数据。 （三）、服务器的关机操作步骤 10、先备份数据库数据到备份设备上； 11、关sybase数据库； 12、关UNIX操作系统； 13、关服务器电源； 14、关UPS电源； 二、服务器操作系统启动关闭及备份操作步骤 （一）、服务器数据库系统的启动和日常维护： 1．开机 <按电源开关后，等待了现SCO界面，接着按下Ctrl+Alt+F1>进入unix 系统 Login：Sybase< 回车 > Password：asdf<密码，如有错继续回车，正确时出现> $ <表示启动成功，pwd查看正确路径应为 /u/sybase> $ Run <启动成功> $ isql -Usa < > Password：<无密码，回车> Sybase>
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序 （ISO9001：2015） 1.目的 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围 本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括： 技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件 设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系
生产设备的预防性维护
设备预防性维护 设备预防性维护 （设备部） 随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。 1. 预防维护项目分类 设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 2. 预防维护的内容 设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。 2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。 2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。 2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 2.5 有无降低设备寿命等隐患。 通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。 3. 设备预防维护日常工作内容 3.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。 3.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。 3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。
设备操作、维护作业指导书
文件编号：P21W004 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 设备操作、维护作业指导书 受控状态： 发放编号： 2003年6月30日发布2003年6月30日实施
重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：1.0（第0次修改） 设备操作、维护作业指导书 1、目的：明确生产过程设备维护的职责，规范设备操作、维护及维修管理流程，确保 生产过程的设备能力处于持续提供合格产品受控状态。 2、范围：本办法适用于重庆长安金陵汽车零部件有限公司（以下简称“公司”）设备 使用单位。 3、职责： 3.1 生产制造副总经理对本办法的管理和实施负领导责任。 3.2 生产制造部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。 4、定义：无 5、工作程序： 5.1 设备操作管理规定 5.1.1持证操作 设备操作人员必须接受人力资源室组织的设备操作理论培训、使用单位设备实际操作技能培训，经考试合格取得人力资源室颁发的设备操作合格证后方可上岗操作设备。 5.1.2 定机定人 5.1.2.1使用单位根据实际需要确定设备操作人员（多人操作的共用设备由机长为责任 人），并进行登记管理。 5.1.2.2从事关键设备的操作人员及维护人员必须选派责任心强、工作经验丰富、能力强 的人员担任。 5.1.3 设备操作人员要按所操作设备的操作维护规程或使用说明书的规定，正确操作设 备。 5.1.4 设备操作人员，开机前操作人员负责点检、加油、试运行，随时观察运行状态， 按操作程序规定对设备进行维护。 5.2 设备维护管理
5.2.1 日常保养 使用单位安排每班下班前15分钟、周末下班前半小时，操作人员负责对设备进行清洁、维护、加油及必要的调整。 5.2.2 设备定期维护 5.2.2.1每季度进行一次，由使用单位设备主管领导组织，设备操作人员按设备定期维护 要求实施，维修人员给予协助。 5.2.2.2对于多人/多班操作的设备或公共设备，由责任人组织设备定期维护。 5.3 设备维修管理 5.3.1 设备大修 5.3.1.1需要进行大修的设备由使用单位根据设备状态及生产情况报生产制造部；每年 11月由生产制造部审核后报集团公司制造部审批，由生产制造部组织实施。5.3.1.2在申报设备大修时，需要对设备进行改装或改造的，由使用单位提出要求，生产 制造部组织有关部门拟定、审查方案并实施。 5.3.2 设备中修、小修 5.3.2.1生产制造部按各使用单位主要生产设备使用情况分别编制中修、小修计划。 5.3.2.2各单位机电员结合影响产品质量设备损坏程度制定具体实施方案、并组织实施。 5.3.3 设备精度检测 5.3.3.1为鉴定和确认设备的加工能力，对工厂设备（机械复杂系数大于等于5的金切、 锻压设备）每两年进行一次精度检查。 5.3.3.2生产制造部机动技安室编制设备精度检查计划，各单位机电员组织本单位维修人 员具体实施，并填写《设备精度检测表》。 5.3.3.3机加设备精度标准，可以依照设备技术说明书提供的设备精度、部颁标准或行业 标准执行。 5.3.3.4设备精度检查发现不合格的设备，生产制造部机动技安室要会同使用单位采取纠 正措施，恢复设备精度性能或更新。 5.3.3.5在修理或精度检测设备时，重新调整了静态精度的，必须对动态精度进行检测（试 加工产品，确认是否合格）。 5.3.4 设备润滑管理 5.3.4.1设备润滑要按设备润滑工作五定（定点、定时、定量、定质、定人）的原则，由 操作工人每日进行润滑保养。 5.3.4.2设备使用单位的设备维修人员和操作工人要监视设备润滑情况，发现问题及时换 油。 5.3.5 设备维修验收 5.3.5.1大修后的设备由生产制造部组织相关单位按有关标准规定验收，并填写《设备大 修验收单》。
操作和维护手册
热电集团 型号：1284，1285，1286，1287 2级A2型生物安全柜 操作和维护手册手册号：7021284 版本1 阅读使用说明书 如果不阅读、理解和按照手册说明使用安全柜，可能会破坏安全柜部件，伤害使用人，降低设备性能。 警告！所有的内部调试和维护必须由有资质的维修人员来完成。 参考手册背面的系列标签 本手册中的内容仅起提供信息的作用，其内容和介绍的产品可以在没有告示情况下更改。Thermo Electron公司不对本手册进行代理和担保。本公司将不对与该手册使用相关的损坏、直接或相关事故负责任。 ！灯、温度计、温度调节计含有水银。不要放在垃圾里，要作为危险垃圾再使用或处理。 警告！标有该图标的部件和装置易被静电放电损坏。 手册号7021284 —21497/HD-1424 9/8/04 增加了厂家安装的固定系统附件 ——6/7/04 验证测试页面 1 22280 4/20/04新的简化的统一测试方法 22197 4/8/04 风机马达更换 —21984 11/13/03最新的1284型测试单（补充了“高于窗边4英寸”）0 21741/HD-1405 8/7/03 版本ECR/ECN 日期说明 提醒使用者重视操作和维护说明。可以单独或与其他安全标识一块使用。仔细阅读附带的内容。
潜在电压危险。标有该符号的指令或程序应由有资质的人员来操作。 危险。不要触及。只有使用特殊手动设备或穿特殊防护服时，才可以操作标有该符号的指令。 潜在生物危险。操作标有该符号的指令时，必须使用适当的保护设备和程序。参考O.S.H.A. 规章1910-1030 潜在危险能源：维护或维修设备时必须关掉和锁住标有该符号的指令，以防止可能的损伤。参考O.S.H.A.规章1910-147 热表面可能烧伤没防护的皮肤，或破坏实验材料。 警告！安装在设备内的紫外灯发光可能导致皮肤或眼睛受伤。在该组件内工作时严禁开紫外灯。 总是使用适当的防护装备（防护服、手套、护目镜等） 总是防止过冷或过热，总穿防护服 总是遵循良好的卫生习惯 每人都应该为自己安全负责 你需要热电公司产品的信息或帮助吗？ 如果需要，请在美国东部时间8：00a.m-16：0p.m通过下列电话同我们联系：1-740-373-4763 直拨 1-888-213-1790 免费电话，美国和加拿大 1-740-373-4189 传真 我们的销售部可为您提供价格信息和报价单，可接受您的定单，提供主要设备目录的邮递信息，或安排您当地的销售代理同您联系。我们的产品目录列在了因特网上，可通过因特网主页同我们联系。 我们的维修部可为您提供设备正确安装、运行、故障维修等技术信息。可以满足您备件、更换部件或现场服务的需要。我们还可以为您的Thermo产品提供延长担保的报价单。 无论您需要或使用Thermo公司的什么产品，我们都非常高兴与您商讨您的需求。如果您在使用时遇到了技术问题，我们与您一块来帮您查找问题，由您自己解决问题。 如果您需要更广泛的维修，我们厂家直接培训的技师或有资质的维修机构会现场帮您维修。如果您的维修在担保范围内，我们将免费为您维修组件，直到您
设备预防性维护规定.doc
设备预防性维护规定 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：
设备预防性维护规定 1.目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态, 防止不必要的损坏。 2.适用范围： 适用于对产品生产过程的机器 / 设备的管理。 3.职责： 3.1生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.工作程序： 4.1生产部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关 键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控 制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作 人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人 员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡 回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障， 并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部部长确认。 4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10生产部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量，交于供应部。 4.11当生产部领用备件后，供应部应及时采购备件，确保规定的备件数量。