方坯连铸操作规程11
管理体系文件
编号： ZY/ZL—7/JZ—11（LG）
方坯连铸操作规程
1.目的
规范榆钢方坯连铸岗位标准化操作，明确岗位职责。
2.适用范围
本规程适用于榆钢方坯连铸岗位操作。
3.术语/定义
3.1.术语：质量术语使用ＩＳＯ9000标准术语
3.2.定义
4.管理职责
5.管理内容及要求
5.1.一生产准备操作
5.1.1.职责
5.1.1.1.负责方坯连铸生产准备过程的各项操作以及设备的日常维护。5.1.1.2.对生产准备过程中各项准备工作和设备检查维护的质量和结果负
责，确保生产的顺行。
5.1.1.3.对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环
境、设备卫生干净整洁。
5.1.2.内容及要求
5.1.2.1.浇口流槽准备:将浇口流槽内的冷钢吊出，在其底部均匀铺垫一层
砂子或渣子，并在流槽两端内各放置一根长度不小于1000㎜的废钢
料，以备浇注结束时吊取之用。
5.1.2.2.二冷室检查（浇钢班长完成）
5.1.2.2.1.清除二冷室粘钢，保证铸坯顺利通行，不影响铸坯表面质量；5.1.2.2.2.认真检查二冷室各管路是否完好，有无残钢，导向辊齐全，转动灵
活；
5.1.2.2.3.各段冷却排管完好、水嘴齐全、对位准确；
5.1.2.2.4.按供水要求,逐段打开0段、一段水、二段水进行确认，保证水嘴
喷水正常无堵塞；
5.1.2.2.5.各段喷淋排管若出现下列情况必须更换
5.1.2.2.5.1.粘钢严重，在线无法处理，影响铸坯质量或生产顺行。
5.1.2.2.5.2.排管严重漏水，变形较大，一侧缺少两个以上或整个大架缺少
三个水嘴安装不上或水嘴堵塞较多，影响冷却质量，
5.1.2.3.结晶器及振动检查（机长完成）
5.1.2.3.1.仔细了解上班结晶器工作和使用情况，重点检查结晶器铜管表面质
量和进出水口密封及固定螺栓，确认无误后，方可继续准备，对不符
合工艺要求的应及时予以处理和换装；
5.1.2.3.2.如须换装，应从结晶器备用架上仔细挑选后方可换装，换装前冲水
1－2min杜绝杂物进入管道，换装完毕应先给结晶器送水试压，确认
结晶器各密封点无漏水后，才可继续准备；
5.1.2.3.3.中包浇钢工开启振动，检查振幅、振频应符合工艺要求无抖动、偏
振现象，如发现问题及时汇报机长联系维护人员处理。
5.1.2.4.中间包车检查
5.1.2.4.1.清理中间包车上妨碍坐包和其他工作的粘渣、粘钢；
5.1.2.4.2.检查中间包车所有设备（包括传动、升降、横向微调及其轨道），
保证其状态良好。
5.1.2.5.中间包检查及准备（浇钢班长及中包工完成）
5.1.2.5.1.将中间包从备用区吊至平台，在吊包过程中要精心操作，保证水口
不得被顶撞，绝热板不得被损坏；
5.1.2.5.2.准备前应仔细检查中间包包体、工作层、稳流器应良好，水口畅通，
包内卫生干净，调整塞棒，塞棒头调至最大行程时，距座砖20－30mm，
调整完毕后紧固上下螺母确保无松动，其开闭机构应灵活、无卡阻现
象，塞棒与水口对中；
5.1.2.5.3.如条件允许必须将中包升到结晶器上方检查水口流间距是否与结
晶器流间距对应；
5.1.2.5.4.按班中作业计划在中间包使用前，确定在线中包烘烤时间和烘烤制
度，绝热板包，使用前水口须经充分烘烤，火焰不得过强，火焰必须
正对水口中心，烘烤时间＞30分钟；烘烤时先开煤气（生产前期为液
化石油气）后点火的方式，火焰为小火、中火、大火；
5.1.2.5.5.将烘烤良好的中间包吊起按工艺要求坐入中间包车（处于升起位
置），要求包要坐正、坐平、坐实；
5.1.2.
6.联动试车（所有岗位人员）
5.1.2.
6.1.机长必须指挥铸机设备全线进行试车，检查所有设备是否满足生产
要求，确保浇注顺利进行；
5.1.2.
6.2.中包浇钢工打开振动装置，检查振幅、振频是否符合工艺要求，电
机工作是否正常；
5.1.2.
6.3.送引锭（机长、操作工、出坯工、中包浇钢工完成）
5.1.2.
6.3.1.启动引锭杆收放装置，将引锭杆送入结晶器内距上口150mm左
右处；
5.1.2.
6.3.2.将引锭杆以平均工作拉速拉出，观察引锭杆拉出及其接收情况；
5.1.2.
6.3.3.送引锭时要注意不能碰坏二冷区喷淋架喷嘴、划伤结晶器铜管
內壁；
5.1.2.
6.4.自动火焰切割及定尺设备检查（出坯热送工完成）
5.1.2.
6.4.1.枪嘴应畅通、加紧设备正常；
5.1.2.
6.4.2.燃气管道、阀门、仪表压力应灵活、正常；
5.1.2.
6.4.3.定尺设备运行正常，并根据当班生产情况调整、确认定尺长度。
5.1.2.7.旋转台试操作（大包工完成）
5.1.2.7.1.分别按下“正转”和“反转”按钮，检查旋转是否正常；
5.1.2.7.2.如出现电气故障,应及时通知处理或操作手动气阀，
5.1.2.7.3.确认无误后，将旋转台转至开浇位置等待开浇，等待时间不大于3
分钟。
5.1.2.8.生产准备完毕，机长填写《设备确认单》。
5.2.大包浇注操作
5.2.1.职责
5.2.1.1.负责大包回转台及其控制台、滑动水口液压站、注流保护装置的标
准化操作和日常点检及确认工作。
5.2.1.2.负责大包钢水的引流、浇注、终浇和注流保护，中包覆盖剂的加入、
测温取样、中包液面控制及与中包浇钢工的信息传递。
5.2.1.3.对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环
境、设备卫生干净整洁，对本岗位消防器材的正确使用和保管更换负
责。
5.2.2.内容及要求
5.2.2.1.操作前的各项准备工作（大包工完成）
5.2.2.1.1.开浇前认真检查大包回转台电、液压系统是否正常。
5.2.2.1.2.开浇前认真检查液压滑动水口所用液压站运转是否正常，压力是否
达到1.2Mpa压力标准要求。油箱液位不低于2/3。将滑动水口液压站
胶管与备用液压缸接通，确认换向阀及液压缸动作正常。
5.2.2.1.3.检查测温及仪表系统是否正常，发现异常，立即报告机长及中控工
联系校准保护调整，同时准备好测温偶头、样杯及样勺。
5.2.2.1.4.检查大包烧氧用氧气管路及阀门是否正常，同时准备好足量的大包
烧氧管。
5.2.2.1.5.准备足量的中包覆盖剂，（或中包保护渣）。
5.2.2.1.
6.检查事故平台、事故渣盘、中包排渣设施、中包渣盘是否符合要求。
5.2.2.1.7.所有检查无误后,准备大包开浇。
5.2.2.2.浇注操作
5.2.2.2.1.钢水坐台后，启动回转台将钢水转至浇注位置并锁定，启动加盖装
置给钢包加盖。
5.2.2.2.2.先检查钢包液压缸及其销子是否安装可靠正常齐全，发现异常，及
时处理，符合要求后迅速接上液压管接头和滑动水口的风管接头，打
开滑动水口，若水口不能自开，则必须迅速用大包烧氧管进行烧氧引
流。
5.2.2.2.3.大包下流并待中包液面达到300mm左右时，加40kg中包覆盖剂，
待液面达到500mm，再加20kg中包覆盖剂，关上大包水口（但不能关
死），待中包钢水镇静1分钟后进行测温，符合工艺要求后通知中包工
开浇（测温时偶头应插入中包钢水液面深度300mm左右。
5.2.2.2.4.中包开浇后，正常情况下，中包液面控制在450－500mm，钢水衔
接时中包液面不能低于250mm，开浇操作时，第一次放流时间可达4
－5分钟，其余情况下，大包放流时间控制在1.5－2分钟范围内。5.2.2.2.5.测温要及时，间隔不得大于10分钟，开浇炉次测温不得少于5次，
连浇炉次不得少于3次，测温要保证准确，前后两次测温相差10℃，
必须重测，直至确认温度无误后为止。
5.2.2.2.
6.每炉钢在浇注中期取两个样，第一个为原样，第二个为复样，取样
有特殊要求时，要按要求取样，取样时，先检查样杯、样勺，应清洁
无杂物，以保证取样质量。
5.2.2.2.7.浇注过程中，必须及时向中包内补加中包覆盖剂（或保护渣），以
保证钢水与空气隔离，并控制好温降，保持中包液面暗红状态。
5.2.2.2.8.大包接近浇完时，必须保证中包液面在650mm以上，以确保下炉连
浇有充足的时间，同时密切关注注流情况，见渣后立即关闭滑动水口。
5.2.2.2.9.大包上台压钢时间不大于10分钟。
5.2.2.2.10.在情况明确的情况下，不允许不同钢号混浇，不允许钢水串浇。5.2.2.2.11.在浇注过程中，正常情况下不允许向大、中包内加入各类合金或金
属材料。
5.2.2.3.事故状态下的操作
5.2.2.3.1.滑动水口关不住，首先更换备用液压管，关闭仍无效时，通知机长
调整拉速，然后更换备用液压缸，仍然无效时，采用事故回转迅速将
钢包转出浇注位，并通知调度吊起事故钢水。
5.2.2.3.2.浇注过程中，出现钢包壁发红，水口漏钢时，立即关闭滑动水口，
将钢包转至事故平台。
5.2.2.3.3.出现停电故障时，立即关闭滑动水口；滑动水口液压站失灵时，用
液压事故回转将钢包转至事故平台位置。
5.2.2.3.4.钢包发生大翻，包盖不能抑制喷溅时，可回转至事故平台位置。5.2.2.3.5.铸机出现较大生产事故，并确认无法现场排除时，立即启动回转台，
将钢包转到事故渣盘处。
5.2.3.中包浇操作
5.2.3.1.职责
5.2.3.1.1.负责方坯开浇准备、正常浇注、送引锭、换包作业等工作，按工艺
要求拉出合格的铸坯；
5.2.3.1.2.负责中包在线烘烤、保护渣添加、封堵引顶头、拉矫机的启动和拉
速、振动器的调节、排雾风机的手动操作；
5.2.3.1.3.对所浇铸坯质量负责，保证作业区铸坯综合合格率，提高开成率，
降低事故率，对班生产作业计划的完成负责。
5.2.3.1.4.对本岗位所用设备的正常运行负责；
5.2.3.1.5.机长负责本机组人员对生产条件的检查确认、生产计划的落实、生
产过程中的拉速调整，事故状态下的处置。
5.2.3.1.
6.遵守安全操作规程，对班组人员、周围人员及本人的安全负责；5.2.3.1.
7.负责本岗位环境、设备卫生的干净、整洁。
5.2.3.1.8.检修前岗位工负责将二冷室全部喷嘴拆下，对存在问题的水嘴进行
疏通、更换。检修结束后，岗位人员对二冷段进行逐段冲水，每段冲
水时间5~10分钟；冲水试车前必须确保水系统过滤器处于正常工作状
态，严禁打旁通冲水试车。
5.2.3.2.操作内容
5.2.3.2.1.中间包的检查
5.2.3.2.1.1.准备使用的中间包检查前如条件许可必须开到结晶器上方进行
对位检查。
5.2.3.2.1.2.认真检查中间包整体。
5.2.3.2.1.3.检查确认后，按班中作业计划确定中包烘烤时间，进行烘烤，
烘烤后的中包温度≮1000℃。
避免烘烤后跑棒。
5.2.3.2.2.结晶器及振动器的检查。
5.2.3.2.2.1.认真检查结晶器铜管内表面无划伤、足辊转动灵活，表面清洁
无残钢，水咀齐全；送结晶器水，检查各密封点应无渗漏水，对不
符合工艺要求的结晶器进行更换，安装结晶器前冲水1—2分钟，
杜绝杂物进入管道。
5.2.3.2.2.2.开启振动器，检查振动无偏振现象，若偏振汇报机长联系维护
人员处理。
5.2.3.2.3.二冷室的检查和准备
5.2.3.2.3.1.认真检查二冷室各管路是否完好，二冷喷淋排管清洁、无残钢、
导向辊转动灵活。
5.2.3.2.3.2.各段喷淋排管完好，水咀齐全，且对位准确。
5.2.3.2.3.3.按供水要求逐段打开足辊及各段水进行确认，水咀喷水正常无
堵塞。
5.2.3.2.4.其他设施的检查和准备
5.2.3.2.4.1.检查中包车行走、升降、对中装置是否正常。
5.2.3.2.4.2.检查煤气烘烤器烧嘴、升降是否正常。
5.2.3.2.4.3.检查排雾风机是否运转正常。
5.2.3.2.5.原材料准备
5.2.3.2.5.1.准备充足的保护引顶头用的小钢棍冷料；
5.2.3.2.5.2.准备好烧氧用的小氧管、压把、托架、托圈、压锤、挂匙、烘
烤好的伸入式水口、保护渣、石棉绳、石棉布及所需用的工器具。
5.2.3.2.
6.浇注操作
5.2.3.2.
6.1.开浇前的准备
5.2.3.2.
6.1.1.调整拉速开关使引顶头距结晶器下口距离150mm，用石棉绳
将引顶头与结晶器缝隙塞实、塞好（或在引顶头上放置好引锭
帽），每流放入≯1kg的小钢棍，同时在结晶器盖板上放置一袋
（5kg）保护渣，注意盖板上的保护渣流入结晶器；
5.2.3.2.
6.1.2.将中包车开到浇注位置进行中包水口对位，同时检查确认塞
棒及机构满足要求后，机长通知大包工大包开浇；
5.2.3.2.
6.2.开浇操作
5.2.3.2.
6.2.1.大包开浇后，中包液面上升到500mm，测温合适后，大包小
流浇注，中包钢水镇静1min后，通知中包浇钢工开浇；
5.2.3.2.
6.2.2.中包开浇时,采用间隔流开浇，可按先1、3流，后2、4流
的顺序开浇，开浇间隔时间不大于3min；
5.2.3.2.
6.2.3.开浇时，采用小流不间断浇注，出苗时间大于40－60秒；
5.2.3.2.
6.2.4.当钢水液面上升到距结晶器上口150mm时拉矫机起步，拉速
为1.0－1.2m/min(高速结晶器)，起步后拉速按0.8m/min提速，
敞开浇注时不允许向结晶器加保护渣；
5.2.3.2.
6.3.正常浇注
5.2.3.2.
6.3.1.拉坯正常后，上装浸入式水口，上装时确保与结晶器对中，
水口端面与下水口契缝≯3mm，同时及时清除上法兰的残钢，以
免发生挂钢；
5.2.3.2.
6.3.2.保护渣的加入必须做到勤加、少加、匀加，勤捞渣块，采用
黑渣操作；
5.2.3.2.
6.3.3.结晶器液面波动控制≤10mm，正常时液面距结晶器上口50
－100mm；
5.2.3.2.
6.3.4.浇注过程中，根据浇注温度和大包液面调整控制拉速，拉速
尽可能保持稳定。
5.2.3.2.7.换包操作（机长、浇钢工完成）
5.2.3.2.7.1.换包条件
5.2.3.2.7.1.1.联系好钢水温度和到台时间，换包钢水温度按开浇钢水温度
组织；
5.2.3.2.7.1.2.连接件伸出钢水液面200－300mm；
5.2.3.2.7.1.3.换包钢水提前3－5min到台；
5.2.3.2.7.1.4.所换中包烘烤温度≮1000℃，各类工具准备到位；
5.2.3.2.7.2.过程操作
5.2.3.2.7.2.1.控制好中包液面，当中包液面降到150mm时，立即关闭水口，
拨掉浸入式水口，开走中包车，保证停浇时中包不下渣；
5.2.3.2.7.2.2.立即将连接件插入结晶器钢水中，连接件浸入钢水中长度≮
200mm；
5.2.3.2.7.2.3.将备换中包车开到浇注位置，按正常开浇标准进行开浇；5.2.3.2.7.2.4.整个换包过程控制在10min以内，否则按停浇处理，将铸坯
拉出，重新组织准备开浇；
5.2.3.2.8.停浇操作
5.2.3.2.8.1.浇次末期当中包液面低于400mm时，迅速降低拉速20%；当中
包液面降至250mm(或中包钢水量小于２吨时)，立即关闭塞棒将中
包车开至事故渣盆位，同时拉速降至1.5m/min以下。
5.2.3.2.8.2.确认尾坯全部凝固后，方可以正常速度将尾坯拉出。
5.2.3.3.特别处置
5.2.3.3.1.浇注过程中出现供水故障，或结晶器漏水，应立即停浇；
5.2.3.3.2.浇注过程中出现重大生产、安全、设备故障时，立即进行整机停浇
处理；
5.2.3.3.3.浇注过程中出现严重铸坯质量缺陷，无法在线调整纠正的进行停浇
处理；
5.2.3.3.4.浇注发生事故后，严禁在铸机处于生产状态下重新送引顶组织开
浇；
5.2.3.3.5.浇注发生漏钢后，严禁进行补液面或铸坯反送，进行不当的补救操
作；
5.2.3.3.
6.铸机处于生产状态下，严禁进入二冷室；
5.2.3.3.7.铸机在生产过程中突然出现不安全因素时，应进行停浇处理。
5.2.3.3.8.生产过程中应遵循“宁停勿溢、宁溢勿漏”的操作原则，将事故损
失降低到最低限度。
5.2.3.4.送引锭
5.2.3.4.1.将P3上的铸机状态置于“送引锭”位，则P3不能控制拉矫机及机
结晶器振动装置。
5.2.3.4.2.在P10、P11上使铸机各液压站启动，若主机液压站系统压力正常，
则P4上液压站运行指示灯亮。
5.2.3.4.3.在P4上将拉矫辊位置开关及压力开关，分离辊的位置开关均置于
“自动”位，则上拉矫辊及分离辊均自动抬起。
5.2.3.4.4.将P10上开关置于“遥控”位，则拉矫机电极受P4控制。
5.2.3.4.5.当上述准备工作完成，则P4上该流“送引锭准备工作完成”指示
灯亮，此时可操作P4上送引锭三位复位开关进行送引锭操作。
5.2.3.4.
6.将P4的送引锭杆开关旋至“送引锭”位并保持，则存放电机起动，
以快速方式送引锭杆，当引锭杆离开存放位置下行程开关时，存放电
极停转，引锭杆停，同时拉矫辊自动压下，此时应将送引锭杆开关松
开，让其回到停位，延时５秒后再将此开关打到“送”位,则拉矫电机
的存放电机同时快速运转送引锭,当引锭杆被送入二冷室内一定位置
时,操作P10将送引锭方式改为“就地”,则拉矫机转归P10控制,同时
拉矫机电机及存放电机停。
5.2.3.4.7.当操作工在二冷室内完成装引锭帽工作后，由P10上的点动按钮
“送”、“回”启动拉矫机慢速将引锭杆送入结晶器内预定位置。再将
P10上的开关置于“遥控”位。则拉矫机电机又转归P4控制。
5.2.3.4.8.在“送引锭”状态下也可将引锭杆送回存放装置。
5.2.3.4.8.1.若引锭杆还未送入拉矫机，可将P4上的三位复位开关旋至“回”
并保持，则拉矫机电机起动，引锭杆快速反回存放装置。当其碰存
放装置上行程开关时自动停。
5.2.3.4.8.2.若引锭杆已离开了存放装置下行程开关，此时应将P4上的三位
复位开关旋至“回”并保持，则拉矫机电机起动，引锭杆向存放装
置方向输送，当其碰存放装置下行程开关时，拉矫机自动抬起，同
时拉矫机传动电机停，延时2秒存放电机快速起动，将引锭杆送至
存放位，碰存放上行程开关，存放电机停。
5.2.3.4.9.无论是在“送引锭”过程中，还是在“返回”过程中，只要松开送
引锭三位复位开关使其自动回到“停”位，则拉矫机及引锭杆存放电
机都将停止。
5.2.4.切割操作规程
5.2.4.1.职责
5.2.4.1.1.对铸坯定尺合格率、铸坯形状、质量和班生产作业计划的完成负责。
5.2.4.1.2.对本岗位范围所用的设备负责
5.2.4.1.3.对周围人员及本人的安全负责。
5.2.4.1.4.对负责区域的环境卫生、设备卫生物品摆放干净、整齐负责。
5.2.4.2.内容及要求
5.2.4.2.1.割枪点火前，开启切割小车、割枪冷却水及熔渣粒化水；
5.2.4.2.2.红坯进入拉矫机后，人工先打开点火燃气并将其点燃，割枪点火，
切割小车应在起始位置；
5.2.4.2.3.铸坯到位后，开启气动夹钳，夹住铸坯起动割枪，现以慢速行进，
预热铸坯面切割温度，速度为100－150mm／min，待稳定后手动用
350mm／min左右的快速正常切割，要割断时适当放慢速度；
5.2.4.2.4.红坯进入切割小车200－300mm时，按下切割操作台上的切割钮，
则火切机夹钳夹住铸坯开始切割坯头，以后火切机自动按定尺长度切
割铸坯。
5.2.4.2.5.切割坯头后，引锭杆快速送到存放区；
5.2.4.2.
6.按规定定尺切割，割断面应平整、垂直、防止割斜和割痕产生；
5.2.4.2.7.铸坯割断后，开动辊道输送铸坯，关闭切割气，小车返回原位，准
备下一次切割，铸坯由辊道送至冷床；
5.2.4.2.8.切割区与5＃辊子上的氧化铁皮必须及时清除，渣沟中的氧化铁皮
也应定期清除，不得在切割区内任意切割非定尺坯；
5.2.4.3.事故处理
5.2.4.3.1.当火切机某些行程开失灵而又不能及时修复时,可通过切割及返回
钮人工控制或将切割开关打到机旁位则可能在能源介质箱上控制火
切机
5.2.4.3.2.当因某种原因铸坯没有切断时,应用事故割枪切断铸坯
5.2.4.3.3.当铸坯的切缝大于８mm时应换掉割嘴
5.2.4.3.4.割嘴回火，应迅速关闭煤气(液化气)及切割氧的快速切断阀，待煤
气重(液化气)新点火后，再开氧气调节火焰；
5.2.4.4.注意事项
5.2.4.4.1.割嘴熄火，应先切断氧气，后停预热氧，然后再停煤气(液化气)，
重新点火前应先用氧气吹一吹；
5.2.4.4.2.换包操作时在铸坯接缝前200－300mm处切割，接缝前一支铸坯应
无缩孔；
5.2.4.4.3.当切割系统控制出现故障时，应立即手动切割；
5.2.4.4.4.切割过程应遵循《煤气操作规程》
5.2.5.出坯操作规程
5.2.5.1.职责
5.2.5.1.1.对本岗位范围所用设备的故障负责，发现问题立即通知有关人员到
场处理；
5.2.5.1.2.对周围人员及本人的安全负责；
5.2.5.1.3.对区域环境、设备卫生的干净、整洁负责；
5.2.5.2.内容及要求
5.2.5.2.1.整台铸机浇注工作全部就位后，6CT操作按下操作指令“允许6CT
台操作”灯亮，本台进入准操作状态；
5.2.5.2.2.将辊道联锁选择“开关”旋至“联锁”位置，翻钢移钢方式选择“开
关”旋至“自动”位置，输坯翻钢移钢过程自动进行；
5.2.5.2.3.如设备“自动”设置发生问题，可将辊道联锁选择“开关”旋至“联
锁”位置，翻钢移钢方式选择“开关”旋至“手动”位置，输坯翻钢
移钢过程手动进行；
5.2.5.2.4.手动操作辊道时，按程序启动，铸坯离开本组辊道时应立即停止电
机运转；
5.2.5.2.5.超过冷床步进冷床定尺的铸坯不得用翻钢移钢设备处理，而应用吊
具吊夹。
5.2.
6.中控工操作规程
5.2.
6.1.职责
5.2.
6.1.1.发现设备出现故障应立即通知有关人员到场检修处理。
5.2.
6.1.2.对周围人员和本人的安全负责。
5.2.
6.1.3.负责室内各设备卫生的清扫、擦拭。
5.2.
6.1.4.负责相关记录的记录及相关信息向相关部门、人员的汇报传递。5.2.6.2.内容及要求
5.2.
6.2.1.铸机开机前的准备工作。
5.2.
6.2.1.1.开机前30分钟，认真检查各管路阀门、水量、压力和各种检测
仪表，确保管路无漏点、阀门开关自如灵活、水量及压力正常、各
种仪表显示无异常。
5.2.
6.2.1.2.开浇前10分钟，必须根据将要生产的钢种调整相应的配水模
式，调整好结晶器水，严禁在开浇前打开二冷水。
5.2.
6.2.1.3.开浇后，从铸坯起步开始，将二冷水控制阀置于自动位，同时
打开二冷水球阀进行自动配水。
5.2.
6.2.1.4.浇注过程中，若自动配水出现异常情况或铸坯出现严重质量问
题时，应在技术人员的指导下进行手动配水操作并作好相关记录。
5.2.
6.2.1.5.浇注过程中，严禁结晶器断水，结晶器压力≮0.3Mpa。
5.2.
6.2.1.6.浇注过程中，对各段水量的运行要勤检查。
5.2.
6.2.1.
7.换包时，铸坯拉速停止，立即关闭二冷水球阀，开浇时执行5.1.3
条操作标准。
5.2.
6.2.2.各阀门操作程序
5.2.
6.2.2.1.结晶器开水时，先开回水阀门，后开进水阀门。
5.2.
6.2.2.2.结晶器关水时，先关进水阀门，后关回水阀门。
6.相关／引用文件
7.质量记录
《榆钢公司炼钢作业区（）号连铸机生产、工艺监督记录》
大包工安全技术操作规程(连铸)
编号：CZ-GC-03771 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大包工安全技术操作规程(连 铸) Safety technical operation regulations for large contractors (continuous casting)
大包工安全技术操作规程(连铸) 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必 须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料 性能。 1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防 护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。 1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。 2.开停机作业 2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊” 位，并且锁定不允许回转臂回转。 2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。 3.正常作业 3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸
已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。 3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。 3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。 3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。 3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。 4.事故应急措施 4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。 4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。 4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。 4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机 设备操作、维护、检修规程 发布实施 福建三钢集团公司发布
福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容：本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施
作业指导书培训试题带答案
二炼钢板坯连铸点检作业标准培训试题 姓名：得分：日期： 一．填空题：(共30空，每空1分，共30分) 1．大包回转臂为短连杆蝶式结构，具有回转和事故回转、升降、称量和钢水罐加盖功能。工作时中位接受钢水罐、高位旋转、高位时装长水口，低位时浇铸。 2. 中间罐车主要由走行车架、升降框架、中间包鞍座、防溅保护板、走行驱动装置、中间包升降装置、中间包对中装置、电子称重装置、操作平台、能源介质拖链、介质配管、长水口操作器等组成。 3. 中间罐预热装置包括烧嘴、烧嘴倾动机构、鼓风机及浸入式水口预热装置（非下抽式）、阀台、管道及支架。 4.结晶器振动装置的结构为机械四偏心式＋板弹簧。该装置向结晶器提供必需的运动动力，使结晶器沿垂直方向上、下振动，以防止坯壳粘结在结晶器铜板上。振动波形为正弦曲线，振幅和振动频率均可调。 5．结晶器振动装置由驱动装置、振动发生装置、振动台、振动台导向及缓冲弹簧、振动框架、冷却水管连接装置组成。 6．支承导向段配置在结晶器与1#扇形段之间，支承和引导铸坯，并经连续弯曲，将铸坯称量到二冷段的圆弧段；同时也使铸坯内部未凝固钢液中的夹杂物有充分的机会上浮，以提高铸坯质量。 7．扇形段位于支承导向段之后，是促使铸坯坯壳继续增长，直至完全凝固的设备。其功能是抑制由于钢水静压力引起的铸坯变形；通过喷水或气雾冷却使铸坯液芯完全凝固；利用驱动机构对铸坯进行拉坯和矫直；引导和夹送引锭杆。 二．选择题：（共20题，每题2分，共20分） 1．进行设备点检时应充分利用（C.耳，鼻，眼）等感官功能判断上否有异常声音，气味，振动等现象. A.眼，手，耳； B.眼，手，脚； C.耳，鼻，眼；
连铸工序安全操作规程实用版
YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，
以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
方坯连铸机设备规程
R10米全弧型小方坯坯连铸机 设备规程 1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。 10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。 11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。 12 必须按时如实填写岗位运行记录。 13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。 1 操作规程 2 设备操作步骤
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程 １总则 1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。 1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。 2 中间包准备 2.1 中间包修砌 2.1.1绝热层（保温层）砌筑 2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。 2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。 2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。 2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。 2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。 2.1.2浇注料的准备 2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。 2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。 2.1.3中间包永久层浇注 2.1. 3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。 2.1. 3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。 2.1. 3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。 2.1. 3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。 2.1. 3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 2.1. 3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
连铸机设备安装
21 连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：
21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定： （1） 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊 （2） 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装 （1）水平底座安装 水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。 水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy
连铸浇钢安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 连铸浇钢安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
连铸浇钢安全操作规程(通用版) 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝
隙，然后用木块轻打入中包水口孔； ○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；
80吨方坯连铸操作标准
80吨方坯连铸操作标准方坯连铸技术操作标准 2 一要紧设备参数2 二铸机浇注的预备条件2 三浇注作业4 四配水操作6 五拉矫操作7
唐山国丰第一炼钢厂操作标准 方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011 一要紧设备参数 表1 连铸机要紧技术参数 二铸机浇注的预备条件 2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。 2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。 2.3中间包 2.3.1 中间包永久层为浇注料。修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。 2.3.3 中包正常周转，如果发觉永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平坦，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除洁净，确保座砖放平、放正。冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。 2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。 2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。 2.3.7装板时先在板子接缝处平均抹好胶泥，装好后板缝<2mm。用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中包内清扫洁净。 2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。 2.3.9安装塞杆 （1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。 （2）检查塞杆是否完好。 （3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。 （4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。 2.3.10中间包烘烤 （1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分不与中间包盖孔及水口对准。 （2）中包烘烤遵循先点燃液化气，再开煤气的操作顺序，小火烘烤1小时，中火1小时，大火2小时，冬季增加1小时的大火烘烤，以保证中包内衬，塞棒烤红为准。 （3）中包烘烤内衬，塞棒发红后开始用抽子烘烤水口。 （4）烤包过程中，随时把握煤气压力变化，煤气压力低于2Kpa时，赶忙关闭烤包器煤气，切断阀门以防回火爆炸。 （5）听通知点燃大烧嘴，烘烤时刻不小于1小时。
6.连铸主控工岗位作业制度
连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统是否正常，否则通知有关人员处理。 3.1.9 送引锭杆时，一定要确认操作牌是否在主控室内，有无检修人员，液压是否正常；极限是否正常，正常方可送引锭杆。 3.1.10 检查各能源介质的情况。 3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。 3.1.12 加强与调度联系，了解所拉钢种、定尺要求，及时通知相应岗位人员，并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方，电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。 3.2．作业过程 3.2.1 确认浇铸条件是否具备。 3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。 3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。 3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态，电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。 3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。 3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后，AC9打到就地。 3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器，并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。 3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水（结晶器、设备水、二冷水）结晶器水流量不小于100t/h，压力不低于0.8Mpa，确认无误后才可通知机长开浇。 3.2.1.9 设备检修，严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员，拒绝发放操作牌。
连铸工安全操作规程
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仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。 4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。 6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页
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连铸机长安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版
连铸机长安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完
好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
6.连铸大包工岗位作业制度
连铸大包工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责大包上下回转台、滑动水口油缸装卸、大包开浇、中包测温取样、中包钢水液面控制等与之相关的整个生产工艺操作控制。 1.2 负责对大包回转台进行试车检查、点巡检，并做好记录。 1.3 负责风动送样设备及送样筒日常维护使用与设备清洁。 1.4 负责执行连铸工艺操作规程，保证工序质量。 1.5 负责在保证产品质量的前提下进行生产，正确处理产量与质量的关系。 1.6 负责在浇钢过程中，时刻注意大包包壁和滑动水口运行情况，使大包穿膛、滑板漏钢等重大事故得以超前控制，杜绝重大生产事故、人身伤害事故、火灾事故的发生。 1.7 负责大包烧氧引流作业过程控制。 1.8 负责作业环境的治理与维护。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，控制产品质量在大包浇钢环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸大包工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。
3.1.2 两人配合，做好互保。按规定穿好帆布工作服，佩戴好个人防护用品，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。 3.1.3检查大包回转台各方向转动，动作是否正常，信号是否准确，出现信号错误时，通知有关人员处理。 3.1.4启动液压站，检查滑动水口油缸的开、关，紧关动作是否正确可靠。 3.1.5检查大包回转台事故状态下的运行及联锁动作是否正常。 3.1.5.1中包事故运行，浇注位油缸的动作是否正常。 3.1.5.2液压站掉电时，浇注位油缸关的动作是否正常。 3.1.5.3操作紧关按钮，油缸关的动作是否正常。 3.1.6认真检查大包回转台各底座固定螺栓，确保大包回转台底座固定螺栓连接牢固可靠，运行系统正常（做到有点巡检记录可查）。谨防回转台倾翻事故。 3.1.7确保大包各液压系统开启、关闭和事故运行系统正常，回转台电缆竖井内电缆线无绞乱，做到有点巡检记录可查。谨防大包滑动水口漏钢不能自动关闭和大包穿膛回转台不能正常运转而造成的烫伤事故和火灾事故发生。 3.1.8清理大包回转台挡墙内及电缆竖井内的废弃油布，清理出的废弃物排放到回收桶内，杜绝火灾事故的发生。 3.1.9清理上油缸车路径障碍物和梯子上的油垢，确保小车运行轨道畅通。上油缸车防坠装置完好，防护栏杆完好。 3.1.10上长水口机构手转动灵活，架臂无残钢。将上大包回转台爬梯上的油污物清理干净。 3.1.11 检查油缸的行程，丝杆连接部位必须完好。 3.1.12检查烧氧平台牢固可靠，无油污。 3.1.13准备好大包浇钢所需各种工具和材料，包括吹氧管、测温枪、测温热电偶、连续测温、中包覆盖剂等。吹氧管弯曲长度（进入大包水口长度）＞800mm。 3.1.14检查连续测温装置是否完好，工具是否齐全。 3.1.15 检查各能源介质管道接点，确保各接点无漏气，各能源介质阀门开启自如。 3.1.16 开浇前，必须对加盖设备进行试车，发现问题，及时向当班机长反映，由机长负责在第一时间内向当班作业长汇报并协调、组织抢修。 3.1.17 清理中包盖板上的砂子，确保作业面无障碍物。准备石棉毡，提前铺在中包盖板上。 3.1.18大包作业区应时刻保持干燥，大包事故罐内、座坑内、中包排渣罐内不得有密闭容器和易燃易爆物品。 3.1.19点大包长水口烘烤器时，应“先点火，后送气”。 3.1.20认真检查各阀门及接点部位，确保各阀门开启灵活，无漏气，确保各接点牢固可靠无漏气，发现漏气，立即通知有关人员处理。 3.1.21认真检查氧气管和胶管，发现有漏气洞眼时，必须更换。检验吹氧管与胶管密合是否合度，过于松动或胶管头前端有毛边，应切去胶管前端，直到合适。 3.1.22清理作业场地，防止滑跌伤害。
连铸浇钢安全操作规程
编号：SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
连铸浇钢安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形； 3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
连铸系统安全操作规程
连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时： （1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。 5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通
知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
连铸机长安全操作规程示范文本
连铸机长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
连铸机长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产 的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对 事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和 下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人 员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系 统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各 系统完好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发 生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安 全地方。保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
连铸机设备基础施工组织设计
连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。 一、施工依据 二、工程概况 福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土
层上，地基承载力160Kpa。 本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。 三、工程做法 1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表： 2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。 3、所有外露金属预埋件均涂刷防锈漆二遍，面漆采色灰色调和漆，漆膜总厚度为150um； 4、大包回转台基础侧砌耐火砖范围内的砼侧壁预留梅花状插筋φ10@500，锚入砼内350mm。 四、施工准备工作 在工程进场之前办理现场中交手续，具备施工条件，即组织施工机具、人员、材料进场。为及时地与使用单位和建设单位联系，必须在进场前充分做好施工准备工作，确保进场后各分项工程能顺利展开。 1、机具准备
（1）根据施工需要及施工进度计划，有组织地提前做好各种机械、器具及有关周转材料的进场。该工程所有混凝土在业主提供地点设集中搅拌站，采用2台10m3砼罐车运至施工现场后用地泵或汽车泵配合进行输送浇注，以满足优质、高效的施工生产需要。 （2）搅拌站布臵： 为满足本工程短期内完成所有工艺线上的土建工作量，保证在2007年3月底达到设备安装条件，我公司在施工现场建立大型自动化搅拌站集中搅拌工程所需砼，搅拌机每小时可供应50m3，配2台10m3砼罐车从搅拌站运至施工现场24小时满足现场砼输送要求。 主要施工物质机具及方案用料计划（见附表一） 2、技术准备 开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同设计院、建设单位做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，并进行单位工程技术交底。 做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报建设单位项目办核定认可。 收到图纸后，及时对工程所需的配合比下达见证送样、取样委托，确定初凝时间，降低水化热。 3、材料准备 根据施工进度计划，提出施工及工程所需的材料，注明规格、数量及进场时间；材料员按施工进场时间要求将所需材料进场，并按国家规范及监理的规定抽样送检，做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。 4、劳动力准备
3.连铸发坯工岗位作业制度(新增)
连铸发坯工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责室内各电器设备正常。 1.2 负责台下设备检查。 1.3 执行连铸操作规程及本岗位技术操作标准，按标准化作业，确保工序质量，对不合格品实行隔离和标识。 1.4 负责台下区域的文明卫生及环保工作， 1.5 负责连铸坯的辊道热送。 1.6负责依据《按炉送钢工艺卡》进行数坯和隔号信息传递。 2 权限 2.1 对生产过程中的违规行为有制止权。 2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保冷床出坯过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸发坯工岗位。 3 作业程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。 3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。交接班问题
说明并做好记录。 3.1.3确认设备运行情况，发现异常，及时通知有关人员处理。 3.1.4检查室内灭火器作用情况，中夜班使用完后，由白班班组负责通知当班机长安排人员更换。确认灭火器按数量交接班，确保灭火器完好，随时可用，有记录。 3.1.5室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。 3.1.6室内照明完好，电器开关无损坏，玻璃抹灰确保视线好。室内各降温设备完好。 3.1.7进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。 3.1.8操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.1.9打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。擦洗操作的玻璃，应两人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。 3.1.10操作室为重点防火单位，任何人不得在操作室内吸烟。操作室内不得存放易燃易爆物品。 3.1.11严禁打盹，不得做与本岗位无关的事情，不得擅离岗位。 3.1.12关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。 3.2作业过程: 3.2.1冷床操作 3.2.1.1辊道 3.2.1.1.1将各流出坯状态的选择开关打到“手动”位。 3.2.1.1.2从S1至S5逐流将出坯辊道的选择开关打到“进”位和“退”位，每流出坯辊道“进”“退”连续转动各1分钟，检查出坯辊道“进”“退”是否转动灵活。 3.2.1.2移坯车 3.2.1.2.1将移坯车的状态选择开关打到“手动”位。 3.2.1.2.2将移坯车的动作选择开关先打到“移坯”位，让移坯车走到尽头，检查移坯车行走是否连续平稳。 3.2.1.2.3再将移坯车的动作选择开关打到“返回”位，让移坯车从尽头返回初始位，检查移坯车行走是否连续平稳。 3.2.1.2.4让移坯车再重复1.2.2和1.2.3各一次，在行走中将动作选择开关打至“空格”位一次，检查移坯车停车是否及时。 3.2.1.3翻钢机 3.2.1.3.1启动液压泵。 3.2.1.3.2将出坯状态选择开关打到“手动”位。 3.2.1.3.3将翻钢机选择开关先打到“翻上”位，检查翻钢机是否能完全翻到位。 3.2.1.3.4再将翻钢机选择开关打到“返回”位，检查翻钢机能否落到位。