煤粉经济细度的确定
G2电站锅炉司炉模拟考试含答案(全)
G2电站锅炉司炉模拟考试含答案 1、【判断题】特种设备作业人员是指操作、安装、维修及改造特种设备的人员，不包括特种设备管理人员。（）（×） 2、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定：蒸汽锅炉（电站锅炉除外）运行中遇有下列情况：安全阀全部失效，应当立即停炉。（）（×） 3、【判断题】排烟热损失主要取决于排烟温度和排烟容积。（）（√） 4、【判断题】《锅炉安全技术监察规程》规定：水位表应当装在便于观察的地方，水位表距离操作地面高于6米时，应当加装远程水位测量装置或者水位视频监视系统。（）（√） 5、【判断题】特种设备的事故原因往往是多方面，常常是多种不安全隐患和因素交叉在一起，促成了事故的发生。（）（√） 6、【判断题】使用单位可以直接对其使用的特种设备进行改造工作（×） 7、【判断题】水冷壁是对流蒸发受热面。（）（×） 8、【判断题】炉膛传热计算就是计算火焰与四周炉壁之间的辐射传热量。（）（√）
9、【判断题】根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，2001年1月1日起安装使用的燃轻柴油锅炉SO2最高允许排放浓度为500mg/m3。（）（√） 10、【判断题】根据《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348—2008）》，居民区夜间的噪声排放限值为45dB。（）（√） 11、【判断题】额定蒸发受热量的定义为在额定蒸发参数下，额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量。（）（×） 12、【判断题】粗粉分离器是分离粗粉和细粉。（）（√） 13、【判断题】回转式空气预热器缺点是漏风量大，结构复杂。（）（√） 14、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。（）（√） 15、【判断题】蒸汽锅炉的参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力，不含蒸汽温度。（）（×） 16、【判断题】流化床锅炉炉床的超温后果比降温后果严重得多，所以循环流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。（）（√） 17、【判断题】锅炉承压部件泄漏时，当泄漏不太严重尚能维持运行时，应采取稳压措施，保持额定参数，加强运行监视，并申请停炉。（）（×）
45、煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响
煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响 煤粉的粒度直接影响燃烧的速度进而影响烧成带的温度和长度。煤粉细一些，燃烧迅速、完全。如果煤粉过粗，燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响质量。对立窑来说，熟料中煤灰份分布不均匀而相对集中，形成所谓的煤灰窝，这样影响熟料质量的均匀性，降低熟料的成品率。在采用白生料和半黑生料的立窑工艺中，作为外加煤，一般要求粒度不大于5mm，其中3mm以下的应占90％以上。但煤粉过细会降低煤磨产量，增加电耗，回转窑用的煤粉细度一般控制0.08mm方孔筛筛余在8%～15%。煤挥发分高的取低值，即应放粗些；反之取高值，即挥发分低的磨得粗些。 对立窑工艺来说，煤粉过细还会对煅烧带来不良后果。因为立窑生产是燃料与生料一起成球入窑，料球在煅烧中逐渐下降，与向上的冷空气逆向而行。由于窑中进行的一系列的物理化学反应消耗了空气中大量氧气，因此当料球进入予热带后，窑内的热气体中的氧就已很少，而碳酸盐却已分解出一定数量的C02气体，该带温度已达750～800℃，此时，料球表面的细煤就与C02发生包氏反应： C+C02→CO (吸热反应) 在底火稳定，通风良好时，生成的CO迅速被气流带到上层，因上层更加缺氧，且温度更低，CO便不能与02燃烧而同烟气一同被排出窑外，造成不完全燃烧热损失，浪费能源。当窑内通风不良且物料间又形成了空穴时，CO不能及时被排往窑外，而大量聚积在空穴中，一旦达到一定浓度且具备其它条件时，则可能发生CO爆炸喷火事故。 另外，煤粉过细，煤粉在烧成带的燃烧速度很快，使底火层较薄，边部更甚，使物料在烧成带煅烧的时间缩短，烧结反应进行得不充分，易产生生烧料。 而较粗的煤粒燃烧速度慢，在予热带不易与C02发生包氏反应，而是下移到温度较高、氧气较多的高温带去燃烧，既使高温带热力集中，提高烧成温度，又可使底火层有一定厚度，使物料在高温带停留必要的时间，充分进行烧结反应。 因此，一般认为立窑煅烧所需的煤粉细度以0.08mm方孔筛筛余在40±5％左右为宜。半黑生料和包壳料球工艺都有考虑避免料球表面煤粉过细的因素。
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理 一、锅炉热效率(%) 1、可能存在问题的原因 1.1排烟温度高。1.2吹灰器投入率低。1.3灰渣可燃物大。1.4锅炉氧量过大或过小。1.5散热损失大。1.6空气预热器漏风率大。1.7煤粉粗。1.8汽水品质差。1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。…… 2、解决问题的措施 2.1降低排烟温度。2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。2.4控制锅炉氧量。2.5降低散热损失。2.6降低空气预热器漏风率。2.7控制煤粉细度合格。2.8提高汽水品质。2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。…… 二、锅炉排烟温度(℃) 1、可能存在问题的原因 1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高 1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。 1.1.2上层给煤机给煤量过大。 1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。 1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。 1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。 1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。 1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。 1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃
烧推迟。 1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。 1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。 1.3送风温度高。1.4烟气露点温度高。1.5吹灰设备投入不正常。1.6受热面结焦、积灰。1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。1.8水质控制不严，受热面内部结垢。1.9给水温度低。…… 2、解决问题的措施 2.1运行措施 2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。 2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。 2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。 2.1.4定期进行受热面吹灰和除渣，保持受热面清洁。 2.1.5保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。 2.1.6每班检查燃烧器辅助风门开度情况，保证燃烧有足够氧气。 2.1.7提高给水温度。 2.2日常维护及试验 2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。 2.2.2定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。 2.2.3定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。 2.2.4经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。 2.2.5加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。
煤种及煤粉细度对炉内再燃过程脱硝和燃尽特性的影响
第32卷2004年 第2期 4 月 燃 料 化 学 学 报 JOURNAL OF FUE L CHEMISTRY AND TECHNOLOGY Vol 132 No 12 Apr 1 2004 文章编号:025322409(2004)022******* 收稿日期:2003204215;修回日期:2003212203 基金项目:国家重点基础研究项目(G 2001C B409600);国家自然科学基金(50206018);国家高技术研究发展计划(2002AA527053) 作者简介:周 昊(19732),男,江苏吴江人,副教授,工程热物理专业,主要研究煤的高效低污染燃烧技术。E 2m ail :zh ouhao @cm https://www.wendangku.net/doc/7013130267.html, 煤种及煤粉细度对炉内再燃过程脱硝和燃尽特性的影响 周 昊,邱坤赞,王智化,翁安心,岑可法,樊建人 (浙江大学热能工程研究所,能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,浙江杭州 310027) 摘 要:煤粉再燃技术是目前电站锅炉降低NO x 排放的一种有效技术。本文在一维沉降炉上进行了不同煤种、不同煤粉细度的煤粉再燃脱硝降低NO x 排放的试验研究。试验结果表明:高挥发分的煤种在再燃降低NO x 时的效果更显著。对于同一煤种,采用细度更细的煤,合适的再燃区停留时间,可以获得高的降低NO x 排放效果,并可使煤粉的燃尽率达到 90%左右。本文还采用最小燃尽高度的方法探讨了再燃过程中煤粉细度的选择方法,分析得出,为使再燃区的煤粉能完 全燃烧,充分发挥还原NO x 的效果,必须采用细粉或者超细粉。关键词:煤粉再燃;NO x 还原;细度;最小燃尽高度中图分类号:TK 222 文献标识码:A 在燃料燃烧过程中,NO x 污染气体的排放的控制越来越受到重视 [1,2] 。在炉内降低NO x 排放的诸 多方法中,燃料再燃是非常有效的措施之一。研究 者的大量研究结果表明,燃料再燃可使NO x 的排放量降低50%以上[3～5] 。煤粉作为再燃燃料具有使用方便和经济的优点,但煤粉再燃也可能带来飞灰含碳量增加等问题。如何选择合适的再燃煤种、煤粉细度及再燃工况是煤粉再燃技术中关心的问题。 1 试验装置和试验方法 煤粉再燃脱硝试验在一维沉降炉上进行的,试验台架见图1。主炉恒温段长度1m ,炉膛内径50mm ,炉温自动控制。液化石油气和空气在多孔介质燃烧器中燃烧生成模拟烟气,在空气中混入部分氨气进入多孔燃烧器燃烧以生成具有一定浓度NO x 的模拟烟气。模拟烟气经烟气喷口送入炉膛,再燃燃料从燃料喷口送入炉膛,实现再燃脱硝试验。 采用多孔介质燃烧器燃烧强烈而且稳定,不会发生预混或扩散气体火焰易发生的燃烧不稳定,易灭火等问题,方便实现模拟烟气中含氧量和NO x 浓度的控制,相比于采用气体钢瓶配气系统,不需控制很多配气阀门,且生成的模拟烟气各气体组分之间的比例符合实际。调节模拟烟气含氧量等参数时,只需调节送入燃料和空气量即可,简化了试验过程。试验中对氨气在多孔介质燃烧器中转化为NO x 的比例进行了测试,结果表明多孔介质燃烧器后基本无氨气泄漏,这是由于多孔介质燃烧器内燃烧温度 高,燃烧通道曲折而且形成微小的多孔燃烧,从而大大增加了燃烧强度和稳定性,使NH 3的氧化反应进行得非常完全 。 图1 煤粉再燃试验台架示意图 Figure 1 Schematic diagram of the coal reburning testing facility 1—gas analyzer ;2—sucking pum p ;3—s olid sam pler ;4—sam 2 pling probe ;5—therm ocouple ;6—furnace tube ;7—S iC tub ;8—insulation;9—coal feeder ;10—mixer ;11—primary air tube ;12—secondary air tube ;13—flow meter ;14—valve ;15—water extractor ;16—cooling tube ;17—pum ping line ;18—porous media burner ; 19—mixer ; 20—NH 3cylinder ; 21—liquid petroleum gas cylinder ; 22—air com press or ;23—flashback chamber 采用水冷探针对沉降炉沿程的烟气成分进行分 析,并在线监测炉膛出口的烟气组分,炉膛出口同时设置飞灰分离装置,以获得飞灰样品以测试再燃燃料的燃尽率。试验过程中所有测量得到的气体组分浓度都折算到6%含氧量。 采用四种不同煤化程度的煤作为再燃燃料,四种煤涵盖了无烟煤,贫煤和烟煤。无烟煤选用晋城
电厂节能减排有效措施有哪些
电厂节能减排有效措施有哪些 电厂节能减排有效措施有哪些 1.调整电源结构，加快清洁能源和可再生能源的开发步伐 受一次能源结构特点的影响，火电装机容量比重偏大，水电、核电、可再生能源发电比重偏小，特别是核电发展缓慢。因此加大水电、核电、可再生能源和新能源的比重，优先发展水电、风电等清 洁能源和可再生能源项目显得尤为重要。 2.关停小容量机组,推广大容量机组 根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一定律和第二定律的分析，发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节机组供电标煤耗 少1/4~1/3，假设有两亿千瓦这样的替代机组，一年可以节约标煤 十亿多吨，同时三废的排放也大大减少。因此，关停小容量机组， 推广大容量机组对减少能耗、提高能源利用率具有重大意义。 3.推广热电联产 热电联产节能减排效果明显，发展热电联产集中供热具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，是改善 大气环境质量的有效手段之一，是提高人民生活质量的公益性基础 设施。 4.提高燃煤质量，实现节能减排 煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。一般来讲，燃料的成本占发电成本75%左右，占上网电价成本30%左右。煤质对火电厂的经 济性影响很大，如果煤质很差，会限制电厂出力，使电厂煤耗和厂 用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大;如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的 消耗量，更有利于节约发电成本，因此入厂和入炉燃料的控制是发 电厂节能工作的源头。
5.提高锅炉燃烧效率，实现节能减排 锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括:排烟热损失，可燃气体未完全燃烧热损失，固体未完全 燃烧热损失，锅炉散热损失，灰渣物理热损失等。降低排烟热损失 的主要措施：降低排烟容积，控制火焰中心位置、防止局部高温， 保持受热面清洁，减少漏风和保障省煤器的正常运行等;降低可燃气 体未完全燃烧热损失的主要措施：保障空气与煤粉充分混合，控制 过量空气系数在最佳值，进行必要的燃烧调整，提高入炉空气温度，注意锅炉负荷的变化并控制好一、二次风混合时间等;降低固体未完 全燃烧热损失的主要措施：选择最佳的过量空气系数，合理调整和 降低煤粉细度，合理组织炉内空气动力工况，并且在运行中根据煤 种变化，使一、二次风适时混合等;降低散热损失的措施主要措施： 水冷壁和炉墙等结构要严密、紧凑，炉墙和管道的保温良好，锅炉 周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等;降低排渣量和排渣温度 的主要措施：控制排渣量和排渣温度。由此可见，通过提高锅炉燃 烧效率来节能减排的'潜力很大。 6.加强灰渣综合利用。 应该根据电厂所在区域的具体特点，制定符合自身情况的灰渣综合利用方案，灰渣综合利用不但可以提高资源综合利用效率，还可 以减少灰渣排放造成环境压力。7.提高汽轮机效率实现节能减排在 汽轮机内蒸汽热能转化为功的过程中，由于进汽节流，汽流通过喷 嘴与叶片摩擦，叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，实际只能使 蒸汽的可用焓降的一部分变为汽轮机的内功，造成汽轮机的内部损失。降低汽轮机内部损失的方法有：通过在冲动级中采用一定的反 动度，蒸汽流过动叶栅时相对速度增加，尽量减小叶片出口边厚度, 采用渐缩型叶片、窄型叶栅等措施来降低喷嘴损失;通过改进动叶型线，采用适当的反动度来降低动叶损失;通过将汽轮机的排气管做成 扩压式，以便回收部分余速能量来降低余速损失等。 7.采用变频调速技术，实现节能减排 发电厂厂用电量约占机组容量的5%～l0%,除去制粉系统以外,泵 与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电70%～80%。
三级锅炉司炉考试试题及答案
三级锅炉司炉考试试题及答案 第1题、【判断题】停炉降温过程中，注意饱和温度下降速度不小于1℃/min。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第2题、【判断题】充气（氮气或氨气）保养适用于长期停用的锅炉。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第3题、【判断题】再热器汽温调节方法有：①采用烟气挡板；②烟气再循环；③改变燃烧器倾角；④喷水减温。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】再热器汽温调节的常用方法有：摆动式燃烧器、烟气再循环、分隔烟道挡板调节、喷水减温器（一般作为事故处理时用）。 A、正确 B、错误
第5题、【判断题】再热汽温的控制，一般以烟气侧控制方式为主，喷水减温只作为事故喷水或辅助调温手段。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第6题、【判断题】冲洗汽包水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第7题、【判断题】判断锅炉为轻微缺水时,应减弱燃烧,慎重进水。A、正确B、错误 正确答案：B 第8题、【判断题】制定《中华人民共和国特种设备安全法》作用之一，就是明确特种设备生产、使用单位在特种设备安全方面的义务和法律责任。 A、正确 B、错误
第9题、【判断题】制定《中华人民共和国特种设备安全法》最重要的目的是制裁各种特种设备安全违法犯罪行为。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第10题、【判断题】制定《中华人民共和国特种设备安全法》目的是：加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第11题、【判断题】化学除盐设备对进水水质没有什么要求。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第12题、【判断题】升压过程中,必须按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行送汽。 A、正确 B、错误
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施 摘要: 1 现象 我公司一线为2500t/d生产线，配有一台Φ3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。煤粉控制指标为筛余≤2.5%。在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4.0%左右，并且细度越来越粗，12日筛余为6.0%，而开窑前煤粉细度合格率达到95%以上。 2 查找原因及处理措施 2.1 调整选粉机转速 把选粉机转速(中控室用百分数表示)由开窑前的80％逐渐调整至90%，筛余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍为0；13日，筛余又达到6.0%以上，将选粉机转速由90％逐渐调整至100%，筛余才达到5.0%左右。到了14日，又回到6.0%以上，并且越来越粗，到了15日时，已达到7.0%以上。这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮、结圈、结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。但是选粉机转速已调至最高，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。
2.2 查找影响煤粉细度因素 1)选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率。以前曾经出现过类似问题，但感觉和这次不一样。2007年5月，煤粉筛余一度达到15%，选粉机电流经常由l4A左右突然增加到42A以上(选粉机额陡电流为42.5A)，后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷，甚至出现堵塞跳停。而这次选粉机电流只有13A左右，比停窑前还要低，也未出现电流突然升高现象，况且这个内锥才用了不到一年(上次内锥用了近四年)，这次中修检查又没问题，1月15日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥，没发现磨烂的地方。 2)导向叶片角度大。开窑后将选粉机导向叶片调整至开窑前的位置，显示刻度8格，1月15日调整至5格，并把变形的导向叶片进行校正，煤粉筛余由7.0%降至6.0%左右，16日，筛余又达到7.0%以上。 3)球配不合理。中修未对煤磨钢球进行级配调整，但不会造成煤粉细度出现如此大的变化，考虑到煤粉细度太粗，16日和17日，我们还是分两次加了4t小球，加球后煤粉细度变化不大。 4)减小排风机风量。通常在操作中不用减小排风量来降低煤粉细度，况且现在的排风量和中修前没多大变化，但为了降低煤粉细度，把排风机阀门由75%关至70%，煤粉细度变化也不大。 5)听磨音并进磨检查，未发现钢球窜仓现象，只将磨内杂物清理出来。
第二章 等离子点火煤粉燃烧器工作原理
第二章等离子点火煤粉燃烧器工作原理 2.1 点火机理 本装置利用直流电流（280---350A）在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。 变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电
图2.2 燃烧机理图
采用提前补氧强化燃烧措施，提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的（1998年获专利）。 第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率，决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。 第三章 等离子点火燃烧系统组成 3.1 等离子点火燃烧系统 3.1.1 燃烧系统 等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。 如图3.1所示，等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T ＞5000K 的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受 II III 等 离 子 发 生 器 一次风 I 气膜风 等离子弧 图3.1 等离子燃烧器示意图 风箱 中心筒 撞击式浓淡块
锅炉保护限定值
VENDOR:
目录 1.概述 1 2.锅炉保护设定值 1 3.炉水循环泵保护限定值、联锁条件和技术参数 4 4.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值 6 5.炉膛安全监控系统（FSSS）13 6.空气预热器系统19
锅炉控制基本技术要求 1 概述 600MW亚临界压力控制循环锅炉是我公司开发制造的优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠的运行以及配合设计院等有关单位的设计配合工作，我公司编制了这本《锅炉控制基本技术要求》。 2锅炉保护设定值 《锅炉控制基本技术要求》中锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。当超过限定值时，自控系统根据不同的数值，将发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。现就本工程中的各项锅炉保护限定值说明如下： 汽包水位 汽包内径为Φ1743mm，汽包正常水位在汽包中心线以下220mm，其高低水位、高低报警水位及高低跳闸水位限定值如表一： 表一：汽包水位设定值 序号名称单位限定数值 1 正常水位mm汽包中心线以下-220 2 正常水位范围：最高 最低mm mm 正常水位线+50 正常水位线-50 3 高水位报警mm正常水位线+120 4 低水位报警mm正常水位线-170 5 高水位跳闸mm正常水位线+250 6 低水位跳闸mm正常水位线-300 2.2 汽包壁温差 由于控制循环锅炉的汽包上部采用内罩壳结构，汽水混合物从汽包上部引入，使汽包上、下部分得到均匀的加热和冷却，减少了上、下壁温差。在启动过程中，汽包各点的金属温度非常接近，不会形成过高的温差应力，所以对控制循环锅炉的汽包上、下及左、右二端金属壁温，在运行中不需进行控制监督。 2.3 炉膛烟气压力
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施 【中国水泥网】作者:郑占锋单位: 【2009-06-24】 1现象 我公司一线为2500t/d生产线，配有一台Φ3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。煤粉控制指标为筛余≤2.5%。在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其 中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形 外没有发现其他问题。但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4.0%左右，并且细度越来越粗，12日筛余为6.0%，而开窑前煤粉细度合格率达到95%以上。 2查找原因及处理措施 2.1调整选粉机转速 把选粉机转速(中控室用百分数表示)由开窑前的80％逐渐调整至90%，筛余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍为0；13日，筛余又达到6.0%以上，将选粉机转速由90％逐渐调整至100%，筛余才达到5.0%左右。到了14日，又回到6.0%以上，并且越来越粗，到了15日时，已达到7.0%以上。这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮、结圈、 结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。但是选粉机转速已调至最高，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。 2.2查找影响煤粉细度因素 1)选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率。以前曾经出现过类似问题，但感觉和这次不一样。2007年5月，煤粉筛余一度达到15%，选粉机电流经常由l4A左右突然增加到42A以上(选粉机额陡电流为42.5A)，后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷，甚至出现堵塞跳停。而这次选粉机电流只有13A左右，比停窑前还要低，也未出现电流突然升高现象，况且这个内锥才用了不到一年(上次内锥用了近四年)，这次中修检查又没问题，1月15日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥，没发现磨烂的地方。
探讨煤粉细度对锅炉运行的影响
探讨煤粉细度对锅炉运行的影响 发表时间：2019-07-05T12:08:16.870Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：刘振宇[导读] 摘要：针对大型燃煤火力发电机组而言，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉飞灰可燃物损失一直是所追求的目标。 (京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟 026000) 摘要：针对大型燃煤火力发电机组而言，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉飞灰可燃物损失一直是所追求的目标。严格控制合理的煤粉细度是解决锅炉损失的有效途径，一般不考虑磨煤电耗和金属损耗的情况下，煤粉细度越细，煤粉在炉膛着火提前，燃烧越充分，但煤粉细度不能控制过细，容易导致制粉过程成本的增加，因此控制最佳的煤粉细度是其中的关键。 关键词：机械不完全燃烧损失煤粉细度飞灰可燃物磨煤电耗 一、简述 京能五间房一期项目是以燃烧褐煤为基础的大型火力发电机组，项目设计初衷本着追求环保、低碳、高效、节能的理念，设计煤源主要来自于五公里外的煤矿，锅炉采用北京巴威前后墙对冲锅炉，前墙三层后墙四层燃烧器，配置七台中速辊式磨煤机，出口设置有静态分离挡板，最大通风量为45.951 kg/s，磨煤机单位磨损率（磨损后期保证出力下）4-6g/t，设计煤粉细度R90=35%，出口煤粉管道安装煤粉取样装置，以满足煤粉水分、细度的分析，为锅炉燃烧提供有效的数据。 二、煤粉细度及最佳煤粉细度定义 煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。也可通过筛子的煤粉基与总煤粉量的百分比表示。如下公式： Rx=a/(a+b) Rx—煤粉细度， %；a—留在筛面上煤粉，b—通过筛孔落下的煤粉。 煤粉过细，煤粉进入炉膛更容易着火、燃烧更完全、飞灰含碳量降低、降低了烟道二次燃烧的可能性，炉膛火焰中心相对降低、锅炉炉效相对升高。但是过度的提高煤粉细度，磨煤机内循环煤量增加，煤粉在磨煤机内停留时间增加，研磨部件磨损增大，增加维护量。因此不宜控制过细的煤粉细度，我一般把机械不完全燃烧损失q4、排烟损失q2，磨煤电耗qN、金属磨损qm三相之和最小时所对应的煤粉细度称作最佳煤粉细度R90，即：q4+ q2+qN+qm最小时对应的煤粉细度，通常使用经验公式及相关示意图如下： R90=0.5nVd+4，其中：R90—最佳煤粉细度n—均匀性指数，Vd—干燥无灰基挥发分。 图1：最佳煤粉细度确定示意图 三、影响煤粉细度的因素 1.燃料的燃烧特性。 一般来说，挥发分高、发热量高、活性强、活化能低的燃料一般容易燃烧，煤粉细度要求粗一些，针对于我厂锅炉燃烧的褐煤煤种特性，该煤种挥发分高、发热量低、灰分大、水分大，所选煤粉细度应在25%—40%之间，我厂设计35%煤粉细度比较适宜。 2.燃烧方式 针对于前后墙对冲、平衡通风、固态排渣的煤粉炉而言，炉膛温度不是很高，锅炉漏风相对较大，选择的煤粉细度较粗，容易增加机械不完全燃烧损失。因此需要适当降低煤粉细度，提高燃烧率。 3.煤粉均匀性 煤粉越均匀，煤粉越容易磨制，进入炉膛与空气接触面积越大，着火热降低，燃烧提前，火焰中心相对降低，锅炉了排烟损失降低，提高锅炉效率，因此可适当增加煤粉细度，也能保证充分燃烧，大大减少制粉系统电耗和磨损损耗。 4.磨煤机及分离器性能 性能好的磨煤机能够使煤粉均匀性更好，我厂采用的是中速辊式磨煤机，配置静态分离器，该型式分离器相对调整煤粉细度灵活性降低，调节精度下降，但磨制的煤粉相对于其他型式磨煤机（尤其是钢球磨煤机）更均匀，因此可适当提高煤粉细度。 四、控制煤粉细度的方法 1.磨煤机加载力大小 针对中速辊式磨煤机，加载力大小直接影响煤粉细度大小，加载力越大，煤粉细度降低，但容易导致磨煤机振动，增加了制粉系统磨损。因此严格按照给煤量调整磨煤机加载力大小是很有必要的。 2.磨煤机出口温度 中速磨煤机一般使用冷一次风作为制粉系统出口调温风，也就是我们经常提到的干燥出力，若通入的冷一风量较大，降低了磨煤机内存煤的干度，使原煤磨制起来更困难，部分煤粉没有完全磨制到合格细度就已经被输送至炉膛燃烧，甚至可能导致制粉系统堵塞，降低制粉系统出力，故过多使用冷一次风进行调整磨煤机出口的温度，在某种程度上降低了煤粉的细度。 3.通风量的大小 取用空气预热器出口热一次风作为携粉风，通常称为磨煤机的通风出力，通风出力越大，磨煤机入口风量越大，过多的煤粉没来得及循环磨制便被吹入的热风携带进入炉膛，降低了煤粉细度。反之，增加煤粉细度。 4、磨煤机转速大小 一般钢球磨煤机对转速的要求较高，转速高时，磨制煤粉的速度加快，单位质量煤粉在磨煤机内磨制时间相对增加，使煤粉细度更细，但过高的转速加速了钢球的磨损和制粉电耗。中速辊式磨煤机转速恒定，无法调节，故无法通过采用此种方式进行煤粉细度的调节。 5、磨煤机套筒的高度
钢球磨煤机的工作特性
钢球磨煤机的工作特性 1.2.1 钢球装装量与磨煤机运行参数的关系 单进单出钢球磨煤机试验表明，如果通风量和煤粉细度不变，则磨煤机的出力与钢球装载量有如下的关系： B m =a 1G 0.6 (2-18) 式中： B m — 磨煤机出力，t/h ； G — 钢球装载量，t ； a 1 — 比例常数。 磨煤机的电动机消功率与钢球装载量关系如下： ρ =a 2G 0.9 (2-19) 式中： ρ — 磨煤机的电动机消耗功率； a — 比例常数。 磨煤单位电耗： 3 .06.019 .02CG G a G a B P E m m == (2-20)CG 后加=
C —比例常数。 应当指出，如果磨煤机干燥出力不足或者筒体通风量不够，增加钢球装载量并不能提高磨煤机的磨煤出力。此时钢球装载量增加，只可以得到更细的煤粉。由此可知，为提高磨煤机出力，在增加钢球装载量的同时，也应增加磨煤机筒体的通风量或提高干燥剂的初温。 在中间储仓式制粉系统中，为使磨煤机在最大出力下工作，筒体内通常都装载最大的钢球量。 1.2.2 钢球磨煤机筒体的通风工况 钢球磨煤机筒体内的通风工况直接影响煤沿筒体长度方向的分布和磨煤机出力。当通风量很小时，煤大部分集中在筒体的进口端。由于钢球沿筒体长度是近似均匀分布的，因而在筒体的出口端钢球的能量没有充分利用，很大一部分能量消耗在金属的磨损和发热上。同时，由于筒内风速不高，干燥剂带出的仅是少量细煤粉，部分煤粉在筒体内被过分地磨制。此时磨煤机出力很低，而磨煤单位电耗却很高。 为此，必需要有一定数量的干燥剂通过磨煤机，即在筒
内形成一定的速度。随着通风量的增加，煤沿筒体长度方向的推进速度加快，改善煤对钢球的充满况，而且也有更多的煤粉被干燥剂带出筒体，致使磨煤机出力增大，磨煤机单位电耗下降。 但是，当通风量增加时，尽管磨煤机的出力有所提高，但通风单位电耗也是增加的。如果过分地增加磨煤机筒体的通风量，为保持一定的煤粉细度，粗粉分离器的回粉将增加，会在系统内造成无益的循环。同时流动阻力也增大，使输粉消耗能量提高，其结果通风单位电耗必然加大。 综上可知，在某一筒体通风量下可达到磨煤和通风总电耗最小，该通风量称为最佳通风量。其大小与煤的种类、分离器后煤粉细度，磨煤机规格以及钢球装载系数有关。 应当指出，筒体的通风量与其转速间是有联系的。这两个因素对煤沿筒体长度方向分布的影响是一致的。即筒体通风量和转速同时增大或单独增大，都将使煤更快的沿整个长度充满到钢球中去，转速增大相当于通风量增加，从而会使最佳通风量有所降低。
8 煤粉细度的控制原则
8 煤粉细度的控制原则 关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。它主要取决于燃煤的种类和质量。煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。绝大多数水泥厂，水分一般都控制在1．0％左右。所以挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。然而煤粉磨得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此选定符合本厂需要的煤粉细度，对稳定烧成系统的热工制度，提高熟料产质量和降低热耗都是非常重要的。下面介绍几个根据煤粉挥发分和灰分含量来确定煤粉细度的经验公式： 1) 用烟煤 对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。简单地说，当煤粉灰分<20％时，煤粉细度应为挥发分含量的0．5-1．0倍；当灰分高达40％左右时，细度应为挥发分含量的0．5倍以下。国内某水泥厂用过优质煤也用过劣质煤。根据该厂多年的生产实践，总结出经验公式如下： R=0.15*(V+C)/（A+W）*V 另一个厂则用如下经验公式： R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V 式中：R-----90um筛筛余，％； V、C、A、W——分别代表人窑和分解炉煤粉的挥发分、固定碳、灰分和水分，％。下同。 2) 用无烟煤 ①伯力鸠斯公司介绍烧无烟煤时煤粉细度经验公式： R≤·27x*V/C ②国外某公司的研究成果经验公式： R≤(0．5—0．6)*V ③天津水泥工业设计研究院烧无烟煤煤粉细度经验公式： R=V/2—(0．5—1．0) 必须指出，许多水泥厂对煤粉水分控制不够重视，认为煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于烧成带的辐射传热。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉颗粒易粘结使其细度变粗，影响煤粉的燃烧速度和燃尽率；煤粉仓也容易起拱，影响喂煤的均匀性。生产实践证明，人窑煤粉水分控制≤1.0％对水泥生产和操作都是有利的。 9 预分解窑的操作特点 9.1 烧成带较长，窑速很快 预分解窑烧成带的长度约为窑简体直径的5.0—5.5倍，较其它窑型都长。又由于人窑生料CaC03分解率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在3.0r／min左右。由于窑速快，窑内料层薄，物料填充率只有7％左右，而且来料比较均匀。所以熟悉预分解窑的窑操作员普遍反映，这种窑料子好烧，好控制，好操作。但是必须指出，我国绝大多数的预分解窑，包括早期建成甚至在建的，其L／D为15—16，与预热器窑基本相当。这使出分解带后的生料温度升到1250℃所需时间为预热器窑的近3倍，约15min左右。这样，使得已形成的C2S和CaO矿物晶体在较长的过渡带内长大，活性降低，不利于C，S的形成。为了解决这个问题，德国洪堡公司开发了L／D=10的短窑(我国新疆水泥厂4号窑中4.0m*43m就是这种窑型)。窑简体的缩短，使过渡带也相应缩短，生料通过过渡带的时间约为6min。这样刚形成的C2S和刚分解出来
电厂锅炉习题及题解 后几章
红色标注为了解内容 第五章煤粉制备 一、名词解释： 1、煤粉细度 2、煤粉经济细度 3、球磨机临界转速 4、钢球充满系数 5、磨煤出力 6、干燥出力 7、最佳磨煤通风量 8、煤粉均匀度 9、直吹式制粉系统 10、中间贮仓式制粉系统 11、煤的可磨性系数 12、球磨机最佳转速 13、磨煤单位电耗 14、煤的磨损性 二、填空题： 1、磨制V daf<10％的煤粉时______爆炸可能性，V daf >20％的煤粉爆炸可能性_____。 2、煤粉越细越容易____________，粗粉爆炸可能性________。对含挥发分较多的煤 不宜把煤粉磨得__________。 3、煤粉浓度在______________最容易爆炸；含氧比例越大，爆炸的可能性越大，当 含氧量降到______________则不会发生爆炸。所以，对挥发分较高的褐煤煤粉在输送介质中掺入________________。 4、磨煤机通常依靠________、________或________的作用将煤磨成煤粉，但每种磨 煤机只以____________作用为主。 5、低速磨煤机的转速为______________，中速磨煤机的转速为______________，高 速磨煤机的转速为________________。 6、粗粉分离器的工作原理有____________，____________和____________。 7、某锅炉烧烟煤，V daf＝36.44％，HGI＝50，宜选用__________磨煤机，根据选用 的磨煤机应选用__________制粉系统为宜。 8、当煤的挥发分V daf＝12％，HGI≤50，应配________磨煤机，________制粉系统。 9、电厂制粉系统可分为__________和__________两类，按其排粉机与磨煤机的相对 安装位置又可分为__________和__________系统。
锅炉原理期末复习资料
1. 锅炉两大系统是指燃烧系统和汽水系统。 2.火力发电厂中的锅炉按蒸发受热面循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉、（低倍率）复合循环锅炉四种类型。 3. 根据燃料中的无灰干燥基挥发份(Vdaf) 含量，将电厂用煤划分为褐煤、烟煤和无烟煤。蒸汽调节方法温度的调节方法通常分为工质侧调节方法和烟气侧调节方法。 4.1kg煤完全燃烧所放出的全部热量中扣除水蒸汽的汽化潜热后所得的发热量为低位发热量。表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫变形温度，软化温度，熔化温度。 5. 强制流动锅炉蒸发管中的脉动现象有三种表现形式：管间脉动、管屏间脉动和整体（全炉）脉动。形成过热器管组热偏差的主要原因为热力不均和流量不均。 6. 按传热方式，过热器大体可分为对流式过热器，辐射式过热器，半辐射式过热器。 7. 随蒸汽压力升高，加热吸热比例增大，蒸发吸热比例减少，过热吸热比例增大。 8.自然循环的推动力是由上升管工质柱重和下降管工质柱重之差产生的。 9. 电站锅炉运行中尾部受热面烟气侧通常遇到的问题有结渣、积灰和磨损。 1、火力发电厂的三大主要设备为锅炉、汽轮机、发电机。 2、煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。 3、煤粉制备系统可分为直吹式、中间储仓式两种。 4、蒸汽清洗的目的是要降低蒸汽中的溶解的盐。 5、锅炉排污按目的不同可分为连续排污和定期排污两种。 6、蒸汽再热的目的是提高循环热效率和保证气轮机末级叶片处蒸汽湿度。 7、规定以低位发热量为https://www.wendangku.net/doc/7013130267.html,=29310kJ/kg的煤作为标准煤。 8、在对流受热面的热力计算中，空气预热器按平均管径计算受热面积，过热器及省煤器则按外管径计算受热面积，烟管则按内管径计算受热面积。 9、按照工质在蒸发受热面中的流动方式，可以将锅炉分为自然循环锅炉和强制循环锅炉。 10、为防止炉膛出口结渣，炉膛出口烟温不得高于灰的变形温度。 1.目前电站锅炉各项热损失中最大的热损失是q2 （√） 2.锅炉燃烧系统中“一次风”是用来输送助燃空气（×） 3.当蒸汽压力接近或超过水的临界压力时，必须采用直流锅炉（×） 4. 火力发电厂中蒸汽参数一般指蒸汽的压力和温度 (√) 5.炉膛内烟气对水冷壁的换热方式主要是对流换热（×） 6. 采用再热器可以降低汽轮机排汽的湿度，提高末级叶片的安全性。（√） 7．锅炉按压力分类时，过热器出口蒸汽压力为18.6MPa 的锅炉通常称为亚临界压力锅炉。（√）机械性携带和溶解性携带是蒸汽污染的主要原因。(√) 8.循环流动的膜态沸腾会导致管子金属内壁面上的连续水膜被破坏，引起管壁工作温度超过金属材料的允许温度。（√） 9.控制循环锅炉克服工质在蒸发受热面中流动阻力，主要依靠循环泵或再循环泵的压头。(√) 烟气中硫酸蒸汽含量越高，其酸露点也越高。(√) 10. 在锅炉的各个受热面中，金属壁温最高的受热面是省煤器。(×) 三、名词解释(每小题3分，共18分) 1. 标准煤：收到基发热量为29310kJ/kg的煤。 2.锅炉热效率：锅炉热效率是锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分数。 3.炉膛截面热负荷：在单位时间内、（按燃烧器区域）单位炉膛横截面积上，燃料燃烧放出的热量(以收到基低位发热量计算)。 4.质量含汽率：上升管中蒸汽所占循环流量的份额，或汽水混合物中蒸汽所占的份额。 5.水冷壁角系数：投射到水冷壁受热面的热量与投射到炉壁的热量之比。 6．汽温特性：过（再）热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系。
煤粉细度与浓度对燃烧的影响
煤粉细度与煤粉浓度对锅炉燃烧的影响 黄子涵10106030548 能动学院动力机械 摘要：中国是目前世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上以煤为主要能源的大国，而且这种能源结构在今后相当长的时期内不会改变。我国现行煤炭资源的利用和转换有80％是通过燃烧而直接消耗并带来严重污染，因而如何提高煤的燃烧效率，研究煤粉的燃尽特性，找出影响燃尽效果的因素及改善煤燃尽性能的措施，对于燃用煤粉的燃烧设备来说，减少不完全燃烧损失，提高其燃烧效率将是十分有意义的。本文就主要讨论了煤粉细度与煤粉浓度对锅炉燃烧的影响，找出影响燃尽效果的因素及改善没燃尽性能的措施. 关键词：煤粉细度，煤粉浓度，燃尽率 Abstract：China is the world's largest coal producer and consumer of coal as the world's major energy power, and this energy structure for a long period of time will not change. China's current coal resource use and conversion of 80% is directly consumed by burning and cause serious pollution, and thus how to improve the efficiency of coal combustion, the burn of coal characteristics to identify factors that affect the effectiveness and improve the burn coal burn performance measures for burning pulverized coal burning equipment, reducing the loss of incomplete combustion, improved combustion efficiency will be very meaningful. This article focuses on the fineness of pulverized coal and pulverized coal combustion of concentration on the boiler, to identify factors that influence the effect of burn did not burn and improved performance measures. Key words：Fineness of pulverized coal, pulverized coal concentration, burn rate