机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计
说明书
设计题目：钻床夹具设计
系别：机械与电子工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
前言
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。
设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。
完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录
第一章对加工零件的工艺分析 (1)
1.1 夹具设计 (1)
1.2 零件分析 (1)
第二章定位方案及误差分析 (2)
2.1 拟定定位方案 (2)
2.2 定位误差分析 (4)
第三章对刀导向方案 (4)
3.1 对刀导向方案 (4)
3.2 对刀导向元件详细参数 (5)
4.1 夹紧方案分析 (5)
在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位后，必须采用一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上。从而使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动,以保证加工精度,避免机床、刀具的损坏和发生人身安全事故。工件采用的是六点定位，所以工件的六个自由度被限制。可以用螺旋夹紧机构配合压板进行夹紧，且具有较好的自锁性。 (5)
4.2 夹紧力分析 (5)
4.2.1 夹紧力估算 (5)
第五章夹具体设计及连接元件选型 (8)
5.1夹具体设计 (8)
5.2连接元件选型 (9)
5.2.1 标准件 (9)
5.2.2 非标准件 (9)
第六章夹具零件图和装配图及标注 (9)
第七章三维效果图 (14)
第一章对加工零件的工艺分析
1.1 夹具设计
本次设计为夹具设计，通过设计钻床夹具，学习机床夹具的基本设计过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计、材料、运动、力学知识及三维建模为基础。以《机械制造工艺学》、《机械原理》、《机械制图》、《制造技术基础》、《机床夹具设计》以及各种国家标准为依据，独立自主的完成钻床夹具的设计、计算全过程，亲身了解设计过程中遇到的种种问题及解决办法，思考、分析最优方案，这是一次独立自主的设计过程，为毕业设计及就业打下坚实基础。
1.2 零件分析
1.2.1 零件图
1.2.2 加工零件图分析
该工序为加工两个Ф4孔，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。所设计的夹具应有以下基本要求：
1) 夹具结构方案应与生产纲领相适应在大批量生产时应尽量采用快速、高效
夹具结构，如多件夹紧、联动结构等，以缩短辅助时间；对于中、小批量生产，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单、制造方便，以降低夹具制造成本。
2) 保证工件精度要求这是夹具设计的最基本要求，其关键是正确地定位方
案、夹紧方案、刀具导向方式及合理确定夹具刀具技术要求。必要时应进行误差分析与计算。
3) 便于排屑切屑积集在夹具中，会破坏工件的正确定位；切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形；切屑的清理又会增加辅助时间。切屑积集严重时，还会损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中必须给以充分注意，在设计高效机床和自动线夹具是尤为重要。
4) 操作方便、安全、省力如采用气动、液压等夹紧装置，以降低工人强度，
并可好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合工人操作习惯，必要时应有安全防护装置，以确保使用安全。
5) 有良好的结构工艺性设计的夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。
6) 此次设计的是钻床专用夹具，要求装卸方便，生产效率高等特点。
7）夹具元件应满足通用化标、准准化、系列化的“三化”原则，并具有一定的
使用寿命和较低的夹具设计制造成本
第二章定位方案及误差分析
2.1 拟定定位方案
2.1.1定位方案拟定
工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差（如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证；工件加工面的设计基准