单反除尘大比拼

由于数码单反相机在更换镜头的时候会将反光镜箱暴露在外，所以拍摄时灰尘会由此进入传感器，因此，数码单反相机的结构决定了它将面对一大敌人——灰尘。那么，目前市售的不同品牌哪家除尘效果最好？本期，我们将5款不同品牌的相机，在同一环境下进行残酷的测试。

测试目的及方法

在条件恶劣的环境中使用数码单反相机拍摄，有时灰尘会不幸进入传感器，此时，当相机光圈开放或较大时，这些灰尘一般不会有太大影响，因为此时光线进入的最大角度较大，传感器表面和灰尘之间的距离也足够大，足以使灰尘无法在焦平面上留下

阴影。而当光圈很小的时候，则会在拍摄画面上形成脏点（注：此时边缘入射光线倾斜角度小，他们互相平行，就会导致灰尘在图像传感器上留下阴影，从而在图像上会清楚地表现出来）。因此，目前相机厂商在数码单反相机中增加了不同的除尘系统，用以帮助用户解决灰尘之忧。

本次对比测试，我们选择了各厂商比较具有代表性的几款产品，它们分别是奥林巴斯E-3、索尼α550、宾得K20D和佳能EOS 50D、尼康 D60。在测试前，我们先采用手工清洁将所有相机的传感器清洁一新，并收小光圈至F22，分别面对白墙拍摄样张进行对比检查，以保证5款相机的起点是完全相同的。

测试前每款相机进行同等条件下清理得出拍摄样张：

清理前与清理后

第一个除尘系统

奥林巴斯是世界上第一个在数码单反上搭载超声波除尘系统的厂商。从推出E-1开始，奥林巴斯E系列就将超声波除尘作为自己的标准配置。对于那些经常从事户外拍摄或喜欢旅行的摄影人，这一功能显得较为实用，因此，奥林巴斯单反在该人群中颇受欢迎。

第一个使用除尘设备的奥林巴斯E-1

除尘系统的不同分类

目前5家厂商的除尘系统主要有两种类型，其中奥林巴斯、尼康和佳能采用的超声波振动除尘系统原理先进，而索尼和宾得使用的CCD振动除尘成本更加低廉。松下基本就是OEM奥林巴斯的技术，而适马的除尘方式更可以说是一种“设计”。

奥林巴斯超声波除尘系统

从E-1开始，奥林巴斯超声波除尘就成为E系统的一大亮点。该系统的主要部件是超声波滤镜，它被安装在相机快门的后面，传感器的前面。每次开机，其会以每秒35000次的超高速度振动，将进入相机的灰尘和碎屑震落。震落的灰尘被收集在一个特殊的收集器里。

索尼CCD-shifting

2006年索尼宣布推出其α100时，同时推出了被称为CCD-shifting的除尘功能。这种技术是相机以相当大的幅度、100Hz范围内频率振动传感器本身，频率远远低于超

声波。为了辅助这个除尘过程，索尼在传感器表面增加了一层铟锡氧化物涂层以降低振动过程中的静电。

佳能EOS综合除尘系统

佳能最早在EOS 400D上装备该系统，佳能将其除尘系统主体描述得和奥林巴斯的SWF系统非常相似，通过piezo水晶振动传感器前面的过滤器，因此灰尘可以掉下来。此外佳能除尘方案的第二部分是“灰尘地图”，这个灰尘分布数据能被记录在图像的EXIF信息里，根据它用户可以除掉图像上的脏点包括RAW格式图片。

尼康多重防尘

尼康发布D60时，开始配备除尘功能以及气流多重除尘的防尘系统。该系统可将反光镜盒中的空气导向底座附近的小管中，从而使灰尘远离影像感应器。另一方面，在每次开关相机时，相机会通过振动安装于感应器的光学低通滤镜清除一部分灰尘。

宾得CCD-shifting

宾得在K10D里开始使用非常近似索尼的除尘技术。图像传感器也被装备了一种叫

“CCD-shifting”（振动CCD）的功能，当需要的时候用来清洁传感器。

其他品牌除尘效果

适马除尘：适马单反相机的除尘系统非常简单，就是在反光板前方加装一个保护滤镜，虽然这样似乎能在第一时间阻止灰尘进入相机，但加装的滤镜多少也会阻隔光线的进入，所以对影像质量会产生影响，效果上不如真正的除尘系统。

松下除尘：由于奥林巴斯和松下在4/3系统相机上的合作，所以我们可以在松下Lumix DMC-L1开始的产品上看到奥巴技术的应用（注：与此合作类似，三星数码单反GX-10开始也装备了和宾得相同的除尘系统）。

除尘实测对比

进入测试，我们使用B门，将相机的传感器暴露在外，然后用气吹把女孩子常用的粉底猛吹向传感器，如此一来，我们完成了传感器的脏化过程——可以想象，我们在户外遭遇的最惨烈的进灰情况也不过如此，因为平时灰尘只会先进入反光镜箱，只有极少灰尘会在拍摄时“钻入”传感器。

完成脏化过程后，我们将相机重新安装在面对白墙的三脚架上，对着墙壁拍摄一张样张。事实证明，我们的脏化作用明显，各家产品的传感器上斑点一片，不过需要注意的是，我们发现奥巴相机由于镜头卡口小，传感器直径不大，所以在相同环境中较难粘上与其他相机同等的灰尘。接下来我们开始使用各相机的除尘系统反复进行除尘，在分别经过20次为1组的3组除尘后，所得平均成绩可以客观代表各相机的实际除尘能力了。

我们的布尘工具

测试前相对干净的相机内部

布尘后的相机布满了灰尘

佳能相机设置除尘系统

手工清洁灰尘常用办法

清除灰尘的方法很多，但我们推荐使用气吹非接触吸尘式清洗，因为它足够安全：开始时相机要电量充足，选择M挡，然后将其设置在30秒曝光，如果有反光板弹起功能，可使用该功能。之后准备一个气吹、一台小型吸尘器和一圈宽透明胶布。先将气吹的吹嘴用打火机微烤，去除塑料吹嘴的毛刺。吹嘴口径要有绿豆大小。将吹气球的另一端与吸尘器吸管口固定，最后用透明胶布密封，然后就可以打开吸尘器进行除尘了，需要手动对吸尘器功率大小调整，气球如果吸力大，会自然瘪，一般把握在气球半瘪的时候吸力是最合适。由于该方法的气流是吸而不是吹，所以不会对传感器形成强压，而且吸嘴力量非常小，也远不至于对任何电子部件产生损害。

手工除尘后

除尘中

测试总结

毫无疑问的是，奥林巴斯在除尘上拥有毋庸置疑的权威，所以如果你需要一部在多尘等恶劣环境中使用的相机，奥巴的E-3肯定是个不错的选择。尼康、佳能的相机在除尘原理上与奥巴相似，但由于镜头卡口更大，传感器也更大，所以如果使用同一厂商的全画幅数码单反，灰尘对它们的困扰同理会更为严重。不过考虑到它们在除尘方面起步相对晚一些，技术相对就会有不成熟的地方。索尼和宾得的除尘系统原理相对落后，因此效果不明显也很自然，但厂家能重视灰尘对用户的影响，想办法在解决此方面的问题，这本身也说明他们在不断的改进自己的产品，因此我们相信，在以后的产品中，他们一定会改进自己的技术，让灰尘远离自己的产品。

由于数码单反相机在更换镜头的时候会将反光镜箱暴露在外，所以拍摄时灰尘会由此

进入传感器，因此，数码单反相机的结构决定了它将面对一大敌人——灰尘。那么，目前市售的不同品牌哪家除尘效果最好？本期，我们将5款不同品牌的相机，在同一环境下进行残酷的测试。

测试目的及方法

在条件恶劣的环境中使用数码单反相机拍摄，有时灰尘会不幸进入传感器，此时，当相机光圈开放或较大时，这些灰尘一般不会有太大影响，因为此时光线进入的最大角度较大，传感器表面和灰尘之间的距离也足够大，足以使灰尘无法在焦平面上留下阴影。而当光圈很小的时候，则会在拍摄画面上形成脏点（注：此时边缘入射光线倾

斜角度小，他们互相平行，就会导致灰尘在图像传感器上留下阴影，从而在图像上会清楚地表现出来）。因此，目前相机厂商在数码单反相机中增加了不同的除尘系统，用以帮助用户解决灰尘之忧。

本次对比测试，我们选择了各厂商比较具有代表性的几款产品，它们分别是奥林巴斯E-3、索尼α550、宾得K20D和佳能EOS 50D、尼康 D60。在测试前，我们先采用手工清洁将所有相机的传感器清洁一新，并收小光圈至F22，分别面对白墙拍摄样张进行对比检查，以保证5款相机的起点是完全相同的。

测试前每款相机进行同等条件下清理得出拍摄样张：

清理前与清理后

第一个除尘系统

奥林巴斯是世界上第一个在数码单反上搭载超声波除尘系统的厂商。从推出E-1开始，奥林巴斯E系列就将超声波除尘作为自己的标准配置。对于那些经常从事户外拍摄或喜欢旅行的摄影人，这一功能显得较为实用，因此，奥林巴斯单反在该人群中颇受欢迎。

第一个使用除尘设备的奥林巴斯E-1

除尘系统的不同分类

目前5家厂商的除尘系统主要有两种类型，其中奥林巴斯、尼康和佳能采用的超声波振动除尘系统原理先进，而索尼和宾得使用的CCD振动除尘成本更加低廉。松下基本就是OEM奥林巴斯的技术，而适马的除尘方式更可以说是一种“设计”。

奥林巴斯超声波除尘系统

从E-1开始，奥林巴斯超声波除尘就成为E系统的一大亮点。该系统的主要部件是超声波滤镜，它被安装在相机快门的后面，传感器的前面。每次开机，其会以每秒35000次的超高速度振动，将进入相机的灰尘和碎屑震落。震落的灰尘被收集在一个特殊的收集器里。

索尼CCD-shifting

2006年索尼宣布推出其α100时，同时推出了被称为CCD-shifting的除尘功能。这种技术是相机以相当大的幅度、100Hz范围内频率振动传感器本身，频率远远低于超

声波。为了辅助这个除尘过程，索尼在传感器表面增加了一层铟锡氧化物涂层以降低振动过程中的静电。

佳能EOS综合除尘系统

佳能最早在EOS 400D上装备该系统，佳能将其除尘系统主体描述得和奥林巴斯的SWF系统非常相似，通过piezo水晶振动传感器前面的过滤器，因此灰尘可以掉下来。此外佳能除尘方案的第二部分是“灰尘地图”，这个灰尘分布数据能被记录在图像的EXIF信息里，根据它用户可以除掉图像上的脏点包括RAW格式图片。

尼康多重防尘

尼康发布D60时，开始配备除尘功能以及气流多重除尘的防尘系统。该系统可将反光镜盒中的空气导向底座附近的小管中，从而使灰尘远离影像感应器。另一方面，在每次开关相机时，相机会通过振动安装于感应器的光学低通滤镜清除一部分灰尘。

宾得CCD-shifting

宾得在K10D里开始使用非常近似索尼的除尘技术。图像传感器也被装备了一种叫

“CCD-shifting”（振动CCD）的功能，当需要的时候用来清洁传感器。

其他品牌除尘效果

适马除尘：适马单反相机的除尘系统非常简单，就是在反光板前方加装一个保护滤镜，虽然这样似乎能在第一时间阻止灰尘进入相机，但加装的滤镜多少也会阻隔光线的进入，所以对影像质量会产生影响，效果上不如真正的除尘系统。

松下除尘：由于奥林巴斯和松下在4/3系统相机上的合作，所以我们可以在松下Lumix DMC-L1开始的产品上看到奥巴技术的应用（注：与此合作类似，三星数码单反GX-10开始也装备了和宾得相同的除尘系统）。

除尘实测对比

进入测试，我们使用B门，将相机的传感器暴露在外，然后用气吹把女孩子常用的粉底猛吹向传感器，如此一来，我们完成了传感器的脏化过程——可以想象，我们在户外遭遇的最惨烈的进灰情况也不过如此，因为平时灰尘只会先进入反光镜箱，只有极少灰尘会在拍摄时“钻入”传感器。

完成脏化过程后，我们将相机重新安装在面对白墙的三脚架上，对着墙壁拍摄一张样张。事实证明，我们的脏化作用明显，各家产品的传感器上斑点一片，不过需要注意的是，我们发现奥巴相机由于镜头卡口小，传感器直径不大，所以在相同环境中较难粘上与其他相机同等的灰尘。接下来我们开始使用各相机的除尘系统反复进行除尘，在分别经过20次为1组的3组除尘后，所得平均成绩可以客观代表各相机的实际除尘能力了。

我们的布尘工具

分室反吹风袋式除尘器

分室反吹风袋式除尘器 尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以“在线清灰”等优点，但是处理大烟气量时，仍有采用反吹风袋式除尘器。其主要原因有： （1）脉冲喷吹消耗能量较大。通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min. (2) 由地通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0-6.0m,袋径为ф120-160mm，因而在处理大烟气量时，需要的滤袋数量多，更换滤袋工作繁重。 (3) 脉冲除尘器采用外滤式，换滤袋劳动条件差。反吹风袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是： 1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。 2）反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。 反吹风除尘器的主要特点如下： （1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，最少4室，多则20室。当超过6室时多为双排布置。

（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。 （3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。 （4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。 （5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。 （6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大。 一、分类 1．按进气方式分类 反吹风袋式除尘器按进气方式分为上进风反吹风袋式除尘器和下进风反吹风袋式除尘器。 （1）上进风袋式除尘器的进风总管在除尘器的上部。气流进到袋室后在滤袋内自上向下流动。与粉尘落下方向一致。 （2）下进风袋式除尘器的进风总管在除尘器灰斗位置，气流进到袋室后在滤袋内自下向上流动，与粉尘落下方向相反。 2．按清灰方式分类 按清灰方式反吹风袋式除尘器分为以下三类。 （1）分室反吹风清灰。分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器，其特点是把除尘器分成若干室，当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。

新型脱硫除尘一体化设备分析

新型脱硫除尘一体化设备分析 摘要：工业排出的烟气污染物成分主要是SO2和粉尘，对大气环境及人类造成 了严重的危害。对烟气的净化是环境保护的基本要求，烟气脱硫除尘一体化技术 能在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，效率高、投资少、无二次水污染，推广脱硫除尘一体化技术对改善居民生活环境、提高经济效益与 区域的空气质量的改善有着重要的意义。 关键词：工业烟气；烟气净化；环境保护 二氧化硫具有强烈刺激性气味的气体，给人类带来的最大问题是它在大气中 经催化氧化等过程形成的酸沉降，对环境的危害更大。酸雨对水体、土壤、森林、农作物等生态系统的影响是积累性的，已成为制约经济社会可持续发展的主要因 素之一。粉尘的危害不仅取决于它的暴露浓度，还很大程度上取决于它的组成成分、理化性质、粒径和生物活性等。粉尘进入呼吸道后对呼吸道产生刺激，有毒 有害的粉尘吸入身体后甚至会导致中毒死亡，这对人体健康产生了严重的影响。 另外粉尘也影响着大气质量，它会引起大气能见度降低，太阳直接辐射减少，对 气候及人类的正常生产生活带来严重的危害。因此很有必要对烟气中的SO2和粉 尘进行控制和治理。 1、国内外脱硫除尘一体化技术 在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成， 而在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，即在一个操作单 元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，开发适合于烟气脱硫除尘一体化的设备具有重要意义。目前国内外所研发的脱硫除尘一体化装置分为干法和湿法装置两大类。 1.1干法烟气除尘脱硫一体化装置 主要是在干法、半干法脱硫技术的基础上，增加除尘装置来实现，目前应用 的主要有以下一些： 1.1.1吸附过滤法 吸附过滤法是应用气体吸附和过滤除尘的机理实现联合脱硫除尘，利用可循 环再生的固定吸附材料，除去烟气中的SO2、NOX和粉尘，水洗再生。这种装置 具有很高的脱硫除尘效率，SO2去除率大于90%，净化气粉尘浓度小于10mg/m3，烟气温降少，无二次污染，可回收副产品的优点。 1.1.2喷雾干燥法一体化装置 炉内喷钙脱硫是一种投资很低的技术，但效率一般在30%左右。喷钙后烟气 中粉尘量增加，电阻提高，增加了电除尘器的负荷，为提高脱硫率及钙的利用率，可在炉内喷钙后，电除尘之前，采用烟气喷钙增湿活化技术，对烟气喷钙及对脱 硫剂进行活么降低钙基脱硫剂的比电阻，提高收尘率及硫的转化率。 1.1.3排烟循环流化床脱硫除尘装置 排烟通过固体吸收剂流化床，固体吸收剂与SO2充分接触，且强烈进行传质 传热。运行温度降至露点附近，仍不会在反应器壁面结垢。由此带来极大益处是 脱硫剂的高利用率和高脱硫率。对高硫煤也能达到80%～90%脱硫率，其后接电 除尘或袋式除尘器，除尘效果可以保证。该装置占地大，运行可靠，投资大，运 行费用适中。

公司脱硫除尘一体化方案

1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程 *********** 公司 二0—二年二月 目录 1 工程概况. ............................................ 1.1 工程建设方简介........................ 2 设计条件及设计要求.............. 2.1 锅炉相关参数. .............................................. 3 脱硫、除尘原理................ 3.1 脱硫原理. ..................................................

3.2 除尘原理. ................................................. 4 工艺计算. ............................................. 5 工艺设计方案. ........................................ 5.1 设计范围. ................................................. 5.2 具体设计原则. ............................................. 5.3 设计思路. ................................................. 5.4 工艺流程概述. ............................................. 6 电气控制系统. ........................................ 6.1 电源及控制方式. ........................................... 6.2 供配电方案. ............................................... 7 主要设备数据表................ 8 性能保证值................... 9 脱硫系统运行费用............... 10 工期和售后服务承诺 .............. 10.1 工期.............................. 10.2 售后服务承诺 ......................... 附件：主要执行标准与规范............ 1 工程概况 1.1工程建设方简介 公司新上一台10t/h 锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日******** 益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。

湿法烟气脱硫除尘一体化技术

湿法烟气脱硫除尘一体化技术 根据世界卫生组织对60个国家10~15年的监测发现，全球污染最严重的 10个城市中我国就占了8个，我国城市大气中二氧化硫和总悬浮微粒的浓度 是世界上最高的。大气环境符合国家一级标准的不到1%，62%的城市大气中 二氧化硫年日平均浓度超过了3级标准（100mg/m3）。全国酸雨面积已占国土资源的30%，每年因酸雨和二氧化硫污染造成的损失高达1100亿元。1997 年下半年，世界银行环境经济专家的一份报告指出：中国环境污染的规模居世 界首位，大城市的环境污染状况在目前是世界上最严重的，全球大气污染最严 重的20个城市中有10个在中国。大气中的二氧化硫和氮氧化物与降水溶合成酸雨，现在中国是仅次于欧洲和北美的第三大酸雨区。大气污染严重破坏生态 环境和严重危害人体呼吸系统，危害心血管健康，加大癌症发病率，甚至影响 人类基因造成遗传疾病。 我国政府对二氧化硫和酸雨污染十分重视。1990年12月，国务院环委会 第19次会议通过了《关于控制酸雨发展的意见》；1992年国务院批准在贵州、长沙等九大城市开展征收工业烧煤二氧化硫排污费和酸雨结合防治试点工 作。1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的《中华人民共和国大气污 染防治法》，规定在全国划定酸雨控制区和二氧化硫控制区，并在“两控区 ”内强化对二氧化硫和酸雨的污染控制。1998年1月，国务院正式批准《酸 雨控制区和二氧化硫控制区划分方案》。为了实现两控区的控制目标，国务 院文件还具体规定：新建、改造烧煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫的 设施。现有烧煤含硫量大于1%的电厂，要在2010年前分期分批建成脱硫设 施或采取其他相应结果的减排SO2的措施。 削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量， 是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。 二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但 是，烟气脱硫也是有效削减SO2排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法甚 多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法 三种。吸收法是净化烟气中SO2的最重要的应用最广泛的方法。吸收法通常 是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿 式烟气脱硫。 湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制， 操作稳定，以及占地面积小。目前常见的湿法烟气脱硫有：石灰石/石灰— —石膏法抛弃法、钠洗法、双碱法、威尔曼——洛德法及氧化镁法等。 1 湿法烟气脱硫的基本原理 （1）物理吸收的基本原理

脉冲反吹式布袋除尘器

脉冲反吹式布袋除尘器 结构原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器, 是一种干式高效除尘器, 它利用纤维编制物制作的袋式过滤组件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1 Lm 或更小) 则受气体分子冲击(布朗运动) 不断改变着运动方向, 由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径, 尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键; 性能良好的滤布, 除特定的致密度和透气性外, 还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度, 耐热性能良好的纤维, 其耐热度目前可达到250～ 350 ℃。 袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5 种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节, 清灰效果好, 是目前世界上最为广泛应用的除尘装置, 原理图见图1。含尘气体从袋式除尘器入口进入后, 由导流管进入各单元室, 在导流装置的作用下, 大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗, 其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区, 过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行, 当滤袋表面积尘达到一定厚度时, 由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀, 控制当前单元离线, 并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后, 利用输灰系统送出。 基本组件 脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。 a. 滤袋集成 滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置, 安装和更换方便, 并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为5 160 标准规格, 采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS?PPS504CS17、防水防油处理)。 b. 导流装置 采用国际上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置, 可分配含尘气体, 并对大直 径颗粒进行分离, 避免含尘气体冲刷滤袋, 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。 c.脉冲喷吹系统 脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次, 定时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。 d.控制系统 主要由脉冲喷吹控制仪、BMC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量组件组成。 e.离线保护系统 主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时, 喷雾降温系统启动, 紧急喷水降温,

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。 一、除尘设备布袋破损 原因造成： 1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜； 2、反吹压缩空气压力偏大。 解决措施： 1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。 2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差 <1700Pa)。 3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳 原因分析及解决措施： 1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 2、检查滤袋的安装是否正确。通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。 3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型布袋除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范

超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范 兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉, 配置有“布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫”等环保设施, 运行过程中烟气SO2排放浓度在35～150 mg/m3, 烟尘排放浓度在19～36 mg/m3, 达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》 (DB 37/664—2013) 第2号修改单的要求, 故必须对锅炉系统实施超低排放改造。 在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上, 最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。改造后, 净烟气中的SO2浓度稳定控制在30 mg/m3以下, 烟尘浓度稳定控制在5 mg/m3以下, 完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求, 年减排SO2达369. 36 t, 减排烟尘172. 8 t, 每年可减少环保税支出约242万元, 经济效益和环保效益显著。 燃煤电厂锅炉污染物排放是造成大气污染的主要原因之一，近年来，国家投入巨额资金大力开展工业点源特别是燃煤电厂的污染治理工作，要求燃煤锅炉达到地方污染物特别排放限值 (超低排放) 要求，《山东省火电厂大气污染物排放标准》 (DB 37/664—2013) 第2号修改单明确规定:现有火电锅炉2019年1月1日起必须达到排放烟气SO2含量≤35 mg/m3、烟尘含量≤10 mg/m3(410 t/h 以上锅炉烟气烟尘含量≤5mg/m3) 的要求。 1 锅炉烟气排放概况及改造目标 兖矿鲁南化工有限公司 (简称鲁南化工) 是兖矿集团旗下大型高科技煤化工企业，其主导产品为甲醇、醋酸、醋酸乙酯、丁醇等，配套建设的锅炉系统主要为化工生产装置提供动力或热源 (用于精馏提纯) ，富余蒸汽用于发电。 鲁南化工现有6台循环流化床锅炉，东、西厂区各配置3台，分别为2台130 t/h循环流化床锅炉和1台260 t/h循环流化床锅炉 (2×130t/h+1×260 t/h) ，锅炉均为2004—2009年期间建设，建成时间较早，污染物排放浓度较高。 前几年对锅炉系统进行了技术升级改造，6台锅炉均配置了“布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫”等环保设施。其中，东、西厂区各配置氨法脱硫装置1套 (东厂区为1#脱硫塔、西厂区为2#脱硫塔) ，采用三炉一塔方式配

脉冲除尘器和反吹风除尘器清灰

脉冲除尘器和反吹风除尘器清灰 脉冲布袋除尘器的清灰方式和反吹风式的除尘器在清灰上有什么不同呢? 不同工厂排放的烟气的性质也是不同的。工厂排放的烟气通常情况下分为很多种类。为了响应国家环保的号召，工厂排放的烟气必须经过处理后再排放到大气中。 就因为烟气的性质是不同的也就设计了不同种类的除尘器设备用来处理不同类型的粉尘。因为毕竟任何物种都不是万能的，一台设备不可能同时适应处理各种种类的粉尘。就像人没有十全十美都是一样的。每种物质肯定都有自己独特的有点以及缺点。 不同除尘器设备的必定也就有自己独特的处理能力。脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器清灰有哪些不同呢? 布袋除尘器是如何进行清灰的呢? 1.按构造分类按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。 管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。 在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，清灰效果好。 箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀，箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。 但单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。清灰装置虽然花样繁多，但其基本作用不外乎三种，即机械振动，气流反吹和脉冲喷吹。 机械振动是最古老的清灰方法，它是利用机械装置使产生垂直振动，水平振动和扭曲振动而清灰的。最晚出现的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促喷吹，瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹，使粉法脱离的方法。 脉冲除尘器和反吹风除尘器在清灰方式上有什么区别? 两种除尘器的清灰方式区别在于： 1.清灰介质不同：脉冲除尘器使用清灰介质为压缩空气，反吹风除尘器清灰介质为空气。 2.清灰原理(机构)不同：脉冲除尘器使用膜片阀在脉冲型号作用下工作，反吹除尘器使用反吹风机(形成压差)作用下工作。

布袋除尘器的结构原理及应用情况

布袋除尘器的结构原理及应用情况 1、袋式除尘器结构原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。 袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。 脉冲反吹布袋除尘器原理图，

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。 2、脉冲反吹布袋除尘器基本结构

脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。 3、布袋除尘器核心部件—滤袋 对于布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。 滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据粉煤炉尾部除尘器运行环境（烟气温度较高）和介质情况（有腐蚀）宜采用BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温可达190℃，此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。 1、据有关专家和资料介绍运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。 2、据应用的滤料早期使用的普遍是Acrylic（耐温130℃）， 3、关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度最高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃时不能超过100小时。平时应作好烟气温度变化的详细记录。

布袋除尘器

除尘器详细介绍 是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。 目前常用的清灰方法有： 1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 布袋除尘器的结构型式有： 1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 布袋除尘器的优点是： 1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。 3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。 所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。 袋式除尘器 袋式除尘器是一种利用过滤元件，从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得到净化的设备。 具有很高的净化效率，可广泛应用于建材、冶金、矿山、电力、化工、粮食、碳素、机械等工 矿企业的烟尘净化、粉尘回收。 我公司生产的袋式除尘器系列产品。是在引进韩国、美国、法国等发达国家的技术基础上。 与国内大专院校、科研院所合作，具有独立知识产权的领先产品。 1、专利、独特的复合清灰技术，效率高，能耗低。 2、合理的过滤清灰设计，除尘效率高达99.9%以上，可达“零”排放。

脱硫脱硝除尘一体化技术的应用与发展现状

脱硫脱硝除尘一体化技术的应用与发展现状 摘要：火电行业由于烟气排放所产生的硫氮氧化物粉尘污染较重，因此火电行 业开始脱硫脱硝除尘时间也比较早；早期发展的技术主要是从外国引进的，由于 激烈的行业竞争，致使厂商在价格上一直在打持久战。为了在市场上获取有利竞 争位置，一些厂商不惜牺牲生产质量，最终致使很多脱硫脱硝除尘装置出现问题，影响实际脱硫脱硝效果。当前，国家已经对环保工作高度重视，污染排放也得到 了一定的控制；但是一些火电厂仍采用原有的方式进行脱硫脱硝除尘处理，这样 做的后果只会增加火电厂的运营成本，使火电厂更难维持下去，因此，就当前的 情况来看，火电厂的脱硫脱硝除尘技术仍有待加强。 关键词：火电厂；脱硫脱硝除尘应用；脱硫脱硝除尘一体化技术 中图分类号：X773 文献标识码：A 引言：现阶段，随着社会经济的不断进步和发展，工业化发展的速度也在不 断的加快，这直接导致环境污染的程度越来越严重。雾霾天气越来越频繁，对人 们的生活和工作产生了严重的影响。因此国家也越来越重视和关注环境污染问题。我国针对空气污染问题，采取了很多的方法和技术对空气的质量进行保护。火电 厂的烟气脱硫脱硝除尘技术在我国环境污染治理的过程中发挥着重要的作用。它 不但在发展的过程中能够在最大程度上对环境进行保护，同时它可以促进我国国 民经济的进步和发展。 1国内燃煤电厂烟气脱硫脱硝除尘现状 随着对环境治理的力度加大，污染物的排放限制越来越严格。燃煤电厂从环 境影响评价、环保设施建设、环保验收各个环节加强环境保护。烟气处理过程中，采用静电除尘、石膏脱硫、低氮燃烧等技术，减少烟气污染物排放。目前国内许 多燃煤机组所使用的脱硝工艺是选择性催化还原法，该方法的脱硝效率在90%以上，并且该方法的实现结构比较方便，在脱硝的过程中不会出现副产物，因此不 会发生二次污染的情况，同时该方法在国际上使用的范围也比较广。从关键性技 术和设备的角度出发，目前我国许多的燃煤电厂主要使用的是国外引进的技术。 声波吹灰器和许多重要的仪器和仪表等等都没有完成国产化的目标。烟气经 过脱硝处理后进入电场进行除尘，有采用高频电流的静电除尘，布袋除尘及电袋 复合除尘。经过除尘后的烟气进入脱硫吸收塔进行脱硫处理，主要采用石膏-湿法脱硫。脱硫塔内各喷淋层喷入石灰石浆液，烟气中的硫化物和氧化钙反应后生成 石膏，以降低烟气中硫化物的排放。从烟气脱硫脱硝除尘的产业化管理角度出发，虽然已经逐步的加强了脱硫脱硝除尘的管理力度，但相关管理还处在发展的初中 期阶段。因此要积极的学习和借鉴国外先进的管理经验，以此将符合我国国情和 发展需求的产业管理制度得到提高。 2脱硫脱硝除尘一体化技术的应用要点 2.1干式脱硫脱硝一体化技术分析 以高能辐射法为例，高能辐射法主要分为两种，一种是PPCT，另外一种是EBA，其中EBA是电子束照射法的缩写，主要是通过电子加速器产生的高能等离 子体对烟气中的污染物实施氧化，通过强烈的氧化反应来消除NOX和SO2，同时 利用水蒸气进一步的反应，最终生成硫酸和硝酸；同时和提前注入的氨进行反应，最终获得硝酸铵和硫酸铵，而干净的烟气会被排放出去。PPCT是脉冲电晕等离子体法的缩写，该方法通过高压脉冲电源发电来将加速器电子束进行替代，整体的 应用原理和电子束照射法相同。随着科学技术的进一步发展，电子束法已经得到

某自备电厂超低排放改造实践

某自备电厂超低排放改造实践 发表时间：2019-03-20T09:41:28.957Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：陈强周萍[导读] 【摘要】环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局联合下发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知，规定了燃煤电厂排放浓度的限值。 (中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司新疆乌鲁木齐 830002) 【摘要】环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局联合下发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知，规定了燃煤电厂排放浓度的限值。某自备电厂为了确保污染物达标排放，进行了超低排放改造。 【关键词】 CFB锅炉超低排放改造现代技术的发展引起了诸多生态环境问题，发展环境保护技术成为人类协调经济发展与生态保护之间平衡的必然选择。我们应该重新审视环境保护技术的发展方向、方式，发展符合生态要求的环境保护技术。2015年12月2日国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，2015年12月11日，环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局联合下发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知，通知的主要目标是：到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 mg/m3)。全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。加快现役燃煤发电机组超低排放 改造步伐，东部地区2017年总体完成，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。 那么何为超低排放呢？“超低排放”理念，是由浙能集团在2011年首次提出。超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。 某自备电厂是我公司EPC总承包项目，总装机容量为2x135MW+1x55MW，电厂选用2台410t/h和1台240t/h循环流化床锅炉。三台机组均已投产发电，进入商业运营。 一、项目原有系统简介 1、除尘系统 该项目240t/h锅炉选用低压脉冲袋式除尘器，型号为LCD-2610，过滤面积7720 m2 ，滤袋数量为2160条，仓室数为12个，灰斗为6个，运行阻力为≤1200Pa，除尘效率为≥99.93%，除尘器出口含尘浓度为≤30 mg/Nm3 。410t/h锅炉选用电袋除尘器，型号为EL245/2-2/12X815，静电除尘区为双室2电场，有效截面积245 m2 ，总集面积为7845 m2 ，同极间距为450mm，灰斗4个。布袋除尘区过滤面积9777 m2 ，滤袋数量为2432条，仓室数为12个，灰斗为4个。电袋除尘器运行阻力为＜1000Pa，除尘效率为≥99.94%，除尘器出口含尘浓度为≤30 mg/Nm3 。 2、脱硝系统 该项目采用选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺。SNCR脱硝系统不增加烟气阻力。脱硝系统设计和制造符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限在30年以上，使用寿命与主体工程保持一致。脱硝系统对锅炉效率的影响应小于0.5%。使用20%氨水作为脱硝还原剂。在锅炉50%～110%BMCR负荷范围内，当SNCR入口NOx浓度≤324mg/Nm3（干基，6%O2）时，保证脱硝效率≥60%或出口NOx浓度≤140mg/Nm3（该效率不包含氨法脱硫装置的脱硝效率）。NH3逃逸量控制在10ppm以下。 3、脱硫系统 该项目采用氨法烟气脱硫工艺，烟气经电袋（布袋）除尘器除尘后进入脱硫系统。2台410t/h锅炉引风机来的烟气进入1#吸收塔，用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2后的烟气进烟囱排放。1台240t/h锅炉引风机来的烟气进入2#吸收塔，用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2后的烟气通过塔顶烟囱（总高90m）直接排放大气。吸收剂氨与吸收液混合后进入吸收塔，吸收SO2并与氧化空气接触反应生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液与原烟气进行热交换形成硫酸铵浆液，硫酸铵浆液由结晶泵送至硫铵后处理系统。硫酸铵浆液经旋流器后进入离心机进行固液分离，形成湿硫铵，母液回到吸收系统。湿硫铵经干燥机干燥，得到水分<1%的硫铵，进入包装机包装即可得到商品硫铵。整套工艺系统包括烟气系统、吸收系统、氧化空气系统、吸收剂系统、硫铵后处理系统、工艺水系统、检修排空系统等。在设计工况下全烟量、全时段的保证脱硫效率大于 95 %，脱硫后烟气中SO2小于100 mg/Nm3，氨的回收率不低于97%，脱硫塔出口逃逸氨的含量≤8 mg/Nm3，脱硝效率≥20% 。 该自备电厂三台机组于2015年5月18日18点30分顺利通过72小时试运，正式投入商业运营。电厂运行的排放浓度为烟尘≤30 mg/Nm3，氮氧化物NOx≤100 mg/Nm3，SO2≤100 mg/Nm3 ，满足GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中规定要求。 二、超低排放改造方案 1、除尘系统改造 对除尘器布袋进行更换，对进口气流分布板、挡风板、导流板及烟气挡板门等零部件进行检修修复，提高气流的均匀性。在新增脱硫装置里，新增一台除尘设备，采用某公司自主研发的超声波脱硫除尘一体化超低排放技术，在设计工况下，吸收塔出口总尘浓度不高于5mg/Nm3。 2、脱硝系统改造 脱硝系统改造采用烟气再循环技术。烟气再循环是为了打破密相区不快速喘流床的状态,使床料具有横向移动，打破现有流场不均匀状态,使一次风中的氧量得以充分利用，在满足流化的前提下，进一步降低整个锅炉的含氧量。降低总的一次风率，进而降低总风量，使进入分离器的床料粒子动能降低，能将更多的床料经分离器分离下来，增大循环物料量,改善炉内床料平衡。本次烟气再循环系统采用3台风机，对现有3台锅炉新增烟气再循环风道，烟气引自除尘器与引风机之间烟道，新增烟气再循环的烟气经现有上部二次风喷口喷入。烟气再循环的风量选为烟气量的15-20%，以锅炉满负荷运行时的烟气量作为基准，根据在二次风烟气再循环风道上安装的二次风流量测量装置，通过电动风门实现供风量的控制。 3、脱硫系统改造

公司脱硫除尘一体化方案

*********有限公司 1×10t/h锅炉脱硫除尘一体化工程 技 术 方 案 ***********公司 二〇一二年二月 目录

1 工程概况 工程建设方简介 ********公司新上一台10t/h锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。 我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析，根据贵企业的要求和该项目的具体情况，编制了本技术方案。本公司将提供高质量的设计、设备以及相应的服务，并保证满足国家有关环保标准的要求。 2 设计条件及设计要求 锅炉相关参数 烟气参数表

3 脱硫、除尘原理 脱硫原理 该法使用32%的钠碱液吸收烟气中的SO 2，生成Na 2SO 3。在循环过程中起吸收作用的主要是Na 2SO 3，它吸收后生成NaHSO 3（主要）和Na 2S 2O 5（次要）;应方程式如下： 开始过程： 2NaOH+SO 2=Na 2SO 3+H 2O （1） 反应过程： Na 2SO 3+SO 2+H 2O=2NaHSO 3 （2） Na 2SO 3+ SO 2= Na 2S 2O 5 （3） 由于烟气中有O 2，部分Na 2SO 3将被氧化为Na 2SO 4； Na 2SO 3+1/2O 2=Na 2SO 4 （4） 随着Na 2SO 3转变为NaHSO 3和Na 2S 2O 5过程的进行，溶液的PH 值将逐渐下降。当吸收液中PH 值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低，吸收率开始下降。 除尘原理 花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清 理孔和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，

简述布袋除尘器的原理及运用

第21期总第175期内蒙古科技与经济No.21,t he175th issue 2008年11月Inner M ong olia Science T echnology&Economy Nov.2008 简述布袋除尘器的原理及运用 戎毅仁 (内蒙古电力二公司,内蒙古呼和浩特 010050) 摘 要:文章简述了布袋除尘器的结构原理、特点及其核心部件 滤袋的有关情况,详细介绍了决定布袋除尘效率和寿命的主要因素,并对布袋除尘器应用前景进行了展望。 关键词:布袋除尘器;除尘特点;除尘效率;运行维护 中图分类号:T K223.27 文献标识码:B 文章编号:1007 6921(2008)21 0117 01 我国为产煤大国,原煤储量和开采量均居世界第一。这样的资源情况,决定了我国能源结构以火电为主。预计近10年内火力发电所占比重在70%以上,每年新增燃煤锅炉将产生大量含尘烟气,随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高,除尘工作也倍显重要。在前几年,电除尘器应用在我国较为广泛,随着滤袋的国产化和使用寿命的延长,火力发电厂锅炉尾部除尘回到了布袋除尘的时代,并且取得了良好的效果,其特点是: 布袋除尘器附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘那样高; 能捕集比电阻高,电除尘难以回收的粉尘; 除尘效率高达99.9%以上; 袋式除尘器性能可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的尘土,所收干尘便于处理和回收利用; 能适合生产全过程除尘新理论,降低总量排放; 袋式除尘器适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体。 布袋除尘器在我国其他行业中已经使用得比较普遍,但在锅炉布袋除尘器的早期运用中,有很多失败教训,其主要原因在于当时的技术及配套件,早期的布袋除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本运用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高,电除尘器的广泛应用,其弱点也逐渐暴露出来。目前主要因为烟尘排放超标,除尘效率下降,其次其运行综合费用比较高,近几年,随着布袋除尘器核心部件--滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决,布袋除尘已得到了普遍推广使用。但在内蒙地区,由于经济和燃煤的原因,还有部分电厂的燃煤锅炉仍在使用电除尘器,这种局面,估计会很快得到解决。下面就从以下几个方面简单介绍一下布袋除尘器的使用情况。 1 布袋除尘器的除尘原理 袋式除尘器也称过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于布袋滤料的不同,除尘效率也有较大的区别,但有一点可以确定,滤袋上收集到的粉尘定期地被清灰装置清除并落入灰斗,再通过出灰系统排出。清灰方式有两种:一种是机械抖动,另一种是使用不同压力的气源对布袋进行反吹,又可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。 2 决定布袋除尘器除尘效率和寿命的主要因素 决定布袋除尘器效率和寿命的主要原因有气布比、滤料的选择、烟气灰分的特性、设备加工和安装施工的质量,清灰方式和频率,运行维护的管理等等。 2.1 气布比 把布袋除尘器平均的过滤速度表示为气比布,它是烟气量与整个有效过滤面积之比。这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是一个非常重要的技术指标。气布比是除尘器设计时根据烟气和粉尘的特性、允许排放标准、阻力操作、清灰的方式等来选择。若气布比选得太高,虽然布袋除尘器的体积小,造价低,但运行阻力大,清灰频繁,粉尘颗粒容易嵌入滤料的内部,大大地缩短布袋的寿命,甚至影响布袋除尘器正常运行;相反,气布比选得太低也不合适,因为初始投资明显增加,但带来的效益并没有相应得那么多。不同的清灰方式,因为其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。此外,布袋除尘器对处理的气体量和含尘浓度的允许变化范围大,而除尘效率稳定。也就是说,在实际运行中,即使烟气量和含尘浓度超过设计值,但在一定范围,除尘效率还是能维持在较高水平,只是清灰的次数须增加,烟气的压力、气流均对气布比选择影响不大。关于滤袋的寿命,根据专家的分析和使用经验,Ryt on滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000h,但要烟气含氧量<10%,烟气温度最高不得超过190 ,当烟气温度在170 ~190 时,不能超过100个小时,平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。 2.2 滤料的选择 滤料的选择是很重要的,它不但影响到布袋除尘器的效率和寿命,也与造价有关。决定滤料材料的因素主要有烟气的温度、湿度、含氧量、粉尘的粘附性、粉尘的化学成分等。决定使用何种滤料的非常重要的因素之一是布袋能否在除尘介质中长期(在一定的时间范围内)使用而不损坏(即布袋的使用寿命)。因此,影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、固定方式、清灰方式运行情况等外,最主要的因素就是滤料的特性和质量。滤料特性的主要指标有透气性、密度、抗折叠性、耐磨性、断裂强度和断裂伸长、耐湿性、热收缩滤、水解稳定性等。滤料的特性决定于滤料的原材料(即原纤维)成分、编制工艺、滤料的各种处理等。 2.3 清灰方式的合理选择 清灰的方式主要有三种:烟气反吹、机械抖动、脉冲反吹。目前,前二种方式的布(下转第124页) 117 收稿日期:2008-06-22