简易冲床毕业论文
目录
第一章简易冲床加工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第一节简易冲床的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第二节简易冲床的工艺和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第二章绘制机构零件的二维图纸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第一节经过计算确定各机构零件的尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第二节根据尺寸绘制出各机构零件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第三章整体装配图的绘制完成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第一节简易冲床运动原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第二节简易冲床机构组装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第三节简易冲床机构运动仿真．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 第四节确定各表面加工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
一、平面的加工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
二、孔的加工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第五节工艺路线的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
一、工序集中与分散．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
二、加工阶段的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 结论参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
第一章简易冲床加工工艺
第一节简易冲床的工艺分析
简易冲床是一个简单模拟冲床的机构，结构不是很复杂，但却很不好做，对于自身的要求很高，虽然只有十几个零件，但每个零件的精度要求都很高，这就给我们制作工艺造成了一些麻烦，而对于尺寸精度的要求非常高。零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便的制造出来的特性很多功能相同而结构不同的零件，它们的加工方法和制造成本的差别是很大的。结构工艺性不好会使加工困难，浪费材料和工时，有时甚至无法加工。如发现零件结构有不合理处，应与有关设计人员一起分析，按规定手续对图纸进行必要的修改及补充。
第二节简易冲床的工艺和技术要求
一个好的结构不但应该达到设计的要求，而且还要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。在分析零件图的过程要审查各项技术要求是否合理。过高的精度除外、过小的表面粗糙度要求都会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。零件的热处理要求与所选的零件材料有直接的关系，应按所选材料审查其热处理要求是否合理。
第二章绘制机构零件的二维图纸
第一节经过计算确定各机构零件的尺寸
经过我们无数次的试验，以及毕业设计指导老师和同学们的帮助，确定了各机构零件的大概尺寸。我们一面做零件一面改参数，经过反复的计算，终于确定了滑动杆机构的尺寸。
第二节根据尺寸绘制出各机构零件
图2-1 拨叉
图2-2 冲头
图2-3 固定件
图2-4 固定件
图2-5 固定轴
图2-6 滑块
图2-7 连杆
图2-8 销钉
图2-9 销钉2
图2-10 原动件
图2-11圆盘
第三章整体装配图的绘制完成
第一节简易冲床运动原理
图3-1 所示的是简易冲床机构简图，要保证该机构能实现冲头上下往复运动，原动件绕固定轴转动，圆盘与拨叉用销钉连接在一起在滑块的带动下也绕固定轴转动，通过连杆带动冲头上下往复运动。所以该机构实质四杆机构中的两套曲柄连杆滑块机构的组合。
图3-1 简易冲床机构简图
第二节简易冲床机构组装
（1）设置工作目录
（2）创建新的装配文件
文件/新建/组件
【输入组件名称：jianyichongchuang_asm,取消使用缺省模板的选中记号，然后点击“确定”按钮】
【在弹出的对话框中选择mmns_asm_design选项，然后点击“确定”按钮】（3）创建装配基准面
【在装配窗口中点击基准面创建按钮】
【在窗口中选择ASN_TOP基准面】
【在基准创建对话框中设定偏移约束，给定下偏移距离60mm，点击“确定”按
钮，基准面ADTM2创建完成，如图3-2所示】
同理，创建基准面ADTM3：与ASM_RIGHT基准面向左偏移1mm，如图3-3所示
图3-2 完成基准面ADTM2
图3-3 完成基准面ADTM3
（4）加入固定轴
【在装配窗口中点击按钮】
【在弹出的对话框中选择固定轴零件gudingzhou.prt，点击】
【在弹出的工具面板上拉开自动列表框设定约束类型为
】
【点击工具面板右侧按钮，完成固定轴的装配，如图3-4】
图3-4 完成固定轴装配
（5）加入销钉
【在装配窗口中点击按钮】
【在弹出的对话框中选择销钉零件xiaoding2.PRT,点击】
【在弹出的工具面板上拉开用户定义列表框，设定约束类型为
】
【按提示选择销钉的轴线A_2与固定轴的轴线A_4对齐，并按住键盘Ctrl+Alt 键及鼠标左键，将销钉零件拖动开一定距离，如图3-5所示：再将销钉上的基准面DTM1与固定轴的前端面对齐，如图3-6所示】
图3-5 销钉轴线A_2与固定轴轴线A_4对齐
图3-6销钉基准面DTM1与固定轴前端面对齐
【点击工具面板右侧按钮，完成销钉装配，如图3-7所示】
图3-7 完成销钉的装配
（6）加入圆盘
【在装配窗口中点击按钮】
【在弹出的对话框选择圆盘零件yuanpan.prt,点击】
【在弹出的工具面板上拉开自动列表框，设定约束类型为
】
【按提示选择圆盘轴线A_4与销钉的轴线A_2对齐并按住键盘Ctrl+Alt键及鼠标左键，将圆盘零件托至合适位置，如图3-8所示】
【点击工具面板上放置按钮，在弹出的对话框中点击“新建约束”，设定
约束类型为对齐】
【安提示选择圆盘的轴线A_5与销钉的轴线A_3对齐】
【将圆盘零件的后端面旋转到前面】
【点击工具面板上放置按钮，在弹出的对话框中点击“新建约束”，设定约束类型为对齐】
【按提示选择圆盘的后端面与销钉的后端面重合，如图3-9所示】
【点击工具面板右侧按钮，圆盘装配完成，如图3-10所示】
图3-9 销钉的后端面与圆盘后端面重合
图3-10 完成圆盘装配
（7）加入拨叉
【在装配窗口中点击按钮】
【在弹出的对话框中选择拨叉零件bocha.prt，点击】
【按提示现在拨叉的轴线A_2与销钉的轴线A_2对齐，如图3-11所示】
约束类型为对齐】
【按提示选择拨叉的基准面RIGHT与销钉的基准面ADTM4对齐，】
约束类型为对齐】
【按提示选择拨叉的前端面与销钉的前端面对齐】
【点击工具面板右侧按钮完成拨叉的装配，如图3-12】
图3-11 销钉轴线A_2与拨叉轴线A_2对齐
图3-12 完成拨叉的装配
（8）加入原动件
【在装配窗口中点击按钮】
【在弹出的对话框中选择原动件yuandongjian.prt，点击】
【在弹出的工具面板上拉开用户定义列表框，约束类型为
】
【按提示选择原动件的轴线A_2与固定轴的轴线A_3对齐，再将原动件的前端面与固定轴的前端面对齐】
【点击工具面板右侧按钮完成原动件装配，如图3-13】
图3-13 完成原动件装配
（9）加入滑块
【在装配窗口的对话框中选择滑块零件huakuai.prt，点击】
【在弹出的工具面板上拉开用户定义列表框，设定约束类型为
】
【按提示选择原动件的轴线A_4与滑块上的孔的轴线A_2对齐，再将原动件的前端面与滑块的底面重合】
【点击右键，在弹出菜单中选择添加集，在滑块上再添加一个滑动杆约束】
【选择滑块的侧边与拨叉的侧边对齐，将滑块上端面与拨叉的前端面重合，】
【点击工具面板右侧按钮，完成滑块装配，如图3-14】
图3-14完成滑块的装配
（10）加入固定件
【在装配窗口的对话框中选择固定零件gudingjian1.prt,点击】
【在弹出的工具面板上拉开自动列表框，设定约束类型为对齐】
【按提示选择固定件的上端面与基准面ADTM2对齐，如图3-15所示】
【点击工具面板上放置按钮，在弹出的对话框中点击“新建约束”，设定
约束类型为对齐】
【按提示选择固定件的基准面DTM2与基准面ADTM3对齐，如图3-16所示】
【点击工具面板上的放置按钮，在弹出的对话框中点击“新建约束”，设
定约束类型为对齐】
【按提示选择固定件的基准面DTM1与基准面ASM_FRONT对齐，如图3-17所示】【点击工具面板右侧按钮，固定件装配完成，如图3-18】
图3-15固定件的上端面与基准面 图3-16 固定件的DTM2与基准面 ADTM2对齐 ADTM3对齐
图3-17 固定件的DTM1与基准面 图3-18 完成固定件的装配 ASM_FRONT 对齐
（11）加入冲头
【在装配窗口中点击按钮】
【在弹出的对话框中选择冲头零件chongtou.prt，点击】
【在弹出的工具面板上拉开用户定义列表框，设定约束类型为
】
【按提示选择冲头的轴线A_2与固定件的轴线A_2对齐，如图3-19所示；再将冲头基准面FRONT与固定件的前端面对齐】
【点击工具面板右侧按钮，完成冲头的装配，如图3-20所示】
图3-19 冲头的轴线A_2与图3-20 完成冲头的装配
固定轴轴线A_2对齐