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锅炉的冲管1

管道的冲洗和锅炉的冲管

一、汽机凝结水、给水系统冲洗

1、冲洗的目的

通过对除氧给水系统内设备、管道的水冲洗，清除软化水管道、凝结水管道、高低压给水管道及各减温水管道内安装残留的杂物颗粒和锈蚀，保证管道内的清洁程度，确保凝结水系统、除氧给水系统及各减温器的安全投用。

2、概况

宁国电厂的凝结水泵的型号为J02-71-2型离心水泵。由汽轮机排出的蒸汽经冷却后凝结成水，然后由凝结水泵打入主抽气器，后经低加送至除氧器，维持除氧器水位平衡，凝结水同时还供低压缸喷水、水封密封水等。凝汽器水位可用补水阀门控制，当凝汽器水位低时，则用化学软化水向凝汽器补水。

宁国电厂除氧给水系统配备了两台定速电动给水泵，型号为DG85-60-9单壳体、分段、多级离心泵；由二台电动给水泵供锅炉给水，另一台泵作为备用。当运行的一台电动给水泵有故障时，备用电动给水泵自启动，以保证锅炉供水。3、冲洗应具备的基本条件

3.1凝结水泵、给水泵，电机单转完成，转向、振动、轴承温度、电流等正常。

3.6凝结水泵、给水泵，具备可靠的操作及动力电源。

3.3凝结水泵,给水泵油室已加入合格的润滑油, 油位应在1/2以上,调试合格。

3.4凝结水泵、给水泵、冷却水系统安装冲洗完毕，水源可靠并处于供给状态。

3.5凝结水泵、给水泵出、入口阀门及泵再循环门动作灵活，指示正确。

3.6 各指示和记录仪表以及信号装置装设齐全，并经校验指示准确；确认系统及泵静态联锁保护试验合格。

3.7凝汽器底部热井、除氧器水箱等清理完毕，水位计安装调试完毕；

3.8冲洗系统管道中流量计拆除，加接短管连通。调节门、电动门、手动门校验合格。

3.9水冲洗系统中的阀门已挂牌，有关系统的全面检查验收工作已完成。

3.10与冲洗无关的系统设备、阀门已作好妥善的隔离工作。

4、冲洗的方法及步骤

4.1凝汽器及除氧器软化补水管冲洗

4.1.1冲洗流程

化学软化水----＃3机主抽旁路―――除氧器补水调节阀及其旁路阀----#3机除氧器贮水箱----电动给水泵进口管道放水--除氧器放水

化学软化水----凝汽器补水门----临冲管排放

化学软化水----疏水箱补水门----疏水箱放水门

4.1.2启动化学软水泵，用凝汽器补水门或除氧器补水调节阀前隔离阀及其旁路阀控制冲洗时间和次数，冲洗化学补水管道。先旁路后主路冲洗。

4.1.3凝汽器补水、除氧器补水及疏水箱补水管道各冲洗二次，每次冲洗5分钟。

4.1.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。4.2凝结水母管及除氧器凝结水进水管冲洗.

4.2.1凝汽器加接临时透明塑料管作为水位监视装置，凝汽器汽侧贮满水。

4.2.2冲洗流程

凝汽器----凝结水泵----凝结水泵以再循环方式运行----开启凝结水地沟排放门进行冲洗5分钟左右

凝汽器----凝结水泵----除氧器水位调节阀及其旁路阀----除氧器凝结水进口管----除氧器储水箱---除氧器放地沟

凝汽器----凝结水泵----除氧器----给水泵管道----临冲管

疏水泵（再循环）疏水箱――疏水泵至除氧器水位调节阀及其旁路阀----除氧器储水箱

4.2.3分别启动二台凝结水泵以再循环方式运行，对凝结水母管和除氧器，凝结水进水管道进行冲洗，排水引入地沟。

4.2.4将主抽和低压加热器水路走旁路，开启凝结水地沟排放门进行冲洗，然后再向除氧器进行冲洗。

4.2.5用凝结水泵出口阀控制冲洗时间和次数，每个流程各进行二次，每次5～10分钟。整个冲洗过程中，凝汽器应及时补水。

4.2.6冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。4.4电动给水泵进水管冲洗

4.4.1冲洗流程

除氧器给水箱下降管----低压给水母管----定速电动给水泵进水管

4.4.2除氧器给水箱进满水，开启给水泵进口门，冲洗给水泵进水管路，排水经电动给水泵进口门前排放地沟。

4.4.3用两台给水泵进口门控制冲洗，直至除氧器水位放完。

4.4.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。4．5以下操作在给水泵试转时进行。

4.5．1电动给水泵再循环管的冲洗流程

除氧器----给水泵----再循环管----再循环母管两端法兰处接临冲管

4.6 高压给水母管及锅炉进水管冲洗

4.6.1冲洗流程

电动给水泵----高压给水母管----给水管道锅炉某一处断开，接临时管路外排。

4.6.2除氧器保持高水位，用电动给水泵出口门控制锅炉冲洗流量(绝不可用进口门控制流量)。

4.6.3启动电动给水泵以再循环方式运行。进行锅炉给水进水管冲洗，冲洗时间每次5～10分钟。

4.6.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。

5、冲洗过程中记录的项目和内容

凝结水泵、给水泵启停时间、出口压力、电机电流、电压、旋转机械的振动和轴承温度。

6、冲洗中安全注意事项

6.1不参与水冲洗系统，应采取隔绝措施，避免冲洗水泄漏。

6.2在水冲洗过程中发生设备及管道泄漏，应及时处理。

6.3系统水冲洗期间，根据冲洗项目流程，应注意调节、监视除氧器和凝汽器的水位，保证冲洗连续进行。

6.4除氧器放水后，应进行电动给水泵进口滤网的清理，冲洗干净后装复备用。

6.5凝汽器放水后，应进行凝结水泵进口滤网的清理，冲洗干净后装复备用

二、锅炉的冲管

安徽宁国源钧生物发电厂＃2锅炉系无锡锅炉厂生产的UG－35/39－M型中温中压锅炉，单汽包、自然循环辐射式链条炉。

锅炉主要设计参数如下：

额定蒸发量：35 t/h

饱和蒸汽压力： 4.2 MPa

过热蒸汽压力： 3.9 MPa

过热蒸汽温度：450 ℃

给水温度：150 ℃

一次风温：140 ℃

设计冷风温度30 ℃

锅炉燃料消耗量： 5.298 t/h

排烟温度: 160 ℃

锅炉效率：83.78 %

炉排形式：倒转炉排

1、冲管的目的

由于机组长时间停运，锅炉过热器及其蒸汽管道系统腐蚀、氧化锈蚀严重，经过大修后，过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等）很多，对锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫，其目的是为了清除过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物防例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2、设备系统简介

锅炉采用辐射对流，由高温过热器和低温过热器组成，表面式减温器减温的过热器系统，整个过热器包括低温过热器和高温过热器。

蒸汽流程为：汽包→前墙水冷壁下集箱→后墙水冷壁下集箱→左侧防焦箱→右侧防焦箱→低温过热器→表面减温器→高温过热器→集汽联箱。

3、冲管的内容及验评标准

3.1吹管质量标准

根据我国电力行业标准《电力设施施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047—95）的要求，吹扫动量标准如下：

3.1.1过热器及其管道各段冲管系数大于1。

3.1.2在被吹扫管末端的排管内装设靶板，靶板用铝板制成宽度约为排汽管的内径的8%，长度纵贯管子内径。

3.1.3在保证冲管系数的前提下，连续两次更换靶板检查。靶板冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点既可认为冲管合格。

3.2 冲管参数选择

3.2.1吹管系数按下式计算：

吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）

3.2.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

3.2.3吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于1分钟。

3.2.4被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。

3.2.5暂定冲管参数：压力＝2.5MPa，冲管温度＝360~400℃，终压参数P＝1.5MPa，视实际冲管情况再行调整。

3.3 吹管方式与吹管方法:

3.3.1冲管方式：一阶段冲管

3.3.2冲管方法：稳压＋降压冲管

3.4 冲管范围：#2锅炉整个过热器系统、锅炉主蒸汽管道、主蒸汽母管至#3汽机自动主汽门前，汽机射抽供汽管、汽动泵供汽管、轴封汽管。

4、使用仪器设备

临时管：Φ≥219mm，长度和管材根据现场定

消音器：1个

靶板：宽20mm，长219mm，厚5mm以上；备30根

临冲阀：1个。公称压力不小于5MPa，温度为450℃，启闭时间小于1分钟

疏水阀：2个（Φ25mm，5Mpa）

5、冲管应具备的条件

5.1 锅炉烘煮炉工作结束。

5.2 给水泵、除氧器及给水系统检修调试完毕，可以投入正常使用。

5.3备足点火用的木柴、柴油及燃煤。

5.4 系统压力、温度表可供使用并已校验。

5.5 控制室内的汽包水位、压力、温度表显示读数准确无误。

5.6 各风机和风门操作和控制灵活，具备远操条件。

5.7 供给锅炉的软化水充足。

5.8 临时蒸汽冲管管道安装完毕，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，加装短接，消音器已装好。气动油泵、射抽、轴封供汽管道临时排放管道已接好，冲管后期用低参数蒸汽进行吹扫。

5.9 锅炉的疏放水系统能投入使用。

5.10 锅炉工业水系统正常。

5.11 锅炉联锁保护装置已完成并可投入使用。

5.12 运行人员，现场人员与控制室间的通讯联络已落实。

5.13 水位计水位校验完毕，汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。

5.14人工上煤系统已安装、调试完毕具备上煤条件。

5.15锅炉输灰、除渣系统达正常投运使用条件，系统已调试完毕。5.16 消防系统可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全。道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。

5.17 锅炉膨胀指示器安装完毕，冷态“0”位校验指示准确。

5.18 运行设备系统及有关生产场所照明、通道、楼梯、通信、生活、等符合安规要求。

5.19 主蒸汽向空排汽电动门具备投用条件；锅炉定排和连排具备投用条件；过热器出口电动门应调试好，具备使用条件。

6、冲管步骤

6.1 当值人员按运行规程进行各系统的检查，锅炉确已符合启动条件。

6.2 锅炉上水前，先开启给水母管空气门，通知汽机开给水泵，待给水母管空气门冒水后关闭。锅炉上水至点火水位-50mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，校对各水位计指示。

6.3从上水至点火水位时间应不少于2小时。

6.4 记录锅炉上水前、后的膨胀指示器数据。

6.5 联系电气、热工人员投入有关联锁和保护。

6.6启动引、送风机，对锅炉进行吹扫。

6.7 吹扫结束后，停送风机,调整炉膛负压30~50Pa，锅炉点火。点燃后，关闭炉门，微开相应的风门，保持燃烧良好。

6.8根据燃烧情况启动送风机及时调整风量。

6.9 锅炉点火升压期间要控制好升温升压速率，注意检查锅炉各膨胀指示器指示情况,如果指示异常,应降低升温、升压速度或加强锅炉定排放水。

6.10汽压升至0.1～0.5MPa期间，应进行关所有空气门、开过热器疏水、汽包水位计冲洗、通知检修热紧螺丝、下联箱定排、通知热工冲洗仪表管路、校对水位等工作。

6.11暖管：当汽压至0.5 MPa，对主蒸汽管道、临时管道进行暖管。

6.12稳压试冲管：当压力达到1.5MPa时开始稳压冲管。维持水位在-50mm，关闭向空排汽门，开启临冲门，同时并尽可能提高燃烧，稳

压冲管半小时结束，在此期间主要检查冲管系统膨胀和临时管路的固定情况。

6.13试吹管过程中，运行操作人员应掌握汽包水位、燃料量、风量及炉膛负压等参数调整的初步规律。

6.14 当压力升到2.5MPa时，进行正式冲管。全开临冲门，调整汽包水位，当压力降至1.5MPa时，关闭临冲门，一次冲管结束。每小时进行3～4次。

6.15冲管20～30次，，安装靶板，进行打靶，检查冲管效果，停炉冷却12小时。

8.16重新启动锅炉再次冲管20～30次，安装靶板，进行打靶。

6.17打靶合格，结束冲管。

6.18 过热器冲管结束后，对汽机射气抽汽器、汽动油泵、轴封汽管道系统进行吹扫。

7、安全注意事项

7.1 为防止冲管时蒸汽漏入汽机，必须保证主汽门关闭严密，

7.2 冲管前必须加强疏水，防止发生水冲击。

7.3 冲管时，排汽口应设警戒区，并有专人看守。

7.4 冲管过程中加强锅炉燃烧调整和汽包水位调整，防止汽包缺满水的发生，在压力接近冲管压力时，汽包应保持较低水位（如-50mm左右），当控制门开启后，水位迅速升高，这时不应盲目减水，一段时间后汽包水位不再升高时，应迅速适当增加给水量；当控制门关闭后，水位迅速降低，这时不应盲目加水，一段时间后汽包水位不再下降时，

应迅速适当减少给水量。

7.5 每次冲管过程中控制饱和蒸汽温度下降值≯42℃。

7.6 吹管运行中，加强炉内燃烧情况的检查，合理调整配风，防止不完全燃烧的产生。

7.7 加强锅炉燃烧调整，经常检查火床厚度，调整炉排转速，防止压火和脱火。当发生燃烧异常情况时，应加强监视，及时调整至燃烧正常。

7.8 临时控制门应有专人维护，停用时切断电源。

7.9 更换靶板时应有可靠地安全措施。

7.10 锅炉首次点火应进行热膨胀的检查和记录。发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。

7.11运行人员要做好事故预想。冲管操作及事故处理按锅炉运行规程及事故处理措施进行。

三、相关的依据

1. 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）

2. 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）

3. 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇

4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

5. 《汽机相关管道系统图》

6. 《循环水泵安装使用说明书》

7. 《凝结水泵安装使用说明书》

8. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》

9. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

10. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）

11. SDJJS03-1988《电力基本建设热力设备化学监督导则》

12. DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》

13. 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）

燃煤锅炉水冷壁卫燃带销钉加工与现场施工技术条件书

燃煤锅炉卫燃带销钉加工及现场施工技术要求 1.总则 1.1本技术要求适用于公司600MW超临界锅炉卫燃带销钉供货、碰焊工程的招标，它包括本工程的施工工艺、材料选取、检验等方面的技术要求。 1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合本技术要求书和工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，招标方有权提供因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。 1.4本技术要求所使用的标准如与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5本技术要求作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.水冷壁设计和运行条件 2.1水冷壁管规格：Φ38.1×7.5 SA-213T2 2.2水冷壁管节距：50.8mm 2.3卫燃带高度：锅炉标高18--20m 2.4卫燃带面积：107平方米/每台炉 2.5工作介质：高温重硫腐蚀性烟尘 2.6工作环境温度：1600℃ 2.7工作介质压力：-3000----+3000Pa 3.销钉制作、碰焊技术要求 3.1销钉规格(含瓷环)：Φ6×35 15CrMo 3.2销钉数量(以实际碰焊数量为准): 10万个 3.3销钉碰焊位置按招标方指定位置进行,布置间距为25毫米，销钉布置均匀。 3.4销钉碰焊必须牢固,焊缝不许低于母材,且必须圆润饱满,不许有咬边或其它损伤水冷壁母材的现象。 3.5销钉安装后应垂直于切线方向,偏斜不能大于10度。 4.工程数量卫燃带面积107平方米，需碰焊销钉约10万个。

5.安全文明施工管理要求 5.1承担碰焊的工程队伍必须有相关焊接资质和业绩，并经招标方认可； 5.2施工队必须经安全培训合格后，方可进入现场进行工作； 5.3施工方指定专人参加招标方每天召开的检修碰头会，汇报检修进展情况，并协调解决施工中存在的各种问题； 5.4进入施工现场，着装必须符合要求，要正确使用安全带，无安全带禁止进行高空作业，禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息，杜绝各类高空落物； 5.5严禁使用无漏电保护装置的电源箱，且电源线不能直接裸挂在刀闸上；5.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊； 5.7主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通； 5.8现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度；现场电焊皮线不允许有破损、裸露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。电焊、火焊皮带作到沿柱、梁成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象； 5.9施工人员严格遵守现场安全文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”； 6.安全、工期、质量目标要求 6.1无人身轻伤及以上事故； 6.2无重大机械设备损坏事故； 6.3无重大火灾事故； 6.4无触电受伤事故； 6.5杜绝习惯性违章，杜绝职业病的发生； 6.6实现现场安全文明施工； 6.7投标工程一次性验收合格率100%； 6.8单位工程质量验收评定优良率100%； 6.9杜绝重大质量事故及设备安装永久性缺陷的发生； 6.10施工工期为自通知之日起12天内全部完工。 7.检修过程中技术记录、质量验收方法与要求

锅炉烟管维修施工方案

锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。二、工程维修主要内容及工程量除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。五、配管

1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。

更换锅炉水冷壁管施工组织方案

WORD文档下载可编辑更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案第一章工程概况一、工程概况：烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。计划工期为20天。二、编制依据《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版《特种设备安全监察条例》2009年版《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版

三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案：认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

台式炉管道施工方案

太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程管道工程施工方案施工单位：山西钢建安装工程公司制：核：准： 2012年8月7日

目录一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范二、工程概况三、具体工作量四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗（二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施

一、编制依据1、合同2、图纸太钢院图纸 3、规范二、工程概况太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。三、具体工程量

1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:

五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求

锅炉水冷壁组装施工方案..

广安生活垃圾焚烧发电项目安装工程锅炉水冷壁组装施工方案（讨论稿）编制：审核：审批：重钢集团建设工程有限公司

二0一四年三月目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、施工程序五、水冷壁组合及安装六、吊点选择及受力分析七、吊装措施八、劳动力配备及施工机具材料准备九、安全技术措施

一、工程概述本工程将安装二台蒸发量为27.2吨时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制锅炉水冷壁的安装作业指导书。二、编制依据 1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2（锅炉机组）； 2、《电力建设施工及质量验收技术规范》（锅炉篇）； 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 4、华西能源集团公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料； 5、起重吊装设计手册。三、部件简介及外形尺寸、重量 1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁壁管径：前墙、前隔墙、后包墙、左右侧墙、后墙均为φ60×5，后墙水冷壁管节距为153mm，其余水冷壁管节距为100mm。 2、外形尺寸（宽×高，高度为两标高高差）前墙水冷壁下部： 4100 mm×6872mm 前墙水冷壁中部： 4100 mm×10875mm 前墙水冷壁上部： 4100 mm×6900mm

后墙水冷壁上部： 4100 mm×7900mm 后墙水冷壁中部： 4100 mm×7750mm 后墙水冷壁下部： 4100 mm×7900mm 侧墙上水冷壁： 4100 mm×11800mm 侧墙下水冷壁： 4100 mm×3443mm 侧包墙上水冷壁： 3400 mm×11900mm 侧包墙下水冷壁： 3200 mm×3443mm 中隔墙下水冷壁： 4100 mm×11900mm 中隔墙上水冷壁： 4100 mm×3793mm 后包隔墙水冷壁： 4100 mm×13800mm 后墙水冷壁： 4100 mm×16538mm）四、施工程序 4.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件（分段）整体验收。 4.2水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。五、水冷壁组合及安装 5.1设备清点、检查、通球 5.1.1所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。

炉管更换施工方案

齐鲁石化分公司乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换施工方案编制：审核：批准：山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日

目录一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)

一工程概况及工程特点 1.工程概况齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1

2019锅炉水冷壁安装方案

. 目录

一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 3.3、工器具投入计划

4.1 4.2 （1 1）时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，通过试样焊接确定对口间隙更好。（3）组装要求

五、质量管理 5.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚； 5.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量；六、安全保证措施 6.1 6.2 等。 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 进入。 6.8 七、事故应急和求援预案根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。 7.1、目的：确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。

7.2、贵州兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：组长：* 副组长：* 抢险负责人：* 报警联络负责人：* 后勤保障负责人：* 7.3、危险因素辨析与控制

锅炉更换烟火管的修理施工方案

锅炉更换烟火管的修理施工方案 Last revision on 21 December 2020

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程施工方案北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月锅炉修理施工方案一、工程概况：锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×；使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出

现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。三、主要材料及焊接设备：所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。四、施工人员配备：高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。五、施工机具配备：水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。六、施工用材料准备：将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。七、更换螺纹烟管工艺方案：，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，，准备所用设备、材料、常用工具等。

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

#2锅炉水冷壁安装施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 2.1. 工程概况 (1) 2.2. 主要工程量 (2) 三、施工机具、材料及作业人员 (3) 3.1. 主要施工机械 (3) 3.2. 施工所需工器具及材料见下表 (3) 3.3. 作业人员 (5) 四、作业准备工作及条件 (5) 4.1. 作业人员的资质要求 (5) 4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (5) 4.3. 作业前对安装设备的要求 (6) 4.4. 作业的环境的要求 (6) 五、施工程序和方法 (6) 5.1. 设备清点、检查、编号。 (6) 5.2. 通球试验检查 (7) 5.3. 水冷壁组合 (8) 5.4. 刚性梁安装 (11) 5.5. 水冷壁吊挂装置安装 (12) 5.6. 垂直水冷壁安装 (13) 5.7. 螺旋水冷壁安装 (13) 5.8. 集箱及集箱散管安装 (15) 六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 (16) 6.1. 质量标准 (16) 6.2. 质量控制要点的设置 (17) 6.3. 技术记录 (17) 6.4. 质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (19) 八、强制性条文 (21) 九、危害辨识与风险评价清单 (22) 十、危害辨识与风险评价控制措施 (25) 十一、施工方案安全及技术交底记录 (29)

、编制依据武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料 1.1. 施工组织设计 1.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009 1.3. 《电力建设施工技术规范（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012 1.4. 《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2014 1.5. 《电力建设施工质量验收及评价规程第 7部分：焊接》 DL/T 5210.7-2010 1.6. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869 2012 年版 1.7. 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》 2011 版 1.8. 《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 1.9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 二、工程概况及主要工作量 2.1. 工程概况华能罗源电厂一期2X 660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。水冷壁布置在K2和K3与B8和B37轴线之间，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部无流体管的三段式布置形式，螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。整个炉膛截面尺寸为19320m X 19320mm水冷壁吊杆与水冷壁直接连接，在吊杆梁顶部每根吊杆各有一只弹簧。前墙有 36 根吊杆，后墙有 36 根吊杆，左墙有 34 根吊杆，右墙有 34 根吊杆，共 140 根。标高92383mm以上布置无流体膜式壁，管节距120mm以组成顶部炉膛。垂直水冷壁由节距60mn 和120mm两种膜式壁组成，标高 92383mn H 75654mn为120mn节距，标高75654mm 至56325mn为60mn 节距，膜式壁通过转换接头连接。标高 56325mm以下为螺旋水冷壁，螺旋角度 24.1 °。螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。垂直水冷壁管排共分 84 片屏，其中无流体管屏 28 片，管屏无介质起炉膛密封的作用。蒸发管屏56片，管子为①34.9 X 6.1管子，材料为12Cr1MoVG 螺旋水冷壁管子规格为①34.9 X 6.1，材料分为12Cr1MoVGS 15CrMoG两种。在38387.1mm 处以管屏间鳍片为分界点，38387.1mm标高以下15CrMoG 38387.1mm际高以上为12Cr1MoVG 拐点标高

炉管安装施工方案

1 适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2 编制依据 2.1 设计文件设备制造厂家提供的相关图纸 2.2 技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3 工程概况 3.1 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2 工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 3）安装工序多；

3.3 主要工程量辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4 施工方法 4.1 施工工艺 4.1.1 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2 到货验收与保管检验到货设备具备的技术文件 1) 供货清单。 2) 产品合格证。 3) 质量证明书。管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。

施工方案-更换锅炉水冷壁管施工方案

吴江华东毛纺织漂染有限公司35吨循环流化床锅炉更换水冷壁管施工方案河南洪峰建筑安装有限公司 2014 年06月5日

更换锅炉水冷壁管施工方案第一章工程概况一、工程概况：吴江华东毛纺织漂染有限公司35吨循环流化床锅炉为南京锅炉厂制造，现发现膜式水冷壁管磨损泄漏现象。经使用单位决定更换82根水冷壁管。更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。计划工期为天。施工准备一、技术准备 1、编制锅炉修理施工方案：认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、

技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。 3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。 4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。二、施工现场准备 1、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。 2、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分

热风炉管道施工方案

目录一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨）总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。

更换锅炉水冷壁管施工方案勿删

山东成达新能源科技有限公司35吨中温中压链条锅炉更换水冷壁管施工方案河南洪峰建筑安装有限公司 2015年04月22日更换锅炉水冷壁管施工方案第一章工程概况

一、工程概况：山东成达新能源科技有限公司35吨链条锅炉为武汉天元锅炉厂制造，现发现右侧炉门中心位置以下，防焦管排向火侧上数第3根出现鼓泡现象。经使用单位决定更换此段水冷壁管。更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。计划工期为 5 天。施工准备一、技术准备 1、编制锅炉修理施工方案：认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有： a、工程内容和施工范围； b、工程特点；

c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。 3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。 4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。二、施工现场准备 1、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。 2、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分设定临时配电箱和临时消火栓用水及消防器材位置。三、物质准备开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工

水冷壁安装施工方案300MW

目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工准备 4 施工技术措施 5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施 6 施工工艺、质量保证措施 7 安全文明施工保证措施 8 环境保护措施 9 附图、附表

1 编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96） 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 95） 1.3《山西古交发电厂2×300MW新建工程施工组织总设计》 1.4《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》 1.5《锅炉说明书》 1.6《电力建设安全工作规程》 1.7《健康与环境管理》 1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 1.9 7300履带吊性能手册 1.10《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276号； 1.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996； 1.13《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号； 1.14《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91； 1.15《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）； 1.16《焊工技术考核规程》SD263—88； 1.17《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88； 1.18安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。 2 工程概况锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA－210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。 3施工准备 3.1施工人员准备施工负责人 1名施工技术员 2名施工安全员 1名

更换锅炉水冷壁管施工方案

. 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日

炉管更换施工方案模版

中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案编制：XX 审核：XXX X X 批准：XX XXXXX公司目录一. 工程概括二. 编制依据三. 施工安排四. 施工工序五. 施工工艺及质量要求六. 质量保证措施七. HSE管理方案八.施工质量记录表格及要求

一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。根据炼油厂的要求：对辐射室炉管（140根）进行全部更换、支管（280根）全部更换、部分弹簧吊架更换；对于对流室的水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。 1.主要工作量 1)辐射室炉管更换140根（图纸编号xxx-xxx）； 2) 辐射室更换集合管支管（4根）和炉管支管280根； 3)更换部分炉配件； 4)更换对流室炉管（水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段）及空气预热器；(图纸编号xxx-xxx-xx) 5)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。 2.工程特点 1)工期短，任务重，辐射室及对流室同时进行，材料种类多，工程分散。 2)高空作业多，容器内作业多，作业空间小，工程交叉作业多。 3)粉尘污染严重。二.编制依据 1.根据甲方所提供的转化炉集合管施工图纸。

2.根据车间所提供的施工具体情况以及现场实际了解的情况。 3.施工应遵守的相关标准 3.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 3.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.3《安全、环境与健康管理体系文件》 3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97) 3.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002) 3.7《石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程》（SH/T3523-99） 3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 三．施工安排根据本工程特点，我们拟多组织人力24小时不停地进行施工。 1．主要人员使用计划