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大斗沟综采工作面端头巷自移式关门柱平台设计及应用

大斗沟综采工作面端头巷自移式关门柱平台设计及应用
大斗沟综采工作面端头巷自移式关门柱平台设计及应用

附件1 科技成果验收申请表

成果名称综采工作面端头巷自移式关门柱平台设计及应用

研究起始时间2012.10—2012.10

完成单位大斗沟煤业公司综采二队

申请验收单位大斗沟煤业公司

联系人王贞龙联系电话7069346 申请时间2012.10 任务来源自选成果是否保密否

成果内容简介:

一、立项背景及其原因:

综采工作面在生产过程中两端支护是综采工作面支护的一项重要项目,该地段由于生产量的不断增大的同时,综采工作面端头管理在安全生产也是不容小视的,综采工作面端头是巷道地压和采动影响力叠加升高区。回采工作面周围、巷道两侧均有支持压力存在。因此综采工作面端头支撑压力最大,也显现最剧烈,顶板最不易管理的区域。

由于该区域设备多,临近工作面切顶线,支护困难,也是事故多发区域,对于高产高效的综采工作面也是制约其单产进一步提高的关键因素之一。如不改进和完善目前综采工作面,端头支护技术它必然将成为阻碍综采机械化工作面高产、高效、安全、等指标的重要因素。因此研究综采工作面端头支护技术与设备,是实现综采高产高效的重要课题。

二、革新内容及创新点:

1、与工作面推进同步推进。

综采工作面自移式关门柱支护平台通过锚链与转载机尾部相连,当转载机随着工作面的推进的同时,也带动了两个伸缩油缸的前进,再由两个伸缩油缸拖动平台的前行,使得端头支护与工作面同步推进,及时支护顶板。

2、结构固定,无需拆装

综采工作面自移式关门柱支护平台是将7根单体支柱放置在固定在底座上的6寸钢管内的,每次重新支护不需要拆卸单体支柱和块式金属Π型梁,省去了工人搬运单体支柱穿越各个设备的作业工序,从而也杜绝了因搬运单体支柱发生的轻伤事故。

3、杜绝了块式金属Π型梁掉落伤人

大斗沟煤业公司综采队现采用的端头支护在重新支护的时候,需将块式金属Π型梁放下后,重新放置在单体支柱的顶端,这就需要工人将块式金属Π型梁举过头顶,如果掉落将砸伤作业人员,综采工作面自移式关门柱支护平台在重新支护的时候,只需将单体支柱下降,块式金属Π型随单体支柱一同下降,无需取下,重新置顶,从而避免了工人在举过头顶放置的危险情况的发生。

4、工序简单,操作方便

综采工作面自移式关门柱支护平台操作及其简单方便,在综采工作面快速推进时,只需通过几个液压阀即可完成操作,避免了因工序复杂,工作量大导致的工人有抵触情绪的发生,工作面端头也得到了及时的支护。杜绝了空顶作业。

5、支护效率高,节省人力

大斗沟煤业公司综采队现普遍使用的端头支护措施每次支护至少需要3名工人协调作业,每次支护都是将每一根单体支柱各个卸载,然后再将每一个单体支柱分别的接顶,工序复杂,该平台使用后,只需一名工人操作液压换向阀,即可完成整个操作循环,避免了该地段作业人员多,设备多,工序复杂导致的安全隐患。减小了劳动强度。

三、经济(社会)效益:

综采工作面自移式关门柱平台自2012年10月使用以来极大的提高了综采队端头的支护效率。降低了综采队的工人的劳动强度,端头支护得到了及时的推进,防止了生产作业中,空顶作业的发生,避免了在支护过程中许多安全事故的发生,极大的方便了员工操作。自投入使用以来从未发生过因端头支护不及时而出现延误生产的发生。

图纸附下页:

申请验收单位意见

领导签字____单位盖章组织验收单位初审意见

盖章

大斗沟煤业公司科技成果经济社会效益鉴定表

项目名称综采工作面端头巷自移式关门柱平台设计应用项目完成单位大斗沟煤业公司综采二队

项目完成参与人

贾剑、魏续河、李保林、姚永平、王崇荣、

张银祥、贾瑞、续军伟、钱伟

经济社会效益:

1、综采工作面自移式关门柱平台自使用以来极大的提高了综采队端头的支护效率。

2、降低了综采队的工人的劳动强度,端头支护得到了及时的推进,防止了生产作业中,空顶作业的发生,避免了在支护过程中许多安全事故的发生,极大的方便了员工操作。自投入使用以来从未发生过因端头支护不及时而出现延误生产的发生。

3、节约了工时,为割煤提供了保证有力的时间保障。

财务科(盖章)

年月日财务负责人

年月日

附件2 编号30

综采工作面端头自移式关门柱支护平台及其应用

一、课题研究的原因和背景

综采工作面在生产过程中两端支护是综采工作面支护的一项重要项目,该地段由于生产量的不断增大的同时,综采工作面端头管理在安全生产也是不容小视的,综采工作面端头是巷道地压和采动影响力叠加升高区。回采工作面周围、巷道两侧均有支持压力存在。因此综采工作面端头支撑丫头里最大,也显现最剧烈,顶板最不易管理的区域。

由于该区域设备多,临近工作面切顶线,支护困难,夜是事故多发区域,对于高产高效的综采工作面也是制约其单产进一步提高的关键因素之一。如不改进和完善目前综采工作面,端头支护技术它必然将成为阻碍机械化工作面高产、高效、安全、等指标的重要因素。因此研究综采工作面端头支护技术与设备,是实现综采高产高效的重要课题。

二、大斗沟综采工作面端头关门柱支护存在的问题。

大斗沟煤业公司各综采队目前的端头支护方式是,采用7根单体支柱,配合7个块式金属Π型梁接顶的支护方式,此种支护方式在大斗沟各个综采队普遍使用,

1、工人搬运单体支柱

目前大斗沟煤矿所采用的端头支护方式,一半都是由工人从运输

巷道搬运单体支柱,由于综采工作面端头区域摆放设备多包括:刮板输送机头机,转载机尾机,液压支架等设备。在搬运的过程中需要抬着沉重的单体支柱穿过这些设备,给工人工作带来极大的不便,而且时常因搬运单体支柱时,出现单体掉落砸死碰伤工人的事故的发生。

2、块式金属Π型梁与单体配合存在安全隐患

在支护时工人需将沉重的块式金属Π型梁加盖在单体支柱的上面,这就需要工人将块式金属Π型梁举过头顶才能加盖在单体支柱上面,由于此种操作经常导致块式金属Π型梁掉落砸伤工人的事故发生

3、支护不及时,时常出现被动的空顶作业

在生产过程中,由于综采队回采效率的不断提高,工作面推进速度加快,端头支护也应该随着工作面的推进而重新支护,但是实际情况是,端头支护由于工作量大,工序复杂,需要配合的人多,端头支护很难跟随工作面的推进同步推进,往往造成被动的空顶作业,这对于多重叠加压力的工作面端头是非常危险的。

4、工人对端头支护心存抵制和侥幸心理

由于综采工作面端头支护工作量大,工序交叉,作业复杂,劳动强度大,在没有干部监督的情况下,工人就会心存抵制情绪,不愿意进行支护工作,认为不支护一般也不会有事,等干部巡查过才进行支护,变两次支护为一次支护,甚至干部没有过来,正个生产班都不支护的的侥幸心理。形成了名副其实的空顶作业。

三、综采工作面自移式关门柱支护平台介绍

针对大斗沟煤业公司各综采队采用的端头支护存在的问题反复

的分析,,通过于现场综采队员工的交流,与多次实地调查、测算,更新和改进设计方案,设计完成综采工作面自移式关门柱支护平台

1、综采工作面自移式关门柱支护平台的结构

综采工作面自移式关门柱支护平台结构简单,是由两个伸缩油缸、锚链、11#工字钢及6寸等部件焊接而成。

图1 综采工作面自移式关门柱支护平台

该装置是将两根长2.5M的工字钢作为底座,采用三根工字钢将两根底座连接起来,将7个高度为40CM 6寸钢管焊接在底座上。使得单体支柱放置其中,使得单体支柱稳固不倒,然后用锚链将底座与一对伸缩油缸连接在一起,伸缩油缸的另外一侧与转载机的尾部相连。最后在底座的末端用小槽钢,焊接一对插槽,用于插入挡矸网。

2、综采工作面自移式关门柱支护平台的操作过程

综采工作面自移式关门柱支护平台的结构简单,操作方便灵活,在工作推进时,需要重新支护工作面端头的时,只需一名工人,将一侧的单体支柱连同块式金属Π型梁一起降下,然后通过操作液压阀,通过连接在转载机尾部的伸缩油缸,将下降的一侧的单体支柱向前拖动,步距为 1.2M,拖动完毕后,将该侧单体支柱连同块式金属Π型梁一起升起,接顶支护。然后按照同样的步骤,操作另外一侧的单体支柱底座。下降-拖动-升起接顶支护,并完成一个操作循环。

三、综采工作面自移式关门柱支护平台的创新点

1、与工作面推进同步推进。

综采工作面自移式关门柱支护平台通过锚链与转载机尾部相连,当转载机随着工作面的推进的同时,也带动了两个伸缩油缸的前进,再由两个伸缩油缸拖动平台的前行,使得端头支护与工作面同步推进,及时支护顶板。

2、结构固定,无需拆装

综采工作面自移式关门柱支护平台是将7根单体支柱放置在固

定在底座上的6寸钢管内的,每次重新支护不需要拆卸单体支柱和块式金属Π型梁,省去了工人搬运单体支柱穿越各个设备的作业工序,从而也杜绝了因搬运单体支柱发生的轻伤事故。

3、杜绝了块式金属Π型梁掉落伤人

大斗沟煤业公司综采队现采用的端头支护在重新支护的时候,需将块式金属Π型梁放下后,重新放置在单体支柱的顶端,着就需要工人将块式金属Π型梁举过头顶,如果掉落将砸伤作业人员,综采工作面自移式关门柱支护平台在重新支护的时候,只需将单体支柱下降,块式金属Π型随单体支柱一同下降,无需取下,重新置顶,从而避免了工人在举过头顶放置的危险情况的发生。

4、工序简单,操作方便

综采工作面自移式关门柱支护平台操作及其简单方便,在综采工作面快速推进时,只需通过几个液压阀即可完成操作,避免了因工序复杂,工作量大导致的工人有抵触情绪的发生,工作面端头也得到了及时的支护。

5、支护效率高,节省人力

大斗沟煤业公司综采队现普遍使用的端头支护措施每次支护至少需要3名工人协调作业,每次支护都是将每一根单体支柱各个卸载,然后再将每一个单体支柱分别的接顶,工序复杂,该平台使用后,只需一名工人操作液压换向阀,即可完成整个操作循环,避免了该地段作业人员多,设备多,工序复杂导致的安全隐患。减小了劳动强度。

四、应用情况及经济社会效益

综采工作面自移式关门柱平台自2012年10月使用以来极大的提高了综采队端头的支护效率。降低了综采队的工人的劳动强度,端头支护得到了及时的推进,防止了生产作业中,空顶作业的发生,避免了在支护过程中许多安全事故的发生,极大的方便了员工操作。自投入使用以来从未发生过因端头支护不及时而出现延误生产的发生。

综采工作面设计使用说明

山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书 矿别: 李家窑煤业 单位: 生产技术科 工作面名称: 82205工作面 二〇一七年一月十日

目录 前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)

前言 根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求,对82205综采工作面进行设计,该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区,预计2017年8月15日采出。 第一章工作面概况及地质特征 第一节概况 一、工作面位置及地表概况 本矿井位于大同煤田南东部,大同市左云县东南26km,小京庄乡李家窑村南,行政区划隶属左云县小京庄乡,经济类型为集体所有制企业,其地理坐标为:东经112°44′41″~112°47′52″,北纬39°45′57″~39°48′18″。 井田东南距北同蒲铁路40km,并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接,宋家庄站至大同52km,与大秦铁路相连;南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左(云)~吴(家窑)公路,往南东与大运高速公路相接,井田南东有岱(岳)~马(营)公路与大运也相连,另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连,交通较方便。 该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻,西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。 二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面,本采面北部为已采82203工作面,南部为82207设计采面,西部为22#煤层82204采面。 工作面标高:1302~1333.5m 工作面走向长度:890m

综采工作面顶板压力周期来压规律热

摘要:文章针对不同顶板条件对矿山压力显现规律及过程进行了分析。 关键词:直接顶;老顶;周期来压;采煤工艺 中图分类号:TD82 文献标识码:A文章编号:1007—6921(2010)16—0069—02 长壁采煤工艺包括采煤、装煤、运煤、支护和采空区处理5大工序,为确保5大工序的合理完成,就应对长壁工作面矿压显现的主要因素加强了解和掌握。在长壁工作面采出煤炭后,由于应力重新分布,必然会引起各种矿山压力显现,而矿山压力显现的程度又与组成工作面围岩的性质、工作面对上述情况采取恰当的技术与有效地安全措施,借助力学、实验、经验和理论方法,掌握不同时期、不同条件下的矿山压力显现规律,就能对矿山压力的显现实现适时有效地控制,进而对遏制长壁工作面顶板事故的发生具有十分重要的意义。 1 工作面围岩类别 采煤工作面围岩主要是顶板和底板,围岩对工作面的回采起决定性作用,而顶板岩性对工作面的周期来压起着决定性作用。顶板由下到上可分为伪顶、直接顶、老顶及松散层。伪顶一般为泥岩,随采随冒,伪顶并不是每个煤层顶板都有的,有的煤层顶板没有伪顶,对顶板压力影响不大。松散层位于老顶上部,松散层之间可视为没有黏结力,其产生的重力均匀向下,对综采工作面周期来压大小有一定影响,对周期来压的周期性影响不大。直接顶和老顶是综采工作面周期来压的主要原因。 2 综采工作面初次来压压力显现过程分析 工作面开始回采时,顶板第一次来压称为初次来压。一般初次来压都产生飓风,对工作面人员的人身安全产生巨大威胁,控制顶板初次来压对煤矿的安全生产具有十分重大的意义。控制顶板的初次来压就要了解顶板初次来压产生的机理,下面就顶板初次来压的机理进行简要分析。 如图1所示:在综采工作面开始回采前,切眼由锚杆锚索加强支护,直接顶和老顶发生的变形可忽略不计,随着工作面的推进,支架后方悬顶面积越来越大,直接顶和老顶此时类似是一个梁支撑在前后煤壁上,正因为前后的支撑,直接顶和老顶很难在短跨度内垮落,工作面继续推进,当直接顶变形达到极限开始断裂,垮落,此时老顶尚未达到断裂极限,工作面继续推进,老顶达到断裂极限时,因为此时悬顶面积过大,同时垮落,造成初次来压,产生飓风,易造成事故。 根据老顶初次来压的分析,采取一定措施使老顶尽快垮落,是减小老顶初次来压带来危害的有效方法。神东公司现采取老顶预裂爆破方式将老顶的整体性破坏,减小老顶悬顶距离,使初次来压提早显现,减小来压产生的危害,实践证明,此方法在工作面回采中起到了非常重要的作用。 3 综采工作面周期来压压力显现过程分析 老顶初次来压过后,随着工作面的推进,顶板来压显现有一定周期性,称为老顶周期来压。周期来压是在老顶初次来压之后,支架上老顶后方悬空,只有一端支撑在煤壁上,老顶相当于悬臂梁,不考虑其他因素的话,老顶跨距达到老顶初次来压跨距时就会垮落,由于采动影响,老顶已经出现裂隙,整体性遭到破坏,因此,在很短的跨度内就会垮落,造成来压,因为跨度小,产生的危害较初次来压小了很多,但周期来压对工作面的回采依然会产生很大影响,下面就顶板周期来压进行简要分析。 如图2所示:设某一工作面老顶厚度为h3,直接顶厚度为h2,采高h1。 工作面周期来压是因为老顶周期性断裂引起的,因而老顶的岩性对周期来压起着重大作用,同时,也与直接顶性质有很大关系。 设直接顶的岩石碎涨系数为kp,残余碎涨系数为kp,,当kp×h2≥h1+h2时,顶板来压相对缓和,甚至显示不出来,若kp'×h2≥h1+h2时,顶板老顶基本被跨落的直接顶支撑住,

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分:1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域,切 眼内采空区与煤柱交错,且采空区内存在老窑水,故对切眼二次扩帮影响较大,扩帮过程中,应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区,打起吊锚索锚固力无法保证,建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 (1)、1002工作面参数: 10#煤煤层厚度米; 煤层顶板岩石容重,m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为:米; 工作面安装支架为:71~72架; 两端头采用液压支架配合单体支柱支护,(四对八梁迈步式) 超前支护形式:长度30米,采用DW-25(28)型支柱配合米Π 梁支护。 (2)、10号煤层位于太原组下部,在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层,平均。全区稳定可采煤层,煤层厚度~,平均,根据1002工作面实测,该煤层厚度为米,结构简单,含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层,顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度: 1、架最大结构高度:1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度:2min min S M H -== 式中:M max 、M min 为煤 层最大、最小截高,mm ; S1考虑伪顶冒落的最大厚度,此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和,此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度(大于),最小支撑高度 (小于),符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度:

综采工作面初次放顶安全措施(2020年)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面初次放顶安全措施 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面初次放顶安全措施(2020年) 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1.初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区

悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。 3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间,直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板,顶板强度较小,整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时,应缩小两巷的棚间距,增加单体支柱的数量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸伤人员。 4.加强泵站系统与支架的维修,严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上,杜绝管路的窜、漏液现象。 5.工作面所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。 6.队领导跟班现场指挥,发现问题及时处理,本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明,不得无故将安全隐患移交给下一班,并在队内做好记录。 7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,立即躲入支架内,严禁站在支架

8203对拉采煤工作面设计说明书

8203对拉采煤工作面设 计说明书 第一章工作面概况及危险源分析 第一节工作面概况 一、采面概况 工作面位于+214水平东翼+250-+160m标高段,东部以8203E工作面风巷为界,西以8201E工作面风巷为界,南部+230东翼回风巷为界,北部为井田边界。工作面底板标高为+175m,最低标高为+160m,工作面走向长245m,倾向长平均840m,可采面积为205800m2。 该工作面对应地面位置为:羊儿坡、半边街,地表为丘陵地带,无大型建筑物,地面标高在+450-530m之间。 二、煤层赋存情况 煤层走向75-85°之间,倾向345-355°之间,倾角4-6°之间,平均倾角5°。该煤层为复杂结构,以双层结构为主,由2-4个分煤层组成,纯煤厚度0.3-0.67m,由1-3层夹矸组成,夹矸厚度0.04-0.33m。根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析,工作面煤层最大厚度为0.6m,最小厚度为0.3m,平均厚度为 0.45m,煤层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造,从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现,因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层;只是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩,质软,底部含砂质,富有植物化石碎片,煤层与顶板多呈直接接触,个别地段有0.03—0.12m厚的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接

触,间有微冲刷接触的。 底板为K8与K7煤层相夹的一套沼泽相沉积物灰,以粘土岩为主,间夹0.3m的泥质粉砂岩或细砂岩透镜体,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼,地层产状平缓,出露地层为:上三叠纪须家河组顶部,中下侏罗系沙溪庙组,岩层为碎屑岩类,含水性弱,区类气候温暖潮湿,常年降雨量1668mm,地貌属低山丘陵,矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等,井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层,其上部至地表有多层隔水层。在掘进8201E 风巷时,未见顶板有淋水,估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的8201工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析,预计在开采过程中不会受断层水的影响;该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水,水量小,对开采影响小。 六、瓦斯 根据2010年瓦斯鉴定情况,矿井相对瓦斯涌出量为22.14 m3/t,绝对瓦斯涌出量为7.823 m3/min。二氧化碳相对涌出量为5.48 m3/t,绝对涌出量为1.936m3/min,属于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板,因此采用统计法进行预测:该工作面绝对瓦斯涌出量为1.3 m3/min,绝对涌出量为0.40 m3/min;同时,该工作面为W型通风,上隅角容易瓦斯超限,通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡,周围无建筑物和其他设施,不会造成其他影响。 第二节危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根据8201采煤工作面掘进及回采期间的资料分析,该采面区域地质构造简单,在局部地段可能会有小的褶区,但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时,要加强工作面及回风巷的瓦斯检查,预防瓦斯大量涌出,工作面的液压支柱要加固加牢,对压力增大地点要加密支护,

综采工作面动态达标精细化管理工作标准

综采工作面动态达标精细化管理工作标准 综采工作面安全质量标准化标准,做到标准精细、执行严格: 一、采煤机 1、检查采煤机操作手把位置,动作灵活性。各部螺栓、截齿要齐全,牢固可靠。各处油位是否合格,油脂颜色有无变化,各润滑部位是否正常。冷却水系统和喷雾灭尘系统是否畅通,水压是否合乎规定压力。检查电气系统有无故障,电缆及电缆夹有无损伤,闭锁输送机的按钮是否可靠,操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损。各接合面密封严密,无漏油。 2、检查低压表是否正常,当压力小于规定值时应停机调整。如超过规定值时,必须更换过滤器。开机进行空运转,检查有无异常声响。 3、每班清理采煤机机身上盖板卫生、螺丝紧固,每班检查前后齿轨轮及滑靴有无异常、滚筒离合器性能可靠。机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效。 4、电控箱端头站机载瓦斯断电装置性能可靠,电控系统保护齐全,各项运行参数显示正常。 5、启动电动机,同时供给冷却水及喷雾。调整滚筒高度,选择适当的牵引速度开始割煤开机后随时注意采煤机运行情况,控制采高,观察机器的运转情况、温度及声音。 6、割煤完成后,空转采煤机5分钟,停止采煤机,关闭电源,停供冷却水及喷雾。 二、液压支架 1、每班必须检查各支架、管路、U型销、立柱、推移千斤、提架千斤、前梁千斤,护帮千斤、侧护千斤、调架千斤,操作阀有无串漏,损坏短缺,如有及时更换补齐。 2、检查矿压表,线,架前电缆,照明灯管线,架前喷雾及各部连接销有无短缺损坏。 3、初撑力达不到及时初撑,初撑后还达不到必须查清原因并汇报检修班处理。

4、操作支架时必须检查相邻三架无人员,顶板完好,无咬挤现象,推溜时不得确死弯,分两次推进,距机组10~15米,确认后方可操作。 5、检修时必须停液泵或者关掉架前截止阀。 三、泵站工 1、每班必须检查串车各开关、按钮、保护、照明综保喊话主机是否完好,灵敏可靠,主付接地极完好。 2、检查瓦斯浓度、顶板、电缆、液管、吊挂整齐无挤压。 3、检查移变前后绞车开关按钮完好灵敏可靠,钢丝绳、绳套完好无咬绳,开关上架。 4、检查每台液泵、加压泵、油位、压力、乳化液浓度,电机风叶、温度、管理有无漏液损坏、U型销是否短缺,确认后方可开工。 5、开泵后先看压力是否达标,各传动部位声音是否正常,如压力不够,声音不正常及时停泵检查出来并汇报。 6、检查处理时必须开关打到零位并挂牌,清点工具箱工具,备品是否齐全,移变开关,串车卫生是否干净,如有及时清理汇报。 四、刮板输送机、转载机 1、每班检查前先切断电源,闭锁后进行下列检查:检查传动装置,机头部及各部螺栓、垫圈、压板、油堵护罩是否齐全完整、紧固,检查刮板、E型螺栓、锯齿环及连接装置零件刮板无短缺、无严重变形,否则及时更换。 2、每班检查电机、减速机对轮、梅花垫是否完整,松紧适度,舌板及拔链器是否完好等。机头架、机尾架、过渡槽、中部槽无严重变形,所有焊接部位无开焊,紧链装置性能可靠,链轮轴组件性能良好,无漏油、跳牙现象。 3、每班检查各部螺栓要齐全,牢固可靠。各处油位是否合格,油脂颜色有无变化,各润滑部位是否正常。冷却水系统和喷雾灭尘系统是否畅通,水压是否合乎规定压力。检查电气系统有无故障,电缆及电缆夹有无损伤,闭锁输送机的按钮是否可靠,操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损。各接合面密封严密,无漏油。 4、破碎机每班检查破碎机锤头耐磨层磨损量有无大于50%或脱

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况: C8工作面位于矿井C8煤层西翼,为我矿井后的现在回采工作面,上限标高+1614m,下限标高+1587,走向长约250m,倾斜长60m,煤层倾角24~30°,平均27°。煤层平均厚度2.5m,可采储量约3.3万吨。采煤方法:采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式,采用一次采全高全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为0.7m,柱距为1m。 运输方式:采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输,运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量: 1、单体液压支柱 型号:采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱,上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台,采面一台,顺槽两台。 3、乳化泵二台(备用一台) 型号:XRB2B80/20 三、供排水、压风系统: 1、供水系统: ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统: ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统: ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按:机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设,所有螺丝必须上齐,拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正,传动装置联接面要严密,不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度,松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时,套包的凸起部分要向上,刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法: C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法,用SGB-420/30T刮板输送机出货,刷帮时够一颗支柱位置及时支护,把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打,支柱必须打直,迎山角符合作

综采工作面初次放顶安全措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 综采工作面初次放顶安全措施 (2021)

综采工作面初次放顶安全措施(2021)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1.初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。

采煤工作面调斜的方法与措施

采煤工作面调斜的方法与措施 [摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件,煤层赋存稳定,顶板中等稳定以上,并不受相邻工作面采动影响。本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面;调斜;旋转;方法;措施 采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面,各个部位采煤的进度,按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°,即工作面调斜或调采;在转角大于45°时,采煤工艺难度加大,即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件,煤层赋存稳定,顶板中等稳定以上,并不受相邻工作面采动影响,煤层倾角最好在12°以内,采高不可太大,不然,支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。 1、实中心调斜 实中心调斜如图1所示。 实中心调斜的工艺过程为:采煤机割完调斜前的最后一刀煤时,旋转中心O1端停移输送机,另一端移一个截深,把输送机调成一条直线,再进行采煤机割煤,它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为: 式中B—采煤机截深,m; L—工作面长度,m。 此调斜不损坏设备,工艺合理,操作简单,调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小,支架对顶板反复支撑次数增多,中心附近的顶板管理较难。所以,主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜,有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固,一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。 2、虚中心调斜 为了加强旋转中心附近的顶板管理,具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示,把调斜角α等分成几个小角α′,把旋转中心O2位于工作面之外,在采煤机割完一组通刀(长刀)和短刀之后,工作面转过α′角,就完成了一个调斜循环,使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量,防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题.虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环(α′角度的小扇形块内)的割煤刀数nd。 S即图中AB段,应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送

10102综采工作面供电设计说明书

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计:孟庆保 2011-6-21

10102综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区,平均煤层厚度3.3m,工作面长度180m,走向长度为1170m,平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电,由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关,保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置,采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 (二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机,其额定功率730KW,其中两台截割主电动机

功率为300KW,额定电压为1140V;两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V,功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机,机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机,额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1)破碎机:采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机,其额定功率110KW,额定电压1140V。 2)转载机:采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3)顺槽带式输送机:采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机(1部),驱动电机额定功率2×110 KW, 4)乳化液泵站:两泵一箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵,其额定功率125KW,额定电压1140V。 5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型(2台),其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 (三)工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置,采用1140V电压等级供电,照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站,为顺槽皮带机供电;在顺槽

综采工作面矿压分析总结

矿压分析总结 一、工作面位置 1-101综采工作面位于一采区皮带巷右翼,1-1011巷沿矿井边界布置,1-1012巷沿一采区轨道巷下山方向布置,切割巷靠边界与许北煤矿相邻。该工作面地面东南有许村村庄,地面有一座废弃洗煤厂,有零星的房屋建筑,其余为山脊沟谷及农用耕地。地面标高+580m—+630m,工作面煤层底板标高为+470m—+534m,盖山厚度为 163.0~245m。 二、工作面情况 该工作面正巷长为1372m,副巷长为780m,切巷220m,回采煤层为1#煤层,1#煤层位于山西组中上部,煤层发育稳定,厚度一般为1.5-1.7m,平均1.6m。顶板为伪顶、直接顶、老顶;伪顶为泥岩(0.5m);直接顶为细砂岩(4m),老顶为砂纸泥岩(5m).底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩多。1#煤层与2#煤层层间距为10m—14m,不稳定。根据掘进过程中揭露情况,工作面大约共计16个断层,其中1-3m断层14个,倾角25°-65°;4m断层1个,倾角55°;15m 断层一个,倾角70°。 三、液压支架参数 根据工作面顶底板岩性、底板比压、煤层厚度及有关生产资料,工作面支护选用ZY3300/11/26A掩护式液压支架,其特征见下表:支架型号ZY3300/11/26A型

支撑高度1100-2600mm 支架宽度 1430-1600 支架初撑力1308KN 支架工作阻力1650KN 支护强度0.50-0.61(f=0.2)Mpa 所需泵站压力31.5Mpa 支架中心距1500mm 顶梁长度3050mm 端面距340mm 移架步距600mm 四、分析处理 截止7月15日8点班1-101工作面共推进323m(正巷推进至 37#点前17m,副巷推进至16#点前91.5m)。 初次来压规律 综采工作面推进了6m时,工作面45#—73#架顶板开始垮落,落 顶厚度在2m左右。顶板压力较大,顶板帽落的矸石较多。六号、七 号、八号、九号、十号矿压监测分站压力增大。其中70#支架压力最 大(达到38Map),其它支架压力以此处为中心向四周递减。 综采工作面推进了12.6m时,顶板全部垮落。最大压力在39兆 帕。 工作面初采期间矿压观测统计表 从切眼起推进距(m) 压力显现描述工作阻力(Mpa)来压性质分析 11月10日开始回采,工作面有三个断层6m(11月19月)45—73#架后面开始垮落30-38 直接顶垮落 12.6m(11月26月)老山老顶全部垮落25-33 断层带影响 15m(11月27月)支架工作阻力开始升高30-38 老顶初次来压 11月29日8点班支架压力回落20-30 老顶初次来压完成 1、工作面初采期间,来压时支架工作阻力明显增加,来压强度 大,工作面现场来压显现明显;随工作面向前推进,来压强度减小,

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀,双向割煤,液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤(采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 (一)、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤,其工序如下: 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 (二)、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式,因而在工作面两端各设4架过渡支架,而过渡支架不能做到及时支护,即采煤机割煤后,过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架,因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移,使得移架工序变得复杂,现将移架顺序描述如下(采煤机端部斜切进刀单向割煤):

(1)采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤,滞后采煤机左滚筒(此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起)3架,顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板;直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时,即将前部输送机机头推向煤壁(应保证逐架同时推)。 (2)机头推移后,将工作面下端过渡架(1~4#架)拉一个步距,移架的顺序为:先移2、3#架,后移1#架,再移4#架; (3)与此同时,当采煤机斜切进刀直线段时,前部输送机已经全长自下而上(或自上而下)推向煤壁,采煤机割透上端煤壁后,将上端4架过渡支架的护帮板挑起,及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架,后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架,待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备; 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的;而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下,滞后采煤机左滚筒3架进行移架(或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起,临时支护顶板,等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架)。 移架的动作如下:收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

一份综采工作面供电设计说明书

842综采工作面供电设计说明书 一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面,总安装长度635米,其中切眼长145米,机巷长400米,溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架,采煤机选用MWG-300/700WD型,工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室,这样可便于检修和管理,供电电源来自西四上部变电所。 二、移变容量计算 1、设备负荷统计 根据设备选型,负荷统计结果如下: 本系统供电设备额定功率之和为: ∑P=700+160+250+110+2×315+2×75+2×55+2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择 采区供电一般采用需用系数法,因自移支架且设备按一定顺序起动,故需

用系数为: 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。 因此移变容量计算为: KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择: 根据以上计算,选用两台移变负责该面供电,1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。 容量验算如下: 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV): 设备总功率:∑Pe=640KW 查表K X 取0.5,cosP dj 取0.7 故移变容量计算为:KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A <Se=800KV A ,该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数:666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率:∑P =700+250+2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版

综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工,具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排,由我队负责3205工作面综采设备安装工程,为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行,特制定本安全技术措施: 一、设备安装现场概况: 1、3205工作面切眼宽度7.5m,高度 2.8-2.95m,全长200米,切眼地面全部硬化,工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m,宽度4.8m,巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护,切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m,高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护,巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路,路面全部进行硬化。 二、施工组织: 总负责人:邵秋喜安全负责人:张怀强 施工负责人:尚永军技术负责人:陈帅

综采工作面初次放顶安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采工作面初次放顶安全 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2304-98 综采工作面初次放顶安全措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保

综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

综采工作面采煤工艺 一、采煤方法 工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法,全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层平均厚度为,支架高度为,工作面有效采高控制在;煤机滚筒截深及循环进度为,采高为。一次采全高,煤厚小于采高时,沿顶破底。 二、回采工艺 1、回采工艺流程 机头(尾)自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头(尾)全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。 工作面落煤和装煤使用MG300/700-WD无链电牵引采煤机,选用 SGZ764/630型刮板输送机。 采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机,由工作面刮板输送机运出工作面。 2、回采工艺顺序 (1)采煤机的进刀方式 A、采用从机头(尾)自开切口斜切进刀方式,斜切进刀距离为20m,其前后滚筒全部切入煤壁。 B、移溜工序:距进风巷(回风巷)15m处停止移溜。

a、采煤机割通机头(尾)后,调换上、下滚筒位置返回,通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体; b、然后将剩余工作溜推移到煤帮,并完成拉机头(尾)工作; c、采煤机再次调换上、下滚筒位置,向机头(尾)割三角煤完成斜切进刀; d、割通机头(尾)煤壁后,调换上、下滚筒位置向机头(尾)正常割煤,进刀结束。 (2)落煤方式 该工作面使用MG300/700-WD型双向滚筒采煤机双向割煤,滚筒截深,往返一次进两刀,采煤机司机应随时调整滚筒,沿顶板和底板割煤,保证采高,不留顶煤和底煤。 (3)装、运方式 采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内,经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。 (4)移架支护方式 割煤时,距采煤机后滚筒3-5架开始移架,并及时将伸缩梁和护帮板打开,做到及时支护,移架后支架要成直线状,升架将顶梁升平,做到接顶严密,并达到初撑力。 (5)移刮板输送机方式 A、移刮板输送机要滞后移架10-15米,移溜时要注意几架协调操作,不能使刮板输送机顶成急弯,弯曲段长度不得小于15m; B、移溜步距为,移刮板输送机后要成直线状。

2127综采工作面开采设计说明书

2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置:位于F19断层和主暗斜井延伸之间,西2123工作面650m,工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况,工作面南侧有两条巷道,即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况: 由于邢东矿下水平钻孔稀少,所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探,从首采区的地震资料来看可靠性不大,下水平地震资料可靠性怎样?有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条,以下列表说明: 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内,通过矿与唐山研究院合作,计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示:

说明: ⑴从水平变形来看,各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏:水平变形≤2.0mm/m;倾斜变形≤3.0mm/m;曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。(此时的2127面宽度约155m) 结论:2127工作面宽度可以取为150m,对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏,因此可以正常回采,不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,

187-综采工作面合理截深的分析与确定

综采工作面合理截深的分析与确定 张 昊 (永煤集团股份有限公司,河南永城476600) [摘要]主要分析了综采工作面截深与“三机”配套、顶板管理和生产等的相互关系,结合永夏矿区多年实践经验,确定了综采工作面合理的截深参数。 [关键词] 综采工作面;截深 ;“三机”配套;参数[中图分类号]TD823.99 [文献标识码]B [文章编号]1006- 6225(2012)06-0032-03Rational Web Analysis of Full-mechanized Mining Face [收稿日期]2012-07-20 [作者简介]张昊(1978-),男,河南永城人,工程师,从事煤矿机电技术管理工作。 截深是采煤机工作机构切入煤壁的深度,是决 定采煤机生产能力和装机功率的主要因素,也是与支护设备、运输设备配套的重要参数。目前,国外综采工作面截深一般为1.0m ,最小截深0.7m ,最大截深达1.2m 以上。我国综采工作面截深大多采用0.6m ,0.8m ,也有顶板条件比较好的工作面采用1.0m 以上截深。从数据上看,我国综采工作面截深比国外普遍要小。 截深的选择,是由工作面地质条件、生产能力和“三机”配套等综合因素确定的,其大小一定程度上影响工作面的生产效率和顶板安全管理。工作面截深一旦确定,则不容易改变,也轻易不能改变。所以,截深是关系到综采工作面能否安全、高效生产的关键技术参数之一。1截深与“三机”配套1.1 截深与液压支架选型 工作面液压支架推移行程决定截深范围。工作面采煤机、液压支架和刮板机之间配套关系如图1。从图1可看出,截深大致为采煤机滚筒宽度,而实际生产中截深是由液压支架推移千斤顶行程决定的,与液压支架、采煤机结构及安全几何尺寸关系不很密切。推移千斤顶一次推移多少,采煤机滚筒就割多少。由于液压支架推杆、联接头等销孔配合留有一定的安全间隙,加上生产中支架前后排列不齐的影响,截深一般小于推移千斤顶行程。截深影响液压支架的选型。液压支架最大控顶距与最小控顶距的差值便是滚筒宽度,也就是截深。工作面截深一旦选定,液压支架选型时,其工作阻力、支护控顶距便受到截深的影响。由于液压支架的梁端距是个定值(一般为260 350mm ) , 图1 液压支架、采煤机、刮板机配套关系 若工作面截深增加,则最大控顶距增大,支架受力增大,支架设计时工作阻力必须相应增大。另一方面,工作面截深增大后,支架移架步距增大,顶板冒落面积增大,冒落矸石对支架掩护梁的冲击载荷增大,只有通过增加支架的支护强度才得以解决。1.2截深与采煤机选型 目前,我国采煤机都设计2种以上截深,电机功率多按截深630mm 装备。采煤机的螺旋滚筒,既要割煤又要装煤,滚筒的结构参数对综采的割煤效率、块煤产出率和装煤效果有着决定性的影响,电机功率所转化的工作力必须满足滚筒切入煤壁所需的切削力、工作阻力以及牵引力。采煤机功率大小关系到刀齿沿滚筒径向和轴向切入煤墙的厚度和宽度。采煤机功率越大,牵引力、切削力越大,截深相应也会提高。反过来,工作面截深增加 ,“三机”配套时必须加大采煤机功率。2截深与生产 2.1 截深与劳动效率 截深越大,相同推进长度需要的循环次数越 少,生产效率越高。在顶板条件和运输条件都能满 2 3第17卷第6期(总第109期) 2012年12月煤矿开采Coal mining Technology Vo1.17No.6(Series No.109) December 2012 DOI:10.13532/https://www.wendangku.net/doc/7014740443.html,11-3677/td.2012.06.012

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