旺旺医院空调工程安装施工方案
湖南旺旺医院医疗大楼
空调安装工程
施工方案
编制：刘定国肖立锡
技术负责人：黄纲
审核：
批准：
编制日期：二OO四年三月二十五日
目录
第一章空调设备安装施工方案
第二章空调通风管制作安装施工方案第三章空调水系统管道施工方案
第四章空调电器系统施工方案
第五章空调系统试运转、联动调试方案
第一章空调设备安装施工方案
一.设备运输及吊装方法
1.设备的运输方式：
1)地下层设备运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。
2)楼层的设备利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。
2.设备的搬运和吊装方式
1)设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。
2)汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡。起吊时以机组顶部的吊耳为着力点。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。
3)冷水机组水平运输方法：采用拖排，以5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1‰。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。
3．设备的开箱检查方法
1)在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
2)开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。
3)设备电气、机械性能检测:设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。
进口设备还应具备海关有关手续。
4.离心式冷水机组安装方法：
1)安装程序：复核设备尺寸→基础找平→弹出设备的纵横中心线→清理设备基础预埋件（或预留螺栓孔）→设备就位安装→校正→螺栓孔及基础二次灌浆→配管安装。
2)先校验基础是否符合设计及样本要求，在已做好的基础上画纵横中心线，然后用千斤顶抬高就位，调节安装高度，调节水平，机组纵、横向偏差不大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
机组找平后应在48h内进行二次灌浆，灌浆前须彻底清理基础平面和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，地脚孔内不得残留积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端要高出螺母2～3个螺纹距离。地脚灌浆后，一周后待强度达到规定强度的75%后，方可拧紧地脚螺栓。
冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
3)机组安装配管时，不得将机组上的油、电路松动，与管道对接时必须按说明书将温度感应器等拆卸下，以免碰坏原件。配管管件应采用机组随机带来的备件。
4)水流指示器安装于出水水平管道上，距离弯头、阀门大于2米，以便测到管道内水流的层流流量。
5.水泵安装方法:
1)施工顺序：基础验收、划线定位→就位、找正→二次灌浆→精平→配管→试运转。
2)基础验收和划线、定位:就位前根据设计图纸复测基础标高及中心线，将确定的中心线用标记明显的标志在基础上，然后划出各地脚螺栓孔或预埋位置的中心线，查预留孔或地脚螺栓的准确度。基础的坐标、标高、尺寸、强度要符合设计及规范要求。
3)设备定位、找正、找平:就位时，必须将设备底座面的油污等脏物清除干净。就位时根据基础的纵横中心线及设备自身的中心位置，将两者定准就位。对于采用预埋地脚螺栓方式安装，就位时设备要缓慢下放，以免破坏地脚螺栓螺纹。
冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
设备就位后将垫铁垫实，放置平稳，通过调整设备底部斜垫铁，将设备调正并使联轴节的间隙及同心度符合产品文件要求和规范规定。
4)二次灌浆:灌浆前将砼基面铲成麻面、清洗干净，灌浆时采用细石砼先灌地脚螺
栓孔，边灌边捣实且不能捣斜地脚螺栓，灌浆层的厚度不能小于25mm。
5)精平:当地脚螺栓孔二次灌浆砼的强度达到设计强度的70%以上时，就可以对地脚螺栓进行紧固，找平找正设备的水平度，同轴度和平行度使之完全达到要求。
6)设备配管:配管前要对其管路组件如阀门、逆水阀、柔性接头、异径管等进行检验和试验，合格后方可进行安装。
设备配管的法兰口或焊口要在自由状态下组对，防止强制组对现象。设备配管要按设计要求或规范规定及时加设架或支承，不得将管子自重力直接作用在设备上。
7)技术要求：整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.1‰，横向安装水平偏差≤0.1‰，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。
6.空调机组安装方法
组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。
1)空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。
2)设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。
3)组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
4)机组与供回水管之间要正确连接，机组下部冷凝水管要安装水封，水封高度符合设备厂家的技术要求。
5)机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤和空气热交换器翅片清洁完好。
7.冷却塔安装方法
1)冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。
2)基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。
8.风机盘管安装方法
本工程风机盘管等均在吊顶内吊挂安装。为此采用如下施工方案：
1)风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告，到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。
2)在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。
吊挂设备应用支、吊架固定，吊筋不得小于φ12mm圆钢。
卧式暗装风机盘管的支吊架，按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。
暗装风机盘管与管道连接处采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用聚氯乙稀软管连接。
暗装风机盘管安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。排水坡度正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近吊挂设备安装。
凝结水塑料管，不得出现压扁，死弯现象，并坡向凝结水干管，保证使用时凝结水畅通。
安装水平误差控制：每米允许偏差小于3mm；垂直度每米允许偏差小于2mm。
3)设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管、回风室的连接必须严密、牢固。
4)为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。
9．风机安装方法:
1)风机安装施工顺序：基础检测→风机就位→调整风机水平度→风机检查→风机试车→调试。
2)通风机的进风口、出风口的安装应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接
牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重。安装在室外的电动机应设防雨罩。
3)风机安装前位前，应按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，并在减震器下300×300mm的范围内找平，使每个减震器都在同一平面上。
4)风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于0.2/1000，中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm。
5)风机试运转前，应先全面检查后再手动试车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
6)减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。
7)减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。
8)安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／1000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。
4.8防振要求：
通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。
4.9机房设备试运行:
设备的试运行：设备试运转前检查设备地脚螺栓有无松动，管路、设备内是否有杂物，联轴节转动是否灵活，电机是否检查调试等，无问题后方可进行试运行。
第二节空调通风管制作安装施工方案
一.空调镀锌钢板风管制作方案
1．本工程风管为保证质量采取在工厂内制作，现场安装施工方案。
1.1风管制作主要采用自动生产线完成，镀锌风管工艺流程如下图：
1.2主要机械设备：
剪板机、等离子切割机、咬口机、TDC成型机、折方机、联合冲床、电焊机、砂轮机、手锤、木锤、剪刀、钢尺等。
1.3镀锌钢板风管材料及厚度要求
空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统采用镀锌钢板，其厚度为：
大边长度≤320mm δ=0.5mm;320mm＜大边长度≤450mm δ=0.6mm。
450mm＜大边长度≤1000mm δ=0.8mm;1000mm＜大边长度≤1250mm δ=1.0mm;大边长度＞1250mm δ=1.2mm。
2.镀锌钢板风管制作方法
2.1画出加工草图：在测量准确的基础上，各种部件、管件，依据施工图纸绘制加工草图，绘出各系统的系统图和各管件的加工图，逐一加工和编号。
2.2下料：制作风管前，对风管材料镀锌钢板要清洗，用丝绸布将钢板擦拭干净。
绘制下料草图时，要根据的用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边的拼接。先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，对穿越建筑物墙体的风管，必须注意风管长度，至少要比墙体总厚度大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。
用δ＝12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布作为下料操作台。
2.3镀锌钢板风管加工制作：
1)为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。
2)风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。
3)镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工。
钢板角方在±0.5mm精度范围内；风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
3.风管法兰按设计要求:
1)采用角钢制作。矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比管外径大1～3mm。下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为100mm，法兰四角的长边必须有螺栓孔，且同一规格的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性，冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格模具卡紧。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小
于7mm，紧贴法兰。
2)镀锌钢板风管与风管连接法兰钻孔间距为90～110mm；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。
3)制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管制作好后根据系统进行编号。
对制作完的风管进行检查，发现有缺陷及时修补，对一些必要的部位涂上密封胶，胶要涂在风管的正压侧且平滑无棱角。在刷油间内刷环氧树脂两遍，干燥后用塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放。
4)矩形弯管内导流片配置（mm）
二.风管及部件安装
风管安装前应首先根据施工图及管件加工图在施工现场进行放线，并同时进行风管支吊架的安装，经检查无误后，方可进行管道的安装工作。
1.风管及部件安装工艺流程:确定标高→制作支吊架→设置吊点→安装支吊架→风管的排列→风管的连接→安装就位→安装后找正找平→检验。
2.施工准备
安装部位的障碍清理干净，地面无杂物。土建提供的标高基位线已画好，经核对无误，检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶裂开要立即修补，经完全修复后方可使用。如有塑料薄膜密封破坏要进行仔细擦拭，直至符合要求。风管的标高位置确定后，按照系统所在空调位置，确定风管支、吊架形式。
3.吊架（支架、托架）安装方法
本工程吊架（支架）采用现场制作。吊、支架采用膨胀螺栓固定方式。
1)施工程序：测量、放线→打孔→支、吊、托架定位→补油漆→安装隔振垫。
2)吊架（支架）制作方法：风管吊架（支架）按国标T616标准制作。
3)吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。
吊架（支架）上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
4.风管吊架（支架）的施工要点:
4.1除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。
4.2悬吊风管和部件应设置防止摇动的固定点。吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接挂在法兰上。
风管与部件吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，膨胀螺栓应尽量打在砼梁一侧，以避免膨胀螺栓受拉力。
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整和光洁，吊杆位置正确，受力应均匀。
4.3保温风管在风管壁与吊架（支架）的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。
4.4风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
4.5连接法兰的螺母应处在同一侧，且应按十字交叉、对称均匀坚固，法兰垫料应干净干燥、且不得凸入风管内。
三．风管安装方法
1.风管安装顺序：
立风管由上向下逐层安装，在每层的楼板设置支架承重。水平风管安装时，遵循先上后下、先里后外、先干管后支管。各系统的安装起点根据现场情况确定。
在安装时必须小心轻放，吊装时不可用钢丝起吊，必须用专用工具。
2.风管连接及密封要求:
风管经现场验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用δ=5mm的8501密封胶条；紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置
不得有障碍物，确保安全。
除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。
3.部件安装:
在风管安装连接时，同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。通风阀门安装要注意阀门的方向性，单向阀（如防火阀）安装要顺气流方向安装，严禁反向。易熔件在迎气流的方向。调节阀安装时要处于完全开启状态，阀门调节装置应设置于便于操作的部位，阀门安装完毕后应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度，阀门保温后应设法在保温层外作标记，以便调试管理。
3.1静压箱安装：制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。
3.2消声器安装：按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。
安装要求及注意事项：消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。
3.3防火阀安装：每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。
3.4风管调节阀安装：各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。
3.5风口安装：风口安装与精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。
风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3‰以内；垂直度允
许误差控制在2‰以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。
与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。
4.风管检漏:
风管制作安装之后，风管采用透光法检验。
4.1风管系统漏光法检测
通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统严密程度进行检测的方法。
漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。
4.2系统风管漏光检测方法：
测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。
漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m 接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。
四．风管保温施工方案
1．保温材料:风管保温材料采用福乐斯，保温厚度为25mm。
2．橡塑保温板的保温工艺流程:擦风管→下料→刷胶→粘贴→检验。
3．操作要点：
3.1首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
3.2根据风管尺寸裁减保温材料，保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。裁剪板材时，可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。
3.3在管外壁和保温板材上分别均匀刷上专用胶水，胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装，接口涂胶使用短且硬毛刷，硬涂满均匀，涂胶不宜过厚。涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接，专用胶水施工在正常温度
下干化粘接3～4分钟，不得超过10分钟。胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，管道中的法兰、阀门、弯头、三通等部位的施工应尽量减少接口，施工必须粘接密实。对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补，保温必须符合设计及防火要求，要做到粘贴牢固，拼缝用转椅胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开，风阀保温全，要不妨碍操作，启闭标志明确清晰。
橡塑保温专用胶水不能在温度5℃以下使用，存放在20℃温度环境为适宜。
保温完成后，要做好成品保护，堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空，保温专用胶要存入库房，随用随领，收工后及时退库。严禁在保温后的风管上上人走动及放置重物。
第三节空调水系统管道安装
本工程空调水系统主要有：冷冻水管和冷却水管两部分。其管材的选用与连接方式如下表：
一．糸统使用材料设备的要求：
对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：
1)系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书。
2)管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。
3)阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
二．施工程序如下图：
三．施工准备
1)管道穿墙或穿楼板
墙面齐平，穿楼板套管高
出楼面5cm；冷冻供回水管
与套管间的空隙必须用不
燃性保温材料填充密实；
套管封口后，用水泥砂浆
做好水封线；水管穿越建
筑沉降缝处，应设置不锈
钢带软管连接。
2.)阀门试压与管道
清洁
DN≥80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装
前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。
冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件、配件，在安装
前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质
检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。
四．支、吊架制作安装：
1)支、吊架制作集中在现场加工进行，以便控制支、吊架的制作质量。加工时，
采用砂轮切割机下料，如支吊架较大，需用槽钢制作，用钻床开孔。
连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接质量标准。支吊架制作完毕，要进行除
锈和刷漆处理。
2)水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管
道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架；管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不
得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观。
水管支、吊架的安装必须符合设计规范及施工规范，冷冻水管支、吊托架，必须
设置于保温层的外部，在穿过支、吊托架处应镶以已经过沥青蒸煮过的弧形木块。垫
木厚度与保温层厚度相同。支、吊架的间距符合右表的要求。
五．焊接管道施工方法：
按施工材料计划备好施工用料，并及时配
套供应，主要材料为无缝钢管及相应的阀门管
件、法兰等。
2．施工措施用料：
措施用料主要与搭设管道预制平台用料
（原钢板、管材、道木等）及管道系统实验及
吹扫用料（管材、阀门、法兰等）。
3．主要施工机具：
施工机具主要为汽车起重机、载重汽车、
电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、
等离子切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保
温箱、手握砂轮机、电动试压泵、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直尺及手锤等。
5．管道的伸缩补偿：
一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用波纹伸缩节或其它补偿措施，安装时设立临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸，并按要求设置支架。
6．管道系统的放水点与放气点：除图中已标明放水或放气点外，在系统的最高点和最低点，分别设置放气或放水设施。放气阀规格为DN20自动放气阀，自动放气阀接管上应有关断阀门。
7．焊接管道施工工艺：
1)管道预制：管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定。并具有材质证书或产品合格证。
管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余量。
2)管子切割：管子直径DN≤150采用砂轮切割机切割；管子直径DN＞200的无缝钢管采用氧乙炔焰切割，氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面斜差为管子外径的1%不大于2mm。
3)坡口加工：坡口加工采用电动坡口机，手握砂轮机及锉刀加工。坡口型式为V 型，坡口尺寸应符合右表规定：Array
4)管道焊接：焊条必须按规定
进行烘干，烘干时间、温度根据焊
条类型与受潮情况而定。
焊接时,管壁较厚时应采用多
层焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm
时,焊两遍，δ＞6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用φ2.5或φ3.2的焊条打底，然后用φ3.2～φ4.0焊条盖面。
焊接时，严禁在焊件表面引弧或实验电流；焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净，再进行下道焊接。面层焊缝避免使用大电流，以防出现
咬边现象后表面不宜过宽，跨越两侧坡口1～2mm为宜。
5)焊口组对：焊口组对前，应将管端内外坡口清理干净，组队时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组队后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组队。点焊时分为2点点焊，每点点焊长度15～20mm。
6)管道连接：管道连接前，应查看管内是否干净后再连接，管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，但全长允许偏差最大不宜超过10mm，管道连接时，不得用强力对口，加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰管子插入后管端应留1mm～2mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，超过其规定值，应按规范规定进行处理后再组对。装配的法兰偏差，径向位移及间距值，严格控制再规范允许的范围内。法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适应；法兰螺栓紧固前，应对螺栓螺母及垫圈涂抹二硫化铜油铝或石墨机油；法兰垫片采用缠绕垫片或橡胶石棉垫片其垫片不得重复使用。
8．冷凝水管丝扣连接的施工方法及技术措施
1)管道材料：按设计要求，冷凝水管道的管材是热镀锌水煤气管。要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣，丝口不全，角度不对等现象。
2)丝接管道机具设备：套丝机、砂轮锯、套丝搬、管钳、台钳、钢锯、钢锉、水平尺、线坠、钢卷尺、手锤、活扳手、钢锤等。
8.1管道丝接工艺要求:
镀锌钢管的螺纹加工精度符合国家《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素钢管合管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好。接口处无外露油麻等缺陷。
8.2管道的安装：
1)管道穿墙及楼板时应加套管，穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管下面与楼板底面平齐，上面高出楼面25mm，管道焊缝不得置于套管内，套管与管道空隙用保温材料填塞。
2)冷凝水管道坡度：除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度应≥1.0%，同
时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm。
冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏。冷凝水管丝扣连接的管端应清洁，不乱丝，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10%，螺纹间应采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝，螺纹应为圆锥管螺纹。
8.3阀门安装：
1)安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求。对主干管上起切断作用的阀门，要进行强度及严密性试验，合格后方可使用。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，时间符合下表的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
2)截止阀的安装：由于截止阀的阀体内腔
左右两侧不对称，安装时特别注意流体的流动
方向。应使管道中流体由上向下流经阀盘，因
为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后
填料不与介质接触，易于检修。
3)闸阀的安装：闸阀不宜倒装。倒装时，
使介质长期存于阀体提升空间，检修不方便。
闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手
轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装
在地下，以防阀杆锈蚀。
4)对有方向性的阀门，切勿倒装。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
8.4管道冲洗：
1)系统试验合格后，应分系统回路对管道进行冲洗。
2)管道冲洗合格后，填写《系统冲洗记录表》。冲洗用水应为清洁的水。
3)冲洗应从小管端灌水，水冲洗以设计最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
4)水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
5)管道冲洗后应将水排尽，排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%。
六.系统试压方案：
管道试压在水系统安装完毕及系统清洗完成后保温前进行。试验压力为工作压力的1.5倍。按设计要求，系统工作压力1.5MPa，试验压力为2.0 MPa。
1.试压准备：试压前，应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的盲板应具有突出于法兰的边沿且做有明显标记，并记录下盲板数量。
对试压仪表进行检测：试压用压力表精度不应低于1.5级，并在校验有效期内，压力表量程为试验值1.5～2倍，且不少于2只。
试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。
2.分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。在拭验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力下降、外观检查无渗漏为合格。试验步骤如下表：
3.系统试压：
在各分区管道与系统主、干管
全部连通后，对整个系统的管道进
行系统的试压。
1)主楼试压方式：首先是管道
井管道试压，再按层进行分层试压。
分层试压时，系统充水后，将管道
井引出管阀门关闭，在阀门进口侧
加盲板，阀门打开后系统开始升压。
2)楼层试压方式：管井和楼层
全部完工后统一试压。机房和外管单独试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。
①管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
风机盘管凝结水盘作通水试验，以排出畅通不渗漏为合格。水管道未接通盘管的
单项试验为0.8MPa，十分钟内压力降不超过0.07MPa不渗漏为合格，综合试压应在管
厂内空调工程施工方案
厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标： 工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则： 4.1.1确保工期： 本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴： 针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织： 项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设
备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出： 针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段： 根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备： 熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备： 根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。 施工资源准备： 施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。 施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备： 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排：
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
水电安装施工方案.教学教材
水电消防安装施工方案 单位（子单位）工程名称：实施规范化学校建设和中等职业技术学校宿舍楼及饭堂建设项目施工（BT） 工程地点：松柏中学、圭岗中学、河朗中学、中等职业技术学校校内总承包施工单位：（法人章） 施工单位：（法人章） 编制单位：浙江万里建设工程有限公司 编制人：黄建 编制日期： 2013 年 10 月 28 日 审核人： 审批人：（编制企业技术负责人）审批日期： 2113 年月日
建筑给排水安装施工方案 第一节工程简介 一、工程概况 工程名称：实施规范化学校建设和中等职业技术学校宿舍楼及饭堂建设项目施工（BT）工程。 建设单位：教育局 工程地点：、中等职业技术学校校内。 工程规模： 主要位于学校校内。项目总建筑面积为26462.3平方米，包括教学楼、学生饭堂、教师工作用房、学生素质等校舍和运动场、篮球场、校门校道、广场绿化、排水系统等配套设施。 二、工程主要内容 给水系统工程、排水系统工程、消防水系统工程、雨水系统工程。 三、工程特点 1、装修到位，内部设施完备、土建、安装施工要求质量合格，安装工程需要与土建互相配合、协调，方可确保工程按期交付使用。 2、本工程施工、专业多，不同专业交叉频繁，具有高度协调性。 3、本工程360个日历天，本工程给排水、消防水安装，为此其要求的施工工作人员必须具有高度的责任性、专业性。 四、编制依据 ●招标文件； ●给排水、消防水施工图； ●公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件；
●国家现有的给排水、消防水施工及验收规范； ●《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范》CJJ30-89； ●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 第二节工程管理目标及组织机构 一、管理目标 质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到合格工程标准。 工期目标：保证按总工期要求。 安全目标：安全事故为零。 二、管理原则 在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。 本工程将在现行标准的质量规范保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。 1、实行项目法管理 项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。 项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。 施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任
空调工程施工方案
空调工程施工方案
遇到建筑工程纠纷问题?赢了网律师为你免费解惑!访问>> 空调工程施工方案 一、空调工程施工方案㈠工艺流程 ㈡施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文<洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准>执行。 清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
清洗步骤: 咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。
3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
空调系统安装施工方案
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据
2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。
水电安装施工方案
XXX工程二期水电安装专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河北建工集团有限责任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO. LTD
目录 第一节：编制依据及原则 (1) 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、编制内容 (1) 四、编制目的 (2) 第二节：工程概况 (2) 一、概况 (2) 二、安装工程的主要特点 (2) 第三节：施工前期准备 (3) 一、技术准备 (3) 二、材料准备 (4) 三、劳动力组织和准备 (4) 四、机具的准备 (4) 主要施工机具、设备需用计划 (5) 第四节：安装工程质量保证体系 (5) 一、机电安装部组织机构的建立 (5) 二、管理人员的职责 (5) 三、质量目标管理 (6) 四、物资的管理和控制 (6) 五、文件和资料的控制 (8) 六、建立检验和试验制度 (8)
七、质量记录的控制和保存 (9) 八、持证上岗记录 (9) 第五节：安装工程施工方案及主要技术措施 (10) 一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施 (10) 二、电气安装工程施工方案及主要技术措施 (14) 三、防雷接地工程施工方案及主要技术措施 (18) 第六节：安装工程质量保证措施 (19) 一、施工质量的控制措施 (19) 二、原材料或半成品的质量控制措施 (19) 三、安装工程观感质量的控制 (19) 四、加强对技术资料的收集整理和保管 (20) 第七节：安装工程施工进度计划保证措施 (20) 一、从技术管理方面进行控制 (20) 二、从劳动力管理方面进行控制 (21) 三、从机械操作和使用方面进行控制 (21) 四、从材料供应方面进行控制 (21) 五、从安装工程的施工过程进行控制 (21) 第八节：安装工程成品保护措施 (22) 一、给排水安装工程成品保护措施 (22) 二、电气安装工程成品保护措施 (22) 第九节：安装工程安全生产、文明施工措施 (23) 一、安全生产措施 (23)
水电安装施工方案完整版
安 装 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位： 编制日期：
水电工程施工方案 目录 工程概况————————————————————————2 施工部署————————————————————————3 施工准备—----—————————————————————3 施工配合—----—————————————————————4 施工安排—------------—————————————————5 分步分项工程施工方法—----———————————————6 关键工序过程控制————————————————————14 技术质量措施——————————————————————14 施工后成品保护措施--——————————————--———16 安全施工措施--------——————————————————17 现场施工管理措施------—————————————————20 职业健康安全控制措施—————————————-—---——20 文明施工及环保措施————————————--—-—---——21 参考文献————————————--—-—---—----------—23 1
一、工程概况 给水、排水、消防、采暖、强电、综合布线、防雷接地等系统。 1、给水系统 工业给水由市政供水，室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管，室内给水主管、立管采用内内筋嵌入式衬塑钢，生活给水均采用PPR聚丙烯塑料给水管，热熔连接。 2、排水系统 高层排水采用伸顶通气单立管排水方式，卫生间排水采用排水立管和专用通气立管双立管排水方式。室内污、水合流，排水入室外，经处理后排入市政污水管。排水立管及横管均采用UPVC硬聚氯乙烯消音加厚型排水管道，承插粘接。 3、消防系统 室内消火栓系统及自动喷水灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管，DN<100,为螺纹连接，DN≥100，采用沟槽（卡箍）连接或法兰连接（阀门处） 8、强电系统（略） 9、综合布线系统 本工程将电话和计算机网络系统的配线统一纳入综合布线系统。水平电缆沿线槽和穿PVC或弱电桥架 10、防雷接地系统（略） 2
空调专项施工方案
空调专项施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
顺丰项目改造方案
第一章：总体概述一、现机房空调分布现状 现有空调系统工况为冷冻水供回水10℃/15℃。空调系统制冷机组及末端配置如下： 1、冷水机组CSRH4002C-Y共2台，1用1备，单台制冷量。 2、精密空调P3110GC共14台，11用3备，单台制冷量95kW。 3、精密空调P2070GC共6台，4用2备，单台制冷量70kW。 4、风机盘管共4台，单台制冷量5kW。 5、机组总容量有约180kW的制冷量冗余。 二、本次新增设备简介及目的 1、采用冷冻水型换热主机加氟利昂型精密空调末端型式，换热主机设置在现有冷水机 房内，详见图纸。在原有冷冻水主管路上新设置一道管路，连接至冷冻水型换热主机，换热主机将冷量由敷设在机房上部的氟利昂管道送至机房内精密空调末端。主机选用艾默生XDP共2台，在10℃/15℃工况下可提供最大制冷量；精密空调末端选用艾默生XDH32共10台，每台换热机组带5台精密空调末端，每台精密空调末端在回风温度为33℃时可提供最大制冷量。 2、每台换热机组与5台末端作为一组，两套系统组成2N模式，共同为高密度区域提 供制冷量，任何末端精密空调故障均不会对系统造成影响。当行间空调系统中换热主机发生故障时，另外一组系统与地板下送风系统共同承担高密度区域制冷需求（极端情况时需要开启备用下送风精密空调）。 三、施工方案设计原则 1、安全性：贵中心主机房内计算机设备运行着世界互联各项主要业务系统，改造过 程中的任何故障都将给系统运行带来无法弥补的损失，因此，在方案设计时一定
暖通空调工程施工方案(通用)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16)
6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)
一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
空调系统设备安装施工方案
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
某医院水电施工方案
一、前言 东莞仁康医院工程 后勤楼、医技楼、门急诊楼、病房楼 水 电 施 工 方 案 汕头市潮阳水电建安总公司 二00五年七月二十五日 东莞仁康医院工程 后勤楼、医技楼、门急诊楼、病房楼 建设单位：东莞市同力实业有限公司 工程名称：东莞仁康医院-后勤楼、医技楼、 门急诊楼、病房楼 工程地点：东莞市厚街镇溪头村 施工单位：汕头市潮阳水电建安总公司 编制单位：汕头市潮阳水电建安总公司
一、前言 仁康医院项目部 编制人： 审核人： 编制日期：二00五年七月二十五日 目录 一、施工部署 二、给排水工程 三、电气安装工程 四、安装工程施工保证措施 水电安装施工方案 一、施工部署 安装工程的预埋预留及部分管件的制作安装插于主体施工过程，在主体施工完成后，进行穿线、管道安装等作业。装饰工程施工阶段前半阶段，以装修为主，安装穿插进行，后半阶段则以安装为主，装修为辅。 本工程安装与土建同时施工，有一定技术难度，需要互相配合。我项目部力求精心组织，科学管理，严格控制，认真施工，以求达到优良工程之目标。现场以项目经理为核心，安装工程师负责，具体安排、指导安装工程的施工。 （一）劳动力计划
（二）施工材料供应计划 材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程将在安装工程师的直接管理下进行，依据计划进度要求，现场管理人员依据预算物料分析，预先提供材料计划，制订出各种材料具体供应时间，以保证工地施工需要。材料员依据材料采购计划及时购进符合设计要求及有关施工规范要求的材料。材料进场后，分类存放，标识并做好保护措施。 （三）各阶段各工种的配合工作 1、安装各工种之间的配合工作 （1）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先油底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由组长确定。 （2）设备安装与管道、电气配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。 （3）设备试运转的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成有各种工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。 2、安装与土建的配合 （1）预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
水电安装工程施工方案(完整版)
青山湖科技城越秀城市综合体（二期） F区项目 机电工程水电施工方案 编制： 审批： 日期：2017 年月日 广州越秀地产工程管理有限公司 青山湖科技城越秀城市综合体（二期）F区地块项目机电部
第一节：编制依据及原则 一、编制依据 1、由建设单位（业主方）提供的给排水、电气施工图纸。 2、建设单位下发的招标文件的要求。 3、中华人民共和国《建筑法》，南京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。 4、我单位《质量保证手册》和有关文件。 5、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下： ○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 ○2《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 ○3《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 ○4《通风管道技术规范》 JGJ141-2004 J363-2004 ○5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-1998 ○6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 ○7《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 ○8 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 ○9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 ○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》 CJJ/T29-1998 ○11《给排水标准图集》 S1 、 S2 、 S3 ○12《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 ○13《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
0水电安装施工方案
燃气办公大楼住宅及地下车库工程水电安装工程 施 工 方 案 重庆竞盟建筑工程有限公司 二O一四年七月
施工方案 一、编制依据 《建筑施工安全检查标准》JG59-99 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95 《电气装置安装工程盘柜、二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《建筑防雷设计规范》GB50057-94 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 二、工程概况和施工范围： 2.1工程概况 工程名称：燃气办公大楼 工程地点：铜梁县巴川镇中兴路 建设单位：重庆潜能燃气股份有限公司 勘测单位：中国建工集团有限公司勘察设计院 设计单位：中机中联工程有限公司 监理单位：重庆凯弘工程咨询有限公司 施工单位：重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司 本工程位于重庆市铜梁县巴川镇中兴路，南侧为中兴路，东侧为多层地块，西临南亭别院，北侧为多层地块，交通方便。本工程为高层办公楼及车库，建筑面积：40524.6m2，共22层,地下2层，建筑高度97.95m，本工程建筑工程等级为一级，结
构安全等级为二级；结构形式为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度 2.2施工范围 预留预埋水、电部分。车库部分正常照明电的线管预埋；楼层水、电预留预埋至各层水电井；电梯呼叫盒预埋；防雷系统施工（分包部分由分包方安装）；排水系统的预埋及安装。 三、电气部分 3.1 施工技术准备 在电气安装前，应进行施工前的全部准备工作： 3.1.1熟悉施工现场，使有关电气技术人员及施工人员充分了解设计意图，对设备、箱体、 桥架、管线等的安装位置、坐标、尺寸、施工工艺流程等做到心中有底。 3.1.2对图中所选用的设备和主要材料进行统计，并作备料工作。 3.1.3确定施工方法。 3.1.4向施工队下达施工任务书，并进行安全、质量、技术交底。 3.2 施工顺序 熟悉图纸→领取工具、材料→土建基础施工时，敷设接地网，测试接地电阻→土建结构施工时，进行防雷系统的暗敷工作，预留桥架穿墙和楼板的孔洞，以及进出户电缆管的预埋→屋面施工好后，敷设防雷网→室内装修前，进行暗配管的检查，管内穿好带线→土建装修基本结束后，交工验收。 3.3 施工方案 3.3.1配管敷设 配管敷设按以下步骤进行： 1）按图纸确定灯头盒、接线盒、配管引上引下及配电箱等其它电气设备、器具的位置。
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。