组成背负式喷雾喷粉机的四个部件
【园林机械行业网】背负式机动喷雾喷粉机是采用气流输粉、气压输液、气力喷雾原理，由汽油机驱动的机动植保机具。它主要由四个部分组成，分别是机架、风机、药箱、喷药部件。
（一）机架
机架由上机架、下机架、减震装臵、背负系统及操纵机构组成。其中操纵机构（如图3-18）分发动机油门操纵机构和排粉操纵机构两种，都固定在机架上。
背负式喷雾喷粉机上汽油机的操纵机构主要是通过控制油门而控制汽油机转速。油门操纵机构有两种：一种是杠杆操纵机构，另一种是钢丝软轴操纵机构，它们的作用都是通过一套杠杆机构或钢丝软轴控制化油器上的调量活塞的位臵，从而控制发动机转速的高低。杠杆式油门操纵机构比钢丝软轴油门操纵机构工作可靠，因而使用较多。
排粉量操纵机构是用来控制喷粉作业时排粉量大小的。粉门拉杆下端有一下接头与粉门操纵杆上的摇臂铰连，粉门拉杆上端与粉门连接，粉门操纵手柄可以停放在调量壳上任一齿间位臵，以改变排粉量多少。
（二）风机(如图3-19)
风机是背负式喷雾喷粉机最重要的工作部件，风机直接由汽油机带动，产生高速气流，供喷雾或喷粉作业使用。
背负机上所使用的风机均为小型高速离心风机。气流由叶轮轴向进入风机，获得能量后的高速气流沿叶轮圆周切线方向流出。
风机主要包括风机前、后蜗壳和叶轮。
背负机的风机工作转速较高，在风机进风口应装有网罩，以防异物吸入风机内，造成零件损坏和人员伤害。
（三）药葙
药箱是储存药液或药粉并借助气流进行输送的装臵。药箱可按不同需要更换几个零件便可进行喷雾或喷粉作业。
1．喷雾作业
图3-20为喷雾状态的药箱。药液经滤网加至药箱容积的4/5左右。作业时，从风机来的气流，经进气塞、进气管、过滤网中心柱内的通孔后换向，由出气塞进入药箱，并在药液上部形成一定的压力。由于出气塞离药液面有一定距离，因此，药箱内的药液不会流进风机。但装好药液的药箱不能倒臵，否则药液会倒流入风机内。
2．喷粉作业
图3-2l为喷粉时的药箱。药箱内加入药粉，作业时，从风机来的少量高速气流进入吹粉管内，然后沿吹风管壁上的各小孔吹出，起松散和输送粉剂的作用。
粉门组件的作用是控制输粉量的大小。它由粉门操纵杆、粉门拉杆、粉门摇臂轴、粉门、粉门体、压紧螺母、粉门密封垫等件组成。
粉门摇臂轴装在粉门体上，挡风板用螺钉固定在摆臂轴上，粉门体通过压紧螺母固定在药箱左侧的下粉口上。扳动粉门操纵杆．通过粉门拉杆带动粉门摇臂轴转动，粉门同时转动，以改变下粉口的通道面积，从而改变输粉量。
（四）喷雾喷粉部件
喷雾喷粉部件的作用是利用风机产生的高速气流把药箱内的药液或药粉均匀地喷撤（洒）到作物上。
1．啧雾时的喷管组件
如图3-22，喷管组件主要有：弯头、蛇形管、直管、弯管、手把开关、喷头、喷嘴、出水塞、输液管等。
而雾化，雾化的好坏主要取决于喷头。喷嘴的型式有多种，主要有固定叶轮式和阻流板式。
固定叶轮式喷嘴上固定有8个叶片，每个叶片扭曲一定角度，每两个叶片之间有一个直径2mm的喷孔。阻流板式喷嘴由喷嘴盖和喷嘴座两部分组成，用螺钉固定在一起，喷嘴上有8个导风孔和8个喷孔，喷嘴座迎风面为锥形，减小喷射阻力，提高气流速度。两种喷头结构虽然不同，但雾化原理基本一致(如图3-23)。由风机出口流出的高速气流经喷管至喷头。由于喷头处截面积变小，使得流经的气流速度增加，并在喷嘴周围形成负压。药液在药箱内压力和喷嘴处的负压共同作用下，由喷孔流出，被高速气流击碎成细小的雾滴，随后被气流吹向远方。
2．超低量喷雾时的喷管组件
超低量喷雾时，其喷管与喷雾时一样，只需将喷雾用的通用喷头改为超低量喷头即可。
如图3-24为超低量喷头。它由旋转组件、分流锥组件、调量开关三大部分组成。
旋转组件由驱动叶轮、前齿盘、后齿盘和两个滚动轴承及护帽组成。
分流锥组件由分浪锥和分流盖组成。
超低量喷头的工作原理是由风机产生的高速气流从喷管流到喷头后遇到分流锥，从喷口以环状喷出，喷出的高速气流驱动叶轮，使齿盘组装高速旋转；同时药液由药箱经输液管进入空心轴，从空心轴上的孔流出，进入前、后齿盘之间的空隙，于是药液就在齿盘高速旋转的离心力作用下，沿齿盘外缘抛出，破碎成细小的雾滴。为保证雾化良好，在齿盘外缘上均匀地分布有180个小齿。小雾滴到达喷口处时被喷出的气流吹向远处。
调节喷头上的流量开关，可以调节出4档流量。喷口长度也可调整，以满足不同的作业要求。
3．啧粉作业时的喷管组件
用背负式喷雾喷粉机喷撒粉剂或颗粒物时，将喷雾时喷管组件上的输液管、出水塞、喷头、卡环取下来改成图3-25状态，把输粉管一端装在弯头的下粉口上，另一端插在粉门体的出粉口上，用卡环分别固定牢即可。
弯头有两种安装位臵，一种是垂直于机架安装，供喷粉、喷雾、超低量喷雾用；另一种是平行于机架安装，供安装塑料薄膜长管喷粉用。
长塑料薄膜喷管（如图3-26）用来喷撤粉剂农药，喷撒效率高且撒布均匀。它由长塑料薄膜管及绞车组成。喷管长20 -25m，直径为1Ocm，沿管长度方向每隔20cm有一个直径9.0mm的小孔，安装时将小孔转朝向地面或稍向后倾斜，使药粉既能均匀地向下喷出，又能使药粉在离地面1m左右的空间飘悬一段时间，较好地穿透作物株冠层均匀沉积分布。作业时需两人操作，等速前进。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板
的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残
余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开
脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先
调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过
小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部
滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚
穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦
阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定
的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘
锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫
的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的
狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转
调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上
的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
喷粉机操作维护指南
喷粉机操作维护手册 一. 功能： 1.防霉隔离粉通过振动测量器从盛粉罐中流到隔离粉分配器中。振动测 量器振动的粉量在控制器指示面板上以百分比设定来显示。 2.振动器中下来的隔离粉会被平均分配到各个喷嘴中。喷粉的宽度可以 通过开关分配器上的旋钮来调节。 3.高性能的空气压缩机可以给分配器提供干燥温暖的压缩空气。 4.当小的盛粉罐粉位低时，大的盛粉罐底部的阀门会打开，此时大盛粉 罐上的振动给料器会振动，从而实现自动加粉的目的。当粉加满后阀 门关闭振动给料器停止振动。 5.小盛粉罐侧面的料位检测开关检测罐内的粉位。如果粉位过低黄色的 报警灯就会闪烁。 二. 操作指示 1.控制器操作面板按钮名称： S1: 紧急模式关（上面第一行左一） S2: 紧急模式开（上面第一行左二） S3: 按钮没有定义 S4: 按钮没有定义 S5: 自动模式开（最下一行左一） S6: 测试模式开关/相当于手动模式开关（中间一行左一） S7: 菜单切换键（中间一行左二） S8: 增加数值键（中间一行右一） S9: 减小数值键（最下一行右一） S10: 回车键（最下一行左二） 可以通过这10个键来进行模式和不同喷粉量的设定 2.控制器显示面板符号解释： 参见英文说明书第12页7.2.2 A: 显示正在喷粉 显示没有喷粉 B: 投自动喷粉模式 测试喷粉模式（手动喷粉模式） 紧急操作模式（一般不用） 3.粉分配器 粉分配器上有12根分配管，每个分配管分别连接2个喷粉杆上的喷嘴。粉分配器上还装有4个带红绿标记的旋钮，分别控制编号为1，2和11，12的4根分配管。1，2在喷粉杆的最左边；11，12在喷粉杆的最右边。当红色标记朝上时，表示此根分配管打开，如果绿色标记朝上时，表示此根分配管关闭。也就是说喷粉杆上的24个喷嘴中左边4个和右边4个可以通过上述的4个旋钮来人为的开关，从而实现板宽不同时的喷粉宽度人工调节。 4.压缩机 压缩机提供喷粉用的压缩空气。压缩机上配有空气过滤器和压力指示表。空气过滤器建议一周清洁一次，3个月更换一个。压力指示表指示压缩机出口
abb喷涂机器人哪种好_十款abb喷涂机器人推荐
abb喷涂机器人哪种好_十款abb喷涂机器人推荐 abb机器人ABB是全球领先的工业机器人技术供应商，提供包括机器人本体，软件和外围设备在内的完整应用解决方案。模块化制造单元及服务。ABB机器人在全球53个国家、100多个地区开展业务，全球累计装机量30余万台，涉及广泛的行业和应用领域。我们致力于帮助客户提高生产效率、改善产品质量、提升安全水平。 本文主要介绍abb喷涂机器人哪种好，小编汇总了十款abb喷涂机器人，到底哪一款最好可以对比分析一下，希望对你有所帮助。 十款abb喷涂机器人盘点1、ABB装配机器人IRB360 ABB装配机器人IRB360 IRB360FlexPickerTM是实现高精度拾放料作业的第二代三角式（Delta）机器人解决方案，拥有速度快、荷重大、精度佳、可靠性高、易用性强等优势。 IRB360系列产品已扩展到3种型号。其中紧凑型占地仅800mm800mm，可最大限度节省宝贵的生产空间，并能轻松集成到机械设备及生产线中，广泛适用于各类包装应用。 标准型工作范围为1130mm。大荷重型的工作范围同标准型，但其有效荷重高达3kg。机器人便于清洗，维护量小。其轴可采用耐冲洗的高强度不锈钢材料，适用于开放式食品加工业。 新一代FlexPickerTM配套ABB成熟可靠的Pic．masterTM软件使用，可显着简化编程工作。该软件既适用于工艺建模，也可用作多机器人系统的优化辅助工具。 引领市场的高可靠性IRC5控制器也是FlexPickerTM机器人解决方案不可或缺的组成部分。IRC5控制器配备TrueMoveTM和QuickMoveTM功能，确保运行速度和路径精度均达到最佳，可实现机器人对快速传送带的高精度跟踪。IRC5控制器现有面板嵌入型供应，除显着节省空间以外，更为其集成到机械设备与生产线创造了便利条件。
喷雾机
喷雾机 园艺1102 陈健 摘要:植物保护是农林生产的重要组成部分。是确保农林业丰产丰收的重要措施之一。为了经济而有效地进行植物保护，应发挥各种防治方法和积极作用，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，把病、虫、草害以及其它有害生物消灭于危害之前，不使其成灾。 （一）喷雾的特点及喷雾机的类型 喷雾是化学防治法中的一个重要方面，它受气候的影响较小，药剂沉积量高，药液能较好的覆盖在植株上，药效较持久，具有较好的防治效果和经济效果。喷粉比常量喷雾法工效高，作业不受水源限制，对作物较安全，然而由于喷粉比喷雾飘移危害大得多，污染环境严重，同时附着性能差，所以国内外已趋向于用以喷雾法为主的施药方法。 根据施药液量的多少，可将喷雾机械分为高容量喷雾机、中容量喷雾机、低容量喷雾机及超低容量喷雾机等多种类型。各类喷雾机的施液量标准及雾滴直径的范围可参看表1－1。 表1－1 各类喷雾机的施液量和喷雾直径 名称符 号 雾滴直径（μm）施液量（l/ha） 超超低容量U－ULV 10－90 ＜0.45 超低容量ULV 10－90 0.45－4.5 低容量LV 100－150 4.5－4.5 中容量MV 100－150 4.5－450 高容量HV 150－300 ＞450 大容量喷雾又称常量喷雾，是常用的一种低农药浓度的施药方法。喷雾量大能充分地湿润叶子，经常是以湿透叶面为限并逸出，流失严重，污染土壤和水源。雾滴直径较粗，受风的影响较小，对操作人员较安全。用水量大，对于山区和缺水地区使用困难。 低容量喷雾，这种方法的特点是所喷洒的农药浓度为常量喷雾的许多倍，雾滴直径也较小，增加了药剂在植株上附着能力，减少了流失。既具有较好的防治效果，又提高了工效。应大力推广应用逐步取代大容量喷雾。 中容量喷雾，施液量和雾滴直径都介于上面两种方法之间，叶面上雾滴也较密集，但不致产生流失现象，可保证完全的覆盖，可与低量喷雾配合作用。 超低容量喷雾是近年来防治病虫害的一种新技术。它是将少量的药液（原液或加少量的水）分散成细小雾滴（50－100μm）并大小均匀，借助风力（自然风或风机风）吹送、飘移、穿透、沉降到植株上，获得最佳覆盖密度，以达到防治目的。由于雾滴细小，飘移是一个严重问题，它的应用仅限于基本上无毒的物质或大面积，这时飘移不会造成危害。超低量喷雾在应用中特别小心。 （二）喷雾机的构造 1．手动喷雾器 （1）液泵式喷雾器 液泵式喷雾器主要由活塞泵、空气室、药液箱、胶管、喷杆、滤网、开关及喷头等组成（图1）。工作时，操作人员将喷雾器背在身后，通后手压杆带动活塞在缸筒内上、下移动，药液即经过进水阀进入空气室，再经出水阀、输液胶管、开关及喷杆由喷头喷出。这种泵的最高工作压力可达800kPa（8kgf／cm2）。为了稳定药液的工作压力，在泵的出水管道上装有空气室。由于这类喷雾器都由人背负在身后工作，故又称为手动背负式喷雾器。 另有一种手动喷雾器使用的是隔膜泵（图6－6），这种泵的工作原理是利用隔膜的往复
农药喷雾机手提式机动喷雾机背负式电动喷雾机动力喷雾机
农药喷雾机手提式机动喷雾机背负式电动喷雾机动力喷雾机电动喷雾机高压喷雾机大型农药喷雾机新型农药喷雾机园林喷雾机小麦喷雾机菜园喷雾机茶树喷雾机玉米打药机水稻打药机小麦打药机草坪杀虫机 工作原理本机工作时将产生脉冲高压气体从喷管高速喷出，将进入喷管内的药液瞬间击碎、雾化成粒径≤50微米水雾，并迅速弥漫扩散到空气中，具有极高的穿透性和附着性，从而达到灭菌杀虫、消毒的防治效果。
SL型推车式高压远程喷雾机2260元 适用范围：城市园林绿化、果园、大棚、卫生防疫、农作物等病虫害防治。 配套动力：13HP汽油机配40柱塞泵 额定流量：45-60 L\min 额定转速：800-1000r\min 工作压力：10-40Mpa 配套动力：四冲程13HP 在线QQ：2 电话： 其他用途： 1.苹果、樱桃、梨树、桃树、葡萄园等果园的病虫害防治 2.森林树木、绿化带、园林园艺等的病虫害防治 3.温室大棚内各种作物的病虫害防治 4.棉花、水稻、小麦、玉米等大田作物的病虫害防治 5.蝗虫、鼠疫、卫生防疫、城市下水道、地下室防空洞、各种仓库的消毒灭菌处理 6.医院、影院、学校、车站码头等的卫生消毒 7.猪、鸡、牛、羊等禽畜饲养场所的消毒灭菌 8.各种场所的灭蝇、灭蚊、消毒灭菌等操作方法打开纸箱，按产品装箱单检查随配件及工具，仔细阅读使用说明，熟悉机器构造和各部分名称。 公司地址：山东省曲阜市王庄开发区 在线QQ：2 电话： 手机： 联系人：陈紫函（经理） 圣鲁牌喷药机 汽油喷雾机优点：工作效率高喷雾效果好。杀虫效果优！ 高压自动喷雾器，汽油喷雾机的优点：1、效率高（可达普通手摇喷雾器的3到4倍）、劳动强度低、可连续作业。2、易损件少维修率最低，基本无使用成本。 技术参数
db51t 606-2019 背负式机动喷雾喷粉机施药技术规范
db51t 606-2019 背负式机动喷雾喷粉机施药技术规范
目次 前言 (143) 1范围 (143) 2规范性引用文件 (143) 3施药前的技术 (144) 4施药中的技术 (145) 5操作人员安全防护 (146) 前言 使用农药进行病虫草害防治时，其目的就是用最合适的施药机具，以最少的飘失，把正确的农药剂量喷撒到明确的靶标上。安全、准确地喷撒农药，才能得到满意的田间防治效果。 为提高背负式机动喷雾喷粉机施药技术，减少农药污染，提高防治效果，保障操作者人身健康，特制定本标准。 本标准对在农作物病虫害防治中使用的背负式机动喷雾喷粉机施药技术进行了规范，是操作人员在施药过程中的安全施药技术规范，同时也是生产企业、经销商、农药生产企业等对用户机操作者培训的准那么和依据。 本标准由四川省农业厅提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准由四川省农业厅植物保护站负责起草。 本标准主要起草人：刘可徐翔蒋凡张建红高立明陈晓燕唐韵。 背负式机动喷雾喷粉机施药技术规范 1 范围 本标准中提及的背负式机动喷雾喷粉机是指由人力背负作业，以汽油机驱动离心风机，采用气压输液、气力喷雾、气流输粉原理的植保机具〔背负式机动喷雾喷粉机在下文中简称背负机〕。本标准规定了背负机施药方法。 本标准适用于背负机在大面积农作物病虫害防治上的使用。 2 规范性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
喷粉机的原理和特点
喷粉机的原理和特点 原理： 随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。 喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。 停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。 特点： 1、精炼剂流量的稳定、根据炉内铝液容量根据精炼生产工艺，精炼粉剂量喷射速度根据用户需要0-3Kg/min可调，完全兼容2-500PPI精炼剂，打渣机等粉剂。
2、结构简单、保养容易，旋转中心轴采用不锈钢制作,转轮采用橡胶棒齿轮，耐蚀性好； 3、采用箱式结构外观美观大方，使用移动脚轮，移动方便； 4、操作简单、可设定自动停机时间，防止忘记关电源导致电机空转引起的机器磨损及能源消耗；设定时间倒计时自动断电停机。 5、根据流体力学设计罐体和喷射气路，不易堵塞。 关键词：印刷喷粉,喷粉机 （本文由https://www.wendangku.net/doc/7815085905.html,负责整理）
常用施药器械
常用施药器械 施药器械是施用药物以杀灭有害生物的重要工具。器械性能的优劣，使用方法是否得当，将直接影响杀虫效果和工作效益，所以必须熟悉和掌握学用杀虫药械的性能和使用方法。 第1 施药器械在化学防治中的作用 化学防治是防治有害生物的重要手段，而施药器械、杀虫药剂、施用方法是化学防治工作中的三大支柱，缺一不可。杀虫效果的好坏，取决于三者的配置和应用。 施药器械与药剂的关系，犹如枪和子弹的关系，两者不能分开。必须紧密配合，互相补充，保持各自的性能，才能起到有效的杀伤作用。 有良好的器械的药物，如果使用方法不正确，即造成药物的浪费、环境污染、害虫的抗药性增加，杀虫效果报导会受到影响。 目前施药器械种类繁多，但最常用的这各种类型的喷雾器械。一种好的药剂需要用良好的喷雾器来操作，才能充分发挥其杀虫效果。由于施药器械成雾的原理不同，雾化结构不同，对药物的要求也随之改变，所产生的杀虫效果也的明显的并差别。 第2喷雾器的分类及应用 一、按雾化有理分类 （一）气力雾化 利用压缩空气高速气流，把药液粉碎成细雾，并随空气一同喷射出去，射程远，雾滴细，喷洒面积较大。 （二）液力雾化 靠压力泵产生压力，通过喷头把药液粉碎成细雾滴喷射出去，雾滴均匀，喷洒量准确。 （三）热力雾化 利用高温将烟雾剂裂解为非常细小的烟雾颗粒。雾滴颗粒直径小、穿透性、扩散性、附着性好，功效高。适用范围广。 二、按携带方式分类 有手提式、手持式、背负式、担架式、车载式和飞机装载式。 三、按雾化动力分 （一）小型喷雾器 有手推式、手板式、揿压式等。这类喷雾器容积一般小于0.4L，雾滴直径为50-100μm喷雾射程1.5米左右，适用于室内及家庭喷洒杀虫剂。 （二）手动式喷雾器 有手持压缩式和背负式喷雾器。手持村式喷雾器的体积很小、重 量轻。采用工程塑料或不锈钢制造。雾滴直径在100-200μm，属常量喷雾，适用于室内、外环境、垃圾堆（场）等场所做滞留喷洒或喷雾。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理 超音波焊接机的工作原理是： 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压，焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器 （1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
磨煤喷粉机说明
磨煤喷粉机使用说明 ●结构： 该设备主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成。 ●作用： 能将20毫米以下的块煤进行粉碎，使颗粒小于0.1 毫米的煤粉被煽出至燃烧器，而颗粒大于0.1 毫米的煤粉又重新返回进行粉碎，最后喷出120-180目的煤粉。 MP新型节能型煤粉燃烧装置安装与使用说明书 前言 我厂研制生产的新节能型煤粉燃烧装置是近年来进入市场的新型产品，采用煤粉喷吹技术，克服了层燃沸腾炉的热损大、火焰进行速度慢、空间热强度低、温度不稳定等弱点。该套设备具有明显的节煤、增产、尾气无黑烟[冒蒸汽式的白烟】等特点，为加热干燥物料生产工艺提供了理想的热源设备 该设备广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、干燥机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，该系列设备为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。该设备与燃油、煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为国家节省能源。 该套设备与目前国内用户使用的手烧炉、高温烟气沸腾炉等相比较，具有如下特点： 火焰呈水平、旋转、悬浮状态燃烧，在无任何阻挡环境下快速运行。 具有极高的燃尽率，煤中可燃物（挥发分、固定碳等）燃尽率为100%。 与手烧炉相比，其煤耗可降低为28-35%左右。 与卧式干燥机配套使用，其蒸发强度（A=W/Kgm3h）均在干燥机原设计基础上产量提高一倍。终物料产量随之增产一倍。 尾气无黑烟，其烟气黑度完全达到林格曼一级标准。 考虑到国内多数用户的资金条件，燃烧室可以在原基础上就地改造或者由用户自彻，我厂可提供图纸并派工程技术人员现场指导。 一、生产规格及技术参数 技术参数型号MP-150 MP-300 MP-500 MP-600 能力（KG/n）150 300 500 600 出火口温度℃350-1400 350-1400 350-1400 350-1400 火焰长度（m）1.5-3 1.5-3 1.5-3 1.5-3 粉煤机形式高速锤击式高速锤击式高速锤击式高速锤击式 电动机功率（KW）7.5 11 15 18.5 22 主机转r.p.m 2600 2200 2400 2400 二、结构及工作原理 2.1结构 2.1.1磨煤喷粉机组成 主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机
超声波焊接机说明书
目录： 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)
一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！ ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤， 请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。
喷雾喷粉机的各种注意事项
喷雾喷粉机的各种注意事项 使用喷粉机之前，仔细阅读并理解使用说明书，在此基础上正确使用。为了轻松方便地作业，请一定严格遵守以下注意事项： （1）使用喷粉机之前 ① 喷粉机主要是以喷洒防治病虫害的药液和锄草剂为主要用途的机器。为避免发生意外不测事故，请在规定范围内使用喷粉机。 ② 使用喷粉机时需要注意喷洒农药，操作错误就会有危险。在身体疲劳及不适、服刺激性药及酒后等不能正常判断及正确操作的情况下，请不要使用喷粉机。不能理解本书内容的人或儿童，绝对不要使用喷粉机。 ③ 汽油机废气含有对人体有害的一氧化碳，故禁止在房间里、塑料棚内、隧道内等通风不畅的地方使用喷粉机。 ④ 对初次使用者来说，在进行实际操作之前应接受熟练者的操作指导。 ⑤ 过于疲劳和注意力不集中是造成事故的主要原因，故在作业计划上放宽一点，一次连续作业时间限于30～40min，然后休息10～20min。而且，1天的作业时间限于2h以内。 ⑥ 要保管好使用说明书，如有不明白的地方，请参考对应。 ⑦ 在转让或租借产品时，请将使用说明书一起交给。 ⑧ 喷粉机在以下场合不能使用。 a. 也可能颠倒、不能正常地保持喷粉机及操作困难的场所。 b. 夜晚、视野不清、不能保证周边环境安全的场所等。 c. 天气不好（下雨、浓雾、强风及雷电的场合）时。 （2）除虫作业前的注意事项 ① 准备好整套为了防止农药的吸入而专用的防护衣、工作服、胶皮手套、胶皮长筒靴、口罩、护目镜、毛巾等，并准备好整套对作业时不造成危险的服装。 ② 农药放在箱子或柜子里时必须加锁。放在孩子的手伸不到的地方保存。 ③ 仔细阅读农药的使用说明书，熟悉其毒性及使用方法等。 ④ 要充分考虑到不污染水管、河流、池沼，而且不使居住者、行人、家畜受到伤害。 ⑤ 除虫作业的前一天控制饮酒，不要熬夜，调整好身体状态。 ⑥ 儿童、家畜不允许靠近农药散步现场。 ⑦ 作业前检查喷雾机，检查各部件的螺钉及喷管连接处是否松动，是否有漏油、药液箱变形破损、背带损伤断裂等现象。 （3）搬运农药时的注意事项 ① 在搬运农药时，注意不要因为袋破、瓶破、塞子脱落而发生农药溢出的现象。 更多行业专业资讯尽在中华园林机械网https://www.wendangku.net/doc/7815085905.html,
消毒喷雾器的使用
消毒喷雾器的使用 常用的喷雾器种类有：手提式、背负式、车载式、机动式等本片主要介绍背负式喷雾剂和机动器喷雾剂的使用和维护保养 背负式喷雾期的使用： 1、安装：按照使用说明书将各部分装合，安装时注意各部分的位置，塑料喷雾器各连接部位不要旋得过紧，以免破裂； 2、试喷：在液桶内加少量清水，打气到一定压力试喷，检查各连接处有无漏气漏水，喷雾是否正常； 3、装药液：将配好的药液过滤后装入桶内，药液不能超过标准线，以保持桶内有一定的空间，储存压缩气体； 4、打气：装好泵体并旋紧，至不漏气不漏水时，即可打气，有的喷雾器压力达到一定程度自动排气，没有排气设备的则气压不能太足； 5、喷雾：雾力大小与压力强度有关，可根据灭杀对象和环境调整喷头，进行喷洒。 背负式喷雾器的维护保养： 1、作业完毕应将头内仪器放掉药液倒出桶内及打气筒用清水清洗，并打气喷雾，清洗软管、噴杆和喷头； 2、清除或擦干棚屋企表面的灰尘、污物、药液和水； 3、放置在阴凉、干燥、通风的地方。 机动式喷雾器的使用： 1、启动前的准备：检查各部分安装是否正确无误，检查油路系统是否通畅； 2、启动：在油箱内加入按规定配制好的沉淀过滤的混合油，首次获夏季使用，汽油与机油的比例为15：1，打开燃料油门开关，启动拉线门开关至1/2到1/3位置，适量调节阻风门，冷机及心机应当关闭2/3，热机全开，按压加油桢直至出油，启动拉绳将启动轮向上缓拉3-5次，使混合油进入气缸，最后将起动机迅速拉动，启动后将水箱盖打开； 3、试喷：确认发动机及风门正常运转之后，应添加清水试喷，检查各接口有无渗漏，喷雾时各个部位是否工作正常； 4、喷雾操作：将药液加入箱内，药液不要装得太满，盖好盖子，加药液时可使发动机控速运转，将机器放在地上，适当调整发动机油门，使其达到额定转速并稳定工作，打开喷雾开关，药液呈雾状喷出； 机动式喷雾器的维护保养：每日工作结束后，应将箱内残存药液倒出，用清水洗刷药桶和管道，清理机器表面的尘土和浊污，检查各连接处有无漏水、漏油，各部位零件、螺丝有无松动，机器应放置干燥、通风及清洁的地方，避免日晒和高温。
背负式电动喷雾器
背负式电动喷雾器 一、主要特点 1、省时、省力、药效高 可安装单喷头、双喷头，雾化效果好。一桶水容量16升左右，7-15分钟可以打完。 2、蓄电池容量大、工作时间长 充电一次可连续工作4—6小时。 3、费用低、工作效率高、节能 充电一次能打一天，花电费几分钱左右（相当于20瓦电灯的耗电量）。较汽油机耗油十 几元/天，节能效果明显。 4、体积小，操作简单方便 体积同手摇喷雾器略大，空机重约6KG。使用时开启电源开关及打开药液开关，就可以工作。 5、使用范围广 适应于水稻、小麦、棉花、玉米、果树、温室大棚、葡萄、茶树、花卉、园艺等各种作物的病虫害的防治，公共场所的卫生防疫及家畜禽舍的杀菌消毒。 二、配置及技术指标 1、蓄电池：采用12V8AH免维护铅酸蓄电池（用户不须加电解液），正确使用，一般可使用3年以上。 2、充电器：配用专用充电器。采用智能三段式充电（恒流/恒压/维护），具有过充、短路等自动保护功能。 3、水泵：采用高压溢压回流型隔膜泵，压力可以达到4--6kg，正确使用水泵寿命可达5年。 4、喷雾器桶：采用纯新料注塑成型，装满水容量为16升，耐压、不漏。桶身设计合理，背负舒适。桶底为电动喷雾器的驱动中心（蓄电池、水泵），桶底外为电源开关与充电插座。 三、操作使用 1、购机后立即充电，将蓄电池充满，充电时间为8-10小时。充电时必须使用本机的配套充电器，与220V电压连接。充电器亮红灯，表示正在充电。充电器亮绿灯，表示充电基本完成，但此时电量较虚，需要再充1-2小时才能真正充满。 2、打药时开启电源开关及药液开关，开始工作。关闭药液开关，水泵自动减压回流。再开药液开关，水泵自动开始升压工作。 3、每天使用完后，无论使用时间的长短，回家后应立即充电，这样可以延长蓄电池的使用寿命。 4、农闲时，如果电动喷雾器长时间不用，一般一、二个月充电一次，保证蓄电池不亏电，这样可以延长蓄电池的使用寿命。 四、注意事项 1、在农药喷洒时必须戴上口罩、手套、不可光身操作，避免农药接触皮肤损害人体；不可迎风喷洒农药；不准对人、动物和食物喷洒；不可长时间在高温下作业，作业后不可立即饮酒。 2、在处理农药时，应严格遵守农药生产厂提供的安全指示。 3、必须使用干净水。有草的水、粉剂农药，应先在一容器内沉淀、溶解，静止一段时间后经滤网将药液倒入药液桶内，不要把沉淀的杂质倒入药液箱，以防堵塞水泵。 4、喷雾器在使用过程中，如发现压力下降、电机转速减慢及电量表指示针在黄色格区， 应立即停止使用，并进行充电。 5、严禁整机浸入水中。 6、每天施药后，必须用清水喷雾几分钟，清洗水泵内存留的药液颗粒。 7、不使用时，喷雾器应存放着通风、干燥的地方，并保护桶底不受潮。
超声波焊接机资料及操作要领
超声波焊接机资料及操作要领 1、机器工作原理：将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。 2、安装程序：A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生1234576 器的插座上，并拧紧。B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。E：连接好气源及电源，并接好地线。F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。G：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。 3、超声波检测：为了达到最佳的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。A：调谐前，确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ或15KHZ 相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。 4、校模：为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。2、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。 3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。 4、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。 5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。 6、（附记）：影响塑料件超声加工的因素如下：（1）、接触面的设计（2）、焊接线的设计（3）塑料材质（4）塑料件外形和尺寸（5）焊接面与焊头之间距离（6）焊头的设计（7）焊头的振幅（8）校模的准确性（9）焊接压力、时间参数的选择 超声波原理：我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下：V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。1、超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工
背负式机动喷雾喷粉机的使用与维护
背负式机动喷雾喷粉机的使用与维护 背负式机动弥雾喷粉机是一种高效益、多用途的植保机械，可进行弥雾、喷粉、撒颗粒、喷烟、喷火、超低容量喷雾等作业。适用于农作物病虫害的防治，如棉花、水稻、小麦、果树等；亦可用于蔬菜、大棚温室灭虫、城乡卫生防疫以及畜牧场、仓储卫生消毒等。具有结构紧凑、体积小、重量轻、一机多用、射程高、喷撒均匀、操作方便等特点。 一、操作要点如下： （一）喷雾作业方法： 1)首先组装有关部件、使整机处于喷雾作业状态。 2)加药液前，用清水试喷一次，检查各处有无渗漏；加液不要过急过满，以免从过滤 网出气口处溢进风机壳内；所加药液必须干净，以免喷嘴堵塞。加药液后药箱盖一 定要盖紧，加药液可以不停车，但发动机要处于低速运转状态。 3)机器背上背后，调整手油门开关使发动机稳定在额定转速（有经验者可以听发动机 工作声音，发出呜呜的声音时，一般此时转速就基本达到额定转速了）。然后开启 手把药液开关，使转芯手把朝着喷头方向，以预定的速度和路线进行作业。 喷药液时应注意几个问题： ①开关开启后，随即用手摆动喷管，严禁停留在一处喷洒，以防引起药害。②喷洒过程中，左右摆动喷管，以增加喷幅，前进速度与摆动速度应适当配合，以防漏喷影响作业质量。 ③控制单位面积喷量。除用行进速度调节外，移动药液开关转芯角度，改变通道截面积也可以调节喷量大小。④喷洒灌木丛时（如果树），可将弯管口朝下，以防药液向上飞扬。⑤由于喷雾雾粒极细，不易观察喷洒情况，一般情况下，只要叶片被喷管风速吹动，证明雾点就达到了。 （二）喷粉作业方法 1)按照使用说明书的规定调整机具，使药箱装置处于喷粉状态。 2)粉剂应干燥、不得有杂草、杂物和结块。不停车加药时，汽油机应处于低速运转， 关闭挡风板及粉门操纵手把，加药粉后，旋紧药箱盖，并把风门打开。 3)背机后将手油门调整到适宜位置，稳定运转片刻，然后调整粉门开关手柄进行喷施。 4)在林区喷施注意利用地形和风向，晚间利用作物表面露水进行喷粉较好。 5)使用长喷管进行喷粉时，先将薄膜从摇把组装上放出，再加油门，能将长薄膜塑料 管吹起来即可，不要转速过高，然后调整粉门喷施，为防止喷管末端存粉，前进
喷粉桩施工
第十四章喷粉桩施工 1．适用范围 喷粉桩系采用喷粉桩机成孔，运用喷粉桩机借助压缩空气将粉体（水泥或石灰粉）输送到桩头，并以雾状喷入加固地基的土层中，并借钻头的叶片旋转，加以搅拌，使其充分混合，形成水泥（或石灰）土桩体，与原地基构成复合地基。喷粉桩的特点是：加固改良地基，提高地基承载力（2~3倍）和水稳性，减少沉降量（1/3~2/3），加快沉降速率，不需向地基土中注入附加水分；喷粉采用密封装置，对环境无污染，施工无振动、无噪音，对周围环境无不良影响；施工机具设备较简单，机具液压操纵，连续钻进，方便迅速，效率高，机具装配费用低，无需高压设备，安全可靠，施工操作简便，成桩效率高（每台喷粉机为50根/d），可就地取材，费用较低。本工艺标准适用于荷载不大的工业厂房与七层以下民用建筑地基处理；公路、铁路路基和边坡的加固以及地下工程支护、防渗墙等工程上应用；特别适于有地下水或土的含水率大于23％、小于45％的粘性土、粉土、砂土、杂填土、软土地基作浅层（深14m以内）加固。 2．材料要求 2.1水泥 用32.5强度等级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证，并经现场复试合格。 2.2石灰 用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85％，其中氧化钙的含量应不低于80％。经检验合格。 3．主要机具 主要机具设备包括喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机等；喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成，其规格技术性能要求见表14-1。 注：PH-5A型系统由武汉工程机械研究所制造 4．作业条件 4.1根据地质资料，通过原位测试及室内试验，取得地基土、灰土物理力学及化学指标，优选出最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数的依据。4.2应具有工程地质勘察报告，基础施工图和施工组织设计。 4.3施工场地内的地上和地下障碍物已清除或迁移。 4.4平整场地，挖好排浆沟、排水沟，临时设施已设置。
农用喷雾器的分类
农用喷雾器的分类 农用喷雾器按动力形式大致可分为三大类：即手动、电动和机动三大类。但随着科学技术的不断发展进步，最近几年又涌现了一些新型的喷雾器品种，如手动喷雾器家族有了高压自锁自动喷雾器，其工作效率可与背负式机动喷雾器比美；机动喷雾器家族新增了：手推式、车载式、担架式等专业性很强的喷雾器，在特定工况下有着不可取代的优点。电动喷雾器行业也在不断推出新品，生产厂家数量与日俱增。老百姓选购农用喷雾器时也是一头雾水不知哪种好，其实有一个最简单的道理我讲一下供您参考，那就是适用的才是最好的下面我以使用最为广泛的农用背负式喷雾器中的几个主流品种，作个简单的优缺点比较供广大农民朋友在选购时参考。 普通手摇式喷雾器：优点：价格低。维修方便配件价格低。缺点：效率低、劳动强度大不适宜大面积作业。药液有跑、冒、漏、滴现象，操作人员身上容易被药液弄湿，易中毒不环保。维修率高太麻烦。 高压自动喷雾器：优点：效率高（可达普通手摇喷雾器的4倍）、劳动强度低、可连续作业。易损件少维修率最低，基本无使用成本。雾化达到或超过电动喷雾器，直喷射程达到7到11米。缺点：该喷雾器要先花两分钟左右时间把药水压进喷雾器，才可喷雾。使用方法和其他喷雾器不同要看懂说明书才能用好。 三、电动喷雾器：优点：效率高（可达普通手摇喷雾器的3到4倍）、劳动强度低、使用方便。给人第一印象好，容易销售 缺点：电瓶的容电量决定了喷雾器连续作业时间的长短。品牌太多型号各异配件不通用维修不易，修理费太高。保修期过了电瓶也就差不多啦，换个要一百多块，水泵也容易有毛病还不太好修。因涉及到一些电器方面的东西，必须由专业人员维修。 四、机动喷雾器 优点：工作效率高喷雾效果好。 缺点：购机价格高、使用成本高，每桶水要几毛到一块钱油钱。自重大、噪音大、污染大、机温高、机手作业环境差。需专业人员维修。 购买建议：不计较时间、劳动强度舍不得花钱的，不怕修的可以买手摇式的。 田少想省力不计较钱的可以考虑电动喷雾器。（市场太杂不好推荐什么牌子） 不计较钱要速度快的买机动喷雾器。（泰山牌和狼山牌的可以参考） 综合考虑可研究一下高压自动喷雾器。
背负式机动喷雾喷粉机操作要点
背负式机动喷雾喷粉机操作要点 背负式机动喷雾喷粉机是一种高效益、多用途的植保机械，可进行弥雾、喷粉、撒颗粒、喷烟、喷火、超低容量喷雾等作业。适应农林作物的病虫害防治、除草、卫生防疫、消灭仓储害虫、喷撒颗粒肥料及小粒种子喷撒播种等。具有结构紧凑、体积小、重量轻、一机多用、射程高、喷撒均匀、操作方便等特点。其操作要点如下： 1.工作前，检查各连接部分、密封部分和开关控制等是否妥当，以防出现松脱、泄漏等现象。 2.充分备好易损件，以保证机具正常作业，提高可靠性。 3.严格按照规定要求的混合比和润滑油种类，注意混合的均匀性，以免润滑不良，造成机件早期磨损发生故障。 4.使用的药物、粉剂要干燥过筛，液剂要过滤，防止结块杂物堵塞开关、管道或喷嘴。 5.加药前，应将控制药物的开关闭合;加药后，应旋紧药箱盖。 6.作业时，先将汽油机油门操纵把手徐徐提到所需转速的位置，待稳定运转片刻，才能打开控制药物开关进行喷撒;停止喷撒时，先关闭药物开关，再关闭汽油机油门。 7.一般情况下，允许不停机加药，但汽油机应处于低速状态，并注意不让药物溢出，以免浸湿发动机、磁电机和风机壳，腐蚀机体。 8.弥雾作业使用的药液浓度较大，喷出的雾点细而密，当打开手把开关后，应随即左右摆动喷管进行均匀喷洒，切不可停在一处，以防引起药害。超低容量喷雾作业，则应按特定的技术要求进行o 9.使用长薄膜喷粉时，先将薄膜管从绞车上放出所需长度，然后逐渐加大油门，并调整粉门进行喷撒，同时上下轻微摆动绞车，使撒粉均匀。放置薄膜管时不要硬拉，收起时不应把杂草、泥砂等卷进去。 10.喷烟时，汽油机先低速运转预热喷烟器，然后徐徐打开喷烟开关，调节烟雾剂供量至适当烟化浓度。喷烟时汽油机控制在中速运转，停止时先关闭喷烟开关，后停机。 11.喷火时，药箱内盛柴油(绝不可用汽油)o先将柴枝或蘸柴油的废布团点燃，加热喷火箱的头部，然后起动汽油机，控制在中速运转，并徐徐打开手把开关，使柴油流至筒口雾化点燃喷出火焰，注意调节开关，控制适当的供油量和风量，使火焰喷射有力且白亮。停止时，先关闭手把开关，待火焰完全熄灭才可停机。 12.喷洒较高的作物时，转速可偏高些，但要尽量避免发动机长时间连续高速运转。 13.注意观察风向进行安全作业，喷撒有毒农药时，必须配备防护用品。每人工作时间不宜太长，适当轮换背机，以保证人身安全。
玻璃喷粉机
喷粉机比较 目前在国内，玻璃厂使用的施粉设备有：吹粉机，滚粉机，喷粉机。其中，吹粉机和撒粉机因为运行不稳定，浪费严重，基本上被淘汰。许多工厂已经或者准备将吹粉机和撒粉机换成喷粉机。 所以，实际上的比较是喷粉机之间的比较。 进口的喷粉机价格昂贵。 国产喷粉机是仿制进口喷粉机的，价格相对便宜，但是有些工厂或者因为元器件不过关，或者因为加工质量没达到要求，或者因为未掌握核心技术，故有些喷粉机存在严重的缺陷。 RICHTER喷粉机具有价格适中，质量上乘的优点。 价格适中：RICHTER喷粉机约是其它的进口喷粉机价格的2/3。 质量上乘：喷粉机的基本功能都是大同小异，但是RICHTER喷粉机具有一些独特的性能。 1.防止粉体板结的功能：其它进口的喷粉机和国产的喷粉机采 用的是粉体自然下落输粉的原理，如果粉体的流动性稍差一 点，或者停机一段时间，则容易形成粉体板结现象，其结果 是玻璃表面没粉。而RICHTER采用的是流化吸粉原理，从源 头上杜绝了粉体板结的隐患。
2.喷粉更均匀：采用了RICHTER公司最新研发的新型喷嘴，喷 粉均匀性达到最好。 3.强力自清洁功能：喷粉时粉体或多或少会在管路中有些许结 存，如果结存多了就会堵塞管路，这就需要及时的将这些结存的粉体清除干净。其它喷粉机受结构限制，清洁的力度有限，而RICHTER喷粉机则具有比其它喷粉机更强的自清理管路能力，管路堵塞的隐患大幅下降。 4.操作简便：RICHTER喷粉机只需要操作“ON/OFF”按钮和喷 粉量增加和减少按钮就能达到开关机和精准调节喷粉量的要求，而且操作界面简单易懂，多数人是一看就会。 而其它的喷粉机操作则复杂许多，需要经过专门的培训才能操作他们 的喷粉机。
喷粉操作手培训教材
喷粉培训教材 原理：粉末涂料在高压直流-50～-90KV 电场中带上负电荷，利用高压静电电晕电场原理，在静电场及 气流的作用下飞向被涂物的表面，经过加热融熔固化形成均匀，连续，平整，光滑的涂膜。 喷涂过程：*带电的粉末在静电场中沿着电场线飞向工件并均匀的吸附于工件表面； *工件对于粉末的吸引力大于粉末之间的相互排斥力，粉末密集堆积形成一定厚度的涂膜； *随着粉末沉积层厚度的增加，粉层对于飞来粉粒的排斥力增大，当工件对粉末的吸引力和对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末不再被工件吸附。因此静电粉末喷涂能够得到厚度均匀的涂膜。 2015-1-14 5 高压静电喷涂 粉末静电喷涂原理 粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其带上电荷。 设备运行要求 ?环境要求 (室温20-28度，湿度45-60%，风速 不高于0.6米/秒)?粉末要求 (粉末干燥,均匀,无杂质) ?压缩空气要求 (不含油水，供气压力0.5-0.7MPA) ?工件要求 (导电良好，表面温度49度)
2015-3-278 Aerodynamic Force Electrostatic Attraction 静电引力 压缩空气推力 粉末静电喷涂原理 工件上粉的两股推力 20806040100120 电压/KV 20 806040100涂料附着率100％ 电压与涂料附着率关系 通过上图，可以看出喷粉较合理的电压40~70KV ，（设备不一样，粉末品牌不一样也有轻微区别， 依据工艺卡片要求设置） 2015-3-2714 反电离的产生 ?在喷涂开始的一至几秒钟内，涂层中的负电荷愈积愈多，电场强度愈来愈大，直至升高到空气被击穿的强度，即产生了反电离现象。反电离现象使涂复沉积层破坏，加热固化后将出现凹凸不平的涂膜，产生桔皮和针孔等弊病。这是喷粉工艺的不足之处。但是可以通过严格的工艺参数以减少此种弊病。