MOTOX_N操作指南5010zh

BA G298 ZH 12.01

同轴式齿轮传动装置

和

传动电动机

FLENDER TUBINGEN GmbH,Bahnhofstr.,D-72072 Tbingen 电话： 07071/707-0 传真： 07071/707-400

A Friedr. Flender GmbH

操作说明中有关操作安全的说明强调如下本符号提请每

注：本

2.2

= 刹车

有关各种驱动装置重量和日期（编码的，例如：S01） m[公斤]

有当＞30公斤时)

号 No. / 连续号 No.

-尺寸

: T 2 [Nm]

安装位置

总功率 I

n [1/分钟] (1/分钟=1/60秒) (14) 电动机的相位数目和电流类型

(例如：3～Mot 或1～Mot) (15) 与DIN 40900 T6/IEC 617-6的 连接符号 (16) 额定电压 U [V] (17) 额定电流 I [A] (18) 额定频率 f [Hz (19) 额定速度n [1/分钟] (1/分钟=1/60秒) (20) 额定电源 P [kW]

一致。

三级齿轮传动装置和传动电动机

在反面

二级齿轮减速传动装置

三级齿轮减速传动装置

A Z/D38 型是按照标准使用一个插销螺丝安装在A点上的。

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法兰安装形式的型号为ZF/DF的二级/三级齿轮传动装置和传动电动机

型号为ZB/DB的地脚/法兰两种形式安装的二级/三级齿轮传动装置和传动电动机

二级齿轮传动装置

三级齿轮传动装置

A ZF/DF38型, ZZ/DZ38型 and ZB/DB38型依照标准用一个销钉（插头螺丝）

A点。

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确切的油量在驱动装置的额定铭牌

齿轮传动装置中的油应该总是按照指定的位置注满。注：下面

由于

机械动力功率 P [kW

3.5

噪音

由齿轮传动装置产生的,而是由齿轮传动装置传出的噪音无须予以考虑。. 和输出机器以及底座传出的噪音也无须予以考虑，即使他们被齿轮传动送到那一点。

关于对人有影响的噪音的一般指标应当在考虑之列。

这面向上易碎保持干燥远离重力中心禁用钩吊此处物品

热源吊钩

当搬运、装载或卸货时要尽力特别小心以免用力过度而损伤驱

动器。

(

M

M (

4.2 进货

货物的内容都在

性和是否在运货

的情况下写一份

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齿轮传动装置涂层。

注:

了齿轮传动装置

5.5 轴承

所有的轴都安装

帮助下通过将润滑油

（

5.8 联轴器

作为规则，弹性联轴器

额定铭牌

起。

照箭头的方向，从一个角落，沿，用清洁的布块将油漆碎片清除

必须给带有风扇

开始安装之前，

注：使用强度8.8

6.2 地脚安装的驱动器6.2.1 底座

底座必须放

疑问，请与我们

不要

片

当

注：见

注：

起。在这种情况下，必须遵照执行说明书中所提供的尺寸

→在DIN 1481上用重载直钉：利用现有的、在箱体法兰上的钉孔。

在DUB EN 28740/ISO 8740 上用定位销:在连接处钻孔并将其与箱体连

接在一起。

钻孔的深度不要超过所给的最大数据（A-A）。

6.4 地脚/法兰两种安装形式均可的驱动器

(安装位置如图B3/B5, V1/V5, V3/V6)

由于有力的传导和扭矩，紧固驱动装置时只能采用法兰安装形式或地脚安

装形式来避免减速箱的扭歪（倾斜）

辅助紧固设备（支承架或法兰）通常是用来连接元件的，例如保护套零件。而其重量最多不应该超过驱动装置本身重量的30%。

在连接元件的整个过程中，一定不要弄歪减速箱。

地，比如在连接小的附加零件时，一定不能将力、扭

和振动或摆动，传导到驱动装置上去。

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·如果有必要，

安全。

用

安装联轴器

如果

可

冲头冲头

正确地

滑轮

尽

错误的正确的

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或可见部分。

注：

塞（Pos.502）或插入式元件，例如接近开关。

502 插头 556 半联轴器

505 六角螺丝 557 弹性元件

555 半联轴器 564 平头螺丝

63 71 80 90 100 112 132 160 180 200

5 15 2

6 30 30 45 66 59 60

56C 143TC

-

145TC 182TC

-

184TC

213TC

-

215TC

254TC

-

256TC

284TC

-

286TC

324TC

-

326TC

27.5 28 36.5 45.5 50 61 71

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数控弯箍机操作说明书

数控钢筋弯箍机操作说明书 1、开机前的准备 1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。 2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。 3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提 示消除报警故障。 2、操作台结构介绍 注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。 特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。

3、操作方法 注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！ ①首先打开电控柜总电源。 ②打开系统开关。 ③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。 ④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。 ⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。 ⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。 注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。 4、参数设定

1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。请您再调试时进行单步调整。 2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。 3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。 4) 速度设定 注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。当弯曲箍筋的尺寸（边长或对角边长）大于400 毫米时应相应的减慢弯曲速度，这些在程序中已设定，但根据实际情况客户应自行进行调整。 5、系统操作说明 (一) 主画面说明 如下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面：

各仪器技术指标

YG631M型汗渍色牢度仪： 本仪器根据美国AATCC标准及国家标准生产，适用于各类纺织材料和纺织品的耐汗渍色牢度试验和测定各类着色、有色纺织品的耐水、耐海水色牢度性能。 主要技术参数： 1、重锤及弹簧压架：44.5N（10 1b） 2、配重板：5.5N 3、外形尺寸：210×100×160（mm） YG605M型熨烫升华色牢度仪： 该仪器可用于织物染色牢度的测定，还可用于氯损（树脂整理植物），漂白布泛黄测试，分散染料的升华牢度，活性染料的水烫牢度测试等，是轻纺工业中染料生产和染整工艺的理想测试工具。 主要技术指标： 1、试样加热方式：升华（双面加热） 熨烫（单面加热即上加热快加热） 2、工作面尺寸：6in×6in 3、测试压力：4±1KPa 4、压样时间选择：0∽999S（任意设定） 5、预热时间：<30min (110℃) 6、加热温度选择：室温∽220℃ 7、表面温度误差：≤±2℃ 8、仪器工作环境：室温、无振动、无腐蚀性气体。 9、电源电压： Ac220V 50Hz 10、功率： 800W 11、外形尺寸：主机 360×250×210 mm 电控箱 320×300×120 mm 12、重量：主机箱约7Kg 电控箱约5Kg Y571D型多功能染色牢度摩擦仪 本仪器适用于纺织品、针织品、皮革、电化金属板、印刷等行业作评定色牢度摩擦试验。技术参数： 1、摩擦头压力： 9N 2、摩擦头尺寸：圆型￠16mm，方形19×25mm 3、摩擦头行程： 100mm 4、摩擦头往复次数：2∽9999次 5、曲柄回转次数： 60次/分 6、刷洗头：标准毛刷 7、试样最大尺寸： 220×110×5mm 8、电源： Ac220V±10% 50Hz 40W 9、外形尺寸： 760×270×240 mm 12、重量：约15Kg SW-12M型耐洗色牢度试验机 SW-12M型耐洗色牢度试验机主要用于棉、麻、丝、毛、化纤等纺织品的耐水洗、耐干洗、耐缩呢等色牢度试验，也可用于考核燃料耐洗色牢度性能的测试。 技术参数：

中控考勤机详细操作说明书

中控考勤机说明书 1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 2.1 软件的安装 2.2 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 1.1登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻在“指纹登记”上点OK，同一个手指按三次，完成后再点击OK键，再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记指纹可在‘用户管理‘点OK--’管理用户‘点M/OK---点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登记指纹，登记完成后---往下翻到完成上点M/OK。 （2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩

屏有点区别：按M/OK—用户登记—指纹登记—提示新登记—按ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 1.2机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB 通讯 （2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机器如iclock360, S20等）--数据维护（删除考勤机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据----恢复设置（恢复出厂设置【不会删除考勤机上的数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】； （3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可以查看设备的序列号、算法版本、MAC地址、出厂时间等。 （4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下载用户数据--下载完成后退出然后把U盘拿下来插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择菜单里对应的选项（黑白屏机器选择第一项，彩屏机器选择第三项）--在对话框的左上角第一栏“导入用户数据到电脑”上点击--最后再点击“从U盘导入用户数据”--导入完成后关闭。

大连冷冻机制冷系统操作规程

制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司

前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。

第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求

说明书YG020A

图1 外形图

图2 控制面板

一、仪器特点及用途 YG020A型电子单纱强力机是我公司根据单纱试验方法、弹性回复试验方法、国际标准以及国家标准，结合我国纺织行业的特点而专门设计制造。仪器采用计算机处理报表，液晶屏幕直接显示测试数据，并打印输出测试报告，同时仪器也可与电脑连接，实现数据的保存、试验曲线打印等功能（电脑选购）。仪器符合GB/T3916－1997、ISO2062－1993、ASTM、JIS、BS等国内外常用测试标准，适用于棉、毛、麻、丝、化纤等纤维纯纺和混纺纱线及钨（钼）丝的断裂强度及断裂伸长率的测试。 二、仪器性能及主要技术参数 1、测试方式：按国家首选的等速伸长（CRE）测试原理测试试样 断裂强力及伸长率，整个程序由计算机控制，并记录其峰值强 力和断裂伸长（伸长率）。 2、操作方式：大屏幕液晶显示器，中文菜单式操作。 3、测力系统：采用高精度测力传感器。 4、量程：5000cN 5、负荷分度值：1cN 6、测力精度：≤±1％ F·S 7、数据采样频率：≥100Hz 8、拉伸速度：20～800mm/min（可设定） 9、回复速度：20～8000mm/min（可设定） 10、速度分度值：1 mm/min 11、伸长分辨率：0.1mm 12、取样长度：30~500mm（可设定） 13、预加张力：0～135cN 14、数据处理量：次数×批次≤300次 15、电源：AC220V±10％ 50Hz 16、外形尺寸：578×350×1088mm（L×W×H） 17、重量：约85kg

三、仪器的部件 1、仪器由底座、机箱、夹持器及电器控制箱等部件组成（见 图1）。 2、显示屏与控制面板（如图2） 四、YG020A系列电子单纱强力机的键盘操作 1、YG020A系列电子单纱强力机的键盘定义 如图2所示：“点升”、“点降”键控制下夹持器的点升和点降运动； “+（加一）”、“-（减一）”键在设置参数值时，用来 改变参数值； “清零”键在试验界面，用来清除皮重； “剔除”键在试验界面，用来剔除认为无效的试验数据； “选择”键用来移动光标，选择参数项； “确定”键用来进入选项或者执行选中的操作（进入 试验选项、重新试验、续前试验打印、删除等）； “停止/退出”键退出选项或使下夹持器运动停止； “启动”键用来启动下夹持器，进行试验； “电源”键用来打开电源和关闭电源。 2、 YG020A电子强力机的键盘操作 第一步：插上电源插座，打开电源开关，此时液晶屏显示图3界面，按任意键进入试验类型选择界面，如图4；

断裂强力和断脱强力

科技名词定义 中文名称：断裂强力 英文名称： breaking force；maximum force 名词定义：在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断记录的最大力。 图解断裂强力 断裂强力是材料试验机在拉伸过程中，仪器如果配置了电脑（高端仪器均可连接电脑），电脑会以曲线的方式自始至终记录了每一次的试样力值、伸长、时间的变化全过程，曲线记录的这个过程称为：拉伸曲线图。不同的材料其拉伸曲线态势不同，虽则态势不同，但是都是以纵坐标标示力（F）的大小，横坐标标示拉伸的长度（L）、和时间（T）。其典型拉伸曲线见图1。 说明：在曲线描述过程中，一般用：F表示力，L表示伸长，T表示时间。 断裂强力：拉伸过程中最大的力。 断脱强力：拉伸过程中试样断开时的力。 断裂伸长：拉伸过程中最大的力时的伸长，和初始伸长合并计算得出断裂伸长率。 断脱伸长：拉伸过程中试样断开时的力时的伸长，和初始伸长合并计算得出断脱伸长率。 断裂时间：和断裂伸长相对应的时间。因为速度是恒定的。 断脱时间：和断脱伸长相对应的时间。因为速度是恒定的。

科技名词定义 中文名称：断脱强力 英文名称： force at rupture 名词定义：规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的最终的力。 词义解释 断脱强力是材料拉伸试验机测试结果中数据或者拉伸曲线中的断脱点的表达。 断脱强力是材料试验机在拉伸过程中，仪器如果配置了电脑（高端仪器均可连接电脑），电脑会以曲线的方式自始至终记录了每一次的试样力值、伸长、时间的变化全过程，曲线记录的这个过程称为：拉伸曲线图。不同的材料其拉伸曲线态势不同，虽则态势不同，但是都是以纵坐标标示力（F）的大小，横坐标标示拉伸的长度（L）、和时间（T）。图1是YG061Z 型电子单纱强力仪拉伸的棉纱线典型曲线。说明：在曲线描述过程中，一般用：F表示力，L表示伸长，T表示时间。 断裂强力：拉伸过程中最大的力。 断脱强力：拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的最终的力。 断裂伸长：拉伸过程中最大的力时的伸长，和初始伸长合并计算得出断裂伸长率。 断脱伸长：拉伸过程中试样断开时的力时的伸长，和初始伸长合并计算得出断脱伸长率。 断裂时间：和断裂伸长相对应的时间。因为速度是恒定的。 断脱时间：和断脱伸长相对应的时间。因为速度是恒定的。

中控考勤机详细操作说明书

中控考勤机说明书1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 2.1 软件的安装 2.2 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 1.1登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： ??? （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻在“指纹登记”上点OK，同一个手指按三次，完成后再点击OK键，

再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记指纹可在‘用户管理‘点OK--’管理用户‘点M/OK---点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登记指纹，登记完成后---往下翻到完成上点M/OK。 （2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩屏有点区别：按M/OK—用户登记—指纹登记—提示新登记—按ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 1.2机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB通讯（2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机器如iclock360, S20等）--数据维护（删除考勤机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据----恢复设置（恢复出厂设置【不会删除考勤机上的数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】；（3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可以查看设备的序列号、算法版本、MAC地址、出厂时间等。（4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下载用户数据--下载完成后退出然后把U盘拿下来插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择菜单里对应的选项（黑白屏机器选择第一项，彩屏机器选择第三项）--在对话框的左上角第一栏“导入用户数据到电脑”上点击--最后再点击“从U盘导入用户数据”--导入完成后关闭。

操作规程

目录 一、标准光源箱操作保养规程 1 二、折卷机操作规程 2 三、双桶洗衣机操作保养规程 3 四、YG605熨烫升华色牢度仪器操作规程 4 五、电热恒温水浴锅操作保养规程 5 六、检呢机操作规程 6 七、耐洗色牢度试验机操作保养规程7 八、全机械加码分析天平操作保养规程8 九、案秤操作保养规程9 十、恒温烘箱操作保养规程10 十一、染色摩擦牢度仪操作规程11 十二、YG502织物起毛起球仪操作规程12 十三、LA系列电子天平操作保养规程13 十四、YG135M型条干仪操作保养规程14 十五、YG086型缕纱测长机操作规程15-16 十六、TL-02链条天平操作保养规程17 十七、Y311型纱线捻度机操作保养规程18 十八、HT电脑油浴红外线试色机操作规程19 十九、YG511N箱式起球仪操作规程20 二十、Y381A摇黑板机操作规程21 二十一、Y311条粗条干均匀度机操作保养规程22-23二十二、染色仪操作规程 二十三、ZB01B圆盘取器操作保养规程 二十四、电子单纤维强力仪操作规程 二十五、织物平磨仪操作规程 二十六、HD021N电子单纱强力仪操作规程 二十七、HD026N多功能电子织物强力仪操作规程 二十八、日晒色牢度仪操作规程

折卷机操作规程 1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物 2、检查机台安全装置，电器装置是否安全可靠，润滑情况是否良好 3、检查调边装置是否良好，三角板卷呢剑是否光滑，导向辊是否灵活 4、装上布匹开启机台，调节好调边和张力架 5、机台运转时，操作者不得离开工作岗位，应注意机台有无异响，震动现象，发现问题及时解决 6、操作者对机台清洁，加油时应停机进行，必要时切断电源 7、机台上的一切安全装置不得随意拆除 8、维修保养机台时，不得擅自开动机台 9、操作者应穿戴好必要的劳保用品

YG026H型电子织物强力机

YG026H型电子织物强力机本机软件V1.0已通过国家计算机强力测试软件认可保护(证书号:2011SR003281号 ) 智能电子触摸屏，高端铝合金框架设计，美国Amceiis进口测力传感器，国家 认可测试软件 （主机可独立操作、也可连接电脑双向控制）【仪器特性】 ●智能灵动触控界面，5.7英寸超大屏幕任意点击。 ●中英文双界面任意切换，测试曲线、图表、数据动态显示。 ●采用最先进的数字信号处理（DSP）技术，飞利浦32位全数字化控制及2500 f/s高速数据采集。 ●美国精密预载荷滚珠丝杠，无反向间隙，定位精度高。。 ●非离合器式驱动装置，能够在最大力下全速运转。 ●完全符合“机械设备2006/42/EC”、“低电压2006/95/EC”、“EMC指令 20044/108/EC”和GOST-R； ●获得国家知识产权局计算机强力测试软件认可保护证书（证书号： 2011SR003281）。 ●获得国际第三方认可实验室计量校准证书。 【本机可测试功能】特殊功能可订制 ●断裂拉伸功能●压缩功能 ●剥离功能●弹子顶破功能

●舌型撕破●梯形撕破 ●弯折功能●蠕变功能 ●定伸长测试●定负荷测试 ●缝线滑移●掖下接缝 ●初始模量●松式夹持 ●单纱强力●化纤长丝强力 ●弹性回复测试●拉链强力测试 【多种夹具可配套】： 【适用范围】： 用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试，并广泛用于橡胶、塑料、皮革、金属、线材、纸张、包装、建材、石化、电工、土工材料之拉伸、压缩、弯折、粘接、剥离、撕裂、顶破、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。 【相关标准】： GB/T3923.1/2 GB/T13772.1/2/3 GB8687 FZ/T20019 FZ/T70006 FZ/T01085 FZ/T01030 FZ/T70007 ISO13934.1/2 ISO13935.1/2 ISO4606 ISO9073.3/4 ASTM D5034 ASTM D5035 ASTM D2261 ASTM D434 ASTM D4964 ASTM D5587 ASTM D3936 JIS L1093 BS DIN等 国标详情： GB/T3923.1-1997织物条样法拉伸强力 GB/T3923.2-1998抓样法拉伸强力 GB/T3917.2-1997等速法舌形撕破强力单舌 GB/T3917.3-1997梯形撕破强力 GB/T3917.4-1997等速法舌形撕破强力双舌 GB/T13772.1-2008定位移缝线滑移强力测试 GB/T13772.2-2008抓样法定负荷缝线滑移量测试 FZ/T70007针织上衣腋下接缝强力测试方法 GB/T13773.1-2008接缝强力和接缝效率试验方法 GB/T13773.2-2008接缝强力和接缝效率试验方法 GB/T19976-2005钢球法顶破强力 FZ/T70006针织物拉伸弹性回复率试验定负荷法 FZ/T70006针织物拉伸弹性回复率试验定伸长法

中控考勤机详细操作说明书

中控考勤机详细操作说 明书 The manuscript was revised on the evening of 2021

中控考勤机说明书 1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 软件的安装 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻成后再点击OK键，再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登（2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩屏有点区别：ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB通讯 （2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据--数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】； （3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可厂时间等。 （4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择

制冷机组操作手册

约克制冷机组 一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组） 1、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压； 2、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压； 3、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）； 4、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）； 5、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）； 6、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，长按制冷机组控制面板启动按钮（1-3秒后松开），机组自行启动； 7、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。机组正常启动后电流随着负荷百分比变化，观察冷冻水温度缓慢下降至设定温度（7-9度），； 8、制冷机组启动正常后冷冻、冷却水温温差保持在5度左右； 9、正常启动后观察冷却水温度，冷却水温超过24度时启动1-2台冷却水风扇，冷却水温相应提高时冷却塔风扇相应增加。 注明：冷冻水供水温度保持在7-9度，回水温度保持在12-14度内，冷却水温度保持爱在28-37度之间。 二、关闭系统（周日-周四21:30、周五六21：00关闭制冷机组） 1、在制冷机组显示屏输入密码9675点击屏幕软停机，制冷机组自动卸载； 2、制冷机组关闭后30分钟后停止冷却泵运行； 3、制冷机组关闭后1小时后停止冷冻泵运行 备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。 备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。

制冷系统运行管理办法

WAT制冷系统运行管理办法 一、实施目标 为加强制冷系统运行管理,规范制冷机组操作、运行，保障制冷系统运行安全可靠，减少制冷系统事故影响，结合生产实际，制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于WAT制冷机组及附属设备运行维护、制冷管网系统及空冷器安装、撤除及运行维护。 三、职责范围 1、生产服务中心：负责制冷机组及附属设备、管网等运行管理工作。 2、环境工程项目部：协助生产服务中心做好制冷系统运行管理相关工作；负责空冷器安装、撤除、维修及日常运行管理。 3、环境工程一队：负责φ219以下管径制冷管路安装、撤除及主管路运行维护工作，制冷机组运行、制冷系统运行、维护管理工作。 4、生产准备一队：负责φ219及以上管径制冷管路安装回撤及工作面φ219制冷管路维护运行工作面。 5、井下各生产单位：责任区域内制冷管网漏水等明显问题隐患排查汇报。 四、考核规定 （一）WAT制冷机组及附属设备

总体要求：机组运行效率达到90%以上，冬季（11-5月）蒸发器功率2500KW以上不进行考核，夏季（6-10月）蒸发器功率3000KW以上不进行考核，低于考核标准按照2元/KW 对单位进行考核，并联责分管副职或包机人10%/台，单位负责人5%/台，最高考核单位500元/台，考核检查周期为每月上旬一次性检查。 1、电机：每项不合格罚款50元。 (1)螺栓、接线盒、护罩等零部件齐全、完整、紧固，无失爆。 (2)有设备铭牌、焊号，保持清晰。 (3)温度正常，轴承温度不超过75℃，无异响。 (4)绝缘良好，转子绕组的绝缘电阻不低于0.5M?。 (5)接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全，符合接地要求。 (6)统一刷蓝漆。 2、压缩机及油泵：每项不合格罚款50元。 (1)螺栓、护罩等零部件齐全、完整、紧固。 (2)温度正常，壳体温度不超过85℃，无异响。 (3) 压缩机及油泵滑环密封正常，滴漏允许10-15滴/分，并使用容器盛接，严禁通过管路引入水沟内。 (4)能量调节阀完好，各阀门正常使用。 (5) 联轴器正确安装,径向及轴向偏差符合要求。 (6)油路压力及密封正常，杜绝跑冒滴漏；油过滤器前后油压差大于1bar，否则及时更换油过滤器。

考勤机使用说明书范文

K1 考勤机使用说明书 注意事项及使用要求： 1．刷卡判断身份时将卡在本机感应区轻轻一晃即可，切勿用卡片拍打机器。 2．在初始化系统时，机器将会丢失原有参数设置，恢复出厂时的参数。 3 ?本机采用TCP和UDP通讯方式，按标准以太网布线方式进行布线。4．本机采集记录时要保证网络通讯的畅通。 5．经常保持机器清洁，防止水、油烟、灰尘、腐蚀性气体等侵入机内，以免影响机器的正常工作。 6．机壳表面沾有污垢和灰尘时，用干燥的细布擦干净，不得使用清洁液及其它化学溶剂，以免腐蚀机壳表面和流入机内损坏元器件。 7．本机发生故障，非专业人员不得打开机器，应与本机的供应商联系解决。 8．申请技术服务时，请提供本机购货合同号、产品序列号、故障现象。 第一章产品功能及技术参数 产品简介： 本机采用非接触式IC 卡感应技术进行身份识别，采用TCP 和UDP 通讯方式，具有快速的实时通讯功能。该机操作简单，方便易用，以考勤为主，附带开门功能。主要有以下功能：1．考勤功能。记录刷卡人员的刷卡时间，卡流水号等；刷卡时显示卡片上的中文姓名和卡编号（由用户定义，如工号，学号等） 2．门禁功能：刷卡时若是合法的身份卡则自动开门。还有密码开门、按钮开门功能。3．系统查看功能：可以查看每一条未采集的刷卡记录；查看记录总数，剩余空间；可以查看机器号和MAC地址；可以查询设备的IP地址和通讯端口。 4．系统设置功能：可以设置机器时间、机器号、开门密码、维护密码、网络参数。 5．维护检测功能：可以检测按键、刷卡检测、初始化系统等功能。 （以上功能操作，可见相关的操作说明） 产品特点： 1．用Mifare One IC 卡，射频信号交换数据，免接触，具有高保密、高可靠性。 2．LCD 大显示屏，可显示时间、日期、星期，刷卡时可以显示用户姓名（仅限中文），时间，卡编号等等。 3．采用触摸键盘输入数据，密封防尘，使用简单！ 4．采用TCP 和UDP 通讯方式，可以与公司的局域网直接相连，方便易用。 5．实时通讯强。刷卡记录可以实时采集，同时可以对用户刷卡后立刻进行信息发布，如：生日快乐或任务安排等等。（信息发布功能视客户的考勤软件而定，需要软件的支持。 ） 6．与计算机联网使用（推荐联网使用），也可以脱机单独运行。

制冷系统操作规程

氨制冷系统辅助设备安全操作规程 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作： （1)正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。 （2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 （3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。 （4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。 （5)做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作： （1）检查集油器是否处于待工作状态。 （2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。 （3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，

停止向集油器内放油。按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。 （4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。 （5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。 （6）做好设备运行记录。 二、冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作： （1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。 （2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。 （3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。 （4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。 （5）应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。 （6）定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发现有氨的现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除故障并做好记录。

单纱强力伸性测试

实验二十八 单纱强力伸性测试 一、 实验目的与要求 通过实验熟悉单纱强力机的基本工作原理和操作方法，学习采用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和伸长率。 二、 实验仪器与用具 Y361型单纱强力机结构如图28—1所示。 三、 试样 纱线一种。 四、 实验方法与程序 1.将读数指针校正到“0”位，并用制动杆扣住指针杠杆校正伸长尺的“0”线，使其与上夹头的伸长指示片“0”线重合。 2.调整上、下夹头之间的距离，正常试验时为500mm. 3.选择下夹头下降速度，以开始拉伸纱线到断裂的时间为203s ±，常用速度在300～600mm/min 。 4.根据纱线特数，按以下规定选定初张力。棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力采用0.50.1/cN tex ±或510100m ±长纱的自重。毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.250.025/cN tex ±或25525m ±长纱的自重。 5.调整重锤（A 或B 档），使强力读数在刻度尺最大读数的20%～80%范围内。 6.试验时从纱管上引出纱线，应注意防止退捻。纱先经上纱夹，然后轻轻引到下纱夹，夹紧上纱夹，在纱的下端加一定初张力，再将下纱夹夹紧。 7.按下“升降手柄”，当纱线断裂扣，将“升降手柄”上抬至中间停止档，记录断裂强力和断裂伸长率。然后上抬至上升档，左手轻轻托住强力指针，右手将复位拉链下拉，并用制动杆扣住指针。 五、 指标计算 1.断裂强力： 1n i i P P n == ∑ （28—1） 式中：i P —各次断裂强力值(cN); n —拉伸次数。 2.断裂伸长率： 1n i i n εε== ∑ （28—2） 式中：i ε—各次断裂伸长率%；; n —拉伸次数。

YG020B电子单纱强力机故障排除

YG020B电子单纱强力机故障排除 1.烧保险丝 如果打开电源就烧保险丝的话，一般情况下可以判定为整流桥短路所致，可以更换整流桥后再通电试试，注意：整流桥底部需要涂抹导热硅脂，且整流桥的功率要满足要求，可以自行购买，亦可向我公司购买。 2.烧整流桥 如果通电后，频繁烧整流桥（及换上新的后又烧毁），需要测量一下电容是否有问题，可以用万用表测量电容是否正常，如有问题及时更换，可以自行购买，亦可向我公司购买。 3.连接失败 A.首先需要检查一下通讯线是否正常，用万用表测量两头接触是否通畅。 B.查看仪器插头这边有没有针脚缩进去 C.把两头壳子拆下后，看一下里面的三根通讯线是否有脱落的，有没有碰线的 D.查看软件是否正常，查看通讯端口是几（软件上一共有4个com 口可以选择，可以一一尝试），查看速率是多少是38400还是115200,一般是115200,除非是2003年左右的仪器是38400 E.可以重新换一台电脑主机，然后安装程序后，重新连接仪器再试，看能否连接成功 F.可以打开仪器的罩壳，查看一下与通讯线连接的内部接头是否有线

脱落下来，如果没有的话，也可以把板子上的插头重新插拔一下，在连接一下试试看。 G.以上方法解决不了的话，可以把线路板拆下寄给我公司，或者跟我们公司售后联系安排人员上门服务 4.纱线拉断后不停 此情况有几种情况 A 传感器没有力值反应 可以到调试界面里面去看下传感器的采样值是否正常，进入调试界面的步骤如下: 打开软件，点击系统设置图标，输入密码zjq123，按ok键进入 如下图

点击“开始采样”按钮，查看重量采样值，如果此处数值为0的话，很有可能传感器损坏，如果是4095的话有可能是传感器接触不良，可以把传感器的插头拔一下再插一下，看下重量采样值处有无反应，如果有的话，则可以正常使用，如果没有的话，传感器损坏的可能性很大，需要更换传感器 B停机条件设置有误 如上图左下角，“强力测试的停机条件”，超过强力阀值处设置的太大，就有可能试样拉断了以后不停（比如试样的强力只有50cn，而此处的阀值为60cn，则强力测试完成后无法停机），那么可以将此处的阀值设置小一点。 C 软件数据紊乱 如果出现测试的数据紊乱，或者不停机等不可预料的故障时，可以通过数据光盘重新拷贝软件到电脑里面，然后再测试试试。 D 测试之前没有点击“拉力调零” 如果发现测试试样的时候，总是要拉一段时间才开始出现曲线及强力值，那么很有可能是做实验之前没有点击拉力调零，程序内部有负值，产生这样的原因很有可能是挂上试样以后又重新点击了“拉力调零”，拉力调零只有在试样没有挂上去之前点击，切记！ 5.更换电脑或者重装系统了怎么办？ 如果是出现重新装系统，换电脑之类的情况，还必须要重新安装本台仪器的软件，安装软件的步骤如下： 一，双击会出现如下界面

制冷压缩机组使用说明书正文

https://www.wendangku.net/doc/7015132568.html, 天津冰乐制冷公司 风冷冷凝制冷压缩机组 水冷冷凝制冷压缩机组 单机双级制冷压缩机组 制 冷 操 作 使 用 说 明 书 北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司

目录 机组简介 (3) 一到货验收 (3) 图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4) 二设备吊装 (4) 三设备安装 (4) 1 设备位置 (4) 图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4) 2 设备防震 (5) 3 电气安装要求 (5) 4 机房通风要求 (5) 四制冷管路连接 (5) 1 机组高于蒸发器的情况 (6) 图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6) 2 机组低于蒸发器的情况 (6) 图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6) 3 冷凝器的连接 (7) 4 制冷管路支撑 (7) 图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7) 5 制冷管路绝热 (7) 图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7) 6 焊接 (7) 7 泄压管连接 (8) 五系统电气连接 (8) 图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 六系统保证（质保说明） (8) 七设备检查 (9) 1 正压检漏 (9) 2 抽空检漏 (9) 八系统操作说明 (10) 图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………

10 图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10) 1.抽真空 2.真空加氟 (11) 3.运行加氟 4.收氟 (11) 5.润滑/油位检查及补油和换油 (11) 九开机程序 (12) <1> 开机前检查事项: (12) <2>开机运行: (12) <3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12) 十维护保养: (13) 十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14) 制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。我公司生产的制冷压缩机组选用德“比泽尔”半封闭活塞式压缩机作为主机， 1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列， 2、机组蒸发温度划分：高温（空调）、中温（-5—0℃冷藏库）低温（-18℃冷冻库） 单机双级速冻（—25至—40℃速冻）四大系列， 机组的冷量选择从：2HP至50HP（马力）系列化 以上系列产品可满足所有的高、中、低温，空调、食品冷藏、冷冻、食品陈列柜、制冰机、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。 专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，便于用户的安装、维修和管理。 20HP（马力）以上风冷冷凝制冷压缩机组一般为分体式（压缩机组与风冷冷凝器分为两部分，需要用户现场连接。）也可以根据需要制成一体机。我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。 科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“比泽尔”压缩机使得法士豪制冷压缩机组成为高质量，性价比最好制冷机组之一。法士豪公司诚信的售后服务保证，解决了客户一切后顾之忧。 对于工程商来说，使用我公司的机组，您要做以下六项工作： （1）检查机组型号、外观、配件、压力是否正常； （如发现问题请及时与我公司联系） （2）安装设备（包括设备基础及机房，室外防雨罩棚等） （3）连接制冷管路 （4）电气控制连接 （制冷压缩机组上所有需要外接的电路，出厂前已全部接入接线盒内接线端子上，客户可根据接线端子图，把线接入控制电柜，如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜， （5）检漏、打压、抽空并充注制冷剂； （6）调试启动运行系统。

YG020型电子单纱强力机强力校验方法

YG020型电子单纱强力机强力校验方法 首先，要先打开仪器的后盖，就可以看到里面有一块线路板了1，按住面板上的“标定”键，开电源（注意：在开了电源后，“标定”键不要松，待5秒钟后松开） 2，然后进入如下界面 方式：测量管数：01 每管次数：03 夹距：0500mm 定伸长率： 800% 拉力：05000CN 速度：500mm/min 密度：001.0tex 打印：全部数据 **************************0000*************************管数：01 次数：03 强力：0000CN 长度：0000.0mm 时间：000.00S 强度：000.0CN/tex 伸长：000.0% 可以看一下以上界面中间的****处的数字部位是不是60左右，五十几或六十几都可以的，如果数字显示的差不多，就可以不用调了。 如果没有数字显示，而只是显示：0000，则可以用小的一字螺丝刀调节以下“线路板示图”中的1号电位器，顺时针或逆时针都可以调节的，直到调出以上相应的数值即可（五，六十都可以的）， ************************0060************************* 然后再按一下“标定“键，“去皮键”，关电源。 驱动线插头 打印机接口 液晶显示

1号电位器 光耦插头 控制面板插头 3号电位器 2号电位器 传感器插头 线路板示图 3，以上是调节重量采样值，接下来就是标定强力了 4，重新开电源后，归位正常后，出现以下界面： 方式：测量管数：01 每管次数：03 夹距：0500mm 定伸长率： 800% 拉力：05000CN 速度：500mm/min 密度：001.0tex 打印：全部数据 *********************实时测量*********************** 管数：01 次数：03 强力：0000CN 长度：0000.0mm 时间：000.00S 强度：000.0CN/tex 伸长：000.0% 1，按一下“初始化”键，再按一下“去皮”键。 2， 放一个200g的砝码（附件），看一下液晶屏幕上“强力”的位置上是显示多少，正常情况下应该显示196CN左右，稍有偏 差是允许的，如果没有达到这个值，则可以调节“线路板示

中控考勤5.0系统操作说明书

1 中控考勤系统操作说明书 一、部门设置 1、点击系统界面左侧一栏【部门表】 2、在新界面选定【总公司】单击【新设部门】 3、在打开的对话框里面输入要设置的部门。点击确认 4、按照步骤2-3设置其他部门

2 二、员工入职录入 1、在系统界面上侧打开【人员维护】 2.在新打开对话框选定员工所在部门，点击【增加按钮】 3、在新打开页面输入员工信息，并记录该员工考勤号码 4、凭系统中刚输入的该员工考勤号码到其部门考勤机录入指纹即可。 三、排班设置 为了方便进行考勤数据统计分析，需要对员工上下班时间，打卡时间进行设置，也就是班次设置。因每个部门上班时间不同，需要进行早晚班三个班次设置。现以早班为例进行班次设置并进行人员排班。 1、首先进行上下班时间段设置，在考勤系统界面左下角单击【时间段维护】

3 2、在新打开界面输入时间段信息，输入完毕后，点击保存。 3、再次点击【增加】按钮进行设置下午早班，晚上早班，周三早班、周六早班（因公司周三、周六晚班下班时间不同，所以稍微麻烦） 4、输入完成后，如下图： 5、按照1-3的步骤可进行晚班、正常班的时间段设置。然后进行班次管理 6、回至考勤系统界面，点击右下角【班次管理】 7、在新开界面，单击【新增班次】—【修改】输入班次信息—【保存】

8、点击下方【增加时间段】按钮 9、进行周一周二周四周五周天上午、下午、晚上时间段设置，去掉周三、周 六前面的√，选定上午早班、下午早班、晚上早班并点击【确认】。如图： 4 10、点击【增加时间段】添加周三时间段，去掉周一周二周四周五周六 周天前面的√，选定上午早班、下午早班、周三早班时间段，并点击【确认】