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DT360型倍捻机的改造及倍捻丝生产技术

DT360型倍捻机的改造及倍捻丝生产技术
DT360型倍捻机的改造及倍捻丝生产技术

华辉纺织企业安全操作规程

华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度,不违章作业,并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中,坚守岗位,不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹,追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施,不准拆除和不用;发现破损,立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意,并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行,非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物,不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁,通道不准堵塞,原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点,摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况,并加注润滑油空转,确认良好后方可开始工作。 12、操作时,不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时,必须有主从,统一指挥,配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁,工件堆放要整齐、平稳,不得过高,以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况,核对机器所络丝批号; 2、工作前先穿好工作服,佩戴好围身以及工作帽,不穿高跟鞋和拖鞋;

3、工作时要认真操作,勤于巡回,做到废丝不落地; 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修,以防触电或其他伤害发生; 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机,防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况,核对机器所开捻向、捻度、股数; 2、工作前先穿好工作服,佩戴好围身以及工作帽,不穿高跟鞋和拖鞋; 3、工作要认真操作,勤于巡回; 4、断头或换筒时,拨开锭盘,必须等禁止不动方可进行操作; 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修,以防触电或其他伤害发生; 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机,防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好,检查电机漏电开关及线路是否正常,确认后方可开机; 2、工作前先穿好工作服,佩戴好围身以及工作帽,不穿高跟鞋和拖鞋; 3、开机前将机台进行吹风清洁,方可打开电源; 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔,要求放在废料箱或围裙内,以免机器夹纱; 5、机台有绞纱现象时,务必停机做清理,以免导致人员受伤; 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修,以防触电或其他伤害发生; 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机,防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服,佩戴好围身以及工作帽,不穿高跟鞋和拖鞋; 2、进入岗位,首先清洁机台卫生,核对所要整经品种、工艺等; 3、工作要认真,专心仔细,发现问题及时与相关人员沟通,避免不必要的损失; 4、处理病疵前一定要停机,处理好之后,确认手路开机器,再启动; 5、回轴时必须先放下停机防护装置,防止事故发生; 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修,以防触电或其他伤害发生; 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机,防止事故发生。 五、喷水织机

捻股机安全操作规程

编号:SM-ZD-90570 捻股机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

捻股机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、接班前,劳动保护用品必须穿戴整齐,提前到岗,对口交接,不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好,油压,水压,气压是否正常,如发现异常不准开车,应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法,以及他们的操作程序,要求精神集中,防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台,如两人操作时必须配合默契,双方互通信号后才能开车,捻制部分发生问题时应及时报负责人维修,不准启动。 5、严禁在设备上(捻股机、感应炉、控制台)放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时,操作工需互相配合好,将其正确顺利的放入篮框中,操作者要站在侧面,防止意外。

第三章 倍捻机

3 倍捻机控制系统方案设计 在第二章我们对倍捻机的各个运动进行了详细分析,并了解到倍捻机的运行是由这三个运动组成,这三个运动分别为主加捻运动、卷取运动、导纱运动。也推道得出了倍捻机各个运动对整个加捻过程的作用,以及对纱线工艺参数、物理的机械性能和纱线品质指标的影响。下面我们将针对这三个运动的具体传动形式和控制方式进行设计。 3.1 主加捻运动的方案设计 加捻运动是整个倍捻机三大运动之一,它的运动不仅决定纱线的捻向,而且还可以决定纱线捻度和纱线的产量。为此必须对加捻运动传动和控制有非常合理的设计。从而来保证倍捻机的工艺要求,和对纱线加捻的品质保障。 为了让倍捻机生产柔性更大,根据倍捻机结构和机构设计组的设计表明,本次设计的倍捻机柔和分散控制,集中管理的思想即采用多电机驱动。这种设计使得倍捻机的自由度加大,柔性增强。其中在加捻部分,设计组提出的是采用7.5KW的异步电机作为动力源。为了提高倍捻机生产量,我们采用的是一个电机拖动一组加捻盘同时同速同向的转动。这个过程中的传动采用的是带传动,具体形式,如下图3—1所示 图3-1 主加捻运动原理 对于加捻运动的运动控制而言,由于在结构与机构部分已经把原动力部分确定,在此根据确定了的原动力来确定控制形式。对于三相异步电机的控制,当前最主流的控制方式是变频器驱动控制。这种控制方式

不仅可以对异步电机实行有级调速控制,而且还可以无级调速控制。不仅有较大的调速范围,而且还有强的在线检测和保护能力。最主要的变频驱动可以很方便的对电机进行启动、调速和制动,还有节能、延长电机寿命和接受上位控制器控制信号的能力。综合上面的诸多变频调速的优点。我们选择对加捻运动用变频器驱动控制。 3.2 纱线卷取运动的方案设计 纱线的的卷取从工艺上讲,是为了把以加捻好了的纱线段收缠起来,同时把未加捻的纱线带入到加捻区进行加捻。这种运动维持了倍捻机持续对纱线加捻的过程。如果没有这个运动过程的存在,那么这种倍捻方式下的加捻将不会持续。当然如果倍捻盘的转速一定的条件下,卷取运动速度大小将会直接影响纱线捻度。当卷取运动速度增加时,纱线的捻度会下降;当卷取运动速度减小时,纱线的捻度会增加。如此看来纱线的卷取运动的控制也是非常重要的。 对于卷取运动的传动的选择,首先要把握的一点的是要保证纱线卷绕速度的恒定,只有这样纱线才会保证捻度的稳定。同时也可以保证纱线张力的稳定。由于纱线缠绕在纱管上时纱管的直径会变大。在同样的纱管转速下,纱线的卷绕速度会随着纱线缠绕到纱管的增加而变大,故不能直接采用动力驱动纱管。对此根据机械设计相关原理可以采用摩擦传动如图3—2所示。用一个摩擦滚筒以恒定的转速来驱动纱筒,这个驱动力是通过滚筒和纱筒之间的摩擦力来来动的。如果不考虑中间的打滑,那么纱筒的线速度跟滚筒外表的线速度是相等的,由于滚筒的转速是恒定的,不难推出纱筒的卷绕速度是恒定的。所以这种传动方式满足传动要求。

倍捻机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 倍捻机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

倍捻机安全操作规程(新编版) 项目 工作要点 一、危险(害)因素 1、纤维、飞花或灰尘(尤其是与高温运转轴承接触后的棉花)受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳,否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后,方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括

指环). 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321:第一次启动操作:打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。正常启动操作:按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。 RF321:关机操作:按下蘑菇状按钮 福克曼VTS:开机:总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后,松开下降杆。关机:锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。 5、启动机器时,或者在机器运转时,所有的安全保护门必须关闭,而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具,严禁用手清洁废纱和飞花。

FDY和DTY

FDY和DTY DTY:假捻变形丝称为DTY(D raw Tex-tu red Y a rn),也称弹力丝。 DTY网络丝:网络丝是指丝条在网络喷嘴中,经喷射气流作用,单丝互相缠结而呈周期**络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的 加工,网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝,既有变形丝的蓬松性和良好的弹性,又有许多周期性和网络点,提高了长丝的紧密度,省去 了纺织加工的若干工序,并能改善丝束通过喷水织机的能力。 POY与FDY:高速纺丝的纺丝速度为3000~6000m/m in,纺丝速度4000m/m in以下的卷绕丝具有较高的取向度,为预取向丝,通称POY(p re-o r ien ted ya rn)。若在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝,通称FDY(fu lly d raw ya rn)。 DT:拉伸加捻丝称为DT(D raw Tw is t)。以POY为原丝经牵伸加捻机,拉伸为主并给予少量的捻度,即可得到DT。100D/36F,150D /36F,50D/18F等,这些是纤维规格的表示方法。斜线上方的数据表示纤维的纤度,D是纤维的纤度单位“旦”,即在标准状态下,以9000米 长纤维的克重表示,如100克重即为100旦(100D);斜线下方的数据表示纺丝时使用喷丝板的孔数,也表示该规格的丝具有的单丝根数,例如 36F,意思是纺丝时使用的喷丝板有36孔,即该纤维有36根单丝。 大有光,半消光,全消光:为了消除纤维的光泽,采用在熔体中加入二氧化钛(T iO 2)以消减纤维的光泽。如果在熔体中不加T iO 2为 有光丝(或大有光丝),加入0.3%为半消光丝,大于0.3%为全消光丝。 50D/18F铁:为50旦18孔,铁管卷装。75D/36F纸:为75旦36孔,纸管卷装。150D/36F阳离子:为150旦36孔,经阳离子改善染色性能。 210D/72F肥瘦丝:为210旦72孔的竹节丝。“肥瘦丝”为非标纺织词汇,一般理解为“竹节丝”,即周期性的一段粗一段细的丝。 POY:预取向丝,全称:PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉 伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比,它具有一定程度的取向,稳定性好,常常用做拉伸假捻变形丝(DTY)

倍捻机挡车工操作注意事项

倍捻机挡车工操作注意事项 一、开车: 1、开车前,挡车工必须检查各锭,以确保锭罐上的红色标记在机器的正内侧。 2、合上主开关,S/Z捻向指示灯亮;如有必要,旋转释放紧急停车按钮。 3、按下启动后,挡车工应围着车子巡视一圈,检查各锭子是否工作正常。 二、关车: 1、按下停车按钮;如有必要,同时按下紧急停车按钮。 2、如停车时间较长,同时断开主开关。 三、紧急停车: 1、机器的两侧有二根红色拉索,当有紧急情况时,拉紧拉索即停止运转。 2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮,拍下此按钮机器即停止运转。 3、注意:紧急停车装置不是通常意义上的关车机构,只允许在紧急情况下使 用。 4、紧急停车后,必须专业人员处理故障后,才允许再次启动机器。 四、挡车操作: 1、并纱筒子入锭罐时,应轻拿轻放并注意退绕方向: Z捻单纱退绕方向:p形退绕 S捻单纱退绕方向:q形退绕 2、在使用气动穿线系统生头时,锭子刹车的时间应尽可能短。 3、接头操作前应检查锭盘上是否有回丝;如有回丝应将锭子刹住,用手将其 清除。 4、严禁用割刀清除导纱元件表面的缠纱。 5、卷取筒子摇架的操作应轻提轻放。 6、机器在运转时勿用手指碰纱线气圈,以免割伤。 7、定期巡视,检查机器的工作状态,做好机器的清洁工作。 8、如发现任何不正常情况,应作记录并及时通知机修工处理。 职责范围: 看管好本人规定机台,将上工序毛条经配重(或配条)喂入,制成符合工艺要求的毛条,按工艺一机了批(加入和毛油),巡回接头,换毛,落筒,进筒(落球),放批号纸,毛筒(或毛球),堆放整齐,负责做好机台及地面清洁工作,执行安全操作规程,保证安全生产,积极参加各项群众性的活动,关心集体。

接触器控制的双速电动机电气原理图文档

自制各种PLC编程电缆 前言 随着可编程序控制器(PLC)在工业控制领域的广泛应用,PLC编程成了电气工程技术人员必须掌握的专业技能。可编程序控制器的品牌众多,欧、美、日、韩及台湾的PLC纷纷抢滩大陆,在给使用者提供了多种选择的同时,也给使用者带来了小小麻烦。由于不同品牌PLC的编程电缆互不通用,买一根原装电缆往往上千元。对于以学习为主要目的以及经常碰到不同品牌PLC的技术人员来说,如果能够有办法花较低的代价自制一根编程电缆,无疑为他们提供了方便。PLC虽然品牌众多,但各种品牌的PLC其编程接口不外乎几种型式,在PLC随机提供的技术手册里一般也都会提供编程口的引脚定义,这就为自制编程线提供了可能。下面我就PLC编程口的几种串行通信接口标准和物理结构,详细说明如何DIY一根适用的编程电缆。 二.PLC编程口的型式 编程电缆一端与PC的COM口相连,另一端与PLC的编程口相连,PC端的COM 口均为RS232C接口,DB-9针形插头。而PLC的编程口按接口标准一般可分为三种,即RS232、RS485、RS422 。按物理结构可分为五种,即八针圆口(DIN-8),九针D形口(DB-9),二十五针D形口(DB-25),RJ11口以及专用接口,其中以前两种居多,各接口引脚排列如图一所示。 图一

为了做好编程电缆,首先要大概了解一下这三种串行通信接口标准。RS-232、RS-422与RS-485是三种串行数据接口标准,接口标准只对接口的电气特性做出规定,而不涉及接插件、电缆或协议,所以同样一种接口标准可以有不同的物理结构,如DB-9 、DB-25等。RS-232是PC机与通信工业中应用最广泛的一种串行接口,RS-232C总线标准设有25条信号线,包括一个主通道和一个辅助通道。多数情况下只使用主通道,常用九条信号线(九针D形口),各引脚定义如表一所示。对于一般双工通信,仅需几条信号线就可实现,如发送数据线TXD 和接收数据线RXD以及逻辑地线GND,RS232C只能点对点通讯,传输距离短,共模抑制能力差。 RS-485采用平衡发送和差分接收,因此具有抑制共模干扰的能力。它使用一对双绞线,将其中一根定义为A(TXD-/RXD-),另一根定义为B(TXD+/RXD+),不需要数字地线。速率在100kbps及以下时通信距离达1200米以上。RS-485 可以联网构成分布式系统,其允许最多并联32台驱动器和32台接收器。RS-485只能实现半双工通信。 RS-232接口引脚定义 25 针9 针缩写描述 2 3 TXD 发送数据 3 2 RXD 接收数据 4 7 RTS 请求发送 5 8 CTS 允许发送 6 6 DSR 通讯设备准备好 7 5 GND 信号地 8 1 CD 载波检测 20 4 DTR 数据终端准备好 22 9 RI 响铃指示器 表一 RS-422接口标准主要是为克服RS-232接口标准的通讯距离短和传输速率慢而建立

AQ7003-2006棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程 Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施 国家安全生产监督管理总局发布 目次 前言. i 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 2 4 一般规定. 2 5 设备安全. 2 6 操作安全. 6 7 环境安全. 11 8 电气安全. 13 9 劳动保护. 16 10 防火安全. 19 11 原成品仓储安全. 24 附录 A 27 附录 B 28

前言 为了加强纺织工业企业安全管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,根据有关安全生产法律、法规和标准的规定,制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位:中国纺织工业协会。 起草领导小组成员:黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人:黄锡强同志。 主要起草人:黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中:颜立强同志主要起草七、八、九等章节,周宝弟同志主要起草五、六等章节,郑云生同志主要起草十、十一等章节,宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1 范围

本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 3 术语和定义 棉纺织企业Cotton textile enterprise 以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合,经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。 具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。 4一般规定 4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产责任制度,加强安全管理,不断完善安全生产条件,保障安全生产。 4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。 4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理,对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督,维护从业人员在安全生产方面的合法权益。 5 设备安全

捻股机安全操作规程

捻股机安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定捻股机安全操作规程。 1、接班前,劳动保护用品必须穿戴整齐,提前到岗,对口交接,不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好,油压,水压,气压是否正常,如发现异常不准开车,应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法,以及他们的操作程序,要求精神集中,防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台,如两人操作时必须配合默契,双方互通信号后才能开车,捻制部分发生问题时应及时报负责人维修,不准启动。 5、严禁在设备上(捻股机、感应炉、控制台)放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时,操作工需互相配合好,将其正确顺利的放入篮框中,操作者要站在侧面,防止意外。 7、工字轮入筐后,操作者要将顶尖调整到位,并锁好弹簧销轴,穿线时要两人操作,相互配合,拿住钢丝头部从线盘架引出,经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后,在成型器前汇集栓牢,防止钢丝缩回伤人,关好防护罩,锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞

线上,并把头部固定使其不能竖起,在外侧跟踪观察是否能顺利通过,发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况,如有过大震动,应该立即停车修理,否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧,开车时操作者不能站在正对绕层机的位置,防止飞头伤人。 11、用手动砂轮切割钢绞线时要戴好防护眼镜,当砂轮片小于二分之一时应及时更换,使用前应检查电源,如发现问题应及时更换或者修理,防止意外发生。 12、操作台开关柜的门必须处于关闭状态,防止乱线、灰尘,杂物进入造成事故。 13、捻制过程中如出现问题,须在捻股机内处理时,必须按下停车按钮,并通过观察窗观察到弓形板惯性运动停止,确保车停稳,方可打开防护门进行操作。

DTY生产中残余扭矩的控制

DTY生产中残余扭矩的控制 作者:闻秀银蒋斌彭志平 假捻变形丝残余扭距的大小,直接影响后道用户整经、织造的效率和布面质量。探讨和分析了加工速度、D/Y丝、假捻器工作盘数、热箱温度、卷绕超喂、交叉角、定型超喂、网络压力等对DTY残余扭矩的影响以及残余扭矩的控制。 前言 目前,随着织造用户追求的织造速度及织造效率的大幅度提升,对涤纶DTY的内在质量要求越来越高。残余扭矩作为涤纶DTY的一个内在质量指标对织造效率及速度影响非常大,因此DTY生产企业必须对DTY残余扭矩进行有效的控制。残余扭矩大,一方面整经时易缠结,另一方面织造停机时易缠结造成断头,影响织造效率和布面质量。 残余扭矩是指余在假捻变形丝中的扭应力,可以用捻回数、捻向、扭转距离表示。本文研究的是S捻,残余扭矩以平均扭转距离表示。根据笔者的生产经验,扭应力大也就意味首变形效果好、卷曲度高、卷缩率大,因此,残余扭矩在长丝生产中要从减弱变形效果、降低卷曲度和卷缩率、减小丝条中的应力秘方面进行控制。 试验结果与讨论 1、加工速度

由于假捻机械力和加热的作用丝束受扭力而生产形变。随着加工速度的提高,丝条在第一热箱中停留时间缩短,受热减弱,形变应力减小,残余扭矩降低。 2、D/Y比 D/Y比是决定低弹丝捻度的主要工艺参数。随D/Y比增加,摩擦盘与丝条间的滑动增加,解捻度下降,假捻度增加,因此丝条在第一热箱中经假捻器传递的捻度使纤维扭变作用增强,形变效果增加,卷曲度高,残留在丝条中的扭应力大,残余扭矩大;相反,D/Y比差减小,残余扭矩降低。 3、假捻器工作盘数 摩擦盘数越多,假捻效果越高,假捻度越大,因此在第一热箱中由假捻器传递的捻度使纤维更易扭变,残留在丝条中的扭应力相应增大,所以残余扭矩大。 4、第一热箱温度 当第一热箱温度设定较高时,丝条在第一热箱中受热,塑性增强,在第一热箱中由假捻器传递的捻度使纤维更易扭变,残留在丝条中的扭应力相应增大,故残余扭矩大。 5、第二热箱温度 由于涤纶大分子的刚性大,变形时存在于纤维内的应力极高,当第二热箱温度设定增大时,热箱对丝条松弛应力作用增强,因此丝条出第二热后,存于纤维内的形变应力相对降低,残余扭矩减小。 6、定型超喂

倍捻机揩检

倍捻机检修内容 1、逐锭检查纱线是否在正常通道。及时修复空锭。 2、吸纱通道保持畅通,锭带及刹车良好。 3、子弹头及弹簧装配完好。 4、各部齿轮,轴承有无缺油、异响。 5、加捻盘,锭带盘运转灵活。 6、储纱器外壁、气圈罩内壁有无毛刺、污垢。 7、张力刻度一致,张力导轮及锭翼回转灵活。 8、槽筒表面是否沟槽、毛刺。 9、宝塔管高度水平且大端不超出罗拉范围。 10、导纱器、留纱器位置正确。 11、导纱器片口与槽筒距离一致,无松动移位。 12、卷绕夹头回转灵活,无破损。 13、握臂架灵活,压力一致。 14、车头及地面无积花、油污。 15、成形良好。 16、螺丝无松动。 17、吹风机运行良好。 18、电气、安全装置良好。

倍捻机揩车(部保)工作内容 1.揩车周期原则上定为每月一次。 2.揩车人数5人(暂定)。 队长:负责安排揩车机台,挂好安全标识牌;车头、车尾及吹吸风的清洁、润滑保养;以及协助队员检查、修理落后锭子,等等。 队员:Geminis-201型倍捻机每人负责45锭自上而下的清洁保养工作; Geminis.s.221B型倍捻机每人负责52锭自上而下的清洁保养工作。3.揩车工作内容及操作方法: ●关车前用频闪仪检查龙带松边的锭速,如不正常,应结合揩车调节龙 带的张紧,适当予以调整,并经工段长或技术员复查合格后才能开车; ●摇架气囊、超喂轮、超喂轴、槽筒轴等部位的回丝及飞花的清洁工作; ●清除筒管夹头处回丝,并检查大、小夹头是否完好; ●拆卸储纱罐、气圈外罩,并清洁储纱罐底部的灰尘; ●用尼龙刷将加捻盘沟槽内的粉尘污垢刷松,再用吸尘器吸净,最后用 揩布擦干净; ●用针织布条加酒精擦拭加捻通道,加捻盘及瓷口; 4.揩擦隔纱板、挡板上的灰尘。 5.安装储纱罐、气圈外罩揩车完毕由队长检查并负责开车。

三相双速异步电动机控制电路

三相双速异步电动机控制电路

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一、双速电机控制原理调速原理 根据三相异步电动机的转速公式:n1=60f/p 三相异步电动机要实现调速有多种方法,如采用变频调速(YVP变频调速电机配合变频器使用),改变励磁电流调速(使用YCT电磁调速电机配合控制器使用,可实现无极调速),也可通过改变电动机变极调速,即是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数,从而改变电动机的转速。 根据公式;n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比,磁极对数增加一倍,同步转速n1下降至原转速的一半,电动机额定转速n也将下降近似一半,所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的(这也是常见的2极电机同步转速为3000rpm,4极电机同步转速1500rpm,6极电机同步转速1000rpm等)。这种调速方法是有级的,不能平滑调速,而且只适用于鼠笼式电动机,这就是双速电机的调速原理。下图介绍的是最常见的单绕组双速电动机,转速比等于磁极倍数比,如2极/4极、4级/8极,从定子绕组△接法变为YY接法,磁极对数从p=2变为p=1。 ∴转速比=2/1=2 双速电机的变速原理是: 电机的变速采用改变绕组的连接方式,也就是说用改变电机旋转磁场的磁极对数来改变它的转速。 如你单位的双速电机(风机),平时转速低,有时风机就高速转,主要是通过外部控制线路的切换来改变电机线圈的绕组连接方式来实现。 1、在定子槽内嵌有两个不同极对数的共有绕组,通过外部控制线路的切换来改变电机定子绕组的接法来实现变更磁极对数; 2、在定子槽内嵌有两个不同极对数的独立绕组; 3、在定子槽内嵌有两个不同极对数的独立绕组,而且每个绕组又可以有不同的联接。 (一)双速电机定子接线图 三相双速异步电动机的定子绕组有两种接法:△接和YY接法,如下图所示。

倍捻机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 倍捻机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

倍捻机安全操作规程 1、纤维、飞花或灰尘(尤其是与高温运转轴承接触后的棉花)受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳,否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后,方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环). 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321:第一次启动操作:打开电器箱门合上电源开关合上电器箱门按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF按ON启动。正常启动操作:按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出按ON启动。 RF321:关机操作:按下蘑菇状按钮 福克曼VTS:开机:总开关通电按下启动按钮锭速达到全速后,松开下降杆。关机:锁住下降杆按下制动按钮关闭总开关。 5、启动机器时,或者在机器运转时,所有的安全保护门必须关闭,而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具,严禁用手清洁废纱和飞花。 9、机器运转时,不要接触旋转的气圈。 第 2 页共 4 页

10、锭罐只能在锭子停止时装卸,卸下锭罐后锭子不许转动。 11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。 12、落纱必须通过落纱叉来控制。 13、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。 16、转动机件维护、检修应停机挂检修牌,并确认关闭电源和锁定才可作业。 1、操作工需要定期清洁工作区域(地面、机器),防止机器上积累灰尘。 2、重复保养时间,每隔100小时。 3、重复检查时间,每隔500小时。 1、发生事故应立即启动应急程序,关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。 2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。 第 3 页共 4 页

捻股工序工艺调试知识(修改)

捻股工序工艺调试知识 教案名称:捻股工序工艺调试知识 教学目的:让员掌握基本的调试知识,稳定产品质量。 授课时长:四课时,每课时约90分钟。 培训对象:全体捻股员工 教案编写单位:六厂技术部 编写人:徐方华 授课人:徐方华 教案准备时间: DTS机床工艺调试常识 一、机床更改结构项目: 1、改生产3917芯线的项目过程 (1)将交换齿轮改用3917齿轮比,即34/46; (2)将集线咀瓷芯改用3917瓷芯直径; (3)将所用单丝改用φ0.175mm丝径; (4)对机床进行调试自检。 2、改生产3922芯线的项目过程 与生产3922更改过程相同只是将齿轮比、瓷芯直径、所投单丝改用3922所需,即38/42、φ0.22mm单丝。 二、机床常见不合格及调试方法: 1、残余扭转:主要通过调试牵引轮张力、校直器压下量以及过捻传动比来完成。当扭转偏“十”时,加大牵引轮张力、校直器压下量,减小过捻量(减少主动带轮齿数或增大被动带轮齿数)。当扭转偏“一”时则相反。 2、平直度:主要通过调试校直器及牵引轮来完成。 3、弯头:主要通过调试校直器来完成。重点放在后几组轴承上。 4、松散:主要通过调试牵引轮张力及校直器来完成。松散时需加大牵引张力、校直器压下量来完成。 5、冒芯:主要通过调试牵引张力及校直器来完成。即选用适当的校直器轴承且压下量需偏大。 6、背丝:主要通过调试集线咀或牵引轮张力。内牵引轮过紧,外牵引张力过大或过小易引起背丝,滑轮不上出易引背丝;面机或芯机张力过大或不均匀。 7、排线:主要通过调试排线器来完成。

DTS机床不合格调整方法 一、背丝: 1、摩擦片与摩擦座的损坏与不平整,调整方法是换损坏的摩擦片和摩擦座,同时用细砂纸擦拭摩擦片,使其平整达到摩擦力均匀。 2、机床各部位导线轮损坏或运转不灵活,检查各导线轮,更换或修理损坏或运转不灵活的导线轮,便其达到运转灵活。 3、牵引轮张力过小,收线张力过小,调整方法为调整牵引轮、收线张力,便使其达到一定的张力。 4、校直器的压下量过深或不均,调整方法是调整压下量,便使其达到均匀。 二、残余扭转或变化: 1、校直器的损坏、磨损、变形、以及精度槽型不一致均匀,都会引起扭转变化,调整方法是更换或修理损坏部分。 2、过捻器内滑轮和同步带损坏、过松,均会引起扭转变化,调整方法是修理滑轮,调整更换同步带。 3、牵引轮的装配,牵引轮和摩擦片的损坏,摩擦片的磨损,牵引轮张力过小,调整方法是重新装配牵引轮,更换和修理牵引轮、摩擦片,调整牵引轮的摩擦张力。 4、减速箱的损坏以及螺轮、螺杆的间隙过大,调整方法是更换减速箱。 5、机床电控部分,机床的速度不稳定,都会引起扭转变化。 三、平直度: 1、校直器的压下量不均匀,校直器轴承磨损,残余应力过大,校直器损坏,排线挡丝架安装不好以及各部位导线轮运转不灵活、窜动,收线张力过紧。 2、单丝的圈径以及竹节、波浪均会影响平直度。 四、弯头: 1、主要是校直器压下量调整不当。 2、校直器精度差,槽型损坏都会引起弯头。 五、松散: 1、牵引轮张力过小。 2、校直器的精度差、槽型磨损、压下量过小。 3、收线、放线张力过小都会引起松散。 调整方法:(1)、调整牵引轮张力。 (2)、运用校直器或更换轴承调整压下量。 (3)、调整收线、放线张力。

常见电动机控制电路图

电机启动常见方法 1、定时自动循环控制电路 说明:(技师一) 1、题图中的三相异步电动机容量为,要求电路能定时自动循环正反转 控制;正转维持时间为20秒钟,反转维持时间为40秒钟。 2、按原理图在配电板上配线,要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。 3、简述电路工作原理。 注:时间继电器的延时时间不得小于15秒,时间调整应从长向短调。 定时自动循环控制电路电路工作原理:合上电源开关QF,按保持按钮SB2,中间继电器KA吸合,KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并联,接通了起动控制电路。按起动按钮SB3,时间继电器KT1得电,其断电延时断开的动合触点KT1闭合,接触器KM1线圈得电,主触点闭合,电动机正转(正转维持时间为20秒计时开始)。同时KM1动合触点接通了时间继电器KT2,其串联在接触器KM2线圈回路中的断电延时断开的动合触点KT2闭合,由于KM1的互锁触点此时已断开,接触器KM2线圈不能通电。当正转维持时间结束后,断电延时断开的动合触点KT1断开,KM1释放,电动机正转停止。KM1的动断触点闭合,接触器KM2线圈得电,主触点闭合,电动机开始反转.同时KM1动合触点断开了时间继电器KT2线圈回路(反转维持时间为40秒计时开始)。这时KM2动合触点又接通了KT1线圈,断电延时断开的动合触点KT1闭合,为下次电动机正转作准备。因此时串联在接触器KM1线圈回路中的KM2互锁触点断开,接触器KM1线圈暂时不得电。与按钮SB2串联的KT1、KT2断电延

时闭合的动断触点是保证在电动机自动循环结束后,才能再次起动控制电路。热继电器FR常闭触点,是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断开,保护了电动机。 2、顺序控制电路(范例) 顺序控制电路(范例)工作原理:图A:KM2线圈电路由KM1线圈电路起动、停止控制环节之后接出。按下起动按钮SB2,KM1线圈得电吸合并自锁,此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转,停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件,才能起动M2电动机。 图B:控制电路由KM1线圈电路和KM2线圈电路单独构成。KM1的动合触点作为一控制条件,串接在KM2线圈电路中,只有KM1线圈得电吸合,其辅组助动合触点闭合,此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转,停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件,才能起动M2电动机。

7、安全操作规程汇编(袜子厂)

*****袜业有限公司 安全操作规程汇编 编制:*** 审核:***** 批准:******** 2017年1月6日发布2017年1月6日实施 ****袜业有限公司

目录 1、梳棉机安全操作规程 2、并条机安全操作规程 3、倍捻机安全操作规程 4、纺机安全操作规程 5、叉车安全操作规程 6、电工安全操作规程 7、车间工人安全操作规程

梳棉机安全操作规程 1、只有接受过从事梳棉操作培训后,方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环). 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时,或者在机器运转时,所有的安全保护门必须关闭,而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时,手指不准平行伸直,应屈指用手背推送棉卷头,不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留,防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转,挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台,挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源,应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘,漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。 9、机器运转时,不准踩在或爬在机器上工作,发现棉条桶破损或桶边卷口破裂,应立即剔除、送修。 10、机器运转时禁止用手、毛刷或其它工具在转动部位入口处打扫。 11、机器运转时,如闻到异味应立即关掉滤尘风机,然后进行全面检查,并同时向班组长报告。 12、维修保养工作(包括清洁工作)只能在机器停止运转并断电,并且有安全措施的状态下进行,严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。 13、在完成维修保养工作后,注意将所有的安全保护装置正确恢复原位并检查其灵敏度;使用过的废弃油料根据环境保护允许的条件收集处理;润滑点或机件上多余油液或油脂应立即清除;滴落在地板上的油液或油脂应立即清除,并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于 50 V)。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。

捻股机安全操作规程示范文本

捻股机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

捻股机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、接班前,劳动保护用品必须穿戴整齐,提前到岗, 对口交接,不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好,油 压,水压,气压是否正常,如发现异常不准开车,应及时 通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方 法,以及他们的操作程序,要求精神集中,防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台,如两人操作时必须 配合默契,双方互通信号后才能开车,捻制部分发生问题 时应及时报负责人维修,不准启动。 5、严禁在设备上(捻股机、感应炉、控制台)放置修 理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。

6、上工字轮时,操作工需互相配合好,将其正确顺利的放入篮框中,操作者要站在侧面,防止意外。 7、工字轮入筐后,操作者要将顶尖调整到位,并锁好弹簧销轴,穿线时要两人操作,相互配合,拿住钢丝头部从线盘架引出,经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后,在成型器前汇集栓牢,防止钢丝缩回伤人,关好防护罩,锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞线上,并把头部固定使其不能竖起,在外侧跟踪观察是否能顺利通过,发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况,如有过大震动,应该立即停车修理,否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧,开车时操作者不能站在正对绕层机的位置,防止飞头伤人。

涤纶POY

一工艺基础知识 1工艺介绍 1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。 (1)化纤按形态结构分类 按照化学纤维的形态结构特征,通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。 长丝在化学纤维制造过程中,纺丝流体(熔体或溶液)经纺丝成形和后加工工序后,得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。 单丝:长度很长的连续单根纤维。 复丝:两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8~100根以下单纤维组成。 捻丝:复丝加捻成为捻丝。 复捻丝:两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。 帘线丝:由一百多根到几百根单纤维组成,用于制造轮胎帘子布的丝条。 变形丝:化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外

观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。 (2)化学纤维命名根据我国有关部门规定,人造纤维的短纤维一律叫“纤”(如粘纤、富纤),合成纤维的短纤维一律叫“纶”(如锦纶、涤纶)。如果是长纤维,就在名称末尾加“丝”或“长丝”(如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝)。 (3)化学纤维的制造可概括为以下四个工序: A原料制备。高分子化合物的合成(聚合)或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B纺丝流体(液)的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。 C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D化学纤维的后加工。纤维的后处理 (4)化学纤维的后加工 纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状,但其结构还不完善,物理机械性能较差,如伸长大、强度低、尺寸稳定性差,沸水收缩率很高,纤维硬而脆,没有使用价值,还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能,得到性能优良的纺织用纤维,必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异,其中主要的工序是拉伸和热定型。 1.2涤纶长丝的分类 1.2.1. 初生丝:未拉伸丝(常规纺丝)(UDY)、半预取向丝(中速纺丝)(MOY)、预取向丝(高速纺丝)(POY)、高取向丝(超高速纺丝)(HOY)

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