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阀门的逸散性试验

阀门的逸散性试验
阀门的逸散性试验

阀门强度和严密性试验记录

阀门强度和严密性试验记录 编号:(08 11) 2

阀门强度和严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.2.4 阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽 查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。 3.2.5阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严 密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 表3.2.5 阀门试验持续时间 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 8.3.5制冷系统阀门的安装应符合下列规定: 1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗; 2位置、方向和高度应符合设计要求; 3水平管道上的阀门的手柄不应朝下;垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方; 4自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上;热力膨胀阀的安装位置应高于感温包,感温包应装在蒸发器末端的回气管上,与管道接触良好,绑扎紧密; 5安全阀应垂直安装在便于检修的位置,其排气管的出口应朝向安全地带,排液管应装在泄水管上。 检查数量:按系统抽查20%,且不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。 9.2.4阀门的安装应符合下列规定: 1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密; 2 安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下; 3 阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220 的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。 强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表9.2.4的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门试验持续时间 表9.2.4

汽轮机阀门全行程活动试验异常分析及优化

汽轮机阀门全行程活动试验异常分析及优化 文章以河源电厂600MW汽轮机为例,详细介绍了汽轮机主汽阀门全行程活动试验的试验条件和基本原理,并针对阀门试验过程中出现的EH油压大幅下跌的异常现象进行了详细地分析,提出合理的解决方法。 标签:全行程活动试验;优化;安全 引言 广东河源电厂汽轮机为哈汽生产的CLN600-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机,每台机组配置有两高压主汽门(TV)、4个高压调门(GV)、2个中压主汽门(RSV)、4个中压调门(IV)。汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统(简称DEH),控制设备采用ABB北京贝利控制有限公司的Symphony系统。 1 试验条件 阀门全行程活动试验共分为四个组依次进行,TV和同侧的2个GV一个组(如TV2和GV2、GV3),RSV和同侧的IV一个组(RSV1和IV1、IV2,RSV2和IV3、IV4),每次只能对一个阀门组进行试验。 TV/GV阀门组活动试验须具备以下允许条件:(1)机组处于正常运行状况,带50%额定负荷。(2)CCS模式退出,DEH投入功率控制回路。(3)高调门处于单阀模式。(4)高压主汽门和中压主汽门全开。(5)阀门活动试验已完成,没有其它阀门试验进行。(6)DEH投入功率控制回路。(7)没有阀门校验进行。 为保证一侧GV全关后负荷仍能够稳定控制在300MW,要求在TV/GV阀门组活动试验过程中主汽压力稳定在18Mpa,此时锅炉处于BI或者BH运行模式均可。 RSV/IV阀门组活动试验可以在任何负荷下进行,除上述第一条外,其它要求与TV/GV阀门组完全相同。 2 试验原理 2.1 TV/GV活动试验 以TV2/GV2GV3阀门组活动试验为例,其主要控制逻辑见图1。当所有允许条件具备时,操作员通过DEH画面选择TV2/GV2&GV3阀门组开始试验。 首先“TV2试验开始”为1,RS触发器(14)置位,使切换器T(12)保持试验前的“GV2单阀指令1”,同时RS触发器(6)置位,把试验前的“GV2单阀指

调门、主门活动性试验

2.1. 阀门活动试验 点击主控画面中主汽门、高调门、中压主汽门下的按钮即可。当点击弹出画面中的键后,改按钮被点亮,表示该阀门正在进行活动试验。 需要指出的是:所有的阀门均可进行部分行程及全行程活动试验。当点击按钮后,阀位将关小;在试验过程中,点击,可以将阀位保持在当前位置上;当阀位保持住后,点击按钮,将继续进行试验;如果在试验过程中,点击按钮,试验将取消,阀门将自动恢复到原始 状态。 对于高压主汽门活动试验,高主门将首先关闭到60%位置,此时将询问 操作员是否继续进行试验,如果操作员点击确认继续试验,DEH 将自动将相应高主门同侧的高调门关闭到0%,而后再关闭高主门到0%;当高主门关闭2秒后,高主门将自动开启至100%,而后同侧高调门开启到试验前的位置。 高主门TV1同侧高调门为:GV1、GV4,高主门TV2同侧高调门为:GV2、GV3。 对于中主门活动性试验,将首先关闭同侧中调门到0%,而后发指令关闭中主门;当中主门关闭后,DEH自动发指令将中主门再次开启;当中主门全开后,中调门将再次开启到试验前的位置。 中主门RSV1同侧中调门为IV1,中主门RSV2同侧中调门为IV2。 在中主门试验过程中,由于中主门全关行程开关不到位,将导致中主门无法开启,此时,可点击“RESET”将试验继续进行下去。 如果由于前后压差过大导致中主门不能开启,可以尝试将中主门平衡电磁阀通电。将中主门前后蒸汽室联通以降低压差,使中主门顺利开启。 此外,由于高主门、中主门全行程试验,同侧调门将全关。这对机组负荷有影响,因此活动试验的要求为: ●功率反馈回路投入或投入协调遥控方式 ●功率小于210MW ●系统处于单阀控制方式 RSV1 RSV2 按钮为中主门活动试验按钮。。。上边灯为 中主门开反馈(红灯),关反馈(绿灯)

阀门严密性试验

批准: 审核: 编写: Q/GDNMDS 国电内蒙古东胜热电有限公司技术措施 Q/GDNMDS.204.6.26—2009 汽轮机阀门严密性试验 版本/修改:A/0

前言 本措施依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求,结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。 本措施由国电内蒙古东胜热电有限公司标准化委员会提出。 本措施由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。 本措施起草人: 陈亚楠 审核: 批准: 本措施为机组重要试验所编写的操作指导,望各值班人员严格按照公司及部门的有关工作安排认真做好机组安全运行工作,本措施为内部技术资料,各值班人员要认真落实。 本措施于2009年6月26日首次发布。 本措施的版本及修改状态:A/0.

阀门严密性试验 一、 试验条件 1、 汽轮机主保护100%投入; 2、 汽轮机润滑油系统运行正常,低油压保护试验合格; 3、 试验盘车电机、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵正常投备; 4、 汽轮发电机轴承振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常; 5、 汽轮发电机各轴振合格; 6、 汽轮机手动打闸按钮、就地停机手柄试验合格; 7、 汽机掉闸或打闸后各段抽汽逆止阀、电动阀,高排逆止阀,抽汽供热逆止阀、电动阀, 空气导引阀联动正确; 8、 汽轮机调节系统满足空负荷要求,空负荷下转速波动±1rpm ; 9、 汽机满速后,全面检查各参数正常; 10、 确认DCS 、就地转速表误差≤3rpm ; 二、 试验操作方法 1、 检查机组已升速至额定转速阀门切换已完毕,汽轮机空负荷运行。 2、 检查TSI 各参数正常。 3、 检查汽机各系统运行正常。 4、 确认汽机主保护投入正常。 5、 检查机组运行稳定,无异常报警,汽机上、下缸温、振动、膨胀、转子热应力在规定 范围内。 6、 检查调整主汽压力不低于50%的额定主汽压力,维持额定背压,试验过程中保持汽温、 汽压稳定。 7、 启动高压备用密封油泵(启动油泵),检查正常。 8、 启动交流润滑油泵,检查运行正常。 9、 检查解除机跳炉保护。 10、 检查确认DEH 运行方式 “操作员自动”。 11、 检查确认阀门控制方式为单阀控制。 12、 在DEH 操作画面中打开阀门严密性试验操作窗口。 13、 点击阀门严密性试验窗口下的“高压调节阀/中压调节阀”按钮,并确认。 14、 检查机组所有的高压调节阀和中压调节阀全部关闭,高压主汽阀和中压主汽阀处于 开启状态,转子转速下降。 15、 当转子下降至稳定转速不再下降后,记录主汽压力和下降后的转速。 16、 高、中压调门全关后,转速降至计算值以下时严密性试验合格。 17、 计算公式: p :试验时主汽压力;p0:额定主汽压力。 18、 转速下降过程中,注意润滑油压的变化,转速降至1500rpm 以下,联动顶轴油泵, 监视顶轴油压力正常 19、 试验过程中应监视机组振动,过临界时,如振动超过限值应立即手动打闸停机。 20、 试验完毕取消主汽门严密性试验,汽机打闸。 21、 重新挂闸,定速3000rpm ,检查各部正常。 22、 主汽阀严密性试验同上。 1000×0 P p h

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时,其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法: 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时,其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定: 1燃烧器的供气压力,必须符合设计文件的规定; 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定; 3检验方法: 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法: 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法: 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法:

压力计测量。 5.6.3防倒风装置(风帽)应结构合理。 检验方法: 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法: 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法: 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定: 1卷缝均匀严密,烟道顺烟气流向插接,插接处没有明显的缝隙,没有明显的 弯折现象; 2检查数量: 居民用户抽查20%,但不少于5处,商业及工业用户为全部;3检验方法: 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定: 1铆接面平整无缝隙,铆接紧密牢固,表面平整,铆钉间隔合理,排列均匀整

汽机阀门活动性试验方案9.8新

威信公司第一电厂 汽轮机主汽门、调门活动试验方案 批准: 审核: 编写: 2014年9月

1.试验目的 检查汽轮机主汽门、调门开关动作的灵活性,防止汽轮机跳闸或停机过程中因主汽门或调门卡涩造成机组超速引起的事故,保证机组的安全运行。 2.试验标准 试验过程中所有的高、中压主汽门和调门能全部关完,并能自动开启至相应开度,机组能自动调节维持相应的负荷基本不变。 3.试验周期 一周一次。 4.组织措施 4.1 整个试验过程由运行部负责指挥、操作、检查、记录,当班值长统一指挥和调度,并按公司《重大操作各级人员到位管理规定》要求,通知相关人员到场见证并签字确认。 4.2 设备管理部热控人员负责检查相关控制逻辑和就地控制设备,汽机点检负责检查现场阀门动作情况。 5.安全措施 5.1试验前,热控人员检查DEH就地遮断模块电磁阀5YV、6YV、7YV、8YV,试验电磁阀、快关电磁阀是否处于带电状态,接线是否可靠;DEH系统电源是否正常投入, 41、42控制器伺服卡工作状态是否正常;检查汽轮机的安全监测系统(TSI)柜、汽机危急遮断系统(ETS)柜电源及卡件均正常工作;检查DEH系统控制逻辑应正确无误,阀门行程开关信号无误发。 5.2汽机点检就地检查阀门阀杆处无造成卡涩的地方和异物,阀门连杆等机械部分完好。5.3运行主操应熟知主汽门、调门活动试验存在的风险,试验开始前应认真检查操作员站DEH 系统主画面的“阀门活动试验”画面上阀门到位信号正常,阀门活动试验到位信号正常,“开关量监视”画面检查电磁阀的动作情况,“主、再热蒸汽系统”画面阀门到位信号正常,DEH 系统主画面的“自动控制画面”所有调门及主汽门指令和反馈一致,并在就地确认所有阀门试验前的实际开关位置。巡检人员就地检查确认主汽门、调门周围无人进行工作,检修和运行人员把检查结果汇报值长后,值长确定是否开始试验,试验过程中运行人员要严格按照试验操作票进行。 5.4试验过程中就地应派运行人员和汽机点检检查阀门的实际开、关情况,判断阀杆是否完好。 5.5试验过程中运行人员应加强对汽轮机各道轴承温度的监视,尤其要对1号轴承温度重点监视,防止因某个高调关闭后进汽不均引起轴承温度升高而跳机。 5.6试验过程中要做好阀门卡涩后的事故预想,若某调门或主汽门关闭后卡涩不能开出,应立即停止试验,并立即启动阀门卡涩事故预案处理流程,安排机务和热控人员立即进行处理。

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密性试验 相关标签: ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管 道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前,除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于 DN900的钢管道,应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后,应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前,应编制包括后背及堵板、进水管路、 排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km,非金属压力 管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力,管段的后 背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时,应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整,并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时,若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级, 最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍,表壳公称直径不得小于150mm,使用前须进行校正;水泵,压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查,管配件的 支墩及锚固设施须达设计强度,未设支墩及锚固设施的管件,应采取

加固措施,管渠的混凝土强度应达到设计规定,试验管段所有敞口应封堵严实,不得渗水,此外,试验管段不得采用阀门作堵板,不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下,于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠,管径小于或等于1000mm时,浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时,则不少于72h. (8)在管道试压升压时,管道内应排除积气,升压过程中,如发现压力计显示异常,且升压较缓时,应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压,每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口,无异常后,再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施,并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

主机阀门试验

10-2 主汽阀及中调阀活动试验 (日检) 通过操作汽轮机的局部控制装置对主汽阀、再热联合阀进行遥控活动试验,目的是为了证实这些阀门能顺利关闭。同时,还带动了操纵机构运动,这有利于防止阀门被卡死在某一固定位置。 因为做阀门的全行程活动试验对负荷会有影响,故在日检中可进行阀门的活动试验,即部分行程的活动试验。具体操作步骤请参阅使用手册《数字电液控制器说明书》。 1 主汽阀的遥控试验 主汽阀的试验装置是电气联锁的,因此,不可能同时试验关闭两个主汽阀。 a)在OIS面板上按下1#高压主汽阀活动试验按钮。 b)注意观察主汽阀从全开位置开始关闭时,主汽阀全开信号消失的现象。 c)当阀门到达接近85%左右位置时,活动试验即可自动停止。 d)当主汽阀全开信号显示时,表明1#高压主汽阀又处于完全打开的位置; 2#高压主汽阀可通过同样的顺次操作来试验。 2 中压主汽阀的遥控试验 再热联合阀的试验装置是电气联锁的,因此不可能同时关闭两个再热联阀。 a)按下1#中压主汽阀的活动试验按钮。 b)注意观察主汽阀从全开位置开始关闭时,主汽阀全开信号消失的现象。 c)当阀门到达接近85%左右位置时,活动试验即可自动停止。 d)当主汽阀全开信号显示时,表明1#中压主汽阀又处于完全打开的位置; 2#中压主汽阀可通过同样的顺次操作来试验。 3 中压调节阀的遥控试验 再热联合阀的试验装置是电气联锁的,因此不可能同时关闭两个再热联阀。 a)按下1#中压调节阀的活动试验按钮。 b)注意观察调节阀从全开位置开始关闭时,调节阀全开信号消失的现象。 c)当阀门到达接近85%左右位置时,活动试验即可自动停止。 d)当调节阀全开信号显示时,表明1#中压调节阀又处于完全打开的位置; 2#中压调节阀可通过同样的顺次操作来试验。

3.9阀门活动试验

3.9 阀门活动试验 机组并网后,带低负荷时,可进行阀门活动试验。 阀门在线活动试验包括主汽门活动试验和调门在线活动试验。点击主画面中的“阀门试验”按钮,弹出窗口图: 如上图示 主汽门活动试验 4个主汽门可逐个进行活动试验。 以左高主活动试验为例:当窗口图中“主门活动试验允许”黄色

指示灯亮时,点击窗口图中“左高主活动试验”按钮,安装在左高主上的活动试验电磁阀带电,将该阀门回关到一个中间位置(非全关),此时窗口图中“左高主开”黄色指示灯灭,试验过程中各个主汽门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。试验结束时,点击窗口图中的“阀门试验取消”按钮,活动试验电磁阀失电,左高主重新全开。 主汽门活动试验也可在就地通过手动旋转活动试验针阀进行。就地活动试验注意事项和要求详见液压系统操作说明书。 调门活动试验 调节阀在线活动试验分为两个阶段:试验开始时,阀门首先关闭;关到一定的阀位后,再重新开启,进入阀门试验恢复阶段。 当具备试验条件时,窗口图中“调门活动试验允许”指示灯亮,表示可以进行试验。 以1#高调门试验为例:点击“GV#1活动试验”按钮,按钮上的字变色,“调门活动试验允许”指示灯灭,1#高调门从当前位置开始缓缓关闭;当阀门开度小于20%时,停止关闭,进入阀位恢复阶段,即1#高调门再重新缓缓开启;当恢复到试验前的阀位时,停止开启,“GV#1活动试验”按钮上的字恢复原来颜色,同时“调门活动试验允许”指示灯重新点亮,1#高调门试验结束。试验过程中各个调门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。阀门试验的关闭和开启速度为10%/min,即10分钟走完全行程。 高调门可逐个进行试验,阀门开度小于20%时进入恢复阶段;中

阀门试验规范

工业通用阀门压力试验 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2.1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目 压力试验的项目包括: a.壳体试验; b.上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验); c.密封试验。 4实验要求 4.1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做做压力试验时,则不需除去涂层。4.3密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4.5如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。 4.6下列试验介质由制造厂自行选择,但应符合表1和表2的规定; a 液体:水(可以加入防锈剂),煤油或粘度不大于的其它适宜液体; b气体:空气或其它适宜的气体。 4.7用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。 4.8进行密封和上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。 4.9试验压力应符合规定。 4.9.1壳体试验的试验压力按表1的规定。 表1

阀门安装前应作强度和严密性试验

①、阀门安装前应作强度和严密性试验,试验介质为自来水,环境温度不得低于5℃; 当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施: ②、试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个,无 渗漏及裂纹为合格,如有渗漏或裂纹时,再抽查20%,如仍有时,该批阀门不得使用;对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性试验;减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验; ③、阀门的强度和严密性试验,应符合如下规定:阀门的强度试验压力为工程压力的 1.5倍,严密性试验压力应为工程压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保 持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定: ④、严密性试验压力为阀门额定工作压力的1.1倍,DN≤50为15S,65~200时为30s, 250~450时为60S; ⑤、强度试验时,阀门应打开,(止回阀应从出水侧进水),严密性试验时阀门应关闭 (止回阀应从进水侧进水); ⑥、报警阀应逐个进行严密性试验,试验压力为额定工作压力的2倍,保压时间不应 小于5min,阀瓣处无渗漏为合格; ⑦、信号阀应逐个进行严密性试验,试验压力为阀门额定工作压力的1.1倍保压时间 不少于60S,无渗漏为合格; ⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格,应以每批(同牌号、同规格、同型号) 数量中抽查1%,且不得少于5只,试验压力为3.0Mpa,保压时间不得少于3min,当2只及2只以上不合格时,不得使用该批喷头;若仅有1只不合格时,再抽查2%,但不得少于10只,如仍有不合格时,该批喷头不得使用; ⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的1.5倍,稳压10min,严密性试验为 工作压力,稳压10min。

EHC阀门活动试验步骤

EHC试验指导 试验目的:远方检查阀门的行程,看阀门随指令变化动作情况。 试验条件:停机检修启动前,通过模拟信号汽机已经挂闸,主门已打开。 试验步骤: 首先强制低压缸排汽压力,加装4个电阻信号至端子排,强制MFT 信号,具备挂闸条件后,汽机挂闸然后开始试验。 1.打开逻辑图MAY20DU050 将图中位置的参数c=0强制为C=1 2.打开逻辑图MAY20DU600

首先将左侧RS触发器处的变量C=0强制为C=1。 右侧三个变量从上至下的含义为: 第一个变量c=0,强制为1后,阀门流量曲线检查 第二个变量c=0,强制为1后,4个高调门(2个主调门和2个过载门)线性行程检查 第三个变量c=0,强制为1后,2个中调门线性行程检查 一般情况下,我们将第二个变量C和第三个变量C强制为1后即可,同时做高调门和中调门的线性行程检查。 3.上述变量强制完成后,在操作员站上,手动将AC控制器切除 至OFF状态,激活EHC试验,四个主门就会自动关闭。 4.检查热井液位是否在正常范围,不能有高2值的报警。 正常后,在BC负荷设定窗口依次输入0%(检查开启点),10%,20%......100%(检查全开点)检查阀门的就地行程和画 面显示是否一致。 5.试验完成后,手动打闸,然后将所有强制的变量恢复至初始状 态,。 6.有时由于做完试验后,四个主门的试验电磁阀处于试验位置, 我们需要给每个主门的试验电磁阀发一次开指令,避免下次挂闸挂不起来。 7.全部流程走完后继续挂闸一次,看阀门状态是否正常,主汽门 是否正常打开,调门是否在关闭位置,然后打闸一次。并且在CELL load 中查看是否还有强制点,如果有全部恢复即可。

阀门试验规程

阀门试验操作规程 1.一般规定 1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。 1.2无特殊规定时,试验介质的温度宜为5℃~40℃。当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 1.3阀门试验前,应除去密封面上的油渍和污物,不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 1.4试验用的压力表,应在鉴定合格的有效期内使用,精度不应低于1.6级,表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。试验系统的压力表不应少于2块,并应分别安装在被试验阀门的进口处。 1.5经过试验合格的阀门,应在阀门明显部位做好试验标识,并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 2.壳体试验 2.1壳体试验试验介质采用液体(洁净水),试验压力为阀门公称压力的1.5倍; 2.2壳体试验按下料步骤进行: 封闭阀门的进出端,阀门开启1/3~2/3之间,向阀门壳体内充入试验介质,打开排气阀,排净阀门体腔内的空气,加压到试验压力的50%,应无泄漏、渗漏现象,然后加压到试验压力,保压时间符合表1的规定,检查壳体各处的密封情况(包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处)。 表1:阀门试验保压时间

2.3壳体试验不应有机械损伤,不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处,不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。 3.密封试验 3.1密封试验在壳体试验合格后进行; 3.2密封试验压力为阀门公称压力,试验介质为空气。 3.3密封试验按以下步骤进行: 关闭阀门,向阀门进口端充满空气,并逐渐加压到试验压力,保压时间符合表1的规定,通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况,不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。 3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定: A)规定了介质流向的阀门(如截止阀等)应按介质流向引入介质和施加压力; B)没有规定介质流向的阀门(如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等)应分别沿每端引入介质和施加压力; 4.安全措施 4.1阀门试压前,检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 4.2阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急。 4.3阀门试压时,如有泄露,不允许带压检修,待卸压后检查检修。 4.4阀门试压完后,试压水引至下水道排放。

阀门验收要求

每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价 8 进场阀门验收 8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损,开关位置、介质流向等标志明显。 8.2 阀门随附合格证(质保书)、安装使用说明书、试验记录、详细结构图(包括密封垫片和盘根的尺寸图纸)等技术资料齐全;应提供的专用备品、备件的数量和质量,核对无误。 其技术资料应标明以下技术数据:阀门规格型号、尺寸、重量、阀体 材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。 8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责,重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。 8.4 阀门接收单位应做好验收记录,并建立阀门的技术档案。 9 阀门解体检验 9.1 阀门解体前,应将外表脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸,解体检查特殊结构的阀门时,应按照制造厂规定的拆卸顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全。 9.2 解体时应在各结合部及阀芯上,做好标记以免组装时错位。 9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置,并作出标记。 9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物,使之露出金属本色。除此之外还用

面粉团或其他粘性物质,接触铸件内腔各部分,直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒,并换用相应的耐油盘根、垫片。油系统阀门应作明显标识。 9.5 对合金钢阀门解体后,还应根据图纸、资料提供的材质,作光谱复查,检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。 9.6 应用色印对阀门密封面进行检查,必要时进行研磨,确保密封良好。 9.7 阀门解体应做好相应记录。 10 阀门解体检查(含消除缺陷)后组装: 10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。 10.2 所用垫片、填料(盘根)的规格、数量及质量符合相关技术要求。 10.3 填料(盘根)填装正确,接口处为斜口,每层接口应相互错开, 填料(盘根)压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。 10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时,阀瓣必须处于开启位置,方 可拧紧阀盖螺栓。 10.5 阀门应组装正确、开闭灵活,开度指示器指示正确,阀门在工作 压力下的启闭力矩应≤240N.m,也就是一个人操作即可。 10.6 阀门质量应符合下列规定: 10.6.1 材质正确(包括阀门内部结构的材质)。 10.6.2 阀座与阀体结合牢固。 10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合,且无缺陷。 10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。 10.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷。

汽轮机阀门活动试验方案

#1汽轮机阀门活动试验方案据调研了解,兄弟电厂同类型300MW、600MW机组,均多次发生过因主、调汽门门杆高温氧化,氧化皮造成汽门卡涩,影响机组下次正常启动。机组停运后热态情况下,对主、调汽门进行活动,可有效避免因氧化皮造成汽门卡涩。根据我厂机组运行的实际情况和运行经验,经汽机专业研究决定,在汽机停运后,进行主、调汽门活动,编制以下活动试验措施,各有关人员阅知并严格执行。 一试验时间: 1.机组停机84h内,每天上午11:00,下午22:00分别进行高、中压主汽门、调门全行程活动试验。 二组织措施: 1.高、中压主汽门、调门全行程活动试验时由运行人员确认条件和监视检查,热控人员负责强制条件,开关试验。运行巡检员和汽机巡检在就地进行阀门开关状态的确认。 三试验条件: 1.同侧高压主汽门试验与高压调门试验不得同时进行,必须在一个关闭情况下进行另一个试验。 2.同侧中压主汽门试验与中压调门试验不得同时进行,必须在一个关闭情况下进行另一个试验。 3.主汽压力降至5MPa以下。 4.EH系统油质合格。 5.润滑油系统运行。 6.EH油系统、主机汽门无检修工作。 7.高压启动油泵运行。 四试验步骤: 1.检查机组具备试验条件。 2.集控运行人员负责汽机就地挂闸,建立安全油压。 3.联系热控人员将汽轮机挂闸条件强制为允许,将挂闸后开中压主汽门的

条件强制为不允许。 4.运行人员在DCS画面上复位AST电磁阀,汽机挂闸。 5.阀门试验顺序如下: 1)#1高压调汽门 运行人员在DEH画面和就地检查#1高压主汽门关闭,联系热控工程师站缓慢开启#1高压调汽门,检查正常后,关闭。 2)#3高压调汽门 运行人员在DEH画面和就地检查#1高压主汽门关闭,联系热控工程师站缓慢开启#3高压调汽门,检查正常后,关闭。 3)#5高压调汽门 运行人员在DEH画面和就地检查#1高压主汽门关闭,联系热控工程师站缓慢开启#5高压调汽门,检查正常后,关闭。 4)#1高压主汽门 运行人员在DEH画面和就地检查#1、#3、#5高压调门关闭,联系热控工程师站缓慢开启#1高压主汽门,检查正常后,关闭 5)用同样方法进行右侧#2、#4、#6高压调门和#2高压主汽门手动开关活动试验。 6)#1中压调汽门 运行人员在DEH画面和就地检查#1中压主汽门关闭,联系热控工程师站缓慢开启#1中压调汽门,检查正常后,关闭。 7)#1中压主汽门 运行人员在DEH画面和就地检查#1中压调门关闭,联系热控工程师站开启#1中压主汽门,检查正常后,关闭 8)用同样方法进行右侧#2中压调门和#2中压主汽门手动开关活动试验。 6.将汽轮机打闸,通知热控解除汽轮机挂闸允许条件。 五试验注意事项: 1.检查确认EH油系统运行正常,EH油压力和温度在正常范围内。 2.盘车装置运行正常,处于盘车状态,转速为3rpm/min.

阀门试验规程

阀门试验规程 1、为确保阀门可用,安装前必须进行严密性检验,低压阀门应从每批中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进行严密性试验,若有不合格再抽查20%,如仍有不合格,则应逐个检查,用于高压管道的阀门,应逐个进行严密性检验。 2、阀座与阀瓣严密性检查 严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性,阀门解体后,可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。 (1)用笔作吻合接触试验,铅笔硬度不能太高,以免损伤密封面,密封面均匀划上铅笔线后,转动门芯450°角,然后检查密封面铅笔线,周向均匀扫线,并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。 (2)色印吻合试验。在密封面分别涂上红丹作接触面检查,红丹层不得太厚,不超过0.1mm,检查周向接触达100%,接触宽面达密封面全宽面的80%以上的为合格。(3)渗油、渗水检查。浸油、浸水时间不得小于12小时,检查密封面应严密不漏。 3、阀门水压试验 阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种,一般均在压力试验台上用水压机进行。(1)坚固性试验是为了检验阀门的强度,又称强度性试验,试验时,应尽量使被试件内的空气排尽,试验止回阀,水应当从进口端引入,出口端堵塞,试验闸阀、截止阀,闸板或阀瓣应打开,水从通路一端引入,另一端堵塞,试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。 (2)严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性,试验压力为阀门工作压力的1.25倍,对公称压力小于或等于 6公斤/厘米2,公称通径大于或等于800毫米的阀门,可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查,而不一定非作水压试验不可,阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定,对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入,对于闸阀的试验,应将阀关闭,对各密封面进行检查。

阀门强度和严密性试验记录

阀门强度和严密性试验记录 工程名称周口市市直第一初级中学实验综合楼分项工程名称给水系统安装 施工单位河南地远建筑工程有限公 司专业工长/证 号 何振宇试验日期2015-5-3 阀门名称止回阀代表批量试验数量5个 仪表检验证号(14)量制02000141 有效日期2019 仪表编号518 压力仪表精度 1.5级试验介质水生产厂家青岛黄海仪表厂 试验项目阀门编号规格型号工作压力 (Mpa) 试验压力 (Mpa) 试验持续时间(h) 试验情况 起始时间终止时间 强度)壳体(试验1 De20 0.4 0.6 8:2010 8:2025 壳体无损伤 2 De25 0.4 0.6 8:4015 8:4030 壳体无损伤 3 De32 0. 4 0.6 8:3010 8:302 5 壳体无损伤 4 De40 0.4 0.6 8:2010 8:202 5 壳体无损伤 5 De40 0.4 0. 6 8:2010 8:2025 壳体无损伤 6 De50 0.4 0.6 8:2010 8:2025 壳体无损伤 严密性试验1 De20 0.44 8:2025 8:2040 阀盖及填料无渗漏 2 De25 0.44 8:4030 8:4045 阀盖及填料无渗漏 3 De32 0.4 4 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 4 De40 0.44 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 5 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 6 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 施工单位检验 评定结果 经检查阀门的强度及严密性符合施工质量验收规范的规定。 施工单位检验 评定结果 合格 项目专业质量检查员: 项目专业质量(技术)负责人:年月日监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)年月日

阀门强度及严密性试验 (1)

阀门强度及严密性试验 a)液体压力试验(强度和严密试验) 1)下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验,不合格者不得使用; —输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门; —输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门; 2)设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质,应从每批抽10%且不少于一个,进行液体压力试验,当不合格时,应再抽查20%,仍有不合格时,则该批阀门不得使用。 3)公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀,可不单独进行液体压力试验,可在系统试压时进行检查。 b)试验要求 1)壳体强度试验 (1)公称压力≤31.4MPa时,试验压力为公称压力的1.5倍; (2)公称压力>31.4MPa时,其试验压力应按表3要求进行; 阀门壳体强度试验压力表3 公称通径(mm)磨损余量(mm) 39.2 49.0 62.7 78.4 54.9 68.7 88.2 107.9 (3)试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门,水的氯含量不得超过25PPm。 (4)强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于表4的规定。 一般阀门试验最短保压时间表4 公称通径(mm) 试验保压时间(s) 阀体试验 止回阀其它阀类 ≤506015

65-1506060 200-30060120≥350120300 (5)蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。 蝶阀强度实验最短保压时间表5 公称通径(mm)试验保压时间(s) 阀门试验 ≤5015 65-20060 ≥250180 (6)带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 (7)质量标准 ——阀门达到保压时间后,阀体(包括填料函和中口连接处)不得发生渗漏。 —不得发生结构损伤。 2)阀门密封和上密封试验 (1)密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 (2)上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 (3)试验介质:密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水(对于奥氏体不锈钢阀门,水的氯含量不得超过25mmp。)、煤油等液体作介质时,密封试验压力应符合表6的规定。 (4)介质引入方向和施加压力方向规定: ——规定了介质流通方向的阀门,如截止阀,按流通方向引入介质和施压; ——没有规定介质流通方向的阀门,如闸阀、球阀、蝶阀等,应分别从每端引入介质和施加压力;

阀门强度及严密性试验记录

单位(子单位)工程名称龙岩万达广场 施工单位中国建筑第二工程局有限公司 型号规格缓闭止回阀300X-16Q DN100 分部工程给排水与采暖阀门数量(个) 15 抽查数量(个) 4 公称压力(MPa) 1.6 安装部位A1#楼及地下室试验日期 试压设备名称、 型号、装置情 况说明或图示 抽查阀门编号 1 2 3 4 强度试验试验压力(MPa) 2.4 2.4 2.4 2.4 在试验压力下 持续时间内的 压力降(MPa) 经60s的强度试验, 无压力降。 经60s的强度试 验,无压力降。 经60s的强度试 验,无压力降。 经60s的强度试 验,无压力降。外观检查无渗漏无渗漏无渗漏无渗漏 严密性试验 试验压力(MPa) 1.76 1.76 1.76 1.76 在持续时间内 外观检查 经15s的严密性试 验,无渗漏 经15s的严密性 试验,无渗漏 经15s的严密性 试验,无渗漏 经15s的严密性 试验,无渗漏试验结论合格合格合格合格 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)施工 单位 质检员 施工员 试验员

单位(子单位)工程名称龙岩万达广场 施工单位中国建筑第二工程局有限公司 型号规格缓闭止回阀300X-16Q DN125 分部工程给排水与采暖阀门数量(个) 6 抽查数量(个) 4 公称压力(MPa) 1.6 安装部位A1#楼及地下室试验日期 试压设备名称、 型号、装置情 况说明或图示 抽查阀门编号 1 2 3 4 强度试验试验压力(MPa) 2.4 2.4 2.4 2.4 在试验压力下 持续时间内的 压力降(MPa) 经60s的强度试验, 无压力降。 经60s的强度试 验,无压力降。 经60s的强度试 验,无压力降。 经60s的强度试 验,无压力降。外观检查无渗漏无渗漏无渗漏无渗漏 严密性试验 试验压力(MPa) 1.76 1.76 1.76 1.76 在持续时间内 外观检查 经15s的严密性试 验,无渗漏 经15s的严密性 试验,无渗漏 经15s的严密性 试验,无渗漏 经15s的严密性 试验,无渗漏试验结论合格合格合格合格 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)施工 单位 质检员 施工员 试验员

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案详细版

文件编号:GD/FS-3115 (解决方案范本系列) 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试 方案详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1. 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准(20xx年版)》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇

(1996年版)》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表; 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验,是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性,并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行。安全阀是防止锅炉超压,保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定:在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态下的调整校验,以保障锅炉的安全运行。 3. 调试对象和范围 3.1 蒙南发电厂2×60MW国产燃煤机组锅炉为

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