N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW,与汽轮发电机配套,装于热电站中,可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率:30MW 2.1 最大功率:33MW 2.3 转速:3000r/min 2.4 转向:从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速:1622.97r/min 2.6 蒸汽参数: 压力: 3.43MPa 温度:435℃ 冷却水温:27℃(最高33℃) 排汽压力(额定工况):0.0086MPa 2.7 回热抽汽:4级(分别在3、6、8、11级后) 2.8给水加热:2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况: 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
汽轮机组高压加热器 说 明 书
1、概述 高压加热器(简称高加)系利用汽轮机抽汽加热锅炉给水,使达到要求的温度,以提高电厂热效率。 300MW机组本高加为卧式布置,U形管式,双流程,传热段为过热-凝结-疏冷叁段式,全焊结构,水室自密封人孔,给水大旁路系统。 本系统高加共3台,设备型号示例:JG-1000-Ⅰ的1000表示名义换热面积1000㎡,Ⅰ表示按加热蒸汽压力由高到低顺序排列的第1台;按给水流向由Ⅲ型高加流向Ⅱ型,再流向Ⅰ型,最终流出至锅炉。 2、工作原理 来自给水泵的高压给水首先进入高加水室,因行程隔板的阻挡给水进入占一半管板的进水侧管孔的U形管内,流经U形管而被管外的蒸汽介质所加热,出U 形管至水室的出水侧,经出水接管流出体外,然后流向另一台汽侧压力更高的上一级高加。 来自汽轮机的抽汽进入高加体内的过热蒸汽冷却段的包壳内,它加热给水而本身被冷却后出包壳而进入蒸汽凝结段,由上而下向下流动和被冷凝成疏水而积聚在壳体底部,疏水进入疏水冷却段包壳,被冷却后最后流出体外,经疏水调节阀控制流向下级高加或除氧器。 3、结构 高加本体由水室、管系和壳体等组成,见图1。 3.1 水室 水室系半球形球壳,材质德国牌号P355GH,与管板焊成一体,行程隔板用螺栓连接,检修时可拆卸,从人孔取出。水室顶部有自密封人孔,密封圈垫块材料为高强度柔性石墨-不锈钢丝,拆卸人孔时先把四合环拆除,再把人孔盖取出。
装人孔盖后将螺栓预紧,待给水升压后密封圈受压缩变形从而达到密封,此时预紧螺栓会向上伸长,在运行稳定一个阶段以后可将螺母向下拧到底。 水室顶上的放气口,可在投运进入给水时打开以排去内部空气。水室底部的放水口可在停用时放空内部存水,并可用作管侧(水侧)充氮口。 3.2 管系 管系由管板、U形管、隔板、拉杆等组成,管板材质20MnMo钢锻件,表面堆焊有一层低碳钢以改善焊接性能。U形管材质为美国牌号SA-556C2碳素钢管,隔板以及蒸冷、疏冷段包壳由碳钢板制成,在蒸冷包壳蒸汽入口处和前级疏水入口处均设有不锈钢防冲板。U形管和管板之间的连接采取焊接+胀接,胀接是用高的压力作液压胀管。焊接采取优质焊材和工艺,确保不漏。 3.3 壳体 壳体由短节、筒身、封头和支座等组成,短节、筒身、封头均由16MnR容器钢板制成,仅Ⅰ型高加的短节由15CrMoR容器钢板制成。壳体上设有各种接管,在壳体中部装有抽空气口,还有放气口、放水口等。 壳体底部配备三个支座,在管板下面的是固定支座,在尾部和中部装有滚动支座。在理论上它可以是双支承形式,即在运行时由固定支座和尾部滚动支座承载,中间的支座可以不承载,当必须抽壳检修管系时把壳体沿切割线切割,由中间和尾部滚动支座支承着把壳体移动向后退出。 4 监控部件 高加应设有的监控部件 4.1 磁性液位仪,用于就地观察水位变化。 4.2 壳侧(汽侧)安全阀。 防止汽侧超压,在管子破裂或管端焊缝大量泄漏以及汽压过高时起跳。
火电厂高加解列后的处理 一般来说,300MW大部分都是汽包炉,也就是亚临界居多,高加解列处理都大同小异。机组运行中,若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态,水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭,查看已动作则表明高加解列汽侧,应检查水侧是否解列走旁路,若旁路未开(看给水流量),及时打开旁路,避免锅炉断水。确认清楚后做如下相应处理:一在现有负荷基础上,手动设定增加10---20MW负荷,以防止机前主汽压力超限。满负荷时,可适当减少上层磨给煤量(直吹式制粉系统)。若AGC在投入情况,可解除AGC,调节负荷稳定后,再投入AGC(解除和投入均须汇报中调)。二迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后,由于汽压的升高和蒸汽流量的下降,以及给水温度的下降,锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,按实际的经验判断,若机组负荷升高10---20MW,主汽压力变化不大时,汽包水位变化不敏感,但之后的水位上升较敏感,所以调节汽包水位过程中,以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动,通过修改汽包水位设定值,让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm,不得已时采用事故放水(记得放到一定高度马上关闭)。当给水流量确已减少,水位上升已缓慢时,再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下,你也可以解除自动,用手动来调节水位(高难度)。三、高加解列后,因正常的高加疏水量约200T/h没有了,对除氧器的水位有较大影响,此时除氧器水位将明显下降,凝结水泵出力将增加应加强监视,保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm),凝结水泵不过负荷,电流不超过额定值。同时,注意凝汽器水位,加强补水,保持凝汽器水位正常。四、高加解列后,对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变,而主蒸汽流量大量减少,再热汽流量大量增加,汽温的变化趋势是主汽温大幅升高,再热汽温大幅下降,所以主汽调节应及时投入减温水,且以一级减温器投入为佳,为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入,一减调门可全开,再热汽温调节初期应全关减温水,之后视其回升状态进行必要的预调节,防止反弹过高。五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后,对高加及疏水系统进行检查,确认引起疏水水位升高的原因,进行必要的处理,包括联系及配合检修人员处理。六、由于高加解列,给水温度大幅下降,应加强对除氧器工作情况的监视,防止除氧器过负荷,锅炉监视排烟温度,若排烟温度过低,应进行相应的处理,以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况,严防调节级过负荷。注意调整高加水位,以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况,严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温,一旦有水冲击的迹象,立即紧急停机。八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查,定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况,立即启动备用凝结水泵,以保证除氧气水位正常。处理:1.确认高加汽水侧已解列,高加危急疏水开启,检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密,检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启,防止发生水冲击。 2.调整炉侧燃烧,控制负荷,调节汽包水位正常。 3.注意快速调节主再热汽温,防止超温。通过燃烧及减温水共同控制。 4.凝汽器热负荷瞬间增大,注意监视高扩、本扩温度,及时投入减温水。5.调节除氧器水位正常,防止凝结泵过负荷。6.及时查找高加跳闸原因进行处理。应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。7.恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位,防止瞬间断水。 而对于直流炉来说则不一样,直流炉高加解列后,1、负荷大概能加10%左右。2、主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高,3、主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高,3、再热汽压因为高压缸抽汽减少,高排蒸汽流量增大而先升高。处理的要点就是1、在解列初期注意调整汽温,防止超温,可不用退机组协调,协调会自动减负荷,降给煤量,出现大的波动是干预一下即可。2、随着机组负荷趋于稳定,给水温度下降导致蒸干点后移,主、再热汽温下降,此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量,以保证主再热汽温。3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位调整站自动调整过来,不必要干预。4、高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启,并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化,防止汽轮机进水。5、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高,给水压力升高、同时要求给水流量降低,此时应注意给水泵转速应不会有太大变化,注意监视即可。
加解列高:机组运行中,若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态,水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭,查看已动作则表明高加解列汽侧,应检查水侧是否解列走旁路,若旁路未开(看给水流量),及时打开旁路,避免锅炉断水。确认清楚后做如下相应处理:一在现有负荷基础上,手动设定增加10---20MW负荷,以防止机前主汽压力超限。满负荷时,可适当减少上层磨给煤量(直吹式制粉系统)。若AGC在投入情况,可解除AGC,调节负荷稳定后,再投入AGC(解除和投入均须汇报中调)。 二迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后,由于汽压的升高和蒸汽流量的下降,以及给水温度的下降,锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,按实际的经验判断,若机组负荷升高10---20MW,主汽压力变化不大时,汽包水位变化不敏感,但之后的水位上升较敏感,所以调节汽包水位过程中,以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动,通过修改汽包水位设定值,让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm,不得已时采用事故放水(记得放到一定高度马上关闭)。当给水流量确已减少,水位上升已缓慢时,再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下,你也可以解除自动,用手动来调节水位(高难度)。三高加解列后,因正常的高加疏水量约200T/h没有了,对除氧器的水位有较大影响,此时除氧器水位将明显下降,凝结水泵出力将增加应加强监视,保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm),凝结水泵不过负荷,电流不超过额定值。同时,注意凝汽器水位,加强补水,保持凝汽器水位正常。 四、高加解列后,对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变,而主蒸汽流量大量减少,再热汽流量大量增加,汽温的变化趋势是主汽温大幅升高,再热汽温大幅下降,所以主汽调节应及时投入减温水,且以一级减温器投入为佳,为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入,一减调门可全开,再热汽温调节初期应全关减温水,之后视其回升状态进行必要的预调节,防止反弹过高。 五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后,对高加及疏水系统进行检查,确认引起疏水水位升高的原因,进行必要的处理,包括联系及配合检修人员处理。 六、由于高加解列,给水温度大幅下降,应加强对除氧器工作情况的监视,防止除氧器过负荷,锅炉监视排烟温度,若排烟温度过低,应进行相应的处理,以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况,严防调节级过负荷。注意调整高加水位,以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况,严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温,一旦有水冲击的迹象,立即紧急停机。 八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查,定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况,立即启动备用凝结水泵,以保证除氧气水位正常。 处理: 1.确认高加汽水侧已解列,高加危急疏水开启,检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密,检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启,防止发生水冲击。 2.调整炉侧燃烧,控制负荷,调节汽包水位正常。
山东丰源通力生物质发电有限公司 1×25M W机组 高压加热器技术规范书 设计: 检查: 审查: 煤炭工业济南设计研究院有限公司 2010年5月
1 概述 工程概况:山东丰源通力生物质发电有限公司生物质发电工程1×25MW 机组,为1台110t/h高温高压生物质锅炉,1台25MW抽汽式汽轮发电机组。 空白处由投标单位填写。 所有设备电子光盘版文件各一份(电子文件的图纸为AutoCAD2004格式,文本文件为WORD97格式)。特编制本技术规范书,以下空白部分由投标方填写。 2 运行环境 2.1 厂址条件 2.1.1 电厂海拔:37 2.1.2 地震烈度:7度 2.1.3 室外历年平均温度: 14.3℃ 2.1.4 极端最高气温: 39.3℃ 2.1.5 极端最低气温: -17.6℃ 2.2 工作条件 2.2.1 高压加热器 2.2.1.1 1台机组共配2台高压加热器,立式,布置于汽机房零米。 2.2.1.2 高加采用大旁路,即任何一台高加事故,该机组的两台高加全部切除。 2.2.1.3 高加采用水平方向进出给水,高加设备高度小于7.0米,高加进出给水高度小于6.45米,高加进出给水的联成阀、逆止阀均为直通式。 3 技术规范 3.1 高压加热器 3.1.1 型式:管壳式表面加热器 3.1.2 设计工况:VWO工况 3.1.3 额定给水流量:机组额定给水流量157t/h,最大210t/h 3.1.4 加热器设计参数: 给水入口温度:根据热平衡图
给水出口温度:根据热平衡图 加热蒸汽参数:根据热平衡图 上、下端差:根据热平衡图 3.1.5 传热面积:1号高加(按抽汽级数)m2 2号高加(按抽汽级数)m2 3.1.6 水侧阻力:不大于0.098MPa 3.1.7 汽侧阻力:不大于0.07MPa 3.1.8 材质:管子:_____ 壳体:_____ 管板:_____ 锻件 水室:______ 进出水接口管:_______ 3.1.9 加热器净重:1号高加t 2号高加t 3.1.10 加热器充水重量:1号高加t 2号高加t 4 技术要求及结构特点 4.1 高压加热器 4.1.1 本设备与杭州汽轮机厂生产C25-8.82/0.981型汽轮机匹配,每台25MW机组配2台立式高压加压器。 4.1.2 给水加热器按汽轮机最大出力工况(210t/h给水)进行设计。 4.1.3 加热器为落地式,正置、立式U形管(或盘管)管板式全焊接结构,能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力和热应力的变化。 4.1.4 水侧设计流量能满足130%负荷的给水量(锅炉额定负荷),最大水侧流速为2.4m/s。 4.1.5 当邻近的加热器故障时,给水加热器能适应由此所增加的汽侧流量而持续运行。 4.1.6 加热器布置为蒸汽冷却段和饱和凝结段两段式结构;进、出给水接管位置在设备上部,蒸汽进口在设备腰部,并保证接口管与原设备完全相同。高加水室人孔密封垫采用,人孔门密封面适当加宽。水室
高压给水加热器设计使用说明书(岱海电厂2×600MW亚临界机组高压加热器) 06.3618.023 编制: 校核: 审核: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 二OO四年八月二十日
目录 一、概述 二、高压给水加热器技术数据 三、高压给水加热器结构 四、高压给水加热器的运行与维护 五、高压给水加热器换热管泄漏检修方法 六、高压给水加热器防腐及贮存方法 七、检验
一、概述 1、说明 高压给水加热器(简称高加)是火力发电厂回热系统中的重要设备,它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水,使其达到所要求的给水温度,从而提高电厂的热效率并保证机组出力。高加是在发电厂内最高压力下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷突变,给水泵故障,旁路切换等引起的压力和温度的剧变,这些都将给高加带来损害。为此,高加除了在设计、制造和安装时必须保证质量外,还应加强运行、监视和维护,加强操作人员业务素质培训,才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。 本机组高加的运行维护和使用除按本说明书外,用户还应按有关规程,根据实际情况对高加进行使用、维护和监视,以满足电厂安全,经济和满发的要求。 2、主要设计制造标准 2.1 美国机械工程学会“ASME”法规第Ⅷ篇第一分篇 2.2 美国热交换器学会“HEI”表面式给水加热器标准 2.3 GB150-1998《钢制压力容器》 2.4 JB4730-94《压力容器无损探伤》 2.5《压力容器安全技术检察规程》 2.6 哈锅HG40.2002.014《引进型高压加热器制造、检验和验收技术条件》 3、系统布置 本机组高加系统采用单系列、卧式大旁路布置,有三台高加(从锅炉的方向依次称为第1、2、3高加)及附件组成:即JG-2150-1高加,JG-2200-2高加,JG-1650-3高加和附件。在给水进入锅炉前,主给水从除氧器水箱经给水泵进入高加管程,在高加内通过汽轮机抽汽对主给水进行加热。高加为逐级疏水,在正常情况时3号高加疏水去除氧器。危急情况下高加疏水去凝汽器(或疏水扩容器)。
学习材料 授课安排(2008.09.24) 一:给水系统图 二:高加说明与维护(带图纸) 三:高加解列步骤 2008.09.20
学习材料 2
高加说明与维护 1. 概述 火力发电厂中,汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一,回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低,直接影响整套机组的运行经济性。随着火力发电厂机组向大容量高参数发展,高压加热器(以下简称高加)承受的给水压力和温度相应提高;在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变,这些都会导致高加管束漏泄。为此,除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外,还要在运行维护,检修等方面采取必要的措施,才能确保高加的长期安全运行。 给水回热加热提高了锅炉给水温度,使工质在炉内的吸热量减少,从而节省了燃料消耗量,提高了电厂的热经济性。汽轮发电机组的加热器管束漏泄,会导致加热器水位升高,直接影响机组的安全运行。尤其是高加,因给水压力高、漏泄量大、保护不及时动作,就会使汽轮机汽缸内进水,造成水冲击事故。并且高加停用前后给水温度变化高达100℃左右,对锅炉燃烧造成冲击,调节不好会引起主蒸汽温度、主蒸汽压力变化超过规定值。1#机组2#高加自试运行以来,已多次发生管系泄漏事故。现针对高加的结构特点和泄漏情况及处理工艺、运行条件等几方面对漏泄原因进行分析,以助于学习。 2. 高压加热器的结构特点 高加采用立式U型管(采用进口材质)全焊结构、高压表面式加热器,其壳侧为蒸汽,管侧为给水,抽汽在壳侧凝结成疏水。蒸汽在高压加热器内部对给水的加热分为过热蒸汽段、凝结放热段及疏水冷却段。加热段和过热蒸汽冷却段设计在能适当控制疏水量的前提下,使加热器内积水的表面积暴露最小,以便减少在汽轮机甩负荷时疏水扩容后倒流入汽机,满足加热器的运行要求,使得加热器处于最佳工作状态。外壳由圆柱体+标准椭圆封头组成承压壳,其上设有满足各种功能需要的管座,还设有切割、保护环、滚轮座等。水侧水室由管板、筒体(球形封头)、U形管组成高压腔,由分程隔板将主给水分为两流程,且设有超压保护装置,为方便维修、检查,水室上设有的四合环自密封的人孔。加热器的管板与管口采用爆炸焊工艺,这种焊接工艺的可靠性比较高。管系为加热器的受热面所在,管子、管板采用胀焊连接结构,蒸汽冷段采用包壳+折流板组成,凝结区主要有隔板及固定装置组成,为保证换热效果,还设有不凝气体抽吸装置,疏冷段由隔板、包壳、密封等部分组成。高加采用电动旁路保护系统:当高加发生故障或管子破裂时,能迅速切断高加给水,同时开启旁路向锅炉上水。高加水侧设有安全阀,以防水侧超压,保护高加。汽侧也有安全阀,当给水管破裂时保护壳侧。高加设有排气系统,该排气系统排除蒸汽停滞区内的不凝结气体,使加热器不被腐蚀。 3. 管束漏泄的原因分析 3.1操作不当 由于机组在启停的过程中,高加温升、温降的速度直接影响管束与管板焊缝受到的热应力。人为的操作不当,不能很好的控制抽汽投入、切除时间,就有可能导致抽汽温度、压力、流量的变化与温升、温降率没有得到有效控制,导致焊缝的结构损伤,引起漏泄。 3.2 高加在低水位或无水位运行 水位过低或无水位运行,对高加的经济安全运行造成很大危害。当无水位运行时,上一级的蒸汽通过疏水管道直接进入下一级高加的汽侧,从而使部分高参数的蒸汽取成了下一级较低参数的蒸汽,降低了回热效果,破坏了各加热器间的正常参数关系,破坏了使疏水流经该段的虹吸作用,形成蒸汽和水两相流动,容积流量增加,流速增加,形成高速流动的汽水混合物。高速流动的汽水混合物在疏水冷却段进口处和内部对管束进行冲刷,引起管束冲蚀性破坏。另外,这两相流体还会严重冲刷疏水管道及其附件,并产生振动,尤其对疏水管弯头及疏水调节阀损害较大。因此,应禁止长期无水位运行。根据高加运行情况分析,造成高加低水位或无水位运行的直接原因是高加事故疏
高压加热器运行技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压加热器运行技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 高压加热器是发电机组运行中,汽机不可缺少的重要 组成部分;它的正常投入能够使给水与抽汽进行热交换, 从而加热给水,提高给水温度,是火力发电厂提高经济性 的重要手段。为确保我厂高压加热器的正常投入和稳定运 行,提高高压加热器投入率特制定以下措施: 一、高压加热器投运 (一)、高压加热器水侧投运 1、检查高压加热器各水位计、温度、压力表计正确投 入; 2、检查高加进口电动三通阀在关闭状态,给水走旁 路,给水母管压力正常; 3、检查高加出口电动门在关闭状态;
4、检查关闭高压加热器进出、口管道放水门; 5、检查关闭高压加热器进出、口水室放水门; 6、检查高压加热器汽侧水放尽后关闭放水门; 7、检查关闭高压加热器危急疏水门; 8、开启高加水侧放空气门,就地稍开高加注水阀向高加缓慢注水; 9、待高加水侧放空气门连续出水后关闭水侧放空气门; 10、待高加水侧压力升至与给水母管压力相同时(若高压加热器水侧压力达不到给水母压力,则停止充水,对高压加热器进行查漏并联系检修处理),观察10分钟,检查高加水侧压力及汽侧水位的变化,以确定高加是否泄漏; 11、缓慢开启高加出口电动门,检查高加水侧压力及汽侧水位有无异常,以确定高加及相应管路是否泄漏,直
某300MW自然循环器包炉机组高加解列的处理及注意事项 机组运行中,若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态,水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭,查看已动作则表明高加解列汽侧,应检查水侧是否解列走旁路,若旁路未开(看给水流量),及时打开旁路,避免锅炉断水。确认清楚后做如下相应处理: 一、在现有负荷基础上,手动设定增加10---20MW负荷,以防止机前主汽压力超限。满负荷时,可适当减少上层磨给煤量(直吹式制粉系统)。若AGC 在投入情况,可解除AGC,调节负荷稳定后,再投入AGC(解除和投入均须汇报中调)。 二、迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后,由于汽压的升高和蒸汽流量的下降,以及给水温度的下降,锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,按实际的经验判断,若机组负荷升高10---20MW,主汽压力变化不大时,汽包水位变化不敏感,但之后的水位上升较敏感,所以调节汽包水位过程中,以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动,通过修改汽包水位设定值,让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm 修改为-100mm甚至-150mm,不得已时采用事故放水(记得放到一定高度马上关闭)。当给水流量确已减少,水位上升已缓慢时,再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下,你也可以解除自动,用手动来调节水位(高难度)。 三、高加解列后,因正常的高加疏水量约200T/h没有了,对除氧器的水位有较大影响,此时除氧器水位将明显下降,凝结水泵出力将增加应加强监视,保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm),凝结水泵不过负荷,电流不超过额定值。同时,注意凝汽器水位,加强补水,保持凝汽器水位正常。 四、高加解列后,对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变,而主蒸汽流量大量减少,再热汽流量大量增加,汽温的变化趋势是主汽温大幅升高,再热汽温大幅下降,所以主汽调节应及时投入减温水,且以一级减温器投入为佳,为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入,一减调门可全开,再热汽温调节初期应全关减温水,之后视其回升状态进行必要的预调节,防止反弹过高。 五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后,对高加及疏水系统进行检查,确认引起疏水水位升高的原因,进行必要的处理,包括联系及配合检修人员处理。 六、由于高加解列,给水温度大幅下降,应加强对除氧器工作情况的监视,防止除氧器过负荷,锅炉监视排烟温度,若排烟温度过低,应进行相应的处理,以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况,严防调节级过负荷。注意调整高加水位,以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况,严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温,一旦有水冲击的迹象,立即紧急停机。 八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查,定期查看各轴承温度、电
一、工程概况 (1) 二、设备规范 (2) 三、设备简介 (3) 1、总述 (3) 2、用途 (3) 3、工作原理与大致结构 (3) 四、施工应具备的条件 (3) 五、施工主要机具及材料 (4) 六、施工方法及步骤 (5) 1 总述 (5) 2 施工步骤 (5) 3 施工方法 (5) 3.1基础准备工作 (5) 3.2 设备检查、领用 (5) 3.3 高压加热器整体水压试验 (6) 3.4其它附件安装 (6) 七、施工应达到的质量标准及工艺要求 (7) 八、应提供的质量记录 (7) 九、质量验收级别 (7) 十、编制安装技术措施的依据 (7) 十一、职业安全卫生与环境管理及文明施工要求 (7) 十二、成品及半成品保护要求 (9) 十三、施工组织机构 (9) 十四、施工进度 (9) 十五、安全施工措施编制依据 (9) 一、工程概况 托克托发电厂一期工程安装2台600MW汽轮发电机组, 每台机组安装三台由德国BDT公
司制造的卧式高压加热器。北京电力建设公司托电项目部负责2#机组高压加热器的安装工作。2#机组高压加热器外形尺寸及布置情况: 本措施是以分项工程为单位编写的。包括高压加热器安装、附件安装。 加热器安装计划施工工期定为: 4月15日—4月30日。 附件安装计划施工工期定为: 9月15日—9月30日。 二、设备规范
三、设备简介 1、总述 卧式高压加热器是当前国内外大型火电机组广泛采用的结构先进的配套设备, 它占用空间小, 安全可靠。而且不影响设备在运行状态下的自由膨胀。 2、用途 高压加热器的主要功能是利用高中压缸的抽汽将高压给水加热至一定的温度, 从而减少高压给水在锅炉内部的吸热量, 使之能够更快的汽化, 提高机组在高负荷下的热效率和热经济性。 3、工作原理与大致结构 高压给水从加热器下部进入加热器管侧, 过热蒸汽从加热器上部进入加热器壳侧, 两种介质在加热器内部进行间接反向热量交换, 使高压给水的温度达到设计要求后进入锅炉。过热蒸汽凝结后的疏水逐级进入除氧器。 四、施工应具备的条件 1、高压加热器基础已施工完毕, 建筑与安装单位完成建安交接; 2、施工图纸齐备; 3、施工人员组织到位;
第十二篇高压加热器的运行 1系统设备概述 高加为立式、“U”型管、双流程表面式加热器,水室密封采用椭圆形人孔自密封结构。#1、#2高加传热区均设有过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段。 高加水侧和汽侧均设有安全门,并设有汽侧危急疏水门,当钢管破裂时能保护设备安全。 2 3高加的保护、联锁 3.1高加的联锁保护 3.1.1高加水位高Ⅰ值≥345mm报警。 3.1.2高加水位高Ⅱ值≥445mm动作联开危疏门,水位<345mm联关危疏门。 3.1.3机组跳闸、任一高加水位高Ⅲ值≥545mm、手动强制解列,电磁阀动作, 高加水侧切旁路运行,联关高加进汽门及抽汽逆止门。 3.2高加保护的试验 3.2.1高加水位保护静态试验: 3.2.2本试验在机组大、小修或高加保护检修后进行。 3.2.3确认试验对机组无影响。 3.2.4联系热工送上#1、#2高加进汽门、危急疏水门、保护电磁阀及保护信号
电源,检查各热控信号正常。 3.2.5检查高加保护水压力正常。 3.2.6开启高加进汽门、抽汽逆止门。 3.2.7投入高加水位保护开关。 3.2.8联系热工给出#1高加水位≥345mm信号,“高加水位高Ⅰ值”发讯。 3.2.9联系热工给出#1高加水位≥445mm信号,检查#1高加危急疏水门开启, “高加水位高Ⅱ值”发讯。 3.2.10联系热工给出#1高加水位≥545mm信号,“高加水位高Ⅲ值”发讯,检 查#1、#2高加进汽门及一、二抽逆止门关闭,高加保护电磁阀动作。3.2.11取消#1高加高Ⅲ值、高Ⅱ值、高Ⅰ值信号,检查#1高加危疏门关闭。 3.2.12同样方法做#2高加水位保护静态试验正常。 3.3高加联成阀保护试验: 3.3.1确认试验对系统无影响,给水压力≥6.0MPa。 3.3.2按高加启动要求做好检查准备工作。 3.3.3确认凝水母管压力≥0.6MPa。 3.3.4开启高加进口联成阀及出口逆止门强制手轮。 3.3.5稍开高加注水门,向高加注水,注意高加水侧压力。 3.3.6检查高加联成阀顶起,关闭高加注水门,投入高加水位保护。 3.3.7开启高加保护电磁阀,检查高加联成阀动作。 3.3.8试验结束,关闭高加保护电磁阀,检查电磁阀复位。 3.4高加水位保护动态试验: 3.4.1高加水位保护动态试验在静态试验和联成阀保护试验合格后,高加汽侧 暖体投用后进行。 3.4.2投入高加水位保护开关。 3.4.3将#1高加疏水调整门切手动并逐渐关小,注意#1高加水位应缓慢上升。 3.4.4#1高加水位升至Ⅰ值345mm时,“高加水位高Ⅰ值”发讯。 3.4.5#1高加水位升至Ⅱ值445mm时,“高加水位高Ⅱ值”发讯,检查#1高加 危疏门开启。 3.4.6关闭#1高加危疏门并置禁操,当#1高加水位升至Ⅲ值545mm时,“高加 水位高Ⅲ值”信号发讯,检查一、二抽逆止门、#1、#2高加进汽门关闭、 高加联成阀动作。 3.4.7#1高加危疏门解禁,检查#1高加危疏门开启,当#1高加水位降至Ⅰ值 以下,检查#1高加危疏门自动关闭。 3.4.8恢复高加正常水位,重新投用高加水侧。
高压加热器 安装、运行、维护、使用说明书济南市压力容器厂
1.用途及结构特点 1.1 用途 高压加热器的作用是用汽轮机抽汽来加热锅炉给水,以提高机组的热效率。 1.2 结构特点 本工程高压加热器为U形传热管、管壳式换热器。布置形式分为:顺置立式。设备上设有安全阀、压力表、温度计等安全附件,以确保设备的安全、高效运行。汽侧安全阀设置在壳侧筒体上,开启压力见1#、2#高压加热器装配图;水侧安全阀设置在给水管道上,开启压力为17MPa。压力表分别装在汽侧筒体上、给水进出口、蒸汽进口和疏水出口管道上,温度计装在给水进出口、蒸汽进口和疏水出口管道上,详见系统图。 2.安装 2.1 安装时给水加热器周围要留有足够的空间,来满足拆装、保养和维护的需要。 2.2 为了确保加热器能安全地运行的避免不必要的维修,不要使加热器管道承受过大的力和力矩。 2.3 安装前的检查 2.3.1 设备在安装前应进行全面的检查。 2.3.1.1 检查设备外形是否符合图样要求,是否在运输中产生碰伤情况。 2.3.1.2 检查各接口件是否有松动、锈斑、裂纹及螺纹磕碰现象,如果有上述情况出现,应及时与制造厂联系。 2.4 安装
2.4.1 加热器应轻轻地放置在基础上或支撑结构上,并垂直找正,设备中心线偏差不得超过5mm。 2.4.2 加热器的支座应牢固地固定在基础或支撑结构上。所有地脚螺栓都应用螺母锁紧以防脱落。 2.4.3 安装压力表、温度计、安全阀等安全附件。 2.4.4 进行整体的水压试验。水压试验的压力应按照设备总图所标定的压力分别试验,不得超压试验。试验时不能使用制造厂配的压力表。 2.4.5 装设保温层,以增加其热效率。 2.4.6 设备的技术数据及接口详见设备总图。 3. 启动 3.1 启动前应首先调整安全阀,使当汽侧压力超过图示压力时安全阀要能够自动启跳。调整其它的安全附件,以达到调节灵活,动作准确。各种阀门在各种开度时都应灵活可靠,无卡涩现象。 3.2 打开进水阀门和排气阀,进行充水,在加热器的管程充满水后,关闭排气阀,然后逐渐打开汽门,使设备投入运行。 3.3 启动过程中应随时观察设备及附件的运行情况,如有异常,应立既停机。 4. 运行 4.1 运行时经常检查汽、水侧的压力、温度及疏水的水位。正常运行时压力表、水位计、温度计等应灵敏可靠,并经常进行检查和定期检验。 4.2 应定时检测并记录,水侧的压力、温度、疏水水位和流量。 4.3水位控制说明 水位控制系统,包括就地液位计、液位开关、平衡容器、差压变
(仅供参考) 高压加热器安装使用说明书 D00.21SM 上海动力设备有限公司 2001年8月
★★★:以下仅仅提醒安装和使用人员 (详细安装运行问题请见后面各章节) ★:出厂时产品接管上的封头、闷盖和法兰等均为充氮或/和包装使用,不得作为水压试验的工装使用。 ★:高加在使用前应将水室人孔和壳体上的安全阀法兰的橡皮 垫片更换成不锈钢缠绕垫片或石棉橡胶板(部位可参阅产品总图或“充氮及水压试验装置”)。 ★:保持稳定和一定高的加热器水位,不仅对机组和加热器效率、安全运行很重要,低水位运行将引起加热器内部汽水二相流,导致加热器传热管迅速泄漏、损坏。 因此要求不仅要调整加热器冷态水位,而且加热器要进行热态水位调整。 是否建立了水位,是以疏水端差来衡量。 ★:加热器不同的传热管对水质有不同的要求,水质对加热器 传热管损坏影响极大。 对于碳钢推荐PH 9.5以上 对于不锈钢、碳钢系统推荐PH9.5 对于铜管推荐PH8.8--9.0 ★:机组启停的温升温降率对加热器的寿命影响见2.2.1章节。★:安全阀出口管须支撑。 1 SHANGHAI POWER EQUIPMENT Co.,Ltd. Tel: 65431040 Fax: 65430371
★: 加热器水位功能: 高一水位报警发声光信号 高二水位报警发声光信号,危急疏水阀打开 高三水位报警发声光信号,高加解列加热器水位值推荐: 卧式高加正常水位为零水位 低一水位-38mm 高一水位+38mm 高二水位+88mm 高三水位+138mm 立式高加正常水位零水位 低一水位-50mm 高一水位+50mm 高二水位+150mm 高三水位+250mm ★: 高加在启动时水侧应注水,当给水旁路门前后无压差时方能切换,否则将冲击加热器并引起加热器内部结构损坏,使加热器失效。 ★: 运行人员应注意疏水调节阀开度,一旦开度变大,应注意加热器是否发生泄漏,因为不及时发现泄漏,将冲蚀周围传热管并引起更大面积的损坏。 2 SHANGHAI POWER EQUIPMENT Co.,Ltd. Tel: 65431040 Fax: 65430371
汽液两相流自动疏水器使用说明书 一、用途 汽液两相流自动疏水器,主要适用于电力、化工、石油、冶金等行业运行的加热器液位控制,以维持加热器汽侧的压力和凝结水位,达到节能效果。 二、原理 汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。 信号筒主要有筒体、汽侧管、水侧管构成,其作用是根据水位的高低输送调节用汽的汽量。 调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰等组成,中部为调节汽进口,其作用是控制疏水量的大小。 疏水从加热器出口流出,流经调节阀。调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀,两者混合后,共同一起向渐缩板流动,由于渐缩板的流通面积不发生变化,疏水的有效通流面积则相应减少,使疏水量降低,从而达到阻碍疏水的作用,致使加热器内的液位升高。当液位到达正常水位时,信号筒汽侧管的调节汽被切断,调节阀中完全流入疏水,从而使疏水流量加大,致使加热器内的液位降低。就这样反复进行调节,使加热器始终维持一定的水位。 三、安装 1. 汽液两相流疏水器安装必须按系统图进行,系统图详见附图。 2. 调节器应水平进行安装,安装时,应尽量靠近加热器本体,使调节汽管尽量缩短。
3. 疏水主管路闸阀、旁路闸阀及调节蒸汽阀必须采用闸阀,不得采用截止阀或其他阀门。 4. 测量筒应垂直安装,且尽可能靠近加热器本体。 5. 调节器与测量筒安装时,其连接管应尽量短,弯头尽量少。 6. 调节器、测量筒、由本公司提供,疏水主管路闸阀、旁路闸阀及调节汽阀、管路均由用户自备。 四、运行 1. 当投入运行时,首先将疏水旁路闸阀及主管路闸阀,蒸汽调节阀全开,观察液位,加热器中应无液位。 2. 关闭旁路阀,再缓慢关闭主管路闸阀,这时加热器的液位逐渐上升。直使液位接近正常水位时,再缓慢开启主管路闸阀,直到液位能够自动维持稳定状态,调节器调整完毕。 3. 如果在调试过程中出现满水,可迅速开启旁路阀,待液位下降后在进行调整。 五、检修 应定期对其进行维护和检修,以便进早发现问题,防止事故发生。 1
秦山核电公司300MW核电机组系统教材 高加疏水系统 秦山核电公司 2002年3月
高加疏水系统 课程时间:1小时 学员: 先决条件: 目的: 本部分结束时,使学员能具有以下一些能力: 1.能阐述高加疏水系统的目的和功能。 说明系统的目的和功能。 简要说明为什么要求这些功能。 2.主要设备 说明以下设备的性能参数和运行原则: —1#高压加热器的疏水管 —2#高压加热器的疏水管 —3#高压加热器的疏水管 —高压疏水扩容器(也包括与高压加热器相连的疏水管) —除氧器(也包括与高压加热器相连的疏水管) —汽水分离再热器(也包括与高压加热器相连的疏水和扫汽管、阀) —水位计 —疏水控制器 —正常疏水阀 —紧急疏水阀 —安全阀 说明以上设备的功能 3.运行模式 使用流程图,画出流道(气、液、电路),并给出以下各运行模式的主要设备状态:
—正常运行 —正常运行模式的描述 —启动和正常运行 —加热、逐级投入 —低负荷运行 —高负荷运行 —随汽机降负荷退出运行 —异常运行 —高水位切除 —水位计故障 —安全阀动作 —高压加热器传热管破裂 —疏水阀故障 —3#高压加热器退出运行 —高加疏水系统主要故障的判断和处理 —失去动力电源 —失去仪用空气 —停用保养 4.仪表 使用流程图 —说明现场可验证的参数 —汽机功率 —1#、2#、3#高压加热器水位 —疏水阀开度 —其它重要的系统参数 —水位“高”、“低”报警 —给出报警信号的含义 —使用报警响应清单,说明操作人员为什么必须进行这些操作和核查 —给出正常运行时参数的近似值 —简要说明运行限值
内容: —系统的目的 —系统功能 —设备描述 包括1#、2#、3#高压加热器的疏水管;高压疏水扩容器(也包括与高压加热器相连的疏水管);除氧器(也包括与高压加热器相连的疏水管);汽水分离再热器(也包括与高压加热器相连的疏水和扫汽管、阀;水位计;疏水控制器;正常疏水阀;紧急疏水阀;安全阀。 —仪表和控制 汽机功率;1#、2#、3#高压加热器水位;疏水阀开度;给出正常运行时参数的近似值;简要说明运行限值。 —运行模式 —正常运行模式的描述 加热、逐级投入;低负荷运行;高负荷运行;随汽机降负荷退出运行。 —异常运行模式的描述 高水位切除、水位计故障、安全阀动作、高压加热器传热管破裂、疏水阀故障、3#高压加热器退出运行、高加疏水系统主要故障的判断和处理。 —停用保养 运行事件分析 —选择一到两个与本系统有关的运行事件进行分析,加深学员对本系统的理解。 教学方针: 讲座: —教师需要: 1.大张流程图 2.投影仪 3.白板 评定:涵盖课程内容的中间测试和终考。
摘要 在当今的火力发电场中,高加水位控制系统作为主要的辅助设备,它对锅炉的给水进行加热通过省煤器直至供给汽包,给水温度的恒定,直接关系到锅炉的热效率。高加水位控制是电厂自动化控制中的重要部分,其控制功能对电厂的实用性、经济性和安全性等都起着重要的作用。高加水位控制系统的稳定运行,可以保证汽轮机机组安全的运行,提高汽轮机的热效率,降低燃料消耗,减轻工作人员的工作量。通过对电厂高加水位控制系统的分析,论述其工作过程。 关键词高加水位控制,经济,汽轮机组
目录 摘要................................................................................................................................................ I 1 引言. (1) 1.1 课题背景 (1) 1.2 高压加热器的介绍 (1) 1.3高加水位控制的意义 (2) 2 高加水位控制系统介绍 (2) 2.1高加水位控制系统任务 (2) 2.2系统分析 (2) 总结 (5) 致谢 (6) 参考文献 (7) 附录 1 高加水位控制系统原理图 (8)
1 引言 1.1 课题背景 随着我国经济发展,对电的需求也越来越大。电作为我国经济发展最重要的一种能源,主要是可以方便、高效地转换成其它能源形式。电力工业作为一种先进的生产力,是国民经济发展中最重要的基础能源产业。而火力发电是电力工业发展中的主力军。 大型火力发电机组在国内外发展很快,我国现以300MW机组为骨干机组,并逐步发展600MW以上机组。目前,国外已经建成单机容量1000MW以上的单元机组。 随着自动化技术与电子技术的发展,高集成度、高可靠性、价格低廉的微型计算机、单板机、单片机、工业专用控制计算机的出现以及广泛的应用,为锅炉控制领域开辟了一片广阔的天地。运用计算机技术的高效率、高可靠性、全自动的微机工业测控系统开始日益得到重视。80年代后期至今,国内外已经陆续出现了各种各样的锅炉微机测控系统,明显的改善了锅炉的运行状况,但还不够完善,并对环境和抗干扰要求比较高。 在当今的火力发电场中,高加水位控制系统作为主要的辅助设备,它对锅炉的给水进行加热通过省煤器直至供给汽包,给水温度的恒定,直接关系到锅炉的热效率。每一次高加系统的解列,在不增加煤量的情况下,导致降低负荷30MW/h左右,同时造成给水温度骤降、引起汽包水位下降锅炉气压不稳定,严重威胁锅炉的安全运行。因此,为了保证高加水位在正常范围内调节,保证高加系统稳定的投入运行,是机组安全稳定运行的前提条件[1]。 1.2 高压加热器的介绍 在回热系统中,一般称除氧器和锅炉之间的回热加热器为高压加热器,高压加热器的水侧压力可达16MPa以上,出口水温可达215~280摄氏度,因而要求加热器内加热水管的金属材料耐热和耐高压,一般采用无缝钢管。高压加热器的形式有螺旋管和U形管两种[2]。 来自给水泵的高压给水首先进入高加水室,因行程隔板的阻挡给水进入占一半管板的进水侧管孔的U形管内,流经U形管而被管外的蒸汽介质所加热,出U形管至水室的出水侧,经出水接管流出体外,然后流向另一台汽侧压力更高的上一级高加。来自汽轮机的抽汽进入高加体内的过热蒸汽冷却段的包壳内,疏水进入疏水冷却段包壳,被冷却后最后流出体外,经疏水调节阀控制流向下级高加或除氧器。 由此可见,热力循环中大部分热能被冷却水带走而损失掉,火电厂的热效率却很低。为了提高循环热效率,减少汽轮机排汽所损失的热量,其途径之一,就是利用在汽轮机内已经做过一部分功的蒸汽,从抽汽口抽出用以加热给水,又回到锅炉中去,它不排入凝汽器,它的热量就不被冷却水带走而由给水回收,这部分蒸汽的热量就几乎全部被利用而无损失[1]。