材料加工工程课件PPT-zhm-8

机械加工常用材料与表面处理资料

机械加工中常用材料与表面处理 本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。 1.材料 材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。 1.1 钢和铸铁 钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类 表格1 钢 钢（含碳量 <2.11%） 名称与牌号用途说明 碳素钢（碳钢）：含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金含碳量越高，钢的硬度越大，韧性越小碳素结构钢：Q195， Q215，Q235，Q255， Q275，Q345。这些牌号 表示屈服强度 Q235、Q255可用于螺栓、螺 母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结 构件； Q275用于强度较高转轴、心轴、 齿轮等； Q345用于船舶、桥梁、车辆、大 型钢结构。 Q235（以前叫A3钢） 属工程用钢，主要用作结 构件，如角钢，槽钢、工 字钢和钢板等，高压输电 线路的杆塔很多都是 Q235镀锌的，而埃菲尔 铁塔是锻铁组成的。 优质碳素结构钢：08、 10、20、35、40、45、 50。这些牌号的表示含碳 量（万分之几） 08钢，含碳量低，塑性好，主要 用于制造冷冲压零件； 10、20钢，常用于制造冲压件和 焊接件； 35、40、45、50钢属中碳钢，经 热处理后可获得良好的综合力学 性能，主要用制造齿轮、套筒、 轴类零件等。 45钢属机械用钢，塑性 较高，强度低，易加工， 一般都是表面处理提高强 度硬度后用作机械零件

石油加工工程1

《石油炼制工程1》综合复习资料 第一章绪论 略 第二章石油的化学组成 一．判断对错。 1.天然石油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成。 2.我国石油馏分中的环烷烃几乎都是六员环。 3.石油中的胶质能溶于正庚烷，而沥青质则不能。 4.石油中的含硫、氮、氧化合物，对所有石油产品均有不利影响，应在加工过程中除去。 5. 石油馏分就是石油产品。 6．对同一种原油，随其馏分沸程升高，烃类、非烃类及微量金属的含量将逐渐升高。 7．各种烃类碳氢原子比大小顺序是：烷烃≈环烷烃<芳香烃 8．原油中含有各种烃类化合物。 9．从分子结构上来看，石蜡和微晶蜡没有本质区别。 二．填空题 1．石油中的元素以、元素为主。根据的差别可将原油切割成若干馏分，200～350℃馏分油称为，>500℃馏分油称为。原油的直馏馏分是指，其中主要含有、、烃类和、、非烃类，原油及其直馏馏分中一般不含有烃。 2．石油中的含硫化合物根据其化学活性可划分为硫化物和硫化物。 3．常温下为固态的烃类在石油中通常处于状态，随温度降低会并从石油中分离出来，工业上将分离得到的固态烃称为。 4．石油馏分的结构族组成概念中，三个基本的结构单元是、和。 5．石油中的非烃化合物主要有、、和。 6．石油中的环烷酸在℃馏分中的含量最高。 7．石油中的元素以和元素为主，原油以及直馏馏分油中一般不含。 8．原油的相对密度一般介于g/cm3。 9．做族组成分析时，一般将渣油分成、、和。

10．胶质在原油中形成溶液，沥青质在原油中形成溶液。 三．简答题 1．与国外原油相比较，我国的原油有哪些主要特点？ 2．描述石油馏分烃类组成的方法有哪些？各有什么特点？ 3．什么叫石油馏分？什么叫分馏？什么叫直馏馏分？ 4．含硫化合物对石油加工及产品应用有哪些影响？ 5．简述各种非烃化合物在石油中的分布规律。 第三章石油及油品的物理性质 一．判断对错。 1．石油馏分的沸程就是平均沸点。 2．石油馏分的比重指数（API0）大，表示其密度小。 3．石油馏分的特性因数大，表示其烷烃含量高。 4．石油馏分的粘度指数大，表示其粘度大。 5．馏分油及油蒸汽的粘度均随温度的升高而减小。 6．轻质油品的蒸汽压大，故其闪点、燃点低，自燃点也低。 7．石油馏分的蒸汽压不仅与温度有关，还与汽化率有关。 8．石油馏分的分子质量是指其中各组分的分子质量之和。 9．对同一轻质油品，其浊点、结晶点和冰点的关系为浊点>结晶点>冰点。 10．分子量大小相近的烷烃、环烷烃和芳香烃，粘度最高的是烷烃。 11．粘度大的油品其粘温性能好。 12．同一油品的雷德蒸汽压一般比真实蒸汽压要大。 13．特性因数、粘重常数、相关指数、特征参数都可以表征油品的化学组成。 二．填空题 1．一般随着沸点的升高，石油馏分的密度，粘度，蒸气压，凝点，非烃化合物的含量。(填增大或减小) 2．表示油品蒸发性能的指标有和。

设计材料及加工工艺

设计材料及加工工艺

材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性？包括那些方面？ 1）、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，它受外界（即使用条件)的制约。 2）、包括两个方面： a、材料的物理性能：1、材料的密度 2、力学性能（强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、 硬度、耐磨度） 3、热性能（导热性、耐热性、热胀性、耐火性） 4、电性能（导电性、电绝缘性） 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能：1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能？包括哪些内容？ 1）、它是由材料的固有特性派生而来的，即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2）、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征？ 产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的，一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一，是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下，将现代社会可能提供的新材料，新技术创造性的加以利用，使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容？ 产品材料中的材料设计，是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体，着重研究材料与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值，使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性，从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现，给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种？各有什么特征？ 1）、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。 其主要方式有两种： 一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料 二是从原材料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创

工业设计材料与加工工艺考试题及答案

1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性 能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性 能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两 大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主 要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。

19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。

材料加工工程学科简介-太原理工大学

山西省重点学科《材料学》简介 学科名称：材料学 学科代码：080502 一、学科带头人简介 材料科学与工程首席学科带头人：许并社教授 许并社：男，1955年12月生，教授，工学博士，博士生导师，2000年国家杰出青年基金获得者。1994年3月获日本东京大学工学博士学位，1994年4月在日本科学技术振兴事业团做博士后和研究员工作。现任太原理工大学副校长，兼任新材料界面科学与工程教育部重点实验室主任，山西省材料界面重点实验室主任、山西省新材料工程技术研究中心主任，太原理工大学—富士康材料研发中心主任，同时兼任中国电子显微镜学会、中国材料研究学会等学术团体常务理事和理事，《电子显微学报》、《复合材料学报》、《新型炭材料》、《金属热处理》等杂志编委会委员。 作为学科带头人，主要从事纳米碳功能材料、光电材料、纳米复合功能材料和材料界面结构计算模拟等科研工作。先后承担有国家“973计划”项目、科技部国际科技合作项目、国家自然科学基金重大基础研究计划纳米专项、国家杰出青年基金、国家自然科学基金中日国际合作项目等国家、省部级以上课题40余项, 并承担纳米SiO2、Al2O3、纳米光电材料等高水平科研成果的产业转化工程。近年来在国内外学术刊物和重大国际学术会议上发表论文近500篇，被SCI、EI、ISTP三大索引收录和被他人引用200余篇次；申请和授权多国专利100余项；被国际有关科技报报道过的研究成果6项；著书10部。1999年、2002年、2004年、2006年先后六次获省部级奖励，其中获山西省科学技术一等奖1项。先后荣获全国回国留学人员先进个人、山西省五一劳动奖章和十佳中青年优秀科技工作者等多项国家及省部级个人荣誉奖励。2004年，入选山西省高等学校中青年拔尖创新人才支持计划，2005年, 他所领导的科研团队获山西省高等学校优秀创新团队。2006年成为国务院享受政府特殊津贴的专家，2007年荣获中国侨联第二届归侨侨眷创业成果交流会“科技创新人才奖”。 材料学学科带头人：梁伟教授 梁伟：男，1963年11月生，教授，工学博士，博士生导师。1985年7月太原工学院获学士学位，1991年7月于太原工业大学获硕士学位。1995年2至1997年9 月于哈尔滨工业大学材料科学与工程学院攻读博士学位。2005年9月到2006年10月美国伊利诺斯大学访问学者。现任太原理工大学材料科学与工程学院副院长，兼任山西省电子显微镜学会理事长。近年来承担和完成国家自然科学基金1项，山西省自然科学基金、博士点专项基金等省部级项目5项。发表学术论文120余篇，出版教材2部，授权国家发明专利6项，获得山西省科技进步二等奖1项。 主要研究方向为：材料的微观组织结构表征及其分析测试技术；材料界面结构的设计、分析与性能预测；高温及超高温结构材料；轻合金强化等。

2018年春中国石油大学北京石油加工工程第二阶段在线作业及满分答案【最新版】

第二阶段在线作业 单选题(共20道题) 收起 1.（ 2.5分）催化裂化装置一般由三个部分组成，即：反应－再生系统、分馏系统、吸收－稳定系统，其 中＿＿是催化裂化装置的核心。 ?A、反应－再生系统 ?B、分馏系统 ?C、吸收－稳定系统 我的答案：A 此题得分：2.5分 2.（2.5分）工业催化裂化过程中，＿＿产品不能得到。 ?A、液化气 ?B、汽油 ?C、柴油 ?D、焦炭 我的答案：D 此题得分：2.5分 3.（2.5分）催化裂化过程中＿＿属于强吸热反应。 ?A、异构化 ?B、氢转移 ?C、分解 ?D、缩合 我的答案：C 此题得分：2.5分 4.（2.5分）下列＿＿最容易在催化裂化催化剂上吸附。 ?A、烯烃 ?B、稠环芳香烃 ?C、稠环环烷烃 ?D、烷烃 我的答案：B 此题得分：2.5分 5.（2.5分）下列＿＿最不易在催化裂化催化剂上吸附。 ?A、烯烃 ?B、稠环芳香烃 ?C、稠环环烷烃 ?D、烷烃 我的答案：D 此题得分：2.5分

6.（2.5分）在催化裂化过程中反应速率最快的是＿＿。 ?A、烯烃 ?B、稠环芳香烃 ?C、稠环环烷烃 ?D、烷烃 我的答案：A 此题得分：2.5分 7.（2.5分）下面＿＿的生焦速率最大。 ?A、烯烃 ?B、稠环芳香烃 ?C、稠环环烷烃 ?D、单环芳香烃 我的答案：B 此题得分：2.5分 8.（2.5分）下面＿＿不属于烷烃催化裂化的特点。 ?A、产物中异构物多 ?B、产物中α-烯烃多 ?C、气体产物以C3、C4为主 ?D、异构烷烃反应速度比正构烷快很多 我的答案：B 此题得分：2.5分 9.（2.5分）下面＿＿不属于重油催化裂化的特点。 ?A、轻质油收率低 ?B、生焦多 ?C、产品质量差 ?D、催化剂寿命长 我的答案：D 此题得分：2.5分 10.（2.5分）导致裂化催化剂中毒的金属主要是＿＿和＿＿。 ?A、镍、铁 ?B、镍、钒 ?C、铁、钒 ?D、铁、铜 我的答案：B 此题得分：2.5分 11.（2.5分）以下炼油厂的蒸馏操作中，以＿＿的分离效果最好。?A、闪蒸 ?B、简单蒸馏 ?C、精馏

设计材料与加工工艺+答案

2014设计材料及加工工艺期末总结 第一章概论 1.产品造型设计的三个要素及相互关系。 产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺 功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。 2.材料的特性有哪些？ 固有特性： 物理特性：(1)物理性能：密度、硬度 (2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等 (3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性 (4)电性能：导电性、电绝缘性 (5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性 (6)光性能：对光的反射、折射、透射 化学特性：(1)抗氧化性 (2)耐腐蚀性 (3)耐候性 派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性 第二章材料的工艺特性 1 什么是材料的工艺性？ 材料适应各种工艺处理要求的能力。 材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺 2 材料成型加工工艺的选择。 （1）去除成形（减法成形） 在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。（2）堆积成形（加法成形） 通过原料堆积获得所需形态。如铸造、焙烧、压制、注射成型。 （3）塑性成形 坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。 3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。 表面处理的目的:（1）保护产品（2) 赋予产品一定的感觉特性 工艺类型及选择 A 表面精加工 工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理 B 表面层改质 工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽 C 表面被覆 技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴 效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。 4 快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。 快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。

2017中国石油大学北京石油加工工程第一阶段在线作业

第一阶段在线作业 单选题 (共20道题) 收起 1.（ 2.5分）各种烃类中以＿＿的粘温性质最差。 ? ? ? 2.（2.5分）各种烃类中以＿＿的粘温性质最好。 ? ? ? 3.（2.5分）重质油油品的蒸气压低，其燃点＿＿，自燃点＿＿。 ? ? ? 4.（2.5分）某种油品的特性因数K为10.5，可以判断该油品富含＿＿。 ? ? ? 5.（2.5分）＿＿表示汽油中所含低沸点馏分的多少，决定汽油机的起动难易程度。 ? ? ?

6.（2.5分）汽油组分中＿＿最容易发生氧化和叠合反应生成胶质。 ? ? ? 7.（2.5分）若烃类分子的碳数相同，下列＿＿的辛烷值最低。 ? ? ? 8.（2.5分）若烃类分子的碳数相同，下列＿＿的辛烷值最高。 ? ? ? 9.（2.5分）若烃类分子的碳数相同，那么下列烃类中以＿＿的十六烷值最低。 ? ? ? 10.（2.5分）若烃类分子的碳数相同，那么下列烃类中以＿＿的十六烷值最高。 ? ? ? 11.（2.5分）全世界总能源需求的＿＿%依赖于石油产品。 ? ? ?

12.（2.5分）汽油在汽油机中的燃烧是＿＿点火，柴油在柴油机中的燃烧是＿＿点火。 ? ? ? 13.（2.5分）世界石油总产量约＿＿%用于生产有机化工原料。 ? ? ? 14.（2.5分）主要的石油产品包括＿＿、润滑油、有机化工原料、工艺用油、石油沥青、石油蜡和石油焦。 ? ? ? 15.（2.5分）石油主要由＿＿、＿＿两种元素组成，此外还有硫、氮、氧及微量元素。 ? ? ? 16.（2.5分）按照烃类结构族组成概念，不论石油烃类的结构多么复杂，它们都是由＿＿、＿＿和＿＿这三种结构单元所组成。 ? ? ? ?

中国石油大学(北京)_石油加工工程第三阶段在线作业

石油加工工程第三阶段在线作业 第1题加氢精制是指在催化剂和氢气存在下，脱除石油馏分中的—及金属杂质，有时还对部分芳烃加氢，改善油品的使用性能。 您的答案：B 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：催化加氢过程的分类及特点 第2题加氢裂化是在—的条件下，使重质馏分发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。 您的答案：D 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：催化加氢过程的分类及特点 第3题若原料的硫、氮和重金属含量以及残炭值很低，那么在加氢裂化时首选 ____ 反应器。 您的答案：A 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：渣油加氢转化 第4题在加氢脱硫过程中，最难脱除的是—中的硫。 您的答案：D 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：加氢精制和加氢处理的主要反应 第5题加氢脱硫属于 ____ 反应。 您的答案：B 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：加氢精制和加氢处理的主要反应 第6题加氢裂化催化剂的酸性载体具有—和—的作用。 您的答案：C 题目分数：0.5 此题得分：0.5

批注：加氢裂化催化剂 第7题—灵活性最大，航空煤油收率高。 您的答案：B 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：加氢工艺流程和操作条件 第8题下面 ____ 不是蒸汽转化制氢的原料。 您的答案：D 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：轻烃蒸汽转化制氢技术 第9题催化重整过程如果以生产芳烃为目的，则原料的馏分范围为—。 您的答案：B 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：催化重整的原料和产品 第10题催化重整过程如果以生产高辛烷值汽油为目的，则原料的馏分范围为 _____ 。 您的答案：A 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：催化重整的原料和产品 第11题不适合作为催化重整原料的馏分是—。 您的答案：B 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：重整原料及其预处理 第12题催化重整过程中—的反应速率最快。 您的答案：A 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：催化重整反应的特点

石油加工工程答案

一、填空题答案 1. 硫、氮、氧 2. 碳、氢 3. 83.0%～87.0%、11.0%～1 4.0%、95%以上 4. 含氮化合物、含氧化合物 5. 进气、压缩、燃烧膨胀作功、排气 6. 蒸发性、安定性、抗暴性 7. 烷基（烷基碳）、环烷基（环烷烃）、芳香基（芳香碳） 8. 滞燃期、急燃期、缓燃期 9. 燃料、燃料－润滑油、燃料－化工 10. 石蜡基、中间基、环烷基 11. 低、高、低 12. 运动粘度、条件粘度 13. 汽油馏分、减压馏分、减压渣油 14. 直馏重油、二次加工重油、天然重质原油或沥青 15. 低硫原油、含硫原油、高硫原油 16. 闪蒸、简单蒸馏、精馏 17. 自由基、正碳离子 18. 分解反应、氢转移反应 19. 竞争吸附、平行－顺序反应 20. 溶剂精制、溶剂脱蜡、补充精制 21. 脱碳、加氢 22. 传递和转换、工艺利用、回收利用 二、判断是非题答案 1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.× 9.√

16.√ 17.× 18.√ 19.√ 20.× 21.× 22.× 23.√ 24.√ 25.√ 26.× 27.√ 28.× 29.× 30.× 31.× 32.× 33.√ 34.× 35.× 36.√ 37.√ 38.× 39.× 40.× 41.√ 42.× 43.√ 44.√ 45.× 46.× 47.√ 48.√ 49.× 50.√ 51.√ 52.√ 53.× 54.√ 55.√ 56.√ 57.× 58.×

66.× 67.× 68.√ 69.√ 70.√ 71.× 72.√ 73.√ 74.√ 75.√ 三、选择题答案 1. A 2. B 3. A 4. A 5. C 6. D 7. B 8. D 9. A 10. C 11. D 12. A 13. B 14. A 15. C 16. C 17. A 18. C 19. B 20. A 21. C 22. C 23. A 24. A 25. C 26. A 27. A 28. C 29. D 30. D

中国石油大学(北京)_ 石油加工工程第2阶段在线作业

石油加工工程第二阶段在线作业 第1题以下炼油厂的蒸馏操作中，以＿＿的分离效果最好。 您的答案：C 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：蒸馏的基本类型及特点 第2题以下＿＿的分离精确度最高。 您的答案：A 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：石油馏分的蒸馏曲线 第3题以下＿＿的气液相温差最大。 您的答案：A 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：石油馏分的蒸馏曲线 第4题为了得到相同的馏出百分率，平衡气化所采用的加热温度＿＿。您的答案：C 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：石油馏分的蒸馏曲线 第5题中段循环回流量增加后，可以＿＿。 您的答案：A 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：精馏塔的中段循环回流 第6题提高常减压蒸馏装置的热回收率，一般可以＿＿。 您的答案：A 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：常减压蒸馏的操作及特点

第7题石油烃类热反应遵循＿＿机理，催化裂化反应遵循＿＿机理。 您的答案：C 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：催化裂化反应与热裂化反应的区别 第8题下面＿＿不是烷烃热反应的规律。 您的答案：D 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：烷烃的热反应 第9题下面＿＿不属于渣油焦化的优点。 您的答案：D 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：焦化过程的优点 第10题催化裂化装置一般由三个部分组成，即：反应－再生系统、分馏系统、吸收－稳定系统，其中＿＿是催化裂化装置的核心。 您的答案：A 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：催化裂化工艺流程概述 第11题工业催化裂化过程中，＿＿产品不能得到。 您的答案：D 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：催化裂化的产品 第12题催化裂化过程中＿＿属于强吸热反应。 您的答案：C 题目分数：0.5 此题得分：0.5 批注：单体烃的催化裂化反应 第13题下列＿＿最容易在催化裂化催化剂上吸附。 您的答案：B

(苏教版化学选修2)4.1《材料的加工处理》同步练习(含答案)

第一单元 材料的加工处理 (时间：30分钟) 考查点一 电化学 1．我国首创的海洋电池以铝板为负极，铂网为正极，海水为电解质溶液，空气 中的氧气与铝反应产生电流。电池总反应为4Al ＋3O 2＋6H 2O===4Al(OH)3，下列说法不正确的是 ( )。 A ．正极反应式为O 2＋2H 2O ＋4e －===4OH － B ．电池工作时，电流由铝电极沿导线流向铂电极 C ．以网状的铂为正极，可增大与氧气的接触面积 D ．该电池通常只需更换铝板就可继续使用 解析 该电池铝为负极，氧气为正极，所以电池工作时，电流由铂电极沿导线流向铝电极，所以B 错误。 答案 B 2．某同学按如图所示的装置进行电解实验。下列说法正确的是 ( )。 A ．电解过程中，铜电极上有H 2产生 B ．电解初期，主反应方程式为Cu ＋H 2SO 4=====通电 CuSO 4＋H 2↑ C ．电解一定时间后，石墨电极上有铜析出 D ．整个电解过程中，H ＋的浓度不断增大 解析 电解是最强有力的氧化还原手段，有些在通常条件下不能发生的反应(如本题中铜与稀硫酸)通过电解的方法可以发生反应。阳极反应：Cu －2e －===Cu 2＋，阴极反应：2H ＋＋2e －===H 2↑(起始)，随着电解的进行，阳极产生的Cu 2＋浓度增大，在电场的作用下向阴极移动，由于Cu 2＋的氧化性大于

H＋，因此Cu2＋也会在阴极放电生成铜，即阴极上先是H＋得电子放出H2，后是Cu2＋得电子析出Cu。因此在整个电解过程中，起始时H＋的浓度不断减小，随后基本保持不变。 答案BC 考查点二金属表面处理 3．在铁制品上镀一定厚度的锌层，以下方案设计正确的是()。 A．锌作阳极，铁制品作阴极，溶液中含有锌离子 B．铂作阴极，铁制品作阳极，溶液中含有锌离子 C．铁作阳极，铁制品作阴极，溶液中含有亚铁离子 D．锌作阴极，铁制品作阳极，溶液中含有亚铁离子 解析根据电镀原理，应用镀层金属作阳极，镀件作阴极，含有镀层金属阳离子的电解质溶液作电镀液，因此选A。 答案 A 4．钢铁“发蓝”是将钢铁制品浸到某些氧化性的溶液中，在钢铁的表面形成一层四氧化三铁的技术过程。其中一种办法是将钢铁制品浸到亚硝酸钠和浓氢氧化钠的混合溶液中加热到130 ℃反应。其过程可以用如下化学方程式表示： ①3Fe＋NaNO2＋5NaOH===3Na2FeO2＋H2O＋NH3↑ ②6Na2FeO2＋NaNO2＋===5H2O3Na2Fe2O4＋NH3↑＋7NaOH ③Na2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O===Fe3O4＋4NaOH下列说法正确的是()。 A．反应①不是氧化还原反应 B．该生产过程不产生任何污染 C．整个反应过程中，每有5.6 g Fe参加反应转移0.8 mol电子 D．反应②中的氧化剂是NaNO2 解析①中Fe是还原剂，NaNO2为氧化剂，是氧化还原反应，A错；②中NaNO2是氧化剂，Na2FeO2是还原剂，D对；整个反应过程中产生的NH3污染环境，B错；由元素守恒可知3Fe→Fe3O4,3 mol Fe转移8 mol电子。则0.1

石油加工工程课后思考题

石油加工（一）思考题 1、什么叫特性因数分类法？ 2、什么叫石蜡基原油？ 3、什么叫中间基原油？ 4、什么叫环烷基原油？ 5、什么叫关键馏分特性分类法？ 6、什么是原油的实沸点蒸馏？ 7、什么是原油实沸点蒸馏曲线？它有什么意义？ 8、什么是原油的性质曲线？它有什么意义？ 9、什么是产率曲线？它有什么意义？ 10、原油三种曲线的作用是什么？ 11、大庆原油属于什么原油？ 12、大庆原油的一次加工产品有什么特点？ 13、大庆原油是什么石油产品的理想原料？ 14、大庆原油的典型加工流程是什么？ 15、胜利原油属于什么原油？ 16、胜利原油的一次加工产品有什么特点？ 17、胜利原油的典型加工流程是什么？ 18、什么叫闪蒸、简单蒸馏和精馏？ 19、什么是恩氏蒸馏曲线、实沸点蒸馏曲线、平衡汽化曲线？ 20、水蒸气的存在对油的汽化有什么影响？ 21、为什么在蒸馏的过程要通人水蒸气？

22、常减压蒸馏的主要流程是什么？ 23、原油进入常压塔前经过那些预处理过程？ 24、常压塔的进料温度是如何确定的？为什么要限制？ 25、常压塔的工艺特征有那些？ 26、为什么常压塔是一个复合塔？ 27、为什么常压塔底设汽提段？侧线设汽提塔？ 28、为什么塔底不设重沸器？ 29、为什么恒分子物流不适应？ 30、什么叫过汽化量？常压塔的进料为什么要有一定的过汽化 量？ 31、什么叫间隙、脱空、重叠？ 32、如何判断分馏精确度？ 33、分馏精确度与回流比有什么关系？ 34、分馏精确度与塔板数有什么关系？ 35、如何确定分馏的切割点？ 36、常压塔的汽液相负荷是怎么样变化的？ 37、为什么塔顶的汽相负荷高？ 38、什么是塔顶二级冷凝冷却？什么是塔顶循环回流？ 39、根据什么确定采用塔顶冷回流方式？ 40、什么是中段回流？它的作用是什么？ 41、常压塔的操作压力是怎样确定的？ 42、常压塔塔板压降与什么有关？

材料加工

1、金属晶体的常见晶格有哪三种？α-Fe、γ-Fe各是什么晶格？体心、面心、密排六方α-Fe：体心立方结构γ-Fe：面心立方结构 2、什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？溶质原子使固溶体的强度和硬度升高的现象称固溶强化。固溶强化的原因是晶格畸变。晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形更加困难，提高了金属的强度和硬度。 3、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？实际金属晶体中存在点缺陷（空位、间隙原子、置换原子）、线缺陷（位错）、面缺陷（晶界、亚晶界）三类晶体缺陷。点缺陷造成晶格畸变，使材料强度增加。位错密度增加，材料强度增加。晶界越多，晶粒越细，金属强度越高，同时塑性越好。 4、Fe—C合金中基本相有哪些？基本组织有哪些？基本相：铁素体（F）、渗碳体（Fe3C）、奥氏体（A）基本组织：铁素体（F）、渗碳体（Fe3C）、奥氏体（A）、珠光体（P）、莱氏体（L d） 5、简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系.随着钢中含碳量的增加，塑性、韧性下降，硬度增加。当含碳量小于0.9％时，含碳量增加，钢的强度增加。而当含碳量大于0.9％时，渗碳体以网状分布于晶界或以粗大片状存在，使得强度随之下降。 6、M有何特征？它的硬度取决于什么因素？低碳M有何特征？M是碳在α-Fe 中的过饱和固溶体。它的硬度主要取决于M的含碳量，含碳越高，M的强度、硬度越高。低碳M是板条状M，它具有良好的塑性和韧性，较高的断裂韧度和较低的韧脆转变温度。 7、进行退火处理的目的是什么？(1)降低钢的硬度以便于进行切削加工；(2)消除残余应力，以稳定钢件尺寸，并防止其变形和开裂；(3)使化学成分均匀，细化晶粒，改善组织，提高钢的力学性能。(4)改善组织，为最终热处理作好组织准备 8、淬火钢中的残余奥氏体对工件性能有何影响？如何防止？残余奥氏体降低钢的硬度和耐磨性；工件使用过程中，由于残余奥氏体发生转变，使工件尺寸发生变化，从而降低工件的尺寸精度。将淬火工件冷却到室温后，随即放到零下温度的冷却介质中冷却，即进行冷处理；回火处理。 9、为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度和硬度。亚共析钢退火后的组织为大量的F+少量P，而亚共析钢经正火后的组织是数量较多且细小的珠光体组织。由于珠光体的强度和硬度比铁素体高，因此亚共析钢正火后可获得比退火高的强度和硬度。 10、亚共析钢、过共析钢正火加热温度范围是什么?低碳钢切削加工前和高碳钢球化退火前正火的目的是什么？亚共析钢正火加热温度：Ac3+50～70℃。过共析钢正火加热温度：Ac cm+50～70℃。低碳钢切削加工前正火目的：增加珠光体含量，使钢的硬度提高，便于切削加工。高碳钢球化退火前正火目的：消除过共析钢中的网状二次渗碳体。 11、亚共析钢的淬火加热温度是什么？加热温度过高或过低会产生哪些问题？加热温度为AC3+（30～70）℃加热温度过高：A晶粒粗化，使淬火后M组织粗大；且氧化脱碳严重。加热温度过低：淬火组织中将有F，使淬火硬度下降。12、共析钢淬火加热温度范围是什么？如加热温度过高会产生哪些有害影响？应为727 +（30～70）℃。如加热温度过高，有下列危害：（1）、奥氏体晶粒粗化，淬火后M粗大，脆性增大。（2）、氧化、脱碳倾向增大，表面质量降低。（3）、淬火应力大，工件变形、裂纹倾向增大。 13、过共析钢淬火加热温度范围是什么？如加热温度过高会产生哪些有害影响？应为Ac1 +（30～70）℃。如加热温度过高，超过Acm，有下列危害：（1）、Fe3C完全溶入奥氏体，使奥氏体含碳量增加，Ms降低。淬火后残余奥氏体量增加，降低钢的硬度和耐磨性。（2）、奥氏体晶粒粗化，淬火后M粗大，脆性增大。（3）、氧化、脱碳倾向增大，钢的表面质量降低。（4）、淬火应力大，增加了工件变形、裂纹的倾向。 14、水作为淬火介质有何优缺点？水作为淬火介质的优点是具有较强的冷却能力，价格低廉。其主要缺点是：①在需要快冷的650～500℃范围内（碳钢过冷奥氏体最不稳定区域），它的冷却能力低；②在300～200℃需要慢冷时，它的冷却能力太强，易使零件产生变形，甚至开裂；③水温对水的冷却能力影响大。 15、为什么通常碳钢在水中淬火，而合金钢在油中淬火？若合金钢在水中淬火会怎样？碳钢件淬火时难以使马氏体转变充分，而水的冷却能力强，使钢易于获得马氏体。合金钢淬透较好，在油中冷却能获得马氏体。合金刚导热能力差，若在水中淬火，会使工件产生裂纹和变形。 16、淬火钢进行回火的目的是什么？得到所需要的组织与性能通过适当回火可改变淬火组织，调整和改善钢的性能。稳定工件尺寸回火使不稳定的淬火组织转变为稳定组织。消除或减少淬火内应力 17.为防止和减少焊接变形，焊接时应采取何种工艺措施？焊前预热；正确选择焊接参数、焊接次序；加热减应区；反变形法；刚性夹持法。 18、钢经淬火后为何一定要回火？钢的性能与回火温度有何关系？钢经淬火后回火有如下目的：(1)获得工件所需的组织和性能(2)稳定组织，稳定工件尺寸(3)消除、减少淬火应力,随着回火温度的提高，钢的强度指标(σb、σs)和硬度逐渐下降,塑性指标（Ψ、δ）与韧性指标逐渐提高。而回火温度在300～400℃附近，弹性极限出现峰值。 19、什么是钢的回火脆性？如何避免？随着回火温度的升高，通常强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。但某些温度范围内回火，钢的韧性不但没有提高，反而显著下降，这种脆化现象称回火脆性。300℃左右回火产生的回火脆性是第一类回火脆性，它是不可逆的。一般不在此温度范围内回火。含有Cr、Ni、Mn 等合金元素的合金钢，在450～650℃回火或经更高温度回火后缓慢冷却通过该温度区间时，产生第二类回火脆性。它是可逆的。防止办法：尽量减少钢中杂质元素含量；加入W或Mo等能抑制晶界偏析的元素；对中小件，可通过回火后快冷来抑制回火脆性。 20、为什么高频淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度均高于一般淬火？由于高频感应加热速度快、时间短，使得加热后所获得的A晶粒细小而均匀，淬火后可在表层获得极细的马氏体或隐针马氏体，因而表面硬度、耐磨性高于一般淬火。一般淬火工件的表面存在残余拉应力，而高频淬火后工件表层存在残余压应力。残余压应力能抵消在变动载荷作用下产生的拉应力，因此高频淬火零件的疲劳强度均高于一般淬火。 21、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力.但为何要防止浇注温度过高？浇注温度过高时，一方面铸件易产生缩孔、缩松、气孔，铸件粘砂严重；另一方面铸件的冷却速度下降，导致晶粒粗大，使铸件机械性能下降。 22、浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？（1）浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。（2）浇注温度过低：易产生冷隔、浇不足等缺陷。 23、合金的流动性与充型能力有何关系？为什么共晶成分的金属流动性比较好？合金的流动性好，则充型能力就高。共晶成分合金的是恒温结晶，结晶是从表层向中心逐层凝固，凝固层表面较光滑，对尚未凝固的金属的流动阻力小，故流动性好；共晶成分时，熔点低，因而流动性好。 24、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。（1）适当提高浇注温度。（2）保证适当的充型压力。（3）使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。（4）预热铸型。（5）使铸型具有良好的透气性。 25、简述缩孔产生的原因及防止措施。凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。措施：（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。（2）合理使用冷铁。 26、简述缩松产生的原因及防止措施。出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。措施：（1）、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。（2）、增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。（3）、加大结晶压力。 27、缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少，且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能下降；缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻，因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除。 28、什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。同时凝固，就是采取必要的工艺措施，使铸件

(完整word版)石油加工工程2复习题

1催化重整的原料是什么？有哪些要求？ 答：原料：石脑油（主要是直馏汽油，馏分范围80~200） 目的：①生产高辛烷值汽油②生产芳烃③副产氢气④生产液化气 要求：①馏分组成：根据生产目的确定，以生产高辛烷值汽油为目的时，一般以直馏汽 油为原料；以生产芳烃为目的时（苯：60~85 甲苯：85~110 二甲 苯：110~145等等） ②族组成：芳烃潜含量高即含环烷烃多的原料是良好的重整原料，以此为催化重 整原料不仅在重整时可以得到较高芳烃产率和氢气产率，得到较大空 速，抽余油只能在重整原料不足时作为应急措施，最好不含烯烃。 ③元素组成（杂质含量）：重整原料中含有少量的砷，铅，铜，铁，氮等杂质会 使催化剂在长周期运转中具有较高活性必须严格控制微量元素等杂质含量。 2 催化重整预分馏的作用是什么？ 答：根据重整产物的要求切取适宜馏程的馏分作为重整原料 3 催化重整生产汽油和芳烃的原料有什么不同？ 答：生产汽油原料：馏分范围80~180℃生产芳烃原料：馏分范围60~145℃（C6~C8） 4 什么是催化重整原料的杂质？ 答：原料中含有少量的砷，铅，铜，铁氮等杂质，还有镍钒等微量元素都可以导致催化剂中毒，尤其是砷含量过多导致催化剂永久失活，同时水和氯含量控制不当也会造成催化剂失活 5为什么要限制原料中的水含量？ 答：原料中水含量过高，会使催化剂表面上的氯流失，从而使催化剂活性降低，因此要限制原料中水含量（水—氯平衡被打破） 6催化重整原料为什么要甲基环戊烷的含量低？ 答：催化重整中五元环烷烃和六元环烷烃是转化成芳烃最有利原料，甲基环戊烷既能发生异构化反应，也能发生加氢裂化，缩合反应。无论是加氢裂化还是缩合反应都不生成芳烃，并且生成焦炭，积碳不利 7 催化重整原料预加氢的目的是什么？ 答：脱除原料中对催化剂有害的杂质，使杂质含量达到限制要求。同时也是烯烃饱和以减少催化剂的积炭，从而延长运转周期 8催化重整汽油有什么特点？ 答：①汽油辛烷值高②几乎没有烯烃安定性好③杂质产量低（无硫等）④清洁性较好⑤芳烃产量高，异构烃含量高，烯烃较少 附加：加氢裂化汽油：①辛烷值没有催化重整高②安定性较好③清洁性较好④无烯烃含较多异构烃 11 环烷烃的脱氢反应速度与分子大小有什么关系？ 答：环烷烃中的碳原子数越多（分子越大）脱氢反应速度越快

金属材料表面处理

金属材料表面处理 一，金属材料简介 金属材料是具有光泽、延展性、导电、传热等性能的物质,除汞外,在常温下均为固体。金属具有较高的强度、硬度及韧性.金属材料通常分为两大类,一类主要以铁为主,因其色为黑色,故称黑色金属。这一类的金属也是工业产品中用途和用量最大的一类,约占金属材料的另一类为有色金属,即除了铁以外的其他金属,如金、银、铜、锡、镍、铝等,因各具不同色彩,故称有色金属。此外,在有色金属中,金、铂、铱等金属因储量稀少,故称稀有金属将一种金属与其他元素熔和而成的物质,则称合金。合金的物理性质已经与原来的金属不同,一般合金比纯金属具有更良好的性能。大多数金属都可以通过添加其他金属或非金属元素来改善本身的性能,并研制出新的金属材料。 工业产品生产中用量最大的黑色金属,包括铸铁和钢。铸铁又称生铁,其含碳量在之间,并含有磷、硫、硅等杂质。物理性能硬而脆,不易拉伸,价格较低,常用于机械的支架和基础等部件。 有色金属中的铝是现代工业产品中最常用的金属材料之一。纯铝外观呈银白色,质轻,导电及导热性能良好,延展性好,熔点低,便于铸造加工和焊接。铝常常和镁、锰、铁、铜、镍等其他金属元素制成合金,可有效地提高强度和硬度。如铝锰合金和铝镁合金等具有耐腐蚀、高强度、焊接和抛光性能优良等特点,铝镁合金还有航空工业的重要材料,飞机制造的主要材料。铝是世纪中应用最广泛的金属材料,从年起的年间,世界铝的产量提高了5倍。 铜也是用途最广泛和用量最大的有色金属之一。纯净的铜呈紫色,具有良好的延展性,导电性和导热性,是电气工业的良好材料。铜的合金在工业产品的生产中广泛运用。黄铜是铜与铝的合金,铸造五金和乐器制作的材料。黄铜是金属材料中历史最悠久的材料之一。因其具有铸造性能好的特点而常作为铜像、工艺品和机械部件的用材。白铜是铜与镍的合金,常用于家庭用品、工艺品和货币制造。 二，处理工艺 由于金属材料良好的材料特性被广泛的运用到我们的日常生活中。金属材料或制品的表面受到大气、水分、日光、盐雾霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀作用,会引起金属材料或制品失光、变色、粉化或裂开,从而遭到损坏。因此，对金属材料的表面处理工艺的了解和掌握显得十分重要。 金属材料表面处理工艺主要包括表面精加工处理、表面层改质处理、表面被覆三种，这三种处理工艺的功效,一方面是保护产品,即保护材质表面所具有的光泽、色彩和机理等而呈现出的外观美,并延长产品的使用寿命,有效地利用材料资源。另一方面起到美化、装饰产品的作用,使产品高雅含蓄,表面有更丰富的色彩、光泽变化,更有节奏感和时代特征,从而有利于提高产品的商品价值和竞争力。