设计说明书正文
前言
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势
材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容
按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:
(1)定位元件及定位装置；
(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；
(3)夹具体；
(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；
(5)动力装置；
(6)分度,对定装置；
(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；
每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计.
目录
1前言 (1)
1.1课题背景及发展趋势 (1)
1.2夹具的基本结构及设计内容 (1)
2尾座体加工工艺规程设计 (3)
2.1零件的分析 (3)
2.1.1零件的作用 (3)
2.1.2零件的工艺分析 (3)
2.2加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)
2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)
2.2.2基面的选择 (4)
2.2.3确定工艺路线 (4)
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)
2.2.5确定切削用量 (6)
3专用夹具设计 (17)
3.1镗φ60孔夹具设计 (17)
3.1.1定位基准的选择 (17)
3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (17)
3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (18)
3.1.4镗套、镗模板及夹具体设计 (18)
3.1.5夹具精度分析 (17)
3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (17)
2 尾座体加工工艺规程设计
2.1零件的分析
1.尾座体的用途
题目所给的零件是机床尾座体，Φ60H6的孔与顶尖研配，底面与磨床工作台相连，通过M10mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ60H6孔，并且有一个Φ10孔，顶尖穿过Φ60H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
2.零件的工艺分析
“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1）以Φ60mm孔为中心,以基准面A的加工表面。这一组表面包括Φ60mm 孔以及Φ10×12.5的沉头孔和粗糙度Ra=6.3μm的凸台面。（2）以基准面B为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=3.2μm的基准面B，Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。以Φ35H7孔为中心的加工表面。这一组表面包括ΦΦ35H7孔以及1×45°的倒角，下端面和M10的螺纹孔。其中主要加工面为Φ35H7孔内壁。第一组和第二组加工表面有位置度要求，如下：Φ60H7孔圆度公差为0.006mm；ΦΦ35H7孔圆柱度公差为0.004mm；Φ35H7孔中心线与端面垂直度度公差的要求为0.15mm；Φ60H7孔中心线与端面垂直度公差的要求为0.05mm；
Φ60H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；
Φ各面的粗糙度达到需要的要求；
Φ60H6的孔需精加工、研配；
导轨面配刮10～13点/2525。
2.2尾座体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
2.2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择
（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。
2.2.3确定工艺路线
表2.2工艺路线方案二
工艺路线的比较与分析：
第二条工艺路线不同于第一条是将“镗孔工序放在各面加工结束后再进行加工。其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助,并且符合先面后孔的加工原则。采用基准重合的原则，先加工底平面，然后以底平面为精基准再加工其它平面上的各孔与平面，这样便保证了，两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路线， 加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔的形位公差要求
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
尾座体的材料是HT200，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与
最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
1）加工尾座体的底平面，根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm ，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm ，
2）加工宽度为112的侧面时，用铣削的方法加工两侧面。由于侧面的加工表面有粗糙度的要求 3.2a R m μ=，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是2mm ，精铣削的深度是1mm
3）镗直径60孔时，由于粗糙度要求0.8a R m μ=，因此考虑加工余量3mm 。
可一次粗加工2mm ，一次精加工0.5就可达到要求。
6）加工M22孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1就可达到要求。
7）加工M6底孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1mm 就可达到要求。
8）加工下平面台阶面各小孔，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm ，可达到要求。
2.2.5确定切削用量
工序粗、精铣尾座体底平面 （1）粗铣底平面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K 立式铣床。 查参考文献[7]表30—34
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度p a ：2p a mm =
每齿进给量f a ：根据参考文献[3]表2.4-75，取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—34，取 1.33/V m s =。
机床主轴转速n ：1000V
n d π= 式（2.1）
式中 V —铣削速度； d —刀具直径。
由式2.1机床主轴转速n ：
10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π??==≈?
按照参考文献[3]表3.1-74 300/min n r = 实际铣削速度v ： 3.14100300
1.57/1000
100060
dn
v m s π??=
=
≈?
进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==??≈ 工作台每分进给量m f ： 4.8/288/min m f f V mm s mm ===
εa ：根据参考文献[7]表2.4-81,40a mm ε=
（2）精铣下平面
加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 参考文献[7]表30—31
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm = ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度p a ：1p a mm =
每齿进给量f a ：根据参考文献[7]表30—31，取0.08/f a mm Z = 铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—31，取0.32/V m s = 机床主轴转速n ，由式（2.1）有：
100010000.326061/min 3.14100V n r d π??==≈?
按照参考文献[7]表3.1-31 75/min n r = 实际铣削速度v ： 3.1410075
0.4/1000
100060
dn
v m s π??=
=
=?
进给量f V ，由式（1.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn mm s ==??= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/min m f f V mm s mm === 粗铣的切削工时
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知298l mm =， 刀具切入长度1l ：
10.5(~3)l D =
0.5(100(1~3)7mm =+= 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间1j t ：12129872
1.07min 288
j m l l l t f ++++=
=≈ 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间1 1.04f t = 精铣的切削工时
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知298l mm = 刀具切入长度1l ：精铣时1100l D mm == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1
机动时间2j t ：1222981002
1.09min 135
j m l l l t f ++++=
=≈ 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间2 1.04f t =
铣下平面的总工时为：t=1j t +2j t +1f t +2f t =1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min
工序2：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1执行。
工序3：粗精铣宽度为112mm 的侧面： （1）粗铣宽度为112mm 的侧面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K 立式铣床。 查参考文献[7]表30—34
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度p a ：2p a mm =
每齿进给量f a ：根据参考文献[3]表2.4-75，取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—34，取 1.33/V m s =。 由式2.1得机床主轴转速n ：
10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π??==≈?
按照参考文献[3]表3.1-74 300/min n r = 实际铣削速度v ： 3.14100300
1.57/1000
100060
dn
v m s π??=
=
≈?
进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==??≈ 工作台每分进给量m f ： 4.8/288/min m f f V mm s mm ===
εa ：根据参考文献[7]表2.4-81,60a mm ε= 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知60l mm =， 刀具切入长度1l ：
10.5(~3)l D = 式（2.2）
0.5(100(1~3)11~13mm =+= 刀具切出长度2l ：取mm l 22=
走刀次数为1
（2）精铣宽度为112mm 的侧平面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 由参考文献[7]表30—31
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm = ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度p a ： 1.0p a mm =
每齿进给量f a ：根据参考文献[7]表30—31，取0.08/f a mm Z = 铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—31，取0.32/V m s = 机床主轴转速n ，由式（2.1）有：
100010000.326061/min 3.14100V n r d π??==≈?
按照参考文献[3]表3.1-31 75/min n r = 实际铣削速度v ： 3.1410075
0.4/1000
100060
dn
v m s π??=
=
=?
进给量f V ，由式（2.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn mm s ==??= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/min m f f V mm s mm === 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知60l mm = 刀具切入长度1l ：精铣时1100l D mm == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1
根据参考文献[9：1t =249/(37.5×3)=2.21min 。
根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间10.41f t = 精铣宽度为20mm 的下平台
根据参考文献[9]切削工时：2t =249/(37.5×3)=2.21min 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间20.41f t = 粗精铣宽度为30mm 的下平台的总工时：
t=1t +2t +1f t +2f t =2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min 工序４：粗镗Φ60H12的孔
机床：卧式镗床618T
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT
切削深度p a ： 2.0p a mm =，毛坯孔径056d mm =。
进给量f ：根据参考文献表 2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为
F a =2.0mm 。因此确定进给量0.2/f mm r =。
切削速度V ：参照参考文献[3]表2.4-9取 2.4/144/min V m s m == 机床主轴转速n ：
10001000144804.56/min 3.1456
V n r d π?==≈?，
按照参考文献[3]表3.1-41取1000/min n r = 实际切削速度v ： 3.14561000
2.98/1000
100060
dn
v m s π??=
=
≈?
工作台每分钟进给量m f ：0.21000200/min m f fn mm ==?= 被切削层长度l ：340l mm = 刀具切入长度1l ：1 2.5
(2~3)2 6.3330p r
a l mm tgk tg =
+=
+≈?
刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i 机动时间1j t ：121340 6.334
1.75min 200
j m l l l t f ++++=
=≈ 查参考文献[1]，表2.5-37工步辅助时间为：2.61min
精镗下端孔Φ60H12 机床：卧式镗床618T
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 切削深度p a ：0.5p a mm =
进给量f ：根据参考文献[3]表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为
F a =0.5mm 。因此确定进给量0.15/f mm r =
切削速度V ：参照参考文献[3]表2.4-9，取 3.18/190.8/min V m s m == 机床主轴转速n ：
010*********.8
1029/min 3.1459
V n r d π?=
=≈?，取1000/min n r = 实际切削速度v ，：3.1461103.09/10
1060dn v m s π?
?
=
=
≈?
工作台每分钟进给量m f ：0.151000150/min m f fn mm ==?= 被切削层长度l ：35l mm =
刀具切入长度1l ：10.5
(2~3)2 2.8730p r
a l mm tgk tg =
+=
+≈?
刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i 机动时间1j t ：121340 2.874
2.31min 150
j m l l l t f ++++=
=≈ 所以该工序总机动工时 1.75 2.31 4.06min j t =+= 查参考文献[1]，表2.5-37工步辅助时间为：1.86min 工序5：粗镗Φ35H7的孔
机床：卧式镗床618T
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT
切削深度p a ： 2.0p a mm =，毛坯孔径030d mm =。
进给量f ：根据参考文献表 2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为
F a =2.0mm 。因此确定进给量0.2/f mm r =。
切削速度V ：参照参考文献[3]表2.4-9取 1.92/115/min V m s m == 机床主轴转速n ：
100010001151220.8/min 3.1430
V n r d π?==≈?，
按照参考文献[3]表3.1-41取1200/min n r = 实际切削速度v ： 3.1430600
0.8/1000
100034
dn
v m s π??=
=
≈?
工作台每分钟进给量m f ：0.2600120/min m f fn mm ==?= 被切削层长度l ：81l mm = 刀具切入长度1l ：1 2.0
(2~3)2 5.4530p r
a l mm tgk tg =
+=
+≈?
刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i 机动时间1j t ：12181 5.454
0.6min 150
j m l l l t f ++++=
=≈ 查参考文献[1]，表2.5-37工步辅助时间为：2.61min
精镗下端孔到Φ35H12 机床：卧式镗床618T
刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT
切削深度p a ：0.5p a mm =
进给量f ：根据参考文献[3]表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为
F a =0.5mm 。因此确定进给量0.15/f mm r =
切削速度V ：参照参考文献[3]表2.4-9，取 2.86/171.72/min V m s m == 机床主轴转速n ：
010*********.72
1608.4/min 3.1434
V n r d π?=
=≈?，取800/min n r = 实际切削速度v ，：3.1461804.37/10
1035dn v m s π?
?
=
=
≈?
工作台每分钟进给量m f ：0.15800120/min m f fn mm ==?= 被切削层长度l ：81l mm = 刀具切入长度1l ：10.5
(2~3)2 2.8730p r
a l mm tgk tg =
+=
+≈?
刀具切出长度2l ：mm l 5~32= 取mm l 42= 行程次数i ：1=i 机动时间1j t ：12181 2.874
0.732min 120
j m l l l t f ++++=
=≈ 所以该工序总机动工时0.60.732 1.332min j t =+= 查参考文献[1]，表2.5-37工步辅助时间为：1.56min 工序钻M22螺纹孔
工件材料为HT200铁，孔的直径为6mm 。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至Φ20.5，选用Φ5的麻花钻头。攻M22螺纹，选用M22细柄机用丝锥攻螺纹。 进给量f ：根据参考文献[5]表2.4-39，取r mm f /25.0= 切削速度V ：参照参考文献[5]表2.4-41，取s m V /43.0= 由式（2.1）机床主轴转速n ：
010*******.4360
400.8/min 3.1420.5
V n r d π??=
=≈?，取900/min n r = 实际切削速度V '：0 3.1420.5900
0.96/1000
100060
d n
V m s π??'=
=
≈?
被切削层长度l ：50l mm =
刀具切入长度1l ：15
(1~2)1202 3.522
r D l ctgk ctg mm =+=?+≈
刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1
攻M22×1.5的螺纹 机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（22 1.5M ?）
进给量f ：由于其螺距mm p 5.1=,因此进给量r mm f /5.1=
切削速度V ：参照参考文献[5]表2.4-105，取min /88.8/148.0m s m V == 由式（2.1）机床主轴转速n ：
010*******.88
471.3/min 3.146
V n r d π?=
=≈?，取480/min n r = 丝锥回转转速0n ：取480/min n n r = 实际切削速度V '：0 3.1422480
0.55/1000
100060
d n
V m s π??'=
=
≈?
被切削层长度l ：50l mm = 刀具切入长度1l ：1 4.5l mm = 刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 机动时间j t ：1250 3.5
0.265min 0.25800
j l l l t fn +++=
=≈? 根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间1 1.77f t = 攻M6螺纹
被切削层长度l ：50l mm = 刀具切入长度1l ：1 4.5l mm = 刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 机动时间j t ：1212050 4.550 4.5
0.05min 1.5480 1.5480
j l l l l l l t fn fn ++++++=
+=+≈?? 根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间1 1.77f t = 总工时为：t=2j t ++f t =3.75min
工序加工M8底孔
工件材料为HT200铁，孔的直径为8mm 。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为
钻孔至Φ7，选用Φ7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。
进给量f ：根据参考文献[5]表2.4-39，取r mm f /25.0= 切削速度V ：参照参考文献[5]表2.4-41，取s m V /43.0= 由式（2.1）机床主轴转速n ：
010*******.4360
1174/min 3.147
V n r d π??=
=≈?，取900/min n r = 实际切削速度V '：0 3.147900
0.33/1000
100060
d n
V m s π??'=
=
≈?
被切削层长度l ：20l mm =
刀具切入长度1l ：17
(1~2)1202 4.122r D l ctgk ctg mm =+=?+≈
刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1
攻M8×1.5的螺纹 机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（8 1.5M ?）
进给量f ：由于其螺距mm p 5.1=,因此进给量r mm f /5.1=
切削速度V ：参照参考文献[5]表2.4-105，取min /88.8/148.0m s m V ==
由式（2.1）机床主轴转速n ：
010*******.88
353.5/min 3.148
V n r d π?=
=≈?，取360/min n r = 丝锥回转转速0n ：取360/min n n r = 实际切削速度V '：0 3.148360
0.15/1000
100060
d n
V m s π??'==
≈?
攻M8螺纹的工时 被切削层长度l ：20l mm = 刀具切入长度1l ：1 4.5l mm = 刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 机动时间j t ：1212020 4.520 4.5
0.09min 1.5360 1.5360
j l l l l l l t fn fn ++++++=
+=+≈??
根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间1 1.77f t =
工序8：阶梯孔
工件材料为HT200铁，孔的直径为20mm ，表面粗糙度 3.2a R m μ=。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔——Φ20mm 小直径锪钻。
1）确定切削用量
确定进给量f 根据参考文献[7]表28-10可查出0.25~0.31/f mm r =表，由于孔深度比0/8/130.6l d ==， 1.0lf k =，故
(0.25~0.31) 1.00.25~0.31/f mm r =?=表。查Z535立式钻床说明书，取
0.23/f mm r =。
根据参考文献[7]表28-8，钻头强度所允许是进给量' 1.75/f mm r >。由于机床进给机构允许的轴向力max 15690F N =（由机床说明书查出），根据参考文献[7]表28-9，允许的进给量" 1.8/f mm r >。
由于所选进给量f 远小于'f 及"f ，故所选f 可用。
确定切削速度v 、轴向力F 、转矩T 及切削功率m P 根据表28-15，由插入法得：
17/min v m =表，4732F N =表 51.69T N M =?表， 1.25m P kW
=表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献[7]表28-3，0.88Mv k =，0.75lv k =，故
'17/min 0.880.7511.22(/min)v m m =??=表 ''
010********.22/min 298/min 13v mm n r d mm
ππ?===?表
查Z535机床说明书，取195/min n r =。实际切削速度为 012195/min 7.35/min 10001000d n mm r v m ππ??===
由参考文献[7]表28-5， 1.0MF MT k k ==，故
4732 1.04732()F N N =?=
51.69 1.051.69T N m N m =??=?
校验机床功率 切削功率m P 为
'/)m MM m P P n n k =表
（ 1.25(195/298) 1.00.82kW kW =??= 机床有效功率
' 4.50.81 3.65E E m P P kW kW P η==?=> 故选择的钻削用量可用。即
013d mm =，0.23/f mm r =，195/min n r =，7.35/min v m = 相应地
4732F N =，51.69T N m =?，0.82m P kW =
工序9：校验
（5）锪钻Φ20阶梯孔 加工条件：
工件材料：HT200，金属模铸造， 机床：Z535立式钻床
刀具：高速钢钻头Φ7，M8丝锥，Φ20小直径端面锪钻 被切削层长度l ：20l mm =
刀具切入长度1l ：17
(1~2)1202 4.122r D l ctgk ctg mm =+=?+≈
刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 机动时间j t ：1212.5 4.1
0.07min 0.25900
j l l l t fn +++=
=≈? 根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间1 1.77f t = 锪钻Φ20阶梯的工时
锪钻孔进给量0.23/f mm r =，机床主轴转速195/min n r =， 被切削层长度l ：12l mm = 刀具切入长度1l ：120
(1~2)120210.222r D l ctgk ctg mm =+=?+≈
刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 机动时间j t ：12310.2
0.27min 0.25195
j l l l t fn +++=
=≈? 由参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间1 1.77f t = t=j t +f t
t=0.27+1.77=2.04min
该工序的总工时为： 2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min
所以该方案满足生产要求
3 专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计尾座体镗直径60孔夹具,镗孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别镗刀。
3.1镗直径60孔夹具设计
本夹具主要用来镗上平夹具，此孔也是后面作为工艺孔使用，这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.03，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第一道工序，加工到本道工序时只完成了尾座体上各表面的粗、精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
3.1.1定位基准的选择
由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣箱体的下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用下平作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工；然后采用硬质合金镗刀对其进行精加工，准备采用手动夹紧方式夹紧。
3.1.2切削力的计算与夹紧力分析
由于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献[9]得： 镗削力 6.08.026HB Df F =
镗削力矩 6.08.09.110HB f D T =
式中：62D mm = ()()2321872553
125531m i n m a x m a x =--=--=HB HB HB HB 115.0-?=r mm f
∴ 0.8
0.6
26250.152323755.2F N =??
?= 1.90.8
0.6
1025
0.1523226174
T N m m =???=
? 本道工序加工工艺孔时，工件的下平面与台价台靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献[11]可查得夹紧力计算公式：
0''
12()
Z QL
W r tg r tg ?α?=
++ 式（3.1） 式中： 0W —单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N ）； Q —原始作用力（N ）； L —作用力臂（mm ）；
'r —螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm ）； 1?—螺杆端部与工件间的摩擦角（°）； Z r —螺纹中径之半（mm ）； α—螺纹升角（°）；
'
2?—螺旋副的当量摩擦角（°）。
由式（3.1）根据参考文献[11]表1-2-23可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力：
0''
3550
18954(310950)
W N ?=
=?+ 3.1.3夹紧元件及动力装置确定
由于尾座体的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。
3.1.4镗套、镗模板及夹具体设计
工艺孔的加工需粗、精镗切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。
夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图如上图所示.
3.1.5夹具精度分析
利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。
由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差w d ?很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证工艺
孔尺寸Φ0.02
0.0162+-mm 及表面粗糙度 1.6a R m μ。本道工序最后采用精镗加工，选用标
准硬质合金镗刀，直径为Φ0.02
0.0162+-mm ，并采用镗套，镗刀导套孔径为该工艺孔的
位置度应用的是最大实体要求。
工艺孔的表面粗糙度 1.6a R m μ，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。 影响两工艺孔位置度的因素有：
（1）镗模板上装衬套孔的尺寸公差：mm 005.01=? （2）两衬套的同轴度公差：mm 005.02=?
（3）衬套与钻套配合的最大间隙：325.03425.0120.022mm ?=-= （4）钻套的同轴度公差：mm 005.04=?
（5）镗套与镗刀配合的最大间隙：525.03925.0080.031mm ?=-=
2
20.0390.0780.1
m m m m ?=?= 所以能满足加工要求。
3.1.6夹具设计及操作的简要说明
镗Φ60孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上；用压块的压紧螺钉将工件夹紧；然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件
软件综合课程设计任务书
软件综合课程设计任务书
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软件综合课程设计任务书 一、课程设计的目的、要求 目的:软件综合课程设计是一个综合性的设计型实验教学环节,旨在使学生通过软件开发的实践训练,进一步掌握设计开发软件的方法与技术,学会数据的组织方法,提高软件开发的实际能力,培养创造性的工程设计能力和分析、解决问题的能力。 实现以下目标: １．深化已学的理论知识，完成理论到实践的转化 通过软件开发的实践，进一步加深对软件工程方法和技术的了解,将所学的理论知识运用于开发实践中,并在实践中逐步掌握软件工具的使用。 2. 提高分析和解决实际问题的能力 课程设计不仅是一次软件工程实践的模拟训练，同时通过软件开发的实践,积累经验，提高分析问题和解决问题的能力; 3. 培养“开拓创新”能力 大力提倡和鼓励在开发过程中使用新方法、新技术，激励学生实践的积极性和创造性，开拓思路,设计新算法、新创意,培养创造性的工程设计能力； 要求：学生组成开发小组(2～4人),以小组为单位选择并完成一个规模适度的软件项目，在教师的指导下以软件设计为中心，独立完成从需求分析到软件测试的开发过程。 二、设计步骤安排 １．确定课题 由教师命题并给出各课题的具体需求，学生根据课题涉及的知识领域及自己对该领域的熟悉程度和对该课题的兴趣，选择课题，经教师调整审定后确定； 2. 需求分析 建立系统的分析模型，这是系统开发的重要阶段。主要工作是： 分析确定系统应具备的功能、性能,并从经济上、技术上进行可行性分析，建立“需求分析模型”确定开发计划。 ３. 软件设计 具体工作是:对系统的分析模型进行修改、细化,进行系统的结构设计，用户界面设计,数据管理部件设计（若系统涉及到数据库，要对数据库结构进行设计) 4. 编码与测试 根据项目的应用领域及语言的特点,选择编程语言进行编码，要求给出程序的详细注释（包括模块名、模块功能、中间过程的功能及变量说明)； 由开发小组进行除验收测试以外的测试工作(包括单元测试、组装测试与系统(确认）测试）。所有测试过程都要求采用综合测试策略,先进行静态分析，再进行动态测试。要求制定测试计划、记录测试过程与结果、保留测试用例、写出测试报告。 5. 验收测试 由教师组织验收测试的实施，内容包括：系统能否正确运行，实际系统与设计方案是否一致,是否实现了需求所确定的功能与性能，系统设计有无特色，算法有无创新,系统结构是否合理、新颖，系统界面是否友好、美观,操作是否简单，使用是否方便。６．总结和整理课程设计报告
锻造毛坯工艺设计说明书
锻造毛坯工艺设计说明书 课程名称：机械制造工艺设计 设计题目：轴自由锻毛坯制造工艺设计设计单位：机自1103 设计人学号： 设计人姓名：郑晓虎 指导教师：张锁梅贾志新 2014年6月
目录 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 锻造方式及毛坯类型的选择 (1) 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 2 毛坯质量和尺寸的计算 (3) 毛坯质量的计算 (3) 毛坯尺寸的计算 (4) 3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却 (5) 毛坯变形步骤 (5) 锻造温度 (5) 冷却方式 (6) 4 设备的选择 (6) 5 参考文献 (7)
1锻件加工余量、余块、公差的确定 锻造方式及毛坯类型的选择 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。根据坯料的移动方式，锻造方式分为自由锻，模锻，闭式模锻，闭式镦锻等，本课程采用自由锻的方式。 零件为阶梯轴类零件，材料选择45钢。阶梯轴零件工作时，些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降，有时还需要承受多种载荷的作用。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。 锻件加工余量、余块、公差的确定 锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件图的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块和操作用夹头等因素绘制而成的，如下图1。 图1 轴的锻件图 余量：为了保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度，在零件外表面需要加工部分，留一层
毕业设计说明范文(艺术类)
XXX 大 学 （空一格，行距：单倍行距） （空四格，行距：单倍行距） 题 目： 女性时尚高跟鞋系列设计 学 院： 美术学院 专业、年级： 艺术设计专业2007级 3 班（产品造型方向） 姓 名： 学 号： 指 导 教师： 职称： 完 成 时间： 年 月 日
声明 本人声明所呈交的设计作品及论文是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得成都大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确说明并表示谢意。 本设计及论文成果是本人在成都大学读书期间在指导教师指导下取得的，设计及论文成果归成都大学所有，特此声明。 学生签名： 指导教师签名：
具、装饰物品或日常生活用品都带有色彩。因此要对他们进行统一，使他们能在同一色调上进行细微的变化，达到和谐的效果。色彩的运用会受到人的年龄、性别等各种因素的影响，而人的心理感受及联想与色彩的关系问题也是息息相关的。色彩还能造成不同的空间感，每个房间都不可能单独存在一种色调，不同的区域对色彩的要求也不一样。房间布置时应选择适合的“快乐”色彩，会有助于下班回到家里后松弛紧张的神经，觉客厅、卧室，有时也会因居住者秉性不同而有差异。 （空一格） ：色彩；空间；心理；关系
utilization （空一行） room places the furniture, the decoration goods or the daily life thing all have the color. Therefore must carry on the unification to them, enables them to carry on the slight change in the identical tone, achieves the harmonious effect. The color utilization can receive human's age, the sex and so on each kind of factor influence, but human's psychological feeling and the association and the color relational question also is closely linked.The color also can create the different sense of space, each room is all impossible alone to have one kind of tone, the different region is dissimilar to the color request. When room arrangement should choose suitably “joyful” the color, can be helpful after gets off work gets in the home to relax the tense nerve, thought the relaxation is comfortable.The different room function is different, the color should not be same; Is the same function room, like is similarly the living difference differently. （空一格） Color ；Space ；
课程设计说明书统一书写格式
附件5：课程设计说明书统一书写格式 设计题目 正文题序层次是文章结构的框架。章条序码统一用阿拉伯数字表示，题序层次可以分为若干级，各级号码之间加一小圆点，末尾一级码的后面不加小圆点，层次分级一般不超过4级为宜，示例如下： ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳
课程设计说明书框架 题目（黑体一号字居中距下文双倍行距） 1技术要求（标题一黑体小二号字左对齐） 2设计方案及原理（标题一黑体小二号字左对齐） （自己查阅资料，题目涉及的理论知识及相关应用） 3实现方案（标题一黑体左对齐小二号字） （提出自己的设计思路，对所用主要芯片的功能原理做具体描述，给出具体操作方案的模型图，并对原理及工作过程做详细说明）（图形一定要自己画，坚决杜绝复制－粘贴现象）； 4模块功能分析或源程序代码（标题一黑体小二号字左对齐）（附程序注释） 5调试过程及结论（标题一黑体小二号字左对齐） 详细并真实叙述调试过程，并给出设计结论。 6心得体会（标题一黑体小二号字左对齐） （字数不得少于500字） 7参考文献（标题一黑体小二号字左对齐）
课程设计说明书撰写规范 课程设计报告书资料统一使用学校印制的课程设计报告书封面，内芯一律使用A4打印纸计算机打印，学校统一纸面格式，页眉上标明“武汉理工大学《专业课程设计3（微处理器与微控制器应用）》课程设计说明书”字样。必须使用国家公布的规范字。 打印版面上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm（左装订），固定行距，24磅，页码用小5号字页下居中标明。 1．课程设计标题 设计题目用黑体一号字，居中放置，并且距下文双倍行距。 2．标点符号 课程设计报告书中的标点符号应按新闻出版署公布的“标点符号用法”使用。 3．正文标题层次 第一级（章）题序和题名用黑体小二号字（如1 ） 第二级（条）题序和题名用黑体小三号字(如1.1 ) 第三级（条）题序和题名用黑体四号字(如1.1.1) 正文各层次内容用宋体小四号字（英文用新罗马体12），固定值，24磅 题序层次编排格式为：章条编号一律左顶格，编号后空一个字距，再写章条题名。题名下面的文字一般另起一行，也可在题名后，但要与题名空一个字距。如在条以下仍需分层，则通常用a,b，……或1），2），……编序，左空2个字距。 打印报告书，报告书题目用黑体一号字，居中放置，并且距下文双倍行距。第一级（章）题序和题名用黑体小二号字，第二级（条）题序和题名用黑体小三号字，第三级（条）题序和题名用黑体四号字，第四级（条）题序和题名用黑体小四号字，各级与上下文间均单倍行距。 正文各层次内容用宋体小四号字（英文用新罗马体12），固定值，24磅。 4．表格 每个表格应有自己的表题和表序，表题应写在表格上方正中，表序写在表题左方不加标点，空一格接写表题，表题末尾不加标点。全文的表格统一编序，也可以逐章编序，不管采用哪种方式，表序必须连续。表格允许下页接写，接写时表题省略，表头应重复书写，并在右上方写“续表××”。此外，表格应写在离正文首次出现处的近处，不应过分超前或拖后。 6．插图 课程设计报告书的插图必须精心制作，线条要匀称，图面要整洁美观，插图应与正文呼应，不得与正文脱节。每幅插图应有图序和图题，全文插图可以统一编序，也可以逐章单独编序，不管采用哪种方式，图序必须连续，不得重复或跳缺。图序和图题应放在图位下方居
最新网络课程设计方案讲课教案
网络环境支持的物理网络资源应用与共享网络课程设计依据能力课程标准中“四、主题与课程”中T17主题，确定开发“技术支持的学习方式变革”综合课程“网络环境支持的初中数学探究式教学”。通过本课程的学习，提升初中数学教师在网络环境支持下运用数字教育资源与学科教学工具有效开展数学探究式教学的能力。 一、适用对象与条件 二、学习目标 三、内容规划
四、课程类型选择与设计 1.课程类型： 2.学习活动、资源与评价设计
Unit 1 Sincere Friendship Passage A The Secrets of Male Friendships Background Knowledge 1.Clinton Bill Clinton was born on August 19, 1946 and became the 42nd President of the United States in 1993 and left the White House in 2001. He was the third-youngest president when he won the presidency at 46. Clinton has been involved in public speaking and humanitarian work. He created the William J. Clinton Foundation to promote and address international causes such as treatment and prevention of HIV/AIDS and global warming. In 2004, he released his autobiography My Life, and was involved in his wife Hillary's 2008 presidential campaign and subsequently in that of President Barack Obama. In 2009, he was named United Nations Special Envoy to Haiti. In the aftermath of the 2010 Haiti earthquake, Clinton teamed with George W. Bush to form the Clinton Bush Haiti Fund. 2.Gore Albert Arnold Gore was the 45th Vice President of the United States from 1993 to 2001 under President Bill Clinton. He is currently an author, businessperson, and environmental activist. 3.Bush George W. Bush is the 43rd President of the United States. He was sworn into office on January 20, 2001, re-elected on November 2, 2004, and sworn in for a second term on January 20, 2005. Before his Presidency, he served for 6 years as Governor of the State of Texas. 4.Tom Cruise He is an American film actor and producer. He has been nominated for three Academy Awards and won three Golden Globe Awards. His first leading role was the 1983 film Risky Business, which has been described as "A Generation X classic, and a career-maker" for the actor. After playing the role of a heroic naval pilot in the popular and financially successful 1986 film
铸造工艺设计说明书
铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：底座铸造工艺设计 班级：机自1103 设计人： 学号： 指导教师：张锁梅、贾志新
前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1．确定工艺方案 (1) （1）浇注位置的选择 (2) （2）分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) （1）机械加工余量和铸出孔 (4) （2）浇注位置的选择 (5) （3）拔模斜度 (5) （4）铸造收缩率 (6) 3．砂芯设计 (6) 4．浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)
变速器设计说明书正文
第1章 变速器主要参数的计算及校核 学号：15 最高车速：m ax a U =113Km/h 发动机功率：m ax e P =65.5KW 转矩：max e T =206.5Nm 总质量：m a =4123Kg 转矩转速：n T =2200r/min 车轮：R16（选6.00R16LT ） 1.1设计的初始数据 表1.1已知基本数据 车轮：R16（选6.00R16LT ） 查GB/T2977-2008 r=337mm 1.2变速器传动比的确定 确定Ι档传动比： 汽车爬坡时车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。故有： ααηsin cos 0emax G Gf r i i T T g +==max ψmg （1.1） 式中：G ----作用在汽车上的重力，mg G =； m ----汽车质量； g ----重力加速度，41239.840405.4G mg N ==?=； max e T —发动机最大转矩，m N T e ?=174max ；
0i —主减速器传动比，0 4.36i =； T η—传动系效率，%4.86=T η； r —车轮半径，0.337r m =； f —滚动阻力系数，对于货车取02.0=f ； α—爬坡度，30%换算为16.7α=。 则由最大爬坡度要求的变速器I 档传动比为： T e r g i T mgr i η0max max 1ψ≥ = 41239.80.2940.337 5.1720 6.5 4.3686.4%???=?? （1.2） 驱动轮与路面的附着条件： ≤r T g r i i T η01emax φ2G （1.3） 2G ----汽车满载静止于水平路面时驱动桥给地面的载荷； 8.0~7.0=?取75.0=? 1g i ≤ 2max 00.641239.80.750.337 7.9 206.5 4.3686.4% r e T G r T i φη????==?? 综上可知：15.177.9g i ≤≤ 取1 5.8g i = 其他各档传动比的确定： 按等比级数分配原则： q i i i i i i i i g g g g g g g g == = = 5 44 33 22 1 （1.4） 式中：q —常数，也就是各挡之间的公比；因此，各挡的传动比为： 41q i g =，32q i g =，23q i g =，q i g =4 1n 1-=g i q 1.55= 高档使用率比较高，低档使用率比较低，所以可使高档传动比较小，所以取其他各挡传动比分别为：
课程设计说明书书写格式
课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.
总装工艺设计说明书.doc
总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；
（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷
端盖铸造工艺设计说明
科技大学 课程设计 课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名： 学院： 专业及班级： 学号： 指导教师： 2015 年7 月7 日
铸造工艺课程设计任务书 一、任务与要求 1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一。 3．完成铸型装配图一。 4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。 二、设计容为2周 1. 绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(2天)。 2. 铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(1天)。 3. 绘制芯盒装配图(1天)。 4. 绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共2天)。 5. 编制设计说明书(4天)。 三、主要参考资料 1. 亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育，2011. 2. 丁根宝主编，铸造工艺学上册[M] ，机械工业，1985. 3. 铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M] ，机械工业，1996. 4. 其文主编, 材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学，2003.
摘要 本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400-15，结构简单，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，确定浇注位置、造型、造芯方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口和型芯的设计。在确定铸造工艺的基础上，设计模样、芯盒和砂箱，并利用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。 关键词：铸造；端盖；型芯
ABSTRACT This design is about the casting process of end cap. The material of end cap is QT400-15. The end cap without complex cavity owns simple structures. Select the right parting line, pouring position, modeling method ,core making method, parameters of casting by analyzing the part drawing, then design gating system, riser, core. After the design of casting process, accomplish the part drawing of end cap and assembly drawing of core box with the aid of design software such as CAD and Pro/E. Keywords:Cast; End cap; Core
展示设计说明范文文本
展示设计说明范文 篇一：展示设计说明书 展示与陈列设计课程设计 说明书 学院：设计艺术学院专业：工业设计指导教师：单汝忠姓名：学号： 09-1 王雅楠0909540102 目录 一．课程设计概论二．展示设计内容 1. 定义 2. 目的 3. 空间 4. 展示版面 5. 材质 6. 色彩 7. 流动性 8. 采光和照明 9. 展示道具设计10. 道具陈列设计11. 重点展示12. 给人的感觉13. 整体性 三．设计结论 一.课程设计概论 1.设计题目 商业空间展示陈列——产品展位设计 2.主要内容 为欧珀莱厂商设计一个展位，尺寸限定为中型展示空间。3.具体要求 （1）明确空间划分，规定人流动线；
（2）绘画展示平面图；（3）空间造型设计；（4）展示版面设计； （5）展示空间设施/道具设计； （6）色彩、照明设计（对选用灯具要列出详细图表）；（7）建立电子三维模型。 二．展示设计内容1.定义 这个展示是为欧珀莱设计的一个展位，所以，我们把它定义为商业空间展示。它是一种经济行为。展示的产品为——欧珀莱化妆品 2.目的 商业空间展示的目的是提供给大众销售空间，展示商品及其功能，促进消费和引领消费及生活方式的作用。我们从各个方面入手，希望直观地体现其展示性、服务性、促销性和文化性。我们既是为了让消费者更多的了解欧珀莱产品，让消费者更多的体验欧珀莱的优势，从而促进消费者购买欧珀莱产品，并让消费者愿意到这儿来观赏。 3.空间 ·设计原则 （1）功能性设计原则 要求设计者在商业空间、装饰装修、物理环境、陈设绿化最大限度的满足功能需求并使其与功能协调统一。 1采用开放性展示空间○2装饰装修○3陈设绿化○
某自来水厂工艺设计说明
课程：给水课程设计 某自来水厂工艺设计说明书 组别：第四组 组员：彪艳霞、沈晓慧、施谊琴、杨佳莉 赵文洁、陈艳丹、倪晶晶、赵维诘 钱嘉骋、张旭 指导老师：刘洪波 专业：环境工程 学院：环境与建筑学院
某自来水厂工艺设计说明书 第一章概述 1.1设计任务及要求 《给水处理》是一门实践性很强的课程,是学生毕业后经常能用到的专业核心课程之一。为了使学生更好地掌握其基本理论、熟悉和掌握给水厂（自来水厂）设计的原则、步骤与方法，独立完成相关工艺选择、主要构建筑物设计计算、设备选型，从而培养学生运用所学理论和技术知识，综合分析及解决实际工程设计问题的初步能力，使学生在设计计算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高，开展此课程设计。 本课程设计的重点在于： 1. 给水处理厂处理工艺流程的选择与工艺设计； 2. 给水处理常规构筑物如絮凝池、沉淀池、过滤池、清水池、二级泵房、加氯间等构建筑物的工艺计算； 3. 合理优化布置处理厂的平面与高程。 1.2基本资料 1.2.1水厂规模与基本情况 水厂1：某市地处长江下游（东部地区），属亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，年平均气温15.7 ℃。春（4月-5月）、秋（10月-11月）较短，冬（12月-次年3月）、夏（6月-9月）较长。有春雨、梅雨、秋雨三个雨期，年平均气温20℃，最冷月平均温度3℃，最热月平均温度35℃，最高温度39℃，最低温度1℃。年平均降雨量1325mm，80%以上的降雨发生在6月至10月的五个月中，多年平均最大时降雨量为59.45mm，最大日降雨量为156.2mm，常年最大风速为2.9m/s，主导风向为西南风。该市水源主要为地表水，拟建一给水厂，以地表水为水源。 （1）水厂近期净产水量为:15万m3/d。 （2）水源水质资料：
机电一体化系统综合课程设计说明书
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
工艺设计说明书-格式
设计说明书一般格式 一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题） ××××××××××项目（主题目） 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国 外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？ 对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）； 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品 或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在 优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技 术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。） 1.2 生产规模及产品质量要求 1.2.1 生产规模（即设计规模。一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）； 1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。原则上，有高标准不得采用低标准。如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。也可选择国际通用标准或国外先进标准。没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）； 1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。质量要求与产品相同）； 1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。）； 1.3 工艺设计依据 1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、 土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。）； 1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、 主要技术指标或技术条件等。如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）； 1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量 要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）； 1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）； 1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到 的有关情况。如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。）； 1.4××××××生产制度及开工时数的说明
设计说明文档
电子密码锁的设计 一、任务要求 （1）设计任务与要求 ①基本要求 当输入一个正确密码时就能开锁，输入错误次数到达预设定次数时就会自动报警。 ②主要性能指标 ※能够从键盘中输入密码 ※能够判断密码是否正确 ※能够实现密码的修改 ※在操作错误达到一定次数后能够报警 ③扩展功能 ※断电或者单片机复位后能够保存之前的操作 ※能够实现密码的修改 综上所述 电子密码锁的设计，应该包含以下功能： （1）电源供电电路。 （2）微控制器主控电路。 （3）数字显示电路及参数设定按键。 （4）错误报警电路。 根据以上分析，本次电子密码锁设计的主要重点是以下几个部分：4x4矩阵键盘设计、LCD信息显示、密码的掉电存储和密码的比较和处理。当然，除了这几个部分外还有定时器/计数器计时中断和报警等功能模块。 二、功能模块分析 （1）单片机接口分配 AT89C51单片机在一块芯片上集成了CPU、RAM、ROM、定时器/计数器和多种I/O功能部件，具有一台微型计算机的基本结构，按功能可以将其分成八个组成部分：微处理器（CPU）、数据存储器（RAM）、程序存储器（ROM/EPROM）、特殊功能寄存器（SFR）、I/O口、串行口、定时器/计数器及中断系统。 在本设计中，单片机的各个接口我是这样分配的：P0口接一个上拉电阻后与LCD1602的8位双向数据端D0～D7相接，P1口用作矩阵键盘接口，P2口的P2.0～P2.2和LCD1602的4～6引脚相接，P2.5和P2.6接串行存储器AT24C02，P3口用作开锁电路和报警电路的接口。
（2）单片机最小系统设计 单片机最小系统就是指能使单片机工作的最少的器件构成的系统。因为单片机已经包含了数据存储器和程序存储器，所以只要在其外部加上时钟电路和复位电路就可以构成单片机最小系统。 （3）时钟电路 单片机工作需要晶振给CPU提供频率，时钟电路就是给单片机提供晶振频率的电路。 图1时钟电路 单片机允许的振荡晶体可在1.2～24MHz之间选择，一般为11.0592MHz，电容C2，C3的取值对振荡频率输出的稳定性、大小及振荡电路起振速度有一定的影响，可在20～100pF之间选择，典型值位30pF。 （4）复位电路 计算机每次开始工作，CPU和系统中的其他部件都必须要有一个确定的初值，即复位状态。 图2复位电路 单片机RST引脚是高电平有效。单片机在上电瞬间C1充电，RST引脚端出现正脉冲，只要RST断保持两个机械周期（大约10ms）以上的高电平，单片机就能复位。在单片机工作后，如果还想再次复位，只需按下开关，单片机就能重新变成复位状态。 （5）最小系统 单片机加上时钟电路和复位电路就构成了能使其正常工作的最小系统。 单片机最小系统是单片机正常工作的基础，任何一个单片机系统设计都是基于单片机最小系统的基础上来完成的，而在单片机系统实物设计中，最应该首先解决的也应该是单片机最小系统问题，只有保证了单片机最小系统的正确性，才能保证接下来的其他模块的正确设计。
C语言课程设计说明书正文范本标准
山西工程技术学院《C语言程序设计》 课程设计说明书 姓名张雅男 学号 150721035 班级 15级计应1班 指导老师刘红梅 2016年1月6日
目录 摘要------------------------------------------------------ 2 1 引言------------------------------------------------------ 3 1.1设计目的------------------------------------------------ 3 1.2设计要求------------------------------------------------ 3 2 系统分析------------------------------------------------- 4 2.1功能需求------------------------------------------------ 4 2.2数据需求------------------------------------------------ 5 2.3程序所需函数-------------------------------------------- 5 3 详细设计与实现-------------------------------------------- 6 3.1功能模块的设计与实现------------------------------------ 6 3.2 程序的详细设计过程-------------------------------------- 7 4 系统测试-------------------------------------------------- 14 4.1设计测试数据-------------------------------------------- 14 4.2 测试结果及分析------------------------------------------ 14 总结-------------------------------------------------------- 22 参考文献---------------------------------------------------- 23