焊接阀门压力试验的方法及应用
焊接阀门压力试验的方法及应用
李学军
(广西华银铝业有限公司，广西百合533709)
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甘商要]通过研究石油化工建设工程中的阀门的种类及其特点，研究焊接阀门材料及焊接方法、焊接工艺及其焊接热处理方式，重点分析和研究焊接阀门压力试验的具体内容，包括壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验。研究成果将为石油化工建设工程焊接阀门进行压力试。验提供借鉴。
陔-键词]焊接阀门；压力试验；焊后热处理；上密封试验
在石油化工建设工程中，阀门的连接方式一般有3种：丝扣连接、法兰连接和焊接。有些种类的阀门因其本身的制造特点和结构特点，尤其是设计要求采用焊接方法连接的阀门，对安装工作有特殊要求。如焊接阀门的尺寸较大或阀体密封面衬有树脂材质等，就要求在安装过程中保证阀体受热温度低于其设计的工作温度，以避免阀体结构发生变形或对其密封面造成损坏。由于石化工程的介质有高温、高压、易燃、易爆、临氢等操作特殊性，尤其是在中、高压系统中经常选用焊接阀门，以保证整个操作系统的安全稳定性。
1阀门焊接
I．I焊接材料及焊接方法
在石化设备安装工程中，焊接材料一般选用有焊接工艺评定支持、与母材相匹配的、符合相关标；隹要求的焊条、焊丝和保护气体。为此，对O R B I T阀门采用H08C r2M oA焊丝进行氯弧焊打底、R407焊条进行焊条电弧焊填充盖面。
12焊接工艺
参照焊接工艺评定结果，焊接O R B I T阀门前需预热，预热温度≥230。C；宜采用多层多道焊，并要注意道问温度和背面充氩保护情况，以保证焊道质量，控制道间温度一>230。C。通过对阀门的焊接性分析，采用的焊接工艺参数见表1：
表1焊接工艺参数
钨极直径焊接电流电弧电压焊接速度填丝直径焊条直径氨气流量}焊接层
／r a m／A／v／m m r ai n‘／r a m／m m／Lm i n‘1打底2590-100l斗1640-5024lO一11
填充盖面110．1402牟2660．803O 1．3焊后热处理
焊接阀门焊接接头的热处理工艺要求与一般焊接接头的热处理工艺基本相同。现场热处理宜采用电加热法，一般选用铂一铑型热吲禺即可。使用前需经校验合格，不论采用点焊还是捆扎方式均要保证与工件贴合紧密，以减小测量误差。
2焊接阀门压力试验方法及应用
试压试漏，在试验台上进行。一般试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。
关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
试压试漏程序可以分三步：
首先，打开阀门通路，用水(或煤油)充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
其次，关死阀路，在阀门～侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
第三，将阀门颠倒过来，试验相反～侧。
对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的。当液体作为介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。要求的保护层，如油漆，可能掩盖表面缺陷，在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层。
2．1壳体试验
壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封在壳体试验中应无泄漏。
22上密封试验
除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，进行试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开，上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖，阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证实该阀门在38。C的额定压力下填料无泄漏。
23低压密封试验
进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂，如需防止擦伤。可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜。对于带有密封或弹性内衬，设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀，只要求在一个方向上进行密封试验。对于其他弹性密封蝶阀，要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非协筮疗向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。
1)对于设计为双向密封的阀门，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀应在阀瓣下面受压方向加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处观察从此处冒出的气泡。
2)对于截断排放两用阀，应通过阀fq孑L n依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处或通过阀座问的排放孔检查，进行阀门试验时，阀杆应处于向上的位置，密封处的泄漏率不应超过规定。对于楔式单闸板闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类f以溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。
24高压密封试验
高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴，而不是气泡。
3结论
通过对焊接阀门的材料及焊接方法、焊接工艺及其焊接热处理方式的分析，重点分析了焊接阀门压力试验中的壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验详细内容，为石油化工建设工程中焊接阀门的压力试验能够选用科学合理的方法和步骤提供了良好的补充。
作者简介：李学军，1970年生，男(汉)，湖北天门人，机械工程师，本科，主要从事设备管理与维修。
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