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工业工程-工作研究复习提纲

工业工程-工作研究复习提纲
工业工程-工作研究复习提纲

工业工程—工作研究复习提纲

概述

课程目标:提高生产率,涉及生产率的测定和评价。影响生产率提高的因素有:人力资源开发与管理,组织变革与管理,技术创新与进步等。工作研究是一些技术,尤其是方法研究和工作测量的总称. 这些技术被用来考察人在所有情况下的工作,使我们系统地调查所有影响所考察情况的效率与经济的因素,以便求得改进。

工作研究的步骤:1)选择研究项目2)观察记录现行数据3)分析数据并改进(5W1H:what,when,where,why,who,how|ECRS四原则:Eliminate消除、Combine合并、Rearrange重排、Simple简化)4)评价拟定新方案5)制定作业标准和时间标准6)实施新方案7)检查评价

方法研究包括了:程序分析(工艺程序图、流程程序图、管理事务分析和布置与路径分析)、操作分析(人及操作分析、联合作业分析、双手操作分析)、动作分析(动作要素分析和动作经济原则)在于寻求经济有效的工作方法。

工作测量:直接法(密集抽样时间研究秒表测时、分散抽样时间研究工作抽样)在于确定各项作业科学合理的工时定额

方法研究——设定标准工作法——作业测定——制定工作标准——训练工人程序分析

程序分析是宏观的,不针对某一特定环节,以系统为对象,目的在于:改善作业方法、作业内容和现场布置。可以从流程、工序和作业入手。

步骤:选择、记录、分析、建立、实施、维持

工具有:帕累托分析(80-20法则)、鱼骨图(人、机、料、法、环、管)、甘特图、工艺程序图、流程程序图和线路图

1、工艺程序图举例:开关转子

1)轴材料为铜棒料,直径10mm。

操作1:在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h)

操作2:在同一车床上车另一端面(0.010h)。此操作后,工件送去检查。

检查1:检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。然后将工件从检查处送铣床。

操作3:在卧式铣床上跨铣端部的4个平面(0.070h).交工件送往钳工台。

操作4:在钳工台去毛刺(0.020h)。工件送回检查处。

检查2:机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间。

操作5:去除油污(0.0015h)。

操作6:镀镉(0.008h)工件送回检查处。

检查3:最终检查(不规定时间)。

(3)模压塑料体:体上已有与纵、横线同心的孔。

操作7:在转塔车床上车两边,镗孔并铰至尺寸(0.080h)。

操作8:在双轴台钻上钻横孔(放停档用)并去毛刺(0.022h)。送检查处。

检查4:检查最终尺寸与表面粗糙度(不规定时间)然后送至零件轴处。

操作9:把模压体装入轴的小端(0.020h)。

(2)停档:由直径为5mm的圆钢制成。

?操作10:在转塔车床上车出柄部,倒角并切断(0.025h)

?操作l1:在砂轮机上去除尖头(0.005h)。送检查处。

?检查5:检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。

?操作12;去除油污(0.0015h)。

?操作13:镀镉(0.006h)。送检查处。

?检查6:最终检查(不规定时间)检查合格后,送往成品零件部等装配。

?操作14:将停档装入模压体(装配件)轻轻铆合,使其固定在位置上(0.045h)。

?检查7:最终检查完成的部件(不规定时间)然后送成品零件库。

工艺程序图画法

?绘制其工艺程序图时从右边开始,从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查,以h计的单件时间标明在操作的左边。

?操作、检验的内容表示在符号的右边。

?若有多个零件均从右向左,按其在主要件上的装配顺序,依次排列。符号之间的垂直短线约6 mm。

?如有很多工作,需要分成几部分去分别处理,此时由一个主要程序分成几个分程序,通常是将主要的分程序置于最右边的一行,其余的依其重要性,自右向左依次排列。

2、流程程序图

流程程序图比工艺程序图包含更多的细节。在记录移动距离、延迟和临时存储等非生产的隐性成本方面尤其有用。把加工工艺分为加工、检查、搬运、等待

和存储5种状态。

3、线路图

线路图是以作业现场为对象,对现场布置及物料(包括零件、产品、设备)和作业者的实际流通路线进行分析,常与流

程程序图配合使用,以达到改进现场布置和移动路线,缩短搬

运距离的目的。

线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置,将机器、工作台等相互位置,一一绘制于图上,并将流程程序图上

所有的动作,以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路

线,要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示,各

项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通的方向一般以箭

头表示。线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析。

流程能力评估

Inventory (I) = Flow Rate (R) * Flow Time (T)

寻找瓶颈工位:根据需求和工作能力之比的大小来判断,越大越瓶颈。

流水线平衡

流水线平衡:根据生产需求求出标准单位工作时间,根据要求求出每个工位的工人需求量,然后根据新的最慢工位上的单位工作时间求出各个工位上的闲暇时间从而求出工作率和闲暇率。

流水线平衡改善:缩短作业时间:1)分割作业2)缩短时间3)增加人员减少人员:1)分割作业减少工序2)合并作业省略工序3)减人

设定工位:按照每个工序后续关联工序的操作时间和排序,按照要求时间设定哪几个工序合并到一起由一个工人完成。

操作分析

通过以人为主的工序的详细操作研究,使得操作者、操作对象、操作工具三者科学的组合、合理的布置与安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业时间、提高产品质量和产量的目的而进行的分析。分为:人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析。

人机操作分析:在机器加工过程中,调查了解在操作周期内机器与工人操作的相互关系,以充分利用机器与工人的能量及操作平衡。(人机操作图)以适当

的线段的长短代表时间比例。在纸

上采用适当的间隔分开人与机,作

出垂线。最左方为工人操作时的动

作单元及垂线,在此垂线上按所取

的时间比例,由上向下记录工人每

一动作单元所需时间。在此图的下

端将工人与机器的操作时间、空闲

时间及每周期人工时数予以统计,

供分析时参考。

通常进行的的改良:一人双机N=L+M/L+W

N—工人可操作的机器数;L—装、卸工件时间

M—机器工作时间;W—工人工作时间

缩短作业转换时间:

内部作业转换:无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。

外部作业转换:可以在设备运转当中进行转换。

1.把内部作业转换从外部作业转换中分开

2.内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换

3.排除一切调节过程

4.完全取消作业转换操作

方法:将外部转换作业标准化;只把该设备必要的部分标准化;使用快速紧固件;使用辅助用具;推行同时作业;采用利用机械的自动作业转换方式原则:一旦设备停止运转,作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。在外部作业转换中,模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边,而且模具必须事前修理好。在内部作业转换中,必须只拆卸和安装模具。

联合操作分析

在生产现场,两个或两个以上的操作员同时对一台机器(一项工作),进行工作。

发掘空闲与等待时间–使工作平衡–减少周期时间–获得最大的机器利用率–合理地指派人员与机器–决定最合适的方法

双手作业分析

1)概念:是按双手动作的相关关系记录工人的双手的动作因素。

2)用途:用来记录一个完整的工作循环时的重复操作。它所做的记录比FPC 要详细。在FPC 上表示的一种操作的工作,在双手操作图上可能要分解成若干动作单元。具体用途:a.平衡双手操作,减少疲劳b.删去或减少非生产动作c.工作测量d.制定作业标准,编制操作说明书,培训工人

3)符号:

使用的符号与FPC 相同,但由于记录较细,在含义上略有不同。

人机平衡

N ≤(l + m)/(l + w)就是对机器或者人工成本的权衡,选择谁空闲的问题,关进是进行合理的划分找到最优的人机配比,并计算对应的单位成本。

动作分析

动作经济原则:以最低限度的疲劳获取最高的效率,寻求最合理的动作作业时所应遵循的原则。

四条基本原则:1)减少动作数量:取消不必要的动作、合并动作、工夹具位置固定、工夹具状态易用2)双手同时作业:同时开始同时完成、现场布置要能双手操作3)缩短动作距离:使用最适当的人体部位动作、用最短的距离动作、在不妨碍工作的前提下减小工作区域4)轻松作业:使动作不受限制轻松进行、利用重力或其他电磁力、利用惯性和反冲力

动作经济分析的三要素:动作方法、作业现场布置、工夹具与机器

秒表时间研究

秒表研究以生产过程中的工序为研究对象,在一段时间内,按照预定次数进行连续观测然后以此为依据计算标准时间,采用连续观察属于密集性抽样。

研究步骤:1)选择要研究的工作2)选择要研究的工人(受教育程度、工作熟练度、工作效率)3)确定关于工作的细节(工作方法、工艺、设备、环境等)4)进行工作分解把较多工作划分开便于精确测评5)确定要观测的次数根据正态分布公式6)观测记录

循环测时法:循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用,因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是,每次依次去掉一个作业要素,将其它作业要素合并计时,最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。例如,某工序划分为a、b、c、d四个作业要素,每次只记录3 个作业要素的时间值,因而得到:

第一次计时,A=a+b+c=17 s; 第二次计时,B=b+c+d=19 s;

第三次计时,C=a+c+d=18 s; 第四次计时,D=a+b+d=12 s;

?A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,

?设X=a+b+c+d=22 s, 所以各作业要素的时间值为:

a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s

c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s

剔除异常值:超过3倍标准差以外的数值2应当剔除

评定与宽放

评定方法:速度评定法、平准化法、客观评定法、合成评定法

速度评定法:

评定系数=正常时间/观测时间=得分/标准分

速度评定要考虑:

(1)有效操作速度。

?评比时不应只注意其动作的速度,因为操作者可能加入了许多不必要的动作,所以动作快的,不一定是高速度的动作。有时看起来动作似慢,但也许是经

济有效的动作,所以评比时应注意其有效操作的速度。

(2)用力大小。

?影响作业者动作的快慢,用力大小往往是原因之一,例如荷重物的行走同无负担的行走,是不可能同样快速的。

(3)困难操作的评定。

(4)需要思考操作的评定。

平准化法(西屋法——美国西屋电器)

考虑了:熟练度、努力程度、工作环境、一致性

评定系数=1+熟练度系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数

客观评定法(门达尔博士创立)

评定系数=速度评定系数*工作难度调整系数

考虑:使用身体的程度、脚踏板、双手、负重或遇阻力

合成评定法

评定系数=预定标准时间/观测的平均时间

宽放:正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间。

疲劳、喝水、上厕所、擦汗、更衣、领取材料、等待检验等等

宽放时间=正常时间*宽放率

工作抽样

工作抽样:对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测,调查各种作业活动事项的发生次数及发生率,进行工时研究,并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。

工作抽样的优点:测定效率高并且经济;数据失真小,准确性高;时间随机性强;观测结果精度易于保证

缺点:往返时间长,应合理布置路线;得不到详细数据;不宜用于周期短重复性高的作业

可靠度:可靠度是指观测结果的可信度,其含义是指子样(体)符合母体(总体)状态的程度。工作抽样可靠度一般都是预先给定。通常可靠度定为95%。

精确度:精确度就是允许的误差,工作抽样的精确度分为绝对误差E和相对误差S。当可靠度为95%时,精确地:2应取1.96

进行试观测,得到作业率,进而求算观测次数,给定相对误差或者绝对误差。

确定观测时期、每日次数、观测路径、每日时刻(随机性:随机数表、分层、系统)、观测、统计分析精度和结果,找出改进方向和对策。

预定时间系统

预定时间标准法(PTS—Predetermined Time System):利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间,而不是通过直接观察和测定。

时间标准由前人研究设定,分为通用型、功能型和专用型。其特点在于:

1)在确定标准时间过程中,不需要进行作业评定,一定程度上避免了时间研究人员的主观影响,使确定的标准时间更为精确可靠。

2)运用预定时间标准方法,需对操作过程(方法)进行详细记录,并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进。

3)可以不使用秒表,事先确定作业标准,在工作前就决定标准时间,并制

定操作规程。

4)由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时,所依据的预定动作时间标准不变。

5)PTS法是流水线平整的最佳方法。

预定动作时间可用于:建立时间标准、为生产事先评估提供依据。

应用步骤:将作业动作分解、根据条件查表、确定正常时间、设定宽放和最终标准。

方法时间衡量系统(MTM)

MTM方法将各种动作以16mm的电影摄影机摄影,其摄影速度为每秒16桢。然后根据胶片桢数,取其平均值为该动作的基本时间。MTM数据的时间单位为TMU (Time Measurement Unit),与普通时间单位换算公式为:1TMU=O.00001h=0.0006min=0.036s

R伸手:动作(R伸手)、距离(20:20cm)、伸手条件(A,B,C,D,E)、动作形态(1、开始与终止皆为静止;2、开始(左边m)或终止(右边m)为静止3、开始终止都是移动)mR20B:伸手开始为移动状态,移动20厘米,向无固定位置伸手(用时数据查表可知)

M搬运:动作、距离、条件、形态、搬运重量kg(查表有修正系数T’=T*k+h)M20B-4:搬运4kg重物移动20厘米,B表示搬运到大概位置,-4表示单手搬运4kg(双手:M20B-4/2)查表得到时间T=10.5,T’=10.5*1.07+2.8=14.04TMU BA身体辅助动作、T旋转动作、AP加压、CM旋摆、G抓取、RL放手、、、

模特法的特点

(1)模特法将动作归纳为21种,分类简单、易记,可以大幅度减小分析时的工作量,使作业成本大幅度下降。

(2)以手指动作一次(移动2.5cm)所需时间作为动作时间单位,其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有连续性、系统性,应用起来简单方便。

(3)模特法把动作符号与时间值融为一体,动作标号的数值也就是动作的时间值。

(4)方法容易掌握,应用范围广,实用精度较高。

标准资料法

将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、P T S等)所获得的大量数据(测定值或经验值)分析整理,编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。在制订新作业的标准时间时,就不必进行直接的时间研究了。只需将它分解为各个要素,从资料库中找出相同要素的正常时间,然后通过计算加上适当的宽放量,即可得到该项新作业的标准时间。

标准资料是以其它作业测定方法为基础,预先确定的时间数据,因此,它和预定时间标准相似。

?标准资料利用现成的时间资料,对同类作业要素不需重新测定,只要查出相应数据加以合成即可,能较快地制定出一项新作业的标准时间,并且成本较低。

?标准资料是对众多的观测资料分析整理而成,衡量标准比较统一,数据资料有较高的一致性。

?建立标准资料所依据的资料数量多、范围广,可排除数据的偶然误差,而且标准时间的建立,通常由训练有素的时间研究人员在积累了大量数据的基础上完成,因此,可信度高。

?运用标准资料法,合成时间不需再评比,可减少主观判断的误差。

?标准资料是利用其它作业测定方法制定的,因此,标准资料法并不能从根本上取代其它测定方法。

标准资料法的用途

?制定和修改工序或作业标准时间。?提供各种生产条件下作业宽放率、个人

需要与休息宽放率数据;?提供各种辅助性手工操作的数据

利用历史数据给出拟合公式计算新的数据。

学习曲线

称为熟练曲线,是指在大批量生产过程中,用来表示单台(件)产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。

影响因素:

1.操作者动作的熟练程度;

2.改善操作者的工装设备及工位器;

3.产品设计变更有助于降低工时;

4.高质量的原材料和充足的供应可减少学习中断现象;

5.专业化分工,使每个操作者做简单重复工作;

6.管理科学化。

Y=K*C^n X=2^n

Y为生产第X台(件)产品的工时;K为生产第1台(件)产品的工时;C为工时递减率或学习率;X为累计生产的台(件)数;n为累计产量翻番指数。

学习系数a=?lgC

lg2

Y=K*X^-a

学习的中断:t=K?K?f

m

X1

t为中断后恢复学习时,生产第一件产品所需时间;K为原生产第一件产品的制造工时;f为生产这种产品标准时间;m为学习不中断条件下达到标准时间所需要生产此产品的累计数;X1为中断学习后再次恢复学习时生产第一件产品所占有的累计数。

学习曲线的应用:制订标准时间,计算产品销售价格,预测产品的制造工时,考察系统的稳定性,考核工人的工作绩效等。

六西格玛

过程能力是指过程加工质量满足技术标准的能力。在考虑加工产品规格的精度和准确度时利用概率论中正态分布的6倍标准差为界进行评定。

真正关注顾客?以数据和事实为基础的管理?以过程为核心进行管理和改进?主动管理?无边界合作?追求完美但容忍失误

目标–倡导和促进绩效的改善,保证持续的测量和重新检查,确保对产品、

服务、过程和程序的更新与持续测量。

过程能力指数:

现场管理

现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q(Quality)、成本C(Cost)、交货期D(Delivery)、效率P(Production)、安全S(Safety)、员工士气M(Morale)六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。

目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见,以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。使管理形象直观,有利于提高工作效率。使管理透明化,便于现场人员互相监督,发挥激励作用。延伸管理者的能力和范围,降低成本,增加经济效益。有利于产生良好的生理和心理效应。

“5S”管理(源自日文):整理、整顿、清扫、清洁、素养

提升企业核心竞争力?提高工作效率?保证产品质量?消除一切浪费?保障安全?增强企业凝聚力提升企业文化

习题解答

流水线平衡

1)电风扇装配由下列任务组成,并假定我们每天(8小时)要装配100台风扇。请为该流水线安排工人。

任务时间(mins)任务描述紧前任务

A 2 装配外框无

B 1 安装开关 A

C 3.25 装配马达架无

D 1.2 将马达架装入外框A,C

E 0.5 安装扇叶 D

F 1 安装格栅 E

G 1 安装电缆 B

H 1.4 测试F,G

答:需安排三个工人,A,B,G由第一位工人负责;C,E由第二位工人负责;D,F,H 由第三位工人负责。总体工作效率92.08%。(按照4分钟的循环时间计算)流程能力评估

1)在一家小型机场的行李登记处,登记的信息表明从早上9点到10点有255个乘客登机。此外,根据排队等候的乘客数量,机场管理人员得出等待登机的乘客平均数量是35人。那么平均每位乘客需要排队等0.137小时。(保留小数点后3位)(35/255=0.137)

2)一个生产流程需要经过下列3个工

序:

工序加工时间(分/单位产品)工人数量

1 10 2

2 6 1

3 16 3

该流程的瓶颈在第2工序,流程的最大产能是10单位/小时,如果需求是每小时8单位,那么单位时间产出是8单位/小时,资源利用率是71.11%

知识回顾

一、知识点:

1.工作研究的主要内容有哪些,请用图表的方式总结之。

2.什么是5W1H提问技术?什么是ECRS技巧?

3.方法研究中的分析层次有哪些?每一分析层次的方法及特点是什么?

4.请将动素分析的动素按照必要动素、辅助动素、不必要动素进行分类,并结合实例指出如何通过动素分析改进动作?

5.动作经济原则有哪些?对每一原则举例说明。

6.为什么进行时间研究?时间研究有哪些方法?每一方法对应哪一阶次的问题?

7.标准工时的含义是什么?如何制定标准工时?

8.举例说明工作抽样的作用有哪些?

9.学习曲线的应用有哪些方面?举例说明之。

服装公司岗位职责

岗位职责 ****年**月**日

技术部主管岗位职责 1、技术部主管全面负责技术管理和工业工程部的各项工作(样 衣、样板、工序、工时、缩率测试、资料管理、信息传递等)。 2、按客户的货期及要求做确认样,做确认样到仓库领料时,了 解原料的质地、性能,然后按规格尺寸,根据原料质地性能制作样衣。 3、制作样板的规格、尺寸比例,每块样板的经纬及样板块数均 要注明并复核。 4、按客户的有关技术质量要求制定工艺,操作方法要切实可行, 并要在保证质量的基础上符合多快好省的原则,确保在实际生产中不带质疑。 5、按客户要求,要准确、细致详实地编制工艺单,图样必须清 晰准确,要准确测算出面、里辅料的单耗情况,交业务部采购员、财务部。 6、样板、样衣、工艺单必须写明款式并编号,样衣、样板和工 艺单的发放要严格控制,由专人负责分类保管,要及时回收并登记入册,发放时必须经部门负责人签字同意,严禁随意乱借。 7、每批产品完成后,征求实际工作中的意见和建议,及时改进 工作中的缺陷。

8、客供产品,做好标识,建档管理。 9、根据生产部要求落实已确认的款式样板进度,满足生产要求。 10、充分发挥工业工程部作用,促进企业效益。 11、搞好部门团结、负责部门安全文明生产。 12、公平、公正对待各岗位工作人员,建立制版、样衣制作的计 件制工资方案。促进企业效益。体现多劳多得的原则。 制版员岗位职责 1、服从技术部的工作安排,认真负责,做好本职工作,根据客 户要求,熟悉所制作款式各部位规格及工艺要求。 2、根据合约规定的工艺标准要求和生产计划安排,及时打出样 板,确保在规定时间内完成制版工作。 3、样板应写明款式、规格、丝缕、块数,注明眼刀、锁眼、绣 花等位置,完成后,经办人先复查一遍,交指定人员复核。 4、生产车间所用的净样板须配套完成,同时根据生产部的生产 安排情况,制作相应数量的净样板。 5、每款的纸样做全标识,妥善保管。 6、认真听取生产一线的意见,及时纠正和改进样板的缺陷。 7、与样衣工随时保持沟通,听取样衣工在制作过程中的问题, 及时更改。

(完整版)工业工程基本知识点汇总

1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统,识别和规划企业资源,从而获取客户订单,完成加工和交付,最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起,对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,从而达到最佳资源组合,取得最佳效益。 20.MRPⅡ(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式,目的是合理配置企业的制造资源,包括财、物、产、供、销等因素,以使之充分

工业工程七大手法

详解IE七大手法/工业工程七大手法 什么是IE七大手法 IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本: 一、IE人员主要从事的七个方向,它们是: 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。 二、基础IE里的东西: IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法: 1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来,在实际的工作中,不断的运用各种知识,不断的发现,不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。 我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我

【工程技术人员岗位职责】工业工程技术人员岗位辞职报告范文

【工程技术人员岗位职责】工业工程技术人员 岗位辞职报告范文 《【工程技术人员岗位职责】工业工程技术人员岗位辞职报告范文》的范文,这里给大家。工业工程技术人员岗位辞职报告范文 工业工程技术人员岗位辞职报告范文 原创优秀范文值得下载(来自: 精品) 尊敬的领导: 您好! 首先,感谢您在百忙之中抽出时间阅读我的辞职信。俗话说:天下无不散之筵席。由于个人职业规划和一些现实因素(简单阐述离职工业工程技术人员岗位的原因,比如父母年迈、夫妻分居),经过深思熟虑,我决定辞去所担任的工业工程技术人员岗位的工作。 我很遗憾自己在这个时候向您正式提出辞职,给×××(改成自己工业工程技术人员岗位所在的单位名称)管理所带来不便,深表歉意!此时我选择离开工业工程技术人员岗位,离开朝夕相处同事和无微不至的领导,并不是一时的心血来潮,而是我经过长时间考虑之后才做出的艰难决定。相信在我目前的工业工程技术人员岗位上,范文TOP100×××(改成自己工业工程技术

人员岗位所在的单位名称)有很多同事可以做得更好,也相信您在看完我的辞职报告之后一定会批准我的申请。 转眼之间,在×××(改成自己工业工程技术人员岗位所在的单位名称)工作已经×年,回首工业工程技术人员岗位工作和生活的点点滴滴,感慨颇多,有过期待,也有过迷茫,有过欢笑,也有过悲伤。 ×××(改成自己工业工程技术人员岗位所在的单位名称)工业工程技术人员岗位工作是我职业生涯中珍贵而十分有意义的开端。在领导、同事的关怀指导和帮助下,使我成为一名具有一定实际工作能 以上是《【工程技术人员岗位职责】工业工程技术人员岗位辞职报告范文》的详细内容,讲的是关于技术、人员、岗位、工业工程、工作、自己、单位、名称等方面的内容,看完如果觉得有用请记得下载。

工业工程的意义

新时代IE的意义 重视改善,追求效果. 重视创新,追求成长. 重视整合,追求卓越. 由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质 量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国 家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义 “工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的 专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”从上述的定义,读者或许可获知一个大概 。概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径 达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微 细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时 间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础,以计算机作为先进 手段,兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。 日本对工业工程(IE)的新定义 日本IE协会(JIIE)成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下:“IE是对人、材料 、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同 时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期 (特别战后)在日本应用所取得的成果和广泛的应用,IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求,故对 IE重新定义。其定义如下:“IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市

工业工程的基本职能

工业工程的基本职能 作者/来源:未知 加入时间:2004-6-22 20:47:00 点击数:10797 工业工程的基本职能有四个: 1.规划 确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动,包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。 2.设计 为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作,包括技术准则、规范、标准的拟订,最优选择和蓝图绘制。 3.评价 评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定,评价实施。 4.创新 改进现行研究对象,使其更有效的生产、服务和运作。 IE方法研究 作者/来源:零点空间 加入时间:2004-9-7 13:59:40 点击数:6399 IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象,而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。 “作业测定”又是由“时间研究”发展而来,与“方法研究”同时配合进行,或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法,定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分,并进行削减,并作为以后管理计划及控制的依据。 针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解,也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面,具有互补性。当在做“方法研究”时,虽然目的是要取得“最佳的方法”,而在取得后,就需把“时间”确定。 反过来说,当在做“时间”测定时,也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。 (一)、方法研究的技巧 如何进行“方法研究”,首先应从生产现场的工作系统来探讨。 生产对象(物) 应经由作业过程、经由时间、空间的变化,做逐一的分析研究。 此部分也就是广义的“工程分析”,也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具,从原料到成品,来做经济性的探讨。 生产主体(人) 人是生产的主体,对作业过程,在生产对象物的工作方面做分析研究。 此部分是广义的“作业分析”,也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析,或应用“动作经济原则”在作业过程,人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。 对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究,其分析技巧如图。 对于各种生产型态研究的一般方向如图: 方法研究分析技巧 探讨项目内容分析手法

工业工程概论期末试卷--A卷

南京工业大学浦江学院考试卷(A 卷) 课程名称 工业工程概论 考试学期 2014-2015-2 得分 适用专业 工业工程专业 考核方式 闭卷 考试时间长度 90分钟 命 题 人 黄豪杰 审核人 徐桂华 一、单项选择题(20分,每题1分) 1、历史上被称作“工业工程之父”的人是( ) A .甘特 B .吉尔布雷斯 C .泰勒 D .亚当·史密斯 2、工业工程的首要任务是( ) A .供应系统的设计 B .服务系统的设计 C .生产系统的设计 D .管理系统的设计 3、动素分析(Therblig )的基本动作元素有( ) A .21个 B .15个 C .17个 D .24个 4、I E 强调的优化是( )的优化 A .生产要素 B .系统整体 C .局部 D .分级 5、时间研究中,每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是( ) A.正常时间 B.标准时间 C.宽放时间 D.预定时间 6、PTS 指的是( ) A. 动作经济分析法 B. 标准动作标准法 C .基本动作时间分析法 D. 预定动作时间标准法 7、工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和( ) A .装配 B .检验 C .包装 D .储存 8、“不必要的动作要减少”是动作经济原则的( )之一点。 A. 着眼点 B. 基本思想 C. 基本方法 D. 基本动作 9、工人在工作班内为完成生产任务,直接和间接的全部工时消耗属于( ) A .作业时间 B .宽放时间 C .定额时间 D .非定额时间 10、从观察记录开始就启动秒表,在每个作业要素结束时记下结束时刻,直至

作业结束停止秒表的计时方法为() A.连续测时法 B.反复计时法 C.循环计时法 D.抽样计时法11、将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是( ) A.模特法(MOD) B.MTM法 C.WF法 D.PTS法 12、工具、物料应() A. 放在固定的位置 B. 布置在工作者前面近 C. 依最佳之顺序排列 D. 置于工作者所及近处,并依最佳工作顺序排列 13、工业工程的功能具体体现为()四个方面 A.把人员、物料、设备、能源组成使用系统 B.规划、设计、评价、创新 C. 预测、设计、改善和设置 D. 低成本、低消耗、安全、优质 14、生产率的定义是() A.一切经济价值的源泉 B.投入与产出之比 C. 用来衡量生产系统转换效率的指标 D. 衡量生产要素使用效率的尺度 15、方法研究的着眼点是() A.求新 B.改进工艺和程序 C. 系统整体优化 D.挖掘 企业内部力 16、进行工艺程序分析是采用工艺程序图和流程程序图,工艺程序图仅作出程序中的(),以及保证操作效果的()两种主要动作 A.运输;贮存 B.暂存;操作 C. 操作;检验 D.检验;运输 17、5W1H提问技术,是对()进行提问。 A.操作,运输、贮存、检验、等待 B.取消、合并、重排、简化 C. 目的、方法、人物、时间、地点 D.计划、组织、生产、控制 18、人机工程学研究的对象包括人、机和() A.产品 B.质量 C.服务D.环境 19、若用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线。以平均数X为中线,两边各取标准差的3倍,其面积占总面积的() A.68.25% B.95.45% C.99.73% D.99.99%

现代工业工程(IE)技术方法工具

现代工业工程(IE )技术方法工具 培训目标: 伴随人类社会工业化的进程,工业工程走过了百年历史。工业工程(IE )是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术,其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训,使学员实现从传统的生产管理,工程技术支持向现代的工业工程技术支持,精益生产管理模式的转变,帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率,提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动。通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈,缩短制程时间。 课程大纲: 第一单元:工业工程概论 ?工程的定义 ?工业工程的作用和应用 ?工业工程的发展 ?工业工程的意识 第二单元:方法研究---程序分析 ?工作研究的内容和步骤 ?程序分析 --工艺程序分析 ---工艺程序分析介绍 ---案例:产品生产工艺程序分析实例 ---练习:用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介绍 ---案例:某产品生产流程分析实例 *人型 *物料型 ---练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --布置与路径程序分析 ---布置与路径分析的意义 ---几种Layout布局类型 *基于流程的布局*基于产品的布局 *固定式布局-大型设备的生产 *细胞式生产布局

工业工程七个研究方向

1.运筹学与运作管理(Operations Research) 运筹学是一门应用科学,它广泛应用现有的科学技术知识和数学方法,通过对工程系统进行数学建模和求解,解决实际中提出的专门问题,为决策者选择最优决策提供定量依据。主要研究算法设计与分析、排队系统、调度理论、马尔科夫决策、仿真理论等。 2.工效学与人因工程(Human Factors and Ergonomics) 人因学(Human Factors)是一门探讨人类与机器、环境之间交互作用的学问,包括生活和工作中的"人"与工具、设备、机器及周围环境之间的关系,以及如何去设计这些会影响到人的事物及环境。人因学的目的是要去改善人们所常使用的器物与其所处的周围环境,使人的能力、本能极限和需求之间能有更好的配合。人因学与工效学(Ergonomics)在国际上几乎是同义词,国内所称之人类工效学一般比较关注工作场所的设计与人机之间的关系,尤其是体能活动相关的问题。而近年来国际上人因广泛应用于各个领域,并不局限于工作场所或工作效率。目前开展的主要研究有可用性研究(Usability),生产安全工程,人机界面(HCI)等。 3. 生产系统工程(Production System Engineering) 生产工程是工业工程的经典应用,其涉及的范围覆盖整个生产领域,包括产品的设计、生产制造、加工工艺与设备、工作设计、生产线设计、组织机构设计、项目管理、企业发展与创新等内容。目前在生产工程方面,除在传统的机械制造领域开展广泛的研究外,重点将在电子制造方面,如微纳米制造与生产的研究、电子制造生产线的优化等。 4. 物流工程(Logistics) 物流是指从原材料供应、到生产过程、批发、销售、以及回收整个链上的实物流及信息流,物流管理是以高效率、低成本以及给顾客提供优质服务为目标对实物流及信息流实施最优规划与控制,它通常以运筹学作为基础与工具,分析原材料的采购管理、生产过程管理、库存管理、配送管理、顾客需求管理、网络与交通管理、协调机制等,物流信息化为有效地开展这些工作提供了基本保证。目前主要研究物流战略、供应链中的决策管理、物流设施布局与规划、物流中的交通优化、应用领域包括商业物流、制造业物流、固体垃圾回收物流、奥运物流等。 5. 企业集成与信息化(Information System Engineering and Enterprise Engineering ) 企业集成通过信息集成,将企业的管理经营、过程、人与组织、以及科技相结合,使之能够进行协调的工作,以优化实现由企业管理所制定的企业战略目标和使命,满足市场和用户的需求。关于企业集成的研究有以下三个方向: (1)关于企业集成体系的研究 (2)关于企业集成过程的研究 (3)对企业集成系统工程实践的研究 作为企业集成的实践环节,我们把企业信息化作为工程实施,面向国内中型企业的信息化应用。 6. 应用统计学和质量工程(Applied Statistics and Quality Engineering) 研究内容包括:材料加工过程的质量控制和工艺优化,汽车制造过程的质量控制,现场改善与效能评价,服务系统与供应链的质量,统计过程控制,职业安全与健康,6西格玛。 7. 服务运作管理(Service Engineering) 随着服务行业在国民经济中的地位不断提高,对服务系统科学的规划于运作管理显得越来越重要,本研究方向将针对各类服务系统,诸如通讯、银行、交通、医疗卫生、教育、以及政府等,运用运筹学的基本方法,以提高系统效率、降低系统成本为主要目标,开展系统建模、性能分析、系统优化等方面的研究工作。

IE工业工程分析方法

古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至 理名言啊,不同的 用时间的能力有高 有低,不同的企业 利用的时间也参差 不齐,这也是企业

成败的一大关键 呀!在同样的时间 里,谁的产出多, 谁的效率就高,谁 占有竞争优势,这 是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知,效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章: IE概述 第二章:动作分析简介 第三章:沙布利克分析与作业改善 第四章:动作经济原则 第五章:动作分析改善实例 第六章:工程分析概述 第七章:制品工程分析 第八章:作业者工程分析 第九章:联合工程分析 第十章:事务工程分析

第十一章:时间分析概述 第十二章:标准时间与生产平衡分析 第一章IE概述 一、IE的开始 IE是英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程,是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估。结果,不仅生产效率得以提高,工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。

精益生产工程师岗位描述

精益生产工程师岗位描述: 工作地区:天津职位性质:全职 性别要求:不限年龄:35岁以下 职位月薪:面议 职位描述: 1.与上司一起评估工厂运作现状,协同各部门制定年度改善计划; 2.跟踪各部门的年度改善计划并给予支持; 3.组织精益生产讨论小组,参与各精益管理方案的研讨,参与精益管理实施工作,指导团队成员理解精益法则; 4.基于年度改善计划,运用公司标准的跟踪和汇报系统,推动项目的进程,确保项目及时关闭和生产效率、存货等目标的达成; 5.针对生产现场实际情况对工位布局、员工作业动作和方法进行优化,并将改善方法作业标准化; 6.提出优化生产工艺流程、提高生产效率、降低库存的实施方案; 7.负责工厂的5S&TPM管理,并定期回顾; 8.负责公司合理化建议的推行和管理工作,并定期回顾; 9.负责月度精益改善的推动、汇总以及汇报工作; 10.负责公司精益生产的培训工作; 11.负责公司Layout的优化和更新工作; 12.完成领导交代的临时性工作; 任职资格: 1.工业工程专业,3年以上从事精益生产相关工作,接受过精益生产或6 sigma方面系统培训,熟练运用6S、TPM、Kaizen、OEE等精益管理方法和评价指标及丰富的实操经验(hands-on person); 2.工作积极、主动,求变心强,有较强的抗压能力; 3.有基本的统计学知识,并能够将统计学运用到生产和持续改进的项目进程中; 4.熟练掌握OFFICE、CAD、PROJECT软件,了解TS质量体系; 5.对制造技术有很深的认识,包括过程,信息流和物料流; 6.熟练的英语听说读写能力; 7.较强的问题分析、学习和解决能力,良好的人际沟通能力和优秀的团队精神;

(整理)工业工程师的工作职责.

工业工程师的工作职责 1. 标准工时制定 2. 生产流程制定 3. 生产绩效评核及追踪 4. 规划生产线,制作生产线配置图 5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6. 制作MPI(作业指导书) 7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等,以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8. 依据需求向ME提出要求与构想,要求设计治、夹具,并跟催治、夹具上线 9. 依据工程变更命令(ECO)发出MN,通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求 10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改 11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查,遇有不符合规定之处,马上提出,要求改正 12. 规划并提供生产线应有之生产设备,并改善之 13. 随时掌握生产设备之状况,并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14. 进行方法改善,降低工时使生产更顺利 15. 推动成本降低行动(COST DOWN) 16. 仲裁生产与品管间之争执 17. 工厂布置设计与执行 18. 生产线与品管人员训练 19. 负责提供申请进口批文所需之数据 20. 参与协力厂商之评鉴工作 21. 主导样品机,提供作业 22. 协助寻找第二货源 23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁 24. 主导厂内未来生产技术之走向 25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26. 不良材料报告书之会签及决策 27. 对于向外承包之工程进行成本估算,对于外包工程进行报价审核 28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立 29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30. 成本估算 31. 新产品导入之主导,各单位之协调、联系及排程之跟催 32. 主导旧产品结束生产之动作 33. 协助物管、采购跟催材料 34. 主导量产前试产行动 35. 召开试产会议及检讨会议 36. 跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决 37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER,掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间 39. 主导工程变更要求之签核与执行 40. 协助安规及EMI证书之申请 41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单

工业工程五大手册--Ppap TRAINING--供应商应得到顾客的完整批准(doc 9)(1)

历史 ?1993年2月,第一版 ?1995年2月,第二版第一次印刷 ?1995年7月,第二版第二次印刷 ?1999年9月,第三版 ?自2000年2月1日起,1995年7月印刷第二版自动作废,除非顾客另有说明 PPAP 第三版 ?使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审 ?为与典型过程流程一致,重新安排了PPAP要求的排列顺序 ?修订了“初始过程能力要求”,现改为“初始过程研究”,从而为根据数据容量和类型决 定使用Cpk或Ppk提供了可能,也与SPC参考手册保持一致 ?更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交 ?包括了此前与PPAP有关的问题解答内容 ?卡车制造厂商的特殊说明 ?散装材料的要求,包括散装材料规定的附录 ?轮胎工业规定的附录 ?术语有所增加 由五部分组成 ?概论 ?第一部分 ?第二部分 ?附录 ?术语 PPAP 第三版 第一部分是核心 1通则 2PPAP过程要求 3关于通知顾客及提交的要求 4向顾客提交——证据等级 5零件提交状态 6纪录保存 概述 ?

?其目的是: ?确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规X的所有要求 ?过程是否具有潜在的能力,以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品 ?适用于: ?提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非顾客另有要求,对散装材料不要求PPAP ?除非由顾客的正式授权放弃,否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求 ?工装也应考虑为标准目录零件 ?途径 ?“应”表示强制性的要求 ?“可以”表示强制性的要求,但在事项方法上允许有一定的灵活性 ?“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。“注”中的“可以” ?仅表示指南性的说明 第一部分 Ⅰ.1 通则 对下述情况,供应商应得到顾客的完整批准 ?新产品或新零件 ?先前已提交零件不符合的纠正 ?设计记录、规X和材料有工程更改的产品 ?Ⅰ.3所要求的任何情况 Ⅰ.2 PPAP要求 Ⅰ.2.1 有效的生产过程 ?生产件:零件应取自于有效的生产过程,指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数,连续生产1到8小时。 ?除非顾客另有批准,规定的产量至少为连续300件,对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验 ?对于散装材料 ?没有规定要求的数量 ?如果要求提交样品,应保证改样品取自“稳态”的过程 ?注:当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计 ?如果没有类似产品的历史数据或技术存在,也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能 Ⅰ.2.1 PPAP 要求 ?供应商应满足所有设计记录、规X的要求 ?对散装材料,应满足散装材料的要求 ?当出现任何不符合时,供应上均不应该提交零件、文件和记录 ?当供应商经过努力仍不能符合要求时,应与顾客接触以采取正确的措施 ?为PPAP而进行的检测或实验应有资质的试验室进行 ?商业或独立试验机构应是认可的试验机构,其名称、数据以及实验所引用的标准均应有所 说明 ?试验结果要有数据,不能简单写合格不合格

IE工作职责_工业工程师的工作职责

IE工作职责/工业工程师的工作职责 1.标准工时制定 2.生产流程制定 3.生产绩效评核及追踪 4.规划生产线,制作生产线配置图 5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6.制作MPI(作业指导书) 7.制作人力需求表、工具表、辅料表等,以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8.依据需求向ME提出要求与构想,要求设计治、夹具,并跟催治、夹具上线 9.依据工程变更命令(ECO)发出MN,通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求 10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改 11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查,遇有不符合规定之处,马上提出,要求改正 12.规划并提供生产线应有之生产设备,并改善之 13.随时掌握生产设备之状况,并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14.进行方法改善,降低工时使生产更顺利 15.推动成本降低行动(COST DOWN) 16.仲裁生产与品管间之争执 17.工厂布置设计与执行 18.生产线与品管人员训练 19.负责提供申请进口批文所需之数据 20.参与协力厂商之评鉴工作

22.协助寻找第二货源 23.担任业务与工厂间之沟通桥梁 24.主导厂内未来生产技术之走向 25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26.不良材料报告书之会签及决策 27.对于向外承包之工程进行成本估算,对于外包工程进行报价审核 28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立 29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算 31.新产品导入之主导,各单位之协调、联系及排程之跟催 32.主导旧产品结束生产之动作 33.协助物管、采购跟催材料 34.主导量产前试产行动 35.召开试产会议及检讨会议 36.跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决 37.担任OEM产品之PROJECT LEADER,掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38.控制主机板的版本、采购量及下单时间 39.主导工程变更要求之签核与执行 40.协助安规及EMI证书之申请 41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42.协助新产品之技术转移事宜

IE工业工程七大手法

工业工程七大手法 前言:质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平. 产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主. 而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做 的主要工作. IE简介 1.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成. 2.IE的起源? IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成. 3.IE的目的? 应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益. 4.为甚么要有IE? *持续的进步是企业及个人长久生存的根基. *改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退. *改善是永无止境的,必须长久持续去进行. 4.IE的主要范围? *工程分析*价值分析(V.A) *动作研究*工作标准 *时间研究*时间标准*工厂布置*运搬设计 5.为甚么要有改善(IE)七大手法? *以不教而战,谓之杀. *徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. *给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. *要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.

工业工程研究方法

工业工程的基本方法 导入:在各类工业工程的实践中,已形成了许多具有通用性、能较好的体现工业工程思想及工作过程的基本方法,如系统工程中的霍尔三维结构、切克兰德方法论和5W1H、列举法、头脑风暴、情景分析、肯定式探询等创造性方法,以及多年实践所积累下来的应用工业工程所应遵从的一些原则。这些方法、技术和原则在现代工业工程中具有重要的方法论意义,是各种工业工程专门技术的基础。下面我将具体介绍几种基本方法: 一、KJ法 概念:KJ法是将未知的问题、未曾接触过领域的问题的相关事实、意见或设想之类的语言文字资料收集起来,并利用 其内在的相互关系作成归类合并图,以便从复杂的现象 中整理出思路,抓住实质,找出解决问题的途径的一种 方法。 特点:在比较分类的基础上由综合求创新。在对卡片进行综合整理时,既可由个人进行,也可以集体讨论。 范围: 1.常用于以下生产管理活动中: ①迅速掌握未知领域的实际情况,找出解决问题的途径。 ②对于难以理出头绪的事情进行归纳整理,提出明确的方针和见 解。

③通过管理者和员工的一起讨论和研究,有效地贯彻和落实企 业的方针政策。 ④成员间互相启发,相互了解,促进了为共同的目的的有效合 作。 2.在全面质量管理活动中,KJ法是寻找质量问题的重 要工具: ①制订推行全面质量管理的方针和目标。 ②制订发展新产品的方针、目标和计划。 ③用于产品市场和用户的质量调查。 ④促进质量管理小组活动的开展。 ⑤协调各部门的意见,共同推进全面质量管理。 ⑥调查协作厂的质量保证活动状况。 步骤: 1.确定对象(或用途)。KJ法适用于解决那种非解决不可,且 又允许用一定时间去解决的问题。对于要求迅速解决、“急于求成”的问题,不宜用KJ法。 2.收集语言、文字资料。收集时,要尊重事实,找出原始思想(“活 思想”、“思想火花”)。 注解:收集这种资料的方法有三种: ①直接观察法,即到现场去看、听、摸,吸取感性认识,从中得 到某种启发,立即记下来。 ②面谈阅览法,即通过与有关人谈话、开会、访问,查阅文献、

工业工程导论课后习题汇总.doc

工业工程导论作业答案 第一章 1.企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点? 答:(一)离散型机械制造企业 (l)车间任务型其特点: A.每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源; B.生产设备一般按机群方式布置。 (2)流水线型生产其特点: A.工作地专业化程度高,按产品或加工对象组织生产; B.生产按节拍进行,各个工序同期进行作业,重复相同的作业内容; C.各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地(或设备)数比值相等; D.工艺过程是封闭的。 (二)流程型制造企业 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其形状或化学属性发生变化,最终形成新形状或新材科的生产方式。 (三)重入离散型制造企业 重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器(至少一台)重复加工两次以上。 (四)服务型企业 必须以为人们提供服务,以社会服务为中心组织生产,努力使顾客满意。 2.什么是工业工程(IE)?试简明地表述IE的定义。 答:工业工程(IE)是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、评价和创新等活动(基本职能、功能),使其达到降低成本,提高质量和效益的目的。 3.工业工程的目标是什么? 答:提高生产率、提高质量,降低成本。 4.什么是生产率?为什么说生产率是衡量生产系统经济效益的一个指标? 答:生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标,一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。 产出与投入比值愈大,即生产率愈高。这意味着用同样的资源消耗,也就是在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产较多的产品;或者说生产同样的产品而花的成本较少。较高的生产率表明能创造更大的经济价值,具有更高的效益。所以,生产率是一个重要的效益指标。 5.什么是工作研究?工作研究的对象、特点是什么? 答:工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术,以提高生产率和整体效益为目的。利用方法研究和作业测定(工作衡量)两大技术,分析影响工作效率的各种因素,帮助企业挖潜、革新,消除人力、物力、财力和时间方面的浪费,减轻劳动强度,合理安排作业,用新的工作方法来代替现行的方法,并制定该项

工业工程概论结课论文

“工业工程概论”公选课 结业论文 论文题目:(楷体_GB2312四号,下同) 学院: 专业班级: 学生姓名:学号: 指导教师: 2012年6月

对工业工程的认知、理解和应用 引言在工作当中,不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法,就是工业工程的精神所在。 这学期我选修了工业工程概论这门公选课程。在经过一个学期的学习中,我对这门学科有了一定的了解和看法,以及对它的延伸和应用。 我的认知: 工业工程是对由人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和评价。其知识领域分为17个分支:生物力学、成本管理、数据处理与系统设计、销售与市场、工程经济、设施规划、材料加工、应用数学、组织规划与理论、生产规划与控制、实用心理学、方法研究与作业测定、人的因素、工资管理、人机工程、安全技术、职业卫生与医学。 工业工程的基本职能系统规划功能、系统设计与实施功能、系统评价功能、系统创新功能。系统规划功能,宏观系统规划:产业政策、产业结构、产业技术政策、技术发展规划、工业教育及培训规划等;微观系统规划:企业产品开发、业务开发、企业经营战略、技术更新与改造、安全环境规划、质量成本规划、产品标准及系列规划、职工教育及人力资源开发规划等;系统设计与实施功能,系统设计与实施(制造系统、质量保证系统、组织结构系统、信息管理系统、物流系统);工作研究与实施,包括生产流程设计、生产技术选择、作业程序方法设计、作业时间及动作标准制定、作业环境设计、人力资源开发与设计等;生产过程控制,包括制造资源计划、质量控制与系统可靠性、生产计划与控制,过程成本控制;系统评价功能,主要借助各种分析工具对系统的效益或成果进行评价分析,以达到最优的结果。包括技术经济发展预测预测评价、投资分析、产品设计评价、工程经济分析与评价、各种规划设计方案的评价、现存各子系统的评价、质量与可靠性评价、职工业绩评价等。系统创新功能,通过对系统的分析评价、完善改造以达到促进系统不断创新的目标。包括产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方式改进、技术创新的激励与组织。 工业工程方法:1.统筹兼顾(建模与优化),工业工程的特点是强调“系统观念”,重视研究对象的“统筹规划、整体优化和综合原理”。对研究对象的活动运用系统科学的方法,进行建模。运用运筹学(数学方法、统计方法、模拟方法)的方

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