L40型小森机调机参数

1、进纸时间：

大多数机型是前规刚上抬时（或刚下落）纸张离前规规矩板3－5mm 规定：纸张到达前规时机器的度数应为240±5，调节时先将输纸轴链轮上的固定螺钉松开（第一机组下传动侧）然后将操作侧输纸机架上手板盘推入卡口后扳动，顺时针方向扳转，纸张到达前规时间提前；反之则延后。进行少量调节后拧紧固定螺钉后开机试车，若纸张到达前规时间符合上述转动度数即可！

2、摆动器叼纸距离：6mm,前规可调多叼少叼幅度5.0――6.5mm

3、侧规挡纸板高度调节：

标准：a.纸厚≤0.30mm时为印纸的2倍

b.纸厚>0.30mm时为纸张的1倍。

方法：调节时点动机器到330松开拉纸压球轴上的锁紧螺母，用一字螺丝刀转动轴同时在挡板与台板间插入所需数值的塞尺或纸条进行检查，直至纸条或塞尺在这个空间抽出为止，拧紧锁紧螺母。

4、双张探测器的调节：调节时将印刷机停止在与传感器同步的位

置即295处，在前规内插入一张所印纸张,然后按飞达控制面板

上的双张侦测记忆重设按钮，约2秒后按钮灯将点亮，表示已

经记忆新的纸张数值，调节完成。

5、递纸牙垫高度调节：

a、将机器转动到0度，立即按下急停按钮

b、用0.2mm厚的塞尺检查牙垫和滚筒之间的间隙（出厂设定

递纸牙垫与压印壳体间的间隙是0.2mm，递纸牙垫与输纸台

板间隙为0.2mm.

c、松开牙垫架上的四个紧固螺丝

d、松开刻度盘上的两个4mm螺钉

e、用13号扳手拧动调节销直至所有牙垫中稍用力就能插入

0.20mm厚的塞尺，也可按刻度值调节，将指针拧到0.2刻

度处，两头一致，锁紧螺钉厚结束调节。

间隙调节标准：纸厚+0.10mm，正常安装是80克到200克纸均为

0.20mm。

一般情况下递纸牙垫同输纸台板间隙不用调节，除非输纸台发生事故，可以以牙垫为准，用输纸台板下调节高度螺丝调节！

6、递纸叼纸牙叼力调节：

a、转动机器至350度，按下急停

b、在递纸叼牙里插入0.05－0.08mm厚的纸条

c、再将机器转动到0度，按下急停，此时叼牙已将纸叼住。

d、用3mm内六角扳手插入调压螺丝，使调节用纸要较费力才

能拉出为好，全部叼力一致！

7、上压力：印――橡=0.11mm，下压力橡――压=0.15mm

印版滚筒包衬总量0.50mm，橡皮滚筒包衬总量2.77mm

合压印刷状态滚枕间隙印――橡为0mm，橡――压为0.12mm

8、压印叼牙调节方法同樱井机SD型

9、传纸亦是用一专用调节凸轮，使用调节叼牙的塞片的厚度是

0.05mm。

全国大型拖拉机厂简介

山东常林机械集团股份有限公司 山东常林集团是中国500家最大的机械工业企业之一；是中国拖拉机制造行业排头兵企业；是山东省高新技术企业。下设七个生产分公司：沭河农业科技装备有限公司、重工科技有限公司、铸业有限公司、迈金农生态肥业有限公司、电子科技有限公司、生物科技有限公司、力士德机械有限公司。现有职工4200余人，工业园区占地100万平方米，总资产过10亿元。 山东常林机械集团股份有限公司坐落在风景秀丽的常林钻石之乡—临沭县。地理位置优越，交通十分便利。北依兖石铁路，东临连云港，南傍陇海铁路，西靠京福、京沪高速公路，四十公里内有临沂和连云港两个机场。 公司是集农业机械、工程机械、化工肥料、精密铸件、聚脂和生物科技等研发生产销售为一体、多元化生产经营的国家大型民营股份制企业。下设沭河农科、常林重科、常林铸业、常林肥业、常林高分子等八个子公司。现有职工4600人，其中工程技术人员910人，工业园区占地150万平方米，总资产12亿元。 公司的主导产品为SH41—201系列手扶拖拉机、SH175—1125系列柴油机、18-200马力四轮拖拉机及收获、播种、耕作各类配套农机具；压路机、装载机、挖掘机等系列工程机械；迈金农、英宝、远洋系列高效复合肥；精密铸造产品；沭河手扶拖拉机、柴油机年产量均在30万台以上，市场占有率达40%以上，公司是世界上最大的手扶拖拉机生产基地，产品远销亚、非、欧、拉美等近60个国家和地

区，目前公司已向社会提供了300多万台“沭河”牌手扶拖拉机和柴油机，有10种产品被列入国家农机补贴目录。有4种柴油机已达到了欧Ⅰ排放标准，精密铸件方面，拥有国际一流、国内规格最大的垂直无箱造型生产线，为德国宝马、美国通用、福特等国外著名汽车厂家提供汽车配件；为沃尔沃、奇瑞等厂家提供发动机缸体。工程机械系列产品已批量出口美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、澳大利亚、南非等国家。 浙江四方集团公司 浙江四方集团公司从属名称浙江省永康拖拉机厂，创建于1961年，是全国最早生产及出口手扶拖拉机和单缸柴油机专业厂家，经过四十几年的发展,已成为集科工贸为一体、农业机械制造、外经外贸、房产开发于一身、多元化发展的大型综合国有企业、世界最大的手扶拖拉机出口生产基地，公司下设浙江四方股份有限公司、浙江四方进出口有限公司、浙江四方集团房产开发有限公司等8家全资或控股子公司。 本公司为全国机械工业技术进步示范企业，全国“守合同重信用”企业，公司于1998年通过ISO9000质量管理体系认证，2005年“庆祝中国拖拉机工业50年大会”评定“四方”牌拖拉机为“农民最喜爱的拖拉机品牌”，2006年“四方”牌拖拉机产品连获“国家进出口商品免验证书”、“中国名牌产品”、“最具市场竞争力品牌”和“国家免检产品”，四项国家级品牌认定的最高荣誉，是全国农林机

注塑中注塑机调机技巧

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件

注塑机的调机方法和技巧

注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍?一、注塑成型的基本原理：?注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。?二、注塑成型的四大要素：?１。塑胶模具２。注塑机3。塑胶原料4。成型条件?三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构： 1。公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2．母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3。衡温系统冷却。稳(衡）定模具温度. ?四、注塑机?主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械,机械产生动作；?１、依注射方式可分为：?1。卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机4。多色注塑机 2、依锁模方式可分为: 1.直压式注塑机２。曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：?1.柱塞式注塑机2。单程螺杆注塑机 3．往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统: １．射出系统?ａ。多段化、搅拌性及耐腐蚀性。? b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。? c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。?d。料管互换性,自动清洗. ?e。油泵之平衡、稳定性。?2．锁模系统?ａ。高速度、高钢性。 ｂ。自动调模、换模装置。 c。自动润滑系统。 d。平衡、稳定性. ３。油压系统 a．全电子式回馈控制。?b。动作平顺、高稳定性、封闭性。? c.快速、节能性。 d。液压油冷却，自滤系统。?４。电控系统 a。多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b．闭环式电路、回路。 ｃ.SＳR(比例、积分、微分）温度控制。? d.自我诊断.警报功能。?e。自动生产品质管制、记录。 ５、国内注塑机现有的品牌: 1。国外品牌： 巴顿德马格三菱日钢东芝等等; 2。港台品牌： 震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；?３.国外品牌: ?海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；?五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种：1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶，其分子最终成体型结构。 2。热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶，分为结晶体（PBT，PA)和非定形性(PＣ，ＰP Ｏ)。结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件,可长期

过程参数检测技术实验报告

过程参数检测技术实验报告 班级： 学号： 姓名：

实验一压力表和压力变送器的校验、使用及特性分析 1实验目的 1.1了解压力表和霍尔式压力变送器的测量原理及使用方法。 1.2掌握用活塞式压力计校验测压仪表的方法。 1.3通过对压力表和压力变送器的校验进一步了解仪表变差、绝对误差、相对误 差及精度等基本概念。 2实验内容 2.1学习活塞式压力计的操作方法。 2.2对弹簧管压力表进行精度校验。 2.3对霍尔式压力变送器进行精度校验和量程调整。 3实验所用仪器设备 ?活塞式压力计1台 ?标准压力表1块 ?弹簧管压力表1块 ? HYD-2型霍尔式压力变送器1块 ?数字万用表1台 4校验步骤和方法 校验仪器连接图如图 用活塞式压力计作为压力表的压力输入源，关闭活塞式压力计上的切断阀a、b、c、d。将标准压力表、被校压力表或压力变送器分别安装在相应的压力输出端口。 4.1弹簧管压力表的校验

4.1.1检查活塞式压力计是否正常 ?打开进油阀，转动手轮将螺旋杆旋出再旋进往复几次，将管内的空气挤出（在顺时针转动手轮将螺旋杆旋进时，观察油罐内没有气泡出现为止）。 ?逆时针转动手轮，将油罐中的油抽到发生器中来（螺旋杆旋出10cm左右即可）。然后关闭进油阀d，打开切断阀b、c。 ?顺时针转动手轮产生压力，观察标准表指针上升到被校表最大压力时，停止加压，保持五分钟，检查发生器是否有泄漏。若标准表指针保持不动，说明没有泄露。若标准表指针下移，说明有泄漏，查处漏处，减压后进行处理。 然后再重新检查指导不泄漏为止。然后逆时针旋转手轮是标准表指针指零。 4.1.2精度校验 在被校表量程范围内均匀取5点，填入表“被校表示值”一栏。 分别进行正行程校验和反行程校验 4.1.3将校验数据列表，计算仪器的绝对误差、变差及精度。

80型拖拉机主要技术规格

SF804 Main technical specifications Model 拖拉机型号 SF804 Type 型式 4×4wheeled outside measurement 外形尺寸 (mm) Length (including rear suspension ) 长(包括后悬挂) 4370(including the front counterweight) Width 宽 2115 Height （to the top of muffler ） 高（至消声器顶） 1985 Wheelbase 轴距 (mm) 2195 Tread 轮距 Front 前轮 1610 Rear 后轮 1650～2050(default 1650) Minimum ground clearance 最小离地间隙 (mm) 379(front drive axle) radius of turning circle (mm) no unilateral brake 转向 圆半径(mm)不单边制动 4.2±0.3 structural mass 结构质量 (kg) 3550 Minimal usage weight 最小使用质量 (kg) 3790 Weight distribution 质量分配 (kg) Front 前轮 1620 Rear 后轮 2170 pullback weight 配重 （选装） (kg) Front 前轮 165 Rear 后轮 540 rated tractive effect 额定牵引力(kN) 19 Engine 发动机 Model 型号 LRC4108T82-1 Type 型式 water-cooling, four stroke, direct injection Number of cylinders 气缸数 4 Bore×Stroke 缸径×行程(mm) 108×135 Rated Power 标定功率(kW) 59 Rated Speed 标定转速(r/min) 2300 Number of gears 档 数 8F+4R Theoretical speed 理论速度 (km/h) drive shift 前进档 Low speed 低速 general gear 普通档 I 2.41 Ⅱ 3.75 Ⅲ 6.01 Ⅳ 8.38 creeper gear 爬行档 I 0.48 Ⅱ 0.75 Ⅲ 1.20 Ⅳ 1.68 High speed 高速 general gear 普通档 I 10.47 Ⅱ 16.29 Ⅲ 26.06 Ⅳ 36.37 creeper gear 爬 I 2.09 Ⅱ 3.26

注塑机的调机方法与技巧

注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质, 把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2. 注塑机 3. 塑胶原料 4. 成型条件 三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1. 公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模）母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3. 衡温系统冷却. 稳（衡）定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3. 角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2. 曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2. 单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR（比例、积分、微分）温度控制。 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌：

拖拉机说明书

拖拉机说明书 拖拉机说明书 一、活碴机主要技术规格： 整机 计算速度和计算牵引力 （二）发动机主要技术参数：型号 SL2100Ti 型式直列立式四冲程水冷涡流燃烧室功率 201X0 r．p·m工况24ps 气缸数 2 缸径×冲程 95xll.5mm 活塞排量 1.63 升压缩比 --20 燃油消耗率 <1 9.5g／ps.h 机油消耗率 < 5 g／ps.h 最大扭矩 1600--1 700rp-m·工况9．8kgf-m 喷油 泵型式 2缸一号系列喷油泵喷油嘴型式 单孔轴针式ZS4 Ia型冷却方式水箱散热器闭式 强制循环 起动方式起动机起动，有减压，预热装置空气滤 清器型式新2105型油浴式 燃油滤清器型式 C0506A型单级纸质滤清器机油滤清器型 式 J0708型单级纸质滤清器结构重量 270kgf

（三）传动系统：主离合器单片常接台千式 变速箱平面型组成式 主油缸： 单作用缸径80mm 行程100mm 溢流阀开启压力： 160kgf／CM2 悬挂轴额定提升重量： 750kgf 悬挂装置： 后置三点悬挂，联结三角形高度最低185mm 最高720mm 宽度600mm 上悬挂点 销孔尺寸： φ19×44mm 下悬挂点销孔尺寸： φ22×35mm （六）电气系统：蓄电池： 3一Q一75渤海牌2只发电机： 2JF200一14V硅整流起动机： 2 Q 2 A—TH 2 HP 电压调节器： FT111型电锁： JK 413点火开关 前大灯： WD一l 12V 45／20W二个后大灯： WD～1 12V 45／20一个仪表灯：

ZEZ2—15 12V／3 p 二个 转向： 顺时针座位： 海绵座椅 灌注容量： 主燃油箱 28kg 发动机油底壳 5kg 传动箱 9kg 液压传动系统 11kg 冷却系统 8kg 末端传动2× 1．5kg 活查机出车前的准备工作： 1．出车或每班工作之前，必须完成每班技术保养； 2．检查各部分有无脱落、损坏，漏水及漏油现象； 3．检查并拧紧各连接螺栓、螺母： 4．检查各种灯光照明设备工作是否正常；篇 四： 拖拉机拨叉说明书 无锡工艺职业技术学院 毕业设计（论文） 题目： 拖拉机拨叉机械加工工艺工装设计及数控加工 系部： 机电工程系 专业：

注塑机分段调试解释

注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流

动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC 等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，

第二章拖拉机及其配套农机具知识

拖拉机及其配套农机具知识第一节概述 一、拖拉机的分类 二、大中型拖拉机的型号编制 三、大中型拖拉机的基本组成及功用 第二节柴油发动机的基本构造和工作原理 一、基本构造和名词术语 二、柴油发动机工作原理 三、柴油发动机性能指标和技术参数 第三节曲柄连杆机构和机体零件 一、曲柄连杆机构 二、机体零件 第四节配气机构与进排气系统 一、配气机构的组成和工作过程 二、配气相位 三、减压机构 四、进排气系统 第五节燃油供给系统 一、组成和工作过程 二、系统的主要部件 三、调速器的功用、构造及工作原理

第六节润滑系统 、概述 二、主要零部件的构造和工作原理 第七节冷却系统 一、冷却系统的功用 二、冷却方式及分类 三、主要部件的构造及工作原理 第八节发动机的使用、调整及故障排除 一、发动机的使用及注意事项 二、发动机主要部位的调整 三、常见故障排除 第九节传动系统 一、离合器和联轴节 二、变速箱 三、驱动桥 四、传动路线 第十节转向系统 一、转向系统的构造及工作原理 二、转向离合器分类及构造 三、差速器的构造及工作原理 第十一节行走系统

一、履带式拖拉机行走系统 二、轮式拖拉机行走系统 第十二节制动系统 一、制动器的分类 二、制动器的组成 三、制动器的工作过程 第十三节动力输出和牵引悬挂装置 一、动力输出系统 二、牵引悬挂装置 第十四节电气系统 一、电气系统的组成及工作原理 二、全车电路 第十五节底盘的使用、调整及故障排除 一、使用与调整 二、常见故障的分析和排除 第十六节耕整地机械 一、犁 （一）铧式犁的功用及分类 （二）铧式犁的构造和工作原理（三）铧式犁的使用、安装和调整

注塑机调机技术

注塑机的背压 压力是不影响颜色的，压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化 二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？温度高颜色分散，色粉的作用减少，颜色变淡，再高就烧焦，压力大，颜色饱满。 三、背压气源定义 背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸 汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以 要保证一定的压力和温度,一般在~1MP 之间.温度200 多度,不回到锅炉. A、背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC 伺服阀控制的。 B、适当调校背压的好处 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色 粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边 的走胶情况。5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 C、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、 射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 D、过高的背压，易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降 低塑化效率（单位时间内塑化的料量）. 2、对于热稳定性差的塑料（如:PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热 分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 E、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！

注塑机调机调试工艺一般分三个步骤

注塑机调机调试工艺一般分三个步骤： 1、参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。 ⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。 ⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。 ⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 ⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。 ⑻松退约设定在3mm。 ⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 ⑽计量行程比计算值稍短设定。 ⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 2、手动运转参数修正 ⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 ⑶螺杆旋退进料。 ⑷待冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 3、半自动运转参数的修正 ⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 ⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 ⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 ⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 ⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： ①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。 ②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 ⑹塑化参数的修正 ①确认背压是否需要调整； ②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； ③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 ④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 ⑺段保压与多段射速的活用 ①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； ②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。 塑成型缺点的成因及解决方法

注塑机调机技巧大全

来源于：注塑塑胶网https://www.wendangku.net/doc/7417515290.html,/ 注塑机调机技巧大全 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 1 、充填不足充填不足的主要原因有以 下几个方面：树脂容量不足。 型腔内加压不 足。树脂流动性 不足。排气效果 不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2)提高注射速度。 3)提高模具温度。 4)提高树脂温度。 5)提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的 1／2 ～l／ 3。 7)浇口设置在制品壁厚最大处。 8)设置排气槽(平均深度 0 ．03mm、宽度 3 ～smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。 9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约 smm)缓冲距离。 10)选用低粘度等级的材料。 11)加入润滑剂。 2 、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等) 更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 3.龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有 残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (－)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： (1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

毕设过程情况记录本

2016 届毕业设计（论文）过程情况记录本 学院名称电气与自动化工程学院 课题名称基于耦合仓的文物保护系统设计 课题来源A．结合社会生产实际 年级2012 专业自动化 班级1620121 学号160512219 学生姓名王永飞 校内导师邹萍校外导师李朱德 记录时间： 2016年 1月至 2016年 5月 常熟理工学院教务处

使用须知 1、毕业设计(论文)过程情况一律使用本记录本记录，记录本由封面、目次页和正页30页以及中期进展情况检查表、封底组成。封面“课题名称”必须填写完整，“课题来源”填写：A．结合社会生产实际；B．教师科研（已立项的纵向课题或有协议的横向课题）；C．学生自拟。 2、该记录本是毕业设计(论文)成果真实性的重要依据材料，是成果知识产权的重要组成部分，属于科技档案保管范围。记录本记录内容包括教师指导和毕业设计(论文)过程情况以及实验原始数据等原始材料。须用钢笔(或签字笔)记录，要求字迹清晰，书写整齐，真实记录；原始图表、图谱可贴于相应的正页或其背面。 3、本记录本，务必妥善保管，不得任意撕毁，毕业设计(论文)结束后，交校内指导教师保管，作为毕业设计(论文)答辩和项目结题的必备条件之一。 4、该记录本主要由学生负责填写，指导教师应及时查阅与审核。 注：纸张不够，可自行添加A4白纸

内容完成选题 参加者王永飞时间2016.1.7 地点百工楼 况等。

内容查阅相关资料 参加者王永飞时间2016.1.13 地点百工楼

况等。 内容完成开题报告的大部分内容 参加者王永飞时间2016.1.20 地点百工楼

况等。 内容完成外文翻译 参加者王永飞时间2016.1.27 地点百工楼

注塑机调试技巧

注塑成型介绍及工艺介绍 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录。 五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。

大马力拖拉机的3个重要参数

大马力拖拉机的3个重要参数 发动机功率 首先是额定功率，也称标定功率，这是最重要的一个指标，既反映拖拉机的大小，也决定着享受国家补贴的金额（如果在补贴目录内）。来自不同厂家，但额定功率相同的拖拉机，实际功率不会完全一样，因为发动机功率是在一定范围内变化的，厂家“标定”的额定功率有可能接近最大功率，也可能比最大功率小很多。如果你还能跟厂家或经销商了解到最大功率，将有助于判断哪一个拖拉机的实际功率或者说储备功率更大一些。 变速箱型式

拖拉机的技术档次高低，主要看变速箱。目前动力换档比较时髦，很多拖拉机都号称是动力换挡拖拉机。实际上，高低动力换档的拖拉机，和半动力换档（也称区域或区段动力换档）的拖拉机相比，差距还是蛮大的。虽然其比纯机械式变速箱有很大进步，但与半动力换档的差距，要远远大于半动力换档与全动力换档的差距。变速箱的技术档次，由低向高的排列顺序是，纯机械式，高低动力换档，半动力换档，全动力换档和无级变速等。技术档次越高的变速箱，拖拉机的经济性越好，这也是技术档次较高的变速箱价格较高的根本原因。但需要说明的是，技术档次高的变速箱，在换档时，可能会感觉反应相对慢，感觉比较“肉”，这是正常的。 轴距 轴距，就是前后两个轮子轴的中心线，在水平方向的距离（见示意图中的E）。只要向厂家或经销商询问，可以得到准确数值，也可以用一个长度3米以上的卷尺，自己进行测量。轴距这个参数，对有的拖拉机是优势，对有的拖拉机又是劣势。轴距大的好处是，拖拉机架子大，结构重量较重，纵向稳定性好，重负荷作业时可以少加配重。轴距较大带来的问题是，轻负荷作业时，拖拉机的重量减不下来，耗油大，转弯半径过大，不灵活。小轴距、大功率拖拉机，一般不太适合于纯牵引的重负荷作业，如与牵引式深松机、牵引耙配套等；而大轴距、小功率拖拉机，则难以成为适应各种轻、重负荷作业的“万能拖拉机”。

注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全

注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。 注塑机构成 1 塑料注射成型机生产简介 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 2 注塑机的结构及功能 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑

料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统

海天注塑机器操作说明书

电脑全自动塑料注射成型机 操作说明书 型号: TT-160B (配弘讯A62I5Color电脑) 中国北方工业集团总公司 北京泰坦塑料机械有限公司 地址:北京市通县半壁店街北口一号 电话:0, 传真:0香港泰坦塑料机械有限公司 地址:香港荃湾白田霸街5-21号，嘉力工业中心，A座16楼24室 电话:05 传真:01

BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)2 言 前 感谢阁下使用泰坦注塑机! 泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机，用于热塑性塑料的成型加工，其工艺 过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间，经过高压锁模后，由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料，经过快速 冷却后形成塑料制品。 泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公 司的生产要求。 为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能，本说明书将向您提 供非常详细的技术资料。 贵公司如对我们的产品有任何不解之处，我们非常愿意为阁下一一解答。 祝阁下生意兴隆! 出厂编号: 出厂日期:2007年5月

BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)3 目录 1安全性说 明 .................................................................... (1) 不安全的因 素........................................................................ (1) 安全规 则........................................................................ (1) 本机所具备的安全设 施........................................................................ (2) 警告标志说 明........................................................................ (2) 2技术参 数 .................................................................... (3) 代号说 明........................................................................ (3) 动力及其它部 分........................................................................ (3) 锁模部 分........................................................................ (3) 射台部 分........................................................................ (3) 3机器的安 装 .................................................................... (4) 机器的起 吊........................................................................ (4) 机器的安装地基 图........................................................................ (4) 校水平及机身清 理........................................................................ (5)

生产过程控制程序(含参数连续监控记录表)

页次第1页共7页 1 目的 对生产过程进行有效控制，使其处于稳定的受控状态，确保产品质量达到规定的要求。 2 范围 本程序适用于公司产品生产过程的控制和管理。 3 职责 3.1 综合管理部：负责过程控制当中相关人员的组织培训； 3.2 技质部：负责过程/产品的监测和测量；负责试生产的控制； 3.3 生产部：负责过程中设备、工装的使用、维修和保养，制定生产计划和依照相关文件规定实施过程控制。 4 定义 4.1特殊过程：对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程； 4.2过程能力：如果对额定的离散和检查统计特征参数，根据公差符合要求，则 过程具有能力； 4.3特殊特性：产品特性或制造过程参数，可能影响到安全性或法规的符合性、 配合、功能、性能或后续产品的加工。 5 作业流程图（见附件） 6 作业程序 6.1 生产计划 6.1.1生产部制定生产计划并分发相关部门和车间进行生产作业，具体按《生产 计划控制程序》执行；

页次第2页共7页 6.1.2 生产部负责制定《生产应急计划》，以备出现偶发事故（如供应中断、劳 动力短缺、设备故障等）时确保生产计划按时完成。 6.2 人员控制 检验员、操作人员等由各部门主管按《培训控制程序》的有关规定进行组织培训， 确认合格后方可上岗。 6.3 物料的控制 6.3.1 技质部检验员按《过程/产品监测和测量控制程序》的有关规定对进货物 料的质量进行控制，杜绝不合格物料投入生产； 6.3.2仓库保管员严格按《产品防护控制程序》的有关规定对物料进行管理，并 根据生产计划提前准备生产所需的原、辅材料。 6.4 生产环境和安全控制 6.4.1 生产现场消防设施齐全，各类出入物流规划有序，并做到定置管理，具 体按《现场5S管理规范》执行； 6.4.2 操作人员在生产过程中必须按《作业指导书》进行以确保操作安全； 6.4.3 对生产过程中出现的废品，仓库进行收集，不定期选出或通知经营部取 走，以确保符合环保法规。 6.5 过程制造和检验控制 6.5.1 操作人员必须依相关的指导书、控制计划等文件规定进行操作和自检； 6.5.2 检验人员必须依控制计划、检验标准、检验和试验相关程序规定执行生 产过程的检验和试验；

拖拉机、农用车知识

拖拉机、农用车知识 一、拖拉机知识 1.定义 拖拉机按其使用性质分为农用型拖拉机和运输型拖拉机。 农用型拖拉机是指以田间作业为主，通过铰接连接牵引挂车可进行运输作业的拖拉机。农用型拖拉机分为14.7KW及以下和14.7KW以上两种。农用型拖拉机包括各种收割机。 运输型拖拉机是指货厢与底盘一体，不通过牵引挂车可运输作业的拖拉机。运输型拖拉机分为14.7KW 及以下和运输型拖拉机14.7KW以上。 习惯上我国许多地方按功率大小将拖拉机分为大型拖拉机（36.78千瓦以上），中型拖拉机（14.71-36.78千瓦）和小型拖拉机（14.71千瓦以下）。 按用途分为手扶拖拉机，四轮拖拉机，履带拖拉机（非公路用），收割机（一般14.7千瓦以上）和运输型拖拉机（变形拖拉机） 2.型号编制 系列代号常用两个大写汉语拼音字母表示，用以区别不同系列或不同设计的机型。 功率代号用发动机标定功率值附近的整数表示，功率计量单位为千瓦(实际为马力)。 形式代号采用下列数字符号： （空白）--一般农业用G—果园用 H—高地隙中耕用L—营林用 J—集柴用P—坡地用 S—水田用T—运输用 Y—园艺用Z—沼泽地用 但是目前国产拖拉机大部分没有按照国家标准命名，而是各厂家自己命名，因此国产拖拉机的型号比较乱，以上型号编制仅供参考。 3.拖拉机管理 拖拉机管理单位是各地的农机监理部门，拖拉机的牌照也是农机监理部门上牌，各地都有本地区的上牌目录，见下表，此表是江苏省2006年变形拖拉机上牌目录：

4.拖拉机特点 拖拉机的发动机一般是以柴油为动力，1马力等于0.735千瓦。农用型拖拉机常见的动力有12马力，15马力，18马力，22马力，32马力，40马力，50马力，60马力，80马力等。收割机一般是20马力以上。运输型拖拉机一般马力比较大，大多数是20马力以上。发动机类型一般有单缸，双缸，四缸，六缸等。 农用型拖拉机一般风险较低。运输型拖拉机也叫变形拖拉机，风险较高，属于高风险车型，因为运输型拖拉机制造厂一般较小，没有生产农用车或货车的资格，生产条件和检测设备都不标准和不完善，所以出厂的拖拉机技术标准性差，更有一些厂家用旧配件组装拖拉机，而且客户买到拖拉机之后大多数超载，给安全造成一定隐患。 客户在使用农用型拖拉机的时候，可能将农用型拖拉机牵引挂车，组成拖拉机运输机组，从事道路运输。见图片：