文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 根据水稳层配合比怎么算出材料用量

根据水稳层配合比怎么算出材料用量

根据水稳层配合比怎么算出材料用量
根据水稳层配合比怎么算出材料用量

按路面的厚度、长度、宽度,算出水稳的方量

用方量乘以最大干密度,再乘以压实度,得出总的材料重量

用总材料/(1+灰剂量)=集料用量

集料用量*灰剂量=水泥用量

6%水泥石屑稳定层配合比重

要求就是6%水稳?有几种石子?就一种?一般都是几种石子,如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。然后做击实。得出最大干密度和最佳含水率。一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右,我们就暂时以这个来算。一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子),水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量),水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。干石屑是2101.4kg.

当然这是理论数字。里面还有含水率。

水稳施工时水泥剂量要控制好。含水量要比最佳含水量稍高点。现场好施工。石子级配要能均匀。不能断级配。压路机一定要碾压到位。最好先做一小段试验段。每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。这样以后施工好控制,如果允许的话最好机械摊铺。

控制水稳层材料的配合比经验:

水稳粒料作为路面基层或底基层,设计厚度一般在15cm至20cm左右,7天强度为2-4Mpa。

进行组成设计时,即要符合设计要求,又要考虑施工条件、环境和材料特点,针对其一般的缺点应予以克服,例如用平地机施工情况,混合料应具有较高的和易性,以防止离析,混合料的终凝时间也要相应延长;在较高温度下施工时,水泥剂量应用低限,细集料(0.075mm 以下料)含量采用中低限,以防止干缩和温缩裂缝;由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短,当在夏季较高温度下施工

时,组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥,混合料含水量略高。

1. 材料:

水泥宜选择低标号水泥,初凝时间大于3小时,终凝时间大于6小时,不能用早强和快硬水泥,同时应有合适的细度、较低的水化热。

集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。

采用级配砂砾时可用天然砂砾与一定比例的中粗砂配制如一江两岸工程路面基层;当集料是未筛分碎石时,0.5mm以下细料通过率偏大,如唐津高速公路铁十一局施工段,采用的就是这种集料;级配碎石可以用三种或三种以上单级配集料配制,优点是可以根据进场材料的变化情况机动的调整用料比例,使级配接近设计要求,弥补了材料的不均匀性而造成的配合比偏差,当细集料级配不良时,可以掺配一定比例的中粗砂、石灰或粉煤灰加以改善。

无论何种集料,其最大粒径控制在2.0-3.0cm为好,控制0.075mm以下的细料小于5%。

2. 确定级配组成:

选定材料后用平衡面积法确定各种规格单级配集料的比例关系,调整接近规范级配中值,然后通过一定的筛分来验证和修正。

3. 水泥剂量的确定:

应根据室内试验的结果并考虑施工的水平来确定水泥剂量。厂拌时325#水泥可用5~6%的剂量,425#水泥用4~5%的剂量,拌和站作计量控制时提高0.5%。

4. 确定最大干密度和最佳含水量:

水稳粒料的最佳含水量常在4.5~6.5%之间,这里仅指重型击实试验中能达到最大干密度时的含水量,一般随水泥剂量增加而增大,最大干密度一般在2.2~2.4g/cm3之间,当集料的级配不同会对最大干密度有影响,干密度与水泥剂量的关系也呈现不同的规律,当细集料较多时(干密度也较大),干密度随水泥剂量的增加而减小,其他情况则相反。

混凝土按强度分成若干强度等级,混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值得百分率不超过5%,即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料(水泥、水、砂、石)之间的比例关系。有两种表示方法:一种是以1立方米混凝土中各种材料用量,如水泥300千克,水180千克,砂690千克,石子1260千克;另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示,例如前例可写成:C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。

常用等级

C20

水:175kg水泥:343kg 砂:621kg 石子:1261kg

配合比为:0.51:1:1.81:3.68

C25

水:175kg水泥:398kg 砂:566kg 石子:1261kg

配合比为:0.44:1:1.42:3.17

C30

水:175kg水泥:461kg 砂:512kg 石子:1252kg

配合比为:0.38:1:1.11:2.72

. .

普通混凝土配合比参考:

水泥

品种混凝土等级配比(单位)Kng 塌落度mm 抗压强度N/mm2

水泥砂石水7天28天

P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0 1 2.45 4.12 0.65

C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1 1 2.40 3.60 0.65

C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2 1 1.95 3.05 0.56

C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1 1 1.49 2.54 0.40

C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7 1 1.19 2.31 0.42

P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.1 1 2.40 4.08 0.66

C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4 1 2.28 3.71 0.61

C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.6 1 1.82 3.23 0.51

C35 429 637 1184 200 60 30.***6.2 1 1.48 2.76 0.47

C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.0 1 1.33 2.36 0.44

P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.1 1 2.33 3.65 0.60

C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.3 1 2.01 3.15 0.55

C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.3 1 1.49 2.54 0.44

C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.0 1 1.19 2.31 0.42

P.O 42.5(R) C30 352 676 1202 190 55 29.***5.2 1 1.92 3.41 0.54

C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.5 1 1.67 3.09 0.51

C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3 1 1.63 2.90 0.50

C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.9 1 1.22 2.61 0.45

PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.0 1 1.87 3.48 0.54

C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.5 1 1.68 3.12 0.51

C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3 1 1.63 2.90 0.50

C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.1 1 1.34 2.48 0.44

C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.8 1 1.32 2.32 0.40

P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.8 1 1.64 3.05 0.50

C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.5 1 1.36 2.53 0.43

C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.6 1 1.33 2.47 0.41

此试验数据为标准实验室获得,砂采用中砂,细度模数为2.94,碎石为5~31.5mm连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。

1 混凝土标号与强度等级

长期以来,我国混凝土按抗压强度分级,并采用“标号”表征。1987年GBJ107-87标准改以“强度等级”表达。DL/T5057-1996《水工混凝土结构设计规范》,DL/T5082-1998《水工建筑物抗冰冻设计规范》,DL5108-1999《混凝土重力坝设计规范》等,均以“强度等级”表达,因而新标准也以“强度等级”表达以便统一称谓。水工混凝土除要满足设计强度等级指标外,还要满足抗渗、抗冻和极限拉伸值指标。不少大型水电站工程中重要部位混凝土,常以表示混凝土耐久性的抗冻融指标或极限拉伸值指标为主要控制性指标。

过去用“标号”描述强度分级时,是以立方体抗压强度标准值的数值冠以中文“号”字来表达,如200号、300号等。

根据有关标准规定,混凝土强度等级应以混凝土英文名称第一个字母加上其强度标准值来表达。如C20、C30等。

水工混凝土仅以强度来划分等级是不够的。水工混凝土的等级划分,应是以多指标等级来表征。如设计提出了4项指标C9020、W0.8、F150、εp0.85×10-4,即90 d抗压强度为20 MPa、抗渗能力达到0.8 MPa下不渗水、抗冻融能力达到150次冻融循环、极限拉伸值达到0.85×10-4。作为这一等级的水工混凝土这4项指标应并列提出,用任一项指标来表征都是不合适的。作为水电站枢纽工程,也有部分厂房和其它结构物工程,设计只提出抗压强度指标时,则以强度来划分等级,如其龄期亦为28 d,则以C20、C30表示。

2 混凝土强度及其标准值符号的改变

在以标号表达混凝土强度分级的原有体系中,混凝土立方体抗压强度用“R”来表达。

根据有关标准规定,建筑材料强度统一由符号“f”表达。混凝土立方体抗压强度为“fcu”。其中,“cu”是立方体的意思。而立方体抗压强度标准值以“fcu,k”表达,其中“k”是标准值的意思,例如混凝土强度等级为C20时,fcu,k=20N/mm2(MPa),即立方体28d抗压强度标准值为20MPa。

水工建筑物大体积混凝土普遍采用90d或180d龄期,故在C符号后加龄期下角标,如C9015,C9020指90d龄期抗压强度标准值为15MPa、20MPa的水工混凝土强度等级,C18015则表示为180d龄期抗压强度标准值为15MPa。

3 计量单位的变化

过去我国采用公制计量单位,混凝土强度的单位为kgf/cm2。现按国务院已公布的有关法令,推行以国际单位制为基础的法定计量单位制,在该单位体系中,力的基本单位是N (牛顿),因此,强度的基本单位为1 N/m2,也可写作1Pa。标号改为强度等级后,混凝土强度计量单位改以国际单位制表达。由于N/m2(Pa),数值太小,一般1N/mm2=106N/m2(MPa)作为混凝土强度的实际使用的计量单位,读作“牛顿每平方毫米”或“兆帕”。

[本帖最后由csccbjs 于2010-9-29 18:50 编辑]

水稳层试题

水稳层 一.单选题注:总分36,每题2分,点击选项中的选择正确答案 1. 水泥砼配合比设计中考虑到耐久性要求时,应对(C)进行校核。 (A)配制强度; (B)粗集料的最大粒径; (C)最大W/C和最小水泥用量; (D)以上三项。 2. CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》对预制混凝土砌块面层,当砌块边 长与厚度比小于5时应以()控制。 (A)抗压强度; (B)抗折强度; (C)抗压强度和抗折强度双控; (D)不确定。 3. 无机结合料稳定粗粒土击实试验,进行两次平行试验得到的最佳含水量分别为 6.5%、6.9%,最大干密度为2.265g/cm3、2.316g/ cm3,则该材料最佳含水量和最 大干密度为(B)。 (A)6.7%、2.29 g/cm3; (B)6.7%、2.290 g/cm3; (C)6.70%、2.290 g/cm3; (D)需重做试验。 4. 某种集料,100%通过26.5㎜筛,在19㎜筛上的筛余为8.6%,则此集料的最大粒 径为(B)㎜.而公称最大粒径为()㎜。 (A)26.5、26.5;

(B)26.5、19; (C)19、26.5; (D)无法判断。 5. 水泥稳定土的含水量测试时,烘箱温度应设定为()。 (A)室温; (B)110℃; (C)75℃~80℃; (D)105℃~110℃。 6. (A)可以采用“细集料含泥量试验(筛洗法)”进行试验。 (A)天然砂; (B)机制砂; (C)石屑; (D)矿渣砂和煅烧砂。 7. 进行水泥稳定中粒料配合比设计,根据不同水泥剂量击实确定出不同剂量下的混合料的最佳含水量和最大干密度,然后根据压实度进行不同剂量下的水稳层料无侧限抗压强度试验,如果试验结果的偏差为16%,则应该()。 (A)分别计算出不同水泥剂量无侧限抗压强度平均值; (B)增加试件数量; (C)重做试验; (D)无法判断。 8. 用贯入法测水泥混凝土的凝结时间,终凝时间所对应的贯入阻力为(B )。 (A)82MPa; (B)28MPa;

【VIP专享】根据水稳层配合比怎么算出材料用量

按路面的厚度、长度、宽度,算出水稳的方量 用方量乘以最大干密度,再乘以压实度,得出总的材料重量 用总材料/(1+灰剂量)=集料用量 集料用量*灰剂量=水泥用量 6%水泥石屑稳定层配合比重 要求就是6%水稳?有几种石子?就一种?一般都是几种石子,如果有几种石 子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。然后做击实。得出最大干密度和最佳含水率。一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右,我们就暂时以这个来算。一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子),水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑 质量),水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。干石屑是2101.4kg. 当然这是理论数字。里面还有含水率。 水稳施工时水泥剂量要控制好。含水量要比最佳含水量稍高点。现场好施工。石子级配要能均匀。不能断级配。压路机一定要碾压到位。最好先做一小段试验段。每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。这样以后施工好控制,如果允许的话最好机械摊铺。 控制水稳层材料的配合比经验: 水稳粒料作为路面基层或底基层,设计厚度一般在15cm至20cm左右,7天强度为2-4Mpa。 进行组成设计时,即要符合设计要求,又要考虑施工条件、环境和材料特点,针对其一般的缺点应予以克服,例如用平地机施工情况,混合料应具有较高的和易性,以防止离析,混合料的终凝时间也要相应延长;在较高温度下施工时,水泥剂量应用低限,细集料 (0.075mm以下料)含量采用中低限,以防止干缩和温缩裂缝;由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短,当在夏季较

水稳层松铺系数典型施工

水泥稳定碎石垫层松铺系数典型施工 1、典型施工的目的 为了确保厦门港招银港区10#泊位码头道路与堆场工程基础与垫层施工的顺利进行,在已有规范标准及相关设计的要求下,根据现场的实际施工条件,在正式开展大规模的施工以前进行典型施工。借此以确定水泥稳定碎石的松铺系数。 2、主要施工方法或工艺 (1)、当采用连接式的稳定土厂拌设备拌和时,应保证集料的最大粒径和级配符合要求。 (2)、在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。 (3)、拌和 水泥稳定碎石拌合在现场拌合区域由机械进行现场拌合。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量,并尽量做到随拌随运走。拌和前反复核对配合比,拌和需均匀。各成份拌和按比例掺配,并以重量比加水,对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%—1.0%,以补偿后续工序的水分损失;工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加,最多不超过0.5%,水泥剂量严格按照设计要求。所拌和混合料保证非常均匀,色泽一致,没有灰条、花团和花面,没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”,当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。 (4)、混合料运输 运输由装载机直接运输至所需施工区域。 (5)、混合料摊铺与整形

水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 本工程水泥稳定碎石基层厚度为0.56m,根据设计及规范要求,采取分层施工,第一层厚度为0.2m。初步按松铺系数为1.20进行施工,水泥稳定碎石基层松铺厚度为0.24m。摊铺由装载机直接运至施工现场进行摊铺。 施工中派测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救措施。 派专人用拌和好的水泥稳定碎石,对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面均匀,局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁,应用小推车随时清出现场。 (6)、碾压 混合料经摊铺和整形完毕开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压,超高段由内侧向外侧碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽,先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为1.5-2km/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快,及时补洒少量的水。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位,用小型夯机充分夯实。 碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,要及时翻开重新拌合(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。 经过拌合、整形的水泥稳定层,要在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内

水稳生产配比说明

水稳生产配比说明 Final approval draft on November 22, 2020

水稳生产配合比设计说明 一、设计说明 本次配合比设计在水稳目标配合比(编号:BG-2016-SWPB-001)基础上进行水稳生产配合比设计。 二、试验依据 1、《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015) 2、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009) 3、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005) 4、《福建省高速公路施工标准化管理指南第三分册路面工程及交通安全设施(第二版)》 5、本路段《路面工程施工图设计》 三、原材料指标 1、水泥:由永安万年水泥有限公司提供的永安万年牌P·P 2、粗集料及石屑来源于吉口碎石场 3、水:饮用水,符合拌和要求。 以上各种材料的试验结果参见水稳附表目标配合比。 四、设计步骤 1、根据目标配合比,确定各料仓使用的比例参数,然后对合成矿料取样、筛分验证合 成级配,确定最佳生产比例。(见附表1和附表2)

2、根据确定生产比例进行试拌、击实、成型无侧限,确定无侧限强度和水泥稳定材料的容许延迟时间。(见附表3) 3、确定结合料剂量的标定曲线。(见附表4) 附表4

五、通过验证确定混合料的最佳含水率为%、最大干密度为cm3。 六、注意事项 1、水稳拌和楼料仓1号仓、2号仓、3号仓、4号仓、对应的筛孔尺寸分别为 19~、~19mm、~、0~,在无异常状态下,不得更改仓尺寸。 2、在正式拌制混合料前,应先调试所用的设备,使混合料的级配组成和含水率都达 到配合比设计的规定要求。原材料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。 3、施工过程中拌和楼应严格按照配合比生产,并严格控制气温高于30℃时水泥进 入拌缸温度宜不高于50℃;高于50℃时应采取降温措施。气温低于15℃时,水泥进入拌缸温度应不低于10℃,确保混合料性能稳定。 4、在拌和过程中,应实时监测各个料仓的生产计量,某档材料的实际掺加量与设计 要求值相差超过10%时,应立即停机检查原因,正常后方可继续生产。 5、施工过程中混合料级配测试方法必须与目标配合比保持一致采用水洗筛分法测 定,水泥剂量采用EDTA滴定法。

水稳层配合比

水稳层配合比文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

1;4%水泥稳定碎石每方为2032kg(最大干密度)。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%; 6;水泥用量:1918.791-1844.992=73.799kg。 总结:水泥73.799:集料1844.992:水113.2087; 1#碎石:2#碎石:3#石屑=34%:40%:26%来掺配(即:1#碎石=1844.992*34%,2#碎石 =1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%); 5%的可以参照以上算。 34:40:26:4是材料的质量(重量)比,相当于水泥是外掺,比如4%水泥就相当于在水稳材料中水泥含量是:4/104。以此类推1#碎石34/104,2#碎石40/104,3#石屑26/104,所以,每吨水稳材料中水泥:0.038吨,1#碎石0.327吨,2#碎石0.385吨,3#石屑0.25吨,这是理论数值(干燥状态下即含水量为0)。在拌合站拌合时,要考虑各种材料的含水量,碎石、石屑的含水量可以采用酒精燃烧法测得。施工配比就是考虑材料含水量之后的比例,实际用量为:理论比例*(1+含水量%),例如,假设1#碎石含水量为5%,实际用量为:34*(1+5%)=35.7;计算出各种材料实际比例重新做出新的比例,就是施工配合比。 这里的水泥稳定碎石层每m?配比如下 水泥:p.o42.5用量:107kg 石粉:普通用量:1050kg 碎石:5-31.5连续级配?用量:1087kg 水:63kg 搅拌时间:50s 1;4%水泥稳定碎石每方为2032kg(最大干密度)。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%; 6;水泥用量:1918.791-1844.992=73.799kg。 总结:水泥73.799:集料1844.992:水113.2087; 1#碎石:2#碎石:3#石屑=34%:40%:26%来掺配(即:1#碎石=1844.992*34%,2#碎石 =1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%); 5%的可以参照以上算。

5%水稳配比

5%水泥稳定碎石配合比设计说明 一、设计依据 1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 二、设计要求 1、等外公路路面基层; 2、水泥剂量5%; 3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa,压实度≥98%。 三、原材料说明 1、水泥: P.O 42.5普通硅酸盐水泥; 2、碎石: 经筛分确定按:碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求,压碎值指标为13.7%; 3、水:日常生活用水。 四、配合比设计步骤 1、确定水泥剂量的掺配范围 依据设计要求,水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将5%水泥剂量的混合料,按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法(T0804-1994)确定混合料的最大干密度和最佳含水率,其结果如下表(详细见后附表) 5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果 水泥剂量(%)5 水泥剂量(%) 5.4 最大干密度ρd (g/cm3) 2.31

3、测定7天无侧限抗压强度 1)计算各材料的用量 按规定制做150mm×150mm试件9个,预定压实度K为98%,计算制备单个试件的标准质量m0: m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g 考虑到试件成型过程中的质量损耗,实际操作过程中每个试件质量增加1%,即 m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g 每个试件的干料总质量:m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量: m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量:m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g 每个试件中的加水量:mw=(m2+m3)×ωopt= (288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥:m2= 288.6 g 水:mw=327.3 g 碎石:G=5772.1×65%=3751.9g 石屑:G屑=5772.1×35%= 2020.2 g 2)制备试件 按上述材料用量制做试件,进行标准养生。 3)无侧限抗压强度试验 按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法(T0805-1994)测定无侧限抗压强度,其结果如下表(详细见后附表)。 拟用于等外公路路面基层,故Za参照二级公路1.282。 5%水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度试验结果 水泥剂量(%)5 强度平均值R平(MPa) 3.6

水泥稳定材料中水泥剂量测定

水泥或石灰稳定材料中水泥剂量测定步骤 (EDTA滴定法) 1、适用范围: ①本方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定材料中水泥和石灰的剂量,并可用于检查现场拌和和摊铺的均匀性。 ②本方法适用于在水泥终凝之前的水泥含量测定。 ③本方法也可以用来测定水泥和石灰综合稳定材料中结合料的剂量。 2、检测频率:水泥或石灰剂量检测每2000m2检测一次 3、试剂配制: ①乙二胺四乙酸二钠标准溶液:准确称取EDTA二钠分析纯37.23g,用40~50℃无二氧化碳蒸馏水溶解,全部溶解和冷却至室温后,定容至1000ml。 ②10%氯化铵溶液:称取500g氯化铵(分析纯或化学纯),用4500ml 蒸馏水充分振荡,使氯化铵完全溶解,装入聚乙烯桶内。 ③1.8%氢氧化钠(含三乙醇胺)溶液:称取18g氢氧化钠分析纯,放入1000ml烧杯中,加1000ml蒸馏水使其全部溶解并冷却至室温后,加入2ml三乙醇胺(分析纯),搅拌均匀后储于塑料桶中。 ④钙红指示剂:将0.2g羧酸钠与20g预先在105℃烘箱中烘1h的硫酸钾混合,炎魔成极细粉末,储于棕色广口瓶中。 4、试验步骤: ①选取代表性的无机结合料稳定材料,对稳定中、粗粒土取样约3000g,对于稳定细粒土取样约1000g。

②对水泥或石灰稳定细粒土,称取300g(精确至0.01g)放入搪瓷盘中,用搅拌棒将结块搅散,加入10%氯化铵600ml,搅拌3min(每分钟110~120次);对于稳定中、粗粒土,取料1000g左右(精确至0.01g),放入10%氯化铵2000ml,搅拌5min,(如用1000ml具塞三角瓶,则手握三角瓶瓶口向上用力震荡3min(每分钟120±5次),以代替搅拌棒搅拌;放置10min①,然后将上部清液转移到300ml烧杯中,搅匀,加盖表面皿待测。 (注①:入10min后得到的是浑浊悬浮液,则应增加放置沉淀时间,直到无明显悬浮颗粒为止,记录所需时间,以后所有该种水泥或石灰稳定材料的试验,均应以同一时间为准)③用移液管吸取上层(液面上1~2mm)悬浮液10.0ml放入200ml的三角瓶内,用量管量取1.8%氢氧化钠(含三乙醇胺)溶液,50ml倒入三角瓶内,此刻溶液pH值为12.5~13.0,然后加入钙红指示剂质量约0.2g,摇匀,溶液呈玫瑰红色,记录滴定管EDTA二钠标准溶液的体积V1,然后开始滴定,边滴定边摇匀,仔细观察溶液颜色,变为紫色时,放慢滴定速度,并摇匀,直到变为纯蓝色为止,记录滴定管EDTA溶液体积V2(以ml计,读至0.1ml)。 ④计算公式:V1-V2,即为EDTA二钠标准溶液的消耗量。利用所绘制的标准曲线,根据EDTA二钠标准溶液消耗量,确定混合料中水泥或石灰的剂量。 5、结果整理: 本试验应进行两次平行测定,取算术平均值,精确至0.1ml,允许重复性误差不得大于均值的5%,否则,重新进行试验。

水稳施工的一些注意点

当今,国际上的沥青路面通常有两种典型的结构:一种是欧美、日本等国采用的柔性基层沥青路面;另一种是法国、南非等国采用的半刚性基层沥青路面。目前我国公路普遍采用了半刚性材料作为基层材料,主要是水泥稳定碎石基层和底基层。为了减少水稳基层干缩和温缩裂缝,克服路面水损害,必须在水稳基层施工中注意以下几个问题。 一、原材料 1.水泥 控制水泥稳定碎石混合料的水泥宜采用强度等级不低于32.5级的水泥,3天胶砂强度应大于 18MPa。受潮、变质的水泥不得采用,水泥各龄期强度、安定性等应符合规定;水泥初凝时间应大于3h,终凝时间不小于6h。避免因水泥标号过低使得用量偏多而产生较多的反射裂缝。(注:2008年6月1日起新水泥规范中去掉了32.5级的普通硅酸盐水泥,最低级别为42.5级) 2.碎石 (1)碎石的最大粒经不超过31.5mm,宜按粒经9.5~31.5mm、4.75~9.5mm、2.36~4.75mm 和0~2.36mm四种规格备料。采用四种规格备料,尤其是将0~2.36mm集料区分开,对合成级配 0.075mm筛孔通过率的控制具有重要作用。 (2)碎石压碎值应不大于28%,粗集料针片状含量(1:5)应不大于18%,碎石中小于0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。 二、混合料组成设计 1.取工地实际使用的集料,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生,建议配合比设计时级配曲线按正“S”形调整。4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配范围中值与上限之间, 2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配范围中值与下限之间,0.075mm筛孔通过率宜不超过3%,2.36mm筛孔通过率宜不低于20%,4.75mm 筛孔通过率宜不低于32%。 2.为减少基层裂缝,必须做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉粒用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量宜不大于4.5%(建议用高强度水泥,可减少水泥剂量)。集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于3%,含水量宜不超过最佳含水量的1%。 3.水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值应满足基层3.5~ 4.0MPa,底基层为2.5~3.0MPa,这样既保证足够的强度,也避免因强度过高产生较多反射裂缝。基层与底基层强度差异小,有利于减小接触界面上的剪应力。 三、施工过程控制 1.拌和

4%水稳层施工总结

4%水稳层试验段总结 一、试验段工程概况 梅观高速公路扩建工程南起清湖收费站,北至黎光收费站,起讫里程桩号为K8+100~K18+997,线路全长为10.897公里。4%水泥稳定级配碎石厚度18cm,我标段在级配碎石垫层大面积施工之前,按规范要求进行了碎石垫层试验段施工。 2012年10月14日,天气晴,气温18~27℃。项目部组织在黎光段K18+090~K18+290左幅新建处进行垫层试验段铺筑,铺筑长度200m,采用两台RP752摊铺机呈梯形全断面一次性铺筑,级配碎石垫层施工宽度为:11.28m。试验段施工的目的在于为以后大面积施工提供经验数据,同时通过试验段发现问题,以便及时采取一些相应措施,在大面积施工时消除这些问题,并可根据试验段所确定的方案指导施工。 二、批准的混合料生产配合比 ㈠混合料配合比 试铺段采用上报审批的12cm级配碎石垫基层设计配合比为10~30mm(1#料):5~10mm(2#料):0~5mm(3#料)=50:10:40,最佳含水量5.7%,最大干密度2.258g/cm3。生产过程中各参数控制准确。 ㈡总量校核:根据摊铺试验段计算混合料用量200*12.56*0.12*2.255=679.7T,折算湿(最佳含水量5.4%)混合料应为716.4T,混合料拌和采用1台WCQ500型拌和机,共拌制湿混合料720.4T。考虑现场检测混合料含水量(6.0%)、混合料压实度、摊铺端部的处理长度和损耗,二者基本吻合,同时也验证了拌和机的技术参数真实可信,生产状况均匀、稳定,满足生产要求。 三、机械设备和人员组成 1、使用的主要设备和数量 主要设备情况表

2、人员组成情况及分工职责 为保证级配碎石垫层试验段的顺利实施,我们配备了富有施工经验、强有力的施工管理、技术人员,主要人员配备情况如下: 郑海:技术负责人,负责施工方案的确定及上报、审批工作及现场技术控制 朱建:现场施工负责人,负责现场施工机械、人员的调配工作 罗清平:现场质检负责人,负责现场施工的质检工作 张新云:负责施工现场安全 向阳:负责现场交通管制 洪建斌:负责试验控制检测 邢成华:负责测量放样检测 邢立新:原材料的供应,机械设备购置、租赁、调度保养 谭志成:现场摊铺技术员、质量控制、技术控制 徐满:现场施工质检员 徐峰:现场实验员 陈晶亮:拌和站实验员 ①后场拌合主要生产人员 站长1人,技术员2人,拌合机3人,维修工4人,实验员2人,运输15人,总计27人。 ②前场主要施工人员配备 现场负责3人,试验员5人,摊铺机碾压2人,测量放样5人,整平检查2人,跟随摊铺机2人,总计19人。 主要人员组织表

水稳层配合比

水稳层配合比 公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

1;4%水泥稳定碎石每方为2032kg(最大干密度)。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%;6;水泥用量:1918.791-1844.992=73.799kg。 总结:水泥73.799:集料1844.992:水113.2087; 1#碎石:2#碎石:3#石屑=34%:40%:26% 来掺配(即:1#碎石 =1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%); 5%的可以参照以上算。 34:40:26:4是材料的质量(重量)比,相当于水泥是外掺,比如4%水泥就相当于在水稳材料中水泥含量是:4/104。以此类推1#碎石34/104,2#碎石40/104,3#石屑26/104,所以,每吨水稳材料中水泥:0.038吨,1#碎石 0.327吨,2#碎石0.385吨,3#石屑0.25吨,这是理论数值(干燥状态下即含水量为0)。在拌合站拌合时,要考虑各种材料的含水量,碎石、石屑的含水量可以采用酒精燃烧法测得。施工配比就是考虑材料含水量之后的比例,实际用量为:理论比例*(1+含水量%),例如,假设1#碎石含水量为5%,实际用量为:34*(1+5%)=35.7;计算出各种材料实际比例重新做出新的比例,就是施工配合比。 这里的水泥稳定碎石层每m?配比如下 水泥:p.o42.5 用量:107kg 石粉:普通用量:1050kg 碎石:5-31.5连续级配?用量:1087kg 水:63kg 搅拌时间:50s 1;4%水泥稳定碎石每方为2032kg(最大干密度)。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%;6;水泥用量:1918.791-1844.992=73.799kg。 总结:水泥73.799:集料1844.992:水113.2087; 1#碎石:2#碎石:3#石屑=34%:40%:26% 来掺配(即:1#碎石 =1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%);

材料用量计算公式

1、墙面涂乳胶漆 墙面涂乳胶漆用量m2=周长×高+顶面积-门窗面积=(a+b)×2×d+a×b-门窗面积2、地砖铺贴 所需地砖数量估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 所需地砖数量(块)细算=axb/((c+拼缝)X(d+拼缝))×(1+损耗率) 3、地板铺贴 板基层、面层m2=a×b 所需地板数量估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 所需地板数量(块)细算=axb/(cXd)×(1+损耗率) 4.油漆面计算 刷油漆面积按刷部位的面积或延长米乘系数。 ①、墙裙油漆面计算方法:长×高(不含踢脚线高) ②、踢脚线油漆面计算方法:面积计算 ③、橱、台油漆面计算方法:展开面积计算 ④、窗台板油漆面计算方法:长×宽 单层木门油漆工程量m2=刷油部位面积×系数 =a×b×1 踢脚线漆工程量m2=(a+b)×2×e 5.吊顶 如图所示:(满吊高低顶) 吊顶装饰工程量m2=面层+吊顶迭落 =a×b+c×4×d 顶棚计算 顶棚板材估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 顶棚板材用量(块)细算=axb/(cxd)×(1+损耗率) 壁纸、地毯用料 壁纸、地毯用料=使用面积×(1+损耗率) 注:损耗率一般在10%-20%,壁纸斜贴损耗率一般为25%. 10.装修总造价 1基本项目:材料费+人工费 2管理费:①×5% 3税金:(①+②)×3.41% 4装修总造价:①+②+③ 补充1.: 关于水泥黄沙的用量。(就是正规预算员也算不出来,一般根据经验估算) 一厨一卫,水泥20包左右,黄沙60包左右 一厨两卫,水泥30包左右,黄沙90包左右 补充2. 电线及电线管的用量(也是估算) 电管:二房70根三房130根 电线:二房700~900米,三房1200~1500米

最新水稳层试题

水稳层 一. 单选题注:总分36,每题2分,点击选项中的选择正确答案 1. 水泥砼配合比设计中考虑到耐久性要求时,应对(C)进行校核。 (A)配制强度; (B)粗集料的最大粒径; (C)最大W/C和最小水泥用量; (D)以上三项。 2. CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》对预制混凝土砌块面层,当砌块边 长与厚度比小于5时应以()控制。 (A)抗压强度; (B)抗折强度; (C)抗压强度和抗折强度双控; (D)不确定。 3. 无机结合料稳定粗粒土击实试验,进行两次平行试验得到的最佳含水量分别为 6.5%、6.9%,最大干密度为2.265g/cm3、2.316g/ cm3,则该材料最佳含水量和最大干 密度为( B)。 (A)6.7%、2.29 g/cm3; (B)6.7%、2.290 g/cm3; (C)6.70%、2.290 g/cm3; (D)需重做试验。 4. 某种集料,100%通过26.5㎜筛,在19㎜筛上的筛余为8.6%,则此集料的最大粒 径为( B)㎜.而公称最大粒径为()㎜。 (A)26.5、26.5; (B)26.5、19; (C)19、26.5; (D)无法判断。 5. 水泥稳定土的含水量测试时,烘箱温度应设定为()。 (A)室温; (B)110℃; (C)75℃~80℃; (D)105℃~110℃。 6. ( A)可以采用“细集料含泥量试验(筛洗法)”进行试验。 (A)天然砂; (B)机制砂; (C)石屑; (D)矿渣砂和煅烧砂。 7. 进行水泥稳定中粒料配合比设计,根据不同水泥剂量击实确定出不同剂量下的混合 料的最佳含水量和最大干密度,然后根据压实度进行不同剂量下的水稳层料无侧限抗压强度试验,如果试验结果的偏差为16%,则应该()。 (A)分别计算出不同水泥剂量无侧限抗压强度平均值; (B)增加试件数量; (C)重做试验; (D)无法判断。 8. 用贯入法测水泥混凝土的凝结时间,终凝时间所对应的贯入阻力为(B )。 (A)82MPa;

水稳层配合比

如题,我只知道他的重量比是6:100,我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥,多少方石子,是怎么算来的,稳定层施工应注意事项 答案 要求就是6%水稳?有几种石子?就一种?一般都是几种石子,如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。然后做击实。得出最大干密度和最佳含水率。 一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右,我们就暂时以这个来算。 一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子), 水就是2350-2227.5=122.5kg, 用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量), 水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。 干石屑是2101.4kg. 检证一下, 水泥剂量126.1/2101.4=6%(水泥剂量=水泥质量/干石质量) 含水率122.5/2227.5=5.5%(含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量) 接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%,其实是不包括水泥和水的,最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。当然这是理论数字。里面还有含水率。 水稳施工时水泥剂量要控制好。含水量要比最佳含水量稍高点。现场好施工。石子级配要能均匀。不能断级配。压路机一定要碾压到位。最好先做一小段试验段。每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。这样以后施工好控制,如果允许的话最好机械摊铺。 松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在1.1~1.35范围内。 松铺系数与所用的原材料,配合比及施工工艺均有关系,一般在施工前,要做一段长度大约200~300m的试验段,目的之一就是要确定松铺系数。

道路水稳层施工方案

武警渭南市支队临时道路水稳层施工方案 一、编制依据 1、《武警渭南市支队临时道路及排污工程施工图设计文件及变更文件》中《第一册道路工程》 2、现行的国家、行业施工标准、规范及相关法律法规等《城镇道路施工工程施工及验收规范》(CJJ 1-2008);《公路基础施工技术规范》(JTG F10-2006)。 3、我公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验; 4、公司的质量管理手册相关规定。 二、工程概况 本项目为新建道路,全线为新建,除道路一与道路二交叉口为直角转弯外,其余段落平纵面指标较高。 全线共设交叉口3个其中城市道路相交一处路,基宽度9.0米,与S108 相交一处,路基宽度11.0米,村道相交一处。路基宽度5.0米。 1、路基基层结构形式 车道路基顶面:无侧限7天2.5-3.5MPa水泥稳定碎石厚20cm,水泥掺 灰量5% 。 2、武警支队水稳层施工方案 稳定碎石铺设,层厚20cm,水稳采用集中厂拌,铲车摊铺刮平机找平的 方法。在铺筑水泥稳定碎石底基层前,将路基层表面的浮土,杂物等清扫干净,并用YZ20型压路机碾压轻压1-3遍,水泥稳定碎石基层的摊铺,必须是

在经监理工程师验收合格并同意摊铺的路基层上进行,对个别局部较差的地方必须进行返工处理。。 计划于2020年11月6日开始水泥稳定碎石层铺设施工,施工完毕后按规范要求对路段养护7天后进行各项主要技术指标检测,水泥稳定碎石养护7天后进行各项主要技术指标检测。 3、路段的工程数量 三、工程施工程序 在工程开始之前14天,我公司的现场经理部会同监理进行材料(包括石屑、碎石、水泥)抽样送质量监督站检验和进行配比试验(详见《水泥稳定材料配比报告》2份)。 铺筑,拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接,施工的集料配合比: (1)首先调试配合比,验证拌和机称量的准确性;(2)调整拌和时间,保证混合料的均匀性; (3)检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。3、确定标准的施工方法:(1)混合料配合比的控制方法; (2)拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合; (3)运输设备的组合及数量; (4)压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数; (5)密实度的检验方法,检查频率等 (6)含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。

建筑工程材料用量计算

一、钢筋工程: 1.1钢筋含量经验值 1.1.1框架别墅的一般在40-50 kg/㎡之间,根据设计院不同,含量也大不相同。 1.1.2一般框架住宅(6层)45 kg/㎡左右。 1.1.3框架住宅(12层左右)代地下车库(人防)一般在80- 90 kg/㎡左右。 1.1.4一般砖混住宅(6层)在27 kg/㎡左右。 1)某拆迁恢复楼,砼条基,埋深两米,砖混结构,现浇板,平屋顶,阳台全封闭,计算全面积,无层顶装饰构架和飘窗(这些有钢筋却算不来面积),很常见的两室一厅房型,节省造价型。钢筋含量27Kg/㎡。 2)一个商住小区,砼条基,埋深三米,底层楼板大多为现浇架空层(底层每套房内有一个房为预制板,在架空层模板折除后封起来),构造柱较多,带观景阳台(面积折半),客厅较大,开间4.5米(板厚12cm),其它楼层板10cm,屋面坡层面(42%可计算面积)双层双向配筋板12cm,卧室和客顶窗带飘窗和空调板(算不了面积).三室两厅两卫套型为主,钢筋含量36kg/㎡。 3)短肢剪力墙结构的小高层(12F),带地下室,68kg/㎡[不含桩] 平战结合的地下室,地下一层,底板40cm筏板有梁式,顶板30cm, 四周围护墙35cm,抗渗S8,面积4000平方,有车道,有防爆室和消毒室(砼结构)。钢筋含量185kg/㎡。 4)框架4层的宿舍楼(桩基础),跨度在4米*9米,层高3.6米,配筋一般在38~45kg/㎡之间。 5)框架4层的厂房(桩基础),跨度在9~12米*12~15米,层高3.6米,配筋在42~48kg/㎡之间。 1.1.5多层砌体住宅30kg/㎡。 1.1.6小高层11~12层住宅48~55kg/㎡。 1.1.7高层17~18层住宅58~62kg/㎡。 1.1.8高层30层住宅H=94m 65~75kg/㎡。 1.2绑扎丝用量 1.2.1框架结构:1kg/㎡左右。 1.2.2剪力墙结构:1.6~1.9 kg/㎡之间。 1.2.3框架剪力墙结构:1.2~1.5 kg/㎡之间。 1.3电焊条用量? 1.4人工工效 1.4.1基础底板(配合垂直运输机械):400~500kg/人日。 1.4.2楼板(含楼梯):350 kg/人日左右。 1.4.3竖向结构(柱、墙):200~300 kg/人日。 二、混凝土含量 2.1多层砌体住宅:0.32—0.33m3/㎡。 2.2多层框架结构:0.34—0.36m3/㎡。 2.3小高层框剪结构:11—12层:0.37m3/㎡左右。 2.4高层17—18层框剪结构:0.38m3/㎡左右。 2.5高层30层纯剪力墙结构:0.44—0.48m3/㎡左右。 2.6别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11—12 层之间。 以上数据按抗震8度区规则结构设计。 三、模板工程 3.1模板含量 注意,定额套用模板接触面积不能直接用来指导施工,工长提模板材料计划,必须按图纸详细计算。但要注意以下几点: 3.1.1小钢模:应对10模板适当增加进量,增加量控制在 5%左右。

根据水稳层配合比怎么算出材料用量

推荐答案 2010-9-26 10:53 如果水稳层用三种料分别为A、B、C,其配合比为1:2:3,每立方米用料量为VA=1*[1/(1+2+3)],VB=1*[2/(1+2+3)],VC=1*[3/(1+2+3)]。 知道水稳碎石水泥用量如何计算原材料用量 2010-5-30 14:45 提问者:|浏览次数:1346次 推荐答案 2010-5-30 17:35 按路面的厚度、长度、宽度,算出水稳的方量 用方量乘以最大干密度,再乘以压实度,得出总的材料重量 用总材料/(1+灰剂量)=集料用量 集料用量*灰剂量=水泥用量 6%水泥石屑稳定层配合比重 2009-11-11 08:56 提问者:|浏览次数:4285次 如题,我只知道他的重量比是6:100,我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥,多少方石子,是怎么算来的,混凝土都还有配合比例表格,这个不知道啊,知道的大哥们说下,顺道问下这个稳定层施工应注意事项,非常感谢 2009-11-11 19:23 最佳答案

要求就是6%水稳?有几种石子?就一种?一般都是几种石子,如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。然后做击实。得出最大干密度和最佳含水率。一般6%水稳最大干密度在cm3.最佳含水率%左右,我们就暂时以这个来算。一方用量2350/=(干混和料质量包括水泥和石子),水就是=,用=(干石屑质量),水泥用量就是。干石屑是. 当然这是理论数字。里面还有含水率。 水稳施工时水泥剂量要控制好。含水量要比最佳含水量稍高点。现场好施工。石子级配要能均匀。不能断级配。压路机一定要碾压到位。最好先做一小段试验段。每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。这样以后施工好控制,如果允许的话最好机械摊铺。

路面水稳层专项施工方案样本

路面水稳层专项施工方案 一、施工前准备: 1.1、水泥稳定碎石混合料 路基通过验收后,方可进行水稳层施工,水稳层共三层,分为下底基层(厚20厘米),上底基层(厚20厘米),基层(厚20厘米);下底基层采用4%水泥稳定碎石,上底基层采用4%水泥稳定碎石,基层采用5.5%水泥稳定碎石。 材料 1.1.1 、水泥 水泥选用标号为42.5号普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质水泥。选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上水泥,1.1.2、碎石 用于基层和底基层碎石应满足:扁平颗粒含量≤20%;压碎值≤30%,同步其构成应满足下表规定:

注:1、上表筛孔指方孔筛。 1.1.3、水泥剂量 水泥剂量应通过配合比实验拟定,设计所给剂量为参照值。必要时,应一方面改进集料级配,然后用水泥稳定。 1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供混合料,故施工前准备工作如下: 1.2.1、给混合料提供商家提供原材料设计及规范规定,并规定商家按设计及规范规定使用原材料(提供原材料质检证明)。 1.2.2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供设计配合比,规定混合料提供商家严格按配合比配料,并提供质量满足设计及规范规定混合料(提供质检证明)。 1.2.3、混合料提供商家按本项目提供施工进度筹划组织材料,保证准时按质提供混合料,以保证施工持续进行。 1.3、机械设备准备: 施工机械提前2天进场。施工迈进行调试和保养工作,以保证机械设备处在最佳状态。 1.4、施工人员准备: 1.4.1、人员进场培训: 施工人员在进场后,依照工程详细状况和设计规定,针对质量通病和容易浮现质量问题环节,由项目施工管理人员、质量管理人员对班

水稳层配合比

1;4%水泥稳定碎石每方为2032kg(最大干密度)。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%; 6;水泥用量:1918.791-1844.992=73.799kg。 总结:水泥73.799:集料1844.992:水113.2087; 1#碎石:2#碎石:3#石屑=34%:40%:26% 来掺配(即:1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%); 5%的可以参照以上算。 34:40:26:4是材料的质量(重量)比,相当于水泥是外掺,比如4%水泥就相当于在水稳材料中水泥含量是:4/104。以此类推1#碎石34/104,2#碎石40/104,3#石屑26/104,所以,每吨水稳材料中水泥:0.038吨,1#碎石0.327吨,2#碎石0.385吨,3#石屑0.25吨,这是理论数值(干燥状态下即含水量为0)。在拌合站拌合时,要考虑各种材料的含水量,碎石、石屑的含水量可以采用酒精燃烧法测得。施工配比就是考虑材料含水量之后的比例,实际用量为:理论比例*(1+含水量%),例如,假设1#碎石含水量为5%,实际用量为:34*(1+5%)=35.7;计算出各种材料实际比例重新做出新的比例,就是施工配合比。 这里的水泥稳定碎石层每m?配比如下 水泥:p.o42.5 用量:107kg 石粉:普通用量:1050kg 碎石:5-31.5连续级配?用量:1087kg 水:63kg 搅拌时间:50s 1;4%水泥稳定碎石每方为2032kg(最大干密度)。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%; 6;水泥用量:1918.791-1844.992=73.799kg。 总结:水泥73.799:集料1844.992:水113.2087; 1#碎石:2#碎石:3#石屑=34%:40%:26% 来掺配(即:1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%); 5%的可以参照以上算。

水稳配合比计算书

水稳配合比计算书 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

5%水泥稳定碎石配合比设计说明 一、设计依据 1、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》 2、JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 二、设计要求 1、等外公路路面基层; 2、水泥剂量5%; 3、7天无侧限抗压强度指标≥,压实度≥98%。 三、原材料说明 1、水泥:普通硅酸盐水泥; 2、碎石:经筛分确定按:碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求,压碎值指标为%; 3、水:日常生活用水。 四、配合比设计步骤 1、确定水泥剂量的掺配范围 依据设计要求,水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将5%水泥剂量的混合料,按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法(T0804-1994)确定混合料的最大干密度和最佳含水率,其结果如下表(详细见后附表)

3、测定7天无侧限抗压强度 1)计算各材料的用量 按规定制做150mm×150mm试件9个,预定压实度K为98%,计算制备单个试件的标准质量m0: m0=ρd?V(1+ωopt)K=××(1+%)×98%=g 考虑到试件成型过程中的质量损耗,实际操作过程中每个试件质量增加1%,即m0'=m0×(1+1%)=×(1+1%)= 每个试件的干料总质量: m1=m0'/(1+ωopt)=(1+%)=g 每个试件中水泥质量: m2=m1×α/(1+α)=×5%/(1+5%)=g 每个试件中干土质量:m3=m1-m2=g 每个试件中的加水量:mw=(m2+m3)×ωopt=+×%=g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为:水泥:m2=g 水:mw=g 碎石:G=×65%= 石屑:G屑=×35%=g 2)制备试件按上述材料用量制做试件,进行标准养生。 3)无侧限抗压强度试验 按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法(T0805-1994)测定无侧限抗压强度,

相关文档