GEN2 REGEN调试资料
原始会签记录
授权AUTH. PC-LSXXX-2008
部件版本
部件硬件版本软件版本
GECB GDA26800LJ GAA30780DAB 或更高OVF402R(GDCB) AXX26800AKT AP230924CAB 或更高SPBC GBA26800KM GAA30760BAD 或更高
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目录
1需求 (6)
2参考文件 (6)
3检修模式运行条件检查 (7)
4检修运行 (12)
4.1 参数设置(GDCB): E/I- panel (12)
4.2 编码器自动定位= LRT (Locked Rotor Test) (13)
4.3 运行方向检查 (14)
4.4 手动松闸检查(E/I-panel) (15)
5位置参考系统调整 (16)
6位置参考系统信号检查 (18)
7首次正常运行准备 (19)
8井道位置自学习 (20)
8.1 启动井道自学习 (20)
8.2 自学习中的故障代码 (22)
8.3 寻找底层运行 (23)
8.4 察看楼层信息 (23)
9DCS –门时序检查(E/I-panel) (24)
10正常运行 (26)
11平衡系数调整 (26)
12最后的调整 (27)
12.1 平层精度调整 (27)
12.2 起动Jerk和倒溜减小 (28)
12.3 提前开门和再平层功能确认 (29)
12.4 用于标准检查的移交测试 (30)
13典型问题 (31)
1
需求
启动GeN2 Regen 电梯，必须需要经过授权和培训的现场工程师。井道内的和轿厢的机械部件安装工作，以及控制柜的安装需要保证可以进行检修运行。主机编码器需要正确的连接到变频器上。电气布线需要完成并经过检查。
2
参考文件
——
SVT User’s Guide - Manual
——SVT User’s Guide – Reference List
——Installation Parameter
(GAA30780DAB_INS)
——I/O Lists
(GAA30780DAB_IO)
——Operation Manual
(55661_AP230924CAB)
——Component Start-Up & Installation
——AT120 Field Manual
——DO2000 Field Manual
(DO2000_OIM_ZH)
3 检修模式运行条件检查
提示：在动慢车之前，所有的机械部件都已经调试完成，具体请参考相关安装指
导书。
3.1
电梯只能进行检修运行
3.2 检查控制柜，变频器和紧急检修操纵盘
对于无机房电梯，控制柜和变频器安装于井道内，另有一个紧急检修操纵盘安装于
顶层厅门旁，所以检查工作需要在控制柜和驱动柜安装前完成。打开控制柜的门，
检查是否有连接处松动和元件损坏，保管好随机资料，更换已损坏的部件，紧固控
制柜中所有连接处。紧固时请特别注意电源线、动力线和制动电阻线的连接。
3.3 接线检查
按接线图，检查PVT线、随行电缆的临时接线、限位开关的临时接线，检查每个
设备的接地线是否可靠接地。
3.4 绝缘检查
脱开接地线和HL的连接，拔出GECB上的所有插件，把所有门区、召唤、指令
和显示信号相关插件拔出，将所有的空气开关都置于“OFF”位置，用绝缘表测量地
线和HL、电源线、电机动力线、安全回路、控制回路、抱闸线圈、门机、照明两
端的绝缘电阻值，确保绝缘电阻值在规定值之内，重新接上地线和GECB板上的
插件。
电路允许的绝缘电阻动力电路和安全电路≥0.5MΩ
控制电路（包括门机）、照明电路和信号电路≥0.5MΩ
注意: 在测试绝缘电阻时，务必将电子板上的插头取下，否则有可能损坏电子板。
3.5 检查输入电压
切断主电源空气开关（在紧急检修操纵盘内）和控制柜内的其它空气开关，检查三
相输入电压是否在规定范围之内（±10%），并且根据实际输入电压调整变压器输
入端子的连接，检查端子排上的C16、C17两端的电压（照明电压）是否为
220V±10%。
3.6 检查控制变压器输出电压
合上主电源空气开关，检查变压器的输出端电压是否和图纸相符（在输入电压满足
要求的情况下允许变压器输出有±10%的误差）。
3.7 主机动力线检查
上电前必须检查主机动力线，确保紧急检修操纵盘内的TB1端子排的U、V、W
及接地线与主机接线端子的U、V、W及接地线一一对应。切不可任意更换3相的
相序，否则可能导致电梯运行不正常。
3.8 检查远程串行通讯主线电压
拔出控制柜上T4 和H4端子。
合上控制柜内的空气开关CP1和CP5 ，然后检查电压: T4:4-T4:3 (27-36VDC) 和
H4:4-H4:3 (27-36VDC)。
检查完成后，将T4 和H4 插件插回。
3.9 电池检查(紧急检修操纵盘)
3.10
CAN 和 SVT 通讯连接检查 (紧急检修操纵盘)
3.11 GECB-EN check (E/I- panel: SPBC)
检查输入信号是否正确(通过SPBC上的LED指示)
/
/
4 检修运行
4.1 参数设置(GDCB): E/I- panel
如需要更改控制柜中的参数时，请参考变频器操作手册55661 和GECB的安装参数GAA30780DAB_Ins 及IO地址设置文件_IO。
4.2 编码器自动定位
= LRT (Locked Rotor Test)
编码器自动定位在下面情况下会发生： ? 上电后第一次运行； ? 特定故障发生； ? 特定参数被修改。
4.3 运行方向检查
4.4 手动松闸检查(E/I-panel)
5 位置参考系统调整
5.1 极限开关的调整
根据下表调整极限开关的距离（这些距离的允许误差不能超过20毫米）。数值前
面的正负号是这样确定的：以电梯在上、下终端楼层平层位置为基准，在导轨处作
一记号表示00毫米。
对于顶楼，正号表示在此记号之上，负号表示在此记号之下。
对于底楼，正号表示在此记号之下，负号表示在此记号之上。
注：这里所指的距离是指极限开关的触点打开时的距离，而不是极限开关滚轮压住
连杆时的距离。
5.2 调整轿顶光电开关和井道隔光板
OH-CONB604MRL轿顶光电开关和隔光插板的安装方法和安装尺寸如下图所示。
插板长度: 250mm
插板数目: 同楼层数
注意：UIS/1LV/2LV/DIS为常开（NO）。
5.2.1 往轿厢内放入平衡负载（大约45%的负载）。
5.2.2 调整4个平层光电开关的位置（UIS：上平层光电开关；1LV/2LV：门区光电开关；
DIS下平层光电开关），使它们距离如图所示，并且都垂直，确保光电开关的安装
顺序从上到下依次为UIS、1LV、2LV和DIS。
5.2.3 把电梯开到每一层的平层位置。
5.2.4 调整每一层的隔光板，使其中心线与4个光电的中心线一致（即中心线距1LV和
2LV分别为30mm;中心线距UIS和DIS分别为100mm）。此操作将影响电梯的平
层精度。
6 位置参考系统信号检查
7 首次正常运行准备
7.1 安全、门锁回路检查
确认安全回路的每一个安全开关均有效，在检修运行条件下确保打开每一个安全开
关（OS，8LS，7LS，SOS，TES，PES，GS，DS，GSS）时均能使电梯停止
（注意：别忘了每一层的厅门门锁有效）。
7.2 确认井道信号
用ERO或TCI全程运行电梯，检查门区1LV、2LV，强迫减速1LS、2LS等井道
信号：用SVT进入M1-1-2可检查LCBII。
7.3 启动门机
8 井道位置自学习8.1
生化系统的调试运行—异常状况及解决措施
污水处理生化系统的调试运行的异常状况及解决措施： Q一级反硝化池氨氮浓度高、硝态氮无 原因：回流泵未开或损坏，无法将一级硝化池的硝态氮带入A池，导致一级反硝化池的硝态氮被全部消耗。同时也无法通过一级硝化池的低浓度氨氮回流水将一级反硝化池的氨氮浓度进行稀释，而氨氮浓度高的原水进水未停，导致氨氮浓度越来越高。 解决办法：启动并加大回流量。 Q硝化池硝化负荷低，导致氨氮积累 原因：溶解氧偏低水温低于15度pH值偏低或碱度低池内COD偏高 解决办法：立即加大曝气量同时减少进水量或暂时停止进水，待氨氮浓度恢复正常再进水。 Q二级反硝化池硝态氮高无浮泥 原因：二级反硝化池硝态氮高且没有补充有机碳源。 解决办法：在二级反硝化池补充有机碳源。 Q硝化池内溶解氧高 原因：1、进气量大于生化需氧量；2、硝化期间，pH值低于6.0或碱度不足；3、硝化期间，氨氮不足；4、硝化菌受抑制或中毒。 解决办法：1、适当减少进气量；2、补充碱度；3、增加进水量或减少进气量；4、停止进水，稀释、置换系统有毒物质浓度。 Q硝化池内溶解氧低 原因：进水量或进水浓度突然增大 解决办法：减少进水量或增大供氧量 Q一级硝化池内污泥突然减少 原因：反硝化池搅拌未开，回流的污泥下沉于池底，无法回流到一级硝化池。 解决办法：重新开启搅拌 Q污泥膨胀
表现：指SVI值升高，通常高于200ml/g,污泥不易沉降，颜色发淡，系统粘度增加，膜通量下降，常伴随产生大量泡沫。 分类：污泥膨胀分为丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。 非丝状菌膨胀的原因：非丝状菌膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷太高的时候，此时细菌吸附了大量有机物，来不及代谢，在胞外积贮大量高粘性的多糖物质，使得表面附着物大量增加，很难沉淀压缩。 而当氮严重缺乏时，也有可产生膨胀现象。因为若缺氮，微生物便于工作不能充分利用碳源合成细胞物质，过量的碳源将被转弯为多糖类胞外贮存物，这种贮存物是高度亲水型化合物，易形成结合水，从而影响污泥的沉降性能，产生高粘性的污泥膨胀。非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高，出水也还比较清澈，污泥镜检也看不到丝状菌。 丝状菌膨胀的原因：污泥负荷过高或过低，pH值偏低，营养比例失调等。在以上情况下，正常的菌胶团无法正常的代谢，而比表面积大的丝状菌在取得底物方面要比菌胶团有利，结果在曝气池内丝状菌就变成了优势菌。丝状菌大量生长，其菌丝伸出菌胶团外，造成污泥不易被压缩或沉降。 控制方法：控制合理的污泥负荷，控制好溶解氧、pH等指标，及时补充所缺的营养元素（磷钾、钠、镁、铁、锰、钴、铜、镍、锌等、）主要功能：一是作为酶活化剂；二是在氧化还原反应中起电子传递的作用；三是调节微生物渗透压。若生化反应中缺乏这些微量元素，则微生物的活性将降低，无法进行电子的转移，因而代谢反应便无法正常进行。如果某一种或几种元素缺乏或者含量不足，就会限制微生物的正常生长，降低处理效率，同时会导致丝状菌大量生长而引起污泥膨胀。 应急措施：如果污泥膨胀比较严重，主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。 Q硝化池内产生大量泡沫 原因：1、洗膜时表面活性剂（洗衣粉、十二烷基磺酸钠等）加入过多，回流入系统；2、丝状菌过量生长。 解决办法：暂时加入消泡剂或适当降低液位，再清洗时控制表面活性剂的加入量，对于丝状菌，应参照丝状菌膨胀的控制方法来解决。 Q临时停车
生化质控操作方法
生化质控操作方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
iChem---330生化分析仪 做质控，样本测试之前，注意一下几点： 一、试剂针，样本针，搅拌杆以及清洗臂的各个位置是否正确，特别是反应杯的位置，如 把试剂或者标本加至反应杯壁上，对测试有影响； 二、所有反应杯是否干净，杯子里有无残留水，反应杯外壁上是否有水，反应槽里是否有 水，如有水，请擦干净； 三、执行清洗程序，观察7阶清洗臂清洗反应杯时，杯子里的水是否会溢出来，7根清洗针 的针尖是否会滴水下来。 质控测试： 一、点击质控液设置，点击增加，输入名称：质控液，批号：852UN，浓度水平：中，样本 盘号：1号样本盘，虚拟号：0，样本杯号：58，然后选中所有项目，分别点击右下角的平均浓度的白色框，输入项目的靶值和标准差，然后选中某个项目，输入其靶值和 标准差（所有项目的靶值和标准差根据说明书的靶值表设定）见附表： 二、依次输入所有要做质控的项目的靶值和标准差，完成之后，点保存即可，保存之后， 检查下所有靶值和浓度有无输错，如有输错，点击修改，然后再保存； 三、然后点击质控申请，选中你刚刚所加的那个质控液的编号，然后点击编号对应的小正 方形，会出现一个小勾勾，右边所有的项目默认都会选中（有绿点代表选中），确认 所做项目无缺漏之后，点击开始测试，它会自动跳到样本检测的那个界面，点开始测 试，就进行质控的测试了（点开始测试之前，注意全部试剂盖子去掉，质控液用样品 杯装着，放在设定的位置）； 四、测试完成之后，点击质控结果，点击查询，观察测试值是否在靶值的正负两个标准差 之内，如不在范围之内，请检查质控液，定标，试剂是否正常，机器测试过程中有无 异常现象； 五、如均无异常，调整K因子，公式：新K因子=（均值÷测试值）×定标出来的K因子； 六、定标出来的K因子在定标结果里查看，首先找到定标结果里的因子，例如UREA的 “K”值是，然后乘以10000等于86, 86才是真正要换算的K因子； 七、得出新的K因子之后，在定标设置里找到项目UREA，将定标规则修改为K因子法，输 入新的K因子，然后点击保存即可； 八、重新做质控测试，观察质控结果。 质控液复溶步骤
生化项目调试方案
生化工艺调试方案 1、工艺简介 本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。 2、调试条件 土建构筑物全部施工完成； # 设备安装完成； 电气安装完成； 管道安装完成； 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 ￥ 组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。 拟定调试及试运行计划安排； 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）； 准备必要的排水及抽水设备等； # 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）：
4、系统调试 试水（充水）方式 。 4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积 水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满 水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 、单机调试 4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。( 4.2.2单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、^ f、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 g、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 h、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 、单元调试
生化工艺调试p
生化工艺调试方案 一、生化工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥4个阶段，实现对废水的生化处理。可分为限制曝气、曝气2种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在澄清池阶段排放或回流。 二、调试前的准备工作 1、仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪 1台；采样器 1个；100ml量筒 2个；玻璃棒 2支；500ml烧杯 2个；试管刷 1个；移液管10ml、2ml各1个；吸球 1个； PH广泛试纸 2包；定时钟： 1个；弹簧秤 1个（如现场监测CODMn需另加： 250ml锥形瓶 3个；1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴装臵 1套； 50ml酸式滴定管 2个； 1＋3硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol/L Na2C2O4 标液1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。） 2、人员配备：2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4、测定原水水质（CODCr、BOD 5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。 三、调试方案的制定 生化反应器运行方式还应根据废水的性质作相关微调，若处理中仅考虑COD Cr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若需要去除N、P，曝气量需要加大。
1、接种： 根据有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。池有效池容为： 28m3（兼氧池加好氧池）。以每池容按100m3，接种污泥含水率为9 7％计，需外拉污泥量为20--26 m3。 2、驯化、启动： a、配料：在好氧池（有效池容为：28m3）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水7 m 3，加入稀释水21 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000m g/l，PH=6—9 ， SS≤200mg/l温度：10--35℃），打开空气阀，使曝气搅拌均匀。 b、连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。 c、当污泥恢复活性，即可连续进水，每个3到4小时观察一次出水水质情况。 d、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。 e、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。 f、此强制驯化阶段大约需时5—7天。 3、调试运行： 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 4、注意事项：
生化调试
生化调试培训资料 第一部分生化系统的调试运行 第一节调试前的准备工作 一、熟悉环境 1、熟悉现场：工程地点、构筑物及设备位置、操作平台； 2、熟悉工艺流程：原水—合格水路线、各管路路线； 3、熟悉工艺指标：各单元进出水指标、各单元控制指标； 4、熟悉操作规程：各设备操作规程、技术操作规程； 二、建立联系通道： 获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施工人员、公司相关负责人等的联系方式、沟通渠道，以便在有问题需要解决时，及时联系到相应负责人，保证调试、运行工作的顺利进行。 三、编制调试方案、计划： 四、点检工程构筑物、设备： 各构筑物是否达到运行要求，是否清理干净；各设备、阀门、管路等是否达到安装要求，各传动设备是否已达到厂家的润滑要求，管路是否经过吹扫，泵入口是否加装临时过滤网等； 五、设备试运行： 通电试验、运转是否有异响，转向是否正确 六、构筑物沉降试验： 1、水源的选择，优先选择附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自来水，如原水浓度不高，可考虑加入部分原水（不得超过方案营养液浓度）。 2、充水按照设计要求一般分三次完成，即1/ 3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水或交替进水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。充水试压，渐次进水； 七、设备单机试运行： 单机调试应按照下列程序进行： 1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
输送污水处理【机械工程】生化池调试操作规程
污水处理工程 生化池调试操作规程 生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。 一、调试前的准备 1、过水：确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好 的运行状态，确保厌氧池和好氧池无死水、无短流； 2、各生化池填料：生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充 足； 3、试曝气：在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝 气，检验曝气的强度及均匀状况，实测DO数值； 4、试回流：将沉淀池排泥管阀门打开，将沉淀池水用泵提升到厌 氧池的进水系统（脉冲布水器）的入口，检验回流系统是否能正常运转；如果建有中间沉淀池，应做同样处理； 5、除调节池和生化各池外，其他各构筑物的水可在确认系统一切 正常后放空。 6、活性污泥来源及营养物的准备：
7、必备的操作人员、实验人员及实验设备 调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析，以便掌 握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理；所以，必须配备相应的人员及设备。 常规分析指标： DO；COD；色度；pH值；温度； 8、碱液和酸液 在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中，控制进水的pH 值在一定范围内都非常重要。一旦调节池水的pH值超出了6～ 9的范围，必须马上停止调节池向厌氧池进水。采取各种方法 待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水。 9、调节池的水量：如果调试过程中，厌氧池不需要进水，而调节 池的水已经达到设计水量（水深），应停止向调节池进水或调节 池超负荷的水外排。确保不能对生化各池形成负荷冲击。 二、调试 1、由调节池进水，至生化各池设计水量的一半。停止进水。 2、好氧池开始曝气。曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状 态。 3、投加活性污泥。注意要均匀投加。投加的量由处理水量决定， 一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。自己培养活性 污泥则可在池边不断培养，不断补充。 4、已投加了活性污泥的各生化池，应在两个小时内投加营养物，
生化质控操作方法
iChem---330生化分析仪 做质控，样本测试之前，注意一下几点： 一、试剂针，样本针，搅拌杆以及清洗臂的各个位置是否正确，特别是反应杯的位置，如 把试剂或者标本加至反应杯壁上，对测试有影响； 二、所有反应杯是否干净，杯子里有无残留水，反应杯外壁上是否有水，反应槽里是否有 水，如有水，请擦干净； 三、执行清洗程序，观察7阶清洗臂清洗反应杯时，杯子里的水是否会溢出来，7根清洗针 的针尖是否会滴水下来。 质控测试： 击质控液设置，点击增加，输入名称：质控液，批号：852UN，浓度水平：中，样本盘号：1号样本盘，虚拟号：0，样本杯号：58，然后选中所有项目，分别点击右下角 的平均浓度的白色框，输入项目的靶值和标准差，然后选中某个项目，输入其靶值和 标准差（所有项目的靶值和标准差根据说明书的靶值表设定）见附表： 二、依次输入所有要做质控的项目的靶值和标准差，完成之后，点保存即可，保存之后， 检查下所有靶值和浓度有无输错，如有输错，点击修改，然后再保存； 三、然后点击质控申请，选中你刚刚所加的那个质控液的编号，然后点击编号对应的小正 方形，会出现一个小勾勾，右边所有的项目默认都会选中（有绿点代表选中），确认 所做项目无缺漏之后，点击开始测试，它会自动跳到样本检测的那个界面，点开始测 试，就进行质控的测试了（点开始测试之前，注意全部试剂盖子去掉，质控液用样品 杯装着，放在设定的位置）； 四、测试完成之后，点击质控结果，点击查询，观察测试值是否在靶值的正负两个标准差 之内，如不在范围之内，请检查质控液，定标，试剂是否正常，机器测试过程中有无 异常现象； 五、如均无异常，调整K因子，公式：新K因子=（均值÷测试值）×定标出来的K因子； 六、定标出来的K因子在定标结果里查看，首先找到定标结果里的因子，例如UREA的“K” 值是0.0086，然后0.0086乘以10000等于86, 86才是真正要换算的K因子； 七、得出新的K因子之后，在定标设置里找到项目UREA，将定标规则修改为K因子法，输 入新的K因子，然后点击保存即可； 八、重新做质控测试，观察质控结果。
生化系统调试方法资料
生化系统调试 一.因为消化污泥中细菌很少,主要是一些甲烷细菌,而原本存在的好氧菌在厌氧后已处于休眠状态,再经酸性发酵阶段和碱性发酵阶段后已过了休眠期,如果将消化污泥再曝气是无法再恢复活性的,再说此时污泥中的营养已很 少. 二.调试我想应从这些方面入手: 1、掌握所要调试工程各工艺单元或反应器单体的性能及控制运行参数和所需要调试步骤； 2、了解各单元在全工艺中的地位和作用，如：各段去除率、主次地位、及调试先后次序等； 3、了解废水性质，清楚各组分去除难易程度，如何去除最难处理物质，如何应付毒性物质，是否需要补充物质； 4、确定物化及化学法投药量，必要时现场试验确定。 三.作为一名调试人员，我想应具备以下条件： 1、熟悉各种水处理工艺、及工艺组合； 2、能够运行维护各设备，能及时发现设备运行问题，最好能解决问 题； 3、会化验； 4、最好多少懂一点电的知识； 5、有点力气，现场难免干点活！拽个泵、清理筛网格姗、排堵防漏什么的； 四.调试的三种人： 1、明白工艺，确定并合理调整运行参数。 2、了解设备，能够维修、处理故障，保持正常运行。 3、监测分析，知道处理的性能和效果，异常时能及时发现进水特殊物质的变化和生物相的状况 五.生化调试相关知识 1、污泥的培养
方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行， 异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本 身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种 培养。 2、先说粪便水培菌具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排 除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续 操作 1）间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合 液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之 内为宜，成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和 终生。 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量 去除率达90%左右 2）连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加 粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水 量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更 换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污 泥的回流量为曝气池进水量的50% 3、驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的
生化快速调试
生化调试 通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1、前期准备阶段 1.1、物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的 原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。（一般情况下，使用生活污水厂的脱水污泥按照池体容积的5~10%添加；如果使用浓缩池的污泥按20~30%添加；如果是高浓度难处理的废水， 投加比例适当提高） ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100~150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。 ③磷源、氮源的准备 生化过程中补充碳源一般以普钙为主，补充的氮源以尿素为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L 时估计BOD5值一般以100mg/L计，补充量按m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需补充尿素100kg，补普钙200kg。调试期间需准备尿素2~3t，普钙5~6t。 另外如有条件可准备10~20kg粉状阴离子聚丙烯酰胺（PAM）。 1.2、物料化制及输送设备 由于调试期间需要的物料量很大，加之生化调试无污水进入，池内污水流动性较差，为提高接种速度，需要将污泥及补充碳源尽可能均匀地输入各生化池内。因此，对于一定规模的污水处理设施设置物料化制及物料输送系统，对减轻劳动强度提高调试效率是必需的。根据经验，物料化制池宜设于地下，池内设空气搅拌装置，池容积一般在20~30m3。池内分二区，一区为化制区，该区需设置物料化制及初级垃圾清理装置；二区为输送取，设置潜水泵或液下泵，同时在泵周围设置垃圾同以防泵发生堵塞。输送管道在生化池附近宜使用软管以便根据需要调整投加料点位置。另外，物料化制旁最好设置一个消火栓或供水管，用于化制污泥及其它物料时供水。 1.3、监测仪器准备
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试 摘要：通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1、前期准备阶段 1.1、物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。 ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困
生化系统使用方案
生化系统使用方案 一、设施 1.池体清洁 清空池内现存的废水，用消防水冲洗池体及悬挂的填料，使之保持清洁，便于菌种附着，工期7天。 2.水解池改造 现有的水解池曝气设施停用，改用回流泵发挥搅拌作用，控制池内溶解氧含量，保障厌氧菌生长,共需12台潜水泵。在池壁加装固定装置，将潜水泵及管道固定好，把池内的泥水由下向上提升，保证水内菌种及营养物质均匀分布。 3.在生化系统北侧新增稀硫酸储罐及加药管道，配备计量泵。 4.设施检查 检查生化相关的管道、泵机、电路、风机、阀门有无损坏或异常，发现异常的立即修复，保证调试前所有设施都正常。 二、物资准备 1.活性污泥 按初始污泥浓度MLSS 为10000mg/L,需要投加含水率约为80%的污泥质量为 m==-???-8 .0110101500100009 375t 污泥以同类型的污水处理设施浓缩污泥为宜，按照与英凡伦的合同，要求对方提供污泥。 2.碳源 反硝化作用适宜C/N 比为4～5，调试及日常运行过程中需投加碳源，每处理3000m 3污水需投加固体醋酸钠4～5t ，驯化期先预备30t 醋酸钠，根据库存量及时补充。 3.磷肥 驯化期为保障菌类生长，准备0.5t 。 4.尿素 驯化期为保障菌类生长，准备0.5t 。 5.固体氢氧化钠 调节系统内pH ，准备1t ，根据库存量及时补充。 6.稀硫酸 调节系统内pH ，准备1t ，根据库存量及时补充。 二、驯化 1.日期 春节过后根据天气情况选择晴暖天气开始调试。 2.投加污泥 提前向系统类注入自来水，白天在阳光作用下水温会有所上升，尽可能贴近污泥驯化适宜温度。采用吊车将污泥加入池中，利用曝气和回流装置将污泥粉碎、混匀。 3.污泥驯化 化验水质，根据水质情况添加醋酸钠、尿素、磷肥，好氧池充分曝气，厌氧
生化检测基本常识
生化检测常识
目录 第一章生化检测基本常识 1.1标本的获得 (2) 第二章常规生化检测项目简介 2.1生化项目的临床意义 (2) 第三章生化仪参数测量原理 3.1自动生化仪的分类 (3) 3.2分立式生化仪结构 (5) 3.3生化检验的原理和方法 (6) 3.4生化分析仪测定方法的分类及应用度的计算 (9) 3.5.测定值计算方程 (10) 3.6 定标参数和浓度的计算 (17) 第四章几个重要概念 5．1试剂空白 (21) 5．2样本空白 (21) 5．3水空白 (21) 5．4样本 (21) 5．5质控物质 (21) 5．6底物控制 (21)
第一章生化检测基本常识 生化检测是医院检验科（或化验室）常用的检测手段，通常以人的血清为标本，通过测量血清中各生化成份的含量，为临床诊断提供依据。 1.1标本的获得 一般要求病人空腹时采静脉血（全血）。全血经过离心机离心，分层为血清和血细胞，正常情况下，上层颜色浅且透明（血清），下层颜色深且不透明（血细胞）。有的血清较为特殊，或分层不明显（融血），或血清不透明（脂血，呈牛奶状）。 第二章常规生化检测项目简介 2.1生化项目的临床意义 ◆丙氨酸氨基转移酶（ALT）：又称为谷丙转氨酶（GPT）是衡量肝功能的重要指标，许多低端医 疗机构在做体检时仅测此一项生化项目。正常人一般在40U/L以内。干粉试剂复溶后为单试剂，液体试剂一般为双试剂，应用动力学法可计算结果。 ◆蛋白：通常测白蛋白（ALB）和总蛋白（TP），终点法。一般用单试剂，有的TP试剂为双试剂， 可用两点终点法测。蛋白质是血清的主要成份，大部份由肝细胞合成。通过蛋白的测定可以协助某些疾病的诊断。 ◆血糖：血液中的葡萄糖简称血糖（GLU）。常用于糖尿病的诊断。正常人空腹血糖一般为3.9～ 6.1mmol/L。市场上单、双试剂的商品化试剂盒都有，可用终点法（单试剂）或两点终点法测量 （双试剂）。 ◆门冬氨酸氨基转移酶（AST）：又称为谷草转氨酶（GOT），主要用于心肌和肝胆疾病及骨骼肌病 的诊断。是肝功能测试的常用指标之一。正常人一般在40U/L以内。同ALT一样，无论单、双试剂，用动力学法可计算结果。 ◆碱性磷酸酶（ALP）：主要用于肝胆疾病及骨骼病的诊断。是肝功能测试的常用指标之一。正常 人一般在240U/L以内。用动力学法计算结果。 ◆γ-谷氨酰转移酶（GGT）：主要用于肝胆疾病诊断。是肝功能测试的常用指标之一。正常人一般 在50U/L以内。用动力学法计算结果。 ◆胆红素（BiL）：胆红素的测定，能准确反映黄疸的程度，判断黄疸的类型。一般测量总胆红素（TBil） 和直接胆红素（DBil）。 ◆甘油三酯（TG）：其含量测定是血脂分析的重要内容之一。 ◆总胆固醇（CHOL）：是游离胆固醇和胆固醇酯的总称，其测定对高脂蛋白血症和冠心病的诊断 及发病机理的研究有一定意义。 ◆高密度脂蛋白胆固醇（HDL-C）：主要在肝脏中合成，是血清中颗粒数最多的脂蛋白。其含量是 冠心病诊断的重要依据之一。 ◆肌酐（CREA）：是肌酸代谢的最终产物，由肾脏排出。是肾功能的重要指标之一。 ◆尿素（Urea）：是蛋白质分解代谢的终产物。血尿素测定是肾功能的最敏感指标。 ◆载脂蛋白A1(APOA1):是高密度脂蛋白的主要组成成分，临床上主要用于脑血管病风险度的估 计。 ◆载脂蛋白B(APOB):是低密度脂蛋白的主要组成成分，临床上主要用于冠心病的风险度的估计。 ◆肌酸激酶（CK）：肌酸激酶通常存在于动物的心脏、肌肉以及脑等组织的细胞浆和线粒体中，是 一个与细胞内能量运转、肌肉收缩、ATP再生有直接关系的重要激酶。可用于早期诊断急性心肌梗，常见肌病(如进行性肌营养不良发作期、病毒性心肌炎、多发性肌炎、挤压综合征等严重肌肉损伤)及脑血管疾病的诊断。
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。 通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作。 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
生化系统调试.
生化系统调试 1.因为消化污泥中细菌很少,主要是一些甲烷细菌,而原本存在的好氧菌在厌氧后已处于休眠状态,再经酸性发酵阶段和碱性发酵阶段后已过了休眠期,如果将消化污泥再曝气是无法再恢复活性的,再说此时污泥中的营养已很少. 2. 调试我想应从这些方面入手: 1、掌握所要调试工程各工艺单元或反应器单体的性能及控制运行参数和所需要调试步骤; 2、了解各单元在全工艺中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及调试先后次序等; 3、了解废水性质,清楚各组分去除难易程度,如何去除最难处理物质,如何应付毒性物质,是否需要补充物质; 4、确定物化及化学法投药量,必要时现场试验确定。 3. 作为一名调试人员,我想应具备以下条件: 1、熟悉各种水处理工艺、及工艺组合; 2、能够运行维护各设备,能及时发现设备运行问题,最好能解决问题; 3、会化验; 4、最好多少懂一点电的知识; 5、有点力气,现场难免干点活!拽个泵、清理筛网格姗、排堵防漏什么的; 没了! 4. 调试的三种人:
1、明白工艺,确定并合理调整运行参数。 2、了解设备,能够维修、处理故障,保持正常运行。 3、监测分析,知道处理的性能和效果,异常时能及时发现进水特殊物质的变化和生物相的状况 5. 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行,异步是先培后驯化,接种是利用类似污水的剩余污泥接种 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得,因为粪便污水中,细菌种类多,本身含有的营养丰富,细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期,我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤: 将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释,至BOD约为300-400,进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作: 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气,使混合液静止沉淀,经1-1.5小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去,直至SV达到30%。一般需2周,水温低时时间要延长。 在每次换水时,从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜
AO生化系统的调试及运行孙永军20150523
第一章系统的调试及运行 第一节调试说明 本工程为华晨宝马汽车有限公司第七代新五系大东工厂污水处理站项目，项目位于沈阳市经济技术开发区宝马大道1号。 本项目是华晨宝马汽车有限公司在原有污水站的基础上进行的改扩建项目，我司作为总承包商，负责项目中的所有调试工作，其中包括水务调试、电气调试、给排水调试、暖通调试。水务调试又包括阀门调试、设备调试、进水联动调试。主要设备有粗格栅、提升泵，微细格栅、竖流沉砂槽、在线监测仪器、投药系统、板框压滤机、螺杆泵、刮泥机、除臭系统、空压机、罗茨鼓风机等。 一、调试部人员配置及职能 本工程将在调试阶段设置专门调试人员配置如下：
二、测试仪器准备
4.暖通系统调试
5.测试仪器的校验 测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。 三、技术准备 1.技术资料收集
2.系统审核 意义：为使调试工作得以顺利进行，必须对系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。 图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。 3.调试图绘制、调试表格编制及资料的收集 a.调试图绘制原则 调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。 调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是最终版的施工图。 b.调试图绘制内容 主要绘制各个调试点位置。 c.调试表格编制 调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制： 测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)； 调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试数据和设计参数归纳在表格内)。 四、现场准备 1.现场检查项目 现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。 a.污水系统检查项目 因污水设备多样化，各项调试内容多样化，具体调试检查项目详见------第二节污水处理设备系统检测及调试。
生化调试方案
山西省焦炭集团益隆焦化有限公司 污水处理站生化调试方案 一、开工时间计划 1、开工试运转，联动试车，蒸氨加碱，化验准备及临时用设备器材购置与安装，生物接种准备:5～15天。 2、生物接种：3～5天。 3、单系生物培养及驯化：时间15～20天。 4、启动亚硝化：时间10～45天。 5、启动硝化：时间20～45天。 6、双系运行：时间5～20天（视情况而定）。 7、启动反硝化：时间10天左右。 8、开工验收：运行正常两周后。 二、蒸氨系统技术保障 1、技术要求 1）剩余氨水蒸氨要求加碱脱出固定氨。 2）送蒸氨塔的剩余氨水流量应均匀稳定。 3）蒸氨用蒸汽的量及压力应保证，要求蒸氨塔顶的温度应大于98℃，通常应在100℃以上。 4）蒸氨废水含NH3-N浓度正常范围：100～200mg/L。 5）蒸氨废水含NH3-N浓度的最大波动范围宜控制在60～300mg/L之间，且在短时间内不得有大幅度的波动。 6）蒸氨废水的PH值应控制范围应根据蒸氨后蒸氨废水的NH3-N浓度而定，蒸氨初次加碱时暂定控制为PH＝7.8左右（可调范围为PH＝7.5～8.2）培养驯化期间的PH值视情况而定。 7）开工期间蒸氨废水水温不得小于60℃，正常70～85℃（蒸氨系统应关闭废水冷却器的循环冷却水）。 8）当蒸氨系统出事故时，剩余氨水应在氨水贮槽贮存或送熄焦，不合格的蒸氨废水不得送生化；蒸氨系统不正常时，应及时通知生化处理有关人员，并应在短时间内（一般不超过2小时）恢复正常。 2、操作要求 1）根据废水量及碱浓度适时调节加碱量，并按时记录加碱计量泵加碱量数值。 2）根据蒸氨效果调节蒸氨蒸汽用量。 3）根据蒸氨废水水温，适时调节废水冷凝器循环冷却水用量。 4）记录每班耗碱量及碱液槽液位，每日统计并上报碱耗量及碱药剂库存量。 5）用PH试纸检测蒸氨废水的PH值并记录，正常时每半小时一次；非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并根据所测得的PH值，准确判明蒸氨废水PH值的变化趋势，而后根据PH 值的变化趋势及当时的PH值，根据熟练掌握的废水量与计量泵刻度的关系，调整加碱量。 6）记录蒸氨废水水温，每4小时一次。 三、分析化验任务及要求
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试 技术方案
污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。 一般为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作。 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要
控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。 而且各种分析要跟上去，和种参数需及时测定，特别是镜