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金工实习论文洛阳河南科技大学一拖实习报告





洛阳一拖实习报告


第一部分:绪论
生产实习是我们在校大学生对在学校所学习的一些理论知识的一次与实际结合的过程,转眼间进入大学已经快三年了,在这三年里我们学习了不少关于机械设计制造及其自动化方面的只是,在我们即将面临毕业的时候去洛阳第一拖拉机厂实习是对我们供去知识的一种总结,也是为我们学习后面的知识和即将的毕业做好一些时间方面的准备。
在过去的三年里我们学习过了很多基础课程(如机械制图、金属工艺学、金工实习、机械制造工艺学等),通过这些课程的学习我们知道了一些基本的理论及基本知识,通过这次生产实习我们可以将以前学习的理论知识与生成实际相结合,并在实际中巩固我们所学过的理论知识。通过这次实习可以锻炼我们带着问题进行调查研究,分析解决生产实际问题的能力;通过这次实习我们可以扩大自己的知识面。
一、实习目的
作为一个工科的学生,实习是学习生活中不可缺少的非常重要的一个组成部分,其主要目的是开阔我们的眼界,使我们了解大批量、专业化生产条件下的各种机械加工方法及过程,了解机械产品生产的全过程及提高生产率,保证产品质量的措施。巩固大学已学的有关专业基础知识,并培养理论联系实际的能力,扩大知识面。同时也锻炼和培养了我们吃苦耐劳的精神,让我们在踏入社会前接触社会、了解机械产业状况和国情、体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的专业课程以及以后的工作,都是十分必要的基础。
这次实习的主要目的有:
1:通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解生产加工中应该注意的问题,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。
3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好生产经验,技术革新和科研成果。
4:通过参观有关工厂,掌握一台机器或零件从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:通过记实习笔记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习单位简介
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司,是一家在国内

外众多区域设有工厂、子公司和代表处,以机械制造为主的综合性公司。
1955年,作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善, 1958年7月20日,一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日,一拖正式落成。经过多年的发展,市场环境的变化,一拖也随之走上了产品多样化的发展道路,目前具有大马力轮式拖拉机、履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉机、柴油发动机、联合收割机、压路机、工业推土机等多种成熟的产品。
现在,一拖从机制、体制入手,积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式,积极探索资本经营,努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进,逐步建立起适应市场经济体制的企业经营机制。
目前其产品主要有以下四类:
一、农业机械类:具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类:柴油发动机、压力机
三、工程机械类:压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类:各式卡车、运输车、洒水车等产品。
第二部分:实习历程
一、入场教育
入厂教育主要是安全性教育,对于初入工厂实习的我们来说,这是必须的。在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全教育,一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全注意问题。
首先是了解加工工厂所产生的安全事故,根据其安全危害可分为六大类:
1、机械性危害,主要以机械作用危害为主;
2、化学物质危害,有气态和液态两种;
3、燃烧、爆炸危害,其主要为机械、化学和热效应的联合作用;
4、热危害;
5、电器危害;
6、其他危害。
除了要注意安全,我们还得遵守工厂的一些其他规定。综合起来,主要的注意事项有:
1、在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
5、不堵塞工厂的进出入口,参观时要走安全通道,不要站在工厂主干道上;
3、厂区内严格禁止拍照;
4、生产实习期间严格禁止酗酒;
5、按统一要求着装,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,衣服袖口、衣领紧扣,长发者将头发盘入帽子内,不能背包入厂;
6、工厂属于生产机构,对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
7、由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;
8、注重自身和学校形象;
9、注意厂区环境卫生,禁止随地吐痰等。



二、工厂实习过程
1、齿轮厂实习
我们入厂实习的第一个车

间就是一拖的齿轮厂,历时一天半。齿轮厂是一拖集团的重要组成,其斜齿齿轮和锥齿轮加工工艺在全国居于领先地位,其中包括美国格里森生产线、数控车床,意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理等生产线。
齿轮厂的生产设备主要有:滚齿机,插齿机,剃齿机,刨齿机,磨齿机,弧齿机,以及各类车床,磨床,铣床,钻床、插床等。其产品主要包括:直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成等。
齿轮加工的主要工艺流程大致包括:铣断面—粗车外圆—铣花键—切齿—清洗—热处理—车螺纹—精加工等。
齿轮加工的主要方法及其原理:
(1)滚齿:滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程,一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿,其螺旋角很大,用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来,刀具旋转1个齿—工件转过1个齿;滚刀轴向进给运动—加工出全齿;
(2)插齿:利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时,刀具随插齿机主轴作轴向往复运动,同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿,形成展成运动,齿轮的齿形即被准确地包络出来;
(3)刨齿:有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板,控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面,刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7~8级,加工模数范围为 0.3~20毫米,生产率虽低于双刀盘铣齿,但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。


2、参观锻造分公司
做完齿轮厂的实习后我们参观了一拖锻造分公司。锻造分公司是整合一拖集团锻造资源基础上组建的专业厂,主要包括热处理厂和锻造厂。
(1)热处理厂:主要包括热处理炉,有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备,主要有油压机和校正锤,其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备,主要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用,清理后的锻件表面光洁,表面硬度较大。
(2)锻造厂:主要包括两个车间,即轻型锻造车间,和模锻车间。
另外还有一些相关辅助设备:加热炉,主要作用是对坯料进行加热;压床,其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备,其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。
3、缸体车间实习
缸体车间是我们第二个主要的实习车

间,主要实习内容包括气缸体和轴承盖的工艺过程。缸体生产是发动机生产的关键技术,其中的各种加工工艺过程自然十分值得我们学习。据带队老师介绍,之前几届的数次参观实习,这条缸体生产线是不对外开放的,这次我们有幸能够参观这条线,要珍惜机会。
缸体车间的生产线自动化程度非常高,从毛坯被送上加工线,一直到缸体的精加工完成。缸体加工的主要工艺流程包括:
毛坯—粗铣平面—铣曲轴室内部平面—精铣上下端面—钻下端面孔(是4个定位孔,作作为后续加工基准)—粗铣前后端面,以底面和定位销定位—镗孔—精铣机油滤清器安装面、精铣清砂口面—在前后端面钻孔并荒扩凸轮轴孔—连续的孔加工。
轴承盖的实习则是主要记录轴承盖加工5个工序的定位和夹紧装置,并对其进行分析
我分析了自己的记录,发现书本上说的先面后孔、先粗后精、基准先行等加工原则在这里有了很好的印证。这让我对书本的知识记忆更加深刻了。

4、后桥及总装配实习
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
后桥是拖拉机的重要组成部分,后桥的加工工艺对我们而言也具有重要的参考研究价值。后桥的重要表面包括:
(1)与变速箱配合的正面;
(2)与后桥端盖配合的两端面;
(3)安装主轴的两内孔面。
经过分析对比,我认为,凡是有配合要求的基本上都是重要平面,因此都必须有精加工过程。
拖拉机的装配过程大致包括:
(1)在柴油机上安装后轮连接轴;
(2)在车架上依次安装后桥组件、发动机组件;
(3)安装液压油箱和油管;
(4)在后桥组件上安装多路阀,在车架中部安装横梁,在车架后部安装后轮;
(5)依次安装后三角架、各种踏板、油路、散热器、车头盖、仪表盘、车灯、驾驶室组件、履带等。
第三部分:实习心得
通过本次生产实习感想很多,体会也很深,没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解,但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚,才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅,绝知此事需躬行”的真正含义,也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了,但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握

的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面,甚至有时是错误的认识,而如果没有实地考察实践,你是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下:
1、 扩展了我的知识面,对书本理论知识给予了一个很好的补充;
2、 真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程,支认识工厂,了解设备;
3、 对专业知识的学习打下有力的基础,为日后的专业课学习埋下了伏笔;
4、 深入全面了解本专业职业定位,为将来工作有了一定的导向作用;
5、 对生产设备有了由感性到理性的认知,有种实实在在的深刻印象;
6、 对工厂或企业的各个车间间的联系,资源配置,生产流水线,企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解;
作为新时代的大学生,特别是在这个特殊的岁月里,全球金融危机的到来,给大学生就业带来前所未有的挑战和困难,作为2012年毕业我们,面对大环境,我们也没太多的办法,除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在,而我们往往只看到了危机,却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作,炼好基本功,诚实做人,踏实做事,扎实做好学问,先将课本的理论知识学好,学会,学懂,之后,我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道,理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件,比如,认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处,为我们课本理论的学习打下良好的基础,当然最主要还靠我们自已。
最后,我认为,虽然我国的机械制造业仍然处在一个相对落后的水平,但是发展速度还是相当迅速。提高机械制造业的技术含量,生产出先进的机床设备,是我们这代机械人的责任。我们必将更加努力地学习,为以后的现代化建设打下扎实的基础。




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