设备维护与管理的量化评估研究

设备检查管理制度

设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；

工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。 设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类－进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 （一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、

设备管理检查考核评比及奖惩制度

编号：SY-AQ-03198 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备管理检查考核评比及奖惩 制度 Equipment management inspection, evaluation and reward and punishment system

设备管理检查考核评比及奖惩制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程，岗位责任制规定的检查 内容和次数进行检查。 2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、 维修的规定，定期对各类设备进行检查、保养、维修。 3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员，每日 对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。 4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位，每月至少组织两次对 本单位分管设备的检查评比活动。 5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。 6、上述各类检查评比中发现的问题，须于当月内以书面形式通知责 任单位或责任人，责令限期整改，情节严重的依照有关规定同时下 达扣罚通知单。 7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全

矿机电设备全面检查情况综合后，作为对各分管设备单位当月奖惩的依据，于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。 8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结，组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动，对先进单位及个人隆重进行表彰奖励，同时指出存在的问题和不足之处，鞭策后进赶先进。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

设备管理考核指标

设备管理考核指标 1．主题内容及适用范围 本标准规定了公司设备管理指标的计算公式、名词解释、计算范围、检查方法。本标准适用于公司所属各单位的设备管理(机动车除外)。 2．指标内容 2．1．非完好设备 2．1．1．设备基础不稳固，联接不可靠，有严重的腐蚀、塌陷、裂纹、倾斜、松动、断裂、脱落现象。 2．1．2．设备零部件不齐全，有缺陷且影响设备结构强度、产品质量和安全运行，零部件腐蚀、磨损和变形程度不在技术条件允许范围之内。 2．1．3．设备启动、运行不正常，不能达到公称能力的90％以上。 2．1．4．设备有跑、冒、滴、漏现象。 2．1．5．主要仪器仪表和安全保护装置不齐全，动作不准确灵敏。 2．1．6．主机不完好，或主机完好，辅机缺陷，影响主机出力和正常工作。 2．1．7．设备故障停车时间，月累计超过月总运行台时10％以上。 2．1．8．设备档案、台帐、图纸资料、记录(运行及维护修理)不齐全，不准确。 2．2．完好设各 未出现2．1所示情况的设备均为完好设备。 2．3．设备完好率 2．3．1．指标含义：设备完好率是指各单位所有设备中，完好设备所占的比例。 2．3．2．计算公式 设备完好率=(本月完好设备台数／本月设备总台数)×100％ 式中： a．本月完好设备台数，指本月处于完好状态的设备总和(正在进行计划维修的设备除外，或由于特殊原因设备已到计划检修时间，但实际上仍在使用，也作为完好设备计算)。 b. 本月设备总台数：指本月设备使用单位的拥有总数，其中扣除正在进行计划维修的设备数。 2．3．3．计算范围 球罐、卧灌、液位计、液化气气液分离罐、除油器、高低压空气罐、干燥器、空气过滤器、风机、转盘、手灌秤、机灌秤、链式运输机、组合空调器、变压器、高低压配电柜、浓检仪、机床、叉车、锅炉及附件设备、倒空吹扫设备、消防泵、水泵。 2．4．机泵完好率 2．4．1．指标含义：机泵完好率是指各设备使用单位液化气专用机泵和空气压缩机的完好可靠程度。 2．4．2．计算公式 机泵完好率=(运行机泵总台时-机泵故障总台时)/运行机泵总台时×100％。 式中： a．运行机泵总台时；指当月机泵累计运行台时之和。

设备管理评价考核指标

设备管理评价考核指标 第一章目的 1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷。 第二章适用范围 2.1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。 第三章评价指标制定的原则 3.1 日常考核重现场、重行为规范； 3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。 第四章考核评估指标分类 4.1 设备性能维护指标； 4.2 设备维护成本及生产损失指标； 4.3 维修管理指标； 4.4 综合评价指标。 第五章设备性能维护指标 5.1 设备完好率 设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。 设备完好台数：指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机。 采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。 擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15%为完好设备。 5.2 设备利用率 反映设备的被利用程度，是重要的设备管理指标，公司统计以下利用率指标。 5.2.1 设备利用率（L1）=设备有效时间/计划时间。 5.2.2 设备有效利用率（L2）=Tu/（Tu+Td） 其中Tu：单元周期内，设备有效利用时间 Td：单元周期内，因故障维修停机时间 5.2.3 设备能力利用率（L3）= ?（报告期实际产量×有效工作时间）/?（报告期计划产量×计划工作时间） 5.3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。 5.3.1 设备役龄新度（X1）=1—役龄/规定寿命年限 5.3.2 设备净新度（X2）=设备净值/设备原值

设备维修工工资及考核管理规定完整版

设备维修工工资及考核 管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目的：为完善薪酬体系，充分发挥工资的激励作用，进一步调动设备维修人员的工作积极性，以便创造积极向上、积极主动的工作氛围，对生产岗位起到更好地支持作用，特制定本办法。 适用范围：适用于本公司生产设备维修岗位绩效考核和薪酬工资的核算。 考勤管理：设备维修工以月度休两天为标准，每天工作时间小时；上下班必须打卡，考勤记录为工资核算的唯一凭证；日常请假必须有请假单，否则按旷工处理；事假无工资，旷工一天倒扣三天工资；抢修加班应有《加班（抢修）申请单》。 工资结构：工资总额由基本工资+岗位工资+绩效工资E组成按当月实际考勤时间核算，加班补助和福利津贴按规定另行核算。 基本工资：以台州温岭市最低工资为基数按公司规定的月度出勤标准核算，随国家规定的调整和执行时间来进行调整，与出勤时间挂钩核算； 岗位工资：按个人技能水平分为机床、电气自动化、叉车运输类、电器维修类、高低压线路类共五类进行分级定档，各工种技术系数在1≦K≥之间核定，以国家核定的技术等级证书，特殊行业技术等证书（如高低压电工证等）为准，以平均值并参照在公司服务年限核定岗位技术系数，原则上，初进公司员工以4档、5档起定工资级别，并与月度出勤时间挂钩核算，每半年由本部门、管理部共同组织岗位技能评估；具体如下表： 绩效工资(E)：随月度考核而浮动，以月度为考核周期满分100分核算。

以上各考核要素以单项权重比例和月度实际达成值核算得分，各项之和即为员工当月度绩效得分，月度绩效工资核算方式为：员工月度绩效工资=绩效标准E*月度绩效得分/100*岗位技能系数值K/月度标准出勤时间*月度员工实际考勤时间。 对于月度考核分数，连续两次低于80分的给予降级降档处理；对于连续三次低于80分及连续两次低于60分的给予解除劳动关系处理，公司只结清所得工资不给于任何补偿。 设备维修工行为规范： ⑴凡不执行工作指令或违反工作要求，每次扣绩效工资100元； ⑵凡不接收应急抢修指令或以其它借口拖延不及时处理的，每次扣绩效工资100元；严重影响的（指订单紧急情况下的设备抢修）或严重影响生产进度的每次扣绩效工资200元； ⑶抢修任务没完成，不经上级同意私自停工或下班的，每次扣绩效工资200元，抢修补贴予以取消； ⑷每月生管部组织车间5S检查，对不符合5S标准要求整改而不按时进行整改完成的，每次扣绩效工资100元。 ⑸每次设备维修完成后，必须做好维修工具、维修设备、零部件、工件的归位清理，做好维修现场5S整理工作，发现一次设备器材乱丢乱放、或丢失除按原价赔偿外，每次扣绩效工资100元。 加班工资：是指员工按岗位需求正常工作时间以外的劳动时间，公司给予的加班补助。 加班核算：日常延时维修不视为加班，超出正常时间以外的设备维修、抢修视为加班，一次按4个小时工时给予补助，如维修延迟到凌晨，第二天上午可以休息视为正常出勤；休息日、法定假期安排的加班维修或抢修，除按正常出勤核算工资外，每次另给予100元的加班补助。 日常的突击抢修，由本车间自行安排；休息日、法定假期抢修加班由机加工课申请，生管部经理审核，总经办批准。 设备维修工考勤时间以IC卡打卡记录为准，设备维修、抢修由部门填写《设备维修申请单》进行申报，加班时间由车间安排并及时填写《加班申请单》，必凡虚报加班者，一经发现将取消本次加班记录同时按此虚报加班时间的3倍予以扣罚，并视为严重违纪。 福利津贴：福利津贴以公司规定的统一标准进行发放。

设备点检管理规定

设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

设备管理KPI指标

备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。

设备管理考核细则

设备管理考核细则 为搞好设备管理，保证安全生产、文明生产和各项任务指标的完成，做到专业管理和全员管理相结合，使设备能够得到及时的维护保养，设备管理工作与全厂每一位员工紧密联系起来，做到奖勤罚懒，奖优罚劣，使设备管理走上规范化、制度化的路子，根据实际情况特制定本考核细则： 一、检查时间及安排形式： 1、设备日常点检：每天由车间管理人员与操作工人进行检查，发现问题及时进行整改，并记分作为工段对操作工工作的考核。 2、每月月底由设备科、生产科、安环科和各工段负责人共同检查，并记分考核；由设备科负责组织。 3、各车间每月考核所得分即为本月设备管理考核得分，并在每月的30号由设备科将各工段的得分进行公开通报。 二、考核内容及方法： 得分采用百分考核，主要分为以下5个方面： 1、设备现场卫生及基础管理（30分） 评分标准： ⑴、设备包机到人，悬挂统一设备包机牌，主要、重要设备标示牌内容清晰完善、科学实用；（5分，-1分/台） ⑵、设备及其附属设备、电控设备（表面卫生），表面无灰尘、无油污，沟见底、轴见光、设备见本色；（5分，-1分/台） ⑶、设备零部件齐全，安全附件齐全有效，安全阀、压力表、爆破片不超期使用；（5分，-1分/台） ⑷、设备基础及其工作场地要保持清洁，无灰尘、无油污；（5分，-1分/台） ⑸、设备操作记录准确、工整。设备交接班记录准确、真实、工整。（5分，-1分/台） ⑹、基础资料（设备操作记录、设备点检记录、设备检修记录、设备润滑记录、设备存在问题及隐患记录）每月要装订成册，建立设备运行台帐，并派专人

保管。（5分，-1分/台） 2、设备的维护保养、润滑管理（30分） 评分标准： ⑴、使用合格的润滑油，主要、重要设备严禁不同厂牌的润滑油（脂）混用；（4分，-2分/台） ⑵、油窗清洁透明，且油位正常：油位要控制在油标尺的上、下限之间；（4分，-1分/台） ⑶、油温、油压正常：控制在规定的范围之内；（6分，-2分/台） ⑷、严格执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）制度和加油过滤（二、三级过滤）制度；（6分，-2分/台） ⑸、加油工具完好，清洁无灰尘，定点存放；（4分，-1分/台） ⑹、要做好润滑记录，记录加油时间、牌号、润滑人、润滑部位、设备运行时间。（6分，-2分/台） 3、设备的保温、保冷以及防腐、防泄漏和完好的管理（18分） 评分标准： ⑴、保温、保冷材料完好无损，无露白或蒸汽现象；（3分，-1分/处） ⑵、设备及其附属设备、管道、泵阀动静点泄漏超过标准值（无备机的要制订检修计划，停车后处理）；（3分，-1分/台） ⑶、设备基础或表面因泄漏造成腐蚀或损坏；（3分，-1分/台） ⑷、设备因维护保养不当或零部件损坏，未及时修复，设备达不到完好。（3分，-1分/台） ⑸、按整改时间整改，并汇报存在的隐患和缺陷。（3分，-1分/次） ⑹、设备运转平稳，管道无振动，无超温、超压等现象，不带病运转，不超负荷运行（经书面批准的除外）。（3分，-1分/台） 4、备用设备完好，定期维护盘车（12分） 评分标准： ⑴、备用设备完好，并按照规定定期盘车，定期维护、保养，现状有记录；（3分，-1分/次） ⑵、备品备件齐全，无因备件不全而影响检修进度的；（3分，-1分/次）

设备管理KPI指标

综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,就是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备就是运转的,没出故障,就算就是完好的,于就是这个指标就很好瞧。很好瞧就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然就是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加与统计的真实性,遇到预防性维修台时就是否扣除的争论。完好率这一指标就是否有效反映设备管理状况,这要瞧如何应用,仁者见仁,智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1、如果就是故障频率则就是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2、如果就是故障停机率,则就是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)与日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上就是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就就是说即使就是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂就是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果就是单班运行,其计划时间就就是8小时。

设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等

，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。

李葆文：设备管理中的几个关键绩效指标

李葆文：设备管理中的几个关键绩效指标 泰勒早在100多年前说过，一个没有度量的体系是很难进步的。 设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即： 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即： 故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时） 显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间

设备管理考核标准

设备使用管理及考核办法 1．总则 1．1本制度是设备管理经济责任制考核的基本规定。 1．2本制度中被考核单位适用于各生产车间。 1．3机动工程室归口设备管理考核工作。 2．备件管理考核标准。 2.1各车间月度备件计划必须在每月15日前用电子版本和纸质版本 各一分送至机动工程室，每延迟1日考核相关车间50元。超出20日的 计划考核相关车间200元，且计划顺延至下月。

2．2除事故件外，各车间的急件计划每月不超过1次，由车间申请， 经主管副厂长审批同意，报机工室作急件上报急件计划。 否则每超1次考核责任车间100元。 2．3因计划不周、备件型号规格不对等原因影响备件采购而导致设 备发生事故（故障）的，考核责任车间（科室）200-500元。 2．4各车间报送机电总厂加工的备件计划必须要有备件图或图号。 否则，考核责任人50元。 2.5车间上报的备件计划由机动工程室和主管厂长审核，审减的备 件信息应及时反馈给车间，否则考核机动工程室100元/次。 2．6备件库房管理，主要负责备件的保管、保养、进出库和相关库 存信息反馈等工作。

-1- 2．6．1备件的经济管理，主要是指备件的消耗与库存的统计分析工 作。应充分利用库存资源，盘活和利用闲置的设备、备品备件，每月20 日前将盘活和利用闲置的设备、备品备件统计表报机动工程室。迟报考 核责任车间100元；不报的考核责任车间200元。 2．6．2加强备件的仓储管理，应做好备件的验收、入（出）库、保 养工作，库房应帐、物、卡相符。否则，考核库房库工每项（次）50元； 机动工程室50元。 3．设备操作与设备现场管理。

关于设备管理考核标准的

关于学习贯彻《集团公司设备管理考核标准》的 通知 各单位/部门： 2月21日集团设备管理部在加工二厂主持召开集团设备管理会议，会议由集团公司张予副总主持、设备部郑先文、杨炳河及驻外分、子公司主管设备的负责人参加了会议，会议主要强调对各分、子公司设备人员岗位职责和所承担的工作任务为重点，下步将全面考核德、能、勤、绩、廉，重点考核工作实绩，设备责任人考核分为平时考核和定期考核。 为加强设备管理，加大考核力度，现将考核标准下发，望各单位/部门认真学习贯彻并执行，公司将不定期抽查各单位学习及执行情况，从3月份起集团设备管理部及公司职能部门将严格按考核标准检查兑现（后附考核标准）。 特此通知 河南陈州华英禽业有限公司 设备项目部 2012年2月28日

小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

机械设备管理规定及考核细则

机械设备管理规定及考 核细则 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。

3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。

设备管理考核指标

设备管理考核指标 设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修 完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。按考核内容可分为设 备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。如何将设备管理考核指标系统设置得更为 科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。通过对设备管理考核 指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核 指标时的参考。 一、设备资产考核指标 1.设备新度系数 该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指 标。主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金 投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入， 或将折旧基金挪作他用等短期行为。 2.不良设备资产率 该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分 比。考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资 产存在的原因。防止公司资产流失，维护公司的利益。 二、设备技术考核指标 1.设备利用率 设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。比如公司视产品或原料等价格 波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关 系影响等，都可导致设备利用率降低。而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机 生产条件，可以说已经基本完成任务了。在市场经济条件下，设备的利用率应 根据市场变化来调节。因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。 2.设备完好率 设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的 技术状况水平。考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下 了牢固的基础，使生产不受制约影响。计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过 硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。拥有量越大，越容易实现 高完好率。因此，该指标对设备管理作用不大。如果将该指标单位进行优化，设置为台. 时，则无论是考核一个单位整体设备水平，还是具体到某一机台上都可代表设备全过程的状况。 但要正确评价该指标，必须先要充实其检测评价项目，制订出每台设备的完好标准。 3.设备可开动率 设备可开动率在精益生产中等同于时间的稼动率，意义是表示当设备要被使用时，能够立即正常投产运转的比率，考核目的是促使企业加强设备维护保养及预检预修工作，保持设备具备随时开机生产的条件，为公司生产经营提供有利保障。设备可开动率指标值是越高越好，理想状态为 100%。随着精益管理的理念在各企业推行，以消除一切生产时间的浪费，追

设备管理体系标准

格力电器（合肥）有限公司 电子分厂管理标准 013.01 电子分厂管理标准 设备管理 2011-7-7发布 2011-07-17实施 设备管理 电子分厂设备使用、维修保养、上岗要求、交接班制度、操作规程、设备活动的开展、设备点检及检查考核办法等。 一、管理职能 1、分厂设备科主管负责管理分厂所有设备；负责设备班组对各班组所负责设备的使用和维护保养进行实施监督，由分厂设备科主管和保全班共同负责所有设备保养的检查和考评工作。 2、设备科主管负责监督分厂保全班人员和操作工人严格执行设备使用和维护保养规程及其考核评比工作，负责督促保全班人员编制分厂相应年度，月度维修计划，并监督检查维修工作质量及进度。 3、设备保全班人员负责指导工人日常维修、保养工作，并考核岗位操作工人，保全班人员需同时作好设备故障时各项维修工作。

4、设备科主管负责对设备的保全班人员进行相应的管理、监督与考核。 三、内容： 1、上岗要求 1.1新工人在独立使用设备前，必须经过技术教育。其中包括设备技术性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术教育和实际操作训练。经过相应技术训练的操作工人，经实际操作技能考核合格后，方可独立使用设备。——设备科主管和保全班班长负责 1.2对操作工人的教育要经常化，有计划有针对性地进行，以提高其对设备使用维护的能力。——班组长协助保全班组完成 2、使用、维修保养操作规定 2.1凡投入使用的重要生产设备，必须实行定人定机和操作证制度，由设备制造部统一签发“设备上岗操作证”。 （1）主要生产设备操作工人，设定定人定机责任制，报设备制造部备案，定人定机名单审核后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按前款规定的程序进行。 （2）多人操作的设备，谁当班谁负责和协调设备的使用与维护。多设备操作工应保证每台设备都有专人负责维护保养。 2.2维护保养制度的作法和要求。 （1）日常维修保养（日保），?要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查润滑；班中严格按设备操作保养作业指导书使用设备，发现问题及时处理；下班前15分钟到20分钟，对设备认真进行清扫擦拭，并将设备状况记录在“设备交接班记录本”。 （2）设备维修班组每天对设备日常维护保养情况进行监督检查，并记录在“设备日常保养检查记录表”， （3）设备管理员每月对设备日常维护保养情况进行监督抽查，并记录在“设备日常保养抽查记录表”。 2.3设备的日常检查。 （1）操作工人根据设备操作保养作业指导书对设备进行日常检查。严谨在设备上随意张贴、堆放与设备无关的东西， （2）在检查中发现问题要及时解决：一般经简单调整即可消除的，由操作工