金风70,1500机组安装手册

ICS

Q/JF

金风S70/1500风力发电机组 安装手册（Ⅱ类风区65米三段塔架）

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新疆金风科技股份有限公司 发布

目次

目次 ........................................................................................................................ I I 前言.................................................................................................................... I II 金风70/1500风力发电机组安装手册(Ⅱ类风区65m三段塔架) .. (1)

1 范围 (1)

2 概述 (1)

2.1 机组外形（见图2.1） (1)

2.2 机舱内部结构（见图2.2） (1)

2.3 机组各部件重量清单（见表2.1） (2)

3 安全规范 (2)

3.1 总则 (2)

3.2 安装现场安全要求 (2)

3.3 搬运、起吊的安全要求 (3)

3.4 接近风机时的安全要求 (3)

3.5 在风机内工作的安全要求 (3)

3.6 风机的安全装置及使用方法 (4)

3.7 电气安全 (4)

3.8 焊接、切割作业 (5)

3.9 登机 (5)

3.10 防火 (5)

4 准备工作 (5)

4.1 现场条件 (5)

4.2 技术交流 (5)

4.3 安装用具 (6)

4.4 主要零部件 (6)

5 机组部件组装及安装 (15)

5.1 电抗器支架、电控柜安装 (15)

5.2 塔架吊装 (17)

5.3 机舱组对与吊装 (26)

5.4 发电机安装 (29)

5.5 叶轮安装 (35)

5.6 其它零部件安装 (44)

6 螺栓紧固力矩 (52)

6.1 塔架、机舱、发电机、轮毂间紧固力矩（见图6.1） (52)

6.2 轮毂、叶片间紧固力矩（见图6.2） (52)

6.3塔架紧固力矩（见图6.3） (53)

7 主要尺寸 (54)

7.1 塔架(见图7.1) (54)

7.2机舱(见图7.2) (55)

7.3叶轮(见图7.3) (55)

7.4发电机(见图7.4) (56)

8 工装 (57)

8.1 现场用工装目录 (57)

8.2 现场主要工装参考图 (58)

9 安装零部件清单（见表9.1） (64)

10 安装工具清单（见表10.1） (68)

11 相关支持文件（见表11.1） (73)

前言

本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。

本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。

本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。

本标准主要起草人：

本标准代替标准的历次版本发布情况：代替Q/JF 70/1500SM.1-2006A0版。

本标准批准人：

金风70/1500风力发电机组 安装手册(Ⅱ类风区65m 三段塔架)

1 范围

本标准规定了金风70/1500风力发电机组(Ⅱ类风区65m 三段塔架)的安装操作规程。 本标准适用于金风70/1500风力发电机组(Ⅱ类风区65m 三段塔架)的安装。 2 概述

2.1 机组外形（见图2.1）

图2.1

2.2 机舱内部结构（见图2.2）

1. 叶片

2. 变浆机构

3. 轮毂

4. 发电机转子

5. 发电机定子

6. 偏航驱动

7. 测风系统 8. 辅助提升机 9. 顶舱控制柜 10. 底座 11. 塔架

图 2.2

11

1 3

2 4

5

7 8

6

9

1

0 11

2.3机组各部件重量清单（见表2.1）

表2.1 70/1500 风力发电机组零部件重量清单

3 安全规范

3.1总则

安全是一切工作的根本，为了保证安全操作风机设备，须认真阅读和遵守手册的安全规范，任何错误的操作和违章的行为都可能导致设备的严重损坏或危及人身安全。所有在风力机附近工作的人员都应阅读、理解和使用安全指南。负责安装工作的管理人员必须督促现场人员按安全规程工作，安装前（中）应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人员，并进行处理。风机厂家保留因改进风机而更改手册的权利。

3.2安装现场安全要求

3.2.1 现场安装人员应经过安全培训，工作区内不允许无关人员滞留。

3.2.2 现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。

3.2.3 在风机安装现场，工作人员必须穿戴必要的安全保护装置进行相应的作业。

3.2.4 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。

3.2.5 在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下。

3.2.6 使用梯子作业时，应选用足够承载量的梯子，同时必须有人辅助稳固梯子。

3.2.7 现场安装废弃物或垃圾应集中堆放、统一回收，严禁随意焚烧。

3.2.8 现场进行焊接或明火作业，必须得到现场技术负责人的认可，并采取必要的预防保护措施。

3.3搬运、起吊的安全要求

3.3.1 在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊。除非在别无选择的情况下，才允许采用人工操作。

3.3.2 在使用吊车等机械设备搬运起吊物体时，首先应检查设备是否合格，负荷量是否在安全要求范围之内。

3.3.3 吊车操作人员应持证上岗。

3.3.4 人工搬运的物体必须是力所能及的，并应穿安全鞋戴手套。提升低于臀部高度的物体，应弯曲膝盖而不应弯腰。双脚分开与肩膀等宽，搬运过程中应避免扭曲身体（见图3.1）。

图3.1

3.4接近风机时的安全要求

3.4.1 雷电天气，禁止人员进入或靠近风机，因为风机能传导雷电流，至少在雷电过去1小时后再进入。

3.4.2 塔架门应在完全打开的情况下固定，避免意外伤人。

3.4.3 用提升机吊物时，须确保此期间无人在塔架周围，避免坠物伤人。

3.5在风机内工作的安全要求

3.5.1 工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿胶底鞋。在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安全带和安全绳，如果发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬。平台窗口盖板在通过后应当立即关闭。

3.5.2 在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的重物应使用提升机输送。

3.5.3 不能在≥10m/s的风速时进行吊装，风速≥12m/s时，禁止在机舱外作业，风速≥18m/s时，禁止在机舱内工作。

3.5.4 安装人员要注意力集中，对接塔架及机舱时，严禁将头、手伸出塔架外。

3.5.5 当人员需要在机舱外部工作时，人员及工具都应系上安全带。作业工具应放置在安全地方，防止出现坠落等危险情况。

3.5.6 一般情况下，一项工作应由两个或以上的人员来共同完成。相互之间应能随时保持联系，超出视线或听觉范围，应使用对讲机或移动电话等通讯设备来保持联系。只有在特殊情况下，工作人员才可进行单独工作，但必须保证工作人员与基地人员始终能依靠对讲机或移动电话等通讯设备保持联系。注意：提前做好通讯设备的充电工作，出发前试用对讲机。

3.5.7 发电机锁定：在机舱前部发电机定子处有两个手轮，就是发电机的锁定装置。只有指定的人员可以操作这个手轮。如果操作不正确，可能会导致严重的设备损坏或人身伤害。

注意: 未经许可的人不能操作锁定装置。 3.6 风机的安全装置及使用方法

3.6.1 在爬塔架或滞留在风力机里的时候，必须穿戴安全装备，如：安全带、安全锁扣、安全帽等，其标准见表3.1。在向上爬之前，每个人都要能正确的使用安全装备，认真阅读安全装备的说明书，“错误的使用可能会导致生命危险”，同时对于安全装备要正确的维护，而且注意其失效期。

3.6.2 安全帽、安全带：使用方法见图3.2 3.6.3 安全扣、安全绳：使用方法见图3.3

图3.2 安全帽、安全带 图3.3 安全扣、安全绳

3.7 电气安全

3.7.1 为了保证人员和设备的安全，只有经培训合格的电气工程师或经授权人员才允许对电气设备进行安装、检查、测试和维修。

3.7.2 安装调试过程中不允许带电作业，在工作之前，断开箱变低压侧的断路器，并挂上警告牌（见图3.4）。

3.7.3 如果必须带电工作，只能使用绝缘工具，而且要将裸露的导线作绝缘处理。应注意用电安全，防止触电。

3.7.4 现场需保证有两个以上的工作人员，工作人员进行带电工作时必须正确使用绝缘手套、橡胶垫和绝缘鞋等安全防护措施。

3.7.5 对超过1000V 的高压设备进行操作，必须按照工作票制度进行。

3.7.6 对低于1000V的低压设备进行操作时，应将控制设备的开关或保险断开，并由专人负责看管。如果需要带电测试，应确保设备绝缘和工作人员的安全防护。

3.8焊接、切割作业

3.8.1 在安装现场进行焊接、切割等容易引起火灾的作业，应提前通知有关人员，做好与其他工作的协调。

3.8.2 作业周围清除一切易燃易爆物品，或进行必要的防护隔离。

3.8.3 确保灭火器有效，并放置在随手可及之处。

3.9登机

3.9.1 只能在停机和安全的时候才能登机作业。

3.9.2 使用安全装备前，要确认所有的东西都是完好的。在爬风机前要检查防滑锁扣轨道是否完好。穿戴好安全装备并检查，不要低估爬风机的体力消耗。允许攀爬的前提条件是：3.9.2.1 身体健康。

3.9.2.2 没有心脏、血管疾病。

3.9.2.3 没有使用药物或醉酒。

3.9.3 一次只允许一个人攀爬塔架。到达平台的时候将平台盖板打开，继续往上爬时要把盖板盖上。只有当平台盖板盖上后，第二个人才能开始攀爬，因为这样，可以防止下面的人被上面掉落的东西砸伤。

3.9.4 攀爬的时候，手上不能拿东西。小的东西可以放在耐磨的袋子里背上去，并应防止袋中物品坠落。爬到塔架顶的时候，在解开安全锁扣前必须先与安全绳的附件可靠连接好。没有垂落危险时，至少保留一根安全绳可靠地固定在一个安全的地方。进入机舱时，把上平台的盖板盖好，防止发生坠物的危险。

3.10防火

3.10.1防火措施

严禁在工作区内吸烟!所有的包装材料，纸张和易燃物质必须在离开工作区的时候全部带走。为了保证在紧急情况时实现快速救护，必须保证到现场的道路畅通，而且保证道路可以通行车辆。

3.10.2应对火灾措施

发现着火应立即使用灭火器进行扑救，若火势加大，控制难度加剧，所有人员必须远离危险区，及时拨打“119”火警电话，讲明着火地点、着火部位、火势大小、外界环境风速、报警人姓名、手机号，并派人在路口迎接，以便消防人员及时赶到。

4 准备工作

4.1现场条件

4.1.1 道路：通往安装现场的道路要平整，路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠。松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。

4.1.2基础：风机基础施工完毕，安装前混凝土基础应有足够的养护期，一般需要28天以上的养护期，且各项技术指标均合格（如水平度等）。

4.2技术交流

4.2.1安装前期，建设、监理、施工、制造单位四方应召开技术交流会。确定各方职责、根据天气状况确定安装计划、供货进度，讨论并确定安装方案，明确安装过程使用设备、工具的提供者，形成会议纪要。

4.2.2 安装前一周，四方再次召开技术交流会，通报工作进度（包括物资交接情况、问题等），再次确认安装计划、安装方案、现场布置、设备及工具、各方参加安装人员职责、现场管理约定。图4.1是一个现场布置的示例，该图主要是针对地形较为平坦的现场制定的，根据现场的实际情况施工单位需要重新制定现场布置方案。

1. 箱变

2. 基础

3.电控柜

4. 塔架

5. 机舱

6. 发电机

7. 叶轮

8.主吊车 9．辅助吊车 10．集装箱

图４.1

4.3安装用具

4.3.1吊装设备：全面检查吊装设备的完好性，并保养。

4.3.2 吊装工具：根据《吊装工具清单》、工装总成图，检查工装的齐全性、完好性，将工装用的标准件安装到工装上后进行发运（塔架吊装工装标准件可借用塔架安装螺栓）。

4.3.3 标准件：根据《安装零部件清单》进行分包装（M16以下螺栓最好将配套的平垫、螺母配套后包装）、贴标签（规格、数量、使用处），总包装箱上亦应贴标签（列出箱内标准件规格、数量、使用处）。注意核查标准件的强度等级。

4.3.4 工具：根据《工具清单》准备工具，检查工具的齐全性（注意小配件）、完好性、配套性（如套筒方孔与扳手方头）、符合性（特别是薄璧套筒的璧厚，如塔架用套筒）。专用或特殊用途工具发运前应试用，特别注意将专用工具的使用说明书、换算表复印件放在工具箱内。

4.3.5 消耗品：根据《消耗品清单》准备消耗品。

4.3.6 交接工作在安装前三天进行。

4.4主要零部件

在安装前，应对所有的设备进行检查，到货产品应为出厂/验收合格的产品。核对货物的装箱单及安装工具清单，如果发现异常情况，立即报告主管人员，及时与供货商进行联系，决定处理措施。

4.4.1基础环

4.4.1.1清除基础环内土、石等杂物，清洁法兰，见图4.2，工具见表4.1。

图4.2

4.4.1.2对接标记：基础环法兰和塔架底法兰外侧面均有一个堆焊形明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置（一般这个标记对应塔架门的方向）。

4.4.1.3水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔120°的三个方向上（其中一个方向对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm（图4.3），该项工作应在基础验收时进行，工具见表4.2。

法兰对接标记

图4.3 基础法兰面

4.4.1.4 检查基础环防腐层是否有损伤。

4.4.1.5确定电抗器支架的定位尺寸（见图4.4），并用红色油漆标识定位点，工具见表4.3。

图4.4

4.4.2.1检查

a) 到货检验：随机文件、外观（防腐、塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定），

零部件、随机件齐全、完好；

b) 检查塔架下法兰与基础环的对接标记，各段对接标识；

c) 检查塔筒是否变形：分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径，Dmax－Dmin≤3mm；

d) 检查各段塔筒梯子的伸、缩量，核算下段梯子与下平台及各段间是否干涉，见图

4.5，工具见表4.4；

图4.5

e) 检查各段平台、梯子和其它附件的螺栓紧固，清理杂物，避免吊装时异物落下伤人。

4.4.2.2卸货

使用吊带进行搬运，避免损坏塔架防腐层，见图4.6，工具见表4.5。

图4.6

a) 塔筒应放置在基础环附近，注意各段摆放次序、间距及上法兰方向，见图4.7，工

具见表4.6；

图4.7

b) 用枕木垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。在支撑处用三角木打“堰”，防止塔架

滚动，见图4.8，工具见表4.7；

图4.8

c) 安装前三天应对筒体进行清洗，清洁筒体内部，必要时进行补漆，工具见表4.8。

4.4.3电抗器支架、电控柜

4.4.3.1检查

到货检验：外观，零部件、随机件齐全、完好。

4.4.3.2卸货

用吊带卸货,见图4.9，工具见表4.9。

图4.9

4.4.3.3 摆放

a) 放在基础环附近，注意塔架门的方向，摆放应便于安装；

b) 电控柜应摆放平稳，若到货当日不安装，必须进行固定，避免倒塌；

c) 注意防护，避免风沙、雨、雪对电器元件的侵蚀。

4.4.4机舱

4.4.4.1检查

到货检验：外观，零部件、随机件齐全、完好。

4.4.4.2 卸货（见图4.10、图4.11），工具见表4.10。用机舱吊装吊具将机舱连同运输支架一起卸吊，并卸下两片舱底护罩。

图4.10 图4.11

4.4.4.3 摆放（见图4.12）

a) 放置时机舱口（带毛刷）应偏离主风向，并保持运输支架水平；

b) 存放时使用专用蓬布防护。

图4.12

4.4.5 发电机

4.4.

5.1检查

a) 到货检验：外观，零部件、随机件齐全、完好；

b) 检查发电机被完全锁定。

4.4.

5.2卸货（见图4.13），工具见表4.11。用发电机专用吊具连同运输支架一起卸吊。

图4.13

4.4.

5.3摆放

a) 发电机运输到现场时应水平摆放在机舱附近，但不能影响机舱的吊装；

b) 存放时使用专用蓬布防护。

4.4.6 轮毂变桨系统总成

4.4.6.1检查

a) 到货检验：外观，零部件、随机件齐全、完好；

b) 为避免导流罩与发电机干涉，检查轮毂安装面到导流罩下端H尺寸（326+5），见图

4.14，工具见表4.12；

c) 检查变桨轴承与导流罩毛刷孔的同心度，钢板尺紧贴变桨轴承端面，应不与导流罩

毛刷孔干涉（出厂要求不同心度小于10mm），见图4.15、图4.16，工具见表4.13。

图4.15 图4.16

4.4.6.2卸货

采用轮毂吊具吊卸，见图4.17,工具见表4.14。

图4.17

4.4.6.3 摆放

a) 按预先制定的现场布置方案，将轮毂卸到方便叶轮组对的位置。注意不能影响机舱

和发电机的吊装；

b) 在运输支架下垫两层枕木，便于叶轮组对（变桨，叶片-90°，“刀刃”向上），

见图4.18，工具见表4.15。

图4.18

4.4.7 叶片 4.4.7.1 检查

a) 到货检验：随机文件、外观、零部件齐全、完好； b) 检查所有叶片表面是否有划痕或损伤，如果发现叶片上出现裂纹或损伤，必须由专

业人员在吊装前一天完成修复。

4.4.7.2 卸货

a) 在叶片的后缘部位安放叶片护具，吊带安装在叶片制造商规定的起吊位置处，采用

扁平吊带吊卸叶片，见图4.19、图4.20,工具见表4.16。

表4.16 安装用零部件、工具

图4.19图4.20

b) 起吊前，在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过帆布袋固定导向绳，在

起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动。帆布袋见图4.21，工具见表4.17。

图4.21

4.4.7.3摆放（见图4.22），工具见表4.18。

a) 叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装；

b) 为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部

呈迎风（主风向）状态。叶尖处用钢钎斜拉至地面，防止叶片随意摆动；

c) 放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖。

如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。如果坡度方向

与主风向不一致，让叶片的放置方向在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放

置稳固；

d)叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等）

进行必要的保护，避免叶片损坏；

e) 存放时要保证叶片法兰口的封闭，防止叶片内进入砂石等杂物。

图4.22

5 机组部件组装及安装

安装设备的选择有两种方案，推荐使用方案一：2台吊车，主吊吨位在350t以上履带吊，辅吊为50t汽车吊。方案二：使用三台吊车，两台吨位在150t以上履带吊做为主吊进行双车抬吊，辅吊使用50t汽车吊。

5.1电抗器支架、电控柜安装

5.1.1电抗器及其支架

5.1.1.1将调节螺栓安装到支架下部地脚钢板上（见图5.1）。

5.1.1.2 支架下部吊入基础环内，正面与塔架门方向一致，并将4个调节螺栓落在定位标记的位置上（见图5.2），零部件、工具见表5.1。

图5.1 图5.2

5.1.1.3将电抗器及其支架（支架上部）落在支架下部上，用螺栓紧固支架上、下部。使用吊线测量支架组件的边缘位置，不能妨碍塔架下段的吊装，并调节螺栓高度使支架上部电控柜安装面水平，见图5.3、图5.4，零部件、工具见表5.2。

图5.3 图5.4

5.1.2电控柜及其通风（见图5.5～图5.7）,零部件、工具见表5.3。

5.1.2.1电控柜正面与塔架门方向一致，用吊带把电控柜吊至电抗器支架上部平面上。5.1.2.2用导向绳固定电控柜，塔架下段吊装完成后，方可拆掉导向绳。

5.1.2.3用吊带把通风系统吊至电控柜上，取下电控柜顶板相应螺栓，并固定通风系统。

5.1.2.4电控柜及其电抗器整体应用防雨布遮盖防止雨水或其它污物侵蚀电器元件。

图5.5 图5.6 图5.7

5.2塔架吊装

5.2.1塔架下段

5.2.1.1准备：

a) 清洁基础环、塔架下段各法兰表面，在基础环法兰面安装孔外部一圈呈S状涂抹玻

璃胶，见图5.8,工具见表5.4；

b) 将连接螺栓涂抹MoS2后摆放在相应安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应作对应

摆放，见图5.9，零部件见表5.4；

c) 把下平台横支撑、下段安装用工具、塔底散热风扇支架、风筒、轴流风扇放在基础

环内，见图5.10，零部件、工具清单见表5.4；

图5.8 图5.9 图5.10