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Nabors ZJ50DBS钻机调试大纲

1、总则-----------------------------------------------------------------------------------1

2、装调试目标--------------------------------------------------------------------------1

3、总装要求-----------------------------------------------------------------------------1

4、装调试项目--------------------------------------------------------------------------2

5、机总装调试准备--------------------------------------------------------------------3

6、总装调试的主要项目及要求-----------------------------------------------------------4 6.1、气源及管路系统试验-----------------------------------------------------------------4 6.2、液压源系统试验-----------------------------------------------------------------------4 6.3、电传动系统试验-----------------------------------------------------------------------4 6.4、司钻控制室试验-----------------------------------------------------------------------6 6.5、钻井参数及记录系统显示-----------------------------------------------------------6 6.6、泵传动装置运转试验-----------------------------------------------------------------6 6.

7、绞车运转试验--------------------------------------------------------------------------7 6.

8、转盘驱动装置运转试验--------------------------------------------------------------8 6.

9、液压及气动机具运转试验----------------------------------------------------------9 6.10、井架和底座试验--------------------------------------------------------------------9 6.11、固控系统试验-----------------------------------------------------------------------10 6.12、高压管汇及固井管汇的压力试验-----------------------------------------------10 6.13、井场标准化供配电系统检查与验收--------------------------------------------11 6.14、钻机通信系统试验-----------------------------------------------------------------11 6.15、井控系统试验-----------------------------------------------------------------------11 6.16、平移装置的调试--------------------------------------------------------------------11 6.17、辅助设备的调试---------------------------------------------------------------------11

(HH-Nabors)ZJ50DBS钻机总装调试大纲

为了验证ZJ50DBS钻机产品满足设计要求的程度，特制定ZJ50DBS钻机总装调试大纲。在产品安装和调试的全过程中必须严格按本大纲要求进行。

1、总则：

1.1、本大纲主要规定了与ZJ50DBS钻机总体调试的有关内容及部分须在总装调试中才能完

成的部件性能试验项目。

1.2、钻机的各自制部件必须按设计图样及有关技术文件、标准的规定进行制造检验，并按部

件的性能试验要求进行试验且确认合格后，方可参与钻机总装调试试验。

1.3 、钻机配套的外购件、外协件必须经入厂检验合格后，方可进行配套组装。

1.4 、钻机总装调试必须严格按照本试验大纲的规定进行，并应有完整的试验记录。

1.5 、钻机总装调试完成后，由质检部门按试验记录内容汇总成总装试验报告。

2、安装调试目标

2.1、检验钻机各部分相互联结的正确性和协调性。

2.2、检验钻机各工作机的运转情况和工作性能，操作控制系统的正确性和可靠性。

2.3、检验钻机井架起升、下放的能力。

2.4、检验钻机各部分的安装、拆卸的可行性和维护性能。

3、钻机总装要求

3.1、除经与用户协商不到厂的设备外，凡钻机配套零部件均需组装配套。

3.2、钻机组装配套及试验在钻机总装场地进行，总装过程严格按钻机总装技术要求及钻机总

装配图（平面图和立面图）进行。

3.2.1、按要求将井架（含天车、立管、井架附件等）、底座安装拼装到起升前状态。并在底座

低位状态安装转盘驱动装置、绞车等钻台设备。

3.2.2、安装钻台铺板及司钻控制室，钻工房等设备。

3.2.3 安装游动系统并穿钻井钢丝绳，安装井架底座起升大绳。

3.2.4、在后场动力区安装发电气源房和VFD房。连接发电气源房内部油、水、气管线。3.2.5、在固控区按钻机平面图安装各泥浆罐及泥浆材料房，并连接各罐间管线，按要求安装

罐面设备。

3.2.6、在泵房区安装2台HHF-1600钻井泵组，并连接至固控系统管线。

3.2.7、安装动力区至钻台主管线电缆槽，连接至钻机各部位的管线和电缆。

3.2.8、安装防喷器吊装装置。

3.2.9、安装钻井液管汇、气体燃烧管线、钻台机具、井电系统、照明灯具等。

3.2.10、安装钻机各处传感器件、工业监视系统、通讯系统等。

注：根据实际安装情况，在与井架和底座起升相关的部件调试达到起升要求时，可起升井架和底座。其它配套部件可在此之前或之后安装。

上述项目调试找正检查合格并紧固后按要求焊牢定位块。

3.3、钻机各部件安装完成后应进行全面检查，达到如下要求：

3.3.1、电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，均应符合设计图样及相关标准

规定，做到连接安全可靠，走向美观、整齐，布局合理，电气开关、灯具应固定牢

靠。

3.3.2、钻井液管汇必须连接可靠、配齐各种管卡及安全链。

3.3.3、气源及气控系统应全部连接就位，布置整齐，连接牢固。

3.3.4、钻台机具安装固定合理牢固、各供气、供液管线连接正确、美观、整齐。

3.3.5、供油供水系统组装齐全，管线走向合理、排列整齐。

3.3.6、井架、底座销子全部应顺利装入，抗剪销、别针配套齐全，栏杆与插座安装就位方

便。

3.3.7、钻机总装完成后，应对所要求的各设备安装摆放位置尺寸及天车、底座转盘中心

偏离井口尺寸进行实测并记录。

3.3.8、凡钻机配套零部件（与用户协商不到厂的设备除外）均应组装配套。

4、总装调试项目

参与总装调试的部件、单机和系统如下表：

5、钻机总装调试准备

5.1、各脂润滑点按规定加注润滑脂。

5.2、各设备按规定加注润滑油、液压油及冷却水。

5.3、检查管线连接、电缆连接的正确性，密封可靠性等。

5.4、按操作手册要求进行运转前的检查。

5.5、准备齐全安装测试用的各类仪表、工具及设备。

5.6、再一次检查各部位销子、别针安装的正确性，各运动杆件上是否仍有影响试验的

其它不安全因素存在，确定无误后方可进行试验。

5.7、按钻机总装顺序，逐项对钻机进行总装调试及试验。

5.8、根据钻机总装过程，部分项目在井架底座起升前进行，部分项目在井架底座起升后进行。

5.9、发电机组、电传动系统主要功能在井架及底座起升前应调试验完成，以保证井架底座的

起升。

5.10、在钻机总装调试过程中，应采取相应的安全措施，以保证钻机的总装调试工作得以顺利

进行。

6、总装调试的主要项目及要求

6.1、气源及管路系统试验

6.1.1 如果发电房内未装辅助发电机组，则启动冷启动装置将发电机组启动，然后再启动空

气压缩机为储气罐充气，使其压力达到1Mpa。

6.1.2、空气压缩机的自动启动、停机性能测试：当气压低于0.8MPa时自动启动，当压力达到

1MPa时自动停机。

6.1.3、气路进行密封性检测，系统加压至1Pa，稳压15min，系统压降≤0.15MPa。

6.1.4、各气路管线连接正确性检查。

6.1.5、检查所有气控阀件、气胎离合器的工作情况。

6.2、液压源系统试验

6.2.1、检查组合液压站的管线连接，确保无误。

6.2.2、检测蓄能器充氮压力，确保压力为4MPa左右。

6.2.3、启动盘刹供油泵电机，按要求调定油泵的额定压力。

6.2.4、通过操作控制手柄及按钮，确保各液控阀件工作正常。

6.2.5、启动机具供油泵电机，按要求调定油泵的额定压力。

6.2.6、通过操作控制机具控制电磁阀按钮（旋钮），确保各液控阀件工作正常。

（注：在井架底座起升前，对组合液压站调试应能满足绞车液压盘刹控制及井架底座起升缓冲要求，其它试验项目可在井架底座起升完成后进行。）

6.3、电传动系统试验

6.3.1 常规测试检查

6.3.1.1全部电气设施的出厂合格证，技术资料（按合同或技术协议的项数和数量），出厂的测

试报告应齐全、完好；

6.3.1.2 全部电气设施的外观、油漆等是否完好无损，标牌、标识、附件是否齐全完好；

6.3.1.3 电控房内柜体及面板、发电房、司控台、电缆槽、灯具、电缆、接插件的外观、检查；

6.3.1.4电缆、导线及其布线的型号、规格、尺寸、标识、相序、电气间隙、螺栓、接线端子、

颜色等按相关标准检测；

6.3.1.5绝缘电阻：按相关标准检测；

6.3.1.6保护接地：按相关标准检测；

6.3.1.7 各种接插件必须连接牢固，电缆必须完好无损。

6.3.1.8 各导电体之间的连接必须紧固、可靠、接触良好。

6.3.1.9 各熔断器基础良好、可靠。

6.3.1.10 各进出线口、密封胶圈应配齐，密封良好。

6.3.1.11电气性能：按相关标准检测；

开关动作性能：按相关标准检测；

接触器通电试验：顶驱与转盘传动切换试验，按相关标准检测；

6.3.1.12 空调装置的型号、规格、制冷功能、温控器性能按相关标准检测；

6.3.1.13 照明系统功能试验：按井场照明标准要求检测。

6.3.1.14 全部电气设施按API、RP500标准进行防爆标识和等级检验。

6.3.2 警示

6.3.2.1 接插件必须在停电时才能插入和拔出，严禁带电操作。

6.3.2.2 所有的单元试验必须有完整的安全措施。

6.3.3 交流控制系统的试验与检测（自供电系统）

6.3.3.1 对主发电机的速度调节、相序、电压调节等功能进行测试；

6.3.3.2 对主发电机的性能参数进行测试；手动并车试验。

6.3.3.3 负荷试验，主要对负载能力进行测试。

6.3.3.4 对发电机进行保护功能测试。

6.3.4 交流变频调速部分的试验

6.3.4.1 电气系统接地保护检查；

6.3.4.2 对每套变频调速装置进行功能和负荷试验；结合钻井泵、绞车试验项目，分别按25%、

50%、75%、85%负荷率进行试验。

6.3.5 PLC系统的检测

通过操作电传动系统，对PLC系统进行功能与性能测试，检测逻辑控制是否正确，功能是否完备，程序输入是否正确，所有二次电源、I/O点和其它接点的功能检验是

否合格，自动功能、反馈功能、锁定的测试是否达到规定的指标。

6.3.6 电机绝缘检查：按相关标准检测。

6.4、司钻控制室试验

6.4.1 司钻控制室内电路布置规范合理、连接正确。操作台上各按钮、旋钮、指示灯工作正

常。各仪表显示正常。

6.4.2 司钻控制室内气控阀件安装及外围气路连接正确，各阀件动作灵活可靠。

6.4.3 各触摸控制屏、显示屏工作稳定，界面布局合理，切换正常，触摸控制灵敏可靠，各

控制参数给定方便准确。

6.4.4 操作功能检测：通过司钻控制主操作触摸屏及各种操作手柄、按钮等，对司钻控制室

的操作功能进行试验。（结合绞车、转盘传动装置、钻井泵传动装置功能试验进行）。

6.4.4.1 绞车控制功能：主电机提升和下放试验，辅助电机提升和下放试验。防碰防顿保护试

验，盘刹手控下放试验等（无能耗制动）。

6.4.4.2 转盘运行、速度调节与扭矩限制试验。

6.4.4.3 钻井泵运行、冲数调节与立管压力限制试验。

6.4.4.4 钻台机具控制试验。（液压源启停、液压猫头控制、水龙头旋扣等）

6.4.4.5 其它功能试验：系统断电保护，系统紧急停机等。

6.5 钻井参数显示及记录系统试验。

6.5.1 各外围传感器工作试验，各压力、流量、液位等数据传递稳定，数值正确。

6.5.2 系统能记录各种钻井参数，并能对主要参数生成曲线。

6.5.3 视频监视系统试验：外围各摄像头工作正常；监视屏工作正常，画面清晰，切换正常

（四画面）。

6.6、泵传动装置运转试验

6.6.1 通过调节加装在泥浆泵排出管线上的节流阀，通过观察电系统参数，按25%、50%、75%、

85%负荷率对泵组进行加载运转试验，每次时间为30min。

6.6.2 双泵负荷试验，双泵同时运转，负荷率为85%，试验时间为15min。

6.6.3 按2台柴油发电机组的85%功率对泵进行试验，开2台柴油发电机组，通过节流阀调节

泵的功率，使柴油发电机组在1020kW负荷工况下工作，试验时间为15min。

6.6.4在试验过程中，检查泵传动装置的工作情况，各轴承的温升不超过环境温度45℃，实测

轴承处外壳的温度最高不超过95℃；

6.6 .5同时检查电气系统以及柴油发电机组在带双泵情况下工作的可靠性和稳定性。

6.7、绞车运转试验 6.

7.1、电动机空运转测试

6.7.1.1、两台600kW 主电机分别带滚筒空运转试验，检查是否有异常声响，试验调速是否

灵活、准确；

6.7.1.2、一台45kW 辅助电机测试同上；

6.7.1.3、电动油泵运转试验，有无异常声响，观察润滑油路压力表显示，油压在0.1~0.3MPa

为正常。

6.7.2、绞车气控系统测试

6.7.2.1、气控操作开关是否灵活、准确；

6.7.2.2、气控系统离合器互锁功能、各种安全保护功能测试，是否灵活、准确； 6.7.3、齿轮减速箱空运转性能试验

6.7.3.1、启动油泵电机，保证润滑油路畅通及油压、油温正常，启动绞车主电机，逐渐加速

至1500rpm ，空运转0.5h 测试项目如下：

听有无异常声响及振动。

测量轴承位置外壳温升不超过40℃，实测轴承处温度不超过95℃。 ?

测量齿轮箱内油温温升，油温最高不超过70℃。 ?

各密封处如有滴、漏、渗现象应及时予以整改。

6.7.3.2、待齿轮箱冷却后，启动油泵电机，保证润滑油路畅通及油压，启动绞车主电机，逐

渐加速至最大钩速时的电机转速，空载正反转运转见下表。

注：（2000rpm 时每次运转5min ，正反转运转各进行3次）测试项目如下：

测量轴承位置外壳的温升不超过45℃，实测温度不超过95℃。 ?

测量齿轮箱内油温不超过70℃。

各密封处如有滴、漏、渗现象应及时予以整改。

6.7.4、能耗制动试验

钻机通过电气传动系统采用A、B电机对拉的方式进行能耗制动的测试，测试项目为：能耗制动负荷试验。

6.7.5、液压盘式刹车系统调试试验

6.7.5.1、液压盘式刹车调节

6.7.5.1.1 按要求对刹车液压管路排空气。

6.7.5.1.2 按要求调节刹车块与刹车盘之间的间隙。

6.7.5.1.3 按要求对刹车块进行磨合，保证每块刹车块的接触面积达75%以上。

6.7.5.2、液压盘式刹车试验

6.7.5.2.1松开盘式刹车，启动主电机，使用主电机作动力，驱动滚筒转动，调节操作手柄

对刹车盘进行刹车并逐渐增加刹车压力，作刹车能力试验。

6.7.5.2.2 液压盘式刹车的驻车制动：拉下驻车制动手柄，游动系统不能有下滑现象，试验

时间为10s。

6.7.5.2.3 操作松开盘刹车，启动主电机，使用主电机作动力，驱动滚筒转动，按下盘刹应

急刹车按钮，确保盘刹能在0.5S内快速刹死滚筒。

试验注意事项：单电机工作、主电机转速100~200rpm为宜

6.7.6、绞车提升能力试验

必须保证刹车系统正常的情况下，待其他系统正常后，利用液压盘式刹车加载，进行绞车提升能力试验。（同型号钻机每批只作首台）

注：

?电机速度尽可能低（0~100rpm）

?采用主电机拖动

?0~150t采用单电机拖动，150t以上采用双电机拖动

6.7.7、绞车防碰防顿测试

6.7.7.1根据需要设定上下抱闸点。

6.7.7.2调节绞车上过卷阀至适当位置，保证过卷阀动作时游车高度低于上抱闸点高度。6.7.7.3开始试验时，应将电机速度控制在500~1000rpm。

6.7.7.4测量开始减速位置与刹死位置是否符合设定要求。

6.7.7.5在确认防顿位置符合设定要求的前提下，逐渐提高电机转速，试验防碰防顿功能。

6.7.7.6调整过卷阀在游车顶离钻台面约28m时动作，准确记录各种速度从防碰动作开始到

滚筒停转的延续时间，以及游车上升的高度。

6.8、转盘驱动装置运转试验

6.8.1转盘的调试。启动转盘驱动电机，逐渐加速至1602rpm空负荷运转，空运转时间见下

表：

测试项目如下：

6.8.1.1测量轴承位置外壳温升不超过45℃，实测温度不超过95℃

6.8.1.2测量转盘内油温不超过70℃

6.8.1.3各密封处如有滴、漏、渗现象应及时予以整改

6.8.2 按顶驱负载的80%测试转盘电传动系统的负载能力。

6.9、液压及气动机具运转试验

6.9.1按ST-80铁钻工（Nabors提供）操作手册要求，启动液压泵，分别试验铁钻工液气系统

及工作状况。

6.9.2试验液压猫头工作状况及能力。

6.9.3气动绞车试运转（含50kN和5kN气动绞车）

6.10、井架和底座试验

6.10.1、井架和底座起升下放试验

6.10.1.1、起升下放井架应力求平稳、安全，井架正式起升前应抬头三次，前两次离开高支架

100~200mm，第三次达到15度左右，复位后再正式起升；底座起升前先试拉一次，

复位后再正式起升，起升过程注意观察：

?井架和底座各受力部位有无焊缝开裂

?起升绳系及转动铰接处有无卡阻现象

6.10.1.2、检测井架和底座起升下放工况时的最大钩载以及后基座最大跷起高度，在正常情况

下起放井架时，最大稳定钩载不应大于1500kN，底座后下端跷起量不应大于100mm，起放底座时最大稳定钩载不应大于2000kN。

6.10.2、井架、转盘梁静载荷试验（仅对首台钻机或用户要求才作此试验）

6.10.2.1、井架静载荷试验

将提升系统通过吊环和联接梁与试载地梁相连接，绞车按50吨级逐级加载，进行井架宏观位移量测试，测试数据记录见下表：

试验标准：静载试验井架应力≤185MPa；底座应力≤150MPa；井架静载试验最大钩载时顶部的左右位移≤±50mm，前后位移≤±60mm，负荷解除后天车中心应返回原位，检查各部位无残余变形现象。

6.10.2.2、转盘梁负荷试验

利用液压装置对转盘梁逐渐施加到最大静载荷3150KN时，检测最大宏观变形位置及变形量，受力构件不得有残余变形，卸载后能回复到原位，受力焊缝无开裂现象无残余变形（只在首台加工、设计或工艺有重大改变时才进行此项试验）。

6.10.3、井架、底座应力测试

对6.11.1条款中所列的起升下放工况及静载情况下对井架、底座进行应力测试，应力测试分布点另附文件，检测结果应符合API规定。

6.11、固控系统试验

6.11.1、系统管路密封性能试验

整套系统安装完成后进行密封性试验，将各循环罐体内装满清水，各罐连接管线，各阀门、各底部阀不得有渗漏现象。

中压泥浆枪循环管线水压试验，试验压力6.4Mpa、保压15min，在保压时间内，不得有渗漏现象，压降≤0.5MPa。在试压过程中，严禁敲打承压件。

清水管线水压试验，试验压力0.5Mpa、保压15min，不得有渗漏现象。

6.11.2、固控设备通电运转试验

振动筛、除砂、除泥清洁器、离心机、真空除气器分别进行通电试运转，应运转正常。

对搅拌器、灌注泵、混合泵、分别进行试车运转，应运转正常。

对补给罐上的冷却水罐的水泵进行水压试验，压力达到0.5Mpa,

编制记录表格记录各设备运转数据。

6.12、高压管汇及固井管汇的压力试验

6.12.1、高压管汇的压力试验。

6.12.2.1、对钻高压管汇的地面管汇、立管、闸门组进行清水静压试验，试验压力为35MPa，

稳压时间10分，压降≤2MPa。

6.12.3、固井管汇静压试验，试验压力：35MPa，稳压时间15分钟，压降≤3 MPa。

6.13、井场标准化供配电系统检查与验收。

6.13.1检查各接插件应连接安全可靠，满足防爆要求，符合API RP500石油设施电力装置场

所分类推荐作法等有关技术标准要求。

6.13.2向各区域送电，检查各部分电机、照明灯具、各防爆分线箱、各防爆控制箱工作是否正

常。

6.14、钻机通信系统试验

对安装在钻机各处电话进行试验，应能满足设计要求。

6.15、井控系统试验（设备为用户自备，测试内容仅供参考）

6.15.1 防喷器及控制装置试验

6.15.1.1将防喷器组按要求安装在试验支架上，连接各控制管线。

6.15.1.2 远程控制台储能器充氮气压力7Mpa±0.7Mpa，气源压力0.65Mpa~0.80Mpa，电源电

压480V±20V。

6.15.1.3 防喷器关闭试验，环形防喷器关闭时间不应超过30s；使用后的胶芯能在30min内恢

复原状。闸板防喷器关闭应能在等于或小于10s以内完成，闸板打开后应能完全退到壳体内。

6.15.2 节流管汇及控制箱试验

6.15.2.1 储能器充压时间应不超过4min。

6.15.2.2 液动节流阀开关应无阻止。用开关速度调节阀调节全开至全关应在2min以内完成。6.15.2.3 打开反循环平板阀或通过试压的方法，检查立压、套压变送器的工作情况及二次仪表与

立管和套管压力是否一致。

6.15.3 试压

6.15.3.1 在井控车间（基地），环形防喷器（封闭钻杆，不封空井）、闸板防喷器、四通、压井管

汇、防喷管汇和节流管汇（节流阀前）应试额定工作压力。

6.15.3.2 防喷器控制系统按21Mpa油压作一次可靠性试压。

6.15.3.3 放喷管线密封试压应不低于10Mpa。

6.15.3.4 上述压力试验稳压时间均应不少于10min。密封部位如有渗漏，对环形防喷器其压降应

不大于1.0Mpa，闸板防喷器应不大于0.7Mpa。

6.15.3.5 试压的具体要求，按有关井控技术规定进行。

6.16 平移装置的调试。

6.16.1 按操作手册分别安装好钻台和振动筛罐的平移装置，并连接好液压管线。

6.16.2 调节液压系统至正常工作状态。

6.16.3 启动顶升油缸（工作压力为16Mpa），将钻台（或振动筛罐）起升到50mm位置停下，

调节四周的顶升油缸使其高度一致，高差不得大于20mm，检查钻台的部件有无变形和

焊缝开裂现象，将油缸完全缩回。再将钻台（或振动筛罐）起升到120mm位置停下，观察液压系统有无漏油和压力下降的现象。记录各测定参数。

6.16.4 启动平移油缸，将钻台向前推进，实现钻台的平移运动。记录各测定参数。

6.17 辅助设备的调试。

a)1液压提升机的调试。测试提升机的控制和提升能力，提升高度要求准确，行程开关

的动作要灵敏，防坠装置是否可靠。

6.18.2液压套管扶正台调试。按要求连接液压管线。检查管线的连接是否正确。检测扶正台的

工作钳动作是否正确，伸缩长度是否足够。防坠装置是否可靠。

6.18.3测井绞车。测试测井绞车的提升能力和计数装置的准确性。

6.18.4 BOP提升装置。检测控制的正确性，油缸伸缩的灵活性等。

调试大纲(QJ-01)..

项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1×150t/h 锅炉 +1×30MW 凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲 SMHN-TS-QI-01 江苏华能建设集团有限公司名称单位签名日期批准试运指挥部审核建设单位监理单位施工单位调试单位编写调试单位

目录 1 工程概况--------------------------------------------------------------------1-3 2 调试目的--------------------------------------------------------------------1-4 3 调试依据--------------------------------------------------------------------1-6 4 试运组织机构--------------------------------------------------------------1-7 5 分部试运阶段--------------------------------------------------------------1-9 6 安全技术措施--------------------------------------------------------------1-18 7 调试资料的移交-----------------------------------------------------------1-19

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，

斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

试验检测大纲资料

试验检测大纲项目试验工作包括两个方面的内容，即试验技术工作和试验管理工作。试验技术工作主要是指某个具体的试验项目，如何按有关操作规程进行测试，得出相应的检测数据，再进行计算、分析和评定，最后同有关标准、规范或设计文件进行比较，看是否满足要求。满足要求的为合格，否则为不合格。试验管理工作是指对项目的总体试验技术工作，如何进行全方位的综合管理，明确项目试验室在公路工程施工过程中的各个阶段应做哪些工作，合理组织、安排试验技术工作，保证项目试验工作能满足施工生产进度的需要，并确保工程质量。项目试验工作的目的和意义项目试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理的重要手段。客观、准确、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。公路工程试验检测的目的和意义是： 1.用定量的方法，对各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求，做出接收或拒收的决定，保证工程所用材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。 2.对施工全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量，均满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、创优质工程的重要保证。 3.通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业取得良好的经济效益打下坚实的基础。 4.对于新材料、新工艺、新技术，通过试验检测和研究，鉴定其是否符合国家标准和设计要求，为完善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发展新材料、新工艺、新技术做贡献。 5.试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。通过试验检测，为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从中总结经验教训。 6.分项工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽检，以便进行质量等级的评定。 7.为竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。 8.试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体，是工程涉及参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管理决策的主要依据。项目试验工作的任务 1.在选择料场和确定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。 2.对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。 3.对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检验证。 4.做各种混合料的配合比试配，在确保工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。．

风电机组调试大纲

作业指导书 Operation Guidance Book 文件名称：《风电机组现场调试作业指导书（试行）》文件编号：GP/WI-003-010 编制：审核：批准：生效日期：2009年8月1日受控编号：国电联合动力技术有限公司国电风电设备调试所

目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．职责 (1) 4．调试工作原则 (2) 5．调试准备工作 (3) 5.1 接线检查 (3) 5.2 上电顺序 (4) 5.3 其他要求 (5) 6．静态调试 (5) 6.1 通讯测试 (6) 6.1.1通讯状态指示 (7) 6.1.2通讯故障的处理 (8) 6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13) 6.2.1 安全链端子状态检查 (13) 6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15) 6.2.3 塔底柜急停测试 (15) 6.2.4 机舱柜急停测试 (16) 6.2.5 PLC急停测试 (16) 6.3 液压站静态测试 (16) 6.3.1 液压泵的启动 (16)

6.3.2 系统压力的检测 (17) 6.3.3 转子刹车压力的检测 (17) 6.3.4 转子刹车的检测 (18) 6.3.5 偏航压力的测试 (18) 6.3.6 转子自动刹车测试 (19) 6.3.7液压油加热器测试 (19) 6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20) 6.4.1 温度检测 (21) 6.4.2 油泵的调试 (21) 6.5 偏航系统单独测试 (23) 6.5.1 偏航旋转方向测试 (24) 6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25) 6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26) 6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26) 6.5.5 自动对风测试 (28) 6.6 变桨系统单独测试 (31) 6.6.1 变桨调试准备 (32) 6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32) 6.6.3 叶片编码器读数校零 (33) 6.6.4 机舱手动变桨测试 (34) 6.6.5 自动变桨测试 (35) 6.7 发电机系统的静态检测 (38)

汽轮发电机组调试大纲

新疆博湖苇业有限责任公司汽轮发电机组整组启动调试大纲（1×15MW汽轮发电机组）编写：审核：批准；新疆博湖苇业有限责任公司 2012年11月9日

目录 1、概况 2、编制设备的依据 3、主要设备的概况 4、机组联合启动试运的组织及职责 5、启动调试阶段分工 6、调试项目 7、调试程序 8、调试组织措施

1、概况新疆博湖苇业有限责任公司迁建工程一机一炉设计，锅炉设备是四川锅炉厂生产的高压、高温循环流化床锅炉，汽轮发电机是由武汉汽轮电机厂生产的CC15-8.83/1.2/0.6型高压、单缸、双抽汽、冲动式汽轮机。工程设计由武汉轻工设计研究院负责设计，由华川安装有限公司负责设备安装，新疆博湖苇业有限责任公司负责调试 2、编制的依据 2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。 2.2火电工程启动调试工作规定。 2.3电力建设施工及验收。 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准。 2.5电力生产安全工作规定。 2.6设备及制造厂资料。 3、主要设备概况 1汽轮机主要技术参数 1.1型号 CC15-8.83/1.2/0.6 1.2型式高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式 1.3调节方式喷嘴调节 1.4功率额定抽泣工况 15642.2KW 最大抽汽工况 18074.2KW 纯凝汽工况 15098.9KW 1.5工作转速 3000r/min 1.6转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针 1.7工作电网频率 50HZ

1.8蒸汽初压 8.83Mpa 1.9蒸汽初温 535℃ 1.10额定抽汽压力中压抽汽压力 1.2Mpa 低压抽汽压力 0.6Mpa 1.11抽汽流量中压额定/最大抽汽量50/63t/h 低压额定/最大抽气量17/35t/h 1.12进汽流量额定抽汽工况 112t/h 纯凝汽工况 59t/h 1.13排汽压力额定抽汽工况 0.0040Mpa 纯凝汽工况 0.0055Mpa 1.14冷却水温 20℃ 1.15给水温度额定抽汽工况 215℃ 纯凝汽工况 192.9℃ 1.16汽轮机转子临界转速 ~1723r/min 1.17汽缸数 1 1.18级数共18级 1.19回热抽汽级数：5级，分别在4、8、11、13、16后抽汽。 1.20加热器数高压加热器 2台除氧器 1台低压加热器 3台 4.

2013年交通部公路工程试验检测人员考试公路工程试验检测人员考试总大纲整理word文档

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目录第一部分总说明....................................................................................... 错误！未定义书签。第一章、试验检测工程师考试........................................................... 错误！未定义书签。一、科目设置....................................................................................... 错误！未定义书签。（二）、考试内容比例......................................................................... 错误！未定义书签。四、实际操作....................................................................................... 错误！未定义书签。五、参考教材和参考资料................................................................... 错误！未定义书签。第二章、试验检测员考试................................................................... 错误！未定义书签。一、科目设置....................................................................................... 错误！未定义书签。二、考试题型....................................................................................... 错误！未定义书签。三、考试内容比例............................................................................... 错误！未定义书签。四、实际操作....................................................................................... 错误！未定义书签。第一章科目1 路桥基础 (8) 一、土工试验 (8) (一) 考试目的与要求 (8) (二) 主要考试范围 (8) (三) 主要考试内容 (8) (四) 主要参考书目 (9) 二、材料试验 (10) (一) 考试要求 (10) (二) 考试内容 (10) 1.集料（石料） (10) 2. 水泥和水泥混凝土 (12) 3.沥青和沥青混合料 (14) (四) 主要参考书目 (17) 三、几何尺寸 (17) (一) 考试要求 (17) (二) 考试内容 (17) (三) 主要参考书目 (19) 四、交通工程（不含机电） (19) 五、计量认证及法律法规 (19) 第二章科目2 路基路面 (19) 一、考试要求 (19) 二、考点与要求 (20) 三、主要参考书目 (27) 材料试验实操部分............................................................................... 错误！未定义书签。第三章科目3 桥梁隧道 (27) 一、桥梁工程 (27) (一) 考试要求 (27) (二) 考试内容 (27)

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定（1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。（2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。（5）施工现场要有交通指示标志。（6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。（7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全（1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。（2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

机械工程测试技术基础教学大纲

《机械工程测试技术基础》课程教学大纲课程代码：课程英文名称：Foundation of Mechanical Measure Engineering 课程总学时：40 讲课：32 实验：8 上机：0 适用专业：机械设计制造及其自动化，机械电子工程大纲编写（修订）时间：2016 一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标 1．《机械工程测试技术基础》课程适用于机械设计制造及自动化专业本科（四年学制），是学生的专业基础必修课。在机械制造领域，无论是在机械系统研究过程分析还是机械自动加工控制系统中，工程测试技术应用及其普遍，所以掌握必要的测试技术基础知识和技术基础，对做好机械制造专业的工作尤为重要。 2．课程教学内容方面侧重于测试技术基本知识、基本理论和基本方法，着重培养学生运用所学知识解决实际测量问题的实践能力。因此，本门课程的教学目标是：掌握非电量电测法的基本原理和测试技术；常用的传感器、中间变换电路及记录仪器的工作原理及其静、动态特性的评价方法；测试信号的分析、处理方法。培养学生能够根据测试目的选用合适的仪器组建测试系统及装置，使学生初步掌握进行动态测试所需的基本知识和技能；掌握位移、振动、温度、力、压力、噪声等常见物理量的测量和应用方法；掌握计算机测量系统、虚拟仪器等方面的基础知识；并能了解掌握新时期测试技术的更新内容及发展动向，为进一步研究和处理机械工程技术问题打好基础。（二）知识、能力及技能方面的基本要求 1．要求掌握物理学上的电磁学理论知识、控制工程基础中的系统分析方法、电工学的电路分析理论。 2．要求掌握电工实验独立动手能力和仪器的操作能力。 3．掌握测试技术基本知识、基本技能，具备检测技术工程师的基本素质与能力，能应对生产和科研中遇到的测试系统设计以及传感器的选型、调试、数据处理等方面的问题，初步形成解决科研、生产实际问题的能力。（三）实施说明本课程是一门技术基础课，研究对象为机械工程中常见动态机械参数，主要讲授有关动态测试与信号分析处理的基本理论方法；测试装置的工作原理、选择与使用。为后续专业课、选修课有关动态量的实验研究打基础，并直接应用于生产实践、科学研究与日常生活有关振动噪声、力、温度等参量的测试中。 1．从进行动态测试工作所必备的基本知识出发，学生学完本课程后应具备下列几方面的知识：（1）掌握信号的时域和频域的描述方法，重点阐述建立明确的频谱概念，掌握信号强度的表达式、频谱分析和相关分析的基本原理和方法，了解功率谱密度函数及应用和数字信号分析的一些基本概念。明白波形图、频谱图的含义，具备从示波器、频谱分析仪中读取解读测量信息的能力。（2）测试装置的基本特性部分:掌握系统传递函数、频响函数以及一、二阶系统的静动态特性的描述及测试方法，掌握测试装置的基本特性评价方法和不失真条件，并能正确运用于测试装置分析和选择。

水电站调试大纲汇总

四川省XXXXX水电站机电设备安装工程电气设备试验、调试项目批准：校核：编制：中国葛洲坝集团XXX项目部

二0 一一年十一月

.总则 1.1、为确保XXX水电站试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案; 1.2、本方案仅适用于XXX水电站; 1.3、本方案仅列出调试主要试验项目，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件二.编制依据 2. 1 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB5O150- 2006 2. 2 《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002) 2. 3 《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003) 2. 4 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则(DL496-92) 2. 5 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》(DL489-92) 2.6《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》(GB/T9652.2-1897) 2.7有关设备合同、厂家资料、设计资料三.组织机构调试负责人：陈肖平调试班主要成员：何宇、易刚辉、夏黎东、张家有、李晓冬四、电站主要设备参数

五.本次调试主要投入设备

刷架绝缘电阻及交流耐压试验; 埋入式测温计的检查； 1.10测量转子绕组的交流阻抗; 1.11测录三相短路特性曲线；六、主要试验项目 1、发电机试验项目: 1.1 1.2 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比; 测量定子绕组的直流电阻； 1.3 1.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量; 定子绕组交流耐压试验； 1.5 1.6 测量转子绕组的绝缘电阻; 测量转子绕组的直流电阻; 1.7 转子绕组的交流耐压试验; 1.8 1.9

土木工程结构试验实验教学大纲

《土木工程结构试验》实验教学大纲课程代码：10314003 课程名称：土木工程结构试验课程类型：必修课是否独立设课：否学时学分：2 课程总学时：32课程总学分：2 实验学时：16 适用专业及年级：土木工程专业，2016级以后（包含2016级）一、实验教学目标与要求土木工程结构试验是建筑结构的计算方法验证及发展结构理论的重要手段。本试验课程是土木工程结构试验教学的重要组成部分。土木工程结构试验教学的任务，不仅是验证、巩固和加深课堂所学的专业基础理论知识、使学生初步掌握土木工程结构试验的理论和方法，更重要的是培养学生实验操作能力、综合分析和解决问题的能力，培养学生自主设计实验的能力。二、实验内容与学时分配

实验类型：演示、验证、综合、设计三、考核方式及实验报告按试验项目回收实验报告，并进行考核，各项目平均成绩占总成绩的30%。每次实验预习占10%，实验操作占40%，实验纪律占10%，实验报告占40%。 1、实验报告的格式形式应统一。封面应包括：课程名称、专业、班级、姓名、实验时间。 2、编写实验报告要规范，应包括：实验名称、目的、内容、原理、主要仪器设备（名称、规格、型号）、实验装置或示意图、实验步骤、实验记录、数据处理（或原理论证、或实验现象描述、或结构说明等）、结构分析及讨论。 3、实验报告应附有试验原始记录。实验报告内容按照试验指导书的要求编写。 4、指导教师对每个学生的实验报告要认真批改、评分、签字。四、主要仪器设备及实验手段要求油压千斤顶、电阻应变仪、挠度计、百分表以及裂缝量测仪器等。 1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器设备技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进行操作。 2、操作人员在使用仪器时要注意仪器设备可能出现的意外情况，并加以预防，以免人身、财产受到损害。 3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。五、实验教材（指导书、讲义、课件）及参考书 1．《土木工程试验》，宋彧主编，第一版，中国建筑工业出版社，2011年． 2．《土木工程结构试验与检测》，刘明主编，第一版，高等教育出版社，2013年． 3．《建筑结构试验》，易伟建、张望喜编著，第四版，中国建筑工业出版社，2016年．4．《土木工程结构试验》，熊仲明、王社良编著，第二版，中国建筑工业出版社，2015年．

机组调试及整体工程验收规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K9416 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机组调试及整体工程验收规定标准版本

机组调试及整体工程验收规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产的重要环节，是保证机组能安全可靠、经济文明的投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序，必须严格执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（1996版）和国家环境保护部颁发的“火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）”[HJ 562-2010]。 2、监理工程师按启动验收规程中的要求进行如下工作：

2.1监理工程师在机组调试前必须仔细查对调试大纲及有关调试措施。参加审查调试大纲及各专业调试措施。 2.2参加各单机分部试运前静态检查，提出监理意见。 2.3参加检查整套启动前应具备的条件，提出监理意见。 2.4参加整套启动，了解试运情况，参加分析、讨论试运中出现的问题。 2.5监理工程师督促做好工程整套启动验收有关工作，参加整体工程验收。 3、调试承包商应向监理工程师提交以下重要项目调试方案及措施，调试方案报审表，经监理单位审核后实施： 3.1汽机专业

3.1.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。 3.1.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。 3.1.3高压加热器试运措施。 3.1.4除氧器试运措施。 3.1.5循环水系统试运措施。 3.1.6工业水系统试运措施。 3.1.7开式冷却水系统试运措施。 3.1.8闭式冷却水试运措施。 3.1.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。 3.1.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。 3.1.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。 3.1.12发电机密封油系统调试措施。

机组启动试运行调试大纲精编

机组启动试运行调试大纲精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

8号机组启动试运行调试大纲批准：审核：编制：大唐衡阳发电股份有限公司 2013年2月3日

8#机组启动试运行调试大纲目录第一章总则第二章编写依据及说明第三章工程概况概述 8号机组主要设备参数第四章启动试运行应具备的条件第五章启动试运技术要点及措施机组起动试运行前的检查 5.1.1引水系统的检查 5.1.2水轮机部分的检查 5.1.3调速系统及其设备的检查 5.1.4发电机部分的检查 5.1.5励磁系统的检查 5.1.6油、水、气系统的检查 5.1.7电气一次设备的检查 5.1.8电气二次系统及回路的检查 5.1.9消防系统及设备的检查水轮发电机组充水试验 5.2.1 充水条件 5.2.2 尾水充水 5.2.3 蜗壳充水

、机组启动和空转试验 5.3.1启动前的准备 5.3.2首次手动启动试验 5.3.3 调速器空载试验 5.3.4手动停机过程及停机后检查 5.3.5 机组过速试验及检查机组自动开停机试验 5.4.1 自动开机需具备的条件 5.4.2机组LCU8自动开机至空载 5.4.3 机组LCU8自动停机、水轮发电机组空载试验 5.5.1 发电机短路升流试验 5.5.2 发电机升压试验 5.5.3 空载下励磁装置的调试机组并列及负荷试验 5.6.1 水轮发电机组空载并列试验 280的自动假同期试验 280的自动准同期试验 5.6.4 计算机监控系统自动开机并网试验 5.6.5 机组带负荷试验 5.6.6 机组甩负荷试验 5.6.7 低油压事故停机试验

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进现今随着科技的进步，斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进，以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响，导致料斗嵌入前臂架太深，致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏，鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。标签：斗轮堆取料机；斗轮驱动；电气控制系统；优化与改进 Abstract：Nowadays，with the development of science and technology，the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way，the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming，which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom，it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords：bucket wheel stacker/reclaimer；bucket wheel driven；electrical control system；optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械，这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域，属于一种大型散料连续运输的机器，其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构，斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统，因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备，这种机械设备应用了现今的技术设备，同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术，其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中，用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械，这种机械具有很强的规律性，同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是：将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场，在实施堆料操作的过程中，将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上，然后再输送至斗轮头部处，最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是：在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时，将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上，然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上，然后地面带式输送机再将需

机组启动试运行调试大纲

用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 8号机组启动试运行调试大纲批准：审核：编制：大唐衡阳发电股份有限公司 2013年2月3日

8#机组启动试运行调试大纲目录第一章总则第二章编写依据及说明第三章工程概况 3.1 概述 3.2 8号机组主要设备参数第四章启动试运行应具备的条件第五章启动试运技术要点及措施 5.1 机组起动试运行前的检查 5.1.1引水系统的检查 5.1.2水轮机部分的检查 5.1.3调速系统及其设备的检查 5.1.4发电机部分的检查 5.1.5励磁系统的检查 5.1.6油、水、气系统的检查 5.1.7电气一次设备的检查 5.1.8电气二次系统及回路的检查 5.1.9消防系统及设备的检查 5.2 水轮发电机组充水试验 5.2.1 充水条件 5.2.2 尾水充水 5.2.3 蜗壳充水

5.3、机组启动和空转试验 5.3.1启动前的准备 5.3.2首次手动启动试验 5.3.3 调速器空载试验 5.3.4手动停机过程及停机后检查 5.3.5 机组过速试验及检查 5.4 机组自动开停机试验 5.4.1 自动开机需具备的条件 5.4.2机组LCU8自动开机至空载 5.4.3 机组LCU8自动停机 5.5、水轮发电机组空载试验 5.5.1 发电机短路升流试验 5.5.2 发电机升压试验 5.5.3 空载下励磁装置的调试 5.6 机组并列及负荷试验 5.6.1 水轮发电机组空载并列试验 5.6.2 280的自动假同期试验 5.6.3 280的自动准同期试验 5.6.4 计算机监控系统自动开机并网试验5.6.5 机组带负荷试验 5.6.6 机组甩负荷试验 5.6.7 低油压事故停机试验

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。发电部运行人员及西北发电维保人员： 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度，加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处

理，以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象，发现跑偏过大时应停止上煤，联系西北发电进行临时处理，以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发

2018-年度公路水运工程试验检测专业技术人员-职业资格考试大纲--《道路工程》

2018 年度公路水运工程试验检测专业技术人员职业资格考试大纲《道路工程》一、试验检测师考试大纲 (一)考试目的与要求本科目要求考生全面、系统地理解道路工程专业相关的基础知识;了解、熟悉、掌握相关的工程技术标准、工程质量检验评定标准、道路工程养护评定标准、相关试验检测标准和规程等;了解、熟悉、掌握道路工程原材料、混合料、现场检测相关的主要内容、试验原理和试验方法;要求考生具备编制工程试验检测方案、现场试验检测操作、试验数据分析、编制试验报告及结论判断的综合能力。 (二)主要考试内容 1.基础知识了解:公路等级、路基路面结构、路基路面工程原材料。熟悉:路基设计、路面设计、路基施工、路面施工。 2.公路工程质量检验评定(1)工程质量评定方法了解:《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1)适用范围;单位工程、分部工程、分项工程的划分。熟悉:工程质量检验与评定内容。(2)路基工程了解:一般规定;土方路基、石方路基的基本要求;软土地基处置、土工合成材料处置层的基本要求和实测项目;管节预制、管节安装、检查(雨水)井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟、排水泵站沉井、沉淀池基本要求和外观质量规定;挡土墙、墙背填土、边坡锚固防护、土钉支护、砌体坡面防护、石笼防护、其他砌石构筑物及导流工程的基本要求与外观质量规定。熟悉:土方路基、石方路基的外观规定和实测项目;软土地基处置、土工合成材料处置层的关键实测项目;管节预制、管节安装、检查(雨水)井砌筑、土沟、

浆砌排水沟、盲沟、排水泵站沉井、沉淀池的关键实测项目;挡土墙、墙背填土、边坡锚固防护、砌体坡面防护的实测项目。掌握:土方路基、石方路基的实测关键项目、挡土墙、墙背填土、边坡锚固防护、砌体坡面防护的实测关键项目、评定标准及检测要求。 (3)路面工程了解:一般规定;沥青贯入式面层、沥青表面处置面层的基本要求、实测项目; 基层和底基层的基本要求、外观质量规定;路缘石、路肩的基本要求、实测项目和外观质量规定。熟悉:水泥混凝土面层、沥青混凝土面层、沥青碎(砾)石面层的基本要求和实测项目、外观质量规定;基层和底基层的实测项目。掌握:水泥混凝土面层、沥青混凝土面层、沥青碎(砾)石面层的实测关键项目、评定标准及检查要求;基层和底基层的实测关键项目、评定标准及检查要求。 (4)工程项目验收鉴定了解:交竣工验收内容。熟悉:工程质量鉴定总体要求、内业资料要求、外观质量要求。掌握:工程质量鉴定的实体检测要求;工程质量等级评定。 3.公路技术状况评定(1)公路技术状况标准了解:《公路技术状况评定标准》(JTG H20)适用范围;公路技术状况评定体系。熟悉:公路技术状况评价指标、公路技术状况分级标准。(2)公路损坏类型了解:桥隧构造物损坏类型、沿线设施损坏类型。熟悉:路基损坏类型、路面损坏类型。(3)公路使用性能评定了解:检测与调查内容、检测与调查单元、检测与调查频率。熟悉:人工调查和自动化检测试验方法。掌握:公路技术状况评定方法。4.土工(1)基础知识了解:粒度成分及其表示方法;司笃克斯定律;土的工程分类及命名。熟悉:土的三相组成;土的物理性质指标及换算。掌握:土样的采集、运输和保管;土样制备。(2)颗粒级配了解:土粒级配指标、土粒大小及粒组划分。掌握:颗粒分析试验。(3)界限含水率熟悉:液限 w L、塑限 w P、缩限 w S 及塑性指数 I P、液性指数 I L。掌握:含水率试验;界限含水率试验。(4)击实试验了解:击实的工程意义。掌握:击实试验;粗粒土、巨粒土最大干密度试验。(5)天然稠度了解:天然稠度含义及试验目的。熟悉:天然稠度试验方法。(6)土的压