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跌落式冲击试验台工作原理分析

摘要

微电子产品在使用和运输过程中都可能因为不同形式的冲击而造成功能失效，因此微电子产品的抗冲击能力成为电子产品可靠性的一个重要评价指标，也是结构设计的一个重要考虑因素。但是目前常用的冲击试验机都是针对结构尺寸较大，质量较重的产品，对于微电子产品这种结构小、重量轻的特点，一般的试验机不能有效地检测出其冲击的力学特性。本论文首先研究了不同试验机的方案，分析其工作原理，并加以借鉴，从中得到了实现测试微电子产品抗冲击的理论的启发，在理论上设计出微电子跌落试验机的基本结构，这对检测微电子产品的抗冲击能力有着重要的意义。

关键词：微电子产品；跌落式；试验机；抗冲击；工作原理

Abstract

Portable electronic devices are well known to be susceptible to drop impact which can cause various damage modes such as interconnect breakage，battery separation in cellular phones，possible cracking along inter—faces．Drop impact performance of these products is one of important concerns of product design．Because of the small size of this type of electronic products，it is very expensive，time—consuming and difficult to conduct drop tests to directly detect the failure mechanisms and identify their drop behaviors．The main content of this paper lists the different programs of the testing machine and analyze the work theory, and reference it ,Which has been inspired by the theory of testing microelectronic products impact,and design the basic structure of microelectronics products Drop Test Machine in theory, It is important for the anti-wrestling capacity detection of microelectronic product to do the research.

Keyword: microelectronic product; Drop; Test Machine; anti-wrestling; work theory

1 绪论 (1)

1．１跌落式试验机简介： (1)

1．2 冲击试验的概念 (1)

1．3 冲击试验的方法概述 (2)

1．4 冲击试验的标准 (3)

1．5国内外冲击机的发展现状和产品 (4)

1．5．1 冲击机发展现状 (4)

1．5．2 国外冲击机发展现状和主要产品 (4)

1．5．3国内冲击机发展状况和产品 (6)

2 跌落试验机方案的确定 (7)

2．1 方案一：多次跌落试验机 (7)

2．1．1 多次跌落机的工作原理 (7)

2．1．２多次跌落机的意义 (10)

2．２方案二：带有缓冲器的跌落式冲击台 (10)

2．2．１缓冲器的基本原理 (10)

2．2．2 冲击台原理 (13)

2．2．3影响冲击加速度的因素 (18)

2．3 方案的确定 (19)

3 重复性跌落试验机的工作原理以及结构设计 (20)

3．1 试验机的工作原理 (20)

3．2 试验机的设计 (22)

3．2．１试验机各部分结构的材料以及功能 (22)

3．2．２试验机工作的基本过程 (27)

4 总结和展望 (27)

4．1 总结 (27)

4．2 展望 (28)

参考文献 (29)

致谢 (30)

1 绪论

1．１跌落式试验机简介：

跌落试验机概念：专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，或评估运输搬运过程时耐冲击能力。现在市面上的跌落式试验机一般采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。一般可采用光电控制，可设定七档跌落高度，也可自由选择跌落高度，跌落释放采用电磁控制，能使试样瞬间自由落下，对包装容器进行之棱、角、平面进行跌落冲击试验。

跌落试验机分类：单臂跌落试验机，双臂跌落试验机。

图 1-1 跌落试验机

试验机要求：提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞，并且撞击反弹后被接住，避免二次撞击。

1．2 冲击试验的概念

各种工业产品在实际使用和运输过程中经常经受冲击环境。冲击试验是环境与可靠性试验的一种，其目的就是要确定产品在使用和运输过程中的承受非重复性机械冲击的适应性，其结构的完好性以及该产品耐冲击载荷作用的置信度。冲击是指系统在瞬态激励下的运动，它的特点是激励的作用时间远远小于系统的运动周期，这意味着是一种突然的、猛烈的运动。冲击也可以看作是振动环境的一

种特例。冲击一般分为简单冲击和复杂冲击，简单冲击的幅值随时间变化的曲线按照国际标准可以近似为简单的几何图形，如半正弦波、梯形波、锯齿波等；复杂冲击的冲击幅值随时间变化的曲线呈复杂的衰减振荡波形。容易与冲击试验概念相混淆的是碰撞试验的概念，关于两者的区别是：碰撞试验是为了确定重复性冲击所引起的累积损伤对产品的影响，是比冲击较弱的多次的重复的能量激励。而冲击试验是产品受到瞬间激励，其力、位置、加速度、速度发生突然变化的现象，是不同于累积损伤的破坏，而属于相对于产品结构强度来说是极限应力的峰值的破坏。国家标准《电工电子产品基本环境试验规程》中这样规定的：“冲击与碰撞均属于冲击范畴。两者的区别在于冲击是运输或使用过程中遇到的非经常性的、非重复性的冲击力。而碰撞是在运输或使用过程中多次出现的经常重复的冲击力”在工程实际问题中，由于冲击带来的严重破坏性，如强烈的冲击会引起结构瞬时断裂、仪器仪表精度降低、元件损坏、甚至失灵。随着现代科学技术迅速发展，对电子器件、仪器仪表及机电产品的质量的可靠性和运输包装件在运输过程中耐冲击强度的评定，提出了更高的要求。

1．3 冲击试验的方法概述

对冲击环境的模拟方法一般有三种：

第一：带有容差的冲击脉冲成形法

第二：冲击谱模拟法

第三：仿真复现法。

其中第三种方法出现于上世纪70年代，所用到的专用设备比较复杂，试验代价高昂，只有在非常特殊的场合中应用。广泛应用的是第一、二种方法。对此两种方法，我国标准GB2423.5-8l、GJBl50-85、GJB360-87以及国际IEC-68-2-29等标准都有规定。随着环境模拟理论和计算机技术的发展，以及控制系统功能的不断完善，冲击试验技术发生了变化，用数字式控制振动台系统进行冲击谱模拟已经成为冲击环境试验的趋势。在研究结构的耐冲击能力过程中，布洛特(Blot．M．A)于1963年提出冲击响应谱(shock Response spectrum)的概念，冲击响应谱实验技术开始得到发展和应用。冲击响应谱是以系列的不同频率、具有一定阻尼的线性单自由度系统受到冲击力产生的最大响应与系统频率的关系曲线。国内外普遍采用等效损伤原则模拟复杂振荡冲击环境，即用冲击响应谱作为

模拟冲击环境标准，如产品在规定的时间历程内在冲击模拟装置产生的冲击激励作用下产生的冲击响应谱与实际冲击环境的冲击响应谱相当的话，就可以认为该产品经受得了冲击环境的考核。近年来，关于冲击响应谱试验的技术已经成为冲击试验的研究趋势，广泛应用于冲击环境的模拟试验中。目前国外针对冲击响应谱试验技术的研究日益成熟和完善，并已经研制出冲击谱试验的电动式实时控制系统，具有非常好的试验效果。但国内关于冲击响应谱试验的研究集中在理论层次面上的较多，能够实际应用的成果也很少。就目前的冲击试验水平看，国内外主要采用的还是第一种方法。冲击脉冲成形法试验多以理想脉冲试验为主，主要是以简单脉冲产生的冲击效果来模拟实际的冲击环境。利用跌落冲击机和摆式小型冲击机按照GJBl50、MIL-810等各项标准进行的冲击环境试验。规定的典型冲击波形有：梯形波、后峰锯齿波、半正弦波等，对于冲击波形法模拟冲击试验时，都会涉及到冲击加速度的峰值、冲击持续时间等方面的要求。冲击加速的峰值时指加速度的最大值a。；冲击加速度增长时间是指加速度从零值增长到最大值所经历的时间t；冲击加速度持续时问(脉宽)是指加速度从零值升到最大值，然后有从最大值降到零值所经历的时间0 。如图1-2所示，我国GB2423.5-81规定的三种波形的容差要求。图中A为脉冲加速度峰值，D为脉宽。

图1-2冲击波形容差

（a)半正弦波（b）梯形波（c）后峰锯齿波

当然在实际中冲击波形法不可能模拟实际的复杂冲击环境，由于实际环境产生的冲击是一种复杂的瞬态振动或是变化的持续时间的复杂冲击。这也是冲击波形法的不足之处，不过在目前来说，此方法还是应用比较广泛。

1．4 冲击试验的标准

在冲击试验的过程中，一般参考的冲击环境试验的标准有：

冲击台试验标准：GB2423-1995；

碰撞台试验标准：JJG497.2000；

国家军事标准：GJBl50、GJB360；

美国军事标准：MILSTD-810：

国际标准：IEC- 68-2.29；

1．5国内外冲击机的发展现状和产品

1．5．1 冲击机发展现状

在机械、电子等制造行业产品的生产、运输等过程中，存在各种冲击，因而产品的抗冲击性能成为反映其质量和可靠性的重要指标，随着人们对产品精度、可靠性要求的提高，以及航空航天等行业发展的需要，产品的抗冲击性能将越来越受到重视。与之相应的冲击试验机也在不断发展，以力脉冲发生器的发展为标志，冲击试验机的发展大致经历了三个阶段：

第一阶段是早期以橡胶、毡垫、弹簧等作为波形发生器的机械式冲击机。这类冲击试验机的自动化程度往往较低，只能产生单一波形类型。

第二阶段则是以自动控制理论的发展，自动化设备的兴起，新材料的发展为基础，以使用特制材料与液压或气动控制结合为特征的波形发生器作为缓冲器，不同的脉冲发生器对应不同波形，这种波形发生器精确度比较高，性能也比较稳定。第三阶段是上个世纪八十年代末以来，随着计算机应用与集成电子技术的快速发展，以能在一台缓冲器上产生多种波形的智能化波形发生器为特征，并辅以高度自动化的控制以及数据分析设备的新型冲击试验机。这种冲击试验机现在正逐步替代第二代冲击台，并广泛流行。

1．5．2 国外冲击机发展现状和主要产品

这些产品主要有，美国L．A．B公司生产的跌落式冲击试验台、美国MTS 公司生产的886系列冲击试验机、美国A VCO公司生产的SM系列冲击试验机、日本吉田精机株式会社生产的ASQ系列冲击试验机、Lansmont公司机械式跌落式冲击台、美国TEAM公司的振动冲击台等都属于第三代产品。以美国L-A．B 公司生产的跌落式冲击试验机一Autoshock-II系列为例。Autoshock-II“系列冲击试验机是全自动型冲击试验机，可以模拟实际的冲击脉冲和冲击能量。可帮助材

料制造商进行系统测试并对产品进行更加合理的设计。该试验机采用计算机控制，可实现数据的分析。其控制界面图如图1-3所示，其技术参数见表1-1

表1-1技术参数表

图1-3 Autoshock-II系统冲击试验机控制界面

1．5．3 国内冲击机发展状况和产品

我国于1987年实施GJB150_86《军用设备环境试验方法》，1988年实施GJB360—87《电子及电气元件试验方法》的项国军标。上述标准中的冲击试验规范规定了冲击运动及容差要求。从国内近几年引进美国MTS公司和美国A VCO公司的同类设备的情况看，引进的设备能够产生满足以上标准要求的三种波形(半正弦波、后峰锯齿波和梯形波）。

沈阳新乐精密机器公司研究员级高工于治会研究了一种跌落冲击机的设计原理(是一种长持续时间的小型跌落冲击台，并对其结构特点，工作原理、冲击参数做了研究和改进措施)。随后又研究了装有等压缓冲器跌落冲击台，解决了冲击加速度增长时间(或持续时间)与冲击加速度幅值之间的矛盾关系(幅值大时持续的时间小，幅值小时持续的时间长)。但冲击加速度波形不规范，在低幅值加速度时，加速度波形接近半正弦波，在高幅值时，其波形变尖。他还研究了凸轮式跌落冲击机的原理与调整，凸轮式跌落冲击机是一种连续多次的机械冲击装置，广泛用干材料、元器件、产品及其零部件的强度和寿命试验。西北工业大学航天工程学院吴斌设计了气压驱动冲击实验台，连续冲击速度快，结构简单控制灵活。为冲击试验的速度和操作的方便性和提高效率都起到了重要的作用。西北机械厂仇雪琴同志正在研究一种新颖的冲击试验设备(100KG冲击试验机)，该产品的研制将会填补国内高水平、高性能冲击试验系统的空白。上海交通大学的冯雷、赵刚、朱旭东等就冲击试验测控系统做了改进，他们设计了基于Pc的冲击试验全自动测控系统，完全代替了手动控制台的冲击试验自动测控系统可在软件界面上再现控制台的控制面板，并实现的数字化显示。为冲击试验的控制和测量都带来极大的方便，改善了操作环境和工作强度。

目前，苏州市苏南振动仪器有限公司，HAS系列高加速度冲击试验台，主要用于航天、航空、船舰、兵器、电子、汽车等工业领域的科研、生产考核产品的抗冲击能力，适用于试验冲击加速度较大的器件、部件和整机的冲击试验该系列产品采用自动提升，自由冲击．高度预置。冲击能量高，操作简便、安全、可靠。冲击加速度、脉冲持续时间、脉冲速度变化量，通过测量仪控测后，显示在显示屏上。如图1-4所示。

图 1-4 HAS 系列高加速冲击试验台

2 跌落试验机方案的确定

2．1 方案一：多次跌落试验机

2．1．1 多次跌落机的工作原理

该装置的结构多种多样，但其基本原理相同，均由机械冲击台、驱动电机、控制系统组成(见图2-1)。用电机驱动具有特定曲面的凸轮旋转，凸轮推动带有试件的工作台面上升，当凸轮转过最高位置时，工作台面便自由地跌落在机座砧面上的缓冲垫上，从而产生方向朝上的加速度。假定基座相对工作台面的质量为无穷大，则工作台面与缓冲垫碰撞时的运动微分方程为：

???><<<=++),0(0)(ππt t t o p kx x C x M （2-1）或者 0)(2200=-++k p x x x ωβω （2-2）式中 C- 阻尼系数

β- 相对阻尼系数，Mk 2/C =β

k- 缓冲垫的弹性刚度

0ω- 系统的固有圆频率，

K M /0=ω

τ-加速度的持续时间

M-工作台面的质量

图2-1 凸轮式跌落冲击台结构示意图

因为空气阻尼很小，可以忽略，故式

(2-2)简化为： 0)(20=-+K p x x ω （2-2'）

解此方程并考虑到初始条件：当t=0时，x=0，12gH x = (H1为工作台面首

次跌落高度)，(见图2-2)，可求得首峰加速度的幅值为：

2/11210)2(M K gH g a += （2-3'）

而加速度持续时间为： K M K M KH Mg πτ+=-)2tan 211（（2-4）当首峰加速度大于10g 时，式(3)、式(4)近似为：

M K

gH 1102a ≈ （2-3')

K M /πτ= (2-4'

)

图2-2 冲击台原理图

首峰加速度结束后，工作台面仍有较大的反弹速度，还能连续进行多次持续时间相同而加速度幅值递减的次冲击过程。由常系数微分方程的线性原理，同样可求得次冲击的加速度幅值为： ),......,3,2(]2[2/11)1(2210n i M K H ge g a i =+=- （2-5）

式中e ——缓冲垫的恢复系数

各次冲击的加速度持续时间为： K

M K M H i Ke Mg

i πτ+=--][tan 2121)1(2 （2-6）式(2-6)的首项比第二项小得多，实际证实i τ变化很小，所以各次冲击的加速度

持续时间基本相同，可由式(2-4')表示，即0ττ≈i

从某冲击起始时刻到相邻下个次冲击的起始时刻的时间称为脉冲时间间隔，其值为：

τ+=?---g

H e t i i i 11)1(22 (2-7) 从首次冲击开始时刻到末个次冲击结束时刻的时间称为单次循环冲击时间，其值

为：

τ+?=?∑=--n

i i i t t 2)1( (2-8)

２．１．２多次跌落机的意义

凸轮式跌落冲击台是一种连续多次的机械冲击装置，广泛地用于各种材料、结构、元器件、传感器、仪器仪表、机电设备、家用电器及其零部件的强度和寿命试验，有时还进行产品工作参数模拟测试。

2．２方案二：带有缓冲器的跌落式冲击台

2．2．１缓冲器的基本原理

下落式冲击台的关键部件是等压缓冲器,其结构如图2-3所示。由活塞、活塞筒及多锥度锥形件组成。活塞筒内充有一定体积的酒精、甘油混合液,此种阻尼液具有粘度容易调节和在低温下不冻绒的优点。剩余空腔充有一定予压的气体。活塞与活塞筒之间由胶圈密封。在活塞下端有个圆流液孔。

图2-3 等压式缓冲器示意图

1.活塞

2.阻尼液 3多锥度锥形件

4.活塞筒

5.毡垫

6.村套

7.密封胶圈

当活塞相对活塞筒运动时,活塞承受三种力的作用:空气压力、液体阻力以及活塞与活塞筒之间的摩擦力。

分述如下:

1.空气压力:当缓冲器空腔V 。中,予压为p 。的气体迅速压缩或扩张时,属于绝压过程,力按指数规律变化,如图2-4(a)所示,即: p p p p B A V S A p A V V p pA F γγ]11[)(0

000-=== （2-9）式中S A V V p -=0；p A 一活塞面积;S 一活塞压缩(或伸展)行程;γ一空气定压和定容克分热容量比值,4.1/≈=v p C C γ。这个力的大小与活塞面积、充气予压及空腔体积有关,但与活塞伸缩的速度关系不大;该力的方向在整个行程中恒指向活塞。该力(对于冲击台)有两个作用,一是起空气弹簧作用,对负荷产生阻力,二是将活塞恢复到起始位置。

在压缩行程中,空气吸收的能量由图2-4(a)曲线工下的面积确定,在伸展行程中,由于空气的弹性恢复力使活塞伸展,又将这个能量释放出来,因此在整个行程中空气不吸收能量。

2.液体阻力:当活塞受外力移动时,多锥度锥形件穿过流液孔,因此流液截面积随活塞行程而改变,故这种缓冲器有时称为变截面缓冲器。即当行程开始时,活塞运动速度大,流液面积也较大;当行程较大时,活塞速度减小,流液截面积也随之减小。根据流量原理,流过的截面积液体的速度也改变,其流速为: 10

2V A C A V p = (2-10) 式中C 一流量系数(一般取0.7)

1U 一活塞速度

0A 一流液孔截面积

由于锥形件为多锥度的园锥金属件,所以流液孔截面积为流液孔的面积减去锥形件穿过流液那时刻流液孔相对应的锥形件截面积,即 ]))(1([42220s k d D A +-=π

(2-11)

式中D 一流液孔直径

d 一锥形件的最小直径

k(s)一锥形件的锥度,随行程改变。

因此阻尼液产生变化的阻力,该阻力由下式确定: 20

131288A gC V A D p p = (2-12) 式中1D 一阻尼液比重,g 一重力加速度值。流液孔面积由下式确定: 21

221310]288)2([A M

C aS V A

D p -= (2-13) 其中M 一负荷质量

a 一活塞运动加速度幅值。

当用于垂直下落时,考虑负荷下落时的能量,则 21221310)]1(288)2([A a

g M C aS V A D p +-= (2-14) 由(2-14)式可知液体阻力的大小主要与活塞面积、速度、液体粘度及流液孔面积大小、形状和锥形件的形状、尺寸有关。对于同一缓冲器,流液孔越小阻力越大,当流液孔最小截面积大于8%p A 时,液体阻力为零。在活塞行程的始、终,因为0V 1=,所以阻力也为零,见图2-4(b)。液体阻力的方向,在压缩行程指向活塞,在伸展行程背向活塞,即阻力的方向是与活塞运动的方向相反。

阻尼液在整个行程吸收的能量,由图2-4(b)中曲线II 、III 所包围的面积确定,所吸收的能量变为阻尼液的热能而散失。

3.摩擦力:在活塞伸缩时,整个活塞杆及其密封胶圈与活塞筒之间存在摩擦力'n f 和"n f 见图2-4(c),曲线IV 为压缩行程的摩擦力'

IVn f 。曲线V 为伸展行程的摩擦力'Vn f 。实际上摩擦力约为予压力的10 %-20 %,即 p n A p f 0%20≈ (2-15)

n f 的大小在整个行程中并不恒等,随气压的大小而增减。因为气压小时密封胶圈与活塞筒的接触松,气压大时接触较紧。n f 的方向在压缩行程指向活塞,在伸展行程背向活塞,即n f 的方向总是与活塞运动的方向相反。

f 在压缩行程吸收的能量由图2-4(c)中面积C 确定,在伸展行程由面积D 确定,总的吸收能量为两面积之和,由f 吸收的能量也是变为热能而散失。总之,在整个行程中缓冲器对负荷的阻力为空气压力,液体阻力和摩擦力的总和,即

n B f F p F ++= （2-16）在压缩行程中'n B f P F F ++=；在伸展行程中)"'(n B f p F F +-=。在设计缓冲器时,应保证在整个行程中缓冲器总阻力基本不变,所以此种变截面缓冲器称为等压式缓冲器。

图2-4 缓冲器阻力图

(a) 气体压力曲线:I 为标准压力曲线;p I 为00p p <ρ的压力曲线;

(b) 液体阻力曲线:II 为压缩行程阻力曲线.III 为伸展行程的阻力曲线;A 为压缩行程吸收能量;B 为伸展行程吸收能

(c ）摩擦力曲线:IV 为压缩行程摩擦力曲线;V 为伸展行程摩擦力曲线;C 为压缩行程吸收能量;D 为伸展行程吸收能量。

(d) 总阻力曲线:VI 为压缩行程总阻力曲线;VII 为伸展行程总阻力曲线;面积KLHGK 为缓冲器吸收的总能量。

2．2．2 冲击台原理

整机结构如图2-5所示,由塔架、冲击台面、等压缓冲器、升降机构、遥控装置和自动释放机构等部分组成。当带试件的冲击台面(负荷)升到一定高度H,突然释放后沿轨道垂直下落并与底部缓冲器的活塞相碰,由于胶垫和缓冲器的制

动,负荷速度急剧减小,在压缩行程产生方向朝上的冲击加速度。

图2-5下落式冲击台原理图

1.刻度尺

2.缓冲器

3.冲击台面

4.自动释放机构

5.活塞配重

6.减震胶垫

7.塔架 8.升降机构 9遥控装置

实际上负荷下落的整个过程分为下落与冲击两个过程:

1. 下落过程:负荷沿轨道垂直下落时,实际上受到空气和轨道的摩擦阻力,

因为速度不大,阻力与速度成比例。适当调正冲击台面与导轨的接触方式,减小摩擦,阻力可以忽略不计。

2. 冲击过程:在此过程按时间先后大体分为碰撞和缓冲两个阶

段,但这两个阶段不能绝然分开互相重叠。

(1) 碰撞阶段:负荷下落到底部以速度gH V 21=与缓冲器活塞相碰撞,根据碰撞理论碰撞后负荷的速度减小为: 12V m

M em M V +-= (2-17) 式中e 一减振垫的弹性恢复系数(0

由于在时间间隔△t 内负荷速度发生了变化,即 m

M gH m e V ++=?2)1( (2-18) 因此产生近似半正弦脉冲加速度,其峰值为: m

M gH m e a p ++=2)1((半正弦波) (2-19) 因为冲击台面的冲头是一定壁厚的管子,见图2-6,相当于减振弹簧,故能减小冲击强度。若冲击加速度峰值为p a 的半正弦波,根据等效原理,图2-7可以求出作用在试件上的加速度峰值为: )2(sin 12max a a a a a y

p ---=π (2-20) 因此加速度隔振系数为: (1

12sin )1(1

22-≈--=a a a a a a π

η (2-21) 式中ω

π0T a = 0T 为脉冲加速度持续时间 M

K 1=ω为等效系统的固有圆频率

K为冲头弹簧刚度（其质量忽略）

M为负载质量

图2-6冲击台面示意图

1.冲头

2.管子

3.台面

4.挂架

5.指针

图2-7碰撞过程原理图

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更换无损试件。五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

万能材料试验机操作规程一、开机预热，检查设备运行状态。二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方式。三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电磁阀送电）；六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。八、调整变形显示为“零”。九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加荷时电磁阀应在无电状态）。十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。十二、试样断裂后，卸载。十三、取下断裂后的试样。十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。

冲击试验机的操作规范汇总

冲击试验机的操作规范汇总冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。冲击试验机操作规程（一）试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J）。打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。冲击试验机操作规程（二）试验前必须检查试验机是否处于工作状态，各运转部件及紧固件必须安全可靠。根据试件的预期冲击能量确定合适的摆锤，使冲击试验机在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用，检查和调整试样支座与冲击摆锤的相应位置。实验前，指针拨至最大值，空打一次，检查指针是否回到零点，否则应进行校正。稍抬摆锤，将试件放在冲击机的支座上，试件应紧贴支座放置，并使试件缺口的背面朝向摆锤刀刃。试件缺口应位于两支座对称中心，其偏差不应大于0.5 mm。按动“取摆”按扭，抬高摆锤，待听到锁住声后，方可慢慢松手。实验时，按动“冲击”按扭，摆锤下落，冲断试件，并任其向前继续摆动，直到达到最高点后回摆时，再将摆动着的摆锤制动，从刻度盘上读出摆锤冲断试件所损耗的能量

冲击试验设备

冲击试验设备冲击试验设备性能说明：冲击试验设备主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检测，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 1.本机为微机屏显式全自动冲击试验机，可实现扬摆→送料→定位→冲击→二次扬摆等一体化操作，操作简便，工作效率高，测量精度高。特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。 2.试验机主机为分体式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型。 3.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便。 4.试样简支梁式支承，试样端面定位。 5.主机装有安全防护销，并配备了安全防护网。 6.验机按国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》、GB/T229-2007《金属夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。冲击试验设备测控部分说明： 1)联想品牌电脑（17吋液晶，1G内存，160G硬盘） 2)惠普激光打印机 3)Windows操作系统为工作平台，屏幕显示，鼠标操作。 4)软件支持多个摆锤。 5)记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最大最小平均值和标准偏差。 6)实验数据自动处理，自动测量摆动周期 7)系统参数全部开放，用户级操作者全方位掌握系统核心。

8)具备完美的数据分析功能，适合于用户进行各类复杂的数据分析。 9)具备完整的文件操作系统。、试验报告文件、试样文件等。 10)以ASC码的形式存贮试验数据，可用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行用户方再处理 11)单台计算机通过配置AD、I/O等卡板，可满足多台试验机的测控需要。 12)在线提示，使您的工作得心应手。 13)支持各类商业通用打印机。 14)出厂设置可以文件形式存贮，便于恢复。 15)系统升级简易。 16)测控系统界面显示主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理. 测试软件能实时虚拟数码管显示，监控能量值和角度值，并实时保持一次打击或空摆的冲击能量主窗口结果窗口

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路， R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U 式中U为外电源供给桥路的电压进一步简化有

冲击钻操作规程

冲击式钻机安全操作规程一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。２、钻机安装时，必须保持机架水平. 3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。 4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物. 3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全. 5、空运转３-5mｉn,待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知１、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。３、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5％时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。 4、在下降工作中,若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。６、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等. 7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。 1０、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术

冲击振动试验机工作原理

冲击振动试验机工作原理一、冲击振动试验机类型主要分为： 1)环境适应性试验：冲击振动试验机通过选用试验对象未来可能承受的振动环境去激励对象，检验其对环境的适应性。 2)动力学强度试验：考核试验对象结构的动强度，检验在给定的试验条件下试件是否会产生疲劳破坏，这类试验的对象主要是结构件。 3)动力特性试验：用试验的方法测试出对象的动特性参数，如振型、频率、阻尼等。 4)其他试验：如振动筛选试验，其目的是对生产线上的元器件、组件、整机进行振动筛选，找出工艺中的薄弱环节，剔出低质量的产品从而提高整个产品的可靠性。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。最常使用振动方式可分为正弦振动(Sinevibration)及随机振动(Randomvibration)两种。正弦振动以模拟海运、船舰使用设备耐振动能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。正弦定频试验：在选定的频率上（可以是共振频率，特定频率，或危险频率）按规定的量值进行正弦振动试验，并达到规定要求的时间。正弦扫频试验：在规定的频率范围内，按规定的量值以一定的扫描速率由低频到高频，再由高频到低频作为一次扫频，直到达到规定的总次数为止。随机振动则以产品整体性结构耐振动强度评估以及在包装状态下运输环境模拟。。随机振动环境条件假定振动响应为各态历经平稳随机过程,采用功率谱密度矩阵定义振动条件,矩阵的阶数等于试验控制的界面自由度数量。谱密度矩阵的对角项是传统单轴振动试验中采用的描

述一维随机振动环境的自谱密度函数,它同时也规定了相应振动方向的均方根加速度值,自谱密度的定义可以遵循现有的环境试验标准,使用外场测量包络以覆盖产品在使用过程中可能出现的所有振动过程。非对角项是复数形式的互谱密度函数,反映了不同自由度的振动响应之间的相关程度,从外场数据规定合理的互谱是相当困难的,特别是尚无可接受的包络程序综合不同振动过程的影响,工程中一种近似处理方法是用相干函数规定互谱的幅值,而以[0,2π]均匀分布的随机变量表示其频域的相位。相干函数可以采用与自谱定义相对应的平均或包络处理,反映了空间运动的某种方向性。二、冲击振动试验机详细说明：冲击振动试验机对产品、设备、工程等在运输、使用等环境中所受的振动环境进行模拟，以检验其可靠性以及稳定性。机械振动试验用来确定机械的薄弱环节，产品结构的完好性和动态特性、常用于型式试验、寿命试验、评价试验和综合试验。对于汽车电子耐振动能力更为重要。三、参考标准： GJB150《军用装备实验室环境试验方法》 GJB360A-96电子及电气元件试验方法方法214随机振动试验 GJB4.7-83《舰船电子设备环境试验振动试验》 GJB367.2-87《军用通信设备通用技术条件》 GB/T2423GJB548A-96《微电子器件试验方法和程序》四、分类、原理、特点：振动试验机按它们的工作原理可以分为电磁式振动试验机、机械式振动试验机、液压振动

2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。 2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。 3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。 4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。 5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。 6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。

7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。 8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。 9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

立轴锤击式破碎机

Φ1000立轴锤击式破碎机 0 引言建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低消耗具有重要意义。机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要是集中在常规设计的改进。 1 概述 1.1 水泥装备的发展趋势水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率、降低水泥成本、减轻劳动强度的重要手段。综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面： 1.1.1 向大型化方向发展近年来，世界水泥工业发展的动向之一是大型化。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产5000t熟料的水泥厂经济效益特别显著。 1.1.2 向自动化方向发展水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之一，自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。 1.1.3 向节能化方向发展通常,传统的磨机入料粒度为25～30mm左右，国内外都有资料表明，入磨物料粒径适当降低，不仅可以提高产量，而且可以有效地降低能耗，表1-1为Φ500×500试验磨研究数据也说明了这一点。

磨前破碎提出磨外破碎作业的实现及破碎装置外置后粉磨机的构及操作的改变。表1的实验研究也表明，磨前破碎设备保证粒度在15mm左右，综合情况表明，降耗是显著的。熟料的窑外分解生产线，部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产100水泥厂是耗能大的工业企业，从生产工艺上看，这种能源能耗可分为两部分：一部分是能耗燃料多的熟料烧成系统；一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。磨前破碎正是向节能方向发展的一个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。近年来，我国在水泥装备方面也取得了很大的成就，我国自行设计的日产700t、1000t、2000t、5000t、10000t熟料的窑外分解线；同时，对一些老厂进行了技术改造，通过引进、消化、吸收和提高创新，使我国的水泥装备达到了世界的先进水平。 1.2 设计要求及分析课题水泥厂耗能大户，因此节能降耗是水泥行业重点技术改造之一。物料在经过粗碎、中碎以后，一般粒径为30～100mm，而进入磨机的粒径一般为30mm左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据帮德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。即：w=k(1/d-1/D),d为进料立径，D为出料粒径。因此，在磨机出料粒径一定的情况下，进料粒径越小，磨机的功率消耗越小，因此，设计的要求是经过一级破碎的物料进入球蘑机之前增加一级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而，显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。锤式破碎机的结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架等组成;它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,合格粒度由篦条筛排出。

冲击试验台操作规程

冲击试验台操作规程为正确、安全、规范的使用AK-SP冲击试验台，确保人身安全和设备正常运行。制定本操作规程。一【操作程序】 1电源开关: ①.将控制箱后面板上的空气开关拨至通电位置. ②.电源开关打到空气开关通电位置,面板上的数位操作面板会有显示以及电源指示灯会亮. 2面板选择开关(启动开关): ①.在设定参数前，面板选择开关拨至停止状态，参数设定及冲击波形设定后，启动开关拨至启动状态，设备开始运行。 ②.如果启动开关拨至启动状态时无法运行,证明参数设定有误请重新设定即可(参考举例操作方法设定). 3波型选择开关: ①.平常选择全波(即空档)位置 ②.按开关白色指示线可分别打到垂直(上下)半波/水平(左右)半波/垂直+水平半波(上下左右半波) 4各种冲击方向选择开关:（本机只可选择垂直冲击） ①.可选择垂直(上下)冲击/水平(左右)冲击/垂直+水平冲击皆可以(上下左右冲击) ②此开关在机器运行时不能直接转换,否则此开关会很容易烧坏

③此开关损坏时会造成机器无输出 ④无输出时原因请检查以下几点： a.检查设定参数是否有错误，可重新复位（按复位方法操作），再重新设定参数 b.接线方法 c.垂直（上下）微调或水平（左右）微调旋钮位置为中间或最大位置 d.垂直(上下)微调或水平（左右）微调可用万用表检测此阻值是否正常，470K/2W. e.如以上确认OK后，机器还是不能冲击，可更换机箱内部调幅板的另两组（对插即可） f.如以上检查有问题可于我司联系，请求处理方法 5.设定参数（注：①、CD003与CD005为冲击大小开关，CD003一般取值为80--110之间，CD005一般取值为24--28之间。②、中心轴为本司特殊制造中心轴。③、本司中心轴IE片之间有垫有硅胶片（3片），使用半年到一年后一定要自行更换即可。）（1）打开电源开关，设备通电，变频器操作面板闪烁，按下菜单键（PROG）设定代码，通过▲(+)/▼(-)/DISP移位键可设定所要的数值，在按确认键（ENTER）即可（2）先按总复位开关,面板显示C00，调CD065=0，CD041=3 ①CD012=CD013=0.1 ②CD000= 所要设定频率 (1-30HZ) ③CD088= 执行时间 (0-65500秒) ④CD064为CD088的运转次数,总时间=CD088(秒)×CD064(次)

拉力试验机的工作原理

拉力试验机的工作原理 newmaker 电子式拉力试验机是电子技能和机械传动连系后的产物，拉力试验机充沛发扬了机电各自专长而组成的大型精细测试仪器，可对各类资料进行拉伸、紧缩、弯曲、剥离、剪切等多项功能实验，且有测量局限宽、精度高、呼应快等特点。任务牢靠，效率高，可对实验数据进行及时显示记载、打印。电子式拉力试验机是由测量系统、驱动系统、节制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等构造构成。一.拉力试验机的测量系统 1.力值的测量经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（赔偿元件、防护罩、接线插座、加载件构成），能将某种机械质变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国表里品种繁复，首要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。简略来说，外力P惹起传感器内应变片的变形，招致电桥的不服衡，然后惹起传感器输出电压的转变，我们经过测量输出电压的转变就可以晓得力的巨细了。普通来说，传感器的输出旌旗灯号都长短常微弱的，凡间只要几个mV，假如我们直接对此旌旗灯号进行测量，长短常坚苦的，而且不克不及知足高精度测量要求。因而必需经过扩大器将此微弱旌旗灯号扩大，扩大后的旌旗灯号电压可达10V，此时的旌旗灯号为模仿旌旗灯号，这个模仿旌旗灯号经由多路开关和A/D转换芯片改变为数字旌旗灯号，然后进行数据处置，至此，力的测量告一段落。 2.形变的测量

RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程

RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

ZM-811安全帽耐冲击穿刺试验机使用方法

青岛众邦仪器有限公司产品使用方法 ZM-811安全帽耐冲击穿刺试验机

一、安全帽耐冲击穿刺试验机主要用途安全帽耐冲击穿刺试验机专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。测定安全帽抗冲击性能时，将戴好安全帽的特制人头模型设置在高灵敏度之传感器上，然后用质量5kg的铁锤从1m的高度进行冲击，并由高灵敏度的力量感应装置测出冲击瞬间的力值，据此判断安全帽冲击吸收性能。可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研单位使用。二、安全帽耐冲击穿刺试验机技术指标 1、头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。 2、台架：能够悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。 3、落锤：冲击落锤：质量为5～5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。穿刺落锤：质量为3～3.05kg，穿刺部分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。两个落锤安装后的冲击力完全符合标准。 4、测力传感器：测量范围0～20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器。 5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。 6、通电显示装置：当穿刺锥接触头模时，电路形成闭合回路，发出声光报警提示信号。 7、落锤高度：1000mm。 8、 1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。 9、工作电源：AC220v、50Hz、50W。 10、重量：约30Kɡ。

三、安全帽耐冲击穿刺试验机仪器特征 1、冲击锤和穿刺锤替换方式操作简单。 2、万向节定位，确保冲击锤和穿刺锤准确地砸落在安全帽上。 3、专业高精度冲击力传感器，量程0～20KN，全量程范围内±2.0% 4、LED数字显示，准确到1N，自动保存最大力值。四、安全帽耐冲击穿刺试验机适用标准国家标准:GB/T2812-2006 《安全帽测试方法》代替GB/T2812-1989. 五、安全帽耐冲击穿刺试验机试验前准备工作 1、预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。 2、紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。 3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。 4、根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模（注意在替换头模的时一定要关闭电源开关）；将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。六、安全帽耐冲击穿刺试验机注意事项 1、每次试验之前，要打开电源开关让仪器预热10分钟。 2、打开电源后，当穿刺锥接触到头模后会发出滴滴的响声，此时应在头模上放一安全帽予以隔离。 3、当重锤或穿刺锥被吸住后，试验员不要把手或其它物体放在重锤或穿刺锥的下面，以免发生危险。 4、为了试验员人身安全，整个试验过程一定要带劳保手套。

机械冲击碰撞试验台

深圳供电局有限公司机械冲击碰撞试验台技术要求 1.概述本技术要求规定了深圳供电局有限公司机械冲击碰撞试验台的技术要求、验收检验内容及制造厂商售后服务要求等，必须满足下列所有条款。 2.规范与标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本协议的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求。鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。 --GJB150 --GJB360 --GJB548 --GB/T2423 --GJB1217 --JJG497 --GIEC68-2-27 3.技术指标 3.1额定负载：25kg

3.2台面尺寸（长×宽）：300×350mm 3.3冲击波形：半正弦波 3.4峰值加速度(半正弦波)：150～15000m/s2 3.5脉冲持续时间(半正弦波)：11～0.8ms 3.6冲击形式：自由跌落 3.7电源：三相380V，50/60Hz 3.8液压源：随机配置 3.9环境条件：温度（℃）0～40 3.10湿度（25℃）＜85％ 3.11可靠性：平均无故障积累工作时间≥1000h； 3.12半正弦波形发生器连续冲击次数不小于5000次； 3.13半正弦波形发生器的在干净、常温环境下的存储时间不小于5 年。 3.14测控系统ShockDAQ冲击、碰撞测量控制系统： 3.15检定标准加速度幅值、脉宽、均匀度和横向运动比满足 JJG541-88的要求。 4．售后服务 4.1厂商应提供：全套设备使用说明书、产品使用操作手册、产品出厂检验报告、产品质量证明书、产品质量意见反馈单、其他相关资料。 4.2厂商负责将设备运到用户现场，包装运输包装材料坚固、环保、方便拆卸、吊装、防潮、防震、适应各类运输。 4.3安装与调试：负责所有设备的现场安装与调试。

材料试验机金属引伸计的使用方法

材料试验机金属引伸计的使用方法发布时间：2012-12-12 材料试验机金属引伸计的使用方法一、电子万能材料试验机使用的引伸计结构及工作原理：应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。测量变形时,将引伸计装卡于试件上,刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变,应变片将其转换为电阻变化量,再用适当的测量放大电路转换为电压信号。二、电子万能材料试验机使用的引伸计使用方法 1、首先将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间; 2、用两个手指夹住引伸计上下端部，将上下刀口中点接触试件(试件测量部位)，用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上; 3、取下标距卡;(切记：实验前必须检查，以免造成引伸计损坏) 4、在试验机控制软件〖实验条件选择〗界面，选择变形测量方式：引伸计; 5、引伸计信号显示调零; 6、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。引伸计是感受试件变形的传感器传感器，应变片式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向（径向）引伸计、夹式引伸计。径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形(或横向某一方向的变形)变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。夹式引伸计：用于检测裂纹张开位移。夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。精度高，安装方便、操作简单。试件断裂时引伸计能自动脱离试件，适合静、动变形测量。三、电子万能材料试验机使用的引伸计规格：标距——两刀口初始间距量程——最大伸长量

悬臂梁冲击试验机操作步骤

悬臂梁试验机操作步骤 1.打开电源。 2.点击“进入”键，进入试样操作界面。 3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。 4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。 5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置： ①试样长度：80.00； ②试样宽度：10.00； ③试样厚度：4.00； ④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无缺口剩余宽度为10.00； ⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写； ⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样； ⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口； ⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改； ⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工； ⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。 6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。 7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面： ①点击“使用试样尺寸智能测量仪”； ②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑； ③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面 8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。（有缺口的试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。 9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格，删除掉此数值，点击保存。

万能试验机操作流程2312

液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。 1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。 2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。 3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。 4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。再点击运行，开始实验。加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s 屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 5、试样断裂后，停止油泵电动机。 6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。 7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。 8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。一、液压万能材料试验机操作规程 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。 10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

冲击试验操作规程

冲击试验操作规程 1.岗位职责和权限 1.1.职责 1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。 1.1. 2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。 1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。 1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。 1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。 1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 1.2.权限 1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。 1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。 1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。 1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。 2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。 3.作业流程及操作规程 3.1.一般要求 3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。 3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。 3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。 3.1. 4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。 3.2.试样采用V型缺口试样。 3.2.1.试样的尺寸 3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

冲击试验台性能指标及技术原理

冲击试验台性能指标及技术原理 1、技术指标冲击试验台用于实验室模拟产品在实际使用中，需要承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度。使用环境应无腐蚀性介质及强烈振动源，环境温度为5～30℃，相对湿度不超过85%（25℃时,不结露），电源电压变化不超过±10%。由于台体采用了减震器，一般在小能量情况下，可以不设置专用基础，用地脚螺钉紧固在坚固地面上即可。台体安装应保证水平位置，水平度不应超过1/1000。台体安装完成后，将机械台体与电气箱用专用电缆连接，将个人电脑和电气箱用专用电缆连接，接通电源，接通油源。接通传感器。 2、冲击波形功率谱具有测量量程设置功能，有效提高信号分辨率；自动增益调整，FIR数字无级滤波；具有冲击波形自动参数测量功能，可以自动显示冲击加速度峰值，脉冲宽度及速度变化量等参数；具有单次采集和连续采集功能；具有历史纪录显示，存储，最大值最小值统计功能；提供数据库管理功能，实现采集参数的自动保存和加载；测量数据保存和复现；采集的数据能形成试验报告、word文档，方便用户打印冲击曲线和后期文档制作；

提供GJB150、GJB360A、GB2423、GJB548A、GJB1217、MIL-STD-810F等标准容差带；提供冲击波形功率谱、响应谱分析功能（选项） 3、脉冲波形发生器冲击台设计了减震装置，由底座、气囊和阻尼器组成，用于减小冲击时试验台作用在地基上的冲击力。测试件安装在工作台上，工作台由四根安装在底座上的滑动导轨导向，可以上下运动。两气缸通过安装在工作台上的支架和工作台连接，当气缸充气时，活塞杆伸出，活塞杆带动工作台提升运动。冲击时，气缸充气，工作台提升，当提升到设定高度时，气缸快速放气，工作台自由跌落，工作台底面撞击波形发生器，完成一次冲击过程。从以上的冲击过程可以看出，调节工作台的跌落高度，可以得到不同的冲击初始速度，从而可得到不同的冲击过载值；而改变波形发生器的刚度，可以得到不同的脉冲宽度值，两者协调配合，可