用微机数控技术改造最大加工直径为500毫米普通车床的进给系统毕业设计
准考证号：010*********
本科生毕业论文（设计）
用微机数控技术改造最大加工直径为500毫米普通车
床的进给系统
学院：江西科技学院
专业：机电一体化工程
班级： 09机电四（2）班
学生姓名：张添胤
指导老师：程宪文
完成日期： 2012年11月5号
本科论文原创性申明
本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日
本科论文版权使用授权书
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学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：
签字日期：年月日签字日期：年月日
指导教师评语
建议成绩：
优良中及格不及格
指导教师签字：
年月日
最终评定成绩：
优良中及格不及格
系主任签字：
年月日
目录（绪论）
一、数控机床系统总体设计方案的拟定
二、机床进给系统机械部分设计计算
1、设计参数
2、进给伺服系统运动及动力计算
3、滚珠丝杠螺母副的计算及选型
（1）纵向进给丝杆螺母副的计算及选型
（2）横向进给丝杆螺母副的计算及选型
4、轮进给齿轮箱传动比计算
（1)纵向进给齿轮箱齿轮传动比计算
（2）横向进给齿轮箱齿轮传动比计算
5、步进电动机的计算及选型
（1）纵向进给步进电动机的计算及选型
（2）横向进给步进电动机的计算及选型
三、数控机床零件加工程序
四、绘制进给伺服系统机械装配图
五、绘制微机数控系统硬件电路图
总结
主要参考文献
绪论
接到一个数控装置的设计任务以后，必须首先拟定总体方案，绘制系统总体框图，才能决定各种设计参数和结构，然后再分别对机械部分和电器部分、现已机电一体化的典型产品——数控机床为例,分析总体方案拟定的基本内容。
机床数控系统总体方案的拟定包括以下内容：系统运动方式的确定，伺服系统的选择、执行机构的结构及传动方式的确定，计算机系统的选择等内容。一般应根据设计任务和要求提出数个总体方案，进行综合分析、比较和论证，最后确定一个可行的总体方案。
一、数控机床系统总体设计方案的拟定
普通车床是金属切削加工最常用的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好，改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动，切削次序也由人工控制。
对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的、能独立运动的进给伺服系统；刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换，再加上纵向和横向进给联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件，并能实现多工序自动车削，从而提高了生产效率和加工精度，也能适应小批量多品种复杂零件的加工。
二、机床进给系统机械部分设计计算
1、设计参数
用微机数控技术改造最大加工直径为500毫米普通车床的进给系统最大加工直径（mm）：在床身上：500 在床鞍上：260
最大加工长度（mm）：750~1000
溜板及刀架重量（N）：横向：550 纵向：1100
刀架快移速度（m/min）：横向：1 纵向：2
最大进给速度（m/min）：横向：0.3 纵向：0.6
最小分辨率（mm）：横向：0.005 纵向：0.01
定位精度（mm）：0.025
主电机功率（KW）： 5.5
2、进给伺服系统运动及动力计算
纵向：
（1）确定系统的脉冲当量
脉冲当量是指一个进给脉冲使机床执行部件产生的进给量,它是衡量数控机床加工精度的一个基本参数。因此,脉冲当量应根据机床精度的要求来确定。对经济型数控机床来说，纵向常采用的脉冲当量为0.01mm/step。
（2）．计算切削力
1）纵车外圆
主切削力z F(N)按经验公式估算： FZ=0.67D1.5max=0.67*5001.5=7 491
按切削力各分力比例：
::1:0.25:0.4
z x y F F F =
得：x F =1873(N)
y
F =2996(N)
2）.横切端面 主切削力
'
Z
F
'
1
2
z z
F F =
=3745.5(N)
按切削力各分力比例：
'''
::1:0.25:0.4z x y F F F =
'
x
F =936(N) '
y
F =1498(N)
横向：
（1） 确定系统的脉冲当量
脉冲当量是指一个进给脉冲使机床执行部件产生的进给量,它是衡量数控机床加工精度的一个基本参数。因此,脉冲当量应根据机床精度的要求来确定。对经济型数控机床来说，常采用的脉冲当量为0.005mm/step 。 （2）．计算切削力
1）纵车外圆
主切削力z F (N)按经验公式估算：
mm
D D F Z 2609
.2808)260(67.067.0max 5
.15
.1max ==?==
按切削力个分力比例： 4.0:25.0:1::z =y x F F F
x F =702.225(N)
y F =1123.56(N)
2）横切端面
主切削力'z F 可取纵切的
2
1
45
.1404)
260(67.02
12
15
.1z '
z =??=
=
F F
此时走刀抗力'y F (N)，吃刀抗力'x F (N)，仍按上述比例粗略计算：
4.0:2
5.0:1::'
y ''=F F F x z
'
x
F =351.11(N)
'
y F =561.78(N)
3、滚珠丝杠螺母副的计算及选型
（1）纵向滚珠丝杠螺母副的计算及选型 1）计算进给轴向力m F (N)
按纵向进给为综合型导轨'()m x z F kF f F G =++
式中K —考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合导轨取K=1.15
'
f —滑动导轨摩擦系数0.15~0.18
G —溜板及刀架重力1000N
则m F 1.1513400.16(53601000)=2562N =?+?+
2）计算最大动负载Q
m
F
6
60/10L n T =??
01000/s n v L =
式中 L 为丝杠寿命，以610转为1单位。
f ω 运转系数，按一般运转取1.2～1.5；
s v 最大切削力条件下的进给速度，可取最大进给速度的1/2～1/3；此处s v =0.6mm
T 使用寿命，按15000h ；
0L 为丝杠的基本导程，初选0L =6mm ；
011000/10000.6/650
2
s n v L ==??
=（m/min ）
6
60/10605015000/100000045L n T =??=??= 3
3
45 1.4256212733.14127m C L f F n N kgf
ω=
=
??==
3）滚珠丝杠副的选型
初选滚珠丝杠副的尺寸规格，相应的额定动载荷不得小于最大动载荷C ；查阅《数控设计》指导书得到：采用14006W L 外循环螺纹调整的双螺母滚珠丝杠副，1列2.5圈，额定动载荷16400N ，精度等级按表2-12选为1级。
4）传动效率计算
()
tg tg γηγ?=
+
式中γ为14006W L 的螺旋升角，'244γ?=；
?为摩擦角取'
10滚动摩擦系数0.003～0.004；
'
'
'
244
0.94()
(24410)
tg tg tg tg γηγ???
=
=
=++
5）纵向滚珠丝杠刚度验算
画出纵向进给滚珠丝杠的支撑方式，根据最大轴向力2532N ，支撑间距L=1500mm 。丝杠螺母副及轴承均进行预紧，预紧为最大轴向负荷的1
3。
a: 丝杠的拉伸或压缩变形δ
已知m F =2532N ，D=40mm ，0L =6mm ，1d =35.984mm ，420.610E =?2/N m m 式中 L ? 是在工作载m F 作用下引起每一导程的变化量；
N 工作负载，即进给牵引力；0L 滚珠丝杠的导程；
E 材料弹性摸数，对钢4
20.610E =?；F 滚珠丝杠截面积（按内径确
定）；“+”用于拉深，“-”用于压缩； 丝杠有效截面A=2
2
135.98
(
)()1016.72
2
d m m
ππ?=?=
丝杠导程的变化量5
04
25326
7.251020.6101016.7
m F L L m m
E A -??=
=
=???
滚珠丝杠总长度上的拉深或压缩变形量
5
'
2
10
117.2510
1500 4.5310
4
4
6
L L m m
L δ--??=
?
?=
?
?=?
b: 滚珠与螺纹滚道间的接触变形
由dp=3.969mm ，m F =253kgf 承载滚珠数量402.5 2.579.153.969
D Z dp
ππ∑=
?=
?= (个)
由于对滚珠丝杠副施加预紧力，且预紧力Fp 为轴向负载的1
3
,则变形3δ
4
4
3
23
2
3
2.53
1.76410 1.76410
2.55106.35182532
m
p F mm d F Z
θδ---=??
=??
=?????
纵向滚珠丝杠副几何参数
14006W L 滚珠丝杠几何参数
名 称 符号
计算公式
14006W L
螺 纹 滚 道
公称直径 0d 40 导程 0L
6
接触角 β '244?
钢球直径（mm ） q d
3.969 滚道法面半径
R
0.52q R d = 2.064 偏心距 e
(/2)sin q e R d β
=-
0.056
螺旋升角
γ 0
arc L tg
d γπ=
'244?
螺 杆
螺杆外径 d 0(0.20.5)q d d d =-
24.3 螺杆内径 1d 1022d d e R =+- 21.78 螺杆接触直径
z d 0cos z q d d d β
=- 21.83 螺 母
螺母螺纹直径 D
022D d e R
=-+
28.22 螺母内径
1D 10(0.20.5)q D d d =+
25.73
c: 支承滚珠丝杠轴承的轴向接触变形3δ采用8 型推力球轴承1d =35mm ；滚动体直径0d =6.35；滚动体数量Z=18
4
4
3
33
2
3
2.53
1.76410
1.76410
2.55106.35182532
m
p F mm
d F Z
θδ---=??
=??
=?????
又 定位误差123=dp V δδδ+++
=33334.5310 2.5710610 2.5510----?+?+?+? =0.0156?0.02mm
6）稳定性校核
滚珠丝杠两端面推理轴承不会产生失稳现象故不需作稳定性校核
（2）横向滚珠丝杠螺母副的计算及选型
1）计算进给轴向力
)2('
'
'
'
'
m G F F f KF F x z y +++=
按横向进给为燕尾形导轨：
式中 K —考虑颠覆力矩影响的实验系数，燕尾形导轨取.41=K ；
'
f —滑动导轨摩擦系数：'
f =0.2；
G —溜板及刀架重力，G=550N 。 则:)2('''''
m G F F f KF F x z y +++=
)(82.1317)55011.351245.1404(2.078.5614.1N =+?+?+?=
2）计算最大动负载Q
'
3
m w F f L Q =
6
60/10L n T =??
01000/s n v L =
式中 0L 为丝杠的基本导程，初选0L =6mm ；
s v 最大切削力条件下的进给速度，可取最大进给速度的1/2～1/3，此处s v =0.3m/min ；
T
使用寿命，按15000h ；
f ω 运转系数，按一般运转取1.2～1.5；
n 为丝杠转速01000/s n v L =；
L
为丝杠寿命，以610转为1单位；
30
5
5
.03.010*******=??=
=L v n s
27
10
15000
306010
606
6
=??=
=
nT L
15.474482.13172.1273
'
3
=??=
=
m w F f L Q
3）滚珠丝杠副的选型
纵向滚珠丝杠副几何参数：
W1L3506滚珠丝杠几何参数
名 称 符号
计算公式
W1L3506 螺 纹
滚 道
公称直径 0d 35 导程
0L
6
接触角
β
'
33
4
钢球直径（mm ） p
d
3.969 滚道法面半径
R
0.52q R d = 2.064 偏心距 e
(/2)sin q e R d β
=-
0.056
螺旋升角
γ 0
arc L tg
d γπ= ?
7
3
螺 杆
螺杆外径
d
0(0.20.5)q
d d d =-
34
螺杆内径
1d
1022d d e R
=+- 30.984
螺杆接触直径
z d 0cos z q d d d β
=- 31.042 螺 母
螺母螺纹直径 D
022D d e R
=-+
39.016 螺母内径
1D
10(0.20.5)q
D d d =+
35794
初选滚珠丝杠副的尺寸规格，相应的额定动载荷不得小于最大动载荷C ；查阅《数控设计》指导书得到：采用W1L3506型外循环螺纹预紧滚珠丝杠副，1列2.5圈，额定动载荷15400N ，精度等级为1级，mm V p 3300106-?= 4）传动效率计算
()
tg tg γηγ?=
+
式中γ为W1L2005的螺旋升角，?=73 γ；
?为摩擦角取'
10滚动摩擦系数0.003～0.004；
37
0.964()
(3710)
tg tg tg tg γηγ??
?
?
=
=
=++
5）横向滚珠丝杠刚度验算
a: 画出横向进给滚珠丝杠的支撑方式，根据最大轴向力1317.82N ，支撑间距 L=750mm 。因丝杠长度较短，不需预紧，螺母及轴承预紧。
b: 丝杠的拉深或压缩变形)(1mm δ
已知'
m F =1317.82N ，D=35mm ，0L =5mm ，12230.984d d e R ?=+-=，
4
20.610E =?2
/N m m
式中 L ? 是在工作载'm F 作用下引起每一导程的变化量；
N 工作负载，即进给牵引力；
0L 滚珠丝杠的导程；
E 材料弹性摸数，对钢4
20.610E =?；F 滚珠丝杠截面积（按内径确
定）；“+”用于拉深，“-”用于压缩；
2
2
1.754)2
984.30(
mm
A =?=π
滚珠丝杠总长度上的拉深或压缩变形量
)(10
3.67501
.754106.2082.13173
4
'
m
1mm L EA
F L L L -?=???=
?=
??=
δ
c: 滚珠与螺纹滚道间的接触变形)(2mm δ
由
p
d =3.969mm ，='m F 1317.82N
承载滚珠数量3.6915.2969
.335
=???=πZ (个)
3
23
2
1317.82
0.00138.4103.9691317.821/369.3
m m
δ-=?
=????
d: 支承滚珠丝杠轴承的轴向接触变形)(3mm δ 采用8107型推力球轴承d 1=35mm
滚动体直径d Q =4.763mm,滚动体数目Z=12(个）
)
(10
4.33
/182.131712763.482
.131710
747.13
3
2
4
3mm --?=????
?=δ
定位误差：
)(1041.210
6104.3104.8106.4v 2
-3
3
-3
-3
-p 300321mm ?=?+?+?+?=+++=-δδδδ
所以定位误差小于定位精度 即
δ=0.0241＜0.025
滚珠丝杠允许的误差为)(025.0mm ；所选丝杠合格。
6）压杆稳定性校核
滚珠丝杠通常属于受轴向力的细长杆，若轴向工作负载过大，将使丝杠失去稳定而产生纵向屈曲，即失稳。失稳时的临界负载K F
2
2z K f E I F L
π=
式中 E 为丝杠材料弹性模量，对钢26/106.20cm N E ?=；
I 为截面惯性矩，对丝杠圆截面41/64I d π=，1d 为丝杠的内径； L
为丝杠两支承端距离（cm ）；z f 为丝杠的支撑方式系数由表4-13查
出，一端固定，一端简支 2.0z f =
4
4
4
15.4984
.3064
64cm
d I =?=
=
π
π
()
)(5.11204875
44
.12106.202
6
22
2
N l f EI
F z k =????=
=
ππ
[]k m
k k n F F n ≥==
=
026.8582
.13175.112048
（一般[] 2.54k n = ） 此滚珠丝杠不会产生失稳。
4、轮进给齿轮箱传动比计算
（1）纵向进给齿轮箱传动比及齿轮几何参数
纵向进给脉冲当量0.01p δ=；滚珠丝杠导程06L m m =；初选步进电机步距
0.75b θ?
=；可得：
0360/()3600.01/(0.756)0.8
p b i L δθ==??=；
可选齿数为：
12/20/2532/40i Z Z ==或；
齿数 32 40 20 25
2）横向进给齿轮箱传动比计算
横向进给脉冲当量0.005p δ=；滚珠丝杠导程mm L 60=；初选步进电机步距角
0.75b θ?
=；可得：
48
.05
75.0005.03603600
=??=
=
L i b p
θδ；
可选齿数为：
40
24252053544
32
1?=?=?=
Z Z Z Z i
因进给运动齿轮受力不大，模数取2
123420,25,24,40
Z Z Z Z ====
2.传动齿轮几何参数
齿数
24
40
20
25
分度圆 d mz = 64 80 40 50 齿顶圆 02d d m
=+ 68 84 44 54 齿根圆
2 1.25f d d m
=-?
59 75 35
45
齿宽 (610)m
20 20 20
20 中心距
12()/2
A d d =+
72
45
分度圆 d mz = 48 80 40 50
齿顶圆 02d d m
=+ 52 84 44 54
齿根圆 2 1.25f d d m
=-? 42 75 35 45
齿宽 (610)m
20 20 20 20
中心距
12()/2A d d =+
64 45
5、步进电机的计算和选型
（1）纵向步进电机的计算和选型
1） 等效转动惯量计算
算简图见前面，传动系统折算到电机轴上的总的转动惯量
2
()
J kg cm ∑?为：
2
2
01122
(
)[()(
)]
2M s L Z G J J J J J Z g
π
∑=++++
式中
M
J 为步进电机转子转动惯量
2
()
kg cm ?；
12J J 、 为齿轮12
Z Z 、的转动惯量
2
()
kg cm ?；
s
J 为滚珠丝杠转动惯量
2
()
kg cm ?；
所选电机为150BF002反应式步进电机，其转子转动惯量：
2
10M J kg cm
=?；
对于齿轮、轴、丝杠等圆柱体转动惯量计算公式：
4
3
00.7810
J D L -=?2
()
kg cm ?；
则：
4
3
43
2
1110.7810
0.78 6.4210 2.617J d L kg cm
--=?=???=?
434
3
2
2220.78100.788210
6.389J d L kg cm
--=?=???=?
4
3
43
2
0.7810
0.78241501029.952800s s s J d L kg cm --=?=???=?=N
1000G N =
代入上式：
2
2
01122
(
)[()(
)]
2M s L Z G J J J J J Z g
π
∑=++++
2
2
32
1000
0.6
10 2.617()[(6.3929.952)()]
409.82π=++++
?
=36.355
2）电机力矩计算
机床在不同的工况下，所需的力矩也不同，分别计算：
快速空载起动力矩
M 起
：
在快速空载起动阶段，加速力矩占的比例较大，其计算公式为：
m ax 0
a f
M M M
M =++起；
2
m ax m ax 210/(60)
a a M J J n t επ-∑∑==????；
max max /(360)
b p n v θδ=
；
式中
M 起
为快速空载起动力矩()N cm ?；
max a M 为空载起动时折算到电机轴上的加速力矩()N cm ?；
f
M
为折算到电机轴上的摩擦力矩()N cm ?；
M 由于丝杠预紧时折算到电机轴上的附加摩擦力矩()N cm ?；
其它符号意义同前。
m ax m ax 24000.75/(360)500/m in
0.01
360
b p n v r θδ==
?=
；
起动加速时间
30a t m s
=；
2
2
m ax m ax 2500210
/(60)36.35510
634.5600.03
a a M J J n t N cm
πεπ--∑∑?==????=?
?=??折
算到电机轴上的摩擦力矩
f
M
：
'
000
()22z f
F L f F
G L M
i
i
πηπη+?==
；
式中
F 为导轨的摩擦力，'
0()
z F f F G =+；其它参数含义及取值同前，
η 为传动链总效率，一般可取0.70.8η= ，这里取0.8η=；
'
00
()0.16(53601000)0.6
972220.8 1.25
z f
F L
f F G L
M
N cm
i
i
πηπηπ+??+?=
=
=
=???；
附加摩擦力矩0M ：
002
00(1)
2p F L M i
ηπη=
-；
式中
p F 滚珠丝杠预加负荷，一般取13m F
；
η 滚珠丝杠未预紧时的传动效率，一般取
00.9
η≥；
其它符号含义取值同上。
002
2
00125320.6(1)(10.9)15.1623
20.8 1.25
p F L M N cm
i
ηπηπ?=
-=
?
?-=???；
将数据代入公式：
m ax 0634.59715.16746.66a f
M M M
M N cm
=++=++=?起；
快速移动时所需力矩
M 快
：
09715.16112.16()
f
M M
M N cm =+=+=?快；
最大切削负载时所需力矩M 切：
0f
t
M M
M M =++切；
式中
t
M 折算到电机轴上的切削负载力矩()N cm ?；
2x t F L M i πη=
参数说明同上
CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文
摘要 普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下，然后再对普通车床进行适当的机械改造，改造的内容主要包括： (1) 床身的改造，为使改造后的机床有较好的精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障的同时，应充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨。 (2) 拖板的改造，拖板是数控系统直接控制的对象，所以对其改造尤显重要。这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠，提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。 (3) 变速箱体的改造，由于采用数控系统控制，所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计，从而再对箱体进行改造。 (4) 刀架的改造，采用数控刀架，这样可以用数控系统直接控制，而且刀架体积小，重复定位精度高，安全可靠。 通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件，这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。 关键字：普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架
一绪论 我国数控机床的研制是从1958年开始的，经历了几十年的发展，直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。 由于现代工业的飞速发展，市场需求变的越来越多样化，多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。如果设备全部更新替换，不仅资金投入太大，成本太高，而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。如今科学技术发展很快，特别是微电子技术和计算机技术的发展更快，应用到数控系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工精度，所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。 机床数控化改造的优点：（1）改造闲置设备，能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能，提高了机床的使用价值，可以提高固定资产的使用效率；（2）适应多品种、小批量零件生产；（3）自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高；（4）降低对工人的操作水平的要求；（5）数控改造费用低、经济性好；（6）数控改造的周期短，可满足生产急需。因此，我们必须走数控改造之路。 普通车床（如C616，C618，CA6140）等是金属切削加工最常用的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好，改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动，切削次序也由人工控制。 对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的、能独立运动的进给伺服系统；刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换，再加上纵向和横向进给联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件，并能实现多工序自动车削，
数控技术专业毕业设计
更多资料请访问.(.....) ...../ 09级数控技术专业毕业设计课题 一、设计目的： 数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼： 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2、提高编程能力。学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。 二、设计内容及步骤： 1、对零件进行工艺分析 1）、分析技术要求 零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。 要分析主要和关键技术要求有哪些？加工难度如何？是否适合数控加工？材料的切削加工性能好不好？ 2）、分析结构工艺性 结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。 要分析其结构是否合理？夹紧是否方便可靠？有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面？ 2、编程尺寸的确定 编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编程。1）将基本尺寸核算成平均尺寸。 2）将尺寸标注改编成集中坐标式标注。 集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标注方法即方便编程，又利于设计基准，测量基准和编程原点的统一，是符合数控加工特点的优选标注法。 3）计算各基点的坐标尺寸 根据零件的几何形状关系按一定数学方法（如三角、几何等）计算编程所需要的有关基点的坐标值。也可以利用绘图软件的坐标查询功能，采集各基点坐标。 3、毛坯选择 主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸，批量大小等选择。常用毛坯种类有铸件、锻件、型材（棒料、板材等）、焊接件等。 4、工艺过程设计
C6140车床数控改造毕业设计论文
毕业设计任务书 毕业设计题目：经济型C6140车床数控改造
内容和要求：内容：司服进给系统的校核计算和微机数控系统硬件电路设计，完成普通C6140车床的数控化改造及相关图纸。 技术要求：利用微机对纵、横向进给系统进行开环控制，纵向（Z向）脉冲当量为0.01mm/脉冲，横向（X向）脉冲当量为0.005mm/脉冲，驱动采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠，刀架采用自动转位刀架。 工作质量要求：方案设计合理，理论计算准确，结构设计合理，图纸图面清楚，投影正确，标注完整，设计及绘图过程符合国家要求等。 软硬件条件：个人计算机；参考书；AutoCAD（或其他绘图条件） 指导教师（签字）：年月日
机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床－数控机床的诞生 和发展。计算机的出现和应用，为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。用经济型数控系统改造普通机床，在投资少的情况下，使其既能满足加工的需要，又能提高机床的自动化程度，比较符合我国的国情。到目前为止，已有很多厂家生产经济型数控系统。可以预料，今后，机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。 关键词：机床, 数控机床, 伺服进给系统, 单片机
1．前言 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 数控机床和数控技术 (1) 1.3 数控机床的特点 (2) 1.4 数控机床的发展 (3) 2．总体方案的设计 (4) 2.1 设计任务与要求 (4) 2.1.1 课程设计的目的 (4) 2.1.2 课程设计的主要技术参数 (4) 2.2.3 课程设计的内容 (5) 2.2.4 课程设计的要求 (5) 2.2.5 课程设计的图纸 (5) 2.2 总体方案的设计 (5) 2.2.1 数控系统运动方式的确定 (5) 2.2.2 伺服进给系统的改造设计 (6) 2.2.3 数控系统的硬件电路设计 (6) 3．伺服进给系统的计算 (8) 3.1 确定系统脉冲当量 (8) 3.2 切削力的计算 (8) 3.2.1 纵车外圆 (8) 3.2.2 横切端面 (8) 3.3 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (9) 3.3.1 纵向进给丝杠 (9) 3.3.2 横向进给丝杠......................................... .11 3.3.3 纵向和横向滚珠丝杠螺母副几何参数..................... .14
数控技术毕业设计
毕业设计 标题︰轴类零件工艺设计学生姓名︰ 系部︰机械工程系专业︰数控技术 班级︰ 指导老师︰ 校外指导老师︰
目录 摘要 (4) 1．绪论 (5) 1.1数控技术的现状与发展趋势 (5) 2. 零件工艺分析 (6) 2.1零件的用途 (6) 2.2零件图工艺分析 (6) 2.3零件毛坯及材料的选择 (7) 3.加工设备及辅助工具的选择 (9) 3.1机床的选择 (9) 3.2刀具的选择 (9) 3.3量具的选择 (10) 3.4夹具的选择 (10) 4.拟定工艺方案 (11) 4.1加工工序的划分 (11) 4.2加工顺序的确定 (11) 4.3加工路线的确定 (12) 4.4零件定位基准的确定 (14) 4.5装夹方式的确定 (15) 4.6工作坐标原点与换刀点的确定 (16) 5.切削用量选择 (17) 5.1背吃刀量的确定 (17) 5.2主轴转速的确定 (17) 5.3进给速度的确定 (19) 6.切削液的选择 (20)
7.工艺文件的制定及程序编制 (21) 7.1数控加工工艺卡 (21) 7.2刀具卡 (22) 7.3程序编制 (23) 8．机械加工精度及零件表面质量 (31) 8.1机械加工精度 (31) 8.2零件表面质量 (31) 结论 (33) 参考文献 (34) 附录 (35) 后记 (36)
摘要 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析，详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。该轴类零件的结构特点是由圆柱、圆弧、椭圆弧、螺纹、槽等组成内外表面的回转体。零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，它与定位基准的选择有密切关系。其次在机床、刀具、夹具切削用量的选择中，着重考虑到其对零件的加工的因素，为工艺设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文内容大致介绍了数控技术的发展趋势、对零件加工工艺步骤分析以及数控编程等。利用计算机辅助设计-AuToCAD绘制椭圆轴的二维图，用G代码指令进行手工编程并制定了相关的工艺文件，最后对机械加工精度及零件表面质量进行分析。 关键词：数控技术、轴类零件、工艺设计、程序编制
大专数控毕业设计论文
毕业论文（设计） 题目：典型零件的数控加工 姓名： 学号： 入学时间： 指导教师及职称： 年月日 目录 摘要及关键词 (2) 一、数控机床的简介： (3) 1数控系统的发展趋势 (3) 1.2 数控系统的组成 (3) 二、数控机床的应用 (4) 2.1 数控加工的概念 (4) 2.2 数控机床的特点 (4) 2.3 数控车床编程中的坐标系 (5) 2.3.1 机床坐标系 (5) 2.3.2 参考点 (5) 2.3.3 工件坐标系 (5) 2.4 切削用量三要素 (5) 2.5.1 精度要求高的零件 (6) 2.5.2 表面粗糙度好的回转体 (7) 三、设计图及数控程序 (7) 3．1分析零件图样 (7)
3.2加工工艺 (7) 3.3数值计算 (8) 3.4零件加工刀具卡 (9) 3.5零件加工工序卡 (10) 3.6零件加工程序单 (11) 3.7仿真加工出的零件截图 (15) 结语 (16) 致谢 (17) 参考文献 (17)
摘要及关键词 【内容摘要】近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。 机床数控系统，即计算机数字控制(cnc)系统是在传统的硬件数控(nc)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。cnc系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。 【关键词】 机械加工制造自动化计算机数字控制
数控毕业设计
目录 第一章绪论 (2) 第二章零件图纸分析 (5) 2.1 零件的特征 (5) 2.2 数值计算 (5) 第三章工件的定位与装夹 (7) 3.1加工精度要求 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.3装夹方式 (7) 3.4工艺过程制定 (7) 第四章车削工艺分析 (9) 4.1 选择夹具 (9) 4.2 工步设计 (9) 4.3 刀具选择 (9) 4.4 设计走刀路线 (11) 第五章切削用量 (15) 5.1 切削用量 (15) 5.2 主轴转速的确定 (15) 第六章数控车床的对刀 (16) 6.1 刀位点 (16) 6.2 待加工毛坯的对刀 (16) 6.3 刀偏值的测定 (16) 第七章编程 (17) 第八章结论 (20) 参考文献 (21) 后记 (22)
数控车削加工工艺及编程 第一章绪论 关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析 摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容； （二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析； （三）工具、夹具的选择和调整设计； （四）工序、工步的设计； （五）加工轨迹的计算和优化； （六）数控车削加工程序的编写、校验与修改； （七）首件试加工与现场问题的处理； （八）编制数控加工工艺技术文件；
数控专业毕业设计论文
数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程 学生姓名曹骏 学生学号 专业方向数控技术 年级班级 10级数控1 班 指导教师向杰 指导单位四川托普学院 2012年 10月 31 日 摘要 数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志，数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停
机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定，经过成本核算，该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型，根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式，采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写，并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证，最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。 关键词：工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工 Abstract Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advanced
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计
南京工程学院继续教育学院毕业论文典型轴类零件数控车削加工设计姓名：钱春花 学号：07323 专业：机电一体化 学历：大专 指导教师: 姜爱国
函授站：无锡交通高等职业技术学校 中国·南京 2012年5月 目录 前言（引言） 1．课题选择及说明 1．1 选题目标 1．2 课题说明 1．3图纸
2．加工内容和加工要求分析 2．1 加工结构及分布 2．2 加工要求分析 2．3 加工重点和难点分析 2．4加工内容和要求分析表 3．1加工方案设计初步考虑 3．1 加工过程设计 3．2 加工设计其它方案及优化4．加工设备选用 4．1机床选用： 4．2刀具选择 4．3夹具选用： 4．4量具 4．4工具清单 5．加工程序 6．操作加工要点 6．1加工准备 6．2工件加工 6．3对工件加工操作的改进 7．课题设计小结 7．1设计内容总结 7．2设计效果论证 7．4设计不足分析和可能的优化展望 7．3设计体会 参考文献资料
1．课题选择及说明 1．1 选题目标 通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。 是专业各门课程综合应用，提高专业能力。 设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。 目的： 1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。 2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。 3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。 4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。 意义： 1、随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加工条件下使加工精度得以最大化。 2、在制造业要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工艺也有充分的必要性。它可以缩短加工时间，提高生产效率，降低原材料的报废率，从另一方面讲，也有效的降低了工人们的劳动强度。
数控技术毕业设计
吉林工业职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：化工机械系 专业：数控技术 班号：3101 学生姓名：阴向明 学生学号：21 设计（论文）题目：传动轴数控加工工艺设计指导教师：邵永录 设计地点：吉林工业职业技术学院起迄日期：2013.4.24～2013.5.8
毕业设计（论文）任务书 专业数控技术班级 3101 姓名阴向明 一、课题名称：传动轴加工工艺设计 二、主要技术指标：1 大批量生产 2 Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。 3 Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。 4 Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。 三、工作内容和要求：1零件图分析 2 结构与工艺分析 3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片 4 零件图一张轴的三维造型 四、主要参考文献： [1]李志华主编.数控加工工艺与装备[M].第一版本.出版地：清华大学出版社，2006 [2]孙学强主编.机械加工技术[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社，2007 [3]赵长旭主编.数控加工工艺西安[M]. 第一版本.出版地：电子科技大学出版社，2009 [4]宋书善主编.数控加工工艺[M]. 第一版本.出版地：电子科大出版社,2008 [5]王凡主编.实用机械制造工艺设计手册[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社,2008 [6]邱坤主编.MasterCAM数控自动编程[M]. 第一版本.出版地：中国林业出版社 ,2007 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
毕业设计（论文）开题报告
(完整版)数控技术毕业设计论文
欧亚技工学校毕业论文 毕业设计 题目汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 姓名徐海翔 专业数控技术 班级 12高级数控 2014年6月9日 毕业设计任务书
2012 — 2015学年 数控专业 学生：徐海翔系主任：曾雄 1.设计题目：汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 2.原始资料：零件图 毕业设计说明书 论文题目：汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 学生姓名：徐海翔 系专业：数控专业 指导教师：曾雄 2014 年 6 月 9 号
摘要 关键词：汽车，数控机床，模具设计，NC加工，精密数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CADCAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 因此我们要掌握好数控加工工艺与设计。数控加工工艺与设计的内容包括选择适合的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，还要有合理的加工方法、工艺参数等。 随着时代的发展、社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快的设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制作出产品的样品。产品的材料也是很重要的部分；随着现代科技的进步和生产的快速发展，机械工业对材料性能的要求越来越高，单一的金属材料已不能满足生产发展的需要，因而各种非金属材料应运而生，特别是工程塑料，其发展特别迅猛。 对此我设计了汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工。介绍了数控加工工艺和数控加工的特点，加工工艺过程的概念，数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容，数控加工工艺与数控编程的关系，设计方法，对此零件如何工艺分析，程序如何编辑等。利用CADCAM软件及G代码指令进行自动编程。 目录 第一章绪论 1.1 数控加工的特点 1.2 数控加工工艺的概念
数控机床毕业论文
数控车床应用与发展前景 摘要 随着计算机技术的高速发展,现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其就是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其她各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。
目录 摘要 前言 第一章数控车床的基本组成与工作原理1、1 任务准备 1、1、1 机床结构 1、2 工作原理 1、3 数控车床的分类 1、4 数控车床的性能指标 1、5 数控车床的特点 第二章数控车床编程与操作 2、1 数控车床概述 2、1、1数控车床的组成 2、1、2数控车床的机械构成 2、1、3数控系统 2、1、4数控车床的特点 2、1、5数控车床的分类 2、1、6数控车床(CJK6153)的主要技术 2、1、7数控车床(CJK6153)的润滑 2、2 数控车床的编程方法 2、2、1设定数控车床的机床坐标系
2、2、2设定数控车床的工件坐标系 第三章数控车床加工工艺分析 3、1 零件图样分析 3、2 工艺分析 3、3 车孔的关键技术 3、4 解决排屑问题 3、5 加工方法 第四章当前数控机床技术发展趋势 4、1 就是精密加工技术有所突破 4、2 就是技术集成与技术复合趋势明显 结束语语 参考文献 致谢 前言 高速加工技术发展迅速,在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论与先进的驱动技术,优化机床结构,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。在刀具材料与结构的支持下,从单一的刀具切削高速加工,发展到机床加工全面高速化,如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转;快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米与超过百米;换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下,换刀速
数控专业毕业设计图
一、数控专业毕业设计任务书 一、目的与要求： 1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。 2．培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。 二、选题： 学生在教师指导下，独立完成一项自选或给定的数控加工等方面的设计任务，编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。 三、题目要求： 加工所示零件，毛坯直径为**mm，长为**mm，材料为***，未注倒角***，其余***。 （题目图见课题库） 四、设计要求： 绘制零件的二维图、三维图、进行零件的工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工手工编程、Pro/E自动编程、刀具轨迹路径、设计小结和参考文献。 五、设计进度 学生及时与指导教师联系，根据指导教师要求，安排设计进度。 六、毕业答辩 答辩时间请及时关注学院青岛校区网站-机电系系网站公告栏。 目录 一、绪论…………………………………………………………… 二、毕业设计任务........................................................................ 三、二维图……………………………………………………….... 四、三维图……………………………………………………….... 五、零件的工艺分析……………………………………………… 六、选择设备……………………………………………………… 七、切削用量的确定……………………………………………… 八、刀具选择……………………………………………………… 九、数控加工工艺卡……………………………………………… 十、零件粗精加工手工编程……………………………………… 十一、Pro/E自动编程………………………………………… 十二、刀具轨迹路径…………………………………………… 十三、设计小结………………………………………………… 十四、参考文献………………………………………………… 注：所有数控设计题目设计要求均根据上面的要求进行，设计说明书的目录依照上面的目录进行
(完整版)数控车床毕业设计98212
一、前言 制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算。 下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。
二、数控机床（主要介绍数控车床） 2.1数控车床简介 数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。 2.2数控技术的发展趋势
数控技术毕业论文
西安铁路职业技术学院毕业设计 数控机床加工与操作方法 学生姓名： 学号： 专业班级： 指导教师：
数控机床加工与操作方法 摘要 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 本论文主要介绍数控机定义，数控机床初学者要求，机床加工前准备工作， 数控机床程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求， 数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿；
西安铁路职业技术学院毕业设计 目录 摘要.................................................................. I 目录................................................................. II 一、数控技术的概念与特点 (1) 二、数控机床加工前的准备要求 (3) 2.1数控机床的初学者要求 (5) 2.2数控技术常用术语大全 (6) 2.3数控机床工作原理和结构简介 (9) 2.4 数控机床加工特点 (10) 2.5 数控机床的操作方法 (13) 2.6 数控车床是怎样操作的 (18) 三、数控机床产生几何误差的因素 (22) 3.1 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22) 3.2几何误差补偿技术 (23) 四、计算机数控系统 (24) 五、数控机床的分类与发展 (26) 5.1数控机床分类 (26) 5.2数控机床发展 (27) 六、数控机床维修中应注意的事项 (28) 七、数控加工安全规则 (29) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)
数控机床毕业论文1
辽宁建筑职业学院机械工程系 毕业论文 题目： 班级： 姓名： 学号：
目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、绪论 (4) 二、数控机床概述 (4) （一）数控机的简介 (4) （二）数控机床的组成 (5) （三）数控技术的特点 (5) （四）数控机床的主要技术指标 (6) （五）数控机床使用中应注意的事项 (7) 三、数控机床各部故障分析及维修 (8) （一）数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 (8) （二）机床PLC初始故障的诊断 (8) （三）数控设备检测元件故障及维修 (9) （四）数控机床加工精度异常故障及维修 (9) 四、数控机床的保养及维护 (9) （一）数控机床的保养知识 (10) （二）数控机床系统的维护 (11) （三）机械部件的维护 (12) 五、结论 (12) 参考文献 (14)
论文题目：附图：
摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科。同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。 因此，做好数控设备的维护工作，提高数控设备的维修效率，是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于：通过分析数控机床的维修维护，提高了加工效率，最终为企业带来了效益。 关键词：数控技术；数控机床；常见故障；诊断方法；维修方法
ca620车床数控化改造毕业设计说明书
目录 0摘要 (3) 1引言 (6) 第一章设计方案的确定...........................................................................- 8 - 一总体设计方案的确定...................................................................... - 8 - 二机械部分的改造设计与计算.......................................................... - 8 - （一）纵向进给系统的设计选型...................................................... - 8 - (二) 横向进给系统的设计与计算...................... 错误！未定义书签。第二章步进电动机的选择............................................. 错误！未定义书签。 一步进电动机选用原则............................................... 错误！未定义书签。 二步进电机的选型....................................................... 错误！未定义书签。 （一）C620纵向进给系流步进电机的确定....... 错误！未定义书签。 （二）C620横向进给系流步进电机的确定....... 错误！未定义书签。 （三）110BF003型直流步进电机主要技术参数错误！未定义书签。 （四）110BF004型直流步进电机主要技术参数错误！未定义书签。第三章经济型数控系统选型............................................. 错误！未定义书签。第四章电动刀架的选型............................................... 错误！未定义书签。第五章编制零件工序及数控程序实例......................... 错误！未定义书签。 一机床改造参数的选择............................................... 错误！未定义书签。 （一）车床纵向运动由Z向步进电动机控制 .... 错误！未定义书签。
数控加工工艺毕业设计论文
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
大专数控技术毕业设计论文
沈阳理工大学继续教育毕业论文 拔销器零件加工装配 作者陈金衡 层次高中起点专科 专业数控设备应用与维护年级2009 学号6509334067 办学形式函授 办学地点沈阳理工大学 指导教师 成绩
摘要 本文介绍了拔销器各个零件的加工及装配的过程。 通过对拔销器各个零件的工艺分析，加工方法的确定，以及装配工艺及装配过程的分析，介绍了工厂生产中三个步骤，装配件零件生产准备，数控加工和装配。 众所周知良好的工艺是加工的前提，而只有通过零件图对加工工艺进行分析，进而确定加工方法，加工步骤，及加工路线，才能进行数控加工。 数控加工就是要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息数字化，即编成零件程序，在加工程序单中的内容记录在磁盘等控制介质上，然后将该程序送入数控系统。数控系统则按照程序要求进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调运动，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工。 而装配则是把许多零件连接和固定起来，成为各种组件、部件和整台产品的过程。 工厂生产就是将这些过程有机的结合起来。 关键词：拔销器；数控机床；工艺；装配
目录 引言 一、绪论 1.1.数控车床的概述 1.2.装夹 1.3.数控编程 1.4.数控车床的操作 二、拔销器的数控加工 2.1.零件工艺分析 2.2.数控设备的选择 2.3.数控设备的选择 2.4.制定数控加工方案 2.4.1 手柄加工工艺设计及加工程序 2.4.2 零件套加工工艺设计及加工程序 2.4.3 连接杆加工工艺设计及加工程序 2.4.4 拨头加工工艺设计及加工程序 三、装配 3.1装配方法的确定 3.2零件的清洗 3.3拔销器的装配 参考文献 致谢
数控技术专业毕业设计范本
数控技术专业毕业 设计
目录 一、摘要................................................................................... 错误!未定义书签。 二、数控概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。 （一）、数控车床................................................................ 错误!未定义书签。 （二）、工作原理.............................................................. 错误!未定义书签。 （三）、数控车床基本操作. ............................................. 错误!未定义书签。 1、开机........................................................................ 错误!未定义书签。 2、返回参考点 ............................................................ 错误!未定义书签。 3、显示坐标方式 ........................................................ 错误!未定义书签。 4、轴移动操作 ............................................................ 错误!未定义书签。 6、装刀操作 ................................................................ 错误!未定义书签。 7、对刀操作 ................................................................ 错误!未定义书签。 8、对刀具进行补偿.................................................. 错误!未定义书签。 （四）、数控车床常见故障分类 ........................................ 错误!未定义书签。 1、主机故障 ................................................................ 错误!未定义书签。 2、电气故障 ................................................................ 错误!未定义书签。 三、数控加工工艺 ................................................................... 错误!未定义书签。 （一）、工艺路线的确定 .................................................. 错误!未定义书签。 （二）、加工工序的划分 .................................................. 错误!未定义书签。 1、保证精度的原则 .................................................... 错误!未定义书签。 2、提高生产效率的原则............................................. 错误!未定义书签。 （三）、刀具的合理选择 .................................................. 错误!未定义书签。 四、加工零件工艺分析 ............................................................ 错误!未定义书签。