吹灰系统调试方案

大唐石门发电有限责任公司2×300MW机组脱硝工程调试方案

大唐石门发电有限责任公司

2×300MW烟气脱硝工程#1机组脱硝吹灰系统调试方案

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目录

1 吹灰系统概况 (2)

2 编写依据 (3)

3 调试范围 (3)

4 组织及分工 (4)

5 调试前应具备的条件 (4)

6 调试程序 (5)

7 调试质量的检验标准 (7)

8 安全注意事项 (8)

1 吹灰系统概况

1.1系统概况

每台炉配置两台SCR反应器,SCR反应器本体包括:配套的法兰;反应器流场优化装置;进气和排空罩;反应器罩上的隔板;整流装置;催化剂层的支撑(包括预留层);催化剂层的密封装置;催化剂吊装和处理所需的装置;在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层,两用一备。每个催化剂层布置4个声波吹灰器,3个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。

1.2 声波吹灰器

催化剂层两用一备,每一层催化剂都设置4套声波吹灰器,本期不上备用层催化剂所需的吹灰器,一台锅炉共装有16台声波吹灰器。

以下是声波吹灰器技术参数:

项目名称单位技术规范

基本频率HZ 30-2100

分贝dB 150

作用范围(前方)M 8-12

作用范围(两侧)M 4-6

使用寿命年10

最高使用温度℃600

气源MPa 0.65

要求气源压力MPa 0.5-0.8MPa

耗气量(瞬时)m3/S 1.8-2.4

耗气量(平均)m3/S 1.8-2.4 噪音(距设备1m远)dB 80

吹灰周期Min 视运行工况修改

1.2 蒸汽吹灰器

#1机组SCR蒸汽吹灰系统分列在#1-1SCR反应器和#1-2SCR反应器两侧,每侧分三层,每层设3台,共设12台,对应上层、中层、下层催化剂,其中下层暂时作为备用层,实际运行时需进行屏蔽。

设计参数如下:

序号项目单位数值

1

吹灰器台12

蒸汽工作压力Mpa 1.0~1.3 蒸汽工作温度℃350 蒸汽耗量T/h 8.3

2

行程mm 3220 吹扫行程mm 3145 工作时间/台S 386.4 吹扫时间/台S 377.4 速度m/min 0.5

2 编写依据

本烟气脱硝装置调试方案主要依据以下规范和标准编写

2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》

2.3 DL/T 5190.4-2004,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》

2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)

2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.6设备制造厂的技术标准及相关资料

2.7大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程合同附件《技术协议》

2.8大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程调试大纲

2.9大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程操作手册

3 调试范围

以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行:

3.1 声波吹灰器的调试,包括调试前条件确认、分支电磁阀传动、模拟信号传动、启动

顺控的检查;

3.2 蒸汽吹灰器的调试,包括调试前条件确认、各个限位开关的传动、模拟信号传动、启动顺控的检查;

4 组织及分工

4.1 调试单位负责编写调试方案,检查系统启动试运应具备的条件,负责组织实施启动调试方案,审查整套启动试运的有关记录,全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作,解决在调试中的技术问题,及对设备参数的调整。在调试期间对设备进行优化调整。

4.2生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。

4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。

4.4监理单位负责设备及系统验收。

5 调试前应具备的条件

各岗位的人员到位, 操作程序明确;机组各方面的硬件条件满足调试要求;调试的组织和管理程序已经明确。

5.1 声波吹灰器调试前应具备的条件

5.1.1杂用空气管道应该按照设计图纸安装完毕,并完成吹扫工作,可以满足投入条件。

5.1.2 声波吹灰器本体及其附属元件按照设计图纸安装完毕,可以满足投入条件。

5.1.3 催化剂层已经安装完毕,反应器内的杂物已清理干净,人孔已经封闭完毕。

5.1.4 反应器保温已经按照设计要求完成。

5.1.5 单体调试完毕并办理完调试移交手续。

5.1.6 声波吹灰器涉及的模拟量信号安装完成。

5.2 蒸汽吹灰器调试前应具备的条件

5.2.1 蒸汽吹灰器本体及其附属元件按照设计图纸安装完毕,可以满足投入条件。

5.2.2 催化剂层已经安装完毕,反应器内的杂物已清理干净。

5.2.3 蒸汽吹灰管路进行了吹扫,管道内杂物已清理干净。

5.2.4 反应器保温及蒸汽吹灰器保温已经按照设计要求完成。

5.2.5 单体调试完毕并办理完调试移交手续。

5.2.6 蒸汽吹灰器涉及的模拟量、开关量信号安装完成。

6 调试程序

6.1 声波吹灰器的调试:(以下调试过程应按照设备厂家指导为准)

6.1.1 声波吹灰器电磁阀检查

在控制室画面上逐一对声波吹灰器每层每个电磁阀传动检查,现场观察动作情况应与控制室一致。

6.1.2 压缩空气的检查

打开每台炉配置的杂用空气入口手动阀,在控制室画面上,检查“反应器声波吹灰杂用空气压力”应达到0.6MPa以上。在现场逐一打开反应器A、B侧第一/二层压缩空气吹枪用气母管手动阀,应没有漏气现象。

6.1.3 声波吹灰器压力调节检查

手动启动每组4个声波吹灰器,在就地观察每组母管处调压阀组的压力表显示值,在三支吹枪同时工作时不小于0.65MPa。若压降过大,在厂家指导下,手动调节调压阀,以达到运行要求。

6.1.4 声波吹灰器顺控程序检查

在控制室画面上启动声波吹灰器顺控,吹灰器应按照顺控设置的顺序从反应器A侧开始第一层吹20s,间隔130s;第二层吹20s,间隔130s;反应器B侧开始第一层吹20s,间隔130s;第二层吹20s,间隔130s;返回到A侧第一层吹扫,循环。需要停止运行时,在控制室手按停止顺控按钮,声波吹灰器顺控停止。

6.2 蒸汽吹灰器的调试:

6.2.1在控制室画面上逐一对各台蒸汽吹灰器传动检查,现场观察动作情况应与控制室一致。

6.2.2 顺序控制

启动允许:

A、无#1锅炉MFT

B、#1炉SCR反应器蒸汽吹灰器为远方控制

C、#1 SCR A入口烟气温度A/B/C(三取二)高于280℃

逻辑关系:A&B&C

顺控步骤:(被选通的吹灰器才执行顺控,未选通的直接跳过)

STEP1:开#1 SCR蒸汽吹灰器进气母管气动关断阀,

STEP2:开#1-1SCR蒸汽吹灰器A侧气动疏水阀,等待#1-1SCR蒸汽吹灰器疏水温度超

过250℃,或疏水时间到(20分钟,可修改),

STEP3:关闭#1-1SCR蒸汽吹灰器A侧气动疏水阀,

STEP4:启动#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1A,6s脉冲,等待#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1A吹灰结束。本枪吹灰结束后,等待,

STEP5:启动#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1B,6s脉冲,等待#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1B吹灰结束。本枪吹灰结束后,等待,

STEP6:启动#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1C,6s脉冲,等待#1-1SCR反应器上层蒸汽吹灰器#1-1C吹灰结束。本枪吹灰结束后,等待,

STEP7:启动#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1D,6s脉冲,等待#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1D吹灰结束。本枪吹灰结束后,等待,

STEP8:启动#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1E,6s脉冲,等待#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1E吹灰结束。本枪吹灰结束后,等待,

STEP9:启动#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1F,6s脉冲,等待#1-1SCR反应器中层蒸汽吹灰器#1-1F吹灰结束。本枪吹灰结束后,等待

STEP10:关#1 SCR蒸汽吹灰器进气母管气动关断阀,

STEP11:打开#1-1SCR蒸汽吹灰器A侧气动疏水阀)和#1-1SCR蒸汽吹灰器总疏水阀STEP12:等待10分钟,关闭#1-1SCR蒸汽吹灰器总疏水阀

以上是以#1-1SCR反应器侧吹灰器顺控为例,#1-2SCR反应器侧基本一样,仅有对应的疏水阀和疏水温度不同。一般情况依次吹扫#1-1SCR反应器、#1-2SCR反应器,特殊情况下也可同时吹扫两个反应器。

顺控终止:MFT发生后自动终止,或者提供按钮,按下该按钮,手动结束程序。

#1SCR蒸汽吹灰器紧急总回退信号:

A、#1SCR蒸汽吹灰器母管压力高

B、#1SCR蒸汽吹灰器进气母管阀已关

C、#1锅炉MFT

D、手动总退回按钮

6.2.3吹扫时注意:尽可能避开SCR吹灰器与锅炉和空预器的吹灰器同时运行;在冷态状态下将吹灰装置行程、阀位等调试正常后,在热态状态下还须将作为吹扫介质的蒸汽的吹扫压力按要求设置正常(即设计值1.2MPa)

7 调试质量的检验标准 7.1 调试技术质量目标 (1) 系统严密性无泄漏。

(2) 各个设备最大轴振小于标准。 (3) 调试的质量检验分项目合格率100% (4) 试运的质量检验整体优良率≥95% 7.2调试质量控制措施

为实现吹灰、输灰系统分系统试运成功,对吹灰、输灰系统分系统试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则,严格控制该分系统调试中的每一个环节,确保吹灰、输灰系统试运成功。 7.2.1质量控制组织结构图

7.2.2事前质量控制

7.2.2.1组织调试人员熟悉吹灰系统及设备的有关资料、系统图、说明书。 7.2.2.2根据脱硝装置的特点编制吹灰系统调试方案。 7.2.2.3在吹灰系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。 7.2.2.4进行保护定值确认。 7.2.2.5进行管道冲洗。 7.2.3事中质量控制

7.2.3.1严格控制单机试运转质量,单机试运不合格不进入分系统调试。

调试经理

电气专业负责人

工艺专业负责人

热控专业负责人

7.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。

7.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。

7.2.3.4根据批准的吹灰、输灰系统调试方案确认调试必须具备的条件。

7.2.3.5用脱硝DCS对吹灰器程序的启、停操作。

7.2.3.6根据批准的吹灰系统调试方案启动系统,进行分系统检查。

7.2.4 事后质量控制

7.2.4.1提出吹灰、输灰系统缺陷供施工单位消缺。

7.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量,完成吹灰、输灰系统验评表签证。

8 安全注意事项

8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定,进入试验现场必须配戴相应的安全防护用品。作业前对调试人员进行安全交底,现场楼梯、平台、栏杆等安全设施完备可靠,杂物清理到位。

8.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌,非专业人员不得参加调试工作。

8.3 吹扫蒸汽管道的临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。保温金护完整,隔热效果良好。

8.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。

8.5设备系统启动前,严格检查设备系统状态,有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动,设备启动后检查设备运行情况,确认良好。

8.6严格控制设备系统运行参数,设备运行参数应符合厂家运行说明要求,系统参数符合设计要求,防止设备事故发生。

8.7调试过程中发现了缺陷,如牵涉到系统隔离,应办理工作票,确认安措到位后,方可检修作业。

8.8 吹灰系统安全措施和专项风险计划

序号危险源可能产生的危害控制措施

严格操作程序,坚持操作审批制度,严

1 误操作损坏设备

禁进行未经审批的工作。

2 定值设定不正确损坏设备严格审查定值的设定

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