内外涂环氧树脂复合钢管修补规范

环氧树脂裂缝修补施工方案68137

环氧树脂裂缝修补施工方案 环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂品种很多，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型，在选用上要注意。环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能，作为胶粘剂，它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有优良的粘结性能，并且粘结强度高，特别适合结构性粘结，此外还具有优良的物理机械性能，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。 一、砼裂缝灌浆修补 砼裂缝无处不在，建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm～1.0mm之间，主要采用化学灌浆，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前，清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙，可 采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易

脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向

两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。2、凿槽法：对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm～0.5mm）的裂缝， 采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可工具裂缝深度和有利于封缝来确定，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。 3、钻孔法：对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝，可走裂缝上进 行钻孔，大于走向不规则的裂缝。除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距离视缝宽而定（200 - 700），通常裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远。 因此，孔与孔之间的距离可以拉长些。用于贯穿裂缝的修补方式与小裂缝相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏剂从裂缝中流失。 三、灌浆嘴（盒、泵）设置 1、采用表面处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂 缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。 2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。 3、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧 胶泥将灌浆

内外涂塑钢管

内外涂塑钢管 内外涂塑管，内外涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP ）

或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有Φ15 —Φ 100 。

内外涂塑管主要型号分为：GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE) 内外涂塑钢管属于高新技术产品，最早是引进国外先进技术及加工工艺，加上国内厂家企业联合研究院共同改进的新一代钢塑复合管道。内外涂塑管的诞生不仅改善了管道界中存在的种种不足，还把国内管道的生产研发技术带

到一个新的时代，它几乎可以适用于任何工程领域，经过近几年的对该产品的考验，人们深切得体会到它所发挥的优良性能，国家也相继出台了不少关于该复合管道的国家标准及行业标准。如GB/T5130-2010及CJ/T120-2008等。 内外涂塑管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑，一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求，热浸塑可以用在消防、

电缆穿线管等领域。它的工艺基本如下，首先将普通钢管经过一些列前处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到220℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，最后经过修补，即产品加工完成。加工工艺中要注意的细节也非常多，比如

环氧树脂裂缝封堵施工方案

青建国际集团有限公司中海·华山东片区6-1地块 Ⅰ标段 渗 漏 修 补 专 项 施 工 方 案 编制单位：青建国际集团有限公司 编制日期： 2016年6月 15日

砼裂缝处理施工方案 一、砼裂缝灌浆修补 地下车库的水渍现象原因为0.2mm以下的混凝土裂缝存在，根据规范处理要求使用环氧树脂灌缝封闭处理。 二、灌浆前对缝隙进行处理 对于混凝土构件上较细（小于0.2mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。 三、灌浆嘴（盒、泵）设置 1、采用表面处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂 缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。 2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。 3、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 4、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层 环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。

5、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥 有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。 四、浆液配制及灌浆 1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量， 需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 2、灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在 一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 3、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保 持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 4、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树 脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 5、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救， 确保工程质量。 五、注意事项 1、从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质 量。封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。 要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。2、大多数裂缝的进浆量超过理论量的5～10倍以上，主要是砼内 部不实所致，异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时，未拆

内外涂环氧树脂钢管参照执行标准(自动喷水灭火系统 第20部分 内外涂环氧树脂钢管)

内外涂环氧树脂钢管参照执行标准（自动喷水灭火系统第20部分内外涂环氧树脂钢管） 内容摘要：内外涂环氧树脂钢管大多用在消防，给水，防腐，本文提供了内外涂环氧树脂钢管的技术参数、参照执行标准。 内外涂环氧树脂钢管是经过多年研究、试验，最新开发的一种新型管材。以钢管为基管，采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。其涂塑层与钢铁有极强的结合力，很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材。 内外涂环氧树脂钢管的技术参 管道颜色：红色、黑色、兰色、灰色，口径范围，DN15—DN1200可带法兰及带压槽涂装，长度，6m、9m、12m及不定尺长度，管道接口，丝口连接、法兰连接、卡箍连接，使用温度：，0～110度长期使用。涂层壁厚，100微米～500微米之间，通常为350微米 内外涂环氧树钢管的执行标准 自动喷水灭火系统第20部分：涂塑钢管 内外涂环氧树脂钢管执行以下标准 1 内外涂环氧树脂钢管的范围 GB135的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管（内外涂环氧树脂钢管消防用）的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管（内外涂环氧树脂钢管） 2内外涂环氧树脂钢管的规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡事注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡事不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/5132.11 自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰 CJ/T 120-2008给水涂塑复合钢管 3、内外涂环氧树脂钢管的要求 5、1外观 5、1、1 涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。 5、1、2 钢管外涂覆层应为红色。

环氧树脂裂缝修补施工方案87687讲课稿

环氧树脂裂缝修补施工方案87687

楼板裂纹修补施工方案 一、砼裂缝灌浆修补 建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm～1.0mm之间，主要采用化学灌浆，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前，先进行密封水试验，确定裂缝走向与位置。再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙， 可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修 复)。 三、灌浆嘴（盒、泵）设置 1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于 1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。

2、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 3、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层 环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。 4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶 泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。 四、浆液配制及灌浆 1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数 量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 2、灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在 一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 3、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保 持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 4、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树 脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 5、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救， 确保工程质量。 五、注意事项

混凝土用环氧树脂裂缝修复方法技术交底

. . 混凝土用环氧树脂裂缝修复方法技术交底 一、环氧树脂对混凝土裂缝修复方法？ 适用范围该方法适用于修补混凝土结构所出现的各种裂缝，恢复其整体性和使用功能；对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法外，还另采取相应的加固措施，确保结构安全可靠。 二、适用条件 1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。 2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。 3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。 4、长期工作环境温度、70℃。 5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。 6、固化环境温度不低于5℃。 7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。 三、技术依据 1、环氧树脂（裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB、50367-2006） 四、施工步骤及使用方法 1、施工流程熟悉图纸—>清理裂缝—>埋设注胶嘴—>封缝—>密封检查—>配制胶液—>注胶—>封口—>检查 2、裂缝处理 对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧擦拭干净。 3、埋设注胶嘴 在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置，也可在封缝时一同粘贴。 应特别注意防止堵塞灌胶嘴。 4、封缝 封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥，注意防止小气泡或密封不严。 5、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶 6、配制灌注胶液连续注胶 注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。 7、胶液固化封口 环氧树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。 8、灌胶效果检验及验收 灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

AWWA_C213-2001_给水钢管的内、外层熔化粘结环氧涂层

美国水行业协会 AWWAC213-2001标准：供水钢管内外壁熔粘结环氧涂层 第一节：概述 1.1范围 地下安装或水下安装的钢制供水管、特殊管段、焊接头、联接处、管件，其熔粘结环氧涂层所采用的材料和施工要求。熔粘结环氧涂层粉为热熔材料，采用化学固化涂层工艺。 1.1.1最小管径内壁施用防腐涂层的，最小管径为24英寸（600毫米）。低于24英 寸（600毫米）管径的管子，可采用电学方法检查的，也可包括在内，但一定要保证符合本标准的要求。 1.1.2最高温度 AWWA管涂层的标准仅适用于饮用水管。最高温度取决于所供水的最 高温度。管子采购商在订购时要咨询厂家。 1.2制定该标准的目的 包括材料、使用方法和检测，为供水钢管的内外壁熔粘结环氧涂层提供最低要求。 1.3适用范围 本标准仅适用于钢制供水管的内外壁熔粘结环氧涂层。 第二节参考资料 主要是ASTM标准、ANSI/AWWA标准、NACE标准和SSPC（防腐涂层）标准。 第三节定义 1.采用人指采用熔粘结环氧涂层的个人、公司或组织。 2.抛丸清理指抛钢丸、抛砂。 3.建造人指提供工程和材料的人。 4.生产商

5.采购商 第四节要求 第4.1条生产设备 抛丸打光设备和涂层设备 第4.2条材料和生产工艺 所提供的材料需要本标准的要求。施用涂层的工人，要受过该特种工艺的培训。 第4.3条材料性质和实验室检测方法，仅用于检测涂层质量 4.3.1 材料环氧漆粉中含有熔粘结材料、固化剂、催化剂、填料、色素、控流剂和防紫外线剂。这种材料，用到预热面上后，能均匀地粘合在一起并固化，均匀的形成一层防护膜，达到本标准的要求。 4.3.1.1 保质期 在80℉（27℃）及以下，若密封在原容器内，本环氧漆粉的保质期为12个月。若储存条件超过此要求，请咨询生产商。 4.3.1.2 施用方法 采用静电喷涂、流化床喷涂或气喷涂，将环氧漆粉喷到预热面上后固化，均能形成均匀的防护涂层，涂层厚度见第4.4.3.3条之规定。 4.3.2 环氧漆粉和实验室施用涂层的材料性质环氧漆粉属性限度和要求的检测方法，见下表1。实验室施用涂层材料的物理性质标准和要求的检测方法，见下表2。表1 环氧漆粉材料性质 最小最大检测方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2012消防内外涂环氧复合钢管最新规范

2012消防内外涂环氧复合钢管最新规范 内外涂塑环氧复合钢管飞塑牌技能指数： 试验项目技术性能检测结果检验依据 结合强度试验不小于1.0Mpa合格GJ/T120-2000弯曲试验涂层之间不发生脱落钢管之间未发生离层GB/T6742-1986压扁试验涂层之间不发生脱落钢管之间未发生离层GJ/T120-2000 耐冷热循环试验衬塑层无变形裂纹等缺陷结 合强度不小于1.0Mpa 合格GJ/T120-2000 卫生性能试验应符合规范规定指标符合要求GB/T17219-1998 外涂层应符合规范规定指标合格GJ/T120-2000 冲击强度KG/cm≥50合格GB/T1732-1993 内外涂环氧复合钢管是上海飞塑管业科技有限公司近年来发展的一种新型管道材料，它以无缝钢管、螺旋钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基体，与改性环氧树脂经经喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺精制而成。 上海“飞塑牌”内外涂环氧复合钢管生产工艺： 1、喷丸除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为180℃～280℃； 2、除锈应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级，钢管表面锚纹深度为50μm～120μm； 3、钢管表面残留的锈尘应清除干净； 4、表面预处理后4h内应进行内外喷涂； ……等。 上海“飞塑牌”内外涂环氧复合钢管技术参数： 涂层种类：改性环氧树脂环氧树脂EP 涂层厚度：外涂层≥110μm，内涂层≥350μm加重防腐350um 基管类型：焊管、螺旋钢管、无缝钢管、球墨铁管等 使用温度：-15～115℃，峰值560℃ 产品规格：DN15—DN1700（可带法兰及带压槽涂装） 常规压力：0.5Mpa—4.5Mpa 涂覆方式：内外喷涂 通用颜色：红色

环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式

环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式 ⒈简述 在环氧地坪工程施工过程中，较为常见的基层类型有混凝土地面、水泥砂浆地面、水磨石地面、金刚砂硬化地面。以上基层均为水泥基材料，所以基面产生裂缝的宏观原因基本相同。 ⒉基面裂缝的原因 以水泥基材料混凝土地面为代表分析裂缝产生原因：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。对于工业厂房地面浇注的混凝土因需满足对效率及质量的要求，多采用商品混凝土，混凝土原材料质量控制、配合比计量控制以及混凝土搅拌、运送、泵送浇注的技术含量较高，尽管混凝土的养护也做到了尽善尽美，混凝土的裂缝却变成了不可避免的事，真可谓没有不裂的混凝土。混凝土的裂缝已从特殊性转化为普遍性；从可以控制发展成不可控制，已成为混凝土质量的通病。这样一来对于环氧地坪涂装表面效果造成了极大的影响。 2.1 混凝土裂缝一般可分为伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。 2.1.1 伸缩缝 伸缩缝是根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为满足结构变形的要求，缝面间一般不应有刚性填充物。因伸缩缝需满足整体建筑物的应力变化，所以对于伸缩缝处理需用弹性材质，外面铺设金属板材进行保护。 2.1.2 施工缝 施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。 2.1.3 温度应力裂缝： 在混凝土中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因。根据温度应力裂缝表现形式上的不同，温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种。在一定条件下，表面裂缝会发展成深层裂缝，深层裂缝也会发展成贯穿裂缝，因此若不及时对裂缝进行修复，将会直接影响到环氧地坪的装饰效果。 ⑴混凝土表面裂痕的原因包括： * 含水量的变化* 温度 * 载荷及支承条件引起的变形* 接缝处理 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。 ①细裂缝（网状、龟裂状） 细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。 ②塑性收缩开裂 这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。与龟裂类似，塑性收

墙面涂料开裂修复及环氧树脂修补施工方案

恒汇国际大厦地下车库修补改造施工方案 地下车库渗水处理方案 一、地下车库渗漏种类及原因 1、墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根30mm高混凝土受牵连振动,使砼振捣不密实，另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。同时,该部位应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此,在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于振捣棒振幅距离,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑,同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。 2、穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。 3、钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。 4、混凝土浇筑过程中，振捣不密实，导致成型混凝土内部出现缝隙，水压影响，形成水路导致渗水。 二、堵漏材料及性能 本工程地下车库渗水堵漏材料选用苏州市建筑科学研究院有限公司生产的GS-51注浆堵漏灵（水溶性）材料进行堵漏，该产品性能遇水立即膨胀，产生胶型防水固化物，封堵水路，在混凝土内形成一道胶型防水层，达到止水目的。 三、堵漏方法 1、找出渗水位置 将地下渗水部位表面清理干净，用纱布将表面水迹擦拭干净，随后撒上20~30mm厚一层干水泥，待干水泥表面出现潮湿，则表示潮湿处为渗水点。 2、用电锤冲击钻孔（钻头大小与堵漏针头大小一致），将堵漏针头放入钻孔内，拧紧针头螺丝，使端部橡胶膨胀，拧紧完毕后保证针头尾部冒出混凝土面30mm。 3、接上压力针管，利用压力将注浆堵漏灵（水溶性）注入针头内，待堵漏灵从针头周边混凝土表面渗出，产生胶状固化物，则表示该渗水点处已将渗水水路封闭，拔出针管即可。 4、隔天检查，对于已堵漏完毕处进行检查，如未出现渗水现象则表示该处已堵漏成功；如边缘处仍有渗水现象，则重复1、2、3步做法施工，直至该处无渗水现象为止。 环氧树脂裂缝修补施工方案 一、环氧树脂胶泥性能: 环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂粘结强度高，特别适合结构性粘结，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清 扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。 2、凿槽法：对于混凝土构件上小于0.3mm的裂缝，采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，

内外涂环氧树脂复合钢管(消防、给水)

内外涂环氧树脂复合钢管（消防、给水专用）本文摘要：内外涂环氧树脂复合钢管主要应用在消防给水。本文介绍内外涂环氧树脂复合钢管的性能、试验要求、及数据。 内外涂环氧树脂复合钢管的定义 内外涂环氧树脂复合钢管是经过多年研究、试验，最新开发的一种新型管材。以钢管为基管，采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。其涂塑层与钢铁有极强的结合力，很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材 内外涂环氧树脂复合钢管的生产工艺 内外涂环氧树脂钢管首先对基管（镀锌钢管）做预处理----对钢管进行打磨优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右）----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。 建筑行业对内外涂环氧树脂复合钢管表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体，如规定： 1、喷丸除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40℃～60℃； 2、除锈应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级，钢管表面锚纹深度为40μm～100μm； 3、钢管表面残留的锈尘应清除干净； 4、表面预处理后4h内应进行喷涂； ……等。 表面预处理属于隐蔽工程，一旦涂层覆盖，除锈是否彻底、是否干净就很难检查，而表面预处理也是要花钱的，因此有的企业对表面预处理不予重视，以节省开支，但最终效果会在产品上体现出来，表面预处理搞好了，涂层就牢固，表面预处理马马虎虎，涂层就会脱落。 内外涂环氧树脂复合钢管的涂层厚度 内外涂环氧树脂复合钢管的涂层厚度应符合表一的标准 内外涂环氧树脂复合钢管的表层;内外涂环氧树脂粉末的性能 详见表二 表一内外涂环氧树脂粉末的性能

环氧树脂裂缝修补施工方案

楼板裂纹修补施工方案 一、砼裂缝灌浆修补 建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度，有时往往严重影响使用功能。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2mm～1.0mm之间，主要采用化学灌浆，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。 施工前，先进行密封水试验，确定裂缝走向与位置。再清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。 二、灌浆前对缝隙进行处理 1、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的缝隙， 可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。 三、灌浆嘴（盒、泵）设置 1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。 2、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环 氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。 3、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层

环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。 4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥 有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。 四、浆液配制及灌浆 1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量， 需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 2、灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在 一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 3、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保 持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。 4、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树 脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 5、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救， 确保工程质量。 五、注意事项 1、在施工过程中，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。 封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。要及

楼板裂缝渗漏—环氧树脂注浆

屋面楼板裂缝渗漏修复方案 一、渗漏情况简述: 本工程上海欧盾新建二期工程4-22#娄为框架结构，屋面为非上人屋面， 120mr 厚钢筋混凝土屋面板，设计混凝土标号C3Q 施工后发现楼板部分部位裂 缝渗漏，渗漏形状为纵横向均匀网状裂缝渗漏，裂缝宽度0.2-0.5mm 楼板上部 裂缝肉眼观察不明显。 1、楼板设计：配筋为直径10mm@20筋，纵横向双层双向配置，板厚均为120mm 厚，标号C30. 2、 楼板施工时间：施工起止时间为2014年1月20-2月5日，春节前冬季施工，节 后3月15日陆续进行楼板模板的拆除。 3、 渗漏发现时间：模板拆除后，下雨天观察有渗漏现象。 4、 渗漏范围：4-22#楼局部楼板 5、 原因可能分析：楼板设计厚度偏小，水灰比过大，养护不到位，冬季干燥天渗漏原因调查: T;X&Y 艸隐 35

气施工，造成混凝土硬化后水分流失过快，收缩应力大，致梁跨间产生收缩裂缝渗水渗漏裂缝分类： 6、裂缝分类：收缩裂缝渗水，为非受力裂缝，无害裂缝渗漏。 三、渗漏修补措施： 1、方案设计：根据我方技术人员现场勘查，对渗水较轻的密实度不够造成的局部点状渗漏的部位，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料。 对于漏水严重裂缝较大的部位，用清水清理干净后，再打孔埋入注浆嘴，注入止漏胶注浆液（环氧树脂），注到裂缝外溢为止。硬化后摘除注浆嘴，铲平外溢浆液。 CxJ 2?修补原理 本工程为建筑物结构自身裂缝，填补裂缝在材料选择上应考虑到能与 混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料或渗透型刚性防水材料进行填充封堵。

3、施工人员为专业堵漏人员，熟悉和掌握有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。拟安排操作人员4人，环氧树脂浆料按现场工作量配置，注浆机两部，电钻2部，锤子扫把若干。 4、环氧树脂注浆料，浆液遇水后会自行分散、乳化，会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，浆液遇水后会发泡膨胀，发泡体积可增大5倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。 5、施工工艺：检查裂缝漏点T清理基层T堵漏施工T打孔T布嘴T 封孔-注浆-养护-检查验收 5.1 检查漏点 （0用清水等将顶板表面处理干净，以便于封闭和观察裂缝水源。检查出明显渗漏的地方做出明显标记。 ②打孔：在裂缝上间隔30cm均匀打孔，无渗漏仅裂缝部位可适当放大间距，但最大不超过40cm以确保效果。 ③布嘴：注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂缝纵横交错，在交叉处应设置灌浆嘴。 ④圭寸闭：布嘴后，在裂缝处和注浆管根处用速凝抗渗浆料进行圭寸闭，要求抹平赶光。 ⑤密封灌浆嘴

几种常见非金属管线的性能对比

几种常见非金属管线的性能对比 一、玻璃钢管道的性能特点 玻璃钢管道采用无碱增强纤维为增强材料，环氧树脂和固化剂为基质，经过连续缠绕成型、固化而成；环氧树脂具有较高的机械强度、良好的耐化学腐蚀性、优良的粘结性、绝缘性和防水性、良好的耐温性。 由于玻璃钢管采用的是树脂固化工艺，管道韧性不足，容易脆裂。单管长度有限，连接频繁，接头密封性差、失效频率高。因此，在沙漠和戈壁滩地区使用时易受地质断层等因素影响造成接头部位断裂，难修复。 酸酐固化环氧树脂玻璃钢管道最高使用温度80℃，胺固化环氧玻璃钢管最高使用温度93℃；使用压力根据选择的管径、按管道系列确定，但最大压力不大于25MPa。 二、钢骨架塑料复合管的性能特点 钢骨架塑料复合管是以钢骨架为增强体、以热塑性塑料为连续基材将金属和塑料两种材料复合在一起形成的管材。钢骨架塑料复合管具有防腐耐、不结垢、摩阻小、耐磨、保温等特点；同时，由于结构层为钢丝材料，可通过磁性探测等方法定位。 钢骨架塑料复合管承压较低，气密性差。因钢、塑料两种材料热膨胀系数差别较大，受温度影响，存在严重的剥离现象。 钢骨架塑料复合管主要用于作业区生活给排水，最高使用温度60℃，最大压力不大于4.0MPa。 三、柔性复合高压输送管的性能特点 柔性复合高压输送管连续动态复合而成，可满足工程长度需求，以盘绕形势供货，中间无接头。质量轻、柔性好、耐腐蚀、抗结垢、流体输送阻力小，绝热性能好、输送压力高。单根长度可达千米，螺纹连接，施工简单快捷、费用低，减轻工人劳动强度，缩短施工周期。抗低温冲击性能好，冬季施工不受影响。在实际铺设过程中可以因势利导，有效减少地质断层、地质裂缝、黄土湿陷、采空

环氧树脂裂缝修补胶

环氧树脂裂缝修补胶 环氧树脂裂缝修补胶性能： 环氧树脂裂缝修补胶是采用进口原材料，引进国际先进技术、工艺，精心研制而成的双组份环氧树脂石材结构性胶粘剂。 本品属于绿色环保产品，是无污染绿色环保装饰粘合剂，已通过欧盟环保体系认证。 胶体偏稠，属于膏状体，搅拌均匀后可使用时间45-60分钟（25℃），夏伙季表干时间2-4小时，春冬季表干时间3-5小时，24小时达到最佳粘接强度，即使在垂直面或天花上涂胶也不流挂。 环氧树脂裂缝修补胶用途： 环氧树脂裂缝修补胶技术参数： 型号胶体颜色粘度（CPS） （25℃） 调胶 比例 可操作时间 （25℃） 固化时间 （25℃） 剪切强度 （Mpa） 耐温性 （℃） 保质期 （25℃） 包装规格 TH-890 A：乳白A：>100000 1:1 1小时 初固2-5小 时 ≥12 -60至 +150 24个月2kg/组B：浅黄B：>100000 完全固化 24小时 注：以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异， 数据仅作参考。 环氧树脂裂缝修补胶使用方法： ★清洁被粘物的油渍、灰尖，保持洁净、平整、干燥，粘接裂缝同样处理物面。 ★不同材质互粘时，根据实际情况处理表面（抛光打磨、处理剂）。 ★将A、B组份按1：1比例混合搅拌均匀涂于被粘物表面，并施加一定压力。 ★用户批量使用时，请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。 环氧树脂裂缝修补胶注意事项： ★工作场所保持通风，避免儿童接触。 ★操作时，请带隔离手套。若触及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗或就医。 ★未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。 ★贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。 ★用户批量使用时，请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。 型号名称用途 TH-890裂缝修补胶可解决夹板、木材、金属、、水泥、陶瓷、石材等材料装潢后由于干燥而引起的裂缝现象修补密封；也可用在房顶、天花或地台等裂缝的修补和密封。可起到预防裂缝和修补裂缝的作用。

外镀锌内涂塑复合钢管(给水专用)

外镀锌内涂塑复合钢管（给水专用）文章摘要：外镀锌内涂塑复合钢管目前普遍应用在国内建筑给水方面，并且在各个方面展 现了它的优势，本文从给水外镀锌内涂塑复合钢管的制作，执行标准，产品优势来为您解 析这款产品。 外镀锌内涂塑复合钢管的含义 外镀锌内涂塑复合钢管以镀锌钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙 烯粉末涂或环氧树脂涂料。基本是采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给 水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。产品执行建设部CJ／T120-2000行业 标准。口径范围：DN25--DN1200可带法兰及带压槽涂装长度：6m、9m、12m及不定 尺长度涂层壁厚：100微米～500微米之间，通常为350微米。管道接口：丝口连接、法兰连接、卡箍连接前处理：化学浸槽法、物理喷砂法 外镀锌内涂塑复合钢管的加工工艺 外镀锌内涂塑复合钢管首先对基管（镀锌钢管）做预处理----对钢管进行打磨优点：自动喷 涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标 准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小 时左右）----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时 保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷 涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强 外镀锌内涂塑复合钢管的执行标准 外镀锌内涂塑复合钢管参照执行以下标准： CJ/T120-2008(给水涂塑复合钢管) GB/T5135.20-2010(自动喷水灭火系统涂覆钢管) GB/T17219-1998(卫生性能指标执行标准) GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/5132.11 自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

内外涂环氧复合钢管

产品简介 内外涂环氧复合钢管为改性环氧树脂粉末内外涂敷管道。具有优良的综合性能，很强的耐腐性和耐化学稳定性，使用外界温度为－30℃～200℃。可广泛用于高低压电缆穿线，具有钢性好、抗压强度高等优点。由于内外壁光滑，对电缆起到很好的保护和防老化作用。 1、内外涂环氧复合钢管采用耐高温的重防腐改性环氧树脂粉末，对钢管内、外壁进行涂敷。解决了镀锌钢管埋地和输水的锈蚀和结垢问题，提高了煤矿、消防、给水（气体）输送管道的使用寿命。 2、由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火专用。 3、环氧给水（气体）内、外涂塑钢管是钢塑结合的产品，其涂塑钢管的强度高，刚性好，耐压力强度高。 4、由于内壁涂塑，所以内表面光滑，减小流体阻力，增加流量，而且不结垢，不易的滋生微生物。可以充分保证流量和使用效果，节能环保。 5、环氧给水（气体）内、外涂塑钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水（气体）管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6。 技术参数 涂层材料：环氧树脂

通用颜色：黑色、红色、蓝色、白色、灰色 涂层厚度：200um—500 um 涂覆方式：内外喷涂或外镀锌内喷涂 产品规格：DN15—DN1200 环境温度：－30℃～200℃ 常规压力：0.1Mpa—10Mpa 连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等 产品检验 序号检验项目指标要求 1 针孔试验电火花检漏仪在1500V电压测试下，无电火花产生 2 抗冲击力性能（1.5J冲力）电火花检漏仪在1750V电压测试下，无针孔 3 耐化学腐蚀性能 a、稀盐酸PH2.5-3.0，10%氯化钠加稀硫 酸 b、PH2.5-3.0，10%氯化钠水溶液 c、蒸馏水、5%氢氧化钠水溶液 d、碳酸镁、碳酸钙饱和水溶液 无脱色、软化、起泡、开裂、剥离、附着力低 4 接口耐磨蚀无脱色、软化、起泡、开裂、剥离、附着力低 5 耐木垛火无自然、内外涂层无脱落 产品特性 内外涂环氧复合钢管采用热固性熔结环氧树脂粉末对钢管表面进行涂覆，其表面光滑、美观，

改性环氧树脂注浆液修补水池裂缝

改性环氧树脂注浆液（砂浆）胶泥堵漏补强 一、概况 该水力发电站位于丘陵地区境内，为混凝土坝后式隧洞引水电站，总装机容量为9200千瓦(三台)，最大水头50米，最大引用水流量为36米3／秒。发电引水道系统由混凝土主体结构、隧洞、出口弯管、三岔管组成，全长246.l 米，隧洞内径3.5米，衬砌厚0.6米，主岔管内径3.5米，支管内径2.0米，壁厚l.25米，混凝土设计强度均为150标号。该水力发电站建成后隧洞充水发电，运行三年后，一次检查中发现，隧洞进口50米长和隧道出口弯管段出现混凝土裂缝。从而导致洞内水压力升高，漏水较为严重；汇集于电缆夹层的漏水量在高水位时达3 8 0毫升／秒，一般水位时为190毫升／秒；在升压站地面还有几股小的射流和—些湿润区。仃机进行检查，发现混凝土裂缝增加，纵横向裂缝计62条，总长385米(其中纵向裂缝28条，长250米，环向裂缝34条，长135，裂缝深度未测)。出口混凝土斜坡管段出现冲槽一条，混凝土蜂窝状92处，特别是进口段50米和出口弯管、三岔管裂缝较为严重，散渗点较多，直接影响水电站的安全运行。 经过工程技术人员的研究，决定对混凝土裂缝分两个阶段，采用环氧树脂砂浆修补工艺方法进行修补补强处理。

第一阶段为环氧树脂修补试验阶段，重点修补补强处理隧洞进口段和隧洞出口至三岔管段的裂缝，有裂缝7条，冲槽一条，蜂窝状49处，共计66米2。通过试验性修补处理，效果显著，汇集在电缆夹层的漏水量由原来190毫升／秒，减少到2毫升／秒，降低了98.8%，升压站散渗点和湿润区也明显减少。第二阶段是在总结上一次环氧树脂修补补强的基础上，对混凝土隧洞余下的裂缝和三岔管进行全面修补，总修补面积达386米2。隧洞经发电运行表明，用环氧树脂修补补强效果很好，原汇集电缆夹层的漏水断流，升压站地面的一些湿润区也消失了。现将采用环氧树脂砂浆修补补强的有关技术和施工作业工艺方法，作一简要介绍。 二，改性环氧树脂加固修补的施工方法 （一）修补方案的选定 1，混凝土三岔管与主管联结段为修补的重点。除了防渗要求外，还要使洞身强度得以改善。计划拟定粘贴三层环氧树脂玻璃纤维布，作全面补强。 2，原来收缩缝个别渗水部位重新复盖环氧树脂砂浆，加压支撑固化后，再用环氧树脂水泥砂浆抹平。对较规