真空制盐干燥系统安全生产操作规程

100t/h真空制盐干燥系统安全生产

操作规程

目录1．说明

2．技术数据

3．生产描述

4．干燥原理：

5．系统特点：

6．装置介绍：

7．设备及系统的安装：

8．试车：

9．生产操作：

10．干燥参数的控制和调整11．设备及系统维护：

12．安全生产：

1．说明

本规程为真空制盐干燥系统而定，要求进行操作和维修的工人必须都经过培训合格，并且在其操作和维修之前认真阅读该规程。

2．技术数据

2.1 产品数据：

（1）产品名称及规格：

产品名称：[氯化钠（NaCl）]精制盐（腐蚀性）

产品终水份：≤0.1%

（2）处理能力：

正常：100T/h

（3）原料设计参数：

原料初水份：≤3%

原料温度：45℃

原料平均粒度：0.3--0. 8 mm

粒度分布：0.15--0.80 mm≥90%

2.2 操作数据

2.2.1 平均温度：18.1℃

平均湿度：86%

2.2.2 系统加料量：100T/h

2.2.3 系统干燥进风温度：160℃

系统排风温度：65℃

2.2.4 干燥蒸汽压力：0.8Mpa

2.2.5 系统用水水温≤28-35℃

流化床冷却用水100m3/h

湿式除尘器用水30m3/h（循环）

5m3/h（新鲜水）

2.3 公用工程设计参数：

蒸汽：压力0.8Mpa饱和蒸汽

流化床冷却用水：压力≥0.3Mpa

湿式除尘器用水：压力≥0.5Mpa

电力

频率：50HZ

三相中压：380V±5%

单相电压：220V±5%

3．生产描述

3.1 工艺描述：

3.1.1 工艺流程图：

3.1.2 系统构成：

由过滤器（V101），鼓风机（C102），换热器（E103），流化床干燥/冷却机（G104），打散进料机（L105），旋风除尘器（V106），星型卸料器Ⅰ（L107），引风机（C108），洗涤器（V109）组成。本系统用以实现脱除原料水份的功能，即干燥功能（包括冷却功能）。

3.1.3 工艺过程描述：

本工艺是设计用来烘干/冷却100T/h的精制盐，其湿度从3%降至0.1%，即可蒸发水份2000kg/h。

物料流程：含湿量为3%的盐由皮带输送机送入布料器而进入内加热流化床，由160℃的热空气使其产生正常的流态化，由热风和内加热流化床内置式换热器共同提供热量，使水份蒸发，其含湿量降为0.1%，然后进入冷却床，由与外界同温的冷却风使其保持流态化，由冷却风和内加热流化床内置式换热器共同提供冷量，使物料降温，降温后的物料排出内加热流化床。

干燥介质流程：干燥用空气经空气过滤器过滤除尘后，进入空气鼓风机，由空气鼓风机提供动力，进入空气换热器，在空气换热器内，饱和蒸汽走管程，空气走壳程，进行热交换，饱和蒸汽放出热量，变为冷凝水排出，空气吸收热量，变为160℃的热空气，160℃的热空气离开空气换热器进入内加热流化床干燥区，在内加热流化床干燥区，热空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，加热物料并使水份蒸发，降温后的废空气携带物料蒸发出的水份离开内加热流化床。

冷却用空气由空气鼓风机提供动力，进入内加热流化床冷却区，在内加热流化床冷却区，冷空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，冷却物料使物料降温，升温后的废空气经内加热流化床排风口离开内加热流化床。

离开内加热流化床的废空气经管道进入旋风除尘器，废空气夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集下来排出旋风除尘器，经初步除尘后的废空气进入引风机，由引风机

提供动力后进入湿式除尘器。除尘后的废空气经除雾器后排出湿式除尘器，经管道排出干燥系统。

3.2 工艺控制：

本工艺的仪表控制具体如下：

3.2.1压力控制

压力测点位置

PG101 干燥过滤器与鼓风机之间的管道

PIC102 鼓风机与换热器之间的管道

PG103 换热器与内加热流化床之间的管道

PIC104 内加热流化床与旋风除尘器之间的管道

PI105 旋风除尘器与引风机之间的管道

PG106 引风机与湿式除尘器之间的管道

PI107 湿式除尘器洗涤水进水管

PG108 进内加热流化床前冷却水进水管

3.2.2温度控制

温度测点位置

TIC101 换热器与内加热流化床之间的管道；

TIC102 内加热流化床干燥段

TIC103 内加热流化床冷却段

TI104 内加热流化床与旋风除尘器之间的管道

TI105 旋风除尘器与引风机之间的管道

TI106 进内加热流化床前冷却水进水管

TI107 内加热流化床后冷却水出水管

4．干燥原理：

4.1 概述

干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。

湿分存在于物料中有两种形式，一种是结合水份，一种是非结合水份。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水份。而游离在物料表面的湿分则称之为非结合水份。

物料的干燥过程实际上一般包括两个过程，一个是恒速干燥过程，一个是降速干燥过程。液体以蒸汽形式从物料表面排除，此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速，暴露的表面积和压力等外部条件，此过程称外部条件控制过程，也称恒速干燥过程。物料内部湿分的迁移是物料性质，湿度和湿含量的函数，此过程称内部条件控制过程，也称降速干燥过程。在整个干燥过程中，两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。

4.2 流态化原理：

4.2.1 流态化是指设备内的物料在一定的风速下，被流体吹起并悬浮于流体中作自由运动，颗粒间相互碰撞，混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体的形态，床层顶部有一基本水平的料面，重度较小的颗粒飘浮其上，这种现象称为固体颗粒流态化。而此时的平均风速称为正常流化速度。

而当风速低于正常流化床速度时，整个床层基本上处于静止，称之为固定床。

当风速高于正常流化速度时，床层流化更趋剧烈，床层高度增加，当风速继续增高时，物料颗粒被流体带走，床层颗粒减少，此时则为输送阶段。

4.2.2 流化床操作的不正常现象：

气—固系统流化现象极其复杂，经常产生一些不正常现象，使气体与固体颗粒不能很好接触，降低了流化床设备的生产效能，甚至毁坏产品，破坏设备。“沟流”和“腾涌”是两种较常见的不正常现象。

（1）沟流和死床风速虽然已超过最小正常流化速度，但床层仍不流化，某些部分被气流吹成一条“沟道”，气体由此穿过床层，这种现象称为“沟流”，未流化部分称为“死床”，也有可能出现局部沟流和局部死床。

结果严重时可导致气—固接触不良，使传热传质过程不能很好进行，降低产品质量和设备的生产效能；而死床部分容易产生产品的“烧结”现象。

消除沟流与死床的办法有：加大气速；若物料太湿，可进行预先干燥；分布板开孔率大小不合适时，可应用小型试验进行检验确定。

（2）腾涌流化床内的气泡汇合长大，当其直径接近床层直径时，把以上的颗粒物料像活塞一样向上托起，达到一定高度以后崩裂，颗粒被抛出很高，然后纷纷落下。这种现象称为“腾涌”，又称活塞流等。产生腾涌时，床层压降剧烈波动。此时，床层极不均匀，传质传热很难进行，固体颗粒严重磨损和带出，设备零件被冲击而损坏。

腾涌现象一般多发生于圆形设备内。方形设备内有时也发生，但情况较少。一般当设备高度小于设备直径，设备比较大以及床层内加设内部构件等，均可防止腾涌。

4.2.3 流化质量

对于流化状态或气体与固体接触状况的好坏，通常以“流化质量”来表明。

在工业生产中，一般以产品收率高低、副产品的多少、产品质量、设备生产效能等指标来判断流化质量的好坏。

流化床中气泡直径越小，分布越均匀；固体颗粒的混合与循环剧烈，则流化质量越好。而沟流、腾涌以及气泡直径大，分布不均匀，都会使流化质量下降。

影响流化质量的因素有：气流速度，颗粒特性，床层构造，分布板结构与内构件等。

5．系统特点：

本系统采用内加热流化床系统干燥3%的精制盐。本系统具有以下优点：

5.1 节能高效，由于大部分热量是由换热效率约在90%的内置式热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低，因此本系统能耗大大降低，大大提高了能源利用率。

5.2 干燥效率高，设备体积减小，占地面积小。

5.3 操作方便，系统控制先进，操作弹性大。

5.4 除尘效率高，采用两级除尘，一级干式除尘，一级湿式除尘，有很好的除尘效率。

5.5噪音低，风机采用消音装置，车间噪音低。

6．装置介绍：

6.1内加热流化床：GLWN-00

规格：9050×3550*5950（长×宽×高）。

6.1.1 设备装配总图（见GLWN-00）

6.1.2 装置组成：内加热流化床是一固定装置，流化床由支腿支撑，该装置主要由以下几部分组成。

----支腿：由槽纲焊接构成，支撑整个内加热流化床。

----风箱：由板及加强筋组成的焊接结构，分六个进风室，四个干燥风室，两个冷却风室。主要起进风，均风作用，以保证流化床正常的流态化。

----布风板：采用先进的侧出风结构，既能很好的保证正常的流态化，又能防止漏料，还较有利于大块料的排出。

----流化段：由流化箱体和内置式换热器共同组成。本结构主要完成热交换，水份蒸发功能。物料与热空气及内置式换热器进行热量交换，水份蒸发被热空气带走，物料被干燥排出床外，本装置上设置有手孔视镜结构，可方便的观察流化床内物料的流化状态，便于外部调节，本装置的内置式换热器由四组构成，是便于拆卸的可抽拉结构，干燥所需要的大部分热量是由本结构提供。

另外，本装置上设有两个测温点，可便于温度的测定。

----吸气壳体：由板及加强筋组成的焊接结构。本结构主要完成废热空气的收集排出。本装置上设置有人孔装置，可便于流化床的内部检修。

6.1.3 功能说明：

山东天力干燥设备有限公司设计的内加热流化床是一固定装置，流化床由支腿支承，该装置由一风箱、一吸尘壳体和一带内置式换热器的流化段组成，风箱和上部结构之间有空气分布板隔开。

烘干和冷却空气水平进入风箱，因分布板造成的压力损耗，可使整个工作区空气分配均匀。

烘干由热空气和流化段内的3台内置式换热器完成，蒸汽逆流。

冷却由空气和流化段内的2台内置式换热器组成，冷却

水逆流。

产品经安装在吸气壳体上的产品分布器进入流化床，物料在流化段被干燥冷却后，由出料口排出。冷却部分末端设有可调溢流板，可控制物料厚度和平均停留时间。

6.2空气洗涤器：本装置主要用于工业废气的粉尘吸收，空气净化，是利用水滴和尘粒的惯性碰撞、粘合、粘附、凝集等作用，而把微细尘粒从气流中分离出来。本装置具有投资少，结构简单，操作及维修方便，占地面积小等优点。除尘效率高，能搜集极细尘粒，在操作时它不会使搜集到的粉尘飞扬，作为二级除尘用，可达到排放要求，主要缺点是得不到干燥产品，造成水的二次污染等。

空气从进气口进入湿式除尘器，在填料层与附着在填料表面的水膜及雾滴充分接触，冲击、碰撞，空气中的粉尘被水膜和雾滴所粘附、吸收、溶解，从而达到吸收的目的，被净化的空气经除尘器后排出除尘器。

6.3 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转的空气气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置，对于搜集、分离5--10um以上的粉尘效率较高。

6.4 空气过滤器：详见使用说明书。

6.5 星型卸料阀：详见使用说明书。

6.6 蒸汽换热器：详见使用说明书。

6.7 鼓风机：详见风机使用说明书。

6.8 引风机：详见风机使用说明书。

7．设备及系统的安装：

详见《干燥装置安装工程施工及验收规范》

8．试车：

详见《干燥装置试车工作规范》

9．生产操作：

本生产操作是在系统试车完成后，正常使用情况下的操作方法。

9.1 开机前准备工作：在开机前建议检查以下各项：

a. 检查所有无用的及不属于设备和系统的材料（如散落的螺丝钉、安装使用的材料）是否移出厂房。

b. 检查减速机油量是否充足，油杯是否齐全好用，齿轮是否加好润滑油脂。

c. 检查电机是否接地良好，靠背轮柱锁是否完整、传动皮带是否张紧，链条重度是否合格。

d. 对单台机器分别进行空载试车，对运转部件进行检查，尤其要确定好其运转方向，保证各设备处于良好状态。

e. 检查各地脚螺栓是否松动、安全罩是否完整可靠、视镜是否干净透亮。

f. 检查所有电动及手动阀门是否开启灵活。

g. 检查或设定控制回路的设计值、极限值及报警的开关功能。

h. 关闭所有通向大气的开口，如：检查门、排泄阀。

i. 检查公用工程如：蒸汽、水电、压缩空气是否已准备好。

j. 在未投料运行之前，要检查所有控制及仪表的功能，尤其是连锁、报警及开关功能的检查。

k. 检查所有旋风除尘器、关风器是否堵塞，所有料仓是

否存料、板结，空气洗涤器的水位是否达到要求。

9.2 开机操作：

在完成9.1中各项内容并确认系统各设备无故障后，可进行开机操作。

a. 关闭换热器前阀门，开启排放冷凝水阀，将冷凝水排净。

b. 关闭流化床出料阀。

c.向流化床内加入600--700mm的干物料作为干燥底料

（平铺）。

d.开启各测点仪表及其联锁。

e. 启动空气洗涤器进水，排水系统，调整至20m3/h。

f. 启动旋风除尘器下料口星型卸料阀。

g. 关闭引风机前阀门，开启引风机，启动完成后将阀门调整至50%左右。

h. 关闭干燥鼓风机前阀门，开启鼓风机、启动完成后将阀门调整至50%左右。

i. 开启换热器前进汽（进水）阀门。

j. 调整各风阀，使内加热流化床保持正常的流态化。

k. 待排风温度升至50℃左右时，开启进料装置，向流化床内缓慢进料。

l. 开启流化床加料口的布料器，调整内加热流化床出料阀至合适位置。

m. 调整各风阀，使内加热流化床保持正常的流态化。

n. 待排风温度升至65℃左右时，进料调整至额定进料量。

o. 调整各阀门（风阀、进汽阀、进水阀），使系统处于最佳工作状态。

9.3 正常停车操作：

a. 停止向流化床内加入湿物料，关闭布料器。

b. 缓慢减少热量供应，完成加入物料的干燥/冷却。

c. 待内加热流化床内干燥区内物料温度达75℃时，停止热量供应。

d. 关闭所有换热器的进汽（进水）阀门，待冷凝水排净后，关闭排水阀。

e. 打开内加热流化床底料阀，将物料排净。

f. 待进风温度低于100℃时，可关闭干燥鼓风机。

g. 关闭冷却鼓风机。

h. 关闭引风机。

i. 关闭旋风除尘器的星型卸料阀。

k. 关闭空气洗涤器的进水系统，待水排净后，关闭排水系统。

l. 关闭所有设备及阀门，仪表等。

9.4 短时的停车操作：

（包括某台设备或系统某处出现小的问题时，采用本操作后，按正常程序开车。）

a. 停止向内加热流化床内加入湿物料。

b. 关闭换热器的进汽（水）阀门。

c. 关闭内加热流化床底料阀、出料阀。

d. 待进风温度低于100℃时，关闭干燥鼓风机。

e. 关闭引风机。

f. 关闭旋风除尘器下星型卸料器。

g. 关闭空气洗涤器进水阀门，待水排净后，关闭排水系统。

h. 待冷却水排净后，关闭换热器排水阀门。

i. 关闭其它设备及阀门、仪表等。

9.6 紧急停车操作：

当设备或系统出现异常或危险情况下，可采取紧急停车。

（1）关闭所有热源入口；

（2）停止加料；

（3）关闭所有运转设备。

10．干燥参数的控制和调整

a. 产品达不到干燥要求：

（1）保持进风温度，减小加料量；

（2）提高进风温度，保持加料量；

（3）提高进风温度，减小加料量；

b. 产品过干：

（1）保持进风温度，增大加料量；

（2）降低进风温度，保持加料量；

（3）降低进风温度，增大加料量；

c. 排风温度过高：

（1）保持进风温度，增大加料量；

（2）降低进风温度，保持加料量；

（3）降低进风温度，增大加料量。

d. 风量不足：

检查管路堵塞情况，检查管路泄漏情况，检查风机有无故障。

11．设备维护：

a. 定期清理系统设备内的残余物料，保持系统管道畅通无阻；清理间隔时间可在实际操作中确定；为便于维修，必要时可取下安装在流化床上的换热器，只须拉出换热器的台

架。

b. 无特殊情况本系统不允许突然停机，以免造成物料及设备堵塞现象。

c. 本系统最好能够连续运行，频繁启停不仅造成能源浪费，还会降低设备寿命。

d. 经常检查电机，泵等电器设备的运转情况，发现电机或轴承温升过高或有异常声音，应及时停机检查。

e. 经常检查系统设备法兰联接处，确保系统不漏风。

f. 定期检查换热器的进汽，排水情况，以保证换热器畅通。

g. 空气过滤器要经常观察前后压差，以确定过滤器的工作状态，以确定过滤器片的清洗周期。

h. 风机的维护和使用详见使用说明书。

i. 内加热流化床应及时观察流化状态，当流化出现异常时，要求及时分析原因并采取措施予以解决。当操作不正常时可导致内置式换热器、布风板及流化床侧壁上粘附着许多物料，那么这时需要用水清洗，可从人孔、手孔等处用水管进行彻底冲洗，冲洗的水可通过流化床底部的排水阀排出。

j. 空气洗涤器要经常观察喷淋情况，若发现喷头阻塞应及时清洗。经常观察液位计，以免水位过高，影响操作。

k. 应对整个系统及设备经常巡视，检查，发现问题及时解决。

12．安全生产：

12.1加强安全管理工作

干燥操作过程和其他一些工业操作过程一样，潜伏着很大的危险性，过去也曾发生过不少事故，据统计，食品行业的爆炸事故中，约有8%--9%与干燥操作有关。干燥过程发

生的事故，主要是爆炸和火灾等。其主要原因是：（1）大多数干燥过程都必须利用外加热源；

（2）大部分被干燥的物料都具有可燃性；

（3）所有的着火源在干燥系统内都存在；

因此，生产厂家必须弄清楚干燥系统的燃烧和爆炸特性，从生产各个环节对干燥系统争取必要的安全技术措施，还要加强安全生产的管理工作。

干燥装置的正常操作应该在安全，有效和经济的情况下进行，安全生产可能通过对设备的正确操作和维护而获得，如果操作不当，操作人员没有进行培训或未按操作说明书操作，即使是设计水平最高的装置也会发生事故，据统计，人力差错引起的事故占工业事故的90%以上，因此，对干燥操作过程必须加强安全管理工作。

安全管理问题是一个复杂的系统工程它是企业管理的一个组成部分，它是以保障生产中的安全为目的所进行的有关组织、计划、控制、协调和决策等方面的活动。它的基本任务是发现、分散和消除生产过程中的各种危险，防止发生事故，避免各种损失，保障操作人员的人身安全。

12.2干燥系统的安全操作：

为保障干燥装置的正常运行和安全生产，所有的干燥装置都应配有清楚的操作说明书，这就把装置的提供者和使用者有机地联系起来了。

干燥装置的操作说明书一般应包括下列内容：①开车前的准备工作（主要是单机调试）；②开车程序；③正常运行；

④正常停车；⑤紧急停车。

在装置的开车和停车期间，过程处于非平衡状态，被认为是一种特殊的危险期，过程很可能失去控制。这时对空气和

物料温度及流率的测量和控制非常重要。对于含有有机溶剂物料的干燥过程，其蒸汽的浓度必须进行检测。另外，在装置运行期间。必须定期进行安全检查，尤其在设备、物料或操作条件改变时，这一点尤为重要。

12.3设备的维护和操作人员的培训

在设备的维护工作中，尤其在进行焊接、切割、银焊或锡焊等热工操作时，必须严格遵循许可证制度。特别应该注意所有安全设备以及容易产生火源设备的维护工作。

操作人员的培训对装置的安全、有效和经济运行是必须的。操作人员应该学习操作说明书，不仅应该弄清装置的正常操作程序，而且还应该认识操作过程的危险情况，对于干燥物料的危险性要有充分的估计，同时应该准备在紧急情况下，采取一些应急的安全措施。

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、

道路运输安全生产操作规程

道路运输安全生产操作规程 一、车辆和设备基本要求 （一)车辆技术性能必须符合《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB18565）的要求。车辆外廓尺寸、轴荷和载质量应当符合国家标准《道路车辆外廓尺寸轴荷及质量限值》（GB1589）的要求 (二)建立车辆技术管理制度，按照国家规定的技术规范对货运车辆进行定期维护，确保货运车辆技术状况良好。 (三)车辆必须依据进行检测，按照《营运车辆技术等级划分和评定要求》（JT/T198）评定车辆技术等级。 (四)车辆车厢地板必须平整完好，周围栏板要牢固， （五）各种装卸机械、工具，要有可靠的安全系数；卸货物的机械及工具，要消除产生火花的措施。 （六）根据装运货物性质的需要，必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。 二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。

防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 (五)运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 (六)夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 (七)运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 （八）运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 三、具体作业要求 （一）通则 1.汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 2.货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。 3.无关人员不得进入装卸作业区。 4.进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 5.雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 6.运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。

制定安全生产操作规程

C S A1-4各工种、机械设备安全生产操作规程 施工单位: 部门名称: 日期: 年月日 资料员(章): 资料员 证号: 巢湖水利电力建设有限公司编制

资料目录 四、各工种、机械设备操作规程目录 1、各工种安全生产操作规程 ⑴、泥工安全技术操作规程 ⑵、抹灰工安全技术操作规程 ⑶、砼工安全技术操作规程 ⑷、木工安全技术操作规程 ⑸、钢筋工安全技术操作规程 ⑹、电工安全技术操作规程 ⑺、电焊工安全技术操作规程 ⑻、气焊工安全技术操作规程 ⑼、架子工安全技术操作规程 ⑽、普通工安全技术操作规程 ⑾、物料提升机操作工安全技术操作规程 ⑿、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程⒀、外用电梯司机安全技术操作规程 ⒁、塔吊司机安全技术操作规程 ⒂、机动翻斗车司机安全技术操作规程 ⒃、打桩工安全技术操作规程 ⒄、油漆玻璃工安全技术操作规程 2、各机械设备操作规程 （1）施工外用电梯安全操作规程

（2）物料提升机安全操作规程（3）塔式起重机安全操作规程（4）混凝土搅拌机安全操作规程（5）砂浆搅拌机安全操作规程（6）混凝土振捣器安全操作规程（7）圆盘锯安全操作规程 （8）木工平刨安全操作规程（9）手持电动工具安全操作规程（10）钢筋切断机安全操作规程（11）钢筋弯曲机安全操作规程（12）钢筋调直机操作规程（13）钢筋冷拉机具操作规程（14）交流电焊机安全操作规程（15）水磨石机安全操作规程（16）钢筋对焊机安全操作规程（17）装载机安全操作规程（18）机动翻斗车安全操作规程（19）打夯机安全操作规程（20）砂轮机安全操作规程（21）混凝土泵机安全操作规程（22）空气压缩机安全操作规程（23）潜水泵安全操作规程

交通运输公司安全生产操作规程完整

交通运输公司安全生产操作规程 目录 1、城市公交运输操作规程…………………………………… 2、驾驶人安全行车操作规程………………………………… 3、营运车辆日常安全检查操作规程………………………… 4、车辆各级维护操作规程…………………………………… 5、车辆安全大检查例检人员安全生产岗位操作规程………

二O一六年 城市公交运输操作规程 根据《中华人民国道路运输条例》、《道路旅客运输及客运站管理规定》和《道路旅客运输企业安全管理规(试用)》等相关规定，结合本公司安全生产管理实际，特制定城市公交运输操作规程如 一、从事道路客运经营的营运车辆，必须具备和确保安全营运的良好技术状况；应有符合相应的机动车驾驶证的驾驶人员； 二、公交驾驶员要严格按照指定的线路、班次、站点运行，在规定的停靠站点上下乘客，不得随意站外上客或揽客，无正当理由不得改变行驶线路。 三、公司线路安全员、公交驾驶员要依规对乘客携带的物品进行安全检查，防止旅客携带危险品上车，危及其他乘客人身财产安全。

驾驶人安全行车操作规程 根据《道路运输从业人员管理规定》、《道路旅客运输企业安全管理规(试用)》等相关规定，为了规公交车驾驶员的操作行为，提高驾驶员预防道路运输事故的能力，结合我司安全生产管理实际，特制定本操作规定。 一、行车准备 1、检查随车工具，随车安全设施、设备是否齐全、有效。 2、检查车辆牌照、驾驶证、行车证、营运证及其它应携带的证件是否齐备。 3、检查车辆安全部件：灯光、雨刮器、后视镜、制动、转向、喇叭、冷却液、方向、机油等是否有效、充足，检查有无滴漏。 4、将座椅调整到正常位置，配置并发放好清洁袋。车厢不得有尖锐易落物。 5、维持好车厢环境卫生，经常性对车辆进行清洗打扫。 二、启动车辆 1、启动车辆后应认真观察各仪表指示是否符合要求。

安全生产操作规程

安全生产操作规程 一、驾驶员岗位操作规程 驾驶员应遵守以下基本安全生产操作规程： 1、严格遵守安全生产法律、法规及工作制度，严肃安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高安全生产意识。 2、道路运输驾驶人员要求做到“八不”，即：不超载超限，不超速行车，不强行超车，不开带病车，不开情绪车，不开急躁车，不开冒险车，不开酒后车，保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 3、驾驶员必须严格遵守交通法规和本安全生产操作规程相关要求。对所驾车辆的安全技术状况做好出车前、行车中、收车后“三检制”工作，重点检查车辆的制动、转向、传动及灯光信号灯装置。 4、做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路的行车安全，要做到“一慢，二看，三通过”。 5、不运输法律、行政法规禁止运输的货物，应当按规定查验有关手续，符合要求的方可承运。 6、保持车辆良好技术状况，不擅自改装营运车辆。 7、做到反三违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。 8、发生事故时，应立即停车，保护现场，及时报警，抢救伤员和货物财产，并协助事故调查。 9、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。 二、车辆安全检查操作规程 为保证车辆的安全行驶，车辆的日常安全检查要做到细致、全面、突出重点。 1、检查轮胎的技术状况。检查轮胎气压，必要时进行补气和调整；检查轮胎的磨损情况，是否有割伤或异常情况，如果发现异常磨损或割伤，胎冠面有无裂纹，如有异常情况，应及时查明原因，进行修补或更换。 2、检查发动机和仪表指示。车辆发动后，检查发动机及仪表指示是否工作正常。 3、检查制动、传动、转向部件。检查手制动，离合器等拉杆的连接情况，检查转向横直拉杆管柱的连接情况及锁紧装置是否有正常、检查转向器、变速器、后桥有无漏油情况。传动轴机件紧固状况、刹车管路是否有漏气、漏油现象。 4、检查整车外观、油漆和腐蚀情况。检查时如发现有擦伤或锈斑应尽快修补，以免锈蚀扩大。 5、检查整车各种液体的泄露情况。观察汽车停放位置有无油污泄露情况，如果发现车下有燃油、润滑油、水或其他液体时，应尽快找到泄露的具体位置，排除泄露故障。 6、检查挡风玻璃、刮水片、后视镜。发现刮水片磨损或老化损坏时应及时更换刮水片；驾驶室内外各后视镜面是否完好有效，驾驶室各挡风玻璃是否齐全；如果上述零件有缺损，应予以修复或更换。 7、检查车门。检查所有车门，包括后备箱盖，应关闭自如，锁扣应作用良好。 8、检查灯光和车内设施情况。检查车辆近光灯、远光灯、示廊灯、危险警示灯、转向灯等灯光情况及电源线路有无故障；检查车内空调、风机、座椅、安全带是

驾驶员安全生产操作规程

驾驶员安全生产操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

烟台宏兴机械有限公司 安全生产操作规程 （一）普通货物运输的基本要求 1、普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 2、运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 3、运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 4、运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 5、运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 6、夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 7、运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 8、运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 （二）、普通货物运输具体作业要求 1、通则 （1）汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 （2）货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。

（3）无关人员不得进入装卸作业区。 （4）进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 （5）雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 （6）运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。 （7）运输过程中，要每隔2小时检查一次。若发现货损，必须及时联系当地有关部门予以处理。 （8）驾驶员一次连续驾驶4小时要休息20分钟以上，24小时内实际驾驶车时间累计不得超过8小时。 （9）货运车辆每日运行里程超过400公里（高速公路直达超过800公里）的必须配备两名驾驶人员。 （10）运输普通货物的车辆发生故障需修理时、必须选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 （11）禁止在装卸作业区内进行维修货物运输的车辆作业。 2、出车前 （1）运输普通贷物车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况必须为良好，并按照有关规定对车辆安全技术情况进行严格检查，发现故障必须立即排除。 （2）检查运输危险货物的车辆配备的消防器材，发现问题必须立即更换或修理。

安全生产操作规程管理制度

冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。

第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电

道路运输安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A10035 道路运输安全生产操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

道路运输安全生产操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、车辆和设备基本要求 （一)车辆安全技术状况必须符合《机动车运行安全技术条件》的要求。 (二)车辆的技术状况必须符合规定的二级车况标准。 (三)车辆必须配置符合安全行驶的标志，并按规定使用。 (四)车辆车厢地板必须平整完好，周围栏板要牢固， （五）各种装卸机械、工具，要有可靠的安全系

数；卸货物的机械及工具，要消除产生火花的措施。 （六）根据装运货物性质的需要，必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。 二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。

机动车辆安全生产操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9551 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机动车辆安全生产操作规程标准版本

机动车辆安全生产操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 汽车驾驶员除应严格遵守国家《道路交通安全法》和交通规则有关规定外，还应严格遵守下列安全操作规程： 1、发动机未熄火，不准向汽油箱里加添燃油； 2、加油时不准检修和调试发动机，不准在燃油箱附近吸烟、捶击和磨削，减少各种着火源； 3、严禁用汽油擦洗车辆； 4、严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其他自流方式，向发动机上的化油器内加注汽油；

5、严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内； 6、严禁在汽缸外随意试火和打“吊火”； 7、严禁用嘴去吸或吹通油管及化油器附件，以防中毒； 8、严禁用短路方法检试电路导线通断情况； 9、调整发电机上的传动皮带时，发电机必须处于停止状态； 10、一切容易发生转动和位移的部位，应避免用手直接接触； 11、不准带手套搬运和安装蓄电池； 12、卸装汽车机件时，不准使用不合适的工具； 13、油箱和油管渗漏，紧急情况下不可用锡焊补漏，一般应把油箱、油管拆下，排尽、清洗尽或挥发尽残余燃油后再进行焊接；

14、拆卸轮胎时，须用千斤顶将车顶起再放置托架，以做到稳固，并用三角木塞住其他车轮，以防车轮滑动发生事故； 15、汽车不准停放在纵坡大于5°的路段上； 16、用起重设备装卸时，驾驶室不准有人，不得检修车轮； 17、化油器发生回火时，应立即停车检查、调整，故障不排除前不得行驶； 18、汽油着火时，用灭火器、砂土、麻袋、衣服等扑灭，不得浇水； 19、当出现意外事件时，驾驶员应沉着、冷静、迅速、果断的做出处理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

安全生产操作规程

安全生产操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

安全生产操作规程 一、安全生产规章制度的内容 1、安全生产责任制 安全生产责任制是最基本的安全制度，是按照安全生产方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，将各级负责人、各部门及其工作人员、各生产部门和各岗位生产工人在安全生产方面应做的事情及应负的责任加以明确规定的一种制度。其实质是“安全生产，人人有责”，是安全制度的核心。 企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产负全面领导责任。分管安全生产的企业负责人，负主要领导责任；车间、班组的负责人对本车间、本班组的安全生产负全面责任；各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产负责。各岗位生产工人要自觉遵守安全制度、严格遵守操作规程，在本岗位上做好安全生产工作。 2、安全操作规程 安全操作规程是生产工人操作设备、处置物料、进行生产作业时所必须遵守的安全规则。 安全操作规程应包括以下内容： （1）作业前安全检查的内容、方法和安全要求。 （2）安全操作的步骤、要点和安全注意事项。 （3）作业过程中巡查设备运行的内容和安全要求。 （4）故障排除方法，事故应急处理措施。 （5）作业场所、作业位置、个人防护的安全要求。

（6）作业结束的现场清理。 安全操作规程对防止生产操作中不安全行为有重要作用。 3、基本的安全管理制度 为保证国家安全生产方针和安全生产法规得到认真贯彻，在管理与安全生产有关事项时有一个行为准则，企业应建立基本的安全管理制度，主要有： （1）职工安全守则 （2）安全生产教育制度 （3）安全生产检查制度 （4）事故管理制度 （5）危险作业审批制度 （6）职业卫生管理、职业病危害因素监测及评价制度 （7）劳动防护用品发放管理制度 （8）安全生产档案和职业健康监护档案管理制度 二、安全生产规章制度的制定 安全制度的建立与健全是企业安全生产管理工作的重要内容，制度的制定是一项政策性很强的工作，制定安全制度时要注意以下问题。 1、依法制定，结合实际。企业制定安全制度，必须以国家法律、法规和安全生产方针政策为依据。要根据法规的要求、结合企业的具体情况来制定。安全生产责任制的划分要按照企业生产管理模式，根据“管生产管安全，谁主管谁负责”的原则来确定。

安全生产操作规程

安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。

[宝典]车辆安全生产操作规程

[宝典]车辆安全生产操作规程 1、驾驶员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，取得执业资格证后，方可独立驾驶车辆。 2、行车前严禁饮酒，行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室必须按核定人数乘坐，严禁超员乘坐。 3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，消除隐患。 4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定，前后两车应保持必要的安全间距。 5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。 6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。 7、严禁盲目强行涉水。 8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。 9、认真做好出车，途中和回厂例检，发现问题，及时报修。 10、及时做好车辆清洁、保养工作。 1、驾驶员应是作风正派，组织纪律性强，身体健康的从业人员。 2、驾驶员必须领取驾驶证、从业资格证，方可驾驶车辆。 3、驾驶员的正常培训由本人负责，定期培训由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 4、发生不安全情况，应及时报告本道路运输经营者安全生产管理部门，不准隐瞒事故真相，并积极配合事故的处理。 5、驾驶员应服从调度，按照规定路线行驶，连续行车不准超过 4小时，杜绝各种违章行为。

6、驾驶员要认真做好车辆日常维护工作，保持车容整洁、 文明驾驶，严格遵守交通规则，树立良好的职业道德。 7、车辆正常出车前，应将文明卫生与安全工作结合检查。 (8) 驾驶员必须遵守下列规定:?驾驶营运车辆时，须携带驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准转借、涂改和伪造驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准将营运车辆交给没有驾驶证和从业资格证的人驾驶。?不准驾驶与驾驶证、从业资格证车型不相符合的车辆。?未按规定审验或审验不合格的，不准继续驾驶车辆。?饮酒后不准驾驶车辆。?不准驾驶安全设备不全或机件失 灵的车辆。?不准驾驶不符合装载规定的车辆。?患有妨碍安全行车的疾病或者过度疲劳时，不准驾驶车辆。?驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打手机或其它妨碍安全行车的行为。 2、机动车辆管理 (1) 本道路运输经营者所属机动车辆由其驾驶员负责日常具体管理与考核，安全生产管理部门负责监督与考核，并参与交通事故的处理。 (2) 机动车辆的年检审，由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 (3) 认真执行春查和冬查的各项内容要求，严格车辆检查制度，确保车辆安全运行。 1、驾驶员要认真学习道路交通法规，树立良好的职业道德，增强安全意识，按时参加各类安全教育和培训，严格执行行车规则。 2、运营组要坚持每月二次的安全教育活动，及时传达上级和交通管理部门的有关指示精神，认真总结安全行车的经验和分析典型事故的教训，总结推广先进经验，不断增强安全防范意识。

安全生产规章制度和操作规程完整

安全生产规章制度和操作规程 一、安全生产规章制度 1、安全生产责任制度 第一章总则 第一条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业行政第一把手是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在 各自工作范围内，对实现安全生产负责。 第三条安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。 第四条本制度适用于工业总公司下属各单位。 第二章岗位制度 第五条总经理安全生产职责 (1)、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责； (2)、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； (3)、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和 生产安全事故应急预案； (4)、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；

(5)、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理 部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (6)、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理； (7)、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 第六条副总经理安全生产职责 (1)组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究 落实重大事故隐患的整改方案； (2)组织落实总公司的安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全技术措施计 划，并组织实施； (3)组织总公司的安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； (4)在组织新项目以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）； (5)审查总公司安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行； (6)负责事故的调查处理，并及时向上级报告； (7)负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问 题。 第七条部门经理安全生产职责 (1)保证国家安全生产法规和总公司规章制度在本部门贯彻执行，监督检查分管 部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； (2)对本部门贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出 建议和意见，支持上级领导关于安全工作的奖惩；搞好安全生产方针、政策、法令、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；

行车安全生产操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 行车安全生产操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

行车安全生产操作规程(最新版) 一．行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。 二．开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。 如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 三．对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。 四．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 五．行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

六．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。 七．地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 八．行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 九．行车工必须做到“十不吊” 1．超过额定负荷不吊 2．指挥信号不明，重量不明不吊 3．吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊 4．行车吊挂重物直接进行加工的不吊 5．歪拉斜挂不吊 6．工件上站人或放有活动物品的不吊 7．氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊

驾驶员安全生产操作规程新版

二、驾驶员安全操作规程 1.驾驶员不带着思想包袱开车，不在心情沮丧时开车，不在闹情绪时开车，要控制情绪、情感，保证行车安全。 2.接受运输任务，按时到岗，对应随车携带证照、标志、车辆燃油、冷却液、润滑油、制动液、轮胎气压、机件润滑、各部件螺丝坚固、消防器材等情况进行自检，存在故障隐患立即更换或维修，添加燃油时应将发动机熄火。 3.驾驶员对车辆的日常维护应做到： ⑴坚持“三检，”即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。 ⑵保持“四清”即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 ⑶防止“四漏”即防止漏水、漏油、漏气、漏电。 ⑷保持车容整洁。 4.配合安检员对营运车辆进行安检，安检合检方可出车。 5.在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。装 货完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及超高、超载等对影响车辆运行的不安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。 &驾驶员在行车中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和安全操作规程，遵守驾驶员职业道德规

范，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，自觉遵守交通标志、标线、指挥灯信号、交通管制以及现场公安交警的指挥，严禁超速、超载行驶，礼貌行车，确保行车安全。 7.严禁私自越线（改线、绕道）行驶，严禁私自将车交他人驾驶。 8.驾驶人员连续驾驶时间不得超过4小时。驾驶员一次连续驾驶4 小时应休息20 分钟以上，24 小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8 小时。行车过程中，驾驶中不得饮食、吸烟、闲谈、穿拖鞋、打赤膊和接打手机，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。 9.超车、会车过程中，要严格按照有关规定操作，做到前车不让不超车、后车超车要让车、路窄会车先停车、遇到障碍不抢车、判断不准不开冒险车，自觉做到先慢、先让、先停。 10.遇有大风、雨、雪、雾天或路面泥泞、结冰行驶时，应保持挡风玻璃清洁，雨刮器灵敏有效，低速行驶，禁止紧急制动和猛打方向。 11.下陡超应正确使用排档，用发动机牵阻作用控制车速，不准熄火空档滑行，重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档，通过弯道时要靠道路右侧行驶，严禁侵占对方行驶路线。 12.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮楔牢。 13通过十字路口、交叉道口、人流密集区、工矿、机关、学校时必须减速行驶。通过铁路道口要提前注意观察道口信号，服从看守人员的指挥；通过无人看守的道口时，要停车瞭望，确认安全后方可通过。 14.夜间行车要高度警惕，保持适当车速，正确使用灯光，会车时距对

安全生产操作规程

安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。

第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患

货物运输安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A98328 货物运输安全生产操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

货物运输安全生产操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、驾驶员操作规程 （一）上岗前准备 1、着装整齐、按规定穿戴劳动防护用品。 2、带齐驾驶证、从业资格证，检查车辆证件是否齐全。 3、接受运输任务，了解装卸货物的具体情况，如装货地点、货物名称、运输路线、到达目的地及时间等。 4、按例保作业要求，对车辆进行出车前的例行检查工作。重点检查轮胎、灯光、转向、制动系统及

消防设施是否齐全有效。如有问题及时采取措施并向现场管理员报告。 （二）车辆运行中 1、危险货物装载完毕，驾驶员应重新检查货物的装载情况，并关闭车门，加上锁以防丢失或被盗。 2、查看车辆周围有无障碍物，鸣号起步运行。保持起步、行车、停车平稳。 3、禁止在学校、机关企事业单位或人群热闹地点停放车辆。 4、严格执行调度命令及安全行车操作规程，不得私自改变运行路线，服从交管人员的检查督促。 5、要定时定点检查载运货物，发现异常应及时采取措施。要做好防雨、防火、防盗、防腐、防颠、防撞等工作。保证货物完好无损运送到目的地。 6、运行途中如出现路阻坏车等情况，应及时与

安全生产业务操作规程18896

安全生产业务操作规程 第一章总则 第一条为使公司营运车辆技术管理工作适应运输市场“竟争、开放、发展”的需求，保持车辆技术状况良好，符合“快捷、安全、舒适、环保”的要求，提升车辆类型的档次水平，增强竞争力，促进动力结构合理调整，根据国家和省、市交通行业管理部门的有关规定，制定本规定。 第二条车辆技术管理坚持“预防为主、技术与经济相结合”的原则。依靠科技进步，采取现代化管理方法，建立车辆质量监控体系，推广检测诊断和计算机应用等先进技术，管好、用好、维修好车辆，提高装备素质。 第三条本规定适用于公司所有营运车辆。非营运车辆可参照执行。 第二章内务与职责 第四条统计 １、凡本公司车籍的营运车辆和非营运车辆所发生行车事故均列入各单位行车事故的统计范围。 ２、有下列情况不列入事故统计范围： （１）蓄意驾车行凶杀人或为了自杀而撞车、驾车发生的事故。（２）车辆未开动而发生人员挤、摔伤亡的事故。 （３）由于地震、台风、山洪、雷击等不可抗拒的自然灾害造成的事故。

（４）汽车过渡中因渡船责任发生的事故。 （５）进厂保修期间试车或在厂内移位发生的事故。 （６）无责任行车事故。 ３、发生车辆碰撞事故，对方车辆负主要责任的其车上伤亡人员数与经济损失，不列入我方统计，我方只统计事故次数与本车伤亡人数、经济损失。 ４、本公司车辆发生两车碰撞事故，由负主要责任的车属单位列入统计。 ５、本公司各单位（部门）临时借用驾驶员、外聘驾驶员不论借、聘用时间长短，如发生行车事故，车辆单位列入事故统计，驾驶员单位不列入统计。 第五条行车事故等级和标准 １、行车事故等级 行车事故等级分为轻微、一般、重大、特大事故四个等级。重伤标准按司法【1990】第70号《人体重伤鉴定标准》，轻伤标准按司法【1990】第６号《人体轻伤鉴定标准（试行）》，死亡人数按事故发生的当时至事故后七天内的实际死亡人数计算。 ２、事故标准 （１）轻微事故：是指一次交通事故造成轻伤１－２人；或直接经济损失、机动车事故损失在1000元以下。 （２）一般事故：是指一次交通事故造成重伤１－２人；或轻伤３人或３人以上；或直接经济损失、机动车事故损失在1000元以上至

安全生产操作规程大全

**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.

车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。