测温方案

绿地东村227项目6号地块工程大体积混凝土水化热温度

监测方案

编制人：

审核人：

编制单位：四川南坤建筑科技有限公司

编制时间：二○一三年八月

目录

一、方案概述

二、工程概况

三、执行的技术依据及温控指标

四、测温线的设置

五、测温时间

六、温控措施与建议

七、监测程序

八、安全、文明施工措施

九、质量保证体系及服务承诺

附件：

大体积混凝土温度监测点位置示意图

一、方案概述：

大体积砼工程条件复杂，施工情况各异，砼材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝不是单纯的结构理论问题，而是涉及到结构计算、构造设计、材料组成和其物理力学指标、施工工艺等方面的综合技术问题。因此必须对砼的温度进行有效的控制使之不出现有害温度裂缝，确保砼施工的质量。

因此，在大体积混凝土施工过程中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量，国家建设部于国家建设部于2009年颁布的GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》中，第6.0.1条规定：“大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；3.0.4条规定：“混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃；建设部颁布的JGJ6-2011《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》中第6.7条要求施工中应对大体积混凝土进行测温工作，指导混凝土的养护。

二、工程概况：

绿地东村227项目6号地块第1、2、3、4号楼主楼的基础筏板分别厚1.8米（电梯井和积水坑除外）,系大体积混凝土结构。应施工单位的委托,我公司特编制此方案，用于该工程大体积混凝土的温度监控。

三、执行的技术依据及温控指标：

（一）执行的技术依据

1、GB50164-2011《混凝土质量控制标准》；

2、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

3、JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》；

4、JGJ6-2002《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》；

5、GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》；

6、本技术设计方案。

（二）温控指标

1、混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值不宜大于25℃；

2、混凝土表面温度与环境温度的差值亦不宜大于20℃；

3、温度场中的断面各测点温度陡降控制在每天10℃以内。

四、测温线的设置：

采用标准测温线与测温仪进行测试。（测温仪为JDC-2型建筑电子测温仪精度为0.5℃；测温线精度为0.3℃）布点策略如下：

本工程第1、2、3号楼主楼基础筏板面积分别约为1000㎡,筏板厚度为1.8米。筏板形状不规则，大致为一个矩形，混凝土计划一次性浇筑成型。因此，在平面上的温度测点布置沿中心和对角线方向布置。厚度方向断面布点如下图：主楼筏板为1.8米厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温位。

●50mm

●900mm

●1750 mm

电梯基坑处最厚为4.3米，厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温位。

●100mm

●2150mm

●4200 mm

集水井处最厚为5.6米，厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温位。

●100mm

●2800mm

●5500 mm

平面布置图见附图所示，1、2、3号楼各布置8组监测点。

4号楼主楼基础筏板面积约为900㎡,筏板厚度为1.8米。筏板形状不规则，大致为一矩形，混凝土计划一次浇筑成型。因此，在平面上的温度测点布置沿中心和对角线方向布置。厚度方向断面布点如下图：

主楼筏板为1.8米厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温位。

●50mm

●900mm

●1750 mm

电梯基坑处最厚为4.3米，厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）

三个测温位。

●100mm

●2150mm

●4200 mm

集水井处最厚为5.6米，厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温位。

●100mm

●2800mm

●5500 mm

平面布置图见附图所示，4号楼共计布置8组监测点。

本项目筏板基础温度监测点共计布置32组，平面布置图见附图所示。

传感器固定方法：

将传感器的金属壳固定在竖向（混凝土的厚度方向）支撑钢筋骨架上，位置要求准确，同时要保证传感器的金属壳不要和支撑钢筋骨架直接接触。在浇铸砼前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；

由于传感器已经使用了金属外壳保护，传感器线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头，使用中要注意防水溅、防雨淋。在没使用时可以在传感线的末端套上一只塑料袋对其进行保护。

五、测温时间

1、在混凝土浇注后达到混凝土终凝时且混凝土覆盖可上人后（以踩后无脚

印为准，一般在混凝土浇注后12～24小时)开始采集数据进行监控。

2、在整个温度监测过程中，测温频率每昼夜不少于4次，当中心温度接近

峰值时或混凝土内部温差过大时，应根据实际需要增加监测频率。

3、测温过程一直持续到混凝土达到恒定安全温度，即混凝土表面温度与环

境温度之差稳定在20℃以下，混凝土内部温度与表面温度之差稳定在

18℃以下，可停止监测。

六、温控措施与建议：

1、通过加减保温层，实现控制结构物的内外温差，允许的最大温差为25℃。

2、合理安排混凝土的浇注顺序，采用薄层连续浇注为宜，以减少内外温差。

3、由于本工程采用的是商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度

以避免混凝土水化热温度过高。利用结构物本身的水化热养护，做好保

温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。

4、混凝土拆模后要继续保温养护。根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢

升温，每小时0.5-1℃左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温

2-6℃左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到

峰值温度。因此，混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防出现

施工冷缝和较大温差。

5、为防止混凝土表面出现收缩开裂，应在混凝土表面收平后立即用塑料薄

膜覆盖，防止水分的大量蒸发；当环境温度过低时，并及时搭盖保温层，防止表面温度迅速下降。

6、依据实际施工时间，结合当前气候影响，建议覆盖厚度，施工单位应按

要求准备好保温材料。常用保温材料为草袋和塑料薄膜。当环境温度过

低时，应由上至下顺序为塑料薄膜-数层草袋-塑料薄膜，由于电梯井处

混凝土较厚，建议在此处多加草袋。

以上措施，应由测试单位、施工单位、商品混凝土搅拌站共同实施。

七、监测程序：

1、检查测温线及测温仪。

2、埋设测温线。

3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。

4、整理数据并分析数据。

5、提供监测报告(一式三份)

6、在监测期间，每天向施工单位（或监测委托方）提供各温度控制点的混

凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，环境温度，并指导现场保温、

养护和撤模工作。

八、安全、文明施工措施

1、现场安全管理

杜绝监测过程中人员的不安全行为和设备的不安全状态，是安全管理重点，也是预防避免伤害事故、保证监测工作处于最佳安全状态的根本措施。

2、基本原则

⑴ 正确处理安全与危险并存、安全与生产统一、安全与质量的包涵，安全与工期、速度的互保，安全与效益的兼顾关系。

⑵ 坚持安全管理必须贯彻“预防为主”的方针，做到生产与安全同时管理，按照“四全”要求，注重动态管理。

3、安全管理措施

⑴ 落实安全责任制，实行责任管理；

⑵ 安全三级教育和训练；

⑶ 安全检查；

⑷ 作业标准化；

⑸ 生产技术与安全技术的统一；

⑹ 正确对待事故的调查和处理。

4、安全目标：零事故

工程施工全过程，将依靠完善的安全保证体系，完善安全责任制，确保安全、文明施工，项目安全目标为零事故。

九、质量保证体系及服务承诺

1.质量保证体系

我单位已通过三标体系认证，在接受此项任务后，将严格按照三标体系要求对此工程进行工序管理，认真执行“过程”监督、检查和控制，规范地做好各项记录，严格按照技术方案和有关规范实施，坚持审核室对质量严格把关，在合同规定时间内完成工作，工程质量目标达到合格。

每次监测时，为了消除系统误差，宜采用相同的监测路线和监测方法，并使用同一台（套）仪器设备，固定监测人员（专人负责）、选择最佳监测时段、在相同的环境和条件下监测。

2.服务承诺

（1）我单位承诺本方案完全符合国家的有关规范要求（包括强制性规范条文）和安全要求。

（2）我单位保证提供的监测数据及监测报告内容真实有效，并能得到政府有关部门的认可和通过备案，建档文件完全符合建档规定。

（3）该由我方完成的工作，坚决及时而保质地完成，自行解决并创造有利的工程条件，决不给甲方和工程增加麻烦，做到让业主放心、省心。

（4）自行负责做好测温监测点的选点和埋设工作（除埋点时有少量工作需要施工单位配合）。

（5）签订合同后将及时到场开展工作，决不无故拖延、耽误应进行的工作。该监测时一定及时主动到场监测，做到随时主动跟踪并掌握工程进度情况。

（6）每次监测后及时向甲方提交临时资料，如有异常及时报告，工程完工

后及时配合提交技术报告书。

（7）本着良好的职业道德精神和实事求是的科学态度，发挥我院的技术优势，做好每一个测温点的监测（真实、准确、可靠），认真负责。

（8）做好工程质量的跟踪、回访工作，做好“售后”服务，我单位随时（包括工程完工后）可向业主免费提供有关咨询及其他力所能及的服务，耐心解答，积极配合。

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案 一、概述 大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大 体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。此外，混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。 因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、

含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010 年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）中第13.9.6 条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h 内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第5.5.1 、5.5.3 、6.0.1 、6.0.2 、6.0.3 、6.0.6 条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2 、8.5.4 、8.5.6 、8.7.3 、8.7.4 、8.7.6 、8.7.7 条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。 二、工程概况 吉地?澜花语三期工程项目由河南吉地置业有限公司开发、新浦集团公司承建。该项目位于郑东新区白沙镇文华路南、仁爱路西。基础为筏板基础，筏板厚度为1800mm，系大体积混凝土结构，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P6。钢筋混凝土基础筏板全长68.86m，宽13.8m，厚1.8m，需浇注的混凝土量约计2650m3，强度等级为C40,P6。因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足

基础筏板大体积混凝土施工测温方案

一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。 钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。 因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 2、施工部署 （1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。 （2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。 （3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。 坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程 3、人员组织 在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。 （1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。 （2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。 4、操作方法： （1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。 （2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 （3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”

大体积混凝土测温方案

1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、测温的方法： 采用采用温度计测温。具体操作如下： （1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 （3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导管的具体埋设： 1）、测温导管的制作 测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。 3、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温

大体积混凝土测温布置

1、首先，我说一下为什么要测温？ 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、其次，测温的方法： 比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下： （1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 （2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 （4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导线的具体埋设： 对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。 竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。。。。。。 电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。 1、测温管的制作

HYCW无线测温在线监测系统技术方案

HYCW无线测温 在线监测系统技术方案

目录 目录 (1) 第一章概述 (2) 一、产品应用 (2) 二、产品设计思想 (2) 三、产品特色 (2) 四、对企业产生的效益： (3) 第二章无线测温系统的组成 (3) 一、主机 (3) 二、温度传感器 (4) 第三章具体方案 (5) 一、无线组网图 (6) 二、传感器安装描述 (6) 1.航空胶固定 (6) 2.卡子固定 (6) 三、产品常用现场安装示意图片 (7) 第四章无线测温系统后台软件 (7) 一、直观显示接头的温度 (7) 二、图示化功能菜单，汇集了系统的主要功能，简洁明了 (8) 三、功能强大的报警分析功能 (9) 四、历史记录分析，预测接头老化程度及火灾事故 (10) 五、灵活的参数设置，满足各种复杂的现场需求 (11) 六、功能完善的系统组态软件，随时适应现场变化 (11)

第一章概述 电气设备在运行中，伴随着一些安全问题，而这些问题具有突发性和不准确性，难以预知，应对这种情况，需要一种手段去解决。我公司开发了无线测温系统。它是工业的神经，它延长我们的视线，它十分接近隐患点。由此，我们可以提前感知，采取措施，降低避免事故。 电气设备的触点在长期运行过程中，因老化、松动或污染易造成间隙或接触电阻增大，在通流时引起持续发热，严重时将造成设备烧损甚至引发更大的事故。近年来，类似的事故已发生多起，已造成火灾和大面积的停电事故。 开关柜触头的温度很难实时监测，这是因为开关柜空间有限，但柜内元件较多，且高压带电元件大多裸露，常规的温度测量方法无法使用。无线测温系统已成为测温领域的趋势。 一、产品应用 具体应用在电气设备的各种触点、连接点，如开关触点、电缆接头、母线联接点、发电机和变压器引接线接头、电动机接线盒接头等，通过分布式安装在各个测温点上的传感器及时掌控易发热点的温度变化，在事故隐患产生时提前预警，避免事故的发生。 二、产品设计思想 首先系统采用分散式就地安装的温度传感器，与测温位置直接接触；然后通过无线方式将这些前端传感器采集的温度数据发送到测温主机的液晶显示屏上；无线测温主机可以根据自定义的温度进行相应的智能控制。之后无线测温主机通过RS485连接线将工控机相连，构成电气监控管理上位机系统；最后上位机在无线测温软件平台上进行数据存储，实时监控，智能分析，实施在线监测，在事故隐患产生时提前预警，有效避免事故的发生。 三、产品特色 1.安全性：体积小，等电位单点绝缘安装，不降低电气设备的安全性能。 2.可靠性：金属外壳设计，形成电屏蔽，在强电磁场下稳定工作。 3.准确性：采用NTC高精度感温元件，测量精度达到±0.5℃ 接触式测温，能快速准确地反映测温点温度变化 4.实时性：温度有变化即时发送，实时监测，快速反映。 温度无变化，10分钟发射一次，低功耗设计延长设备使用寿命 5.系统性：安装灵活组网简单，可融入企业电气自动化系统，数据共享快捷管理。

混凝土测温方案

目录 一、工程概况 (2) 二、混凝土原料控制 (2) 三、筏板大体积砼施工 (2) 四、温度控制 (6) 五、温控措施与建议 (7) 六、大体积混凝土施工采取的措施及注意事项 (9)

一、工程概况 本工程为蓝光COCO香江香江5#～8#栋住宅楼，位于四川省南充市清泉坝嘉陵江旁。5#楼建筑高度108.8米，地上三十二层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.5m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m；6#楼建筑高度85.6米，为地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.2m、5.8m、3.1m,四层以上结构层高均为2.9m；7#楼建筑高度为85.5米，地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m；8#楼建筑高度为85.5米，地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m。 二、混凝土原料控制 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： （1）按照设计文件要求，向商品混凝土下发任务单。 （2）混凝土坍落度控制在160～200mm。 三、筏板大体积砼施工 为满足甲方销售节点要求（施工至正负零），5#楼～8#楼均采用1台HBT60砼输送泵和1台50汽车泵进行浇筑。 （一）、施工准备

1、由于本工程所需量大、材料种类多，施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。 2、为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料应用于本工程上。 3、提前与商品混凝土供应商签订商品混凝土供应合同。 4、每次浇筑混凝土前，应提前将混凝土的需要时间，混凝土的强度（含抗渗等级）、坍落度、混凝土的所需方量、设计对混凝土的要求和混凝土外加剂的要求告知混凝土供应商。 5、所有机具：耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、柴油发电机（避免停电时无法连续进行施工，造成人为的施工缝）等均应在浇筑混凝土之前准备完成并进行检查，同时在混凝土浇筑过程中配备专职电工人员以及机械维修工，做到随时检查检修。 6、根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。 7、各种专业管线用预留孔洞、预埋件等已埋设完毕，并检查验收合格，钢筋隐蔽、模板检验已通过，混凝土浇筑会签或混凝土浇筑许可证已签署完善，监理单位已签发混凝土浇筑令。 8、施工人员的通道、泵管的架子已搭设完毕。 9、振捣设备调试正常及一定数量的备用振捣器。 10、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

大体积砼测温方案20158.18

动车基地统征项目安置房建设工程（二期）1#、6#地块 筏 板 大 体 积 混 凝 土 测 温 施 工 方 案 编制单位：四川大安建筑工程有限责任公司

目录 一、工程概况 (2) （一）工程简介 (2) （二）工程建设概况 (2) （三）大体积混凝土概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、温控指标 (4) 四、测温线、点的设置 (4) 五、温控措施 (6) 六、监测程序 (7) 七、大体积混凝土测温记录表 (7) 一、工程概况 (2) （一）工程简介 (2) （二）工程建设概况 (2) （三）大体积混凝土概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、温控指标 (4) 四、测温线、点的设置 (4) 五、温控措施 (6) 六、监测程序 (7)

七、大体积混凝土测温记录表 (7) 一、工程概况 （一）工程简介 （二）工程建设概况 工程简介 工程简介：本工程项目为动力基地统征项目安置房建设工程（二期）1、6#地块，位于成都市成华区圣灯街道人民塘村2、11 组1、6#地块规划红线范围内。本工程1#地块由1～5#楼（一层地下室、局部二层）及局部一层商业网点；6#地块由1～4#楼 （含二层地下室）组成，为一类高层建筑。总建筑建筑面积为135391.08平方米（其中1#地块地下：24684.82平方米、地上：57446.46平方米；6#地块地 下：18507.32平方米、地上：34752.48平方米）。本工程基础形式为筏板+抗水板+框架柱下独立基础，主楼为剪力墙结构。抗震设防烈度7度；建筑耐火等级二级（其中地下室为一级）；防水等级Ⅰ、Ⅱ级（其中地下室顶板Ⅰ级、底板及侧墙Ⅱ级）；结构安全等级二级，建筑设计使用年限50年。 序号 项 目 内 容 1 工程名 称 动车基地统征项目安置房建设工程（二期）1#、6#地块

(完整版)无线无源温度检测原理

无线测温技术方案 (基于EH技术) 1.EH技术说明 1.1. EH技术简介 环境能量采集（EnergyHarvesting）技术具有可循环、无污染、低能耗等优点，它建立在微电子技术和微功耗技术的基础上，是近几年发展起来的一门新兴学科，它涵盖了太阳能、风能、热能、机械能、电磁能采集等诸多方面。能量收集技术应用范围极其广泛：交通、能源、物联网、航空航天、生物等等。把能量采集技术应用到电力设备的在线监测是一个前所未有的创新，必将为解决电网智能化运行提供一个全新的平台。 能量收集(EH)也称为能量积聚，使用环境能量为小型电子和电气器件提供电能。 能量收集系统包含能量收集模块和处理器/发送器模块。能量收集模块从光、振动、热或生物来源中捕获毫瓦级能量。可能的能源还来自手机天线塔等发出的射频。然后，电源经过调节并存储起来。系统随后按照所需的间隔触发，将能量释放给后续负载使用。 1.2.EH技术应用 在变电所、站的运行现场具有丰富的电磁能，对于电压高电流小的场源(如发射天线、馈线等)，电场要比磁场强得多，对于电压低电流大的场源(如某些感应加热设备和模具)，磁场要比电场大得多。因此我们认为高压设备内是一个工频电场和磁场能量非常密集的区域。我们正是利用微电子技术、低功耗技术以及能量管理技术收集高压设备中的电磁能，并将其能量转化为无线温度传感器所需之电源。 将EH技术应用于高压设备一次回路的无线测温，解决了传感器的能量需求问题，使得传感器摆脱了对传统电池的束缚，体积更小，可靠性更高，安装更方便，维护更简单，产品更环保，技术更先进。 2.基于EH技术的富邦电控FTZ600无线测温系统 2.1. 无线测温系统简介

大体积混凝土的测温方法以及为什么要测温

大体积混凝土的测温方法以及为什么要测温 1、首先，我说一下为什么要测温？ 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、其次，测温的方法： 比较常用的是：采用建筑电子测温仪(JDC-2)配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下： (1)、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 (2)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 (3)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 (4)、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导线的具体埋设： 对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说

一下我的具体操作。 竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线(每处)，用30mm*30mm*30mm 的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20 公分，砼中心处，砼表面下20公分 测温点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。但首先考虑温度变化敏感区，这是规程里面要求的！但是在具体实施中还是有经验的元素，举例说明一下吧！ 某高层住宅楼工程地上14层，局部15层，地下2层，剪力墙结构，总建筑面积27216.6m2。施工中采用大体积混凝土施工技术。测温方案：测温点的布置——为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置56个中层测温点和56个表层测温点。 中层测温点处预埋600mm长测温管，测温管用DN20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内550mm，上部外露50mm。表面测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟

冬施混凝土测温方案

冬施混凝土测温方案 1、测温意义 冬期混凝土施工时，混凝土内部水泥水化热高，而周围环境的气温较低，必须通过测温工作了解混凝土的内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作，以减小混凝土内外温差以及混凝土表面与外部环境的温差，保证混凝土在达到临界强度之前不至于受冻，确保混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝，提高混凝土的质量。 2、测温管理制度 设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，以此推算温度变化趋势，及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。 在混凝土浇注完成后即测一次，作为第一次测温，以后每两小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次，连测14天。 3、测温仪器的选择及测点布置 ①仪器选择 本工程的测温仪器全部采用温度计进行测温。 ②测温点的布置 测温孔留设在温度变化大、热量容易散失或易于遭受冻结的部位，其中底板及顶板平面按不少于50m2/孔的原则布置，沿板的高度可分为表面测温点、中部测温点，表面测温点的高度为表面标高下返50mm；中部测温点的高度为表面标高下返1/2板厚，表面测温点和中部测温点间隔布置；墙体测温点布置于墙体上口、中间、下口（距迎土面0.3m）部位，其中中间为中部测温点，上口和下口为表面测温点。 4、测温孔的预留及测温方法 使用温度计测温时，预先按照测温点布置图埋好钢管，测温时将温度计放入，端口用岩棉塞住，三分钟以后读数。注意为防止漏水，钢管上焊止水环。 5、测温注意事项 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃，拆模后的混凝土表面温度与环境

大体积砼测温方案

大体积混凝土温度监测方案 1.大积混凝土的概念 按照“普通混凝土配合比设计规程”对大体积混凝土的定义，指混凝土结构物中，实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土。在工业与民用建筑结构中，经常遇到大体积混凝土。如高层建筑的结构转换层，混凝土基础和大型设备基础等等。 2.温度应力裂缝产生的机理 大体积混凝土的特点是结构体量大，相对散热面积小，在浇注混凝土前几天，水化热积聚在结构内部，导致温度急剧升高，造成混凝土内部与表面产生较大的温度差异，内部高、外部相对较低。加上材料的热胀冷缩效应，容易使混凝土结构产生温度应力，混凝土表面由表及里地相对受拉，内部相对受压，当拉应力超过了混凝土的抗拉强度时，就会产生宏观裂缝，这就是温差裂缝，或温度裂缝。 温差应力的产生是与混凝土内外温度差密切相关的，因此在大体积混凝土施工时，要实时监测温度差异，以提示施工现场采取降低温差的措施，保证不产生导致裂缝的温差。 混凝土结构的升温和随之而来的降温过程中，由于下述原因会产生裂缝（1）内外温差：混凝土内部热量积聚不易散发，外部则散热较快，无论在升温或降温过程中，混凝土表面的温度总低于内部温度。即使在混凝土硬化后期，水化热散尽，结构温度已接近周围气温，这是若受到寒潮侵袭，气温骤降，结构表面急冷，仍会产生内外温差。这种温差造成

内部和外部热胀冷缩的程度不同，就在混凝土表面产生拉应力。当温差大到一定程度，表面的拉应力超过当时的混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。 （2）收缩作用：大体积混凝土浇注初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计。但过了数日混凝土硬化（多余水分蒸发时引起的体积收缩）以后发生的收缩，将受到地基和结构边界条件的约束时才引起的拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会在混凝土内部产生裂缝。 表面裂缝与内部裂缝叠加起来，就可能贯穿结构的整个截面，造成严重危害。所以在施工及养护阶段应严格控制温升，对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35℃左右，加上初始温度可使混凝土内部最高温度达到70～80℃，一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20～25℃时造成的冷收缩量为2～2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1～1.5×10-4，因而冷收缩常引起混凝土的开裂。 3.大体积混凝土温度监测 3.1测温仪器 我所采用JDC-2型便携式建筑测温仪，其主机分别与测温探头或测温线连接构成测温系统，可根据现场需要的测温点数量灵活配置。测温探头可直接测量混凝土拌和物温度及环境温度，测温线预埋在混凝土内部，适宜测量混凝土内部温度。JDC-2型测温仪的测温范围：-30℃～130℃，测温误差：≤0.5℃（与测温探头配合）；≤1.0℃（与测温线配合）。

大体积混凝土测温方案

（三）、测温点布置 基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。 1、测温点位置 该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。 2、注意事项 （1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。 （2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1?测温点测温线布置示意图 （3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,?并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,?便于区分深度。

（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。 三、测温 （一）、测温要求 1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。 2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，?每 4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。 3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。 （二）、温控指标 依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99?高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定： 混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。 （三）、监测程序

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度 检 测 方 案 方案编制人： 方案批准人： XX工程质量检测有限责任公司 20 年月日

目录 封面 (1) 一、测温描述 (3) 二、工程概况 (4) 三、依据标准规范及温控指标 (5) 四、测温仪器及设备 (5) 五、测温点的布置 (5) 六、温度测试元件的安装及保护 (7) 七、测温时间 (7) 八、温控措施与建议 (8) 九、监测程序 (9) 十、安全、文明措施 (9) 十一、质量保证体系及服务承诺 (10) 十二、委托单位的配合工作 (11) 十三、测温点布置图………………………………………附图页

XX名都工程2#、3#楼筏板基础 大体积混凝土水化热温度和温差 监测方案 一、测温描述 因大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。 在混凝土硬化初期，水泥水化释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，故混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行慢慢减少，混凝土的温度降低，混凝土产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。 此外，混凝土的导热系数较小。混凝土内部热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成了混凝土里表温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。 因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量，

最新-无线测温装置(技术说明)解析

上海贤业电气自动化设备有限公司电气接点测温装置XY81电气接点测温装置 (版本号:1.10 使 用 说 明 书 上海贤业电气 (使用前请详细阅读此说明书 目录 一、产品简介 (1) 二、产品特点 (1) 三、主要功能 (1) 四、技术指标 (2) 五、产品尺寸及安装 (2) 六、产品接线端子图 (4) 七、按键功能 (4) 八、操作说明 (5)

九、无线测温示意图 (7) 十、通讯 ................................................................. 8 十一、附 录 .............................................................. 11 十二、运输与贮 存 ........................................................ 13 十三、保修期限及订货说 明 . (13) 一、产品简介 XY-81电气接点测温装置是一款用于高、中、低压电力系统 (110KV, 6— 35KV 和 0. 4KV 和对温度有较高要求电气接点设备的智能化装置。它是集在线温度测量、数据采集、数据分析和控制功能于一体的现代化高科技产品。其各项技术指标均能达到国际标准,电气接点测温装置的主要功能为在线采集接点温度(接点数可选定。该装置提供了 RS485通讯接口,便于组网应用,可实现与现场计算机监控系统的配合应用,支持 MODBUS-RTU 通讯协议。 二、产品特点 ● 先进的高性能工业级微处理器,数据处理和信息存储能力强,可靠性高,运行速度快; ● 具有精准先进的测温技术,能根据不同现场要求配置相应的测温方案; ● 可同时兼容无线测温及红外测温两种测温技术; ● 多种传感器类型可选择,可根据现场要求选用相应的测温传感器; ● 可编程显示,温度接点数 6路、 9路可切换,常规为 6点,非常规接点数订货请说明; ● 红绿双色液晶显示,专业化测温显示界面,显示内容清晰、视角广阔; ● 人性化按键和菜单设计,符合现场调试特点,便于操作; ● 在线温度实时测量,测量精度高、实时性强; ● 采用先进存储技术,实现掉电后设定参数仍能保存;

大体积混凝土测温方案完整版

大体积混凝土测温方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

（三）、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。2、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,便于区分深度。（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。三、测温（一）、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。（二）、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。（三）、监测程序1、检查测温线及测温仪。 2、埋设测温线。 3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。 4、整理数据并分析数据。 5、提供监测报告。在监测期间，每天提供各温度控制点的

无线测温系统解决方案

无线测温系统 解 决 方 案

（一）我国电力系统发展现状分析 目前我国电力系统正向着大电网、高可靠性、高自动化水平方向迅猛发展，电网运行自动化、智能化的监控水平已成为我国电力系统发展的关键问题。高压配电开关柜是配电系统中的重要设备，承担着开断和关合电力线路等重要作用，但在长期运行过程中，开关的触点、母线及出线连接等部位因氧化腐蚀或因紧固螺栓松动等原因至使接触电阻增大，在高负荷运行情况下，连接点发热并形成恶性循环，且发热点温度无法监测，最终导致连接部位温度过高甚至烧毁，造成事故停电。 近年来，电力系统已发生多起因设备过热而发生火灾和大面积停电事故。据统计分析，我国每年发生的电力事故，有40%是由高压电气设备过热所致;而在采用高压开关柜和电力电缆的供电系统中，有70%以上的电缆运行故障是因为连接部位接触电阻变大、过负荷等引起接头温度过高所致。因此，对高压开关柜连接点的温度变化进行实时监测及预警是非常必要的。 （二）各种高压温度测量设备系统比较：

（三）无线测温系统的优点： 一、安全性高：它通过采用先进的数字温度传感器，避免了传感器输出模拟信号的传输受到电场、磁场的干扰。 二、可靠性高：通过采用先进的扩频通讯、数据纠错、自适应调频技术，有效地保证了数据无线传输的可靠性;另外，无线射频传感技术不受震动以及外界灰尘的影响，测温精度高。 三、智能化水平高：在常规模式下，温度值以分钟间隔进行采集并传输到监控中心，当发生突发事件导致温度升高到报警阈值或温度升速增快时，温度测量节点将进入快速反应状态，持续以秒为间隔密集采集温度并传输报警，从而避免错过任何可能的温升事故。 四、安装方便：无线温度传感器体积小、没有接线，可以很方便地安装在开关触头、电缆接头等安装空间狭小的被测点上。 五、免调试：通电即可使用，无需调试，特别适合停电时间短、安装工期紧的改造项目。 （四）高压开关柜无线测温系统的工作原理 基于无线测温技术的高压开关柜温度监测系统首先通过无线温度传感器感测设备表面温度，然后通过电磁波将温度信号传输至无线温度监测仪，再通过网络将无线温度监测仪连接至中心监测计算机来实现无线测温。 具体说明如下： 一、现场测量单元 现场测量单元主要由无线温度传感器、测量电路、逻辑控制电路、无线收发电路和供电电路组成。无线式温度传感器用于测量带电物体表面的温度，如高压开关柜内的裸露触点和母线连接处的运行温度。现场测量单元通过2.4G无

HYCW无线测温在线监测系统技术方案

HYＣW无线测温 在线监测系统技术方案

目录 目录 .................................................................................................................................... 错误!未定义书签。第一章概述..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 一、产品应用 (2) 二、产品设计思想?错误!未定义书签。 三、产品特色............................................................................................................. 错误!未定义书签。 四、对企业产生的效益: ............................................................................................ 错误!未定义书签。第二章无线测温系统的组成?错误!未定义书签。 一、主机..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、温度传感器?错误!未定义书签。 第三章具体方案............................................................................................................... 错误!未定义书签。 一、无线组网图?错误!未定义书签。 二、传感器安装描述................................................................................................. 错误!未定义书签。 1．航空胶固定?错误!未定义书签。 ２.卡子固定........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、产品常用现场安装示意图片............................................................................. 错误!未定义书签。第四章无线测温系统后台软件?错误!未定义书签。 一、直观显示接头的温度?错误!未定义书签。 二、图示化功能菜单,汇集了系统的主要功能，简洁明了?错误!未定义书签。 三、功能强大的报警分析功能?错误!未定义书签。 四、历史记录分析,预测接头老化程度及火灾事故?错误!未定义书签。 五、灵活的参数设置,满足各种复杂的现场需求.................................................... 错误!未定义书签。 六、功能完善的系统组态软件,随时适应现场变化................................................ 错误!未定义书签。

大体积砼专项施工方案

XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h；