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钢渣处理和综合利用

钢渣处理和综合利用
钢渣处理和综合利用

钢渣的处理与利用研究

钢渣的处理与利用研究 发表时间:2018-10-10T11:24:05.160Z 来源:《防护工程》2018年第11期作者:王芳[导读] 首先简单介绍了钢渣的矿物、化学组成,对钢渣的处理工艺进行了总结和分析。详细阐述了钢渣在冶金领域、建筑行业以及农业方面的综合利用现状,并对钢渣的资源综合利用进行了展望。王芳 中冶京诚工程技术有限公司 100176摘要:随着我国经济的快速发展,对各种资源的浪费现象也越来越严重。本文研究的目的就是对钢渣再次进行回收使用,从而节约能源,为我国的持续性发展战略提供支持。首先简单介绍了钢渣的矿物、化学组成,对钢渣的处理工艺进行了总结和分析。详细阐述了钢渣在冶金领域、建筑行业以及农业方面的综合利用现状,并对钢渣的资源综合利用进行了展望。关键词:钢渣;处理工艺;利用随着我国经济的发展,钢铁产量也得到了很大的提高,随着产生的钢渣也急速增加。作为钢铁生产过程中所排出的固体废弃物,每生产1吨钢排出约0.12吨钢渣,每年我国产出的钢渣产量接近1亿吨。目前我国钢渣的综合利用率不足30%,没有利用的钢渣形成的一座座渣山,不仅占用大量的土地资源,污染周边环境和地下水,还造成了巨大的浪费。积极开发和应用先进有效的钢渣处理和资源化利用新技术,提高其利用率和附加值,是钢铁企业发展循环经济,实现可持续发展的重要课题之一。 一、钢渣概述 (一)钢渣的产生 钢渣是炼钢过程中排出的由金属原料中的杂质与助溶剂、炉衬形成的渣,以硅酸盐、铁酸盐为主要成分。钢渣的主要成分主要来源于以下几个方面:一是金属炉料中Si、Mn、P被少量铁氧化后生成的氧化物;二是侵蚀的炉衬和补炉材料,主要是CaO、MgO等;三是金属炉料带入的杂质,如泥沙等;四是为调整钢渣性质所加入的造渣材料,如石灰、铁矿石、白云石等辅助材料。(二)钢渣矿物组成钢渣的矿物组成随碱度(碱度=Ca0/ (SiO2十P2O5的质量比)高低也变化。钢渣的矿物组成含有橄榄石(CaO、 FeO、SiO2)、镁蔷薇辉石(3Ca0·Mg0·2Si02)、硅酸二钙(C2F) .硅酸三钙(C3S)、铁酸钙(C2F)、游离氧化钙(f-Ca0)、FeO,其组成随炼钢方式的不同而变化。碱度的高低关系到转炉钢渣的胶凝活性。碱度越高活性越大,但由于炼钢工艺的不同,同碱度的钢渣其胶凝活性还是有较大的差别,所以用碱度去评定胶凝活性不够准确。 二、钢渣处理方法(一)热泼法 从炼钢车间将热态钢渣运至钢渣场,在炉渣高于可淬温度时向其喷洒有限的水,利用钢渣产生的温度大于本身的极限应力使其碎裂,该过程还加速了游离氧化钙的水化消解,反复热泼后的钢渣变为小碎块或者粉化。其优点是排渣速度快、设备投资小、运行成本低;其缺点是占地大、破碎加工粉尘大、对环境污染严重。(二)盘泼法 通过渣灌将热熔渣运至渣盘边,利用吊车将渣罐中的热熔渣均匀的倾倒在渣盘中,向其喷淋大量的冷却水,再倒入渣车中喷水冷却,最后倒入水池中冷却。该方法的优点是冷却速度快、处理量大、粉尘少、占地少、钢渣粒度利于金属料回收;缺点是工艺复杂、投资和运行成本大、对钢渣的流动性有一定的要求。(三)热炯法 将熔融钢渣倾翻在热炯装置内,封盖,喷水。利用高温液态钢渣的显热洒水产生的物理力学作用以及游离氧化钙遇水生成氢氧化钙体积膨胀产生的化学作用使钢渣破裂粉化。该方法的优点是处理工艺简单、钢渣粉化效果好、钢渣安定性好利于尾渣的后期利用;缺点是处理周期长。 (四)水淬法 钢渣水淬法是20世纪70年代为获得粒度小于8mm钢渣返回烧结而研究成功的工艺。高温液态钢渣在流出下降过程中被高压水分割、击碎,热熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂使熔渣在水幕中进行粒化。其优点是排渣速度快、工艺流程简单、占地面积少、投资少、钢渣粒度小性能稳定;其缺点是水淬时操作不当易发生爆炸、只能处理液态渣、钢渣水硬胶凝性低影响钢渣的利用。(五)滚筒法 高温液体钢渣在高速旋转的滚筒内,滚筒中放置有钢球,以水作为冷却介质,钢渣在滚筒中热化、粉化、研磨、冷却。其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少、钢渣粒度小、钢渣安定性好利于尾渣的后期利用;其缺点是设备较复杂且故障率高、投资大、只能处理液态渣。 (六)粒化轮法 将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上,因机械作用将熔渣破碎、粒化,被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后,渣水一同落人脱水转鼓。其优点是排渣速度快、污染少;其缺点是处理率低、只能处理流动性好的钢渣、设备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。 三、钢渣处理之后的应用(一)回收废钢铁 钢渣的主要化学成分中约有平均质量分数为25%的铁,其中金属铁约占10%,钢厂通过破碎、磁选、筛分工艺来回收钢渣中的废钢铁。若需要越大程度的回收的金属Fe,钢渣的破碎粒度则越细。钢渣破碎到300-100mm,可从中回收6.4%的金属Fe,破碎到100-80mm,可从中回收7.6%的金属Fe,破碎到75-25mm,金属Fe的回收量高达15%。从钢渣中分选、回收废钢和钢粒,现在已经成为钢铁企业最基本的利用措施。 (二)建筑方面的应用

介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺

介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺 1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后,用车辆运到钢渣热泼车间,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。需要加工利用的,则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 (2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一样为30一120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车内,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一样为5—100mm,最后用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行磁选、破裂、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大,其水淬难度也大。为防止爆炸,有的采纳渣罐打孔,在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐,熔渣通过中间罐流出,被一种专门喷嘴喷出的空气吹散,破裂成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。通过风淬而成微粒的转炉渣,可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 (5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO,用压力0.2一0.3 MPa,l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时,其体积增加23%一87%,小于0.3m m的钢渣粉化率达50%一80%。在渣中要紧矿相组成差不多不变的情形下,排除了未化合CaO,提高了钢渣的稳固性。此种处理工艺可显著减少钢渣破裂加工量并减少粉碎设备磨损。

钢渣综合利用的方法

钢渣的综合利用 钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物,发生量约占钢铁企业固废总量的25%。近年来,我国钢铁业发展迅猛,粗钢产量年均增长22.4%,2010年1~9月已达4.75亿t计,由此产生近1亿t的钢渣。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素,蕴含大量热能,是一种宝贵的次生资源,而有效处理和利用钢渣,不仅有利于节能降耗和温室气体减排,还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。 1钢渣的种类与来源 冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同,特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。鞍钢长流程生产工艺所产生的渣,大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等:①脱硫渣。转炉炼钢前进行铁水预处理,在脱硫站脱硫扒渣,炉渣碱度较高。一般,因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理,否则,其冶金用途不大。②转炉钢渣。鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣,占钢厂渣总量的60%以上,是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。③连铸渣。鞍钢采用全流程的连铸生产工艺,连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大,理论上可循环使用。但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂,且含较多难以回收的氟,故大部分堆放在渣场,目前利用率偏低,其应用问题还有待于进一步研究。④精炼渣。鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水,精炼过程产生大量副渣,其除含高碱度的碱性氧化物外,还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量,适合制造水泥和耐火材料。同时,国外已开展对精炼渣深人利用的研究,如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项,开展了热渣循环利用的研究。 2钢渣的基本物性 2.1钢渣的物理性质 钢渣呈黑色,外观像结块的水泥熟料,其中夹带部分铁粒,硬度大,密度为

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径 摘要:国内外对钢渣的利用都作了不少研究,但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂,但随着矿源能源的紧张,对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题,文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。 关键词:钢渣处理;技术;综合利用 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,加入的造渣剂,金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t,累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t,对其进行处理和综合利用,具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1 钢渣的处理工艺 1.1 冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃,这种处理技术不仅占地大,易形成渣山,而且不利于钢渣加工和合理利用,所以不建议采用此种工艺。 1.2 热泼法 随着炼钢炉容量加大,氧气在炼钢炉中的应用,快速炼钢要求快速排渣,从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后,用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上,经空气冷却降温至350~400 ℃时再喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3 水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大,其水淬难度也大。该法原理是;液态高温钢渣在流出和下降过程中,被压力水击碎、分割,同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4 盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内,喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂,渣层一般厚3~12 cm。然后再用吊车把渣盘翻倒,对碎渣进行池边喷水降温,最后把渣倒入水池内进一步降温冷却,使渣粉碎到粒度为0.5~10 cm,用抓斗抓出装车,送到钢渣车间再处理。 1.5 粒化法 该法和水淬法有相似之处,原理是把液态钢渣均匀流入粒化器,在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出,同时受高压水流冷却后落入水箱,

钢渣处理技术介绍

新兴钢渣处理技术介绍 关键字:钢渣处理热焖法钢渣热焖干式磁选钢渣回收 摘要:为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷,新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺,消化吸收,开发出全新的钢渣处理新工艺。“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化,从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本,因此,采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有: 1、传统干法加工工艺:目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺,所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多,渣、铁分离不彻底,回收废钢品位低(TFe含量约40%),不利于炼钢使用;尾渣MFe含量高(约6%),造成资源大量浪费,经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下: a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集,影响钢水质量; b、因杂质多,造成渣量增大,喷溅严重; c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制,浇注时,因钢液重量不足,容易造成短尺废品; 会降低碱度,改变熔渣的组成,这对脱磷及提高炉衬的使用寿 d、钢渣中的主要成分SiO 2 命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2、水磨湿选法: 投资大,占地多、小粒度产品品位高,不适合大块钢渣处理,处理大块渣需与其它粗选法配合,尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用,既污染环境又增加占地、投资,经济效益差。此工艺的致命缺点是: a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统,沉淀时间长,效果差;机械法以湘潭钢铁为代表,使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式,都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大,且经细磨水洗后活性丧失,已不能用于钢渣粉的生产,基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈,铁锈主要成分是Fe(OH)2,在炉内分解

目前钢渣的综合利用(图片)

我国钢铁渣资源化利用现状 1前言 节约资源是我国的基本国策。开展资源综合利用是实施节约资源和转变经济增长方式的具体体现,是发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。 钢铁工业是资源、能源消耗最多的行业,在冶炼过程势必产生大量的钢铁渣。每炼一吨铁约产生0.34吨高炉渣,每炼一吨钢约产生0.12吨的钢渣。随着钢铁工业的快速发展,钢铁渣的数量随之增加,钢铁渣的“零排放”成为钢铁工业走循环经济道路,实现可持续发展的重要问题。 “十一五”以来,我国大中型钢铁企业,普遍重视钢铁渣的科学处理和资源化利用。如鞍钢鲅鱼圈新炼钢、首钢京唐钢铁公司(曹妃甸)、新余中冶环保资源开发有限公司、九江中冶环保资源开发有限公司等企业都以先进技术作为支撑,建设钢铁渣“零排放”的示范工程,改善了企业的环境,创造了相应的经济效益,使钢铁渣的处理和利用工作纳入循环经济的轨道。 然而,我国钢铁渣的综合利用率还不高,与国家要求2010年利用率达到86%以上还有一定的差距。部分企业仍采用简单的处理造成钢渣不能全部利用,转移至农村,粗选废钢后堆弃、占用土地、污染环境、浪费资源,使企业可持续发展面临严峻的挑战。 因此,按照科学发展观和走新型工业化道路的要求,加快钢铁渣“零排放”是钢铁行业的责任和紧迫的任务。 2我国钢铁渣资源化利用现状 2009年国家实施了《循环经济促进法》,将资源化综合利用作为一项重大的技术经济政策推进,并以法律形式确定。近几年在国家有关法规和优惠政策支持下,在各企业领导的重视下,钢铁渣的处理工作不断创新,资源化利用途径更加明确,利用规模不断扩大,技术水平逐步提高,一批具有自主知识产权的技术和装备大力推广应用,取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。 2.1取得的成绩 2.1.1高炉渣高价值资源化利用规模不断扩大 2008年我国高炉渣的产生量约为1.6亿吨,综合利用率约为80%。用于生产粒化高炉矿渣粉和水泥混合材的数量约为76.7%。 在二十世纪九十年代中冶建筑研究总院有限公司协同有关单位即进行粒化高炉矿渣粉的研究、生产和推广应用。中冶建筑研究总院有限公司在院属试验厂生产了2万吨粒化矿渣粉用于北京第三航站楼和地铁复八线工程建设,取得了良好的技术经济效果,获得了业内认可,为起草《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国家标准及在国内推广起技术支撑作用。经调研及论证1999年提出采用立式辊磨生产矿渣粉。2000年我国粒化高炉矿渣粉的年产量只有120万吨。2008年我国粒化高炉矿渣粉生产线约有100多条,年产量约为6000万吨。

#炉渣利用技术 炉渣利用工艺

炉渣利用技术炉渣利用工艺 1 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器 2 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法 3 高炉铁水渣铁分离装置 4 烟道灰、炉渣活化剂 5 高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术 6 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺 7 钢包炉用脱氧造渣剂 8 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法 9 旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉 10 用于液体炉渣脱铬和/或脱镍的方法 11 一种电渣炉控制系统 12 用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法 13 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 14 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法 15 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法 16 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣 17 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法 18 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法 19 型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器 20 转炉出钢用挡渣锥 21 一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法 22 用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 23 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺 24 轻质隔声炉渣混凝土建筑板材 25 炉渣冷却机 26 利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料 27 利用电厂炉渣生产水泥的方法 28 粒化高炉矿渣水泥砂浆 29 防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层 30 转炉溅渣护炉方法 31 造气炉渣运用煅烧石灰的方法 32 一种石灰质碳化煤球(棒)造气炉渣的新用途 33 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法 34 一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法 35 用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床 36 用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法 37 稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金 38 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁 39 低温干馏、炉渣再燃、刮板传动式锅炉 40 用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品 41 促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法

转炉钢渣处理的工艺方法

转炉钢渣处理的工艺方法 冶金13-A1 高善超120133201133 摘要:介绍了钢渣的组成成分,简述了目前国内钢渣的主要处理工艺,对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素,钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应:f-CaO+H2O→Ca(OH)2,会使转炉渣体积膨胀98%左右,导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量,那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。 游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3,以消解游离氧化钙,使钢渣中氧化钙降低至3%以下,达到国家规定,从而可以在各个工程中得到良好的应用。 高炉渣中含SiO2一般是32%~42%,可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料,具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO的能力,如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理,这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。 关键词:高炉渣;转炉钢渣;游离氧化钙;二氧化碳;石英砂;高温反应;消解率 0引言 钢渣是生产钢铁的过程中,由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体,是炼钢过程中所产生的附属产品,需要再次加工方可应用【1】。 钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用,说明了钢渣具有非常好的应用前景,对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质,其含量在钢渣中约占0~10%,游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca(OH)2,这种反应会使钢渣体积发生膨胀,膨胀后钢渣的体积约会增长一倍,这种情况制约了钢渣的使用方向,使其很难在建材与道路工程中加以使用。由于我国正处于高速发展中,各项基础设施建设需要建设,其中高速公路的发展快速,如果可以将处理后的钢渣应用其中,代替其他岩土材料,可以降低建设成本,降低其他材料的消耗,有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣,达到实际的经济效益【1-2】。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之一。

钢渣综合利用途径及处理工艺的选择

钢渣综合利用途径及处理工艺的选择钢铁工业是国民经济的基础产业,在国家经济快速发展的形势 下,钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势,钢产量近几年不断提高,钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产虽的提高年产虽不断递增。据最新资料统计,2004年我国钢渣的产生竝为3819万t ,钢渣利用率仅为10%片-右,该数据显示钢渣利用率很低,距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。积极开发和应用先进冇效的处理技术和资源化利川新技术,提高英利川率和附加值,是钢铁企业发展循环经济,实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环,内循环指钢渣在钢铁企业内部利用,作为烧结矿的原料和炼钢的返冋料。钢渣的外循环主耍是指用于建筑建材行业。 1钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣屮的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化镭等有益成分,而且可以作为烧结矿的增强剂,因为它本身是熟料,且含有一定数量的铁酸钙,对烧结矿的强度有一定的改善作用,另外转炉渣中的钙、镁均以I古I溶体形式存在,代替溶剂后,可降低溶剂(石灰和、白云石、菱镁右)消耗,使烧结过程碳酸盐分解热减少,降低烧结固体燃料消耗。 钢渣在钢铁企业内部循环历來受到重视和普遍采用,配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性,增加铁的还原产暈。但是配矿工艺对返烧结

冇影响,过度使川会造成P等冇害元素的富集;配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明,当高炉炉料使用100%口熔性球团矿时,5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅,原因是明显影响球团矿的软熔特性,增大软熔温度间隔,使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较人,烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动W±2%,粒度耍求一般小于3mm,钢渣在成分上很难满足耍求,对钢渣破碎和筛分的要求也高。 由于这些不利因素存在,尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼,推行精料入炉方针,同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低,致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。丨丨前马钢混匀烧结矿屮只加入1%左右,而且是间断式配加。 2钢渣的外循环利用 钢渣的外循环丄耍是建筑建材行业,钢渣在此行业屮利用受制约的主要因素是钢渣的体积不稳定性,钢渣不同于高炉渣的地方是钢渣中存在f C a 0. f Mg 0,它们在高于水泥熟料烧成温度下形成, 结构致密,水化很慢,f C a 0遇水后水化形成C a (OH)2,体积膨胀98%, f Mg 0遇水后水化形成Mg (OH)2,体积膨胀148%, 容易在硬化的水泥浆体中发生膨胀,导致掺有钢渣的混凝土工程、道路、建材制品开裂,因此钢渣在利用之前必须采取有效的处理,使f CaO、f Mg O充分消解才能使用。钢渣在建筑建材行业有以下儿种利用途径。 ——做水泥生料 钢渣中CaO、M g O. FeO、F e2O3含量之和能达到70%,这些成分对水泥都是有用的,钢渣做水泥生料主要作用是做水泥的铁质校正剂,

钢渣处理工艺

一、钢渣生产线简介: 钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线,主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线,高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍,以供参考! 从上图中可以看出,大块钢渣质地紧密,黑色灰质中含有金属光泽的物质,而左下图为提选出的细粒铁粉,右下图为同时分选出的纯铁块,也就是业内人士俗称的粒子钢。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉,也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。那么钢粒和铁粉如何回收呢?巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程,供相关人士参考。 二、钢渣处理工艺流程

一般情况下,对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。 步骤一:钢渣的破碎。 钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状,钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨,把钢渣打碎,才能够分选。由于钢渣多成块状,且硬度较大,采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎,粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下,那么可以直接送入球磨机内进行研磨;否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。 步骤二:球磨机的磨矿。 仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎,还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿,经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎,从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼,这样当物料从球磨机内出来后,筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开,省去了振动筛,减少了客户的投资成本。 步骤三:钢粒(粒子钢)和铁粉的提取。 由于钢粒和铁粉都具有磁性,因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置,筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机(腾空磁选机)进

钢渣处理

钢渣处理技术介绍 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有: 1.传统干法加工工艺:目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺,所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多,渣、铁分离不彻底,回收废钢品位低(TFe含量约40%),不利于炼钢使用;尾渣MFe含量高(约6%),造成资源大量浪费,经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下: a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集,影响钢水质量; b、因杂质多,造成渣量增大,喷溅严重; c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制,浇注时,因钢液重量不足,容易造成短尺废品; d、钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度,改变熔渣的组成,这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2. 水磨湿选法: 投资大,占地多、小粒度产品品位高,不适合大块钢渣处理,处理大块渣需与其它粗选法配合,尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用,既污染环境又增加占地、投资,经济效益差。此工艺的致命缺点是: a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统,沉淀时间长,效果差;机械法以湘潭钢铁为

代表,使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式,都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大,且经细磨水洗后活性丧失,已不能用于钢渣粉的生产,基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈,铁锈主要成分是Fe(OH)2,在炉内分解会增加钢种的氢含量,影响钢材质量。 c、尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地,且由于尾泥无利用价值只能扔掉,需占用大量土地,污染环境。 国内使用此工艺的钢铁厂较多,代表钢厂为湘潭钢铁厂。 如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣,生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣,是实现钢渣高附加值利用的技术关键。 为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷,新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺,消化吸收,开发出全新的钢渣处理新工艺。此工艺采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎,通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段,实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀,过粉碎矿粒少,产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。 本工艺处理后的钢渣所有产品质量好,可利用途径广泛。所得废钢品位~90%,完全可满足炼钢使用要求;所得铁精粉品位>65%,完全可满足烧结使用要求;所得尾渣磁性铁含量<1%,且为干尾渣,可制砖、生产微粉、作为集料等,用途广泛,可利用价值高。 本技术在新疆特钢和济源钢铁厂实际应用,回收效果良好。

钢渣处理工艺与国内外钢渣利用技术

第25卷第7期2013年7月 钢铁研究学报J o u r n a l o f I r o n a n d S t e e l R e s e a r c h V o l .25,N o .7J u l y 2013作者简介:张朝晖(1967—,男,博士,教授; E -m a i l :305201096@q q .c o m ;收稿日期:2013-03-18钢渣处理工艺与国内外钢渣利用技术 张朝晖,廖杰龙,巨建涛,党要均 (西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710055 摘要:介绍了钢渣的组成成分,简述了目前国内钢渣的主要处理工艺,对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。并在介绍钢渣特性的基础上,着重综述了钢渣在钢铁冶炼、 建材生产、环境工程、农业等方面的综合利用途径。从钢渣综合利用的现状出发,总结了制约钢渣应用的问题,提出针对具体问题所需提高的钢渣再利用技术与理念,展望了钢渣利用的发展趋势。关键词:钢渣;烧结材料;游离氧化钙;混凝土 文献标志码:A 文章编号:1001-0963(201307-0001- 04T r e a t m e n t P r o c e s s a n d U t i l i z a t i o n T e c h n o l o g y o f S t e e l S l a g i n C h i n a a n d A b r o a d Z HA N G Z h a o -h u i ,L I A O J i e -l o n g ,J U J i a n -t a o , D A N G Y a o -j u n (S c h o o l o f M e t a l l u r g i c a l E n g i n e e r i n g ,X i ′a n U n i v e r s i t y

钢渣的回收再利用方法

钢渣的回收再利用方法 钢渣是一种工业固体废物。炼钢排出的渣,依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。排出量约为粗钢产量的15~20%。 对于钢渣,长期以来一直被认为是炼钢过程中产生的废渣,其数量约为钢产量的15%~20%。随着我国粗钢产量不断提高,产渣量也在不断增加。然而,据资料统计,我国钢渣有效利用率仅10%左右,大部分钢渣作为废物抛弃,占用良田,污染环境。历年来我国累积钢渣堆弃量已达2亿多吨,侵占农田1400公顷以上。这与国际上的钢渣利用水平差距很大,比如,美国的钢渣利用率已超过98%。因此,钢渣的利用是我国钢铁企业的一项紧迫的环保课题。 世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法,即将液体钢渣泼入专门的处理场,渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却,然后进行破碎、筛分、磁选,以回收其中金属,渣块则进行综合利用。 对钢渣的利用,已经有关于用钢渣制备微晶玻璃的报道,也有用钢渣作为路基或碎石的替代品以及制作农业化肥的报道。然而,实际上,钢渣中含有10%左右的金属Fe,还含有氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等钢铁生产的有用成分,所以在钢铁企业内部实现对钢渣的充分利用就有很大的潜力可挖。美国对钢渣的利用,主要用于配入烧结和高炉等再利用(每年达1000多万吨),占全部钢渣利用的60%。 在钢铁企业内部实现对钢渣的再利用,可以从以下几个方面入手: 1.回收废钢。 通过破碎-磁选-筛分工艺可以回收其中的金属铁,一般钢渣破碎的粒度越细,回收的金属Fe越多。将钢渣破碎到直径75毫米到25毫米,回收的金属Fe量可达15%。美国1970~1972年间从钢渣中共回收近350万吨废钢,日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣,从中回收18万吨含Fe95%以上的粒铁。我国鞍钢采用无介质自磨及磁选的方法回收钢渣中的废钢量达8.0%,武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。 2.作高炉熔剂。 美国有50%以上的钢渣用作高炉的替代熔剂,不仅可以回收利用渣中大量的金属铁,减少了烧结矿和石灰石用量,而且可使高炉的脱硫能力提高3%一4%。钢渣中因含有较多的Mn和MnO,能使高炉的流动性和稳定性变好,提高料柱的透气性。国内马钢、太钢、广钢等高炉大量应用转炉钢渣做熔剂,均取得了良好的经济效益。利用1吨钢渣的平均纯利润在50元以上,加上回收废钢的价值,其经济效益更高。 3.作烧结熔剂。

钢渣的处理方式精编版

钢渣的处理方式精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍 钢铁工业是国民经济的基础产业,在国家经济快速发展的形势下,钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势,钢产量近几年不断提高,钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。 据最新资料统计,2004年我国钢渣的产生量为3819万t,钢渣利用率仅为10%左右,该数据显示钢渣利用率很低,距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术,提高其利用率和附加值,是钢铁企业发展循环经济,实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环,内循环指钢渣在钢铁企业内部利用,作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。 1 钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分,而且可以作为烧结矿的增强剂,因为它本身是熟料,且含有一定数量的铁酸钙,对烧结矿的强度有一定的改善作用,另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在,代替溶剂后,可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗,使烧结过程碳酸盐分解热减少,降低烧结固体燃料消耗。 钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用,配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性,增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响,过度使用会造成磷等有害元素的富集;配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。 研究表明,当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时,5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅,原因是明显影响球团矿的软熔特性,增大软熔温度间隔,使炉渣粘性有增大趋势。 另外钢渣的成分波动较大,烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%,粒度要求一般小于3mm,钢渣在成分上很难满足要求,对钢渣破碎和筛分的要求也高。

钢渣的处理方式

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍 钢铁工业是国民经济的基础产业,在国家经济快速发展的形势下,钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势,钢产量近几年不断提高,钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。 据最新资料统计,2004年我国钢渣的产生量为3819万t,钢渣利用率仅为10%左右,该数据显示钢渣利用率很低,距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术,提高其利用率和附加值,是钢铁企业发展循环经济,实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环,内循环指钢渣在钢铁企业内部利用,作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。 1 钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分,而且可以作为烧结矿的增强剂,因为它本身是熟料,且含有一定数量的铁酸钙,对烧结矿的强度有一定的改善作用,另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在,代替溶剂后,可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗,使烧结过程碳酸盐分解热减少,降低烧结固体燃料消耗。 钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用,配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性,增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响,过度使用会造成磷等有害元素的富集;配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。 研究表明,当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时,5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅,原因是明显影响球团矿的软熔特性,增大软熔温度间隔,使炉渣粘性有增大趋势。 另外钢渣的成分波动较大,烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%,粒度要求一般小于3mm,钢渣在成分上很难满足要求,对钢渣破碎和筛分的要求也高。

钢渣综合利用的途径

钢渣综合利用的途径 黄勇刚1 狄焕芬2 祝春水3 (1.中钢集团武汉安全环保研究院 武汉430081; 2.鞍钢集团新钢公司设备处 辽宁鞍山114001; 3.武汉理工大学资源与环境工程学院 武汉430070) 摘 要 介绍了钢渣的组成以及钢渣在钢铁冶炼、建材生产、环境工程、农业等方面综合利用的途径。 关键词 钢渣 利用 环境 废水 Approaches to Comprehensive U tilizing of Steel Slag Huang Y onggang 1 Di Huan fen 2 Zhu Chunshui 3 (1.Wuhan Safety &Environmental Protection Research Institute ,SINOSTEE L Wuhan 430081) Abstract In this paper ,the constitution of slag is briefly introduced and the approaches to com prehensive utilizing are described in aspects of steel smelting ,manu facture of architectural materials ,environmental engineering and agricultural production ,etc.K ey w ords steel slag utilizing environment waste water 钢渣是炼钢工程中排出的废渣,其排出量约占粗钢产量的15%~20%。1996年,我国的粗钢产量达1亿多t ,按吨钢产渣160kg 计,全年产渣量1600万t 。目前很多钢厂渣满为患,不仅占用宝贵的土地,同时污染环境,所以最佳出路是开发钢渣的综合利用,变废为宝。 国外钢渣利用的研究进行得比较早。美国在20世纪70年代初,钢渣的利用就已经达到了排用平衡。日本、法国的钢渣利用率也早已达到100%。我国起步较晚,到1999年,钢渣的利用率也仅为81%[1] 左右。因此,我国的钢渣利用还有很多工作要做,也有很多潜力可挖。 1   钢渣的组分钢渣由钙、铁、镁、硅、铝、锰、磷等氧化物组成。其中钙、 铁、硅氧化物占绝大部分。各种成分的含量依炉型、钢种不同而异,有时相差悬殊。 钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、RO (R 代表镁、铁、锰的氧化物,即FeO 、MgO 、MnO 形成的固熔体)、游离石灰(fCaO )等。钢渣的矿物组成主要决定于其化学成分,特别与其碱度有关。炼钢过程中需要不断加入石灰,随着石灰加入量增加,渣的矿物组成随之变化。炼钢初期,渣的主要成分为钙镁橄榄石,其中的镁可被铁和锰所取代。当碱度提高时,钙镁橄榄石吸收氧化钙变成钙镁蔷薇辉石,同时放出RO 相。再进一步增加石灰含量,则生成硅酸二钙和硅酸三钙 [2] 。 可见,钢渣中的许多成分与水泥相同,而且它还含有一定量的铁可回收,还具有许多优异的物理化学性质,因而具有广阔的开发前景。 2   钢渣的利用在钢渣综合利用方面,我国已闯出了符合国情的技术路 子,即以大宗利用为主,兼顾多功能、高效能的利用,在取得环境效益和社会效益的同时,尽可能收到良好的经济效益。经过多年的反复实践,我国已把钢渣成功地用作烧结配料和冶炼熔剂,生产钢渣水泥,作筑路和回填工程材料,生产建材制品,作农肥和土壤改良剂等。 2.1 用作冶金原料2.1.1   作烧结熔剂转炉钢渣一般含40%~50%的CaO ,1t 钢渣相当于0.7~0.75t 石灰石。把钢渣加工成小于10mm 钢渣粉,便可代替部分石灰石作烧结配料用。配加量视矿石品位及含磷量而定,一般品位高、含磷低的精矿,可配加4%~8%。 烧结矿中适量配入钢渣后,不仅可以回收利用渣中钢粒、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰(MnO )、稀有元素(V 、Nb …… )等有益成分,而且成了烧结矿的增强剂,显著地提高了烧结矿的质量和产量,并且使转鼓指数和结块率提高,风化率降低,成品率增加。再加上水淬钢渣疏松、粒度均匀,料层透气性好,有利于烧结造球及提高烧结速度。此外,由于钢渣中Fe 和FeO 的氧化放热,节省了钙、镁碳酸盐分解所需要的热量,使烧结矿燃耗降低[3]。 2.1.2  作高炉或化铁炉熔剂 钢渣中含有10%~30%的Fe ,40%~60%的CaO ,2%左右的Mn ,将其作为炼铁熔剂,不仅可以回收钢渣中的Fe ,而且可以把CaO 、MgO 等作为助熔剂,从而节省大量石灰石、白云石资源。钢渣中的Ca 、Mg 等均以氧化物形式存在,不需要 4 B T onelli ,AK H O.Evaluating Disin fection Altematives.Proc T oronto P ollution C ontrol Ass ociation.April ,1978 5 K H O ,P Bohm.UV disin fection of tertiary and sec Ondary effluents. W ater P oll Res J Can ,1984,16 6 张辰,等.紫外消毒系统的设计.给水排水,2004(3) (收稿日期2004-07-26) ? 44? 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2005年第31卷第1期 January 2005

转炉渣的综合利用

转炉渣的综合利用 摘要:随着冶金行业的快速发展,冶金业对资源的利用越来越多,钢铁冶金渣的排放量也逐年增多。我国对钢渣的处理和利用处于较落后的状态,大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用,有些钢厂已是渣满为患,影响生产,对环境造成污染。为了提高钢渣的合理回收,本文介绍了钢渣的各种处理技术,从而实现了资源化综合利用,并展望了钢渣综合利用的未来前景。本文综合阐述了国内外钢渣综合处理技术,钢渣是炼钢工业的副产品。分析了钢渣的基本物理特性、化学成份、矿物组成等理化性能。介绍钢渣在筑路、烧结矿、水泥、建材、环境工程和农业等领域的综合利用。 关键词:转炉渣;资源;冶金 黑色及有色金属生产伴随着大量炉渣的形成,这些炉渣不能被利用只好堆积在废料场,占据了庞大的土地面积,严重影响着冶金工厂区域的生态环境。目前,炼钢渣、粗铜、镍及其合金的生产废渣的再处理已成为一个越来越严重的问题。 2007 年,全世界生产钢15 亿t,产生的炉渣不少于2.2 亿t,主要是氧化转炉和电炉炼钢渣(30%~45%CaO;15%~20%SiO2;20%~40%FenOm。;3%~10%MgO;3%~5%Al2O3),其中以金属珠和碎金属形式出现的金属铁为5%~8%,未被利用的石灰石达3%~4%。精炼渣中含有55%~60%CaO,15%~18%SiO2,8%Al2O3,不少于1%FeO,10%MgO,一定量的磷。估计全世界每年精炼渣的产生在1500 万t~2500 万t。由于炼钢渣反应形成温度高, 碱度高, 游离氧化钙含量大, 并且夹带金属铁粒, 使得炼钢渣往往具有硬度大、易磨性差, 早期活性低、胶凝性差, 易膨胀、体积稳定性差等特点, 其利用率相对较低, 应用范围也较窄, 如2005 年我国钢渣综合利用率仅为10%[ 2] . 根据国家发展和改革委员会产业政策司发布的2006 年钢铁行业生产运行情况通报显示, 2006 年全国粗钢产量41 878 万t , 炼钢渣排出量按粗钢产量的14%计算, 全年排钢渣量达5 863万t , 堆放占地和处理带来的环境问题非常突出, 因此发展新技术以提高炼钢渣的再循环利用率是我国冶金工业清洁、绿色生产的前提. 一.转炉渣的产生和来源 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物,当炉温达到1400~1600℃时,炉料熔融,矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣,主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,金属炉料带入的杂质,加入的造渣剂( 如石灰石、萤石、硅石) 、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。 二.钢渣的化学特性 表1为部分钢铁公司转炉钢渣的基本化学组成。 转炉钢渣的矿物结构主要取决于化学组成。当炉渣的碱度(CaO /SiO2 ) < 1. 8时,主要矿物为CMS (镁橄榄石) 、C3MS2 (镁蔷薇辉石) ;碱度为1. 8~2. 5时,主要矿物为C2 S(硅酸二钙) 、C2 F (铁酸二钙)及RO 相(以FeO为主的Fe、Mn、Mg二价金属氧化物固熔体) ;碱度为2. 5以上时,主要矿物为C3 S (硅酸三钙) 、C2 S、C2 F及RO相;此外,钢渣中还含有少量的游离氧化钙。 表1部分钢铁公司转炉钢渣的化学组成 名称转炉渣的化学组成/% 企业CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 MnO P2O5 f - CaO

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