欧式构件施工工艺
蘑菇石天使窗套花饰檐线雨棚装饰
1蘑菇石本身带有四个或三个铁制预埋件, 其安装方法：
1）首先在墙体面上按设计要求布局放线, 相邻两块蘑菇石
之间要留有2cm分格缝；
2）把预埋件折开, 按所放线把蘑菇石按扶在墙上,用射钉
枪对准埋件射钢钉铆固；
3）铆固完成后,应及时用1：3水泥砂浆加107胶砂浆勾缝填充，堵塞要饱满平滑，掩盖埋件以封闭空隙和增加强度。
圆桶罗马柱
2圆桶罗马柱安装节点
圆桶罗马柱安装有两种：一种是非承重型空体罗马柱安装，另一种是承重型罗马柱安装。
（1）非承重型空体罗马柱安装节点
1）首先要在柱子安装位置，砖彻体或混凝土中上下预埋焊点。
2）按罗马柱的内径用角钢焊成三角架做内龙骨，下面先与地下埋件焊接牢固，上面先留有余地，三角架可随安装随往上接。
3）把柱础、柱身套在龙骨上，校正好凹槽位置，然后把柱础柱身上面埋有的焊点用钢筋连结在龙骨上，依次一节一节的对槽垂直安装，直到最后一节柱身为止。4）柱头是由两半构成，把三角龙骨一直接到上面埋件焊死，然后先把头和第一半柱头组合好，把接缝处的所有焊点焊死（图④）。
5）最后用水泥把所有接缝处理平整，圆滑即可。（见图③④⑤⑥）
（2）承重型罗马柱安装方法，同于非承重型罗马柱安装方法，只是在安装完毕后，从上口灌入混凝土即可，如图⑥,不同的是承重型罗马柱要先安柱而后盖顶，否则混凝土则无法灌入而非承重型罗马柱则可先有建筑物而后安罗马柱装饰。（3）外挂罗马柱安装节点:此罗马柱是由两半构件，在其边缘设有预埋焊点. 1）首先把两半柱础扣在柱子底部，把接缝处焊点焊牢，使之成为一个整体；2）校正位置使柱子在中心；
3）用水泥砂浆把柱础和内柱之间的空隙灌满;
4）同样的方法依次向上安柱身，一节一浇灌，直到柱头为止。
宝瓶柱及扶手线
宝瓶柱及扶手线的安装节点
（1）首先在下基面上按设计宝瓶柱位置预埋钢筋或打入膨胀螺栓做为焊点；（2）把Ф12-ф16钢筋焊接在预埋件或膨胀螺栓上，高度超过宝瓶柱高3cm；（3）把宝瓶柱依次套在钢筋柱上；
（4）在扶手下线对应宝瓶柱位置中心打Φ30孔洞，使钢筋从该孔中穿出；（5）在扶手下线的内槽横铺钢筋与宝瓶柱心内的钢筋焊接；
（6）调整宝瓶柱位置，在Φ30孔洞填1：3水泥砂浆固定宝瓶上端，抹1：2.5水泥砂浆固定宝瓶柱下端；也可由上部孔洞灌满水泥砂浆将宝瓶柱固定；
（7）把扶手上线扣在扶手下线上，用自攻钉将上下线固定，间距为400mm，用水泥封闭钉孔并打光。
液压系统安装工艺要求
液压系统安装工艺要求 1使用范围: 适用于特种设备液压系统安装 2作业条件： 本作业应在晴好的天气情况下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。 3使用工器具： 序号使用工器具及材料规格单位数量备注 1 管钳只 1 2 专用工具套 1 3 游标卡尺只 1 4 钢丝刷子只 1 5 钢尺个 1 6 喷灯个 1 7 平锉刀把 1 4作业人员 作业人员2人一组，配合作业。经专业培训并考试合格。作业人员 应有岗位合格证。 5安全注意事项及危险控制措施： 5.1安全注意事项 5.1.1在清洗接头件时，应将汽油远离火源，并在清洗过程中严禁吸 烟。 5.2危险点控制措施 序号危险点措施 1 碰伤1.现场搬运架桥机零部件时，要防止碰伤或砸伤。 2.适用机具时，严格遵照安全操作规程
2 火灾在清洗管件时应远离明火，严禁吸烟。使用喷灯时应有防止烧伤的保护措施。 3 坠落工具零件放入工具袋内,高空作业系安全带 6作业步骤及要求： 液压元件组成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否正确、 牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。 6.1液压管道安装要求 6.1.1管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的 关键之一，管路上应尽量按使用说明书的图纸连接。并合理的配臵 管夹及支架。 a 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。 b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接 头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。 c安装时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。安 装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装。 d各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。 e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。 6.1.2高压软管安装要求 a检查软管质量。要查明软管通径和成套软管的规格尺寸是否符合 安装要求；检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷， 有严重缺陷的不准使用。 b 按使用说明书的液压图进行安装。 6.1.3管接头安装要求 a按照使用说明书的液压图进行安装管接头。 b 检查管接头的质量，发现有缺陷（如端面加工不平）应更换。 c 接头用煤油清洗，并用气吹净。
橱柜制作安装 施工工艺
橱柜制作安装施工工艺 A、材料要求 1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品含合格证。 2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格、备齐。 B、主要机具 1、电焊机、手电钻。 2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、大锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、铜尺。 C、作业条件 1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应
在抹灰后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装 2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3、框、架安装、壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔，深70—100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是框形铁件或设置角钢支架。 5、壁（吊）柜扇安装：
混凝土预制构件施工方案
陆域码头混凝土预制构件施工方案 一、工程概况： 本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。 码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。 安装采用80t履带吊配合安装施工。 预制构件主要工程量：
二、施工流程： 三、施工方法： 1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。 靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、
50×100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。 底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。 模板结构图详见下面示意图： 横梁(800*800)模板图 纵梁(400* )模板图 600800
2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。 梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。 砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。 砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。 构件预制顺序： 横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板 施工场地平面布置图：
(完整版)液压系统施工方案
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及清洁度要求 二、编制依据 三、主要工作量 （1） H1连铸机管道
(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道
(6) H4主轧线管道 三、 施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。 钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色； 无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、
精编-厨房设备生产施工工艺详解流程
厨具设备生产安装施工工艺流程 （一）生产流程表: （二）安装施工工艺流程 墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。 （三）安装施工要领 厨房设备安装前的检验。 吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。 底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。 安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。 安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。 安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。 抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。 安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好
室内煤气管道的安装原则 室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求： （1）水平平行敷设时，净距不宜小于150； （2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100，并应位于其他管道的外侧； （3）交叉敷设时，净距不宜小于50。 气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。 煤气管道与电线、电气设备的间距（） 电线或电气设备名称 最小间距 煤气管道电线明敷（无保护管）100 电线（有保护管）50 熔丝盒、电插座、电源开关150 电表、配电器300 电线交叉20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。 室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20。 煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300水柱，3分钟内压力不下降为合格。
橱柜制作与安装施工工艺标准-
橱柜制作与安装施工工艺标准: 橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准 备熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2 材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的 基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材 料，含水率不大于12% 。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材； 饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的 板材。 （3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、 镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的 家具使用。 （4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具（表 1.3）主要机具一览表 表 1.3 序号名称数量规格说明 1 手提刨 1 2 电锯 1 3.2~6mm 3 机刨 1 4 手工锯 1 5 手 电钻 2 回JIZC-10 6 冲击钻 2 DH22 7 长刨 2 8 短刨 2 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4 作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成
品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2 材料和质量要点 2.1 料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 2.2 技术关键要求（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。 （2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 （3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 3.2 操作工艺（1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料； 先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相
混凝土结构施工工艺
混凝土结构施工工艺 摘要：混凝土结构可应用于土木工程中的各个领域。在房屋建筑中，混凝土结构占有相当大的比例。大学三年的理论学习，终于踏上了理论与实践相结合的过程。在短暂的实习期间，使我的专业知识更丰富，对房屋建筑学有了更深一步的了解。同时，我也明白了书本上的知识是抽象的，特别是房屋建筑学不断发展的学科。 关键字：钢筋混凝土模板施工质量工艺 在进行两年半的理论知识积累之后，我踏上了理论与实践的过程，特别是对与建筑这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在很大程度上与书本有一定程度的差异，在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加紧工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。 这次实习是我认识专业的一个窗口，同时又是择业，社会交往乃至认识社会的一次机会，所以我决定，在这次实习生活中，严格的要求自己，并悉心向各位师傅请教，让自己通过这次实习，确实学到一些东西，减少自己将来踏入社会的一些盲目性，让自己在今后的工作道路中能够走的更自信。 由于实习的时间较久，所以我学到的东西也相对较多，从承台到标准层
的施工都有亲身参加了工作。但是由于去的时候桩基已经打完，所以没能接触到打桩，深感遗憾。特别是在混凝土结构方面更加深入。除了对单幢楼的施工学习之外，我还协助项目副经理进行施工进度的控制。 整个混凝土结构工程包括了钢筋工程、模板工程、混凝土工程。但是也由于时间的仓促，整个实习过程我没有接触到屋面工程，和装修工程。以下将分别总结我在实习过程中所学习的知识以及我参加的工程： 一、钢筋工程： 钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程是混凝土结构工程的三大工程之一。钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则；钢筋必须有出厂合格证（主要包括：钢筋的化学成分、拉力试验取得值，弯曲试验取得的冷弯、反向弯曲情况，显微组织、脱碳、晶粒度、夹杂情况，冷热顶锻及硬度情况。）和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中 钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。 因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置
橱柜制作与安装施工工艺标准
橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2 材料要求 （1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12% 。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 （3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 ~ （4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具（表11.1.1.3） 主要机具一览表表1.3
… 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4 作业条件 本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2 材料和质量要点 2.1 料的关键要求 木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 2.2 技术关键要求
（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。 【 （2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 （3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 （1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90o角。 、 （2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：
混凝土结构施工方案
混凝土结构施工方案 1、结构概况 本工程分别由3栋高层办公楼，1栋商业中心组成。高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土核心筒+外围钢结构；商业中心为钢结构。 各办公楼核心筒为钢筋混凝土，外围为钢结构何组合楼板组合而成的混合结构体系。详细区分见下表。 结构主要形式及参数
2、主楼结构施工设想及流程 2.1施工设想 （1）塔楼在施工过程中，核芯筒部分先外围钢结构梁柱6层（框） 或以上。即核心筒施工至7层面后，再吊装外围钢柱，施工组合楼板。 （2）其中塔楼核心筒和外围钢结构之间差距要严格控制，以不 影响塔吊爬升为准。 （3）结构施工时，外围钢（劲性）柱三层以下一层一吊，三层 以上基本每两层吊装一次，逐层进行吊装。 （4）T1塔楼Array采用一部内爬的 STT553-24T塔吊 和一部外附的 STT293-12T塔吊 作为主要垂直运 输设备；T2塔楼和 T3塔楼各采用一 部内附的 STT293-12T塔吊 作为主要垂直运 输设备。 （5）所有的
核心筒在首层采用落地脚手架搭设后，从2层以上沿核心筒结构外围布置整体提升脚手架，脚手架附带整体式模板；其中T1塔楼在核心筒外围布置液压整体爬架。 （6）核芯筒外墙采用钢框木模，利用整体提升脚手架附带整体提升；其中T1塔楼的核芯筒外侧采用大型全钢模板；所有电梯井道采用自身爬模体系。其他梁板采用常规优质木模。 （7）5层以下混凝土浇捣采用汽车泵，5层以上采用2台固定泵结合布料机进行，并随结构楼层高度的升高及时更换扬程适合的泵车，确保混凝土浇筑的顺利进行。 （8）结构工程施工中，模板等周转材料利用钢平台和塔吊进行周转使用。 （9）轴线控制采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上，结构楼面预留200×200洞口。 2.2 施工流程及工况见右 2.3 钢筋工程 针对上部结构钢筋主要施工技术措施如下： （1）部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振捣带来困难。为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm，确保混凝土振捣密实。 （2）其余钢筋施工内容详见地下室结构施工钢筋工程 2.4 模板工程
橱柜制作与安装施工工艺标准
橱柜制作与安装施工工艺标准
橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2 材料要求 （1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12% 。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 （3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 （4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具（表11.1.1.3） 主要机具一览表表1.3 序号名称数量规格说明 1 手提刨 1 2 电锯 1 3.2~6 mm
有条件采用工厂的大型压机。 （3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 3.2 操作工艺 （1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90o角。 （2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下： 1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。 2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。 3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和样肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
液压系统装配工艺
液压系统装配工艺 液压系统装配工艺流程图 弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料相对安装的位置。 3、配备工具； 要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。 二、装配前的检查及清洗 1、阀架定位的检查及平台卫生的清理； 根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。
平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。 2、清洗工作； 对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具，将零件各孔道进行毛刺处理，并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等采用煤油清洗，用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口，防止二次污染保证装配清洁度。 达到阀块无毛刺、无油、无锈，装配接合面光滑，油口道内清洁，螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好，螺纹口无碰伤。 三、液压元件的安装 · 1 配。
安装各阀块时要注意进油、回油的位置，严禁装错。各阀类部件安装完成后检查螺栓紧固是否牢靠，打好拧紧标识，检查各油口是否堵住，封口是否完好，电插头部位是否保护到位。 2、油箱的装配； 油箱装配前需清理油箱内部垃圾、水分，铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆，有锉刀清理螺纹孔的毛刺，用尖头锤清理焊渣，然后用吸尘器吸出灰尘、颗粒等杂物或者湿面团清理各部位。油箱清理时，严禁使用棉纱、纸对油箱进行清理。 自检要求用白手套擦拭各表面无灰尘、颗粒。 油箱上各零部件（空滤器、回油过滤器、液位计等）按照液压部件图纸要求进行装配，各零部件紧固到位并做好标识。裸露部位及时进行封口保护，防止二次污染。 3、各泵的装配； 各泵安装前根据物料清单对照泵的型号是否正确，检查花键是否有损坏，泵的方向是否与实际装配匹配，各油口是否密封完好。 泵安装时，不要敲打，以免损坏液压泵的零件，安装要正确、牢固，固定螺栓需涂抹螺纹锁固剂并保证力矩。 4、先导手柄、脚踏阀的装配； 先导手柄、脚踏阀装配前对照物料清单型号，检查手柄阀芯是否有发卡的现象，方向是否正确。 根据液压部件图纸对先导手柄、脚踏阀端直通进行安装，安装时检查端直通密封件是否完好，端直通安装螺纹孔是否垂直，用扭力扳
型钢混凝土结构施工方案78182
目录 第一章工程概况 0 1.1工程概况 0 1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (1) 1.3施工方案编制依据 (1) 第二章劲性柱施工流程 (2) 第三章型钢柱的深化设计 (2) 3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。 (2) 3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (3) 第四章型钢柱制作与验收 (3) 第五章型钢柱安装 (4) 5.1钢柱柱脚锚栓设置 (4) 5.2安装基础节 (5) 5.3 上部结构钢柱安装 (5) 5.3.1分节吊装 (5) 5.3.2临时固定 (5) 5.3.3钢柱校正 (5) 5.3.4焊接 (6) 第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (6) 6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (6) 6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (6) 6.3梁主筋绑扎 (7) 6.4墙体水平筋绑扎 (9) 第七章劲性柱模板施工 (10) 第八章劲性柱混凝土施工 (12) 第九章施工质量保证措施 (12) 9.1质量保证体系 (12)
9.2质量控制要点 (13) 9.3施工准备阶段质量控制 (14) 第十章施工安全消防文明施工 (14) 10.1现场消防措施 (14) 10.2安全文明施工 (15) 第一章工程概况 1.1工程概况 本工程为克拉玛依数控中心项目，位于新疆克拉玛依市区，北侧毗邻民生路，钢-混凝土组合框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，主体建筑总高度31.90米。所有与钢梁连接的框架柱均为劲性混凝土柱，共计328根，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1
液压系统装配工艺规程
液压系统装配工艺规程 1.总则 1.1本规程适用于产品液压系统装配作业。 1.2本规程由工艺部门负责编制、管理、归档。 2. 安装前准备 2.1图纸技术资料的准备 设备的液压系统图，电气原理图，管道布置图，液压元件，辅件及管件清单和有关样本等要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉了解。 2.2物资的准备 按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等物资，领用时注意质量。凡有破损和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出。压力表领出后应经校验，避免产生调试误差。 2.3元件和管件质量检查 液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应要再次检验质量。 2.3.1外观检查与要求 液压元件： 1）领出的液压元件型号，规格必须与清单一致； 2）查明液压元件保管期是否过长，若过长要注意元件内部密封件的老化程度； 3）元件上的调节螺钉，手轮，锁紧螺母等应完整无损； 4）检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求； 5）板式连接元件，阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不许有碰磕凹痕； 6）螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕； 7）检查油口道内是否清洁，特别是铸造孔的毛坯面； 8）电磁阀的电磁铁应工作正常； 9）各液压元件上相配的附件必须齐全； 10）油箱内部不准有锈蚀，附件应齐全，安装前应清洗干净。 管子和管接头 1）管子的钢号、通经、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，所用管子有下列情况之一者，不准使用： 内外壁面已腐蚀或显著变色； 有伤口裂痕； 表面凹入； 表面有离层或结疤。 2）所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用： 螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕，毛刺或断丝扣等； 接头体与螺母配合松动或卡涩。 2.3.2液压元件拆洗 系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部受污染，或库存时间过长密封件自然老化，势必将造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗，如有条件，应进行测试。 液压元件拆洗时必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验，不符合使用要求的零件和密封件必须更换。 1）严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件。维修人员应穿戴纤维
橱柜施工工艺
橱柜施工工艺 1材料要求 1、木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。 2、胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 3、配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 4、元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 5、木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 2技术关键要求 1、对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织。 2、粘贴夹板时，白乳胶必须滚滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 3、在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3施工工艺 1、工艺流程 配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 2、操作工艺
1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配家排。对于木方料的选配，应先测量木方烽的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。 2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下： a首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。 b在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。 c根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肓线。再以总长线和榫肓线为基准，完成其他所需的榫眼线。 d可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。 e所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。 4榫槽及拼板施工 1、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、
25竖向构件混凝土浇筑施工工艺标准
25 竖向构件混凝土浇筑施工工艺标准 25.1一般规定 25.1.1适用范围：本章适用于剪力墙结构、框架结构、框剪结构及砖混结构的混凝土墙和柱的施工，本工艺不适用于标准地下连续墙的施工；有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土的施工。如25.1.2重点控制：保护层厚度、炭化深度、强度。25.2施工准备 25.2.1 技术准备 （1）图纸会审已经完成。 （2）已编制详细的施工组织设计或施工方案并经审批。 （3）已根据工程实际作好技术交底工作。 （4）现场搅拌混凝土应有具有试验资质的试验室提供的配合比，并根据现场材料的含水率调整施工配合比。预拌混凝土应有出厂合格证。 （5）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑。 （6）作好试块的留置计划和制作准备工作。 （7）作好开盘鉴定和混凝土浇筑申请。 （8）办完钢筋、模板验收手续。 25.2.2材料准备 （1）水泥：普通混凝土应根据工程设计的要求、施工工艺的需要选用适当品种和强度等级的水泥，普通混凝土宜按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》等标准的规定选用。 （2）砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝
土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 （3）石子：中卵石（碎石），粒径5～40mm；或细卵石（碎石），粒径5～20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。当混凝土为C60及以上时，应对碎石进行岩石抗压强度检验。 （4）水：拌制混凝土宜采用饮用水。 （5）外加剂：目前使用较多的是粉煤灰，其次是硅灰和磨细矿渣粉，质量应符合相应标准的技术要求，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。25.2.3主要机具 （1）机械设备：混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥储存罐、振动筛、水泵、插入式振捣棒、翻斗车、提升机、塔吊或混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵或布料机、客货两用电梯或龙门架等。 （2）主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、抹子、铁插尺、对讲机、坍落度筒等。 25.2.4作业条件 （1）进场所有的原材料经见证取样试验检验，并符合配合比通知单提出的要求。 （2）试验室已下达混凝土配合比通知单并进行开盘鉴定。 （3）混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具在定期校核有效期内。 （4）注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔
混凝土结构施工方案
文化广场3#楼混凝土结构工程 施工方案 编制人： 项目经理： 审核人： 宜昌市坤发建筑有限责任公司 二〇一〇年一月十日
本工程位于培元路与二马路交汇处，地上一至四层为商场，五层为设备转换，其余为住宅；地坪标高±0.000相当于绝对标高58.30米。总建筑面积为37928.40㎡；其中地下室建筑面积为6678.40㎡，地上建筑面积为31250㎡。建筑总层数：地上：29层；地下2层；建筑总高度93.3M。一至四层层高为4.20m,转换层层高为4.2m，标准层层高为3.00m，一至五层设四道楼梯，电梯及管道井设在建筑物中心，建筑物一至五层设后浇带一道。 受力钢筋保护层最小厚度（一类环境） 受力钢筋锚固长度La和搭接长度Ld 注：表中La，Ld长度为钢筋直径d=25mm时采用值，其中搭接长度按相互搭接的较小直径来计算。 主楼混凝土强度等级
后浇带设在1a-1b轴跨中，宽度800mm；采用C40补偿收缩混凝土浇筑，即掺入10%的SY-J膨胀剂。 后浇带混凝土为膨胀混凝土，厕所、卫生间、阳台楼板采用细石混凝土，其它为普通混凝土。 框架剪力墙抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度，建筑等级为二级，安全等级为二级，设计地震分组为第一组，结构设计使用年限为50年，基本风压为0.35kpa。 本工程电梯及安全通道设在钢筋混凝土核心筒内，C轴1-5段及14-17段：5轴C-D 和14轴C-D段分别设置了抗震剪力墙。 质量目标：优质结构工程。 本工程施工采用混凝土采用商品混凝土，泵送运输方案，外架为全封闭状态，定型木竹模板及部分快拆体系；混凝土施工采用清水混凝土工艺施工，以及薄抹灰技术。 1、钢筋工程
整体橱柜安装工艺指导(最全)..
橱柜安装
1、检查、清理现场 安装技师应先拿出图纸与现场情况进行比对： (1)确认图纸与现场是否一致； (2)检查进水、下水、煤气管的位置是否正确，消毒柜、烟机电源位置是否 正确； (3)检查地砖、墙砖是否有缺陷（如开裂等），如有缺陷，应及时记录并与现 场管理方确认； (4)将厨房中的杂物及与安装无关的物品清理出现场。 2、放置工具箱 进厨房后将安装工具箱放置于门边靠墙角处，首先取出垫布铺在地上，然后将工具放在垫布上。 注意：安装技师出发前一定要自查，以防止工具箱、垫布不整洁，工具零乱不整齐，零部件放置杂乱、肮脏等。 安装柜体 （一）打开包装（如图1） 1、按照安装顺序将货物排列好，尽量现场开封包装； 2、组装柜体时应注意轻拿轻放，避免刮伤厨房内的成品，同时避免损伤橱 柜柜体。 注意：在拆开包装纸铺垫在厨房地面上，避免安装过程中散落的五金件划伤地面。 （二）组装顺序 测量厨房地面的高低水平情况，根据情况选择安装点。
L形、U形橱柜：为方便调节，应从转角处向两边延伸，因此，凡此两种形式的产品，应先拆开转角处的柜体开始组装。 （三）安装柜体 1、柜体的安装顺序（如图2） 2、木销、偏心件、连接杆的正确安装方法及注意事项 (1)安装方法：先将木销插在侧板（或装有连接杆的板件）上，确认木销露 出部分不得超过10mm，再将装好木销的侧板准确地与地板进行连接； (2)注意事项：注意孔位与孔位之间的偏差。木销与孔位的错位误差如在 2 mm以内，可用美工刀适当修正木销；如误差超过2mm，不得强行安装， 应将板件置于一旁，待后期检查后向现场管理人员汇报。
3、背板的安装方法及注意事项 (1)确认侧板与底板的背板槽是否有错位的情况：2mm以内，可用美工刀适当修 正；超过2mm的，不得强行安装。（如图3） (2)用自攻螺丝钉固定背板。（如图4）
井盖技术要求及安装工艺
自动液压防盗井盖技术要求 一、使用概况 自动液压防盗井盖用于综合管廊检查口及投料口及逃生口 二、技术要求： 1)液压盖板需满足EN124B125荷载要求。 2)开启角度不小于75°。 3)可远程开启。可用遥控器就地开启。 4)盖板应防盗。关闭后可承受10KPa压强的外水压力且不渗漏。 5)盖板应有保温措施，使得盖板的液压系统在地区最低温度的条件下仍可 正常工作。 6)管廊内无电源时，在管廊外部液压盖板可通过移动液压设备开启， 7)管廊内部失火后，在管廊内外部均可通过手动快速开启达到人员逃生。 8)设备整机功率小于1.1kw。 9)控制箱自带，外接电源：380V±10%，TN-S，50Hz±2%；外壳防护等级：IP54； 外形尺寸：不超过W450*D450*H650。 10)自动液压井盖成套控制箱需预留自动液压井盖“开足”、“关足”信号端子， “开盖/关盖”控制端子。供监控系统 PLC采集自动液压井盖的反馈信号及接受监控系统 PLC发出的控制命令。 三、自动液压井盖主要技术参数 【技术说明】
1、采用1.1kw泵站机，系统使用最高压力10MPa。 2、井盖本身具有过载保护功能，当井盖上部有重物时，不会强行开启，造成损坏。 3、井盖板采用铸造成型，美观，坚固，强度高，耐冲击，防损性能优异。 4、井盖开闭原理为油缸动作，油缸本身具有自锁功能，因此从外部没有专用设备时，无法强行开启，防盗性能优良。 5、表面处理工艺先进，油漆标准符合GB9286标准，采用环氧树脂油漆，漆膜厚度为每层20～30μm，总厚度为60～90μm，漆膜附着力符合GB9286中的一级质量要求，耐腐蚀性好。 【控制方式】 ●开闭机构：采用行业专用控制站与控制中心联动台相配合实现井盖开启或关闭，该系统具备常规的过载、短路、失压及零位保护。 控制方式：1 井口内部，通过控制中心授权，可使用本地按钮开启或关闭， 2 井口内部或外部，通过控制中心授权，使用遥控器开启或关闭， 3 井口内部，断电情况下，手动泵应急开启或关闭， 4 井口外部，专用设备开启或关闭 【安全保护】 ●过流保护——每个井盖的电动机单独设有多功能保护开关，可以实现缺相，过流，短路保护， ●过载保护——井盖上物体超重时，设备会自动停止运转， ●紧急保护——控制箱设有自锁式紧急开关，在紧急情况下可迅速切断控制电源。 ●紧急保护——井口内设置保护开关，人在井口内上部时，井盖不能关闭，以防伤人。
整体橱柜安装施工工艺
整体橱柜安装施工工艺 整体橱柜安装一般需要两名安装技师，橱柜进场后将按照地柜-吊柜-台面-龙头、水盆-灶具、电器的顺序进行安装。 1 地柜安装：安装地柜前，工人应该对厨房地面进行清扫，以便准确测量地面水平。安装时如果橱柜与地面不能达到水平，橱柜柜门的缝隙就无法平衡，安装工人使用水平尺对地面、墙面进行测量后就能了解地面水平情况，最后调整橱柜水平。 地柜如果是L型或者U型，需要先找出基准点，L型地柜从直角处向两边延伸，如果从两边向中间装则有可能出现缝隙，U型地柜则是先将中间的一字型柜体码放整齐，然后从两个直角处向两边码放，避免出现缝隙。地柜码放完毕后，需要对地柜进行找平，通过地柜的调节腿调节地柜水平度。 地柜之间的连接也是地柜安装的重要步骤，一般柜体之间需要4个连接件进行连接，以保证柜体之间的紧密度。而一些橱柜厂家为了节省安装成本，使用质量较差的自攻钉进行连接。自攻钉不但影响橱柜美观，并且只能从一头锁紧柜体，连接度不高。 2 吊柜安装：地柜安装完毕后则可以进行吊柜安装，安装吊柜时，为了保证膨胀螺栓的水平，需要在墙面画出水平线，一般情况下水平线与台面的距离为650毫米，消费者可以根据自身身高的情况，向工长提出地柜与吊柜之间距离的调整，以方便日后使用。 安装吊柜时同样需要用连接件连接柜体，保证连接的紧密。吊柜安装完毕后，必须调整吊柜的水平，吊柜的水平与否直接影响橱柜的美观度。 3 台面安装：由于厨房装修后，会导致原来橱柜平面图的尺寸出现误差，为了减少误差，一些橱柜厂家在地柜与吊柜安装完毕后的一段时间内再安装台面，这样便于设计师调整地柜与吊柜安装后可能出现的台面误差，保证橱柜安装数据的准确。 据介绍，目前消费者使用的橱柜台面多数为人造石或天然石台面，石材台面是几块石材粘接而成，粘接时间、用胶量以及打磨程度都会影响台面的美观。一般夏季粘接台面需要半个小时，冬季需要1个小时至一个半小时，粘接时要使用专业的胶水进行粘接。为了保证台面接缝的美观，安装工人应使用打磨机进行打磨抛光。 4 五金安装：水盆、龙头、拉篮也是橱柜的重头戏。在安装吊柜和台面时，为了避免让木屑落入拉篮轨道，应用遮盖物覆盖拉篮，以免影响日后使用。 水盆安装涉及下水问题。安装橱柜时，下水安装都会采用现场开孔的方式，用专业的打孔器按照管道的大小进行打孔，打孔的直径应比管道至少大3-4毫米，并且打孔后要将开孔部分用密封条密封，防止木材边缘渗水膨胀变形，影响橱柜使用寿命。 为了防止水盆或下水出现渗水，软管与水盆的连接应使用密封条或者玻璃胶密封，软管与下水道也要用玻璃胶进行密封。由于下水管道位于地柜底部，消费者无法检验，一些安装工人为了节约成本不使用玻璃胶密封，从而导致日后下水道出现异味或者漏水。 胡永忠介绍，如果橱柜出现漏水，一般可能有三种原因：一是水盆与软管连接处漏水，二是管道与下水之间的连接漏水，还有一种情况是管道本身的质量问题。