地下车库高大模板方案专项方案(已通过专家论证)

某某工程地下车库

模架专项施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

有限公司二〇一二年八月六日

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工要求 (2)

四、材料及设备选用 (3)

五、模架设计及搭设参数 (3)

六、模架设计与安全验算 (4)

七、施工顺序 (40)

八、应急预案 (41)

九、附图 (42)

某某工程地下车库

模架专项施工方案

一、工程概况

工程基本情况：本地下车库工程为地下一层，建筑柱网主尺寸以8.4×9.4m为主，地下室底板- 5.9m，顶板-1.4m、-1.7m、-2.0m、-2.3m、顶板厚为250mm和180mm，模架高度3.60m、3.90m、4.2m、4.5m。大梁分别为400×900mm、400×1800mm；600×900mm、600×1200mm、600×1500；500×900mm、500×1200mm。地下室底板厚分别为500、700mm。

二、编制依据

本工程施工图纸。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011。

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008。

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》。

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定。

三、施工要求

1、模架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》，并由专业队伍搭设。

2、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠、满足施工安全要求。

3、该模架标高及几何尺寸繁杂，施工前必须由现场技术人员对施工人员进行安全、技术交底，避免出错。

4、模架立杆按平面图位臵弹线定位，立杆支在地下室底板上。

5、先浇地下室墙板和柱，模架的纵横水平杆与柱以抱箍的形式固定，并用木楔打紧。

6、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设臵一道水平拉杆。

7、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48mm x2.8mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管的六杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

8、垂直剪刀撑按纵横轴线设臵，在后浇带处也设臵垂直剪刀撑；

9、模架搭设完毕，必须经验收合格后方可进行下道工序。

10、砼浇筑时材料、人员不得集中，砼堆集高度不得超出现浇砼板面100mm，大梁从梁中向两边开展，并分层浇筑，每层不得大于400mm。

11、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

12、拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

13、底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

四、材料及设备选用

1、材料

序号名称标准要求

1 模板胶合板厚度不小于15mm

2 木方尺寸不小于45×95mm

3 钢管外径48mm 壁厚不小于2.8mm

4 扣件单扣件抗滑移承载力不小于8KN、双扣件不小于12KN

5 U托30KN

2、设备

（1）、经纬仪：1台；（2）、水准仪：2台；

（3）、拉线、线坠；（4）、力矩扳手：2把

（5）、钢卷尺：50m长2把、5m长5 把；

五、模架设计及搭设参数

1、400×900mm梁按400×1800mm梁进行验算。

2、500×900mm梁按500×1200mm梁进行验算。

2、600×900、600×1200mm梁按600×1500mm梁验算。

3、地下室顶板厚为250mm和180mm，选择250mm板进行验算。

4、本工程采用48×3.5mm脚手架钢管，计算时按壁厚2.8mm计算。

5、梁底采用U型可调支托，梁两侧、板底采用双扣件。

6、模架构造及模架用材技术参数：

表一 13#地下车库梁、板模架搭设参数

梁板规格（mm）

木方数量

或间距（mm）

立杆间距（mm）横向跨

距

（mm）

水平杆

步距（mm）

备注纵向间距横向间距

250、180板200 ≤850 ≤766 ≤1700 板底采用

双扣件

400×900 400×1800 4根

4根

≤850

600+600

450+300+450

1200 ≤1700

梁底用U托梁

两侧用双扣

500×900 500×1200 4根≤850

600+600

450+300+450

1200 ≤1700

梁底用U托梁

两侧用双扣

600×900

600×1200 600×1500 5根

≤840

≤850

≤675

450+300+450 1200 ≤1700

梁底用U托梁

两侧用双扣

300×900 3根≤850 600+600 1200 ≤1700 梁底用U托梁两侧用双扣

★立杆严格按平面尺寸布臵

表二：模架材料技术参数材料名称材料规格（mm）材料性能

钢管φ48×2.8 f=200N/mm2；A=3.97cm2；I=10.2 cm4；W=4.25 cm3；i=1.60 cm；E=2.06×105N/mm2。

木方45×95 I X=416.6667N/cm4;W X=83. 333cm3;f V=15.44N/mm2;

f M=13N/mm2; E=9350N/mm2。

模板15厚胶合板W=24000mm3;E=5000N/mm2;I=144000mm4; f=17N/mm2; τ=1.2N/mm2。

螺栓φ12 N=12.9KN

φ14 N= 17.8 KN

表三：施工荷载选用表

序号名称荷载序号名称荷载1 模板自重0.3KN/m2

6 施工人

员及设

备荷载

算底模

及小横

杆

4.0 KN/m2，计算弯矩时

再以集中力2.5KN验算，

取最大值

2 砼自重24KN/m2

3 梁钢筋自重 1.5 KN/m2算大横

杆时

1.5 KN/m2

4 板钢筋自重 1.1 KN/m2

算立杆及其他1.0KN/m2

5

振捣荷

载

水

平

2.0 KN/m2

垂

直

4.0 KN/m2

六、模架设计与安全验算

（一）、250mm(180)板模板计算书

1、工程属性

新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m 新浇混凝土楼板板厚(mm) 250 新浇混凝土楼板边长L(m) 5.5 新浇混凝土楼板边宽B(m) 4.5 2、荷载设计

施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载

(kN/m2)

1

模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)

面板自重标准值0.1

面板及小梁自重标准值0.3

楼板模板自重标准值0.5

模板及其支架自重标准值0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24

钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1

风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.3

0.22 风压高度变化系数μz0.9

风荷载体型系数μs0.8

3、模板体系设计

模板支架高度(m) 4.5

立柱纵向间距l a(mm) 850

立柱横向间距l b(mm) 766

水平拉杆步距h(mm) 1700

立柱布臵在混凝土板域中的位臵中心对称

立柱距混凝土板短边的距离(mm) 200

立柱距混凝土板长边的距离(mm) 335

主梁布臵方向垂直楼板长边小梁间距(mm) 200

小梁距混凝土板长边的距离(mm) 50

小梁两端各悬挑长度(mm) 200，200 设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)

4、面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 15

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁臵在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 1）、强度验算

q

1＝0.9max[1.2(G

1k

+ (G

3k

+G

2k

)×h)+1.4Q

1k

，1.35(G

1k

+ (G

3k

+G

2k

)×h)+1.4×0.7Q

1k

]×

b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5] ×1=10.04kN/m

q

2＝0.9×1.2×G

1k

×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m

p ＝0.9×1.3×Q 1K =0.9×1.4×2.5＝3.15kN

M max ＝max[q 1l 2/8,q 2l 2/8+pl/4]=max[10.04×0.22/8，0.11×0.22/8+3.15×0.2/4]= 0.16kN 〃m

σ＝M max /W ＝0.16×106/37500＝4.21N/mm 2≤[f]＝15N/mm 2 满足要求！ 2）、挠度验算

q ＝(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.25)×1=6.38kN/m

ν＝5ql 4/(384EI)＝5×6.38×2004/(384×10000×281250)＝0.05mm ≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！

5、小梁验算

小梁类型

方木 小梁材料规格(mm)

45×95 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2

) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2

) 1.78 小梁弹性模量E(N/mm 2

) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm 3

)

67.69

小梁截面惯性矩I(cm 4)

321.52

因[L/l a ]取整＝[5500/850]取整＝6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm ，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1）、强度验算

q 1＝0.9max[1.2(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4Q 1k ，1.35(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7

×2.5]×0.2＝2.05kN/m

因此，q 1静＝0.9×1.2(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.2＝1.42kN/m

q 1活＝0.9×1.4×Q 1k ×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/m

M 1＝0.077q 1静L 2+0.1q 1活L 2＝0.077×1.42×0.852+0.1×0.63×0.852＝0.12kN 〃m q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.06kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k =0.9×1.4×2.5＝3.15kN/m

M 2＝0.077q 2L 2+0.21pL ＝0.077×0.06×0.852+0.21×3.15×0.85＝0.57kN 〃m

M 3＝max[q 1L 12/2，q 2L 12/2+pL 1]=max[2.05×0.22/2，0.06×0.22/2+3.15×0.2]＝0.63kN 〃m M max ＝max[M 1，M 2，M 3]＝max[0.12，0.57，0.63]＝0.63kN 〃m σ＝M max /W ＝0.63×106/67690＝9.33N/mm 2≤[f]＝15.44N/mm 2 满足要求！ 2）、抗剪验算

V 1＝0.607q 1静L+0.62q 1活L ＝0.607×1.42×0.85+0.62×0.63×0.85＝1.06kN V 2＝0.607q 2L+0.681p ＝0.607×0.06×0.85+0.681×3.15＝2.18kN V 3＝max[q 1L 1，q 2L 1+p]＝max[2.05×0.2，0.06×0.2+3.15]＝3.16kN V max ＝max[V 1，V 2，V 3]＝max[1.06，2.18，3.16]＝3.16kN

τmax ＝3V max /(2bh 0)=3×3.16×1000/(2×95×45)＝1.11N/mm 2≤[τ]＝1.78N/mm 2 满足要求！ 3）、挠度验算

q=(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.2＝1.32kN/m

跨中νmax ＝0.632qL 4/(100EI)=0.632×1.32×8504/(100×9350×3215200)＝0.14mm ≤[ν]＝l/400＝850/400＝2.12mm

悬臂端νmax ＝qL 4/(8EI)=1.32×2004/(8×9350×3215200)＝0.01mm ≤[ν]＝l 1/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！

6、主梁验算

主梁类型

钢管 主梁材料规格(mm) Φ48×2.8 可调托座内主梁根数

1

主梁弹性模量E(N/mm 2

)

206000

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2

) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2

) 125 主梁截面惯性矩I(cm 4

)

10.19

主梁截面抵抗矩W(cm 3

)

4.25

1）、小梁最大支座反力计算 Q 1k ＝1.5kN/m 2

q 1＝0.9max[1.2(G 1k + (G 3k +G 2k )×h)+1.4Q 1k ，1.35(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.91kN/m

q 1静＝0.9×1.35(G 1k + (G 3k +G 2k )×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.25)×0.2＝1.65kN/m

q 1活＝0.9×1.4×Q 1k ×b=0.9×1.4×1.5×0.2＝0.38kN/m

q 2＝(G 1k + (G 3k +G 2k )×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.25)×0.2=1.36kN/m 承载能力极限状态

按四跨连续梁，R max ＝(1.143q 1静+1.223q 1活)L ＝1.143×1.65×0.85+1.223×0.38×0.85＝1.99kN

按悬臂梁，R 1＝q 1l=1.91×0.2＝0.38kN R ＝max[R max ，R 1]＝1.99kN; 同理，R'＝1.25kN ，R''＝1.25kN 正常使用极限状态

按四跨连续梁，R max ＝1.143q 2L ＝1.143×1.36×0.85＝1.32kN 按悬臂梁，R 1＝q 2l=1.36×0.2＝0.27kN R ＝max[R max ，R 1]＝1.32kN; 同理，R'＝0.82kN ，R''＝0.82kN 2）、抗弯验算 计算简图如下：

主梁弯矩图(kN 〃m)

M max ＝0.52kN 〃m

σ＝M max /W ＝0.52×106/4250＝121.68N/mm 2≤[f]＝205N/mm 2 满足要求！ 3)

、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

V max ＝4.65kN

τmax ＝2V max /A=2×4.65×1000/398＝23.34N/mm 2≤[τ]＝125N/mm 2 满足要求！ 4)、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax ＝0.35mm

跨中νmax =0.29mm ≤[ν]=766/400=1.92mm 悬挑段νmax ＝0.35mm ≤[ν]=285/400=0.71mm 满足要求！

7、立柱验算

立杆稳定性计算依据

《建筑施工模板安全技术规范》

钢管类型 Φ48×2.8

JGJ162-2008

立柱截面面积A(mm2) 398 立柱截面回转半径i(mm) 16 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.25

λ＝h/i＝1700/16＝107≤[λ]＝150

满足要求！

查表得，φ＝0.54

M

w =0.92×1.4ω

k

l

a

h2/10=0.92×1.4×0.22×0.85×1.72/10＝0.06kN〃m

N

w ＝0.9[1.2ΣN

Gik

+0.9×1.4Σ(N

Qik

+M

w

/l

b

)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+0.9

×1.4×1]×0.85×0.77+0.92×1.4×0.06/0.77＝5.77kN

f＝ N

w /(φA)+ M

w

/W＝5767.32/(0.54×398)+0.06×106/4250＝40.8N/mm2≤[f]＝

205N/mm2

满足要求！

8、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N](kN) 30

按上节计算可知，可调托座受力N＝5.77kN≤[N]＝30kN

满足要求！

（二）、 600*1500梁模板（扣件式）计算书

1、工程属性

新浇混凝土梁名称KL14 新浇混凝土梁计算跨度(m) 7 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 600×1500 新浇混凝土结构层高(m) 4.2 梁侧楼板厚度(mm) 250

2、荷载设计

模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5 模板及其支架0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24

梁 1.5

钢筋自重标准值G3k(kN/m3)

板 1.1

施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2) 1

振捣混凝土时产生的荷载标准值

对水平面模板取值 2 Q2k(kN/m2)

模板支拆环境不考虑风荷载

3、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距l a(mm) 675

梁两侧立柱间距l b(mm) 1200

步距h(mm) 1700

新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm) 675、900

混凝土梁居梁两侧立柱中的位臵居中

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 600

梁底增加立柱根数 2

梁底增加立柱布臵方式自定义

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 450,750

梁底支撑小梁根数 5

梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 125

设计简图如下：

平面图

立面图

4、面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 15

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

q

1＝0.9max[1.2(G

1k

+ (G

2k

+G

3k

)×h)+1.4Q

1k

，1.35(G

1k

+ (G

2k

+G

3k

)×h)+1.4×0.7Q

1k

]×

b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.5)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.5)+1.4×0.7×2]×1＝48.36kN/m

q 1静＝0.9×1.35×[G 1k +(G 2k +G 3k )×h]×b ＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.5]×1＝46.6kN/m

q 1活＝0.9×1.4×0.7×Q 2k ×b ＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m q 2＝(G 1k + (G 2k +G 3k )×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.5]×1＝38.35kN/m 1）、强度验算

M max ＝-0.107q 1静L 2+0.121q 1活L 2＝-0.107×46.6×0.152+0.121×1.76×0.152＝0.11kN 〃m σ＝M max /W ＝0.11×106/37500＝2.86N/mm 2≤[f]＝15N/mm 2 满足要求！ 2）、挠度验算

νmax ＝0.632qL 4/(100EI)=0.632×38.35×1504/(100×10000×281250)＝0.044mm ≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！ 3）、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态)

R 1=R 5=0.393 q 1静l +0.446 q 1活l=0.393×46.6×0.15+0.446×1.76×0.15＝2.86kN R 2=R 4=1.143 q 1静l +1.223 q 1活l=1.143×46.6×0.15+1.223×1.76×0.15＝8.31kN R 3=0.928 q 1静l +1.142 q 1活l=0.928×46.6×0.15+1.142×1.76×0.15＝6.79kN 标准值(正常使用极限状态)

R 1'=R 5'=0.393 q 2l=0.393×38.35×0.15＝2.26kN R 2'=R 4'=1.143 q 2l=1.143×38.35×0.15＝6.58kN R 3'=0.928 q 2l=0.928×38.35×0.15＝5.34kN

5、小梁验算

小梁类型

方木 小梁材料规格(mm)

45×95 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2

) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2

) 1.78 小梁弹性模量E(N/mm 2

) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm 3

)

67.69

小梁截面惯性矩I(cm 4)

321.52

为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q 1＝max{2.86+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(1.5-0.25)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×1]×

max[0.6-0.6/2，(1.2-0.6)-0.6/2]/2×1，8.31+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.6/4}=8.35kN/m q 2＝max[2.26+(0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(1.5-0.25)+(0.5+(24+1.1)×0.25)×max[0.6-0.6/2，(1.2-0.6)-0.6/2]/2×1，6.58+(0.3-0.1)×0.6/4]＝6.61kN/m 1）、抗弯验算

M max ＝max[0.107q 1l 12，0.5q 1l 22]＝max[0.107×8.35×0.682，0.5×8.35×0.122]＝0.41kN 〃m

σ＝M max /W ＝0.41×106/67690＝6.01N/mm 2≤[f]＝15.44N/mm 2 满足要求！ 2）、抗剪验算

V max ＝max[0.607q 1l 1，q 1l 2]＝max[0.607×8.35×0.68，8.35×0.12]＝3.421kN τmax ＝3V max /(2bh 0)=3×3.421×1000/(2×45×95)＝1.2N/mm 2≤[τ]＝1.78N/mm 2 满足要求！ 3）、挠度验算

ν1＝0.632q 2l 14/(100EI)＝0.632×6.61×6754/(100×9350×3215200)＝0.29mm ≤[ν]＝l/400＝675/400＝1.69mm

ν2＝q 2l 24/(8EI)＝6.61×1254/(8×9350×3215200)＝0.01mm ≤[ν]＝l/400＝125/400＝0.31mm 满足要求！ 4）、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

R max ＝max[1.143q 1l 1，0.393q 1l 1+q 1l 2]＝max[1.143×8.35×0.68，0.393×8.35×0.68+8.35×0.12]＝6.44kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R 1＝R 5＝3.88kN ，R 2＝R 4＝6.44kN ，R 3＝5.27kN

正常使用极限状态

R'max ＝max[1.143q 2l 1，0.393q 2l 1+q 2l 2]＝max[1.143×6.61×0.68，0.393×6.61×0.68+6.61×0.12]＝5.1kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝3.41kN ，R'2＝R'4＝5.1kN ，R'3＝4.15kN

6、主梁验算

主梁类型

钢管 主梁材料规格(mm) Φ48×2.8 可调托座内主梁根数

1 主梁弹性模量E(N/mm 2

)

206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2

) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2

) 125 主梁截面惯性矩I(cm 4

)

10.19

主梁截面抵抗矩W(cm 3

)

4.25

主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1）、抗弯验算

主梁弯矩图(kN 〃m)

σ＝M max /W ＝0.26×106/4250＝61.18N/mm 2≤[f]=205N/mm 2

高大模板专项方案

高大模板专项方案 一、编制依据 1、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告； 2、本工程的施工组织设计； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ150-2001） 6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 7、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考） 8、《钢管扣件水平模板的支持系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004） 9、《施工技术》2002.3 10、《建筑施工手册》（第四版） 11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 13、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004） 14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） 15、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93） 16、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）

二、工程概况 XX研究所xx产业化基地一号总装车间位于xx区xx镇新蟠路160号，地处xx园区内，南侧为12号楼和8号楼，西侧为10号楼，北侧为11号楼。本项目占地面积为3192㎡，建筑面积为12122㎡。本建筑物为48.7m宽，长度为88.5m的三层（局部有夹层）钢筋混凝土框架结构车间，一层层高为11.7m （北面三层夹层层高均为3.9m），二、三层层高为6m，建筑高度为27.5m。一层A～E轴自1至17轴层高为11.7m，属于高大模板施工，本方案为A～E轴自1至17轴梁板高大模板专项施工方案。 本工程设计标高±0.000相当于绝对标高4.000m，室内外高差0.15m。 三、支模方案选择 按上海市施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案。 根椐《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》第五条第（三）条高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。按上述条款计算，本工程A～E轴自1至17轴梁板模板支撑搭设高度超过8m，支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，单独编制专项施工方案，并上报有关主管部门备案。 根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为50×100mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式Φ48×3.5mm钢管，加固用螺栓采用Φ12及26型3型扣拉结。 柱、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，

高大模板有关规定

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质[2009]254号 1总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2 方案管理 2.1 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施

工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 （四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

高大模板专项施工方案

铜陵同方信息港一期工程 建设单位：铜陵市同方信息港开发有限公司施工单位：安徽天工建设集团有限公司 编制日期：二○一二年七月一日

工程名称：铜陵同方信息港一期工程

工程名称：铜陵同方信息港一期工程

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板的设计 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、高支模板拆除 七、安全生产、文明施工 八、应急救援预案 九、模板计算书

一、编制依据 1、施工图 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 4、《木结构设计规范》（GBJ5-88） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 8、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》11G101-1 9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 A、建设单位：铜陵市同方信息港开发有限公司 B、设计单位：上海中建建筑设计研究院有限公司 C、监理单位：铜陵市建设监理有限公司 D、监督单位：铜陵市质监站 E、施工单位：安徽天工建设集团有限公司 工程名称：铜陵同方信息港一期工程工程地址：铜陵市翠湖二路 本工程包括七个单位工程

三、模板的设计 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 （一）、9.2m高支模板设计及验算 1、施工部位简况 本工程的高支模部位为创意产业园1~4#楼四区-2.8m～6.4m标高F~H轴交○1~○4轴线部分，高度为9.2m （见立杆平面布置图）；梁截面最大为200mm×600 mm，梁长为6.4m，板厚为100mm。以下为本方案选取有代表性的KL2梁、梁上板及与此相关的KZ5（400×400）作高支模施工方案,此时一层顶结构已施工完毕。 2、高支模方案支设的规定要求 2.1 材料选择 （1）模板用18 mm厚优质耐水胶合板。 （2）小楞木：用50×100mm松木枋。 （3）大楞：用Ф48.3×3.6mm焊接钢管。 （4）支撑架：用Ф48.3×3.6mm钢管和扣件连接。 2.2 施工方案选择 2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法： ○1、楼板模：用18mm厚耐水胶合板； ○2、小楞木：用50×100mm松木枋。 ○3、大楞：用Ф48×3.5mm钢管支于支撑立杆上托。 ○4、支撑架立杆：立杆用Ф48.3×3.6mm钢管，间距900mm；用Ф48.3×3.6mm 钢管作纵横的水平拉杆，其步距1.5m，离底板面200mm，设扫地杆，与结构柱模及一、二层模板支撑用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48.3×3.6mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。 2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书） 2.2.2.1 梁底模板及支撑架 （1）用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。

地下车库专项安全施工方案示范文本

地下车库专项安全施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

地下车库专项安全施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一编制依据 1、一期车库工程施工图 2、国家、建筑行业标准《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99、工程建设标准强制性条文“安全要求”、保定 市有关安全管理及检查条文。 3、本公司颁发的现行安全管理检查制度。 二、工程概况及安全目标 1、工程概况： 滨河东城区地下车库工程位于5#楼北侧6#楼东侧，建 筑面积为14218.40平米，地下一层，结构层层高4.45 米，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑分类及建筑耐火等

级均为一级，施工环境二类a，建筑耐久年限为50年，基础形式为筏板式基础，基础底板厚400mm，底板、墙、柱、顶板梁混凝土均为C40、P6防水抗渗混凝土。建筑车库±0.00相对标高相当于总图绝对标高38.15.米。在车库施工阶段场地狭窄，必须做好预防高层的高空坠物打击，各种机具因受潮或浸水而漏电发生触电事故，要经常检查漏电保护器是否灵敏。要做好筏板基础与柱基础的用电安全措施。车库安装工程仅为预埋部分。 2、安全目标： 为确保项目的顺利进展，提高本工程的管理水平，杜绝死亡事故和火灾爆炸事故及重伤以上事故，轻伤率控制在1.5%o以下，坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作做到群防群治齐抓共管，天天讲安全、人人抓安全在广大职工中要树立，形成时时不忘安全的好气氛。 三、安全组织机构

地下车库模板工程专项施工方案

1.编制依据 1.1地下车库人防工程施工图纸； 1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99； 1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 1.6《建筑施工手册》第四版； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 2.工程概况 本工程为防地下车库，位于路，西临。地下一层，建筑层高 4.0m，建筑总长度，宽600m。总建筑面积6.57m 。人防工程防护等级为平战结合甲类五级。结构形式：框架结构。基础形式为独立柱基础加抗水板，基础上平标高为-5.0m，建筑地面标高-.600m,净高4.35m。 3.模板工程施工方法 3.1模板方案选择 模板及其支架的搭设设计，力求做到搭设要安全可靠，顶板采用满堂脚手架形式、梁采用梁支撑架形式。 3.2模板安装、拆除施工方法 3.2.1梁模板及支撑形式：截面尺寸为50×13，架体高度 4.5米。面板采用12mm 胶合面板，在木工加工场地制作施工现场组拼，内楞采用50×100 木方，间距200mm, 角部要求设置两个并排，方木要求立放。外楞采用圆钢管48×3.5围檩加固，竖向间距为600mm。采用可回收M14螺杆为对拉螺栓进行加固。梁底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成，采用φ48×3.5钢管，立杆间距0.6m，立杆梁两侧对称布置，扫地杆距地面不大于200mm,纵横水平杆步距为1500mm，梁底加设2根支撑杆，底部同样设置纵横向扫地杆。梁下特别注意增加的立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。 顶板模板：平面最大尺寸为8400×8400，架体高度4.35米。面板采用12mm

高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第一节工程简介 (4) 第二节高大模板工程部位 (4) 第三章施工计划 (6) 第一节施工进度计划 (6) 第二节材料与设备计划 (6) 2.1、主要工程材料 (6) 2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划 (7) 第四章施工工艺技术 (8) 第一节主要的搭设方法 (8) 2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设（见附图4.1） (8) 2.2、搭设高度8.85m的梁板（见附图4.2） (9) 2.3、700厚柱帽（见附图4.3） (10) 第二节施工工艺要求 (11) 2.1 材料要求 (11) 2.2 模板定位 (12) 2.3 满堂架搭设 (13) 2.4 扣件安装 (13) 2.5 核验标高 (13) 2.6 柱模安装 (13) 2.7 梁板模板安装 (14) 2.8 高支模与非高支模部分整体性处理 (14) 2.9 高支模施工注意事项 (15) 2.10 高支模拆除 (15) 第三节支撑体系检查及验收要求 (17) 第五章施工安全保证措施 (21)

第一节施工安全保证体系 (21) 第二节施工安全保证措施 (21) 第三节施工用电安全措施 (22) 第四节高空作业安全措施 (23) 第五节恶劣天气下的安全措施 (23) 第六节混凝土浇筑的方式及路线 (24) 第七节施工监测 (24) 7.1高支撑模板支架重点监测措施 (24) 7.2高支撑模板支架搭设时监测措施 (25) 7.3高支撑模板支架使用时监测措施 (25) 7.4高支撑模板支架拆除时监测措施 (26) 第八节应急救援措施 (27) 8.1 应急处理领导小组 (27) 8.2 突发事件处理流程 (28) 8.3 应急救援方法 (28) 8.4 应急救援工具及药品 (30) 第六章劳动力计划 (32) 第七章计算书及相关图纸 (33) 第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书 (33) 第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书 (46) 第三节700厚柱帽支撑体系计算书 (66) 第四节相关图纸 (74)

2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案

（建筑工程管理）高大模板支护施工方案

湄潭县国际温泉旅游度假城（酒店）1号楼建设工程 高大模板支护施工方案 编制单位：贵州中工建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 贵州中工建筑工程有限公司 2012年12 月28日

工程要点： 一、为了满足本工程1#楼7米层三根大梁（断面500x2000、跨度为19500）模板支撑的钢度和强度，及混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力，使模板不变形、不倾斜、不摇晃，搭设拆除方便及确保施工安全，建立大模板的专项施工方案如下：采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑，主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为5m，重量23kg，小横杆长1-1.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用木枋3000×200×50作底座（垫板）。 二、模板材料： a.柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为1830×915×18。 b.木枋：2000×80×80和2000×100×50。 c.拉接铁件：用短钢管抱柱子以增强联接强度。 d.支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。扣件式满堂脚手架作承重支撑。 e.托木：选用2000×80×80的木条。

三、模板支撑方式 梁板分别构成相对独立的支撑体系，梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑特别注意：①在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道，支撑每隔0.5m 设置一道且每个支撑设置一根小横杆，大横杆步距为1.5m○2在大断面梁砼浇筑时，负一层的梁、板支撑不但不能拆除，并且还要进行加固处理（在负一层三根大梁的位置采用相同的加固方式），防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板，确保施工的质量安全。③搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。④按照规定的构造尺寸进行搭设。⑤及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。⑥拧紧扣件（拧紧程度应适当）。⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。⑧搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁

高大模板施工方案(1)

施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)

4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)

1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm

地下车库顶板模板支撑体系专项施工方案

目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工总体安排 (3) 四、施工准备 (3) 五、材料要求 (4) 六、模板及支撑方案设计 (5) 七、支撑搭设要求 (7) 八、施工过程中的注意事项 (9) 九、模板的拆除 (9) 十、支撑体系的安全应急救援预案 (9)

一、编制依据及说明 1、编制依据 （1）地下车库施工图及施工现场实际情况。 （2）本项目施工组织设计。 （3）《建筑施工手册(第四版)》。 （4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》。 （5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （7）《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006） （8）《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）》 2、编制说明 本方案仅为地下车库厚大顶板、柱帽的模板支撑体系的专项施工方案，地下车库的墙体及框架柱模板设计另见《地下车库模板分项工程施工方案》。 地下车库的墙体及顶板砼采用一次性浇筑成型的施工工艺，框架柱采用分两次浇筑成型：第一次浇筑至柱帽底，第二次浇筑到位，便于顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固，以增加整体刚度。 二、工程概况 1、工程名称：河北高碑店杉浩?幸福汇19A地下车库 2、工程地址：河北省高碑店市黄辛庄，世纪大街南侧，文明路东侧 3、建设单位：河北杉浩房地产开发有限公司 4、监理单位：高碑店佳诚工程建设监理有限责任公司 5、设计单位: 中国建筑科学研究设计院 6、施工单位：北京杉浩建设开发集团有限公司 7、建筑层数：19A地下车库为单层 8、结构类型： 基础：独立柱加防水板基础

地下车库模板支撑方案

模板工程施工方案 一、编制依据和说明 1、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DGJ/T08-016-2004）；《钢管脚手架扣件》（GB/15831-2006） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑工程模板施工手册》； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2012） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008） 《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092） 《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 相关施工图纸及上海市文明工地建设有关文件 本单位承建同类工程的模板工程施工经验和施工工法 二、工程概况

1、工程结构概述 本工程为xxxxxxxxxxx工业厂房地下室工程，该工程地下室为地下一层，建筑面积7595.77m2，为框架剪力墙结构体系，地下室上部四周拟建1#、2#、3#、6#楼4层框架结构厂房。模板支撑搭设高度在地下室1#、2#、3#、6#楼处为4.95m，其余中间区域搭设高度为4.0m。搭设高度4.95m处（顶板厚度为180厚）水平杆步距1.5m，立杆横距1.0m，纵向间距1.0m。搭设高度4.0m处（顶板厚度为250厚）水平杆步距1.5m，立杆横距0 .95m，纵向间距0.95m。x 2、工程结构特点 本工程为框架剪力墙结构，±0.000相当于绝对标高5.3m，顶板中间区域板厚为250mm厚（高度4.0m），其余1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚均为180mm厚（高度4.95m），梁截面尺寸在顶板中间区域板厚250部位主梁为600×800，次梁300×700，其余1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位主梁为400×700，次梁300×600， 1#、2#、3#、6#楼局部区域部位少量的梁为400×1750、600×1750。墙体部分外墙为400mm厚，内墙为300厚。框架柱在顶板中间区域板厚250部位为600×600，在1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位为700×700。 3、模板工程质量要求： 控制好模板工程的施工质量，确保砼工程外观平整度、光洁度、阴阳角顺直及砼不跑模、不出现蜂窝麻面等不良现象，以及确保模板支撑系统安全性，是本工程结构施工的一大重点和难点。 三、搭设方案 根据本工程特点，模板面板均采用18mm厚九夹板，方木50×100，排架Ф48×3.2钢管脚手架“满堂”支撑体系，柱、墙板、梁模板采用Ф14对拉螺栓加固；地下室外墙对拉螺杆采用环撑头的做法，中间和两头焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。内墙Ф14穿墙螺杆安装时设套管，待模板拆除后回收利用。 3.1模板选用1800mm×900mm×18mm九夹板,有产品合格证。 3.2支架: 3.2.1板：用φ48×3.2钢管搭设满堂架，立杆纵、横向间距250厚板的为950mm，180厚板的为1000mm，上搁置50×100方木格栅，间距300mm；立杆间用水平杆纵、横连接，步距为1.5m，纵、横扫地杆距地面0.2m（见模板施工图附图）。3.2.2梁：用φ48×3.2钢管作支撑架，梁横向两侧立杆间距600×800的梁为1.4m，400×700的梁为1.2m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距200mm。梁横向两侧立杆间距300×600和300×700的梁均为1.1m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，

高大模板专项施工方案72147

万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日

目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)

二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)

高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况

高大模板专项施工方案

模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00； 板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00；

地下车库土方开挖专项施工方案

. 假日丽城B区工程车 库 土 方 开 挖 方 案 编制人： 审核人：

审批人： 专业资料．. 2017年6月18日 目录 一编制依据....................... .. ..... .. (1) 二、工程概况、场地岩土工程地质条件............. ... . ........ ..... (1) 三、施工方案................. ..... ..... ... ......... ....... . .. (3) 四、施工准备................. ..... ..... ... ............... .. . (6) 五、质量保证措施................. ..... ..... ... ..... ............. . (7) 六、安全防护................. ..... ..... ... .. ..... . (7) 七、安全用电保护措施................. ..... ..... ... ... (8) 八、环境安全技术措施..... ..... ..... ... ....... .. . ... .......... .. (8) 九、文明施工与环境保护..... ..... ..... ... ....... .. . ... .......... .. (9)

专业资料．. 专业资料．. 一、编制依据 1、假日丽城B区总平面定位图 2、假日丽城B区《岩土工程勘察报告》（13-073K） 3、假日丽城B区施工图纸及施工规 4、《建筑基坑支护技术规程》(GB50011-2012) 5、《工程测量规》（GB50026-2008） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8、类似工程经验 二、工程概况、场地岩土工程地质条件 1、工程概况

(深圳)高大模板安装施工方案编制与审核要点(2016年版)

高大模板安装施工方案编制与审核要点（2016年版） 按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号附件二的第二（二）条款的如下规定，确定表述应报公司、监理审批并经专家论证的高大模板部分： 高大模板条件为：搭设高度8m及以上的墙、柱、梁、板，搭设跨度18m及以上的梁、板，楼面或水平结构模板施工总荷载15kN/㎡及以上（板厚度一般为400mm及以上），楼面梁或水平结构模板集中线荷载20kN/m及以上（梁截面积一般为0.56㎡及以上）。 施工总荷载可按照以下计算： 施工总荷载（针对板）=0.9×[1.2×（25.1×h +0.3）+1.4×2.5]（kN/㎡）钢筋混凝土楼板自重标准值取24+1.1 kN/m3 平板木模板自重标准值取0.3 kN/㎡ 均布活荷载取2.5 kN/㎡ 集中线荷载可按照以下计算： 集中线荷载（针对梁）=0.9×[1.2×25.5×b×h+1.2×0.5×（b+2h）+1.2×25.4×板h×0.4+1.4×2×b]（kN/m） 式中：25.4×板h×0.4=（25.1+0.3）×板h（板厚度）×0.4（梁两侧边的板宽度） 钢筋混凝土梁自重标准值取24+1.5 kN/m3 梁木模板自重标准值取0.5 kN/㎡ 对梁底模板的振捣荷载取2 kN/㎡ 墙、柱按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第4.3节、表4.3.2第3、4项的规定进行计算。 高大模板方案中所有高大模板中涉及线荷载超标的大梁必须一一对应编制构造加固做法、计算书、支撑加固详图；不得选取模板设计样本构件代表进行验算。 此编审要点按照扣件式钢管脚手架编制。

地下车库模板工程专项施工方案

1.编制依据 1.1东方今典2观澜住宅小区地下车库人防工程施工图纸； 1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99； 1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 1.6《建筑施工手册》第四版； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 2.工程概况 本工程为洛阳东方今典.观澜住宅小区人防地下车库，位于洛阳市洛南新区，北临滨河南路，南临洛宜路，西临瀛洲大桥。地下一层，建筑层高 4.350m，建筑总长度141.000m，宽64.400m。总建筑面积6601.57m 。人防工程防护等级为平战结合甲类五级。结构形式：框架结构。基础形式为独立柱基础加抗水板，基础上平标高为-5.900m，建筑地面标高-5.600m,净高4.35m。 3.模板工程施工方法 3.1模板方案选择 模板及其支架的搭设设计，力求做到搭设要安全可靠，顶板采用满堂脚手架形式、梁采用梁支撑架形式。 3.2模板安装、拆除施工方法 3.2.1梁模板及支撑形式：截面尺寸为50031300，架体高度 4.35米。面板采用12mm 胶合面板，在木工加工场地制作施工现场组拼，内楞采用503100 木方，间距200mm, 角部要求设置两个并排，方木要求立放。外楞采用圆钢管4833.5围檩加固，竖向间距为600mm。采用可回收M14螺杆为对拉螺栓进行加固。梁底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成，采用φ4833.5钢管，立杆间距0.6m，立杆梁两侧对称布置，扫地杆距地面不大于200mm,纵横水平杆步距为1500mm，梁底加设2根支撑杆，底部同样设置纵横向扫地杆。梁下特别注意增加的立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑

南京某地下车库模板支撑体系施工方案(有计算)-secret

一、编制依据及说明 1、编制依据 （1）地下车库施工图及施工现场实际情况。 （2）本项目施工组织设计。 （3）《建筑施工手册(第四版)》。 （4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2020）》。 （5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （7）《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2020） （8）《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）》 （9）《南京市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》的通知(宁建工字〔2020〕88号)。 （10）南京市建筑工程局文件（宁建工字〔2020〕32号） 2、编制说明 本方案仅为地下车库厚大顶板、梁的模板支撑体系的专项施工方案,地下车库的墙体及框架柱模板设计另见《地下车库模板分项工程施工方案》。 地下车库的墙体及顶板砼采用一次性浇筑成型的施工工艺,框架柱采用分两次浇筑成型：第一次浇筑至框架梁底,第二次浇筑到位,便于顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固,以增加整体刚度。 二、工程概况 本工程的地下车库由A区、B区、C区组成,总建筑面积约为

12124m2,其中A区为核六级常六级单建人防工程,建筑面积约为6782m2,B区、C区为普通地下车库,建筑面积约为5342m2。 地下车库为框架结构：柱截面尺寸为600×600mm,柱网尺寸多为8100×8100mm、8100×6900mm、8100×6300mm；框架梁多为：600×520mm（暗梁）、500×1000mm、1050mm、1700mm；顶板为520mm 厚、内制式BDF现浇空心板,BDF空心管直径为350mm。 地下车库的底板面、顶板面标高依据A、B、C 3个分区而不同,但室内结构净高均为3880mm,具体参见下附图：

高大模板工程安全专项施工方案

施工组织设计（方案）审批表

厦门新希阳中心 高大模板工程安全专项施工方案 福建省龙洲建筑工程有限公司 2011年5月5日 目录 一、工程概况----------------------------------------- 3 1.1 基本概况----------------------------------------- 3 1.2 主要结构概况------------------------------------- 3

1.3 施工要求----------------------------------------- 4 1.4 技术保证条件------------------------------------- 4 二、编制依据----------------------------------------- 4 2.1 相关法律、法规------------------------------------- 4 2.2 相关标准、规范、规程----------------------------------- 5 2.3 相关规范性文件----------------------------------- 4 2.4 图纸、施工组织设计----------------------------------- 5 2.5 其它参考资料------------------------------------- 5 三、施工计划----------------------------------------- 6 3.1 施工进度计划------------------------------------- 6 3.2 材料与设备计划----------------------------------- 6 3.3 劳动力计划--------------------------------------- 7 3.4 技术准备----------------------------------------- 8 3.5 工程施工质量目标----------------------------------- 8 3.6 安全达标管理目标----------------------------------- 8 四、模板工程施工工艺技术----------------------------------- 9 4.1 模板安装要求------------------------------------- 9 4.2 模板安装工艺流程----------------------------------- 10 4.3 模板安装施工方法----------------------------------- 11 4.4 模板安装检查验收----------------------------------- 13 4.5 混凝土浇筑施工方案--------------------------------- 14 4.6 模板拆除--------------------------------------- 17 五、施工安全保证措施----------------------------------- 18 5.1 模板工程施工安全组织保障------------------------------- 18 5.2 模板工程施工技术管理措施------------------------------- 19 5.3 模板支撑系统监测监控措施------------------------------- 22 六、专项应急预案------------------------------------- 24 6.1 “六大伤害”的危险源辨识------------------------------- 24 6.2 应急组织机构------------------------------------- 27 6.3 应急救援资源配备----------------------------------- 28 6.4 应急培训----------------------------------------- 28 6.5 应急预案响应程序----------------------------------- 29 6.6 应急预案的终止------------------------------------- 29 七、模板工程设计计算书--------------------------------- 29 八、附图------------------------------------------- 60 一、工程概况 1.1 基本概况厦门新希阳中心工程位于厦门市湖里区高新技术园（湖里区钟宅湾工业研发中心），工程分为1#、2#办公楼，地下室上部结构为框架——剪力墙结构，总建筑面积为36228m2， 其中：地下建筑面积为7406.4m2，地上建筑面积为28821.6^ ;建筑层数：地下1层，地上1#楼8层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~七层3.6m、八层4.8m,建筑总高度为40.5m, 2#楼7层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~六层3.6m、七层4.6m，建筑总高度为37.95m。 工程建设单位为厦门新希阳纳米织物科技有限公司，设计单位为福州市建筑设计院，监理单位为