空调水管技术交底doc

空调水管工程质量管理

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002

1、范围

本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷液体和润滑油的管道安装工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2.1.2系统使用的各类阀件必须采用合格产品，并有出厂合格证。

2.1.3施工机具：卷扬机、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。

2.1.4测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、压力计等。

2.2作业条件

2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2.2.2管道穿过结构、墙体、楼板等部位的孔洞已配合预埋及预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。

3、材料及质量要求要点

3.1材料关键要求

（1）所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。

（2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。

（3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。

（4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。

3.2质量关键要求

（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应

位置正确、牢固可靠。

（2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应采用PE保温托码托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。

（3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡、波浪状的现象，

安装完后应做通水试验。

4、施工工艺

4.1工艺流程

4.1.1 套管制作及安装：套管采用不小于2.0MM的钢板制作，穿楼板的套管，于楼板模板制

作好后根据立管位置定位安装，平面套管应高出楼板50~100MM防水，下端与顶板的抹灰相平，

穿墙体之套管在管路安装时同时套上，其套管长度为墙体厚度+墙两面抹灰厚度，要求套管内径

比管道保温大20~30MM，待管路安装完成并保温后，其完成面与套管的间距保持不少于5mm,间隙

采防火填塞填充。

4．1.2管道支架预制：1）、按图纸所定之标高，根据柱位所标示的建筑95线，及管径的大

小（一般保持管道间保温后至少间距为100mm,拖码与垂直吊架间30~50mm的距离）确定支架所需

下料的长度及宽度；

2）、开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左

右。

3）、支架组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。

4）、经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。

5）、支架倒角及切割处需做除锈防腐处理。

6）、制作好的支、吊架应符合设计要求。

4.1.3 管道预制：1）、管道预制及下料，应根据现场测量的实际尺寸，并注意减去管段中管件所占的长度，并加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口长度。

2）、套丝后的螺纹应清洁、规整，光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，

3）、套丝的螺纹长度及丝口数如下表：

吊支架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关技术标准的要求：

1）、主干管支架一般采用龙门架的形式，支管可采用丝杆吊架，槽钢或角铁做横担，但吊支架的间距应符合下表：

钢管道支、吊架的最大间距表9.5.2-5

注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。

2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

2）吊支架的安装必须整齐，安装前先用镭射仪放样或拉线定好方向及位置，使支架成一直线。3）竖井内的立管，每隔2～3层应设固定支架。

4.1.5管道安装

1）、管道安装应从近户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝或液态生料带，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管子相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为好。

2）、托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行，接头避免安装在支架上。

3）、管径大于等于DN80采用焊接，DN65（含）以下的管径采用丝接。

4)、本工程风机盘管配管，02号机配管DN15，03~06号机配管DN20，08号以上配管DN25，配管过程中禁止由小管径变到大管径，而且盘管配管位置与主管相应预留支管口位置对齐，避免盘管支管随意拐弯。

5）、于主干管上引出的盘管支管，其开口需采用开孔器开孔，不得采用焊机或乙炔吹孔，以免焊渣掉到管内无法清除。

6）、焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直对平后即可用点焊，然后正式施焊。

7）、管道的固定焊口应远离设备，且不宜于设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；其对接焊口的对组口形式应符合下表：

管道焊接坡口形式和尺寸表9.5.2-1

8）、钢管焊接时，厚度在6MM以下带坡口的接口，焊接的层数不得少于两层，对于切断之钢管，其切断端口需打坡口；在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，严禁一次堆焊；当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊；层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每层焊缝接焊处至少错开20MM；焊口应自然冷却，焊口冷却前不得浇水和修补焊口。9）、焊接完成冷却后，表面的焊渣需清除，在试压完成后，方做刷防锈漆做防锈处理及刷银粉面漆。

10）、因为管线交叉，按避让原则，水管需爬翻其他管线时，应考虑管道保温后与其他管线之间的净间距保持至少50MM，如现场空间有问题，需停下来提出，待与其他工种协商确认后方可继续施作，并需于爬翻管段安装排气阀。

11）、管道过伸缩缝地方需安装伸缩接头。

12）、安装立管时，把按图纸尺寸下的料进行编号，按编号从第一节开始安装，由上向下安装，安装固定后，应保证管路的垂直；立管顶部未安装完成时，其管口不得敞开，需用彩料布或其他东西封堵，避免杂物掉进管内。

13）、为方便检修，闸阀后应加装活接，安装活接头时，子口一头安装在出水方向，母口一头安装在进水方向。

14）、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

15)、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓，并且法兰间需加橡胶密封垫片。16）、采用法兰与阀门连接时，需使密封面垂直于管子中心线，其紧固用的螺栓，安装方向应该一致，长度保持过法兰伸出螺母5mm~10mm。

17）、冷凝水管采用PVC管，PVC管与设备连接段安装一段100mm左右透明橡胶软管，软管两端用管箍与设备及管路连接固定，与盘管直接连接管段的坡度不小于1%，干管坡度不小于0.5%；PVC 冷凝水管安装时使用葫芦状吊码，方便调整，吊码管卡需比水管保温完成后大至少20mm,以免管箍压坏保温。

18）、风机盘管之冷凝水，以接至就近的机房、水井、及洗手间的废水立管为原则，空调机房设备基础周围不砌围堰，其排水及冷凝水为排水管穿过预埋套管下到下楼层的楼板后就近与废水的立管连接，并设置存水弯。

4.1.6填堵孔洞套管与保温后管道间的间隙，采用防火填塞进行填堵。

4.1.7水压试验

1）、灌水前，先确认管路、阀件等是否连接完成，并符合规范要求。

2）、对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件，将管件设备仪表前的阀门关闭或采取安全可靠的隔离措施。

3）、试压用的压力表应做校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。4）管路顶部及爬翻部位确认是否安装了排气阀。

5）、开始灌水时，开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽，待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

6）、打开连接加压泵的阀门，用电动式或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道接头处进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

7）、如加压过程中发现有漏水地方，检修前需把压力卸掉方能检修，禁止带压检修。

8）、本项目采用分区分层和系统试压相结合的方法进行试压，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa;本项目分区分层试压，试验压力为1MPA,在试验压力下，稳压10min，压力下降不得下降，再将系统压力降至工作压力0.65MPA，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格，在保压24小时内压降不得大于0.05MP。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统和管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，至试验压力1MPA后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力0.65PA，外观检查无渗漏为合格。

9）、系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。

10)、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

4.1.8

1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应关闭阀门或进行隔离。

2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全。

3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3.1.9管道保温

1）、本工程水管采用橡塑保温，管径小于等于DN100的采用管材，大于DN100的采用板材进行保温。

2）、保温胶水应采用与橡塑保温棉配套之胶水。

3）、胶水的粘合应根据胶水的粘合时间，不宜过早或过晚粘合，避免接口开裂。

4）、保温棉的接缝应朝上，当两层保温棉时，两层的接缝应错开粘合，错开距离不宜大于100MM。

5）、保温棉与管道托码之间须粘合紧密，避免凝水。

6）、直接与管道接触的支吊架，必须进行保温、

7）阀件的涡轮、手柄等地方必须进行保温，避免凝水。

5、主要设备安装

5.1风机盘管

1）、安装前，先根据图纸确认安装的型号及位置。

2）、卧式吊装风机盘管吊架采用丝杆，其安装需平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

3）、盘管安装时，水盘的排水端应比盘管的另一端低大约3~5MM,以利排水。

4）、安装位置需考虑送回风箱的安装位置软管的安装，保持与其他管线不少于600MM的距离。5）、与设备连接的管路应采用软接，钢管采金属软接，排水管采用透明的大约100MM左右的PVC 管连接。

5.2水泵

1）、安装前，根据图纸确认安装的型号及位置。

2）、水泵的减震平台根据水泵外形尺寸（水泵不能直接固定在槽钢上，应固定在槽钢能的混凝土上），采用10#槽钢焊接成田字型，中间每隔100MM的距离植钢筋，然后用混凝土浇灌，上下表面找平，并在两侧用槽钢或10MM的钢板焊接四个耳朵出来，用以安装减震器，减震器的大小不得超出槽钢耳朵。

3）、减震平台放在设备基础上后，找平后，将水泵安装于减震平台上，用螺旋固定于减震平台的混凝土上，安装的螺旋应垂直，拧紧，并用水平尺测量找平。

4）、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

5.3冷却水塔

1）安装前，确认设备基础的标高是否符合要求。

2）冷却塔的减震平台采用10#槽钢焊接成井字型，平台应焊接牢固并水平。

3）、冷却塔的进出水口的方向及位置应符合要求

4）、本项目为9个单元的水塔一字排开安装，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30MM。

5.4空调机组

1）、落地安装的机组安装前，确认设备基础已经完成、

2）安装时，在设备下垫上橡胶减震垫，以减少机组转动时的振动，接管的位置应正确。

3）吊顶式机组安装时，采用相应的丝杆吊装，加装弹簧减震器，以减少机组的振动。

4）机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。

5.5冷水机组

1)、安装前，先确认冷水机组的的型号及安装位置，确认基础是否找平。

2）安装时，设备应安放在橡胶减震垫上，减震垫按冷水机组地脚位置分布安放。

3）设备安装完成后，应进行找平，其纵向、横向不水平度均不应超过0.5%。

6、成品保护

5.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

空调工程技术交底

中央空调安装工程技术交底 一、工程概况： 聊城市第二人民医院外科病房楼，由山东省建筑设计院设计，主体11层，局部12层，建筑面积14443m2，框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程，工程量大，且专业复杂。 空调工程分部主要由空调水管道、新风系统、防排烟系统及加压送风系统等几部分组成。 二、质量要求： 合格率100%；优良率90% 三、工程工期： 2001年11月25日～2003年6月3日 四、技术依据： 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-99 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的：管道工，1人；壮工，1人。 ②可随时调到现场参加施工的：电焊工2人；管道工，5人；壮工，3人；机械工，4人；油漆工，3人；钳工，5人；起重工，2人。

③现场施工任务最多时需用人数：电焊工3人；管道工，10人；壮工，15人；机械工，8人；油漆工，5人；钳工，5人；起重工，2人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 2台；②台钻，2台；③电锤，3台；④电动套丝机，1台；⑤吊车，1辆；⑥切割机，2台；⑦磨光机，4台；⑧台虎钳，2台；⑨冲击电钻，2台。 ①磁力线坠2个；②金属卷尺（5米）， 2个；③水平尺，3个；④压力表，2块⑤千分尺，1把。 七、施工程序 1.空调水系统 安装准备→孔洞予留→地沟内空调干管安装→楼板上套管吊装→支架制作、安装→空调平管立管安装→风机盘管安装→空调水支管安装→分区试压、冲洗→空调管道保温→系统试压→风口安装→系统调试 2.新风系统 安装准备→孔洞予留→设备、风管安装→风道漏风测试→风口安装→调试 3.防排烟系统 安装准备→孔洞予留→风口安装→风机安装→系统调试 八、工艺要求 （一）.水管道安装： 1.依据设计图纸要求和各层重要部位设备管道排列图进行拉线定位、标识。 2.支架和钢管下料、制作和安装，及配件和设备安装要按照上面的控制数据进行实地控制。 3.支架制作要求： ①.尺寸要准确，并符合现场实际安装要求； ②.角铁、圆钢、吊卡等配件制作时角边要打磨，式样统一、美观； ③.焊接要规整，焊口要饱满、无夹渣； ④.安装要牢固，位置、形式要统一； ⑤.防腐要到位。 4.钢管安装注意事项： ①.钢管下料、安装时，钢管材质、型号选用必须符合设计要求，尺寸大小、标高位置，符合图纸设计要求同时，也要满足实际安装、使用特点；

空调机组安装技术交底 -

一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。

通风与空调工程安装安全技术交底

编号：AQ-GL-06052 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 通风与空调工程安装安全技术 交底 Technical disclosure on installation safety of ventilation and air conditioning engineering

通风与空调工程安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未 受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工 前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟 定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧 （袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得 太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰

到电线。 7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

空调水系统技术交底

空调水系统技术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 交底内容： 空调水管道支吊架形式不但要遵照国家图集和当地图集制作安装，还要根据现场实际情况，因地制宜，保证支吊架的形式安全、可靠、美观。 1. 水管安装前必须进行除锈，刷两道铁红防锈漆，刷漆要求均匀，不允许有露刷、滴流、堆积等 缺陷；未除锈刷漆管道严禁进入施工现场进行安装工作； 2. 空调立管支架采用槽钢制作，槽钢支架用料：立管≥DN100采用12#槽钢，

工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要空调水管道支吊架 1管道 2木托 3 U型管卡 4支梁 7．空调水管水平干管固定支架做法 8．空调水立管固定支架做法 无保温水管保温水管 穿楼板承重支架

工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 不燃绝热材料填实 上铺保温材料止水环钢板密封 楼板套管 保温材料 膨胀螺栓 固定套螺栓槽钢 电焊连接 冷冻水管 注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式 9．支架的位置确定 ? 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。 ? 活动支架安装间距（m ）根据现场条件参考下表确定： 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架间距 * 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑：用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔：要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 技术负责人： 交底人： 接交人：

通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版)

通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292

通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同

拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。

多联机空调安装技术交底

交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，

不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具： 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求、冷媒管A、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设 1 计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗2 ）。（GB50243-2002、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求3 GB50243-2002）。（、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管4 道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。行规验试必须按施工规范定进真性统、5管道系的气密试验、空度）。（GB50243-2002级）橡塑管套，其中冷媒管管径B1 6、管道的保温，采用专用配套难燃（保温橡塑管套为15.9? 小于15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?。25mm、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参7双吊米需增设B50243—2002），每隔3考建筑通风与空调工程施工及验收规范（杆支架，支架间距如下：公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 3.5 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 3.0

暖通空调施工技术交底

暖通空调施工技术 交底

技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称防腐与刷漆交底日期 交底内容： 一、材料要求 １、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 ２、稀释剂采用醇酸稀料稀释。 二、作业条件 １、有码放管材、设备进行操作的场地。 ２、施工环境温度在５℃以上，且通风良好。气温在５℃以下施工要采取冬施措施。 三、操作工艺 １、工艺流程： 管道及角钢、槽钢等除锈→管道及角钢、槽钢等防腐刷油 ２、清理、除锈 先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。 ３、管道防腐刷油 （1）保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。 （2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。（４）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 四、质量标准 管道、金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 五、成品保护 １、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 ２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 ３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。 六、应注意的质量问题 项目专业技术负责人：交底人：接受人：

技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称防腐与刷漆交底日期 交底内容： 七、安全措施及注意事项 １、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。 ２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。 ３、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。 ４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评。 八、现场管理与文明施工 现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。

中央空调工程技术交底

中央空调工程技术交底 The manuscript was revised on the evening of 2021

中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作； 3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工； 4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm； 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；

7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔； 8、设备的安装位置要正确，要安平装正； 二、风系统 1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料； 2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致； 5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接； 7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上； 8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；

空调设备安装技术交底

1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。

中央空调工程技术交底

中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作； 3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工； 4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm； 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等； 7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔； 8、设备的安装位置要正确，要安平装正； 二、风系统

1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料； 2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致； 5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接； 7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上； 8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管； 9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装； 三、水系统 1、 PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求； 2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管； De40、De50 和 De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管； 3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；

空调机组安装技术交底

空调机组安装技术 交底

（一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。

卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。

通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作

1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应 设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于 220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应 有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气 口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm

通风空调节能工程技术交底

通风空调节能工程技术交底 施工企业:XXXX公司No :(津建安表22) 丄.通风与空调节能系统 1.1空调风系统 1.1.1舒适性空调区域 本工程舒适性空调区域送风采用定风量系统。一楼接待大厅、交易大厅、大空间休息区等采用低速风道全空气系统，气流组织采用上送上回方式，空调风管贴梁安装；小型办公室、会议室、培训教室等区域设置风机盘管加新风系统，气流组织采用上送上回或侧送上回方式;各楼层分别设置新风机房，新风管布置在走道吊顶内，新风支管接入风机盘管送风支管或侧送风口处，贴梁安装。交易大厅、开敞休息厅选用新风热回收空调箱，以便节能。 1.1.2机密机房 数据机房空调采用铺设架空地板下送风吊顶回风，UPS机房采用风帽上送风自然回风。 1.2空调水系统 1.2.1舒适性空调部分本楼以自用办公为主，空调水系统为一次泵变水量双管制系统空调冷(热)水系统分为3个回路，研发中心办公用房水系统(GL1/HL1.DN300),水管通过—层连廊架空铺设；数据机楼办公用房水系统(GL2/HL2.DN125 ),水管通过地下竖井直通办公楼层；备用交易大厅楼水系统(GL3/HL3.DN150 ),水管通过制冷机房直埋至交易大厅楼

空调水井。 1.2.2机房精密空调部分空调水系统为一次泵变水量双管路异程互为备用管路系统。

空调冷水系统分为3个回路，通过水井通至各机房楼层。 空调管井一：供水管KA (B) 1-1.DN300 ；回水管KA (B) 2-1.DN300;空调管井二:供水管KA (B) 1-2.DN200 ；回水管KA (B) 2-2.DN200;空调管井三：供水管KA (B) l-3,DN200 ；回水管KA (B) 2-3,DN200o 2.3 节能保温 空调水管、分水器、集水器、阀门、锅炉热水管均保温，保温材料为B丄级难燃型橡塑，管壳及板材，外压缝缠玻璃丝布，穿墙处保温不能间断。其厚度为：空调冷凝水管5 =19mm ;空调冷热水管(室内)：DN^50,5=19mm ; DN>50,6 =25mm,锅炉热水管(室外):5=32mm ; 所有风管采用不燃材料，保温材料和粘接剂采用不燃或难燃B1级材料。 2.施工部署 2.1建筑节能工程技术管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程管理，我项目部成立以项目经理为组长，项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：(项目经理)——负责组织协调工作。 副组长：生产副经理)——负责现场施工指挥、监督工作。 (安装技术负责人)——负责技术方案编制、交底。 组员：---- 现场施工管理、协调。 ——现场施工质量及细部工作落实管理。 2.2建筑节能工程施工质量保证体系 以质量求生存，求发展是我公司的质量方针，我项目部通过认真学习建筑节能工程施

通风与空调施工技术交底

技术交底书

XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共 页 保存部门：保管人：保存期：3年 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行 施工。 一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四 角部位应设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于 1250mm时应采取加固措施。加固框及风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当 大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允 许偏差为2mm。 9、风管及法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及四 角处不应有开裂及孔洞。 11、风管及法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、及风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气 口比出气口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm 二、风管系统安装 1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行 核对，发现标高有冲突的地方及时上报。 2、风管支吊架规格

空调冷媒管安装技术交底

冷煤管道安装技术交底 空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接； ④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。 1、配管原则：干燥、清洁、气密性。 2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 3、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 8、冷媒管钎焊： 焊工应持证上岗； 每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材； 焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。 冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。 扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，

通风与空调工程设备安全技术交底(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风与空调工程设备安全技术 交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

通风与空调工程设备安全技术交底(新编 版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同

拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8.钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5~10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上"有人操作，禁止合闸"等警告牌。

空调水管管道焊接技术交底

工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接 交底内容： 管道类型：空调供、回水管>DN80采用普通无缝钢管，直接焊接。≤DN80，采用热镀锌钢管，丝接。 施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆 (1) 施工准备 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 (2) 管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 1) 预制程序 2) 技术要求及预制方法

工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 A、焊接 壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净； 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷； 焊缝尺寸要求： 厚度（毫米）2～3 4～6 7～10 焊缝型式无焊缝加强高度(mm) 1～1.5 1.5～2

中央空调工程技术交底记录大全

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工 序进行技术交底，严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作； 3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房 施工； 4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm； 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结 水盘、窝壳、叶轮等； 7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以 后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔； 8、设备的安装位置要正确，要安平装正； 二、风系统 1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温 材料； 2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶， 法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致； 5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；

雨水管及空调冷凝水管安装技术交底

雨水管及空调冷凝水管安装 技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC) 2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。 3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 （二）主要机具 吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 （三）作业条件 1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。 2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。预留孔洞已配合完成。场地清理干净。 二、质量要求 （一）主控项目 1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。 3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 （二）一般项目 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。 允许偏差项目见表： 室内塑料排水管道安装的允许偏差

三、工艺流程 吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定 四、施工工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐。粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定牢固，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。 3、空调板处立管每层居中打一个管卡，每层混凝土板处做吊洞处理。 4、空调冷凝水管用Φ50硬质聚氯乙烯(UPVC)管，在冷凝水立管上距空调板200mm使用Φ50斜三通做为空调冷凝水接口。 5、粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 五、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、安装完的管道应加强保护，立管距地2m以下时，应按照相关要求使用铸铁排水立管，下部用混凝土填实并设排水口。 3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。 4、粉刷前应将注意，避免污染管道。