汇川技术MD380M在钢丝绳捻股机上的应用

汇川技术MD380M在钢丝绳捻股机上的应用

（提供：深圳市汇川技术股份有限公司）

关键词：脉冲同步、捻股机、DP通讯、MD38DW3同步卡、共直流母线

摘要：

本文介绍了汇川MD380M和MD380通用变频器在钢丝绳捻股机上的应用，主要实现多电机同步传动，解决了大惯量负载同步跟踪的难点，借助汇川专有MD38DW3扩展卡，很好的实现了DP通讯和脉冲同步合一功能，高质量的实现了实时数据监控和工艺要求控制。

概述：

捻股机也被称为捻股绳机组，是金属制品行业中的后道成绳工序，将多根钢丝或铝丝，按照不同工艺的捻距要求、绳径要求，实现多股有序列的合并成绳，广泛应用与石油钻井、电力传输、船舶提升装卸、电梯提升等工农业应用场合。

传统的捻股机，由放线部分、筒体部分、在筒体内的摇篮放线装置部分、筒体安全罩、牵引部分、扭转部分、减速箱、地轴传动轴、收线部分和电器控制部分等组成。其中筒体部分由连接主电机的皮带所驱动。传统方式要实现不同捻距，只能通过改变减速箱的速比有级实现，同时减速箱的日常维护相对较大，单台设备只能生产固定的几种规格绳品。

图1.传统捻股机

制绳工艺过程：

钢丝绳的生产工艺流程，一般要经过拉丝、捻制、捻股、合绳几个大工序，具体如下：

拉丝部分：在钢丝绳生产中的拉丝，是指将金属的原材料，经过酸洗、磷化、剥壳、开坯这些工序，在这其间会进行一次或多次拉拔工序，从而改变原材料的内部分子结构，达到所需目标直径的线材工艺过程。拉丝过程中主要设备以水箱式拉丝机或直进式拉丝机为主。

原材料一般为0.14~10mm的黑色金属和直径0.01~16.00mm的有色金属为主。

拉丝设备：

水箱式拉丝机（图6）直进式拉丝机（图7）

酸洗是用酸液将钢丝绳原材料上的表面锈蚀物和轧皮洗去过程，又被称为剥壳，主要把表面氧化物除净，防止铁锈或其它杂质影响开坯质量和损坏拉丝磨具。

磷化是将材料侵入磷酸盐溶液中，经过反应使其材料表面形成一层不溶于水的磷酸液薄膜工艺，同时具有一定的防腐蚀性功能。

开坯是将金属强制从磨具的定型孔穿过，其尺寸和外形都会发生变化，拉制金属线的模

具孔有圆形、方形、八角形或其它特殊形状。

冷拔丝是指将普通的圆钢，从其比它直径小一些的孔中强行拉过，圆钢的直径会变小，根据等体积变比率，长度也会边长，不断重复这个过程，圆钢的直径就会进一步变小。但经过这种塑性变形后，钢材的硬度会增加，其塑性会基本消失，所以在只要求强度不要求塑性的场合可以使用这种钢材。

回火是指因为钢丝的内部分子结构已被破坏，只有通过回火才能实现再次还原钢丝内部分子结构，从而便于再次拉丝，这样不易断裂，也能实现拉到我们想要的强度。简单的说，强度就是我们的通常说的抗拉度，强度是拉丝拉出来的，不是经过热处理而获得的，这也是钢丝绳制造工艺与机械加工工艺最大区别。一般的钢丝绳强度有：1470N/mm2、1570N/mm2、1670N/mm2、1770N/mm2、1870N/mm2、1960N/mm2等，强度越高，拉力越强，但韧性越差，与使用要求有直接关系。

钢丝绳的捻制：

钢丝绳的捻制质量是影响其使用寿命和承载力的主要因素。

钢丝捻制（图8）

钢丝绳绕成股的方向和捻成绳的方向相同称为同向捻，如绳股右捻为右同向捻，绳股左捻为左同向捻。这样可以获得内部钢丝相互之间表面接触较好，表面比较平滑、磨损小、挠性好，使用寿命也会变长，但缺点是容易松散和扭转。钢丝绳绕成股的方向和捻成绳的方向相反，称为交互捻，如绳右捻，股左捻，称为右交互捻；绳左捻，股右捻，称为左交互捻。但这种钢丝绳缺点是僵性较大，使用寿命低，但不易松散和扭转。如果钢丝绳绕成股的方向和捻成绳的方向一部分相同一部分不同，称为混合捻，具有同向捻和交互捻的特点，但制造工艺较为复杂。

钢丝捻制方式（图9）捻距（图10）

钢丝绳的捻股：

钢丝绳股和绳的区别（图11）

单根为丝，多根丝为股，绳为多股合并。捻股的类型、结构、和生产工艺取决于绳的用途，一般钢丝绳使用直径0.1~6.00mm的圆端面碳素钢丝，随着钢丝绳的品种不断增多，结构也日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还有使用不锈钢丝和双金属钢丝。

在捻股中，还使用涂油和镀层两种防腐措施。所有的钢丝绳必须涂油，油脂能够保护绳芯，让纤维芯不腐烂，不锈蚀钢丝，并从内部润滑钢丝绳。表面涂油使绳股表面均匀的涂上防锈润滑油脂，如在摩擦提升和矿井用绳上，需要涂上增磨合抗水性强的黑色油脂，其它用途则涂成膜性强抗腐蚀性好的红色油脂。

镀层有镀锌、镀铝和镀尼龙或塑料等。镀锌又分为钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝先拔后镀锌的厚镀层两种，厚镀层的钢绳机械性能比光面钢丝绳的要低，但比较适应于严重腐蚀性环境中使用。镀铝钢丝绳比镀锌钢丝绳更耐腐蚀、耐热、耐磨。涂尼龙和涂塑料分为涂绳和涂股后合绳两种。

汇川MD380M系列系统应用方案：

系统框图：

主回路采用共直流母线方式：

控制系统框图：

系统控制特点：

(1)筒体主机作为主电机，牵引电机为跟踪筒体电机运行，跟踪指令为主电机的编码器1:1分频信号；

(2)使用汇川MD380M系列内置电子齿轮比参数，可以很容易实现牵引电机与筒体电机之间的定值速度差跟踪，能够获得客户想要的钢丝绳捻距，不受传统的有级减速箱速比限制；

(3)可以获得较高的生产效率，减小设备占地面积，简化工序；现场使用了36小盘线放线，筒体速度可达100转/分钟，也是客户车间内最大的生产钢丝绳设备，生产效率也最车间中最高的；

(4)使用MD380开环矢量下能够实现对收绳电机的直接力矩控制，控制张力平稳；

(5)汇川MD380M系列和MD380通用系列，都支持DP通讯功能，DP扩展卡有MD38DW3和MD38DP1两种可选；MD38DW3为脉冲指令和DP通讯合二为一的卡，而MD38DP1为DP通讯和CANLINK通讯合二为一的卡；

(6)编码器使用差分编码器，可以支持长距离信号传递，现场编码器线缆为80米，能够很好的实现对电机闭环矢量控制和同步指令脉冲传递；也可有效的抑制现场电气干扰；

(7)汇川MD380M系列内置速度同步和位置同步功能，脉冲同步精度高，现场对132kw的两台电机同步跟踪精度在5个脉冲以内（4倍频之后）；

(8)整个系统的启动、停止、工艺参数、变频器内部的电子齿轮比和系统故障检测功能等在HMI和PLC内部程序实现操作修改，可方便操作工操作和后续设备维护；

(9)汇川MD380和MD380M系列变频器，通过DP通讯数据映射功能码数据区，可以很容易方便的实现对电机实时速度检测、脉冲同步情况检测、运行电流、变频故障等数据监控，方便DP通讯数据传递；

(10)此外，由于汇川独特的CANLINK通讯功能，在与DP通讯功能配合使用，可以很好实现三级同步或四级同步控制中，对主机和从机的随意设置，这样方便系统控制，保证硬件线路接线唯一。

参考文献：

深圳市汇川技术股份有限公司，《MD380用户手册》

深圳市汇川技术股份有限公司，《MD380M用户手册》

深圳市汇川技术股份有限公司，《MD38DP1安装及使用手册》

深圳市汇川技术股份有限公司，《MD38DW3安装及使用手册》

广州万纬电子科技有限公司转载

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捻股机安全操作规程

编号：SM-ZD-90570 捻股机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

捻股机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗，对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。

面接触钢丝绳

面接触钢丝绳 面接触钢丝绳（压实股钢丝绳）绳股内大多数钢丝之间呈面接触状态的钢丝绳。绳股由异形钢丝构成。通俗的讲，就是用线接触钢丝绳的绳股，在捻股或合绳时经塑性变形压缩而成面接触的单股结构图大致如下图： 单股中钢丝与钢丝之间通过特殊工艺处理后或呈平面接触状态，直径较处理前缩小一定比例，但是其抗拉强度和耐磨性能、耐疲劳性大大增强。 这是一种新颖的钢丝绳，其结构种类很多， 如 18x7K、 6*K36SW、 35W*7K、6*K25FI 等6股钢丝绳及多股钢丝绳等。 一般说来，面接触钢丝绳可有和线接触钢丝绳同样的品种，以及由此而派生出来的各种单股及多股面接触钢丝绳， 面接触钢丝绳中的股绳是线接触绳股的进一步演化，其结构与线接触钢丝绳有类似的地方. 特点和用途

面接触钢丝绳有较高的耐磨性和耐疲劳性。 钢丝绳表面平滑，使用时与卷筒、绳轮及钢丝绳自身钢丝间接触面积大，接触应力减小，耐磨性比普通钢丝绳高2倍。 由于钢丝间接触面积较大，绳股在成形过程中又消除了捻制应力，使用过程中仅在钢丝绕过绳轮时产生弯曲应力，又因部分钢丝问存在间隙而产生的附加弯曲应力较小，且没有层间钢丝相互挤压而产生的弯曲应力，面接触钢丝绳的耐疲劳性比普通钢丝绳高1．7～2．8倍。 面接触钢丝绳的密度系数大，因而在直径和强度级相同的情况下，总破断拉力(见钢丝绳检验)比普通钢丝绳高25％以上。 面接触钢丝绳的另一特点是使用时不易走形，抗压性和耐腐蚀性能好，在使用中还能减少旋转。 面接触钢丝绳可代替大部分现有的各种钢丝绳，用于矿山竖井和斜井的提升、钢丝绳罐道、各种起重卷扬、电铲、拖绳、采矿机械及架空索道等方面. 生产方法面接触钢丝绳的生产方法有以下5种。 (1)固定模拉拔法。即强制后期变形，由圆股钢丝绳经固定模孔拉拔变形而成面接触钢丝绳。此方法又可分绳股捻后拉拔法和绳股捻制中拉拔法两种。这两种方法变形工具简单、易制造，变形后的股绳表面光滑，椭圆度小；但所需牵引力大。靠捻股机牵引轮的引力实现拉拔变形，只能生产直径小于22mm的钢丝绳，绳股的压缩率小于7％，绳股中各层钢丝变形不均匀，外层钢丝变形最大，中心变形最小，而且在拉拔时摩擦力很大．绳股进入拉模时易产生钢丝的凸起. (2)旋转模拉拔法。使绳股变形的拉模借助电动机传动而旋转，圆形绳股或钢丝绳进入旋转拉模孔经拉拔变形后即可成面接触绳股或钢丝绳。与固定模拉拔法相比，加工的绳股表面质量好、寿命高，而且拉模寿命可提高2～9倍，牵引力可降低30％；但仍需较大的牵引力，可生产的面接触钢丝绳或可压缩的绳股的直径仍较小. (3)辊模拉拔法。使圆形绳股或钢丝绳变形的工具是由带孔型的两套轴线互成45。角的辊模

捻股机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 捻股机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

捻股机安全操作规程(标准版) 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗，对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮

框中，操作者要站在侧面，防止意外。 7、工字轮入筐后，操作者要将顶尖调整到位，并锁好弹簧销轴，穿线时要两人操作，相互配合，拿住钢丝头部从线盘架引出，经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后，在成型器前汇集栓牢，防止钢丝缩回伤人，关好防护罩，锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞线上，并把头部固定使其不能竖起，在外侧跟踪观察是否能顺利通过，发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况，如有过大震动，应该立即停车修理，否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧，开车时操作者不能站在正对绕层机的位置，防止飞头伤人。 11、用手动砂轮切割钢绞线时要戴好防护眼镜，当砂轮片小于二分之一时应及时更换，使用前应检查电源，如发现问题应及时更换或者修理，防止意外发生。 12、操作台开关柜的门必须处于关闭状态，防止乱线、灰尘，

钢丝绳常识

钢丝绳一般常识 钢丝绳标记及分类 例： 22 6*19W- -FC 1770 U SZ 18 18*19S- -WSC 1960 B Zs 6 1*3 7 1570 B Z a b c d e f a）直径尺寸：指钢丝绳横截面的节圆直径，一般以mm表示，实测直径一般大于公称直径， 执行标准不同公差范围的要求也不尽相同。如用户另有要求，按用户要求执行。 b）钢丝绳结构：如例6*19W，6代表钢丝绳的股数，19代表每股中钢丝的个数，W代表钢丝在股中排列的形式。

股结构类型 代 号 单捻 无代号 平行捻西鲁式 S 平行捻瓦林吞式 W 平行捻填充式 F 平行捻西瓦组合式 WS 多工序捻（圆股）点接触 M 股结构形状 代 号 圆形 无代号 三角形（扇形） V 椭圆形 Q 扁形或带形 P 压实形 K K表示股经过模拉锻打的压实加工工艺，如一个由36根钢丝组成的西瓦式压实圆股的标记为K36WS。 c）芯结构： 钢丝绳中心组件名称 代 号 纤维芯 FC 天然纤维芯 NFC或NF 合成纤维芯 SFC或SF 固态聚合物芯 SPC 钢芯 WC 钢丝股芯 WSC或IWS 独立钢丝绳芯 IWRC或IWR 压实股独立钢丝绳芯 IWRC（K） 聚合物包覆独立绳芯 EPIWRC 平行捻钢丝绳芯 PWRC 压实股平行捻钢丝绳芯 PWRC（K） 填充聚合物的平行捻钢丝绳芯 PWRC（EP） 阻旋转钢丝绳的密实钢丝股芯 KWSC

d）钢丝绳强度级别：用数值表示的要求的钢丝绳破断拉力水平，一般以MPa表示，常用的强度级别有1320 1570 1670 1770 1870 1960 2160Mpa 等。 e）钢丝表面状态： 钢丝表面状态 代 号 光面或无镀层 无代号或NAT B级镀锌 B或ZBB A级镀锌 A或ZAA AB级镀锌 AB或ZAB B级锌合金镀层 B（Zn/Al） A级锌合金镀层 A（Zn/Al） f）捻制类型及方向： 捻制类型及方向 代 号 单捻钢丝绳 右捻 Z 单捻钢丝绳 左捻 S 多股钢丝绳 右交互捻 ZS 多股钢丝绳 左交互捻 SZ 多股钢丝绳 右同向捻 ZZ 多股钢丝绳 左同向捻 SS 多股钢丝绳捻向第一个字母表示绳的捻制方向，第二个字母表示股的 捻制方向。 钢丝绳的选购原则 1：当磨损断丝为失效的主因时，尽量选用外层丝较粗的结构，如西鲁式、面接触、同向捻。 2：当弯曲疲劳为失效的主因时，线接触或丝径较细的点接触更能延长寿命。 3：当腐蚀断丝为失效主因时，应选择不锈钢、镀锌、光面重涂油、表面涂塑等钢丝绳。 4：当钢丝绳工作时不允许旋转的，应选用多层股、单层少股或其他特殊结构的钢丝绳。

钢丝绳基本知识

钢 丝 绳 基 础 知 识 1、概念 1.1钢丝绳：是由多根钢丝按照一定的规则捻制而成的绳索。由制绳钢丝、绳芯和绳用油脂组成。 见附表1 1.2 钢丝：由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）的线材。按表面状态分光面及镀锌；按形状分圆形和异形（Z 形、T 型）。 外层股 钢丝 绳芯的股

1.3 股：是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。 1.4绳芯：构成钢丝绳中心部分，分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）及固态聚合物芯（SPC）；作用主要是起支撑和减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。 1.5油脂：对钢丝绳起防腐保护作用，有麻芯脂、表面脂及适合其它工况的特殊表面脂。比如有摩擦提升主绳、皮带运输绳专用油脂；有港口集装箱起重机专用高性能油脂、索道用钢丝绳专用高滴点油脂、有摩擦提升尾绳、海洋用钢丝绳专用耐腐蚀油脂等。对于不同的使用工况，钢丝绳的涂油方式应该有不同的选择。以涂油薄厚划分可以分为重涂油、轻微涂油和不涂油；以涂油阶段的不同可以分为丝涂油、股涂油和绳涂油。 1.6捻距：钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的距离称为股或绳的捻距。 1.7 钢丝绳的基本结构 1.7.1 单股绳：单股钢丝绳由一层或多层圆形或异形钢丝（密封钢丝绳）围绕一根主芯或主钢丝螺旋地捻制而成。当钢丝绳需要具有抗旋转性能时，钢丝的各层以相反方向捻制。 1.7.2 钢丝绳：用几股围绕一个钢绳芯（或纤维绳芯）螺旋地捻制而成。捻制钢丝绳的股绳是多种多样的，可以是圆形的、三角形或椭圆形的，股的结构取决于所要求的抗疲劳（或磨损性）。 1.7.3钢缆绳（三捻钢丝绳）：是由几根钢丝绳围绕绳芯螺旋地捻制而成。 2、钢丝绳的常见分类 2.1 按捻法分有四种：右交互捻（ZS）、左交互捻（SZ）、右同向捻（ZZ）、左同向捻（SS） 右交互捻（ZS）左交互捻（SZ）右同向捻（ZZ）左同向捻（SS）2.2 按断面形状分：圆股钢丝绳、三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳、扁股钢丝绳和其它异型股钢丝绳。 2.3 按用途分：支撑用钢丝绳、承载用钢丝绳、牵引用钢丝绳、捆绑用钢丝绳、航

捻股机安全操作规程

捻股机安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定捻股机安全操作规程。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗，对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。 7、工字轮入筐后，操作者要将顶尖调整到位，并锁好弹簧销轴，穿线时要两人操作，相互配合，拿住钢丝头部从线盘架引出，经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后，在成型器前汇集栓牢，防止钢丝缩回伤人，关好防护罩，锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞

线上，并把头部固定使其不能竖起，在外侧跟踪观察是否能顺利通过，发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况，如有过大震动，应该立即停车修理，否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧，开车时操作者不能站在正对绕层机的位置，防止飞头伤人。 11、用手动砂轮切割钢绞线时要戴好防护眼镜，当砂轮片小于二分之一时应及时更换，使用前应检查电源，如发现问题应及时更换或者修理，防止意外发生。 12、操作台开关柜的门必须处于关闭状态，防止乱线、灰尘，杂物进入造成事故。 13、捻制过程中如出现问题，须在捻股机内处理时，必须按下停车按钮，并通过观察窗观察到弓形板惯性运动停止，确保车停稳，方可打开防护门进行操作。

络筒机技术资料

络筒机技术问答 1、络筒目的是什么 络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。 2、络筒机有哪些基本构件组成 络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。 3、络筒机各部分机构的作用如何 触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。 4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些 络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。 5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式 络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。 经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。其卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好，断头接结时的结头可绕上筒子斜边，有利于丝线退解。缺点是满筒和浅筒丝线的退解量不一样，会造成倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角有差异。 纬向卷绕（Filing）丝线退解顺畅性比经向卷绕要好，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，缺点是筒子的Z 与S在倍捻机上的通用性较差，线线断头接结的结头不能绕上筒子斜边。 有边卷绕（Parallel）仅适用于有边筒子的卷绕，通常这种卷绕方式大多用在真丝卷绕上，络好筒的筒子只适宜于真丝倍捻机上加捻，完全不适宜于化纤倍捻机和短纤倍捻机加捻。断头接结时的结头留在筒子内部，退解不是十分好，通常退解时需放衬锭形式的附加张力器，卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好。满筒和浅筒丝线的退解量略有差异，倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角也只是略有差异。 混合卷绕（Compound）适宜于化纤丝的卷绕，它不适宜毛羽较多的丝线、纱的卷绕，

捻股工序工艺调试知识(修改)

捻股工序工艺调试知识 教案名称：捻股工序工艺调试知识 教学目的：让员掌握基本的调试知识，稳定产品质量。 授课时长：四课时，每课时约90分钟。 培训对象：全体捻股员工 教案编写单位：六厂技术部 编写人：徐方华 授课人：徐方华 教案准备时间： DTS机床工艺调试常识 一、机床更改结构项目： 1、改生产3917芯线的项目过程 （1）将交换齿轮改用3917齿轮比，即34/46； （2）将集线咀瓷芯改用3917瓷芯直径； （3）将所用单丝改用φ0.175mm丝径； （4）对机床进行调试自检。 2、改生产3922芯线的项目过程 与生产3922更改过程相同只是将齿轮比、瓷芯直径、所投单丝改用3922所需，即38/42、φ0.22mm单丝。 二、机床常见不合格及调试方法： 1、残余扭转：主要通过调试牵引轮张力、校直器压下量以及过捻传动比来完成。当扭转偏“十”时，加大牵引轮张力、校直器压下量，减小过捻量（减少主动带轮齿数或增大被动带轮齿数）。当扭转偏“一”时则相反。 2、平直度：主要通过调试校直器及牵引轮来完成。 3、弯头：主要通过调试校直器来完成。重点放在后几组轴承上。 4、松散：主要通过调试牵引轮张力及校直器来完成。松散时需加大牵引张力、校直器压下量来完成。 5、冒芯：主要通过调试牵引张力及校直器来完成。即选用适当的校直器轴承且压下量需偏大。 6、背丝：主要通过调试集线咀或牵引轮张力。内牵引轮过紧，外牵引张力过大或过小易引起背丝，滑轮不上出易引背丝；面机或芯机张力过大或不均匀。 7、排线：主要通过调试排线器来完成。

DTS机床不合格调整方法 一、背丝: 1、摩擦片与摩擦座的损坏与不平整，调整方法是换损坏的摩擦片和摩擦座，同时用细砂纸擦拭摩擦片，使其平整达到摩擦力均匀。 2、机床各部位导线轮损坏或运转不灵活，检查各导线轮，更换或修理损坏或运转不灵活的导线轮，便其达到运转灵活。 3、牵引轮张力过小，收线张力过小，调整方法为调整牵引轮、收线张力，便使其达到一定的张力。 4、校直器的压下量过深或不均，调整方法是调整压下量，便使其达到均匀。 二、残余扭转或变化： 1、校直器的损坏、磨损、变形、以及精度槽型不一致均匀，都会引起扭转变化，调整方法是更换或修理损坏部分。 2、过捻器内滑轮和同步带损坏、过松，均会引起扭转变化，调整方法是修理滑轮，调整更换同步带。 3、牵引轮的装配，牵引轮和摩擦片的损坏，摩擦片的磨损，牵引轮张力过小，调整方法是重新装配牵引轮，更换和修理牵引轮、摩擦片，调整牵引轮的摩擦张力。 4、减速箱的损坏以及螺轮、螺杆的间隙过大，调整方法是更换减速箱。 5、机床电控部分，机床的速度不稳定，都会引起扭转变化。 三、平直度： 1、校直器的压下量不均匀，校直器轴承磨损，残余应力过大，校直器损坏，排线挡丝架安装不好以及各部位导线轮运转不灵活、窜动，收线张力过紧。 2、单丝的圈径以及竹节、波浪均会影响平直度。 四、弯头： 1、主要是校直器压下量调整不当。 2、校直器精度差，槽型损坏都会引起弯头。 五、松散： 1、牵引轮张力过小。 2、校直器的精度差、槽型磨损、压下量过小。 3、收线、放线张力过小都会引起松散。 调整方法：（1）、调整牵引轮张力。 （2）、运用校直器或更换轴承调整压下量。 （3）、调整收线、放线张力。

捻股机安全操作规程示范文本

捻股机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

捻股机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗， 对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油 压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时 通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方 法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须 配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题 时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修 理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。

6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。 7、工字轮入筐后，操作者要将顶尖调整到位，并锁好弹簧销轴，穿线时要两人操作，相互配合，拿住钢丝头部从线盘架引出，经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后，在成型器前汇集栓牢，防止钢丝缩回伤人，关好防护罩，锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞线上，并把头部固定使其不能竖起，在外侧跟踪观察是否能顺利通过，发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况，如有过大震动，应该立即停车修理，否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧，开车时操作者不能站在正对绕层机的位置，防止飞头伤人。

钢丝绳捻向及钢丝绳芯代

钢丝绳捻向及钢丝绳芯 代 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

钢丝绳捻向及钢丝绳芯代号 钢丝绳按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻,钢丝绳（或股）捻向，是指股在绳中（或丝在股中）捻制的螺旋线方向。判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向为自左向右上方，则为左捻，根据捻制方向用两个字母（Z或S）表示钢丝绳的捻向，第二个字母表示股的捻向，“Z”表示右捻向，“S”表示左捻向。根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为： a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻 b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻 c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻 d 左同向捻：绳左捻，股左捻 e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻 f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻 同向捻的钢丝绳,表面较平整、柔软,有抗弯曲疲劳性能,比较耐用;其缺点是绳头断开处绳股易松散,悬吊重物时容易出现旋转,易卷曲扭结,因此在吊装中不宜单独采用。起重吊装作业常用存交互捻钢丝绳。 钢丝绳芯及代号 a 纤维芯（天然或合成）：FC b 天然纤维芯：NF c 合成纤维芯：SF d 金属丝绳芯：IWR(或IWRC) e 金属丝股芯：IWS 钢丝的表面状态用下列代号标记: a. 光面钢丝:NAT; b. A级镀锌钢丝:ZAA; c. AB级镀锌钢丝:ZAB; d. B级镀锌钢丝:ZBB 钢丝绳中钢丝的横截面用下列代号标记: a. 圆形钢丝:无代号; b. 三角形钢丝:V; c. 矩形或扁形钢丝:R; d. 梯形钢丝:T; e. 椭圆形钢丝:Q;

双捻机捻股操作规程

双捻机合股工艺操作规程 1内容与范围 本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。 本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 APISpec 9A 石油用钢丝绳 YB/T8919 制绳用钢丝 JISG3525 钢丝绳 GB 8918 钢丝绳 3工作职责 3.1做好本岗位开车前的准备工作，负责设备、工装的检查和维护。 3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。 3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。 3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。 3.5保证安全和文明生产。 4技术要求 4.1 制绳钢丝 4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。 4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺，按照“十字”交叉法测量确定。其允许偏差应符合表1之规定。 表1 钢丝直径及其允许偏差

4.1.3制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一致，不应出现起皮等缺陷。 4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。 4.1.5 欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。 4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。其允许偏差应为公称直径的±2.0%。 4.3 油脂 根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂 5 交接班 交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。 6 生产准备 6.1工装模具准备 操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。 6.1.1 工字轮：应逐个检查准备上车的工字轮。要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象（不影响阻尼调整），外型无变形，阻尼块应完好无缺。 6.1.2 分线盘：分线盘不应有跳动，尺寸应符合工艺要求，穿线孔应光滑，。 6.1.3压线模：压线模应成套（同一付）使用，不应出现混装。尺寸应符合工艺要求，压线模孔型应光滑，不许有划伤钢丝的缺陷存在（如粘结、划伤、掉块等缺陷）。 6.1.4矫直器：规格应符合工艺要求。变形辊转动灵活，辊槽表面应光滑，不许有影响股表面质量的缺陷存在。变形辊应紧固在矫直器架上。 6.1.5捻距挂轮：按照工艺要求更换和安装捻距挂轮。 6.1.6皮带轮：选用适应股径的皮带轮。 6.2 设备检查 操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。对设备的每一部分都应进行检查。检查路线是从设备的后部开始直到收线架。 6.2.1放线盘：确保线盘止挡器安装到放线架水平线盘止挡器上，用螺栓锁紧。 6.2.2刹车盘：确保线盘止挡器与刹车盘是连接在一起的，刹车盘驱动销与线盘的转动孔连接。 6.2.3锁紧装置：要求动作灵活，锁紧可靠，零件齐全。 6.2.4穿线嘴：穿线嘴应光滑、并在通体上固定牢固。 6.2.5导线轮：应转动灵活，无表面损伤。 6.2.6淋油系统：淋油管路系统应畅通无阻，油泵和加热器启动正常。 6.2.7计米器：应完好无损，计长准确。

钢丝绳基础知识

钢丝绳基础知识 钢丝绳的分类 按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。 点接触：股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式，除中心钢丝外，各层钢丝直径相等，股通过分层捻制形成。 线接触：股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式，股由不同直径的钢丝一次捻制而成。 面接触：股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。 点、线接触钢丝绳：股内相邻层钢丝之间呈点、线两种接触形式。股由不同直径的钢丝分次捻制而成。 异形股钢丝绳：异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。 镀锌钢丝绳：对钢丝表面进行镀锌处理（或镀锌后拉拔），然后在捻制成的钢丝绳。 钢丝绳捻向 所谓钢丝绳（或股）捻向，是指股在绳中（或丝在股中）捻制的

螺旋线方向。判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向为自左向右上方，则为左捻，可用“”表示。根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为： a 右交互捻钢丝绳：绳右捻，股左捻 b 左交互捻钢丝绳：绳左捻，股右捻 c 右同向捻钢丝绳：绳右捻，股右捻 d 左同向捻钢丝绳：绳左捻，股左捻 e 右混合捻钢丝绳：绳右捻， 部分股左捻，部分股右捻 f 左混合捻钢丝绳：绳左捻， 部分股右捻，部分股左捻 钢丝绳芯及代号 a 纤维芯（天然或合成）：FC b 天然纤维芯：NF c 合成纤维芯：SF d 金属丝绳芯：IWR(或IWRC) e 金属丝股芯：IWS 钢丝绳保养 对待钢丝绳的搬运必须和对待机械设备搬运同等小心。钢丝绳卸装时，禁止从高处直接推下，防止钢丝绳受到外伤或损坏绳轮。正确的

捻股机电控系统说明书B120 B版

捻股机电控系统说明书 天津普传控制设备有限公司版本 0/B 2016目录

一、概述------------------------------------------------------------------------2 二、电控设备组成及功能---------------------------------------------------2 1、直流电源柜-----------------------------------------------------------2 2、捻股机控制柜--------------------------------------------------------3 3、1张2张控制柜--------------------------------------------------------4 4、收线控制柜-----------------------------------------------------------4 5、电容&制动柜---------------------------------------------------------5 6、成卷控制柜---------------- ------------------------------------------6 7、中频炉-----------------------------------------------------------------6

8、主操作台--------------------------------------------------------------8 9、成卷操作台-----------------------------------------------------------9 10、收线操作箱---------------------------------------------------------9 三、捻股系统操作-----------------------------------------------------------11 四、成卷机系统操作--------------------------------------------------------13 五、收线机旁操作-----------------------------------------------------------14

钢丝绳捻向与卷筒旋向的对应关系

钢丝绳捻向与卷筒旋向的对应关系 1．钢丝绳的分类 按钢丝在绳中的捻次分单捻、双捻、三捻。按股中钢丝接触情况分点接触、线接触、面接触式三种。按捻向分为左捻、右捻、同向捻、交互捻四种。按绳股断面形状分为普通圆钢丝绳、异型股钢丝绳。这是基本的分类，还有特种钢丝绳，如 扁钢丝绳。 2．钢丝绳的选择 钢丝绳在工作时受到多种应力作用，如：静、动、弯曲、接触应力、挤压应力和捻制应力等，这些应力反复作用，将导致钢丝绳疲劳损坏，加上磨损、锈蚀，从而缩短钢丝绳的使用寿命。考虑一定的安全系数是选择钢丝绳首要和基本的问题，而安全系数只是按钢丝绳的最大静荷载计算的参考值之一。选绳时，还应考虑钢丝绳与卷筒之间的关系，即选择正确的捻向。滚筒的旋向分为左旋和右旋两种(沿固定绳头方向看)，钢丝绳捻向有左捻、右捻、同向捻、交互捻四种。对于煤矿来说，常用交互捻钢丝绳，这种钢丝绳不用考虑钢丝绳捻向与滚筒旋向的对应关系，但经过比较后，同向捻钢丝绳比交互捻钢丝绳，在相同条件下的使用 寿命长，见表l。 表1 同向捻和交捻钢丝绳使用寿命比较 钢丝绳结构绳径/mm 使用寿命/月提升量 同向捻46.5 12 818256 同向捻46.5 14 881948 同向捻46.5 16 737232 交捻46.5 6.5 324533 交捻46.5 7 424966 交捻46.5 6 311635 注：钢丝绳均为6×19，且根据同一台绞车上使用的钢丝绳整理 左交互捻、右交互捻两种型号的钢丝绳可用于左旋卷筒，也可用于右旋卷筒。左捻、右捻两种绳与滚筒旋向有一定的对应关系，选对了钢丝绳捻向，才能延长钢

丝绳的使用寿命。钢丝绳在卷筒上缠绕方向，必须是使钢丝绳紧捻而不是松捻的方向缠绕。捻向与旋向可用左右手定则判断，伸出右手(左手图lb)，拇指指向绳头固定端，手背朝上表示上出绳，手背朝下表示下出绳，面向提升方向，若为左手，则为左捻绳，若为右手则为右捻绳(图1)。

钢丝绳常用型号用途简介

用途名称常用结构备注 起重机 大型浇铸吊车线接触钢丝绳 6×19S IWR、6×19W IWR、6×25Fi IWR、6×26SW IWR、6×29Fi IWR、6×31SW IWR、6×36SW IWR 港口装卸建筑 塔式起重机 不旋转钢丝绳 18×7、18×19S、18×19W、34×7、36×7、 35W×7、24W×7 异形股钢丝绳4V×39S、4V×48S 压实股钢丝绳 DL1916AK、DL1212AK、DL0712AK、DL08PAK、 DL1916HK、DL1315HK、DL1212HK、DL0712HK 其它用途 线接触钢丝绳 6×19S、6×19W、6×25Fi 、6×26SW、6×29Fi、 6×31SW、6×36SW、8×19S、8×19W、8×25Fi 、 8×26SW、8×29Fi、8×31SW、8×36SW、8×36WS 异形股钢丝绳4V×39S、4V×48S 渔业拖网 钢丝绳6×24、6×19、6×37 镀锌线接触钢丝绳 6×24S、6×24W、6×19S、6×19W、6×26SW、 6×31SW、6×36SW、6×37S 捆绑 钢丝绳6×24 镀锌线接触钢丝绳6×24S、6×24W 打捞沉船线接触钢丝绳 6×31SW、6×36SW、6×37S、8×19S、8×19W、 8×31SW、8×36SW 镀锌 船舶张拉桅杆及吊桥钢丝绳6×7 IWS、6×19 IWS、6×37 IWS 镀锌线接触钢丝绳6×19S IWS 拖船、货网浮运木材钢丝绳6×24、6×37 镀锌线接触钢丝绳6×24S、6×24W、6×31SW、6×36SW、6×37S 船舶装卸阻旋转钢丝绳 18×7、18×19S、18×19W、34×7、36×7、 35W×7、24W×7 异形股钢丝绳4V×39S、4V×48S 线接触钢丝绳 6×24S、6×24W、6×19S、6×19W、6×25Fi、 6×29Fi、6×31SW、6×36SW、6×37S 镀锌 热移钢机 （轧钢厂推钢台）线接触钢丝绳 6×19S IWR、6×19W IWR、6×25Fi IWR、6×29Fi IWR、6×31SW IWR、6×36SW IWR、6×37S IWR 电梯用钢丝绳 限速器线接触钢丝绳 6×19S S F、6×19W SF、6×25Fi SF、8×19S SF、8×19W SF、8×25Fi SF、9×21Fi、9×19S、 9×19W 大直径补偿线接触钢丝绳6×36SW Fc、6×29Fi Fc

双捻机设计原理

双捻机控制系统设计 16 技术资料Technology Libraries No Comments ? 钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，主要用于各种车辆轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品的骨架材料[1]。钢帘线的生产主要包括拉丝和捻制两个工艺过程，双捻机将拉成的多股钢丝捻制成钢帘线绳。双捻机根据放线工字轮位置分为两种基本类型，一种是放线工字轮在主机飞轮的里边，而收线工字轮在飞轮的外面，即“内放外收”型；另一种是放线工字轮在主机飞轮的外面，而收线工字轮在飞轮的里边即“外放内收型”[2]。本文研究的是用于钢帘线生产的“内放外收”型双捻机控制系统设计。 1 双捻机工作原理 双捻机的基本原理是机身旋转一周，捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳。其结构以及工作原理如图1所示。 图1中,收线工字轮位于旋转体的外部,7个放线工字轮（1个芯线轮和6个丝轮）分两面安装在飞轮内部的摇篮上。钢丝和芯线从内部放线工字轮引出，通过若干过线导轮汇集到固定在摇篮上的过线轴B，再经过固定在飞轮轴右端的过线轮A后，到达固定在左端飞轮轴上的过线轮C，继而到达过捻器。再经过若干导轮和相关检测装置到达收线工字轮。在BA段和CD段分别实现了主捻和过捻，捻出了两个捻距[3]。 根据双捻机的工作原理分析，其生产工艺主要包括主捻、过捻和收排线三道工序。其中，捻股部分由主电机驱动飞轮旋转体实现主捻和扭转伺服电机驱动过捻器实现过捻（即完成双稔）；收线部分由电机驱动收线轮和排线电机控制排线；此外还有摇篮电机控制摇篮翻转；吸风、排风电机对机器内部进行冷却。根据工艺要求，整个设备的运转速度能够根据需要进行调整，而且要求主捻电机、过捻电机和收线电机转速之间保持一定的比例，即各电机同步运转。所以，双捻机控制系统的核心功能就是控制设备中各个电机根据工艺要求转速间始终保持一定比例的同步运行。同时系统还要求具有运行控制、工艺参数设置、系统调试、成品长度计算、设备状态监测、故障报警处理等功能。 2 控制系统硬件设计 通过工作原理和控制需求分析，确定本双捻机的控制方案。运用PLC作为系统的控制核心，对主捻电机、过捻电机、收线电机和排线电机均采用交流变频器进行同步控制。采用触摸屏技术提供友好的操作和监控画面。由于系统电机数目少，且分布比较集中，因此决定采用通过控制PLC设定运行参数，然后通过

钢丝绳种类

大中型履带式起重机起升绳 DIEPA D1315 CZ 1、压实股钢丝绳 2、钢丝绳不旋转 3、金属填充系数大 4、钢丝绳柔软，具有特别高的破断拉力 5、具有优良的抗磨损和抗挤压性能 DIEPA D1315 CZ是德国迪帕公司的产品，迪帕是世界公认的工程机械钢丝绳三巨头之一。1315和 B65代表世界工程机械起升绳顶级产品，是世界知名品牌。 主要技术参数见国外钢丝绳样本。 另有国产DIEPA D1315 CZ 产品的质量，性能，破断拉力，达到国外同类产品同等水平，因与长沙中联重科签有技术保密协议，对非终端用户不提供产品的结构和技术参数，只提供最小破断拉力值，在安全作业规范下，对产品实行三包。 DIEPA B65 1、双压实股钢丝绳； 2、钢丝绳不旋转； 3、金属填充系数大； 4、钢丝绳柔软，具有特别更高的破断拉力； 5、具有优良的抗磨损和抗挤压性能。 DIEPA B65是德国迪帕公司的产品，迪帕是世界公认的工程机械钢丝绳三巨头之一。1315和B65代表世界工程机械起升绳顶级产品，是世界知名品牌。 主要技术参数见国外钢丝绳样本。 另有国产DIEPA B65 产品的质量，性能，破断拉力，达到国外同类产品同等水平，因与长沙中联重科签有技术保密协议，对非终端用户不提供产品的结构和技术参数，只提供最小破断拉力值，在安全作业规范下，对产品实行三包。 大中型履带式起重机变幅绳 DIEPA PZ 371 DIEPA PZ 371

1、双压实股钢丝绳； 2、金属填充系数大； 3、具有特别高的破断拉力; 4、具有优良的抗磨损和抗挤压性能及抗疲劳抗腐蚀性能; 5、钢芯填充塑料。适用于中大型履带吊变幅绳、大型港机. 另有国产DIEPA PZ371 产品的质量，性能，破断拉力，达到国外同类产品同等水平，因与长沙中联重科签有技术保密协议，对非终端用户不提供产品的结构和技术参数，只提供最小破断拉力值，在安全作业规范下，对产品实行三包。 DIEPA H 50 DIEPA H 50 1、双压实股钢丝绳； 2、金属填充系数大； 3、具有特别更高的破断拉力； 4、具有优良的抗磨损和抗挤压抗疲劳性能; 另有国产DIEPA H50 产品的质量，性能，破断拉力，达到国外同类产品同等水平，因与长沙中联重科签有技术保密协议，对非终端用户不提供产品的结构和技术参数，只提供最小破断拉力值，在安全作业规范下，对产品实行三包。 汽车起重机起升钢丝绳 35(W)*7-IWRC

钢帘线简介

钢帘线 钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。” 钢帘线 钢帘线是随子午线轮胎的发展而发展的，而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物。 传统的斜交胎是用纤维（如聚酯帘线、尼龙帘线）作为骨架材料的，而新型的子午线轮胎则选用钢帘线作为骨架材料，按其结构可分为全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎，前者的带束层和胎体全部采用钢帘线作为骨架材料，后者的带束层用钢帘线、胎体用纤维作为骨架材料。轿车、轻型卡车一般采用半钢子午线轮胎，载重型卡车、工程机械车采用全钢子午线轮胎。 钢帘线-钢帘线材质 钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎，轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。子午线轮胎是当今轮胎工业的发展方向。 钢帘线 钢帘线-工艺流程图

钢帘线 钢帘线-生产设备介绍 粗、中拉为直进式拉丝机，采用交流电变频调速，卷筒和模具采用水冷却，粗拉机拉拔速度高达15m/s，中拉机拉拔速度高达18m/s，生产效率高，钢丝性能稳定。 中丝热处理采用等温铅淬火，马弗炉和铅缸均采用燃气加热，该生产线热效率高，钢丝获得的金相组织为均匀一致的索氏体组织，钢丝性能稳定，便于进一步拉拔。 钢丝的电镀采用热扩散电镀，将钢丝的热处理和热扩散电镀黄铜结合起来，马弗炉、铅缸和热扩散沸腾炉均采用燃气式加热。电镀作业线，先采用焦磷酸预镀铜，再采用硫酸盐镀铜，然后在硫酸盐镀锌，最后再用沸腾炉粒子加热法进行金相热扩散，让锌原子扩散到铜原子中，形成α相黄铜，每根钢丝单流单独控制，钢丝的机械和镀层质量均匀一致，稳定可靠。 钢帘线 钢帘线