岩棉生产工艺流程
岩棉板的生产工艺流程图
岩棉板的生产操作规程1、冲天炉
1）原料配方
料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h计
每小时消耗量 每小时加料批次 批料量
玄武岩 1.8t 300kg
白云石 0.6t 100kg
矿渣 0.6t 100kg
焦炭 0.69t 115kg
总计 3.69t
按6批计算批料量
615kg
备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭
2）冲天炉炉底准备及加料操作
关闭冲天炉底门。
-打开冲天炉上的人孔。
-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。
-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。
-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。
-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。
-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。
-在冲天炉底填满0.35m3的木材。
-离开冲天炉，关闭人孔。
2、生产线启动与停止
1）焚烧热风系统启动
启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 焚烧炉出口温度 0~200℃
200℃
200~400℃
400~700℃
废气引风机HZ 5 15 30 冷却器冷却风机
开启 开启 开启 焚烧炉助燃空气进风阀的开度%
30
30
30
焚烧炉助燃空气放空阀的开度%
100 100 100 保持冲天炉出口负压mmH2O -8～-3 -8～-3 -8～-3 HZ 10 15 15 冲天炉助燃风机
风量Nm3/h
1500 2500 2500 冲天炉助燃空气进风阀开度% 0 0 0 冲天炉助燃空气放空阀开度%
100 100 100 升温速度℃/min 20
保持30min
10
10
2）冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动 打开应急烟囱；
启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；
炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg 焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉；
逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100%
助燃风量3500Nm 3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压控制在-8～-3mmH 2O 关闭应急烟囱
继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。
所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）；
逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ～35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到4500Nm3/h （每次大约增加300 Nm3/h，稳定后继续增加直至达到正常数值）。
从加入第一批料后 40～50分钟时放铁水口开始流出熔体。
将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上，使虹吸口流出的熔体的流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”。
大约20分钟后（冲天炉总的启动时间大约是100分钟）熔体开始从虹吸口流出。按正常批料向冲天炉内加料。
熔体流股稳定流出后，离心机进入工作状态。
B、冲天炉放铁水
冲天炉放铁水的时间间隔由原料的含铁量及冲天炉的运行情况共同决定，一般正常生产时为6小时放一次铁水，操作顺序为：
推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口；
司炉工同时调节冲天炉助燃风机，降低助燃风量；
放完铁水后，将准备好的耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。
C、冲天炉挂炉
添加额外的大约200～500千克的焦炭（根据挂炉时间确定）。
等待直到虹吸口中排出的熔体流股大大减少（大约需要2个小时）。
将活动溜槽旋转至非工作位置。
停止加料设备。
离心机停止工作，将离心机移至备用状态位置。
将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开，使所有熔化铁和熔化物从冲天炉底部的放铁水孔中排出。
将鼓风风量设置到2500 Nm3/h。
当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。
清除虹吸装置中的熔化物。
关闭鼓风和排气系统装置。
每6-8小时加入300千克的焦炭。
D、冲天炉停止
熔化一个周期后，对冲天炉进行清理，重新准备炉底。
在停止生产2个小时前，结束正常的原材料进料并开始只加入玄武岩石块； 1小时后停止配料设备。打开紧急烟囱，排放烟气和灰尘。等待直到虹吸口中熔化物的排放有
所减少时，将活动溜槽旋转至非工作位置。关闭粘结剂系统，并通水清洗。
将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。
将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开。
将鼓风量设定到2500 Nm3/h。
从放铁水孔中排出所有熔化铁和熔化物。
当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。
打开冲天炉底部的机械销锁。
打开冲天炉底部，炉内的石块下落到熔渣坑中。
关闭排风机。废气焚烧系统应该持续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产生气体。
最后关闭换热装置的冷却风机。
如果石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等待炉料冷却后将其打落（有时需要等待1-2小时）。
在冲天炉热状态下时检查冲天炉内壁是否渗水，特别是虹吸管和通过冲天炉壳体的鼓风口管道是否渗水。
冲天炉冷却后，关闭冷却水循环系统。
清理换热装置积灰。
3、板线启动与停止
1)板线启动
冲天炉准备点火前确保各设备单台运转正常；
成纤前2小时：
确认所有的主回路及控制回路电源均已合上；
根据产品厚度调节固化炉高度，固化炉中有产品时禁止降低固化炉高度。（100K以下调节固化炉高度=产品厚度，100K及100K至150K调节固化炉高度=产品厚度-2毫米，启动固化炉液压站，使其处于自动运行状态，确认现场压力指示大于20公斤/厘米2； 启动固化炉上刷辊、下刷辊；
单台启动固化炉上链板、固化炉下链板，设定频率10HZ；
启动1#循环风机、2#循环风机，设定频率10HZ;
启动固化炉1#排气风机、2#排气风机；
启动1#燃烧器电源、2#燃烧器电源；
确认固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温；
一区、二区 三区、四区
固化热风系统启动方案
设定温度 风机频率 设定温度 风机频率
第一阶段升温，保温30min
80℃ 10hz 80℃ 10hz
第二阶段升温，保温30min
150℃ 20hz 150℃ 20hz
生产运行温度设定1 230℃ 40hz 210℃ 40 hz
生产运行温度设定2 220℃ 40hz 220℃ 40 hz 成纤前1小时：
包装机启动升温，使其工作在自动运行状态，详细操作见包装机操作说明书；
根据产品规格，调整包装膜规格；
成纤前半小时：
调整打褶机高度
根据产品规格调整纵切锯间距，并启动，确认运转正常；
在计数器上设定产品长度；
启动收尘风机，设定频率30HZ，启动袋式除尘器；
启动集棉机渣球辊；
启动集棉机上 绞刀；
启动集棉机上、下刷辊
启动集棉机自动清洗装置；启动集棉机清洗泵；
启动升棉风机；
确认吹干风机进口蝶阀完全关闭，启动吹干风机，完全启动后打开吹干风机进口蝶阀；
启动ZC1同步运行，设定集棉机频率30HZ；
根据产品规格计算出生产线速度；
产量(Kg/h)
V(m/min)= 公式○1
宽度（m）x厚度（m）x密度（kg/m3）x 60
W
产量（kg/h）= x 制品块重 x 块数 x 60 公式○2
V(m/min)
制品长度
由公式○1设定生产线速度，由公式○2核算产量。
停止固化炉上、下链板单台运行，迅速启动ZC2同步运行，根据产品规格设定“板毡”、“打褶”，设定生产线速度；生产线速度小于等于8米/分钟，启动飞锯;生产线速度大于8米/分钟，启动铡刀；调整加压辊高度：生产板时加压辊高度=产品厚度+5厘米；生产毡时，小于等于80K时加压辊高度=产品厚度×0.7，大于80K小于等于100K 时加压辊高度=产品厚度×0.6；（生产时根据产品状况微调加压辊高度）开启板面收尘压缩空气，调整板面收尘口高度=制品厚度+3厘米，板面收尘高度根据生产状况作调整；通知板线已具备生产条件；
成纤后：
调节摆锤摆幅达到产品所需要求；
固化炉中有产品时禁止降低固化炉上链板高度；
启动制品冷却风机，设定频率10HZ，根据产品冷却情况调整频率；
启动碎边风机；
启动1#碎边机、2#碎边机；
根据生产中收尘效果，调节收尘风机频率；
根据制品检测结果调整计数器设定长度或纵切锯间距；
检测制品容重，及时调整ZC2速度；
定时检查袋除，及时清理垃圾；
根据包装状况调整相关参数，详见包装机操作说明；
时刻关注板线状况，出现紧急状况及时处理；
2)板线停止
关闭固化炉热风炉，停止ZC2同步，迅速切换至单台，单台启动固化炉上、下链板，设定频率10HZ；除固化炉上、下链板，固化炉液压站，1#~2#固化炉循环风机，固化炉排气风机外，停止板线所有设备；当固化炉温度低于100℃后，停止固化炉上、下链板，固化炉液压站，1#~2#固化炉循环风机，固化炉排气风机，确认固化炉液压站手动泄压。检查并清扫集棉机过滤室及风道；
4、粘结剂系统
4.1原材料要求
4.2酚醛树脂成品检测
序号 项目名称标准值
检验值 （某次成品）
1 固含量%38～4542.74
2 水溶性1:5～1:∞1:∞
3 折光系数25℃ 1.4～1.55 1.4490
4 固化时间（分钟，130℃）6～107′30″
5 粘度（cp，25℃）8～10 6.7
6 PH值7～87.5
8 比重（20℃）1.120～1.165
1.16(M615)
1.157
9 游离酚%2～3 2.77
10 游离醛%2～4 4.66
4.3粘结剂配置程序
4.3.1各原料进罐
1.氨水进罐:将槽罐车卸料口与氨水进罐泵进口连接。 打开氨水进罐泵进口阀与出口阀，选择打开1#氨水储罐阀。 打开氨水进罐泵，观测液位计，氨水储罐注满后，关闭氨水储罐阀。
2．树脂进罐： 树脂制备完成后，打开反应釜下部卸料阀门，树脂储罐搅拌器，开启树脂进罐泵及进口、出口阀门，将制备好的树脂排入树脂储罐，连续生产时每班观测一次树脂储量，当树脂罐液位低于1 /4时需补充树脂。
3．精滤水进罐：开启污水池潜污泵及精滤水进罐管路各阀门，观测液位计，精滤水罐注满时停止潜污泵，当精滤水罐液位低于1 /2时，及时补充精滤水。每天清洗一次
精滤水进罐过滤器（清洗频率视精滤水清洁程度而定）
4.防尘油进罐：将外购成品防尘油用叉车抬至加料高度，用电动泵将防尘油抽入防
尘油罐中，通过液位观测防尘油余量，连续生产时，液位低于1 /4时及时补充。
4.3.2粘结剂配制
粘结剂系统共有两台混合计量罐，一台施胶时，另一台备用，交替使用。粘结剂配制在独立控制柜上自动称量完成。
4.3.3配制前的准备
选择备用状态下的混合计量罐，打开其顶部各进料阀门，关闭该罐的卸料阀门，并确认另一台混合计量罐的各进料阀门关闭，开启搅拌器。
4.3.4配置
操作控制柜上的电子秤仪表，输入各原料的配方，确认各泵及电磁阀通电，确认各泵及电磁阀选择“自动”模式，启动自动配料。
4.3.5切换
连续生产时当一台混合计量罐液位低于600 mm时，关闭该罐的卸料阀，打开另一台混合计量罐的卸料阀，并开始进入新一轮配置准备状态。
4.3.6粘结剂配方
粘结剂一次最多可配5t
粘结剂浓度 15% 12%
氨水（25%） 134 kg 107 kg
树脂溶液（40%） 1802 kg 1439 kg
精滤水 3064 kg 3454 kg
4.3.7粘结剂施加
生产时粘结剂操作工根据二楼离心机操作工的指示，开启粘结剂泵，观察电子流量计，通过粘结剂出口阀调节流量。开启防尘油计量罐，通过表头调节流量。
4.3.8粘结剂施加量计算
粘结剂操作工根据在线产量及时调整粘结剂施加量，若产品固含量为3%，粘结剂浓度为15%
粘结剂施加量=在线产量×3%÷15%÷85%
防尘油施加量=在线产量×0.3%÷85%
检验制度
1、过程监视和测量
1）在管理者代表领导下，管理部对公司质量管理体系全过程进行监视和测量。过程监视和测量应注意其重要性和影响程度，利用管理评审、内部审核、质量目标的监控和分析、顾客满意度调查、产品质量分析、数据分析等办法，不断满足顾客的要求。
2）对过程结果未达到策划要求时，管理部对监视和测量的结果及收集到的各方面信息在统计分析的基础上找出原因，由责任人采取适当纠正和纠正措施，限期完成并跟踪验证。
3）生产部对产品的生产过程按照工艺文件规定的方法进行测量和监控，确认每一个工序持续满足其预期结果的能力。
2、产品监视和测量
2.1监视和测量依据
监视和测量项目、频度、方法、报告按《检验规程》和产品标准的规定执行。 2.2原辅材料外协外购件检查和/或验证
根据检验指导书的要求，实施进货验证和进货检验。
a、进货验证的流程：采购员负责报检，检验员/化验员负责检查和验证，并做好检验和验证记录、下验证结论、签上姓名/日期。
b、放行规定：凭验证合格证明，办理入库手续等待投产。验证不合格按《不合格品控制程序》执行。
2.3、工序检验
A、对于工序半成品由生产车间操作者按照工艺检验标准的规定要求自检。发现不合格品时，按照《不合格品控制程序》执行。
B、质量检查员按照标准、检验规程进行检查，并记录检查结果，检验合格方可批量生产。
2.4成品检验
a、 需确认所有规定的进货检验，半成品监视和测量均完成并合格后才能进行成品
的检验和实验活动。
b、化验员按照产品技术标准、工艺文件和规定的实验规程，逐条逐项地对成品进行检查、实验和验证并记录，发现不合格品时，按照《不合格品控制程序》执行。
2.5报告和记录
2.5.1 监视和测量必须填写规定的检验记录，记录数据不得随意涂改，使检验数据
具有可追溯性。
2.5.2 检验员/化验员填写的检验记录，必须内容完整，真实可靠，字迹清楚，规范，能证明产品各个阶段的质量状况，对所记录的数据结论负责，在检验记录上签章和日期。
2.5.3 在检验流程中，对于发现的不合格品，一律按《不合格品控制程序》处理。
2.5.4生产部收集检验、试验报告和记录，并进行分类，登记、分析、整理和保管。
3、不合格品控制
对不合格品实施包括进料、过程、产品检验和实验时以及交付后发现的不合格品的识别和控制。
3.1经判定为不合格的产品应予以记录、标识、隔离，对状态未经标识或可疑的产品，应按不合格产品对待。
3.2对明显废品或可返工品可直接由检验人员判定，凡让步使用、放行或接收的不合格品，由生产部进行处置或组织相关部门人员提出处置意见。
3.3经处置的所有不合格品须按规定重新检验，并做质量判定合格后才可转序、放行和交付。
3.4所有不合格品在进行让步处理时，必须经管理者代表批准，必要时获得客户的同意。如不合格品已发运，必须立即通知顾客。
3.5生产部汇总不良品的情况，运用数据分析工具进行数据分析，查明原因，适用时采取纠正和预防措施，降低不良品率。
3.6产品交付或开始使用后发现不合格品时，销售负责人及时通知生产部，由生产部针对不合格的影响或潜在影响的程度，采取适当纠正和纠正措施及时予以解决，达到顾客满意。
岩棉生产工艺
岩棉、矿渣棉生产线 2007-05-22 14:59:51 (已经被浏览2628次) 规格: 包装: 价格: 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。 矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。 熔制方法: ⑴火焰池窑熔制： 火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。 ⑵冲天炉熔制 冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。 岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图: 冲天炉熔制法生产工艺流程图
岩棉复合板外墙保温的施工工艺
岩棉板外墙保温的施工工艺 岩棉是以精选的玄武岩、辉绿岩为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融喷吹制成的人造纤维，具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸声性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内外公认的理想保温材料。其主要类型有岩棉板、岩棉毡、岩棉带、岩棉管壳等。 按生产工艺分，岩棉板可分为沉降法岩棉、摆锤法岩棉和三维法岩棉。各自特点如下图。 不同类型岩棉的性能特点 玻璃棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。但是由于离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点： 1.玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。 3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 4.玻璃棉板的安装 1）玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 2）玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 3）玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 4）板面锚固及表面处理 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
复合岩棉施工工艺及注意点
复合岩棉优点 1、增强板面强度 2、提高防水性能 3、提高抗拉强度 4、较低导热系数 5、增强系统透气 6、确保整体平整 7、施工简单易行 8、避免刺激皮肤 9、减少环境污染 10、缩短施工工期 复合岩棉施工工艺 复合岩棉进场时应注意： 1、装卸时不可抛掷、踩踏 2、搬运时注意边角不要磕碰 3、存放时不可暴晒、雨淋，不要存放在潮湿的地方 1、基层处理 将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件如已安装完毕，应留出外保温施工的余地。基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，亦可采用抹面砂浆进行找平。基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。 2、弹控制线、挂基准线 根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水
平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。同时，应弹出托架的水平控制线。 3、配制粘结用聚合物砂浆： 将粘结砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。1）．配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2）．把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3）．搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 4）．聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 4、粘贴复合岩棉保温板 4.1 粘贴前应先在散水坡以上不小于200mm部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架，托架之间应留一定间隙。 4..2复合岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设，板缝自然靠紧，相邻板面应对齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。 4.3胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法或条框法，布胶部位与锚固件设置位置相对应，与基层墙体的实际粘结面积不小于岩棉板面积的50%。板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 4.4对复合岩棉板终端位置（侧边外露处）应在贴板前先行进行翻包网格布。 4.5在墙面转角处，复合岩棉板的垂直缝应交错咬合，门窗洞口部位的复合岩棉板应采用整块岩棉板裁出。 4.6复合岩棉板保温层与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶填实；所有穿过岩棉板的管线与构件，其出口部位均应预压密封带实施包转密封。 4.7、保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm
年产2万吨岩棉制品生产线
阜矿集团 金石科技集团股份 年产2万吨岩棉制品生产线 可行性研究报告 （样本） 工程代号：20907 涿州市荣安成套设备制造 二〇〇九年八月
目录第一章总论 1.1项目名称及承担单位 1.2项目背景 1.3可行性研究依据、原则和围1.4建设规模与产品方案 1.5技术方案 1.6项目主要技术经济指标 1.7可行性研究结论和建议 第二章市场预测及建设规模 2.1市场需求现状及预测 2.2项目产品定位与竞争力分析2.3价格现状与预测 2.4建设规模与产品方案 2.5产品质量标准 2.6产品用途 第三章厂址与建设条件 3.1厂址 3.2建设条件 第四章工程技术方案 4.1概述 4.2配合料制备 4.3熔体熔制系统 4.4岩棉工艺技术 4.5粘结剂配制 4.6制管机组 4.7粒状棉机组 4.8自动控制系统 4.9产品质量标准与控制 4.10总图运输 4.11建筑与结构 4.12给排水 4.13供配电与通讯 4.14热力 4.15压缩空气 4.16暖通 4.17燃料 4.18主要设备表 第五章节能措施 5.1 概述 5.2 节燃措施
5.3 节电措施 5.4 节水措施 5.5 节能效果 第六章环境保护 6.1 本项目执行的相关环保标准 6.2 厂区环境现状 6.3 主要污染源与污染物 6.4 三废处理方案 6.5 其他防治措施 6.6 综合效果 6.5 环境保护投资估算 第七章安全与工业卫生 7.1 概述 7.2 设计依据 7.3 生产中的易燃、易爆物质和产生的有害因素7.4 设计中所采取的防和治理措施 7.5 预期效果及评价 第八章消防 8.1 设计依据 8.2 概述 8.3 消防措施 第九章劳动组织与定员 9.1 劳动组织 9.2 工作制度与劳动定员 9.3 人员培训 第十章项目建设进度安排 10.1 项目进度计划 10.2 项目实施计划进度表 第十一章投资估算 11.1 工程概况 11.2 编制依据 11.3 编制说明 11.4 进口设备材料费率标准 11.5 投资分析 11.6 资金筹措 第十二章技术经济分析 12.1 说明 12.2 基础数据 12.3 财务测算成本费用说明 12.4 测算结果 12.5 风险分析 12.6 财务评价结论
岩棉生产环境影响报告
1 总论 1.1前言 岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融喷吹而制成人造纤维。岩棉的最高使用温度可达650℃，用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。可见，整个建筑外墙保温产业迎来了前所未有的机遇，中国市场正蓄势待发。面对日益增长的市场需求，为抓住市场机遇，XXXX有限公司决定投资9500万元在临城县工业园区建设“年产2万吨岩棉制品生产线”项目。项目建成后，年可实现销售收入1.1亿元。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》及环境保护行政主管部门的意见，该项目需编制环境影响报告书，对项目建设可能产生的环境影响进行全面、详细评价，使项目在规划、建设和运营过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，得以可持续发展。受XXXX有限公司的委托中国地质科学院水文地质环境地质研究所承担了该项目的环境影响评价工作。评价单位在现场调查、工程分析、环境现状监测和类比调查的基础上，依据环境影响评价技术导则的要求编制了本建设项目环境影响报告书。 在报告书编制过程中得到了临城县环境保护局、临城县工业园区及建设单位的大力支持和帮助，在此一并表示感谢！ 1.2编制依据 1.2.1法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)； (3)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)； (4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1，中华人民共和国
岩棉复合一体板施工及构造细节
. DPX岩棉一体化复合板施工工艺
DPX岩棉一体化复合板施工要点 1.界面处理 基层必须结构完整，满足相应的平整要求，墙面应清理干净、清理油渍、清扫浮灰等，使墙表面没有油、浮尘、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污软物或其它妨碍粘结的材料，墙面松动、空鼓、风化部分应剔除干净，并用水泥砂浆填实后找平，使其清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序的施工。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。新建建筑，建议每10mm厚的水泥砂浆基层至少养护20天。如果基底暴晒在下，可用水湿润以减缓水泥砂浆里的水分快速蒸发。 堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。 对墙体垂直度、平整度进行检测，需用2m靠尺检查，最大偏差值大于4mm时应用1:3水泥砂浆进行找平，垂直度、平整度差距过大时，及时与相关负责人沟通商议。 施工作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。 2.粘贴DPX岩棉复合一体板板 DPX岩棉复合一体板具有恒久稳定的隔热防火性，以及优良的抗拉抗压和抗剪切强度，并且容易加工成各种特殊造型，是性能优良的保温材料，为达到理想的保温较果，DPX岩棉复合板可做到30mm~120mm厚。 墙面上做好控制线。根 据建筑物高度确定放线的方 法，高层建筑及超高层建筑 可利用墙大角、门窗口两边， 用经纬仪打直线找垂线。多 层建筑或中高层建筑，可从 顶层用大线坠吊垂直，绑铁 丝找规矩，横向水平线可依 据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控
2500KVA岩棉生产线电渣炉技术方案
作者：Pan Hon glia ng 仅供个人学习250OKVA岩棉生产线加热电炉
技术方案 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司二?一五年七月十日
目录 1总论 (5) 2项目建设条件 (5) 3建设范围及生产线组成 (6) 4电炉加热 (7) 5车间组成及布置 (13) 6车间主要生产设备 (13) 7电炉辅助配套部分 (17)
1总论 沾化县炜烨镍业公司投资建设1台2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术方案。 1.1项目名称 日产100吨岩棉生产线建设项目之2500VA电渣炉 1.2项目单位 沾化县炜烨镍业公司 1.3项目建设单位 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司 1.4设计指导思想和主要原则 (1)根据当前的国际节能减排趋势，发展循环经济。 (2)依据需方用于岩棉生产线每小时4吨炉渣的处理能力。 (3)采用国内、国际先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。 (4)科学合理降低项目的建设投资和运营成本，为企业创造最大利益。 2项目建设条件 建设地气象条件和地理条件(暂缺)。 抗震设防烈度暂按8度考虑（可按照用户国家要求设计）。
3 建设范围及生产线组成 3.1建设范围 1台2500KVA炉渣加热电炉。我公司主要方案和报价范围为电炉、加料口（不含双梁桥式吊车）、电炉主体的机械、电气（电控）。 3.2装备水平 电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、石墨电极、移动式精炼 电炉结构形式。如果业主要求可设计为矿热炉形式。 3.2.1冶炼电炉 a电炉变压器暂按35kV（10KV）进线考虑，电炉变压器二次侧端采用上部板式出线； b短网采用铜排、水冷母线； c采用铸造铜瓦； d采用碟簧夹紧装置；e电极升降采用液压方式;
外墙岩棉复合板保温施工方案
外墙岩棉复合板保温施工方案 2011年9月2日
一、编制依据 1、***工程施工组织设计 2、***工程施工图纸（建筑节能专篇） 3、工程建设强制性标准监督规定（建设部81号令） 4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 建筑构造专项图集10BJZ38-JDHT不燃材料外墙外保温第1~5页 《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通自（2009）46号文 二、材料及人员准备 1、材料及人员准备 a、岩棉复合板保温：岩棉130kg/m3，保温层厚50mm；岩棉侧边用JDHT专用防潮 膜封边，每边搭接不小于30mm与正背面采用5mm厚纤维水泥 板复合，岩棉复合板总厚度60mm。 导热系数：≤0.044W（m.k）；燃烧性能：A级不燃；有机物含量：≤4.0%。 热荷重物收缩温度：≥600℃。 岩棉板复合板标准尺寸：600*800*60或根据墙身实际尺寸也可定型加工；提前 加工制作，保证工程施工。 b、DP打底砂浆、DEA粘结砂浆、DBI抹灰砂浆、Ф6钢膨胀螺栓、专用镀锌钢托架 c、耐碱玻纤网格布：160g/㎡，耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱 （JC/T572-94）中对耐碱的要求（经100℃Ca(OH)2）饱和溶液浸泡4h后，单丝断裂强度率不小于75%。 2、工具 电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 3、操作人员 操作人员20名，上岗前必须经过业务及安全培训，根据工程量大小合格安排施工人员，满足工程进度要求。
岩棉行业准入条件(精)
附件: 岩棉行业准入条件 为引导岩棉产业健康发展,遏制低水平重复建设和产能盲目扩张,保护生态环境,推进节能减排,提高资源能源利用水平,更好地服务于建筑安全和建筑节能,根据有关法律法规和产业政策,制定本准入条件。 本准入条件所称岩棉,是指以玄武岩、辉绿岩等天然岩石为主要原料, 质量符合GB/T25975《建筑外墙外保温用岩棉制品》的岩棉制品。 一、建设条件和生产布局 (一新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划,统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素,合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。 (二严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。 上述区域内已经投产的岩棉项目,达不到本准入条件的,应限期整改或逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。二、生产规模、工艺与装备 (一新建岩棉项目总规模不得低于 4万吨/年, 单线规 模不得低于 2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于 2万吨/年。鼓励建设单线 3万吨/年及以上的项目。 (二新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料,严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。 (三采用冲天炉的,应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统,连续运行不短于 10天。鼓励采用富氧燃烧技术。
(四新建和改扩建岩棉项目应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。 (五成纤集棉工段:四辊离心机辊轮最高线速度可达 120米/秒以上。集棉一次毡面密度不超过 450克/平方米。打褶机段数不少于 3段,最大打褶比不低于 1:3。 (六固化成型工段:链板整体不平度不大于 3毫米, 最高面密度可达 15千克/平方米。 已经投产的岩棉项目达不到上述要求的,应通过技术改造在 2015年底前达到。 (七新建和改扩建岩棉项目原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的,酚醛树脂生产能力不得低于 4000吨/年。 三、产品质量 (一产品应达到 GB/T25975标准,酸度系数不小于 1.6,抗拉强度不低于 7.5千帕,短期吸水量不大于 1.0千克 /平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于 1.8、抗拉强度大于 10.0千帕、短期吸水量小于 0.5千克/平方米的岩棉产品。 (二建立可追溯的产品出厂台账制度。 (三配备产品性能检验实验室和必要的检测设备。 (四建立完善的质量管理体系。 四、能源消耗 (一新建和改扩建岩棉项目,吨产品综合能耗不得高于 450千克标准煤。 已经投产岩棉项目吨产品综合能耗高于 450千克标准煤的,应通过技术改造在2015年底前达到。
岩棉生产流程
岩棉板的生产工艺流程图 原材堆场焦炭堆场
岩棉板的生产操作规程 1冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60: 20: 20: 23原料消耗按3 t/ h计 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mn厚, 向铁水孔倾斜，最低点50mn厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。
2、生产线启动与停止 1）焚烧热风系统启动 启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始 启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常； 炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产 时多加50Kg 焦炭加料。 从放铁水口点燃冲天炉； 逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至 100% 助燃风量3500Nm/h （最少350C ），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天 炉出口负压控制在-8?-3mm 2O 关闭应急烟囱 继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共 18?19批） 虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。 所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）； 逐步调节冲天炉助燃风机至30HZ- 35 HZ,鼓风量增加到正常的数值4000到 4500Nrfth （每次大约增加300 NmVh ，稳定后继续增加直至达到正常数值）。 从加入第一批料后40?50分钟时放铁水口开始流出熔体。 2） 冲 天 炉 启 动 与 停 止 A 冲 天 炉 开应急烟囱;
复合岩棉板(A型板)施工工艺
复合岩棉板（A型板）施工工艺 一，范围 本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。 二，施工前准备 1，技术资料 施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连 接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 2，物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套 附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用 3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。 4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。
5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6，施工工具 施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。 三，人员 1，施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能 上岗操作。 2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电 焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。 四，工艺要求 1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。 2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。 3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长
工业硅工艺流程资料讲解
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有
岩棉复合板外墙保温施工方案(1)
外墙保温板施工方案 2012年 06 月 20 日 目录 1.工程概况-------------------------------------------------------3 2.编制依据-------------------------------------------------------3 3.施工部署-------------------------------------------------------4 4.主要材料性能指标-----------------------------------------------4 5.主要施工方法---------------------------------------------------7 6.质量要求及施工质量保证措施------------------------------------16 7.施工安全要求及措施--------------------------------------------18 8.文明施工与环保措施--------------------------------------------19 1.工程概况： 1.1工程总概况 1.1.1工程名称： 1.1.2工程地址： 1.1.5建设单位： 1.1.7监理单位： 1.1.9施工总承包单位： 1.2宿舍楼建筑概况
2.1图集 GB/T25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 DB11/T 584-2008 外墙外保温施工技术规程（增强网聚合物砂浆做法） GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T 13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法 GB/T 16401-1996 矿物棉制品吸水性试验方法 GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 JC/T 992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂 JC/T 993-2006 外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆 GB/T9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定 GB/T7689.5-2001 增强材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 DB11/T644-2009 外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法） 02J121-1 《外墙外保温建筑构造》图集 05J3-1 《05系列建筑标准设计图集》 3.施工部署： 3.1工期要求： 保温施工工期：
岩棉复合板外墙保温施工方案
外墙保温板施工方案2012年 06 月 20 日
目录 1.工程概况-------------------------------------------------------3 2.编制依据-------------------------------------------------------3 3.施工部署-------------------------------------------------------4 4.主要材料性能指标-----------------------------------------------4 5.主要施工方法---------------------------------------------------7 6.质量要求及施工质量保证措施------------------------------------16 7.施工安全要求及措施--------------------------------------------18 8.文明施工及环保措施--------------------------------------------19
1.工程概况： 1.1工程总概况 1.1.1工程名称： 1.1.2工程地址： 1.1.5建设单位： 1.1.7监理单位： 1.1.9施工总承包单位： 1.2宿舍楼建筑概况 2. 2.1图集 GB/T25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 DB11/T 584-2008 外墙外保温施工技术规程（增强网聚合物砂浆做法）GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T 13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法 GB/T 16401-1996 矿物棉制品吸水性试验方法 GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法JC/T 992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂
岩棉板施工方法
岩棉板施工方法 岩棉保温施工方案 1施工工艺 1.1 岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 1.2 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好保温墙体的主要技术关键是:保温层与结构层及连接方式。 1.3 岩棉保温层: 外墙岩棉保温层采用45mm厚岩棉板，顶板保温层采用45mm厚自带铝箔岩棉保温板，防火等级A级，与结构层的连接方式采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，安装8X120塑料膨胀螺栓，每块岩棉板6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 将塑料膨胀螺栓安装牢固，使岩棉板与墙面紧密结合。锚固点的布置方式:在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm。 1.4装饰保护面板: 1.4.1 立面装饰保护面板采用硅酸钙板，尺寸2400X1220X8mm，顶面不再安装面板。使用前先设计好铺设方式，计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。 1.4.2硅酸钙板自上而下相互联接，按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应按照 节点处的深化设计图进行安装。龙骨采用U型固定件加M8X120膨胀螺栓固定，UC50x19系列隔墙龙骨@600x1200。硅酸钙板安装完成后，面层抹5mm抗裂砂浆，挂网格布，刮2mm厚腻子。
2质量要求及保证措施 2.1剪裁硅酸钙板及岩棉板 专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 2.2硅酸钙板 要严格控制面板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。 2.3系统部位的要求 2.3.1 面板和保温材料必须经过设计认可，并检验合格后，方可进场。 2.3.2 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN 2.3.3安装硅酸钙板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于1.5mm。 2.3.4基层腻子应挂实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子涂刷均匀无透底起皮。 下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。 一、主要工作开展情况 (一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。 在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71
岩棉复合板屋顶保温施工方案
最新岩棉复合板屋顶保温施工方案 一、施工条件： 1、基层屋顶已验收合格。 2、屋顶平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4，应用1：3水泥砂浆找平；找到偏差不大于2为止。顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚保温的标准线。 3、基层屋顶及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和屋顶表面温度在施工后24小时内不得低于5℃。 二、施工工具 壁纸刀、电动搅拌器、冲击钻、刷子、手锯、2米靠尺、铁锤、铁锹、灰槽及常用工具。 三、施工工序 作顶棚标准线→配聚合物粘接砂浆→粘贴岩棉复合板→预粘板边网格布条→安装塑料膨胀钉固定→抹底层聚合物抗裂砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→清理饰面层→验收。 四、施工操作要点： 1、基层处理 彻底清除基层屋顶表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、配置专用聚合物粘接砂浆： 1）将聚合物粘接砂浆倒入干净的塑料桶，加入净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的聚合物粘接砂浆静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的聚合物粘接砂浆宜在1小时内用完。 3）专用聚合物粘接砂浆的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装岩棉复合板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，岩棉复合板用手锯或无齿锯切割，尺寸允许偏差为±1.5。 2）网格布翻包：岩棉复合板上预粘网格布，总宽度约300，翻包部分宽
度为150，具体做法如下：首先在翻包部位抹长度为150宽度的聚合物粘接砂浆，然后压入100长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用聚合物粘接砂浆涂抹在岩棉复合板的背后，聚合物粘接砂浆压实厚度约为5，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用抹灰刀将专用聚合物粘接砂浆水平方向均匀的抹在岩棉复合板上，条宽10，厚度10，中距40。 5）条点法：用抹灰刀在每块岩棉复合板周边及中间抹宽50，厚度为10 的聚合物粘接砂浆，再在岩棉复合板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好聚合物粘接砂浆的岩棉复合板迅速粘贴在顶棚上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉复合板侧面涂抹聚合物粘接砂浆。 7）岩棉复合板粘上顶棚后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉复合板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）岩棉复合板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件： 1）固定件在岩棉复合板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层屋顶深度约为60，固定件锚入基层屋顶的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉复合板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层屋顶充分锚固。 6、打磨： 1）岩棉复合板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉复合板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将岩棉复合板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将岩棉复合板切成凹口，岩棉复合板凹口最薄处不小于15。
岩棉和矿棉的区别
岩棉与矿渣棉的区别 岩棉与矿渣棉同属矿物棉,它们之间在生产工艺、纤维形态、耐碱性、导热系数、不燃性等方面存在不少共同点。人们通常将岩棉和矿渣棉统称为矿棉,因此易将两者看成是同一种东西,甚至认为矿渣棉色泽洁白,比灰绿色的岩棉更为“纯净”些,这是一种误解。虽然它们都属矿物棉,但也还存在一些不容忽视的差别。形成这些差别的主要原因,是原料成份的不同。 1 岩棉与矿渣棉化学成份及酸度系数的比较在我国,矿渣棉的主要原料一般为高炉渣或其它冶金炉渣,岩棉的主要原料则为玄武岩或辉绿岩,它们的化学成份差异较大(表1) 。 由表 1 可见:高炉渣化学成份的特点是,SiO2 +Al2O3 + CaO + MgO 含量高达90 %～95 %,而Fe2O3+ FeO 含量小于1;玄武岩和辉绿岩化学成份的特点是,SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO 含量为77 %～83 %,比高炉渣低10 %左右,而Fe2O3 + FeO 含量平均在11 %左右,最高时可高达17 %,是高炉渣中铁氧化物含量的十数倍。鉴于以上两类原料的不同特点,以它们为原料分别生产出来的矿物纤维也具有不同的化学成份特点。岩棉的酸度系数MK一般大于1.5, 甚至可高达2.0以上;矿渣棉的MK一般只能保持在1.2左右,很难超过1.3,这是因为若要进一步提高矿渣棉的酸度系数,就必须提高熔体中SiO2 和Al2O3 的含量,使CaO 和MgO 含量相应地有所降低,在铁含量较低的情况下,势必使熔体的粘度增大,以致难以保证矿渣棉纤维的品质。含氧化铁较低的熔体,当其MK=1.2 左右时,在最佳成纤温度下有宽而稳定的粘度范围,这种情况下即使流股温度上下波动100 ℃,其纤维质量和成纤率将不受很大的影响。但是,随着酸度系数逐步提高,熔体稳定性变差,对温度变化的敏感性也随之提高,只要温度略有波动,其粘度将发生较大幅度的变化,甚至无法成纤,这就是矿渣棉酸度系数一般均在1.2 左右、不可能象岩棉酸度系数达到1.5 的原因所在 2 岩棉与矿渣棉性能的差异 岩棉与矿渣棉化学成份及酸度系数的差别,导致它们在性能上也有一定的差别。 图1 CaO Al2O3 SiO2 三元相图中岩棉与矿渣棉落点位置图 2 .1 岩棉与矿渣棉耐水性的差别 尽管岩棉与矿渣棉都属于硅酸盐CaO-Al2O3-SiO2 物系中的产物,但由于它们化学成份上的差异(表2) ,使它们的物相组成点落在CaO-Al2O3-SiO2三元相图中不同的结晶作用区域内(图1) 。从表2 及图1 可见,岩棉组成点(图中4、5、6点)均落在硅灰石2铝方柱石2钙长石结晶作用区(即CS-C2AS-CAS2 区)内,其固相中必定留有这三种结晶相,由于硅灰石、铝方柱石、钙长石均不具备水硬特性,遇水后变化很小,使岩棉具有较好的耐水性。 矿渣棉组成的1、2、3 点均落于硅灰石-铝方柱石-硅酸二钙的结晶作用区(即CS-C2AS-C2S区)内,其中虽然铝方柱石、硅灰石不会与水发生反应,但硅酸二钙在一定条件下能同水起反应,这与硅酸二钙的基本结构有关。硅酸二钙(2CaO·SiO2)具有三种不同的结晶构造,即α、β、γ型结晶。每一种构造在一定的温度范围内是稳定的,但能随温度的变化进行多晶转变: ①在低温直至675 ℃稳定的构造是γ-正硅酸钙(γ-2CaO·SiO2) ,它是结晶物质,不溶于水; ②当加热至675 ℃时,γ-构造转化为β-构造,而且这个转化作用伴随着体积的急剧变化(约增大10 %) ,β-构造从675 ℃到1410～1420 ℃处于稳定状态;
工业企业生产流程
工业企业生产流程：签订合同，原料采购，验收入库，生产领用，生产加工，检验，装配产品，验收入库，签订销售合同，收款，发货，开票结算。这是大致的工业生产企业流程。 一、审计立项与授权（一）审计立项审计立项是指确定具体的内部审计项目，即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司，集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等 一、审计立项与授权 （一）审计立项 审计立项是指确定具体的内部审计项目，即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司，集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等。 审计对象的选择一般由以下三种方式决定： 1、集团法审部通过对集团的经营活动进行系统地分析风险来制定年度内部审计工作计划表，经批准后逐项实施。 2、由集团总经理或董事会下达的计划外专项审计任务。 3、由被审计者提出审计要求，经批准实施审计业务。 （二）审计批准与授权 对于已立项的审计项目，法审部应在审计实施前以正式报告的形式报集团总经理/主管副总经理审核、批准与授权。 二、审计准备 在确定内部审计事项后，审计人员开始审计准备工作，制订审计计划。审计准备工作包括以下内容： （一）初步确定具体审计目标和范围 1、内部审计的总目标是审查和评价集团各项经营管理活动，协助集团组织的成员有效地履行他们的职责。针对已确定的具体审计任务，审计人员应制定具体的审计目标以有助于拟定审计方案和审计工作结束后的审计评价。 2、内部审计的范围一般包括以下几个方面： 1）公司内部控制系统的恰当性、有效性。 2）财务会计信息、资料的准确性、完整性、可靠性。 3）经营活动的效率和效果。 4）资产的完整和利用情况。 5）工程项目的预（概）、决算情况。 6）投资项目的可行性、可控性和效益性。