模板技术交底

技术交底

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

方案技术交底模板

作业指导书交底记录表 交底主要内容: 在路槽施工开挖时确保槽底标高, 禁止超挖。 灰土及时碾压, 压实过程中严格控制含水量, 并经常检查压实度。 石灰土配合比正确、拌和均匀, 铺设时掌握好厚度, 每层虚土厚度不超过250mm, 灰土拌合后在2天内完成碾压, 并保湿养护, 做好排水工作及石灰土压实试验和弯沉测试, 达到设计标准后进行面层施工。 道路转角处的施工搭接, 根据路辐宽经过现场标线划定圆弧, 根据弧度支设弧型模板, 使转角顺畅自然、线条整齐划一, 确保交接处路面高差不大于±2mm, 保证道路感观质量。 混凝土路面施工时, 采用商品砼, 每次浇捣砼均有质保书及检验报告等。 人工摊铺砼以连续摊铺, 用铁铲反扣摊铺, 切忌抛掷, 以防止石料和水泥离析, 近模板处加强震捣避免产生蜂窝现象, 铁抹子收光时至少三遍, 使路面平整, 无石子外露, 无砂眼, 伸缩缝处修饰平直, 缝内砂浆及时清除干净。 做好砼抗压、抗折试块, 砼强度未达到设计标准时, 不开放通行, 以确保质量。 混凝土面层质量允许偏差 毗邻的路面板面, 相对高差不超过2mm。 横断面宽度允许偏差不大于30mm( 规范要求50mm) 。 横断面厚度符合设计要求。 横断面坡度的偏差不大于0.10%( 规范要求0.15%) 。 表面平整度不大于3mm( 3m尺检查) ( 规范要求5mm) 。 认真做好三级安全教育工作。 工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底, 施工人员履行签字手续后方能施工。 每天早晨上班前提前15分钟参加安全交底会, 不参加安全交底会的职工当天不准上班。 多人抬运材料时, 起、落、转、停动作必须一致。 使用电动工具( 如手电钻、手电锯、园盘锯) 前检查安全装置是否完好, 运转是否正常, 使用时严格按操作规程作业。 特殊工种必须做到持证上岗, 学徒工不独立作业。 电焊机上设防雨盖, 下设防潮垫, 一、二次电源接头处有防护装置, 二次线使用接线柱, 一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管, 长度≯3m。 开关箱内部和顶部装钉防火板, 一机一闸, 熔丝不得用其它金属代替。 现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。 电工定期检查用电装置及其保护器件是否完好, 保证现场安全用电, 安排现场巡查, 及时纠正班组违章操作。 严禁酒后上岗和带病上岗; 发现安全隐患及时向工长、安全员汇报; 做好安全宣传教育工作, 提高工人安全意识。

模板方案技术交底

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模板方案技术交底 交底内容： 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型

荷载传递至立杆方式单扣件 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管 主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】 新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】

技术交底书撰写模版1

技术交底书撰写模版 发明名称： 本专利设计人、发明人： 本专利第一设计人身份证号： 本专利申请人： 本专利申请人代码或身份证号： 本专利申请人详细联系地址： 技术交底书撰写人及技术联系人： 联系人详细联系地址： 电话： FAX： E-MAIL： 该技术应用产品： 术语解释： A术语 B术语 1 、本发明要解决的技术问题是什么？ 对应现有技术的所有缺点，--正面描述本发明所要解决的技术问题： 本发明解决不了的不用提供。 。 2、详细介绍技术背景，并描述已有的与本发明最相近似的实现方案。 （包括两部分：背景技术及现有技术方案[大的技术背景和小的技术背景]），应详细介绍，以不需再去看文献即可领会该技术内容为准，如果现有技术出自专利、期刊、书籍、则提供出处） 3、现有技术的缺点是什么？针对这些缺点，说明发明的目的。 （客观评价，现有技术的缺点是针对于本发明的优点来说的，本发明不能解决的缺点不必写；基于发明能解决的问题写出发明目的） 3.1如果找不出对比技术方案及缺点，可用反推法，根据本发明的优点来找对应的缺点；

3.2本发明不能解决的缺点，不需提供。 4、本发明技术方案的详细阐述、应该结合流程图、原理框图、电路图、时序图进行说明。 （越详细越好，至少要提供两页：发明中的每一功能的实现都要有相应的技术实现方案；所有英文缩写都应有中文注释：所有附图都应有详细的文字描述，以别人不看附图即可明白技术方案为准：同时附图中的关键词或方框图中的注释都尽量用中文：方法专利都应该提供流程图，并提供相关的系统装置）。 4.1本部分为专利申请最重要部分，需要详细提供： 4.2专利必须是一个技术方案，应该阐述发明目的通过什么技术方案来实现的，不能只有原理，也不能只做功能介绍。 4.3附图---方框图、黑白方式提供，可不必提供彩色图例； 4.4对于软件、业务方法，除提供流程图外，还应提供相关的系统装置； 4.5必须结合流程图、原理框图、电路图、时序图等附图进行说明、每个图都应对应的文字描述，以他人不看附图即可明白技术方案为准。 5、本发明的关键点和预保护点是什么？ （发明内容部分提供的是为完成一定功能的完整技术方案，在本部分是提炼出技术方案的关键创新点，列出1、2、3…，以提醒代理人注意，便于专利代理人撰写权利要求书） 注意：5.1简单点明； 5.2具体是根据6部分能给本发明带来有益效果的关键技术点。 6、与第2条所属的最好的现有技术相比，本发明有何优点？ （结合发明内容简单介绍，一两个自然段即可） 6.1结合技术方案来描述，做到有理有据，即用推理或因果关系的方式推理说明： 6.2可以对应3部分所要解决的技术问题或发明目的来描述； 6.3可以简单。 7、针对4中的技术方案，是否还有别的替代方案同样能完成发明目的? 7.如果有，请尽量写明，内容的提供可以扩大专利的保护范围，阻止他人绕过本技术去实现同样的发明目的； 7.2所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。 8、其他有助于专利代理人理解本技术的资料 （给代理人提供更多的信息，可以有助于代理人更好更快的完成申请文件）

二次结构模板技术交底新版

交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 1.1模板：木模板（尺寸915x1830mm厚度15mm） 1.2方木：截面尺寸40x80mm 1.3隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.4模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工器具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、1.2对拉螺栓等。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 5、卫生间隔墙线验收合格后，卫生间反坎支模，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后支模。 二、操作工艺 1、构造柱、抱框柱模板支设：柱根凿毛，并在已留设好的马牙槎部位弹出马牙槎控制线并粘贴吹塑纸，根据图纸尺寸及要求配好模板，钢筋工绑扎好钢筋后，立好构造住侧模板并根据轴线校核模板。构造柱模板采用对拉螺栓加固，加固模板不得在墙体打眼或预留加固眼，所有加固眼均留设在马牙槎内。

抱框柱、构造柱加固示意图

2、过梁、圈梁、板带模板支设：门窗过梁根据图纸要求配好模板，待墙体砌筑到梁下口位置时弹出梁底水平线并粘贴好海绵条。模板采用15 mm多层板，龙骨采用50×100 mm木方，间距300mm，龙骨立用，与板面平行布置。模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条，用M12对拉螺栓穿孔加固，48钢管立杆加U托顶梁底承重，过梁支模时，严禁对拉螺栓或步步紧穿连锁砖或砖缝。板带立好侧模板，采用木卡子加固到位。 过梁加固示意图圈梁加固示意图 板带加固示意图

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

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模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

模板技术交底

木工交底 1.质量标准 1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm. 1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。 1.0.4 配模原则: ①柱模:模板不得出现竖向拼缝. ②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板. ③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置. ④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm. 1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.

1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置. 2.施工工艺要点。 施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养. 2.1 施工装备 2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。 2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。 2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作. 2.2 模板制作 2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.

施工技术交底(模板)

施工技术交底(模板)

施工技术交底记录 工程名称：农科村村民安置房C 区39#楼、40#楼工程 施工 长沙市东屯渡建筑工程有限公司 编号： 项目技术负责人：易灿喜 项目专业施工员：李贤惠 项目专业质量检 查员：易长坤 专业班组长： 交底时间：2016年5月17日 交底地址：工地办 公室 交 底 内 容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作 与安装技术交底 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要： 一、施工准备 1、 材料： （1）脱模剂：用基础树脂、机柴油、水溶性脱模剂 等。 （2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸 尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。 柱箍采用12#双槽钢，间距600mm 固定。 （3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续 翻转，并适时补充。 （4）支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统 配备三层，定型支撑，连续翻转。 （5）梁底模板：当梁跨度大于4m 时，起拱高度为 梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁 起拱。 湘质监统编 施2002－11

（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。 （7）木方采用50×70木方。 2、作业条件： （1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 （2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 （3）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。 （4）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。 （5）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。 （6）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 （7）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。 （8）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。 （9）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。 （10）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。 （11）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。 二、操作工艺 1、阶形基础模板：

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模板技术交底 一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）胶合板。 （2）连接附件：L1形卡、扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓。 （3）支撑系统：门架、双可调早拆翼托，单可调早拆翼托、木方、木杆垫座。 （4）脱模剂。 2、作业条件 （1）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距、预制拼装时，还应编制标志出现装定型的尺寸及其周边的关系。 （2）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 （3）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板本，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 （4）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 （5）模板安装前应把模板面清理干净，刷好脱模剂，刷脱模剂时

应防止污染钢筋及砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 二、操作工艺 1、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 2、模板接缝应符合规范要求，且应保证不漏浆。 3、柱模板施工： （1）按图纸尺寸制作拼装好柱、墙侧模板，按放线位置钉好后脚板再安装模板。 （2）柱配模时，柱顶梁口不足处采用50×50刨光方木拼补。（3）封模时，沿竖向每隔500mm设对拉螺栓。竖向采用100×100木方间距350mm加固。 （4）制柱模时，要在柱底留设一个清理口，浇筑砼前清理柱模内卫生，然后封闭清理口。 （5）安装时，两垂直向应加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 4、梁模板安装： （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。 （2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁后处应按设计要求起拱，按跨长的2/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （4）梁后模支撑应设二道水平拉杆和剪刀撑。

模板施工技术交底

依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《北京蟹岛国际啤酒文化节项目1#2#3#棚工程》施工图纸 一、施工准备 1、材料要求 1.1 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚 度为合理)。 1.2 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 1.3 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带 好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。 1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工机具 2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平尺、撬棍等。 2.2支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓 连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、作业条件： 2.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求： 1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫； 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求： 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm； 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求： 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板； 6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

木工模板技术交底精编版

模工技术交底 工程名称江北绿城14号楼施工单位滕州远东建筑工程公分项工程名木工模板作业 交底内容：模板的安装，拆除，质量要求及安全施工 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板，木方,钢管，Ф14对拉螺杆。 2、柱支模方法 2.1内柱必须安定位桩. 2.2采用胶合板，四面组合，四方各立面背楞方，拚缝贴双面胶的方式支模。第一道钢管箍及拉杆距地150mm—200mm为宜，其间距为500mm一道，再纵横拉Ф14螺杆、封模前清理干净柱心及剪力墙中的木屑及杂物。外模必须做到无缝隙、漏浆、烂根等现象。剪力墙封头部位注意加固方案。最少五道水平加固横杆、阴角横杆扣件加固。 3、梁支模方法 3.1梁底板和侧板采用胶合板，背木方的方式支模 3.2跨度大于4m以上梁，按要求起2‰的拱。梁高超过500mm必须加对拉螺杆，纵间距600mm，底板下梁平杆按800×800满堂架间距加1根加硬顶杆，纵向间距为400mm。决不允许梁下榻，爆模。绑扎梁钢筋前清理干净梁内的杂物。梁底有孔部位进行封堵。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架，立杆间距为900×00mm，搭横杆、扫地杆搭离地150mm，其步距高为1500mm，（梁底及房间四周必须满搭、其他

隔一搭一）。板底模采用胶合板，楞木方采用40×70木方，间距为150MM__200mm。若立杆不够高就采用顶部用U型顶托（顶托高不能超过200mm），或者采用钢管接头的方式进行搭设。 4.2板净跨超过4m的按要求起2‰的拱。 4.3模板拼缝要求贴封口胶。在绑扎板筋前清理干净上面的锯木灰和杂物。 5、质量要求、控制 5.1现浇结构模板安装的允许偏差： 项目允许偏差 轴线位移不大于5㎜ 底模上表面标高±5㎜ 截面尺寸基础±10㎜，柱、墙、梁：+4㎜，﹣5 ㎜ 层高垂直度不大于6㎜ 相邻两板面高低差不大于2㎜ 表面平整度5㎜ 6、模板拆除 6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%，方可进行，拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。 6.2模板拆除方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及由上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

模板技术交底与施工要求

模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求，项目部要求木工班组在施工的每道工序时，要按照相关规范和项目部的施工要求来实施，不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时，立杆间距要求不得大于1米1根，水平杆要求离地面1.7m~~1.8m，第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时，框柱的位子时，要求离开柱子边30公分开始搭立杆，然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范，待梁底放好后，再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求，在搭梁底时，跨度大于4米时，中间要起拱3/1000（设计要求），搭梁底必须先搭水平杆，然后再搭梁底钢管，梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管，然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时，不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部，要求搭设扫地杆，扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分，不得随意搭的过高，然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时，拼缝要平整，缝隙要紧密，配板要求使用60铁钉，平板使用50铁钉，阳角要和大模钉密实才可以吊装，阳角必须配成坐吧，梁底与梁侧板必须配成坐吧，剪力墙螺杆间距要求40X40cm（标准洞），模板配成后，要求木工班组

长进行尺寸的验收，确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求（地下室和非标层）本层层高的1/3处架螺帽，对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固，要求使用钢管，不论梁大小都得用钢管加固，梁大于80公分以上要求穿螺杆加固，杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设，平板板缝要求0.03mm之内，开间大于4m以上的要起拱3/1000（设计要求），铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸，木工在封梁侧板时，所有阴角处必须钉上短方木，剪力墙使用PPC套管时，要求两头使用管帽，不得使用直通套管，木工在加固剪力墙时，所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通，不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时，必须先做柱子，后铺平板，以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时，须先将柱子模板配成四块定型模，阳角配成坐吧，上口开好梁口并钉上短方木，然后将它吊进柱子的四边，根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时，梁与梁的阴角处要求钉上短方木，封完梁侧板后，再用短钢管加固梁侧模，然后铺设平板，铺平板要拉通线，铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸，在支模的同时要注意：平板跨度大于4m时，中间须起拱L/3，梁底跨度大于4m时，中间必须起拱L/3（设计要求）。 4、框柱大于60公分时，必须使用穿心螺杆加固，间距从地面上来第一道为25公分，再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中，每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆，老墙螺

模板施工技术交底记录(标准版)

模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模

板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管

技术交底书模板【模板】

技术交底书模板 表单号：编号： 公司名称： 发明创造名称： 技术联系人： 联系电话： I.相关技术背景（背景技术），与本发明最相近似的现有实现方案（现有技术） 1.1 背景技术 该部分内容的提供是为了代理人充分理解所提供的发明创造涉及的技术方案 1、简介该技术领域的发展概况（与本发明最相关的技术领域）； 2、解释相关关键技术； 3、对于理解发明内容没有帮助的不要提供。 1.2 与本发明相关的现有技术 1.2.1 现有技术一的技术方案 1、只提供相关现有技术，不相关的不提供，如果该现有技术的缺点或不足正是本发明所要解 决的技术问题，则为相关现有技术，否则为非相关现有技术； 2、结合附图，用文字对实现方案进行描述；应详细介绍，以不需再去看文献即可领会该技术 内容为准，如果现有技术出自专利、期刊、书籍，则提供出处。 3、现有技术的提供非常重要，能加快专利的授权，还能使专利代理人找出本发明的创新点， 以确定合适的保护范围。 1.2.2 现有技术一的缺点 1、用反推法，根据本发明的优点来找对应的缺点； 2、本发明不能解决的缺点，不需要提供。 II. 本发明技术方案的详细阐述（发明内容） 2.1 本发明所要解决的技术问题（发明目的） 本发明要解决两个问题：

1、对应现有技术的所有缺点，一一正面描述本发明所要解决的技术问题； 2、本发明解决不了的技术问题无需说明。 2.2 本发明提供的完整技术方案（发明方案） 1、本部分为专利申请最重要的部分，需要详细提供； 2、专利必须是一个技术方案，应该阐述发明目的是通过什么技术方案来实现的，不能只有原 理，也不能只做功能介绍，而应该提供相应的技术方案的具体实现方式的实例（可以提供一例 或多例，对于工艺、化工或医药方面的申请需要提供多个实例）； 3、附图以方框图、黑白方式提供，不必提供彩色图例； 4、对于软件方法的发明，除提供流程图外，还应提供相关的系统装置图（软件应用的系统的 结构图）； 5、对于提供的附图需要结合流程图、原理框图、电路图、时序图、加工艺流程图等附图进行 相应的说明，每个图都应有对应的文字描述，以别人不看附图即可明白技术方案为准； 2.3 本发明技术方案带来的有益效果 1、该部分的说明应结合技术方案来描述，做到有理有据； 2、可以对应2.1部分所要解决的技术问题来描述； 3、有益效果的描述要全面，即需要将本发明创造可以产生的技术效果均描述出来。 I. 针对2中的技术方案，是否还有别的替代方案同样能完成发明目的 1、如果有相应的替代方案，请尽量写明，该部分内容的提供可以扩大专利的保护范围，防止 他人绕过本技术去实现同样的发明目的， 2、“替代方案”可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整技术方案的替代， 且替代的方案可以不是最佳的方案。 II. 本发明的技术关键点和欲保护点是什么

框架结构模板工程施工技术交底

框架结构模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、竹胶板模板(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (二)施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (三)作业条件 1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下：

三、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 （三）安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、施工工艺 （一）安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 （二）安装梁模板

安全技术交底模板

分部（分项）工程安全技术交底 单位工程名称长沙比亚迪汽车工业基地二期施工单位湖南航天建筑工程有限公司 施工班组名称 电工组交底日期年月日（工种名称） 电工安全技术交底 内容附后： 交底人签字 安全员签字 （注明职务） 接受交底人

施工用电安全要点 ⑴施工现场安全用电采用“三相五线制”配电。 ⑵临时用电安全防护： 加强用电管理，安排专职电工值班，并配带标志，建立对现场线路、设施定期和不定期检查；配电线路按有关规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架放在脚手架上，不成束架空敷设或沿地敷设；室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则采取可靠的防护措施；配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定。各类配电、开关箱外壳完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 ⑶照明与动力分开，做到夜间工作有足够的照明，当动力出现故障，照明还亮，防止夜间施工人员坠落、绊倒造成伤亡。手持照明灯必须使用36V安全电压，危险场所使用24V安全电压；在特别潮湿场所，易导电地面，照明电压≤12V。 ⑷照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并设熔断电源为 15A以上的熔断器保护。 ⑸照明器具和器材的质量均符合有关标准，范围的规定，不使用绝缘老化或破损 的器具和器材。 （5）安全用电制度 1、施工现场内不准架设裸导线，动力照明线路必须架设在木横担和绝缘子上，其垂 直距离不得小于6M。 2、配电线路应规整，相序清楚，绑扎牢固，线路过墙、板应有保护管，严禁线路沿 架管敷设固定。 3、所有电器设备应采用保护接零，保护接零的重复接地，接地电阻应小于1Ω。保 护接零线应使用多股铜线，严禁使用单股铝线，工作零线不得与保护零线混接在一起，

木工模板技术交底

工程名称 分项工程名称 交底内容： 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板后18㎜，木方为2m× 0.05× 0.1或4m× 0.05× 0.1，架管采用Ф48×3，Ф12对拉螺杆，长 1.3m和 0.8m。 2、柱支模方法 2.1柱断面尺寸：800×800 2.2胶合板，四面组合，两块为800宽，两块为836宽，四方各立面背楞方6块，第一道钢管箍及拉杆150—200为宜，其间距为600一道，再纵横拉2根Ф12长 1.3m螺杆，xx钢管保证刚度。 3、xx方法 3.1xx截面尺寸：500×1100 3.2跨度大于4m，以上梁，按图说要求起2‰的拱，底板采用18mm厚胶合板，背楞方4根，侧板18mm厚胶合板，背6根楞方，加对拉螺杆2道，纵间距600mm。

模板侧包底，底板下小横杆按800×800满堂架间距加2根，底部加双排硬顶杆，纵向间距为400mm。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架，立杆间距为800×800mm，大横杆、扫地杆离地 150mm，其步距高为1500mm，与梁支模架连成整体，板底模采用18mm厚胶合板，楞木方采用50×100木方，间距为200mm，立杆顶部采用顶托，顶托高不能超过300mm。 地下二层层高 5.1m， 0.3m厚板，采用立杆 4.5m长再加顶托。 5、质量要求、控制 5.1现浇结构模板安装的允许偏差： 项目 轴线位移不大于5㎜ 木工模板作业施工单位 允许偏差 相邻两板面高低差 表面平整度 6、模板拆除不大于2㎜ 5㎜

6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%，方可进行，拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。 6.2模板拆除方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及由上而下而原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 6.3先拆除侧模在拆除承重模，支承件和链接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤砼结构。 6.4拆下的模板和构件应分类堆码整齐。 7、安全施工 7.1工人进场首先进行三级教育及安全技能培训。 7.2操作人员年龄不大于55岁，不小于18岁，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业 7.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，由于本工程地下室属于高支模，作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 7.4任何工班严禁酒后作业，上班时间严禁穿拖鞋、无跟鞋、硬底鞋。 7.5施工现场严禁追打、嬉戏，严禁打架斗殴。 7.6施工现场的一切电器机械设备必须经操作培训且经考核合格的人员操作，任何人不得私拉乱接电线及电器。 7.7模板上架设的电线和使用工具，应采用36V低压电源或采用其他有效的安全措施。 7.8登高作业时模板作业的相关配件应放在工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板或脚手架上。 7.9工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。