铸造分厂设备安全检修规程

Q/H&H

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司企业标准 Q/H&H.104.0221-2014

代替 Q/H&H.104.0221-2013

铸造分厂设备安全检修规程

起草人:

审核人:

批准人:

2014-11-30发布2014-12-01实施内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司生产技术部发布

前言

本规程在制定过程中,根据铸造分厂设备情况制定的,并根据公司实际情况起草。 本规程由内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司提出。

本规程代替Q/H&H 104.0221-2013《设备安全检修规程》。

本规程与Q/H&H 104.0221-2013相比,无变化。

本规程由生产技术部归口并负责解释。

本规程起草单位: 铸造分厂

本规程主要起草人:杨勇

本规程审核人:黄彩江

本规程批准人:

本规程于2011年09月 22日首次发布,本次为第三次修订

目录

铸造机组检修规程………………………………………………………………………Q/H&H.104.0221.1-2014 35吨混合炉检修规程……………………………………………………………………Q/H&H.104.0221.2-2014 水泵检修规程……………………………………………………………………………Q/H&H.104.0221.3-2014 冷却塔检修规程…………………………………………………………………………Q/H&H.104.0221.4-2014 40吨倾翻炉检修规程……………………………………………………………………Q/H&H.104.0221.5-2014

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司

铸造分厂

铸造机组检修规程

编号:Q/H&H.104.0221.1-2014

1 范围

1.1 本规程规定了内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铸造分厂铸造机的检修内容及检修标准。

1.2 本规程适用于内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铸造分厂汇丰和天马铝锭铸造机组。

2 引用标准

2.1 本资料参考了沈阳汇丰机械厂铝锭连续铸造机说明书和昆明天马机械制造有限公司铝锭铸造机组使用说明书中的部分内容。

2.2 本资料参考了公司其他规程部分内容。

3 技术参数

3.1 技术参数

产 能:16t/h 单锭重量:20±1.5kg

铸 模 数:162 耗 气 量:75m3/h

使用气压:0.6MPa或 0.7 MPa 水 压:0.25MPa

水 温:≤32℃

3.2 用水量:

总用水量:190 m3/h

其中 铸机: 100 m3/h

液压系统冷却: 5 m3/h

冷却输送机: 8.5 m3/h

3.3 电源:

动 力 电: 380V±5% 三相交流:50Hz±1%

控制用电: 220V±5% 三相交流:50Hz±1%

总功率:39.7kw

3.4 铝锭包装尺寸

重熔用普通铝锭尺寸:(mm)805×184×85或820×165×65(L×W×H)

每 垛 外 形 尺 寸:(mm)805×805×935或820×820×910(L×W×H)

每垛铝锭块数:54 块(11层)

每 垛 重 量:1080kg

3.5 制品温度

铝 液 浇 铸 温度:690-730℃

铸造和排除时温度:470-500℃

堆垛及成品输送机铝锭温度:≤60℃

3.6 机组外形尺寸:(m)41.5×6×3.98(L×W×H)

3.7 机 组 重 量:42.5T

4 铸机维护标准

4.1 润滑标准

4.1.1 液压站工作用油推荐采用N46K耐磨液压油,减速机润滑机油应根据温度而定,室温低于20℃时可采用N68机油,在室温高于20℃时可采用N100机油,使用油温应在15℃-65℃范围内。

4.1.2 液压站工作油液进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标。

4.1.3 工作油液每半年应更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月。

4.1.4 轨道及链板、链轮应每班工作前喷注机油一次,用滴油壶或滴油器在两边的内外链板润滑处滴油。

4.1.5 本设备中的滚动轴承应每半年更换润滑脂一次(钠基脂)。

4.1.6 各润滑点每班注油一次,并充分润滑。

4.2 气动系统的保养、维修与调试

4.2.1 安装

4.2.1.1 气动系统的元件用煤油清洗后压缩空气吹扫干净,封阀进、排气口待用。

4.2.1.2 气动系统的管件用压缩空气吹扫干净,并封住端口待用。

4.2.1.3 安装时应保持清洁,严禁污物进入气动系统。

4.2.1.4气动系统配管应有足够的转变半径;软管长度应有裕量,不得打折,强行拉长安装,不得有重物挤压。

4.2.1.5 钢管应合理配置支点,防止系统振动。

4.2.2 调试

4.2.2.1 油雾器中应加油至油室的2/3左右,调节油滴数量,每分钟10滴左右,不宜过多或过少。

4.2.2.2 打开减压阀,观察压力表,压力提示0.4-0.5MPa左右。

4.2.2.3 空载手动电磁阀,观察相应执行气缸(或马达)的动作情况,检查方向是否正确,有无异常现象。

4.2.2.4 空载送电调试检查电路是否正常。

4.2.2.5 最后满载试车。

4.2.3 日常保养内容

4.2.3.1 检查油雾器是否有油,油滴是否正常。

4.2.3.2 排出水分离器中的水。

4.2.3.3 检查接头是否松动,钢管是否固定可靠。

4.2.3.4 软管是否破裂。

4.2.3.5 各部动作是否正常。

4.3 液压系统的维护、保养与调试

4.3.1 系统及元件清洁

液压系统的故障90%以上是由于油的污染造成的,因此系统的清洁十分重要。

4.3.1.1 环境

系统清洁时应保持环境清洁,不得在粉尘环境中作业。

4.3.1.2 油箱清洁

油箱换油后应进行清洁,先用煤油清洗,排除污垢,再用食用面粉团揉搓油箱内部,直至干燥清洁为止。最后将油箱所有接口封住,严禁粉尘进入。

4.3.1.3 元件清洁

元件先用煤油清洗,去除杂质、污物再用压缩空气吹干净,最后浸在系统工作用油中待用。

4.3.1.4 钢管清洁

新换钢管应酸洗,再采用碱液中和,并用压缩空气吹扫干净,最后封住端头待用。

4.3.1.5 软管清洁

用压缩空气吹扫干净。

4.3.2 安装

4.3.2.1 元件的更换与安装

⑴应保证环境及元件的清洁。

⑵应注意接口正确。

⑶密封件的安装位置应正确,就位要准确,安装力要适度防止密封件翻边、压坏、拉断、剪断等。

4.3.2.2 管件的安装

⑴应保证环境及管件的清洁。

⑵管件应保证足够的弯曲半径,长度应留有余量,并合理选用节头型式。

⑶硬管合理布置支点、管夹固定要稳定,以避免管件振动。

4.3.2.3 泵的安装

⑴严禁敲击泵体,打击泵轴。、

⑵应保证泵轴与电机轴的同心度不小于0.1mm不得使用刚性联轴器。

4.3.3 调试

⑴检查电气线路,接线应正确。

⑵将系统的溢流阀调节螺钉完全拧松,使溢流阀全开。

⑶启动油泵电机。

⑷拧紧溢流阀的调节螺钉,并观察压力表,直到指示约5~6 MPa为止。

⑸松开节流阀和调速阀的调节螺钉2~3圈。

⑹空载手动电磁阀换向阀并观察相应油缸(或马达)的运行状态确定运行方向是否正确,有

无异常现象。

⑺手动无误后再空载送电调试,验证电气回路是否正常。

⑻满载调试各回路将节流阀及系统压力整定,并背紧调节螺钉。

4.3.4 油

4.3.4.1 换油周期

⑴每月检查油质一次,若有的粘度、颜色、气味、颗粒感均正常可使用;否则应化验成分,确定油是否污染,进行回收处理或废弃,并换油。

⑵每月清洗过滤器和空气滤清器一次。

⑶每半年应检查油箱底部是否有污垢,若有应清洗、换油。

4.3.4.2 严禁事项

⑴严禁新、旧油混用,不同品种的油混用。

⑵严禁将新购的油直接加入油箱,应经过不低于20μ的过滤器后加入。

⑶严禁金属或非金属颗粒、粉尘、物体进入油箱。

⑷严禁水进入油箱。

⑸严禁用火烤油箱,或在油箱上实施焊接工作。

4.3.5 日常保养内容

⑴接头是否松动。

⑵管道是否破损,有无异音。

⑶压力表,温度计是否正常。

⑷油质是否正常。

4.4 电气系统

4.4.1 电气系统维护注意事项

⑴在进行电缆绝缘检测时,务必将电缆与所连接的负载断开,并遵守相关的规程。

⑵在进行检测元件固定时,请保持元件的初始位置,不要随意改变元件的安装位置。

⑶在为各操作台、端子箱清除灰尘时,请用洁净的压缩空气,同时要防止杂物落入PLC及接线端子内。

⑷以上操作均须切断所有电源(动力电源、控制电源)后方可进行。

4.5 故障与消除方法

故障 原因 排除方法

铝锭表面产生波纹 1 链条过紧、过松

2 链条滚轮多数不转

3 机架不稳 1.调整链条张紧装置

2.1每班润滑

2.2清除铝渣

2.3拆除清洗

2.4更换链轮

3机架地脚与预埋件垫实焊牢

链条偏移 张紧装置一处紧、一处松

主动轴与两导轨中心不垂直 调整张紧装置

调整主轴带座轴承底座

冷却输送铝锭走动歪斜 接锭处导轨平面低于拉锭链

板平面

铝渣过多,垫高链轮。

接锭杆档块不到位 1 松动导轨螺栓、抬高导轨高度

2 清除铝渣

3 调整档块

4 磨平、使两侧低于拉锭链板

两侧扶锭导轨高于链板平面 铝锭不脱模

冷却不好 铝模使用过长,粗糙度不好。 击打机构敲打无力 1.调整水量 2.更换铝模 3.1调整气缸电磁阀

3.2检查风量

油泵不起动 电源供电断开 油泵卡死 1.检查电源三相供应是否正常 2.清洗或更换油泵

油泵启动但没有压力

1 电磁溢流阀的接线松断或线圈烧毁

2 阀芯卡死

3 油箱油液不足,系统有泄漏,调整旋钮松动。 1.1检查溢流阀是否通电 1.2更换线圈 2 检查阀芯是否正常

3 检查油液位,补充液压油,系统是否有内外泄漏,如有根据实际情况解决,调整

旋钮并锁紧。

油泵噪声大

1油箱油液不足 2 泵吸油口密封不良导致抽空

1.检查油箱液位,补充液压油

2.更换密封 液压油缸不能正常工作

1 换向阀不换向,可能线圈烧毁,或接线松开 2阀芯被卡死 3 节流阀完全关闭 4 缸产生内泄、密封件损坏 5 系统压力过低 1 检查线路,更换线圈

2 拆下阀芯清洗

3 打开节流阀,调整后需锁紧

4 更换密封件

5 调整适当压力 液压油温度过高

1 油泵压力过高

2 油泵损坏及压力油浓度过低

3 压力油量不足

4 冷却系统出现问题,致供水不足

1 调至所需压力为准

2 检查油泵及油质

3 增加压力油量

4 调整供水阀门 铝锭常卡在码工作台上

1 冷却输送机铝锭严重倾斜

2 铝锭外型超差

3 铝锭翻转夹紧装置与牵引、托架升降装置不协调

4 牵引、托架升降高度不合适 1 摆正槽中铝锭 2 排除不合格铝锭

3 调整通过电磁阀、节流阀相应气缸的速度

4 调整气缸合适高度,并紧固 油缸或气缸动作慢

个别慢,不跟生产线动作 调节电磁阀、节流阀 所有油缸动作都慢

油温低、液压油粘滞 油压低 1 油加温到一定温度 2 调节电磁溢流阀加大系统压力

5 检修标准

5.1 定期检查及检查方法

(1D=1日 1W=1周 1M=1月 1Y=1年) 5.1.1机械部分:

序号 检查部件 周期 检查项目 检查方法 铸造机部分

1M 异音 用听音棒检查 1M 振动 安装螺栓松动检查 2Y 内部 分解检修 1 减速机 1M 油量 油量检查 2 驱动链条 1M 松动 松动检查 1M 破坏 确认运转状态 3 运输链条 1Y 异音 有无磨损

1M 松动 安装螺栓松动检查 4

铸模

1M

损坏

确认有无破损

5 轴承(头、尾轮) 1M 异音 用听音棒 1M 动作 动作检查

6 浇铸气缸 1M 振动 安装螺栓松动检查

7 分配器

1M 损坏 有无变形、堵塞 8 溢流水过滤网 1M 清扫 过滤网分解清扫 9 各冷却水管路 1M 泄露 泄露检查 10 各冷却水阀门 1M 泄露 泄露检查 11 水槽 1M 泄露 泄露检查

1M 泄露 密封套泄露检查 12 循环水泵 2Y 内部 分解维修 1M 动作 动作检查

13 打印气缸

1M 振动 安装螺栓松动检查 脱模锤

1M 磨损 有无磨损 14

脱模锤传动器

1M 变形 有无变形 冷却运输机部分 15 步进减速机 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

1M 振动 螺栓、关节松动 16 驱动液压马达 1M 动作 动作确认

17 驱动器 1Y 磨损 有无磨损、损伤 1Y 磨损 有无磨损 18 运输机链条 3M 张力 调整张力 19 链条搬运爪 3M 安装 有无松动脱落 20 轨道导板 1M 安装 安装螺栓松动检查 1M 振动 安装螺栓松动检查 21 接收支架 1M 变形 有无变形,损伤 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

22

接收气缸

1M 振动 安装螺栓松动检查 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

23 接锭气缸

1M 振动 安装螺栓松动检查 堆垛机部分 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

24

牵引托架油缸

1M 振动 安装螺栓松动检查 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

25 牵引托架升降气缸

1M 振动 安装螺栓松动检查 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

26 夹具开闭气缸

1M 振动 安装螺栓松动检查 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

27 夹具旋转气缸

1M 振动 安装螺栓松动检查 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

28 夹具升降油缸

1M 振动 安装螺栓松动检查 1M 动作 动作确认 1M 泄露 泄露检查

29 小车平移油缸 1M 振动 安装螺栓松动检查 30

旋转轴承

1Y

损伤

解体检修换油

31 轴承 1Y 损伤 解体检修换油

32 车轮及轴承 3M 磨损 有无磨损及松动

33 轨道 3M 松动 有无磨损及松动

成品输送机部分

1M 异音 用听音棒检查

1M 振动 安装螺栓松动检查

2Y 内部 分解检修

34 减速机

1M 油量 油量检查

35 驱动链条 1M 松动 张力调整

运输机链条 1M 松动 松动检查

运输机链条板台 1M 变形 有无变形

36

运输机链条安装螺栓 1M 松动 松动检查

37 轨道 1M 松动 安装螺栓松动检查

3M 动作 动作是否灵活

38 滑车

1M 松动 安装螺栓松动检查

39 弹簧平衡器 动作 动作是否灵活

40 大捆机 动作 动作确认、大捆是否可靠

液压站部分

1M 异音

41

油泵

1M 振动 安装螺栓松动检查

1M 损伤 弹性件有无磨损、损伤

42

联轴器

1M 异音

1M 振动 安装螺栓松动检查

43

电动机

1M 电流值 用动力盘检查

1M 异音

44

压力控制阀

1M 动作 确认设定压力

1M 异音

45

流量控制阀

1M 动作 确认设定压力

1M 异音

46

电磁阀

1M 动作 确认设定压力

47 油压管道及接头 1M 泄露 有无泄露

1M 泄露 有无泄露

48

油压软管

1M 磨损 有无裂纹,磨损

1D 油量 确认油量

49

1Y 换油 更换油

50 过滤器 6M 清扫

51 压力表 1Y 精度 与其它比较检查

气动部分

52 气源三联件 1W 油量 确认压力,油量

53 电磁换向阀 1M 动作 确认动作

54 软管及接头 1M 泄露 泄露,磨损,松动

55 阀门 1M 泄露 有无泄露,磨损

5.1.2电气部分

序号 项目 周期 方法与思路

1 电缆绝缘检测 1Y 兆欧表遥测

2 电机绝缘检测 1Y 兆欧表遥测

3 清除灰尘 1W 用洁净的压缩空气清除电气柜、操作箱中的杂志和灰尘

4 检测信号元件 1W 检查检测信号元件是否松动、调整好位置并紧固

5 检测RC或VD电路板的元件 1M 检测电容和电阻的好坏

6 紧固操作台、端子箱中的接线端

子及各种元件的接线端 1M 将每个端子和元件的接线端紧固,以保证导线与端子及元件间接触良好

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司

铸造分厂

35吨倾翻炉检修规程

编号:Q/H&H.104.0221.2-2014 1 范围

1.1 本规程规定了内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铸造分厂35吨倾翻炉的检修内容及检修标准。

1.2 本规程适用于内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铸造分厂35吨倾翻炉。

2 引用资料

2.1本资料参考了35吨倾翻炉说明书。

2.2本资料参考了公司其他规程部分内容.

3技术参数

用途:铝液铸造前的静置、保温、精炼

形式:矩形倾动式电阻炉

炉料:电解铝液

容量:35+10%t(max)

铝液温度:690-760℃

炉膛温度:1000℃(max)

铝液控制温度:±3℃

加热元件:电阻辐射管(Φ192×3200)

加热器功率及根数:36KW/根,共24根,总功率840KW

加热区数及接法:4区,Y接

加热器供电参数:380V,3相,50HZ

熔化期融化率:1t/h(电解铝液中加固体料20%)

噪声:≤80分贝

炉膛尺寸:L×B×H=7900×3465×2640(熔池深750mm)

炉温控制方式:自动控制

液压倾动控制方式:手动/自动

炉门升降:液压提升

液压倾动参数:铝液倾空角 22.5°

最大倾翻角 25°

固定快速上升:节流阀可调

固定慢速上升:节流阀可调

比例调节倾动:根据铸造速度自动调节

固定慢速下降:节流阀可调

固定快速下降:≥300mm/min

炉门提升液压缸直径:210/180mm

行程:约1130mm

炉门提升速度:约3~5m/min

液压泵站主要参数:工作介质:国产抗磨液压油L-HM46或进口同类液压油

系统压力:16Mpa

油液污染度:NAS9

工作油温:15~55℃

电磁铁电压:24VDC

4 维护保养标准

4.1维护周期

名称 周期 备注

炉气热电偶 损坏时更换 采用“K”型高铝基热电偶

铝液温度热电偶 2周 采用气动插入式热电偶

各润滑点(轴承) 半年 加润滑油

封星线 每日 紧固

电气控制柜 每月 清灰

电阻辐射管 损坏时更换

4.2 润滑标准

4.2.1液压站工作用油推荐采用N46K耐磨液压油,减速机润滑机油应根据温度而定,室温低于20℃时可采用N68机油,在室温高于20℃时可采用N100机油,使用油温应在15℃-65℃范围内。

4.2.2 液压站工作油液进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标。

4.2.3 工作油液每半年应更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月。

4.2.4 轨道及链板、链轮应每班工作前喷注机油一次,用滴油壶或滴油器在两边的内外链板润滑处滴油。

4.2.5 本设备中的滚动轴承应每半年更换润滑脂一次(钠基脂)。

4.2.6 各润滑点每班注油一次,并充分润滑。

4.3 液压系统的维护、保养与调试

4.3.1 系统及元件清洁

液压系统的故障90%以上是由于油的污染造成的,因此系统的清洁十分重要。

4.3.1.1 环境

系统清洁时应保持环境清洁,不得在粉尘环境中作业。

4.3.1.2 油箱清洁

油箱换油后应进行清洁,先用煤油清洗,排除污垢,再用食用面粉团揉搓油箱内部,直至干燥清洁为止。最后将油箱所有接口封住,严禁粉尘进入。

4.3.1.3 元件清洁

元件先用煤油清洗,去除杂质、污物再用压缩空气吹干净,最后浸在系统工作用油中待用。

4.3.1.4 钢管清洁

新换钢管应酸洗,再采用碱液中和,并用压缩空气吹扫干净,最后封住端头待用。

4.3.1.5 软管清洁

用压缩空气吹扫干净。

4.3.2 安装

4.3.2.1 元件的更换与安装

⑴应保证环境及元件的清洁。

⑵应注意接口正确。

⑶密封件的安装位置应正确,就位要准确,安装力要适度防止密封件翻边、压坏、拉断、剪断等。

4.3.2.2 管件的安装

⑴应保证环境及管件的清洁。

⑵管件应保证足够的弯曲半径,长度应留有余量,并合理选用节头型式。

⑶硬管合理布置支点、管夹固定要稳定,以避免管件振动。

4.3.2.3 泵的安装

⑴严禁敲击泵体,打击泵轴。、

⑵应保证泵轴与电机轴的同心度不小于0.1mm不得使用刚性联轴器。

4.3.3 调试

⑴检查电气线路,接线应正确。

⑵将系统的溢流阀调节螺钉完全拧松,使溢流阀全开。

⑶启动油泵电机。

⑷拧紧溢流阀的调节螺钉,并观察压力表,直到指示约5~6 MPa为止。

⑸松开节流阀和调速阀的调节螺钉2~3圈。

⑹空载手动电磁阀换向阀并观察相应油缸(或马达)的运行状态确定运行方向是否正确,有无异常现象。

⑺手动无误后再空载送电调试,验证电气回路是否正常。

⑻满载调试各回路将节流阀及系统压力整定,并背紧调节螺钉。

4.3.4 油

4.3.4.1 换油周期

⑴每月检查油质一次,若有的粘度、颜色、气味、颗粒感均正常可使用;否则应化验成分,确定油是否污染,进行回收处理或废弃,并换油。

⑵每月清洗过滤器和空气滤清器一次。

⑶每半年应检查油箱底部是否有污垢,若有应清洗、换油。

4.3.4.2 严禁事项

⑴严禁新、旧油混用,不同品种的油混用。

⑵严禁将新购的油直接加入油箱,应经过不低于20μ的过滤器后加入。

⑶严禁金属或非金属颗粒、粉尘、物体进入油箱。

⑷严禁水进入油箱。

⑸严禁用火烤油箱,或在油箱上实施焊接工作。

4.3.5 日常保养内容

⑴接头是否松动。

⑵管道是否破损,有无异音。

⑶压力表,温度计是否正常。

⑷油质是否正常。

4.4 液压泵站及管路维护

4.4.1 液压泵站按工程设计指定位置进行定位。

4.4.2 液压配管应沿管沟进行,整体走向应合理、美观并易于维护。

4.4.3 配管应按下述规范分布进行:

① 根据管沟及走向要求进行预布管,焊接管接头。布管时应根据酸洗槽大小合理确定各管段长度。

② 将已布好的管路拆下并做好标识,进行酸洗、中和、钝化等处理。

③ 按预布管时确定的布管方式将处理合理的管子重新组装起来,并上好相应密封件。

④ 将泵站加上2/3的液压油,用液压胶管将配管头部短接起来,进行24小时的打压循环清洗。

⑤ 将泵站内液压油放出,重新注入新的洁净的液压油并更换新的过滤器滤芯。

⑥ 将各液压配管与对应液压缸正确连接。

⑦ 液压管的安装及调试应由专业的液压人员进行,相关要求详见液压用户手册。

4.5 电阻辐射管的安装

本炉辐射管安装在炉子的后墙上,通过耐热钢吊挂件与炉顶钢结构连接,辐射管采用端部固定式,即冷端与炉墙采用螺栓连接,发热端位于炉内,即为自由端。每个辐射管在沿发热段长度方向采用3个吊挂件进行安装,其中一个为活动式吊挂件,详细安装请查阅相关设计图纸。

辐射管的安装及调试应由电气专业的人员进行,相关要求详见电气用户手册。

4.6 电动机维护

参考霍煤鸿骏铝电公司企业标准通用部分电动机运行维护检修规程。

5 设备调试

5.1 冷态调试

5.1.1 液压泵站调试,检查液压系统工作情况及电磁换向阀动作情况,新砌筑倾动式炉由于未经烘烤及烧结,最好不要倾动。

5.1.2 炉门提升动作调整,操作炉门启闭开关,上下反复动作数次,检查炉门升降是否平稳及顺畅;调整液压流量阀的开度确定适宜的炉门提升速度(通常值为3~5米/分钟),调整炉门接近开关位置,按设计要求成确定炉门的最终行程。

5.2 热态调试

热态调试主要包括炉衬烘烤及电加热系统调试两大部分,此两部分工作应结合起来同步进行。

5.2.1 炉衬烘烤

新砌筑好的炉子由于砌体各部位膨胀位移还没有固定,砖缝与某些材料还没有硬化,各浇注料中还含有大量的水分,因此,应按设计要求的烘炉曲线进行烘炉操作,使炉衬缓慢而均匀地受热升温,最终实现炉衬烧结要求。

5.2.1.1 自然干燥

炉体砌筑完毕,最好进行一段时间的自然干燥,其时间应不少于半个月,在冬季或潮湿的地带还应适当预当加以延长。

5.2.1.2 低温烘烤

本炉直接采用辐射管进行烘炉。

低温烘炉可敞开炉门或半开炉门进行烘烤,300℃以下时烘炉升温速度应控制在10℃/H以内,300℃以上时烘炉升温速度可控制在15/H.

5.2.1.3 400℃以上时可关闭炉门,进入炉子高温阶段烘烤,其升温速度应控制在20℃/H以内,最大不超过25℃/H.

5.2.1.4 烘炉注意事项:

⑴ 刚开始烘炉时易出现温度过高的情况,为避免这种情况,应尽量减少热量或减少辐射管的数量。

⑵ 升温速度与总温时间要同时进行控制,即使某一时间内过高或过快也不能减少总烘烤时间。

⑶ 仪表显示温度与砌体实际温度存在一定的差异,操作时应加以判别及掌握。

⑷ 烘烤全过程尤其在高温阶段时应严密注意炉子钢结构及砌体膨胀变化情况。

5.2.1.5 加热器系统调试及运行

⑴ 仔细检查辐射管的安装是否正确,有无松动。

⑵ 仔细检查辐射管的接线是否正确。

⑶ 仔细检查辐射管的安装是否有短接情况。

⑷ 以上3条最好由电气专业人员进行,电气人员检查无误后,方可进行辐射管的调试及运行。

6 检修内容

6.1 点检内容

6.1.1 检查电阻辐射管是否有自然损坏,人为造成损坏,接地等现象。

6.1.2 检查封星线是否有烧损、松动或接地现象。

6.1.3 检查热电偶是否损坏,能否正常显示温度。

6.1.4 电热元件及电器元件损坏时,必须随时更换。

6.1.5 发现炉衬裂纹时,必须在停炉时修理。

6.1.6 检查温度表和电流表是否正常。

6.1.7 炉门限位是否正常。

6.1.8 各仪表指示灯是否正常。

6.1.9 炉门是否跳槽。

6.1.10 各部位接线端子是否有振动或过热现象。

6.1.11 检查铝溜槽及炉底抗渣板是否变形开焊。

6.1.12 检查液压站各仪表是否正常。

6.1.13 检查液压站各接口是否松动、滴漏、破裂现

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司

铸造分厂

水泵检修规程

编号:Q/H&H.104.0221.3-2014 1 范围

1.1 本规程规定了内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铸造分厂各类水泵维护保养及检修标准。

1.2 本规程适用于内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铸造分厂循环水系统动力设备水泵。

2 引用标准

本规程参考了本厂各种水泵说明书中的部分内容。

3水泵的维护检修内容和周期

3.1 水泵的结构及主要部位名称(略)。

3.2水泵主要部分维护要求。

3.2.1检查机体是否有振动,异常声音。

3.2.2检查盘根的松紧程度。

3.2.3检查机体连接处是否有松动现象,发现松动即时紧固。

3.2.4检查电机的使用情况,电机温度不得超过70℃,同时电机轴承不得有异常响声。

3.2.5定时检查电流值,不得超过电机额定电流。

3.3常见故障及排除方法

故障现象 故障原因 处理方法

泵不吸水,出口压力表及真空表指针剧烈跳动 1 泵内灌水量不够

2 吸水管路密封仪表漏水

3 泵启动时出口阀门开启太大

4 底阀淹没深度不够

5 泵内没灌水有空气

6 进水管路漏气

7 进水管路安装不对堵气

8 出口处堵气,逆止阀不能打开

1 检查底阀是否漏水并重新灌水

2 找出泄露部位并紧固

3 启动时出口闸阀关闭,转速正常后慢慢开启

出口阀门

4 调整淹没深度至1.5倍进水管径以上

5 检查底阀是否漏水并重新灌水

6 密封漏气部位

7 重新安装进水管路

8 排气

泵不出水压力表显示有

压力 1 出水管阻太大,止回阀阀门未打开

2 电机反转

3 叶轮堵塞

1 减少管阻,更换阀门

2 正确接好电机配线

3 清除异物

达不到设计流量及扬程 1 有空气吸入

2 叶轮进水管路过滤器部分阻塞

3 水位降低淹没深度不够

4 口环磨损严重

5 转速不够

1 检查是否有空气吸入并避免

2 拆卸并清洗异物

3 加深淹没深度

4 更换口环

5 检查电源频率

机械密封漏

水 1 介质含有颗粒或液体出现结晶现象

2 机械密封安装不平稳

3 机械密封东京环无水干磨

4 正常磨损

5 O型圈损坏

6 动环、静环接触压力不够

7 动环、静环接触压力太大造成过早磨损

8 电机轴蹿动

1 清洗管路防止结晶

2 重新安装平整

3 泵启动时放尽泵内空气,防止机封干磨

4 更换机封

5 更换O型圈

6 重新调整

7 重新调整

8 固定电机轴

水泵噪音及

振动 1 泵及管路中有空气排除

2 水泵偏离设计工况运行

3 水泵超负荷运转

4 轴承缺油或磨损

5 泵及管路支撑不良

6 泵发生气蚀

1 排除空气

2 在设计点附近运行

3 调节阀门减载运行

4 更换轴承补充润滑油

5 加强支撑,采取隔振措施

6 改善吸入条件,避免气蚀

电机烧毁 1 长时间超负荷运行

2 定子受潮

3 电机缺相运行 1 调节运行工况

2 改善机组使用环境

3 检查电源,排除故障

4水泵的检修标准

4.1水泵的检修周期

检修性质小修中修大修

检修周期6个月2年6年

检修工时8小时40小时80小时

大修周期如有特殊情况,可分项中修完成大修工作量。

4.2 检修内容

4.2.1 小修内容

4.2.1.1 检查所有紧固螺栓,磨损严重的更换。

4.2.1.2 检查测量轴与孔的椭圆度公差,超过要求的必须修复或更换。

4.2.1.3 检查轴的扭曲情况并加以修复。

4.2.1.4 检查叶轮的磨损情况,严重的更换。

4.2.1.5 检查叶轮轴的磨损情况,严重的更换。

4.2.2 中修内容

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 对水泵进行全面解体清洗、检查。

4.2.2.3 对泵体裂纹处进行修复。

4.2.2.4 对泵做全面技术性的检验,超过极限的更换。

4.2.2.5 更换间隙过大的轴承或清洗加油。

4.2.3大修内容:

4.2.3.1 包括中修全部内容。

4.2.3.2 对水泵做全面的技术鉴定,更换左右的不合格零部件,对地基也要进行测定处理。

4.2.3.3如水泵整体使用年限过长,达不到原来设计要求,则要整体更换。

4.3 检修质量标准

4.3.1 轴与孔的椭圆度不得超过最大公差的二分之一。

4.3.2 轴的扭矩不能超过最大公差,否则必须修复更换。

4.3.3 叶轮入口密封环,端面径向间隙为0.5mm。

4.3.4 叶轮中心一致,误差不能超过0.3mm。

4.4调试和试车

4.4.1检修完后,试车8小时,轴承的温度不得超过70℃ 4.4.2试车前水泵各部位应无振动、杂音和异常现象。

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