如何加强管理车间 Microsoft Word 文档
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如何加强车间管理
车间各区域标识不清晰、物品没定制摆放地面不清洁个别地方有废弃料存在，有卫生死角。整个生产现场人员散漫员工工作态度消极，车间管理员在聊天，，，，，，作为生产一线员工与管理者是否知道与理解；企业的宗旨与灵魂是什么？管理者应该具备什么样的素质和能力，企业给予你的权力与机会不是让你混天了日而是让你为生产一线的员工服务。管理者应把自己的位置摆正。
管理者在员工面前应作出表率；做事干脆利索、雷厉风行不能托泥带水要有时间节点。取为人先；以人格魅力示范感召力，熏陶影响力，辐射威严的冲击力，带动负责自己的本职工作；做事要有超前预见和超前意识，为员工效仿作出榜样。
管理者在工人面前就是一把尺子，你是什么样子你的工人就是什么样子。所以说管理者特别注意自己的形象、语言、行为、肢体的动作。从各方面要让你的员工接受，以；德、能、绩、；标准衡量自己严格要求自己。对企业；1 自律；【洁身自好宽以待人待事有良好的习惯】；2责任；【任何时候只要有责任敢于承担责任时刻有强烈的责任感】3 忠诚【始终把忠诚当做必须具备的职业品质对得起企业给予的职位与权力】4理解、【无论公司遇到困难还是员工遇到困难都要支持工作不能说风凉话】5 定位；【有自知之名能够正确看待自己
给自己准确的位置】。对员工；1 办事公道奖罚分明；2 言传身教以身作则；3 信任下属尊重下属；。以自己的专长个人的魅力对员工的感情与企业的感情让员工望而敬畏
当好管理者要想管好别人首先管好自己；有句话说的好；打铁还得自身硬。自己要具备能力与素质，有能力使人口服有素质让人心服只有被管理者口服心服才能使被管理者自觉做好工作。
生产管理者如果想做好自己的本质工作首先要对生产现场的；人、机、料、环、法；的管理有深刻的认识与熟练掌握。结合6s管理方式来规范自己管理的范围。6s管理不是纯粹的打扫卫生清理垃圾走形式的行为。它是约束员工行为的一个标准也是提高工人素质的一个标准，说明了就是让员工的灵魂融入企业当中，自觉自愿去习惯性把工作做好，让员工放弃、上班为挣钱，下班为生活；的理念。要有上班也是生活的目标。对企业有一种亲切感，对企业好比自己的家做事持之以恒而不是三天打鱼两天晒网，去做面子形式的管理去应付上级。，，，，，
作为管理者要把自己的本职工作做好首先要把人管好，’人是整个生产现场的贯穿者把人管好就是管好一半，员工进入企业管理者就应该对他的安全负责提高他的素养。提高员工的素养；首先要了解员工的家庭背景、出身、学历、经验、兴趣、专长以及员工的思想，对工作的热情诚意，等。才能对员工量才使用。每个员工有每个员工的特点；有的工作起来利索迅速、有的谨慎小心、有的擅长处理人际关系有的默默无闻的工作。管理者应做好员工的台账。进行知人善用。
然后对员工的行为能力、基本的说话沟通能力、学习能力和完成岗位任务所要求的基本技能、工作技巧、进行素养培训。
让员工做好要求管理者起发挥作用，树立典型的形象。没有差劲的员工只有差劲的管理者。员工的素养不好是因为领导的过错，就是管理者以身作则起带头作用的结果。而不是员工犯了错立即开现场会议。可谓雷厉风行，在会上声嘶力褐、叫、吼、甚至骂，，，，，，，对员工要讲究工作方式。要用銹导与激励进行说服教育。管理者作风要讲民主；对车间实行民主管理以人为本个个肩上有责任，注重以理服人就事论事切忌以权压人‘命令似的口吻；’然后对员工实行萝卜加大棒的人性化管理。给员工阐明；‘萝卜就是企业发展规划为员工制造一个美好的明天并告诉员工这一切只有靠大家在一起努力才能达到。尊重员工的意见经常找员工谈谈心给他一重视的感觉让员工有集体荣誉感。大棒；让员工知道企业的规章制度和职场规则，那里该做哪里不该去做，对于违反制度的员工坚决按制度持行决不手软。
人性化管理；多多关心体贴自己的员工工作当中给自己的员工一个淡淡的微笑，一句轻轻地问候，胜过十遍的叮属。工作以外关心员工的生活；1 记住员工的生日时间以适当的方式表示祝贺减少他们对管理的分离感。2 关心员工的身体健康员工生病进行探望让员工感觉企业就是自己的家管理者就是自己的弟兄。3 关心员工的家庭生活组织员工技术比武激发员工的上进心。4 在工作当中关心员工的安全；让员工感觉不是管理者在管理而是自己的亲人在关心他的安危，，，，，，。
安全事故是企业最大的浪费；员工进入企业要进行三级教育。1入厂教育2车间教育3岗位教育。制定相应的安全制度。定期给一线的员工进行安全教育与安全培训，讲解安全事故的危害性。安全第一警钟长鸣。采用安全会议，班前，班中，班后会。利用板报，简报，进行宣传。各班，各区域设立不脱产安全员进行安全管理。班前布置安全、班中随时检查安全、班后总结安全
每天有安全检查记录。一级与一级签订安全责任书；员工----班长；班长------车间管理；车间管理---------厂长。根据安全事故的事故的大小划分安全等级，根据安全的事故等级相应的管理者要受到连带责任处罚。包括事故的责任者也要受到伤害等级进行处罚。
所有工伤事故都是违反操作规程产生的后果，作为管理者应该在现场多走多看，发现问题落实整改措施，特别是工作进行时要消除和克服不安全因素，做到防患未然，生产管理者在现场巡查主要查；员工的思想、行为、动作、查隐患，查事故处理结果。作为员工长期单一工种动作单调思想很容易松懈，脑子开小差。不注意自己的动作给安全埋下伏笔，一旦发现绝不姑息。严格要求员工按照操作规程去操作。随时检查各区域的安全记录，发现弄虚作假的安全员要进行严格处罚。
做好车间的安全记录台账每周安全情况小结；每月安全分析；安全操作人员记录、安全违章记录、安全设施记录、进行安全奖惩。安全事故一旦发现必须作安全事故分析，。；开安全事故分析会议应切实遵循三‘不放过的原则，1 事故原因分析不清楚不放过，2 事故
责任者和员工没受到教育不放过。3 没有防范措施不放过。所得结果呈报企业主管领导。为了避免事故的发生，生产一线要实行一班三检制；即班前、班中。班后，进行安全检查。；班前查安全思想添根弦、班中查安全操作保平安、班后查安全警钟鸣不断。检查的目的在于发现问题，发现问题要及时整改要实行；三‘定原则。【定措施、定时间、定负责人】。要保持四部推。1 个人解决的不推班组、班组能解决的不推车间；车间能解决的不推厂里；厂里能解决的不推上级。
作为合格的员工上岗要具备有素质与安全操作的技能，面临的是生产中的人、机、【设备】、料、环境。操作工应熟悉机器的操作规程、维护规程、。管理者应根据每台机器的性能进行设备定制‘设备责任牌；落实专人负责，管理人员要定时检查现场设备管理记录、交接班记录、设备操作安全记录。要制定相配套的设备管理制度，使每台机器责任到人形成自觉保养机器的良好习惯。操作工在交接班时必须有机器运行的记录，如果发现异常要进行维修与维护。以达到安全操作的目的。操作工一定要了解机器技术性能和许可的极限参数，如最大负荷、电压、电流、机器运转的异常情况、原有的缺陷变化、运行参数的变化故障及处理情况。操作机器时必须熟悉操作前的准备工作和操作顺序。严格遵守操作规章制度，非本岗位操作人员没经许可不得操作本机，任何人不经许可不能擅自拆除机器安全防护装置。
操作工在使用机器要对机器进行维护与保养，熟悉设备的传动示意图和电器原理图；定期给传动位置按‘5定，要求进行润滑，5定【1 定点；规定润滑部位名称及加油数量 2 定质；规定每个加
油点润滑牌号。3 定时；规定加换油时间。4定量；规定每次加换油的时间与数量。5 定人；规定操作工是设备的加换油的负责人。管理人员要定期与不定期检查；‘5定’持行的情况。发现问题要及时处理】每班交接机器要对机器及时清扫设备。
员工在现场生产的物料与场地的环境有关系，作为管理者应结合6s；整理、整顿、清扫、清洁、管理现场，以现场管理作出发点结合车间实际情况制定相应细则。车间按区域实行；三固定原则；1 场所2；物品存放位置。3 ；物品的标识。；三定原则；1 定点2定容 3 定量。
产出的废料要及时清走作业环境保持清洁卫生。作业区域的物品定置摆放标示清楚，分清必需品与非必需品。现场不放置无用的物品，在生产现场如果将一些无用的物品置放现场不仅占用了生产作业现场空间而且还妨碍现场生产作业。
作为有用的必需品放于任何人都能取到的位置，经过整理后的工作场所整整齐齐，清楚明了、一目了然、减少消除找寻物品的时间的浪费。这也是提高工作效率的基础。整顿；首先要考虑车间通道的畅通，要把物品集中放置，减少物品的占地，区域合理利用空间，使用；目视管理；标示要清楚明了，能够让任何人都能简单的查找。让整个生产现场各种物品摆放整齐，场地整洁标示清晰、设备见本色。，，，，，，
以现场管理角度生产现场的物件的存放，必须建立严格的定置管理制度，做到设备定置、物品定位、人员定岗、要把人员、设备、
场地之间布局合理、协调清晰准确。有了现场的管理标准才能避免员工的随意性。在制定制度与标准的同时管理者不留现场死角让员工无缝可钻，管理范围内人人有责整个生产现场都能及时全面有效地控制。员工自觉养成良好得习惯和令行禁止的工作作风。
作为管理者必须每天、每时、每刻、对车间的现场情况进行监督检查。检查生产现场是否达标。根据检查的情况在车间通报。同时做好员工的思想教育。比如说；我们车间每一位员工的外表、言行、在一定程度上代表我们的车间，而我们走出厂子的时候又代表我们的企业，，，，，，同样我们工作的场地也是我们车间的门面，也是我们大家的脸面，，，，，，还要注意自己的仪容、仪表，，，，，通过这些培养员工互相团结与积极上进的精神，所以说管理离不开现场6s不能脱离实际。
把、人、机、料、、环、管理好，管理者应考虑如何把生产效率提上去。提高生产效率强化班组管理。作为兵头将尾的班组长，在车间生产当中具有关键作用，班组长应从劳动能手、先进分子中选出，要民主选举切不可、以情义气用事。选拔好的班长时管理者的帮手也是员工的贴心人。班长的出色也是车间生产效率提高的基础打下基础。
班组长要定期实行轮换及岗位的人员在各班中穿插调整。其一；避免人员在同一班组里时间过久极容易拉帮结派、产生小团体甚至多人跳槽。其二；降低班长感情化管理的风险。其三；通过人员调整与搭配可平衡各班组公平性竞争。
员工实行多元化岗位操作，搞好车间员工传、帮、带。及师带徒的关系，积极培养技术骨干，不要让员工做单一的的工种，可以互换工种。一；员工的工作太单一容易产生烦躁的情绪和感觉工作乏味缺少激情。二；是为忙的时候缺人临时可以代替。
权力线要明确；员工【完成任务、提出问题】-------组长【持行任务、解决问题】班长【持行计划、安排生产、处理问题】车间主任【监督持行、总结计划、公布结果】。
生产一线要实行三检制度；理解三检制度的意思、自检、互检、专检。自检；员工在生产过程中要做到；1 确认上一道工序加工物件的质量。2 ；确认本道工序的加工的质量。3 确认交付到下一道工序的完成品质量。二；互检；当第一道物品给下一道工序时，第二道工序一定确保合格后在进行加工传入下一道工序。以此类推。专检；产品完成后由专职人员进行产品检测。
解决生产中的瓶颈问题；在生产中最重要的一点就是保持平衡生产。一旦哪个环节出现堆积问题就立即进行协调处理，特别首检第一件产品必须是合格的，随后在各个环节口要进行巡检。在关键工序设立一个质检点，让组长进行初检。
让生产作业面要形成；工序性、节奏性、连续性、比例性、。严格持行各项规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间杜绝人浮于事。
管理人员明确分工准确定位，以身作则各司其职，分层次进行及时解决生产中的问题。要进行安排任务、实施任务、监督操作、协
调生产中的工作、规范行为。有时管理人员往往忽视对现场工作的监督。习惯于听从下属的反应不亲自在现场督促，缺乏真实的凭据。作为管理人员应身临其境，只要有员工在现场工作应第一个到现场，最后一个离开现场。要做到大小事情心中有数，处理事情有自己的独到认识。严禁在工作中；脱岗、溜岗、对待工作实事求是不能弄虚作假。不计较个人得失以公司利益为首先宣扬企业文化、成立6s小组进行监督指导。
洛阳卡瑞起重设备有限公司生产部
张传德
电话；139********
2011年2月13日